設(shè)備管理_設(shè)備維護(hù)與檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

連鑄設(shè)備及崗位職能2010love2010-1-5窗體底端 1.設(shè)備主要技術(shù)參數(shù) 1.1.設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)： 連鑄機(jī)型式 弧形小方坯連鑄機(jī) 弧形半徑 R=6000mm 流數(shù) 三機(jī)三流 流間距 1200mm 鑄坯斷面 120120mm 150150mm 110-160mm 鑄坯定尺長(zhǎng)度 3.7-12米 鋼水罐支撐方式 鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái) 中間罐車(chē)臺(tái)數(shù) 2臺(tái) 中間罐型式、容量 電動(dòng)缸自動(dòng)控制塞棒開(kāi)閉式，容量12t 結(jié)晶器結(jié)構(gòu)形式 銅管水套組合式 鑄坯導(dǎo)向裝置 上段為活動(dòng)段 下段為固定段 拉矯機(jī)拉速范圍 0.6-6.0m/min 鑄坯切斷方式 火焰切割機(jī) 出坯方式 軌道，雙層翻轉(zhuǎn)冷床，翻缸機(jī)，移缸機(jī)和推鋼機(jī) 軌道速度 32m/min 移鋼能力 3.2t 鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái) 上層平臺(tái)面標(biāo)高 +6.700m（軌道面標(biāo)高+0.60m） 上層平臺(tái)面長(zhǎng)寬 2380013100mm 下層平臺(tái)面標(biāo)高 +4.05mm 連鑄機(jī)長(zhǎng)度（基準(zhǔn)線至固定擋板面） 39680mm 1.2 主要設(shè)備技術(shù)性能 1.2.1鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái) 承載能力 280t（鋼水重40t，鋼包重40t） 回轉(zhuǎn)半徑 3500mm 旋轉(zhuǎn)速度 正常1r/min，啟、制動(dòng)0.1r/min 旋轉(zhuǎn)角度 180；故障時(shí)360 旋轉(zhuǎn)用電機(jī) YZR160MB-6 AC 8.5KW 930r/min 單軸伸 IM1001 380V H級(jí)絕緣 IP54 事故旋轉(zhuǎn)速度 0.5rpm 事故旋轉(zhuǎn)角度 180 事 故旋轉(zhuǎn)油馬達(dá) 斜軸式軸向柱塞馬達(dá)A2F63W2P1 P=10-13MPa 471r/min N=5.2-6.8KW 放鋼包時(shí)沖擊系數(shù) 2 干油潤(rùn)滑系統(tǒng)： 1.2.1.1齒輪潤(rùn)滑系統(tǒng) 多點(diǎn)干油泵 ZB-2型 N=18KW 工作壓力 31.5MPa 貯油容積 30L 給油量 3.2立方厘米/min DC24V 噴射嘴 GPZ-135型（JB/ZQ4538-86） 空氣壓力 0.45-0.6MPa 噴射直徑 135mm 噴嘴與潤(rùn)滑表面距離 200mm 氣動(dòng)三聯(lián)件 398.263 二位二通電磁閥 DF-10 DC24V 潤(rùn)滑介質(zhì) 連鑄機(jī)專(zhuān)用脂 空氣工作壓力 0.45-0.6MPa 1.2.1.2 軸承圈潤(rùn)滑系統(tǒng) 電動(dòng)干油泵 DRB4-M120Z 換向閥 24EJF-M（JB/ZQ4584-86） 壓差開(kāi)關(guān) YCK-M5 （JB/ZQ4585-86） 雙線分配器 4SSP2-M1.5（JB/ZQ4583-86） 2SSP2-M1.5（JB/ZQ4583-86） 潤(rùn)滑介質(zhì) 連鑄機(jī)專(zhuān)用脂 1.2.2中間罐車(chē) 結(jié)構(gòu)型式 框型結(jié)構(gòu)的車(chē)架，單側(cè)鏈輪驅(qū)動(dòng) 載重量 15.5t 軌距 1700mm 輪架 3800mm 最大輪壓 80KN 減速器 BWD2.2-3-29擺線針輪行星減速器 車(chē)輪直徑 350mm 走行速度 9.52m/min 走行方向微調(diào) 手動(dòng)操作 中間罐橫向微調(diào)行程 30mm 車(chē)體運(yùn)行距離 8000mm 供電方式 電纜卷筒 操作方式 固定操作箱 1.2.3中間罐烘烤站 結(jié)構(gòu)型式 燒嘴可垂直旋轉(zhuǎn)升降80 燒嘴型式 鼓風(fēng)助燃的天然氣火焰燃燒嘴 烘烤溫度 -251100 烘烤時(shí)間 4560min 燒嘴數(shù)量 2個(gè)/臺(tái) 天然氣壓 0.2MPa 空氣壓力 0.4MPa 風(fēng)機(jī)型號(hào)（2機(jī)配置） GY8-12-1 NO.6 右旋 1.2.4 結(jié)晶器 結(jié)構(gòu)型式 弧形銅管水套組合式 外弧半徑 6000mm 斷面尺寸 120120mm 150150mm 110-160mm 銅管長(zhǎng)度 方坯750mm，圓坯 800mm 冷卻水量 95立方米/小時(shí) 水壓 0.6MPa-0.8Mpa 足輥水 方坯角噴 120（44） 150（84）； 圓坯110-160mm（63），160-180（83） 噴嘴型號(hào) 3/8PZ2265QZ1 1.2.5結(jié)晶器振動(dòng)裝置 結(jié)構(gòu)型式 四連桿短臂振動(dòng) 弧形半徑 R6000mm 振動(dòng)方式 正弦曲線 振幅 36mm(實(shí)際5） 頻率 0300Hz（可調(diào)） 1.2.6二冷裝置活動(dòng)段 結(jié)構(gòu)型式 弧形導(dǎo)架體氣缸擺動(dòng) 驅(qū)動(dòng)用氣缸 S型尾部懸掛式氣缸 160750mm 氣缸工作壓力 0.4-0.6MPa 1.2.7.二冷裝置固定1段 結(jié)構(gòu)型式 帶導(dǎo)向夾輥托輥固定式水冷弧形導(dǎo)向架 夾輥 160180mm 夾輥?zhàn)畲筝伱骈g距 200mm 1.2.8二冷裝置固定段 同固定段 1.2.9拉矯機(jī) 1.2.9.1拉矯機(jī) 2連鑄機(jī)鑄坯斷面mm120120mm 150150mm 110-160mm拉坯速度m/min0.3-5m/min開(kāi)口度mm85-237拉矯輥直徑寬350250mm個(gè)數(shù)5驅(qū)動(dòng)輥兩個(gè)上輥驅(qū)動(dòng)減速器型號(hào)F1212.1（上海新中專(zhuān)利）總速比430.25液壓缸型號(hào)UY-TF/MI（JB/ZQ4181-97）規(guī)格140/100320，140/100520工作壓力010MPa1.2.9.2輔助拉矯機(jī)2連鑄機(jī)鑄坯斷面mm120120mm 150150mm 110-160mm拉坯速度m/min0.3-5m/min開(kāi)口度mm85-237拉矯輥直徑寬350250mm個(gè)數(shù)5驅(qū)動(dòng)輥上輥單輥驅(qū)動(dòng)減速器型號(hào)F1212.1（上海新中專(zhuān)利）總速比430.25液壓缸型號(hào)UY-TF/MI（ JB/ZQ4181-97）規(guī)格140/100320工作壓力010MPa 1.2.10 蒸汽排出裝置 2連鑄機(jī)配風(fēng)機(jī) Y4-73N010D4 左 風(fēng)量 44004立方米/min 1.2.11 引錠桿承放裝置 結(jié)構(gòu)型式 氣缸驅(qū)動(dòng)，四連桿擺動(dòng) 擺動(dòng)距離（升高距離） 80260mm 托架個(gè)數(shù)/流 8 每流驅(qū)動(dòng)氣缸數(shù) 2 氣缸型號(hào) 2連鑄機(jī)：S200250mm 空氣壓力 0.4-0.6MPa 1.2.12 引錠桿 結(jié)構(gòu)型式 箱型對(duì)扣式半板簧引錠桿 總長(zhǎng) mm 節(jié)距 400mm 插入結(jié)晶器長(zhǎng)度 150mm 引錠桿斷面 145143mm（150坯） 115113mm（120坯） 105（110坯） 115（120坯） 125（130坯） 135（140坯） 145（150坯） 155（160坯） 1.2.13軌道 1.2.13.1主要參數(shù)2機(jī)結(jié)構(gòu)型式輥?zhàn)与p軸承支座，分組集中鏈條傳動(dòng)（輥徑輥身長(zhǎng)）輸出輥道165180冷床區(qū)220200輥道運(yùn)行速度32m/min冷床區(qū)32.17m/min減速機(jī)行星擺線針輪減速器BWD18-23-2.2 i=23冷床區(qū)輥道：XWD4-29-2.2 i=29鏈條16A-1（GB1243.1-83）1.2.13.2輥道分組（每流） 輸出輥道分組編號(hào)輥道名稱(chēng)每組輥?zhàn)訑?shù)輥?zhàn)泳幪?hào)輥距mm備注切前輥道414820水冷切后輥道6812900輸出輥道（一）61318900輸出輥道（二）41922900輸出輥道（三）523279002機(jī)冷床區(qū)輥道328309003031輥距1200431341200335371200 1.2.14 雙層翻轉(zhuǎn)冷床（2機(jī)） 鑄坯定尺 2600mm-12000mm 鑄坯截面 20120mm 150150mm 110-160mm 鑄坯翻轉(zhuǎn)角度 90 液壓缸（2個(gè)） Y-HGI-E100380LEI-HL10T2 系統(tǒng)最大壓力 14MPa1.2.15橫向移鋼機(jī) 橫移鑄坯重量 3200Kg 橫移速度 23m/min 橫移行程 6200mm 減速器 ZS82.5-1-型 i=51.22 制動(dòng)器 YWZ300/25型 配YT1-25 ZC/4電力液壓推動(dòng)器 額定推力 250N 額定行程 40mm 制動(dòng)瓦退距 0.7mm 制動(dòng)力矩 320Nm 1.2.16 推鋼機(jī)和冷床 冷床尺寸 長(zhǎng)12005mm 寬 11350mm 存放鑄坯最大重量 42t 推鋼機(jī)行程 1000mm 液壓缸（2個(gè)） SDG-160/110-e型 行程650mm 系統(tǒng)最大壓力 14MPa 1.2.17 中間包傾翻裝置（2機(jī)） 傾翻速度 1.785rpm 傾翻方向 逆時(shí)針?lè)较?傾翻角度 180 行星減速器 NGW123-11 i=56 輸入1000r/min時(shí)允許輸入功率7.5kw 制動(dòng)器 YT1-25電動(dòng)液壓推動(dòng)器 1.2.18 拉矯機(jī)干油潤(rùn)滑站（2連鑄機(jī)） 干油潤(rùn)滑泵（江蘇啟東潤(rùn)滑設(shè)備有限公司） 型號(hào) HA1X 公稱(chēng)壓力 40MPa 額定給油量 430ml/min 電機(jī)功率 1.5kw 貯油筒容積 60升 電動(dòng)加油泵（江蘇啟東潤(rùn)滑設(shè)備有限公司） 型號(hào) DJB-V70/860 公稱(chēng)壓力 3.15MPa 額定給油量 70L/H 電機(jī)功率 0.37kw 貯油筒容積 200升 潤(rùn)滑介質(zhì) 連鑄機(jī)專(zhuān)用脂 1.2.19 二冷活動(dòng)段，氣動(dòng)閥門(mén)站 分水濾氣器 QSL-25 1MPa 空氣減壓閥 QTY-25 1MPa 壓力表 Y-60ZT 0-1.6MPa 油霧器 QIU-25 1MPa 電控電器滑閥 K25D2-15-L1 直流24v 消音器 XS-L15-L1 1.2.20二冷固定段氣動(dòng)閥門(mén)站 壓力 0.20.6MPa 流量 0.130.15立方米/min 減壓閥 QTY25 G1 1Mpa 節(jié)流閥 L41H-25 電控電氣滑閥 k25D215L1 DC24 及以下項(xiàng)目 1.2.20.1快速調(diào)壓閥1/2 AR400004 煙臺(tái)未來(lái)氣動(dòng)組件設(shè)備有限公司 技術(shù)參數(shù)： 進(jìn)口壓力 0.71.0MPa 壓力調(diào)節(jié)范圍 0.050.6MPa 輸入壓力波動(dòng) 0.2MPa時(shí)輸入壓力波動(dòng)0.02MPa 壓力變換時(shí)間 25秒 1.2.20.2旋塞閥X13W-10 G1/2 1.2.20.3壓力表Y-100ZT 01.6MPa 1.2.21火焰切割機(jī) 型號(hào)：FGR3 方圓坯火焰切割車(chē) 上海新中 切割鋼種：普碳鋼、優(yōu)質(zhì)鋼、低合金鋼 切割鑄坯斷面尺寸： 100100 120120 180180 220220 240240 100-200mm 鑄坯最大拉速： 3.5m/min 切割速度：300450mm/min 能源介質(zhì)：乙炔、天然氣、液化石油氣、丙烷、丙烯、焦?fàn)t煤氣等。 1.2.22液面自動(dòng)控制 液面檢測(cè)方式：銫源型 液面控制方式：塞棒自動(dòng)/手動(dòng) 拉速自動(dòng) 放射源：同位素銫137 （中核四零四公司） 塞棒啟閉機(jī)構(gòu)：嵌入式塞棒執(zhí)行機(jī)構(gòu) 數(shù)控電控缸： 行程 0140mm 數(shù)控伺服電機(jī)精度：65535脈沖 控制定位精度：0.01mm 回應(yīng)時(shí)間：500us 推力：500kg 最大動(dòng)作速度：2000轉(zhuǎn)/分鐘或100mm/s 控制軟件：多階自適應(yīng)前饋智慧控制軟件 2. 設(shè)備維護(hù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 2.1設(shè)備的日常維護(hù) 2.1.1各設(shè)備傳動(dòng)裝置： 2.1.1.1 定期檢查各聯(lián)軸器柱銷(xiāo)是否齊全和完好。 2.1.1.2 每班檢查制動(dòng)器工作是否靈活可靠。定期檢查制動(dòng)輪有無(wú)損傷，閘皮磨損和銷(xiāo)軸磨損是否在要求范圍內(nèi)。 2.1.1.3每班檢查各減速機(jī)油位是否正常。 2.1.1.4每班檢查各潤(rùn)滑系統(tǒng)運(yùn)行是否正常，供油是否到位。 2.1.1.5每班檢查各冷卻水系統(tǒng)水置、水壓、水溫是否正常，壓力表是否完好 2.1.1.6每班檢查各冷卻水系統(tǒng)軟管有無(wú)破裂泄漏，閥門(mén)有無(wú)損壞泄漏。 2.1.1.7 每班檢查各氣動(dòng)系統(tǒng)壓力是否正常，氣動(dòng)組件和管路閥門(mén)有無(wú)泄露。 2.1.1.8每班檢查液壓管管路有無(wú)泄漏。 2.1.1.9 定期檢查并更換氣動(dòng)組件空氣濾芯。 2.1.1.10定期檢查拉矯機(jī)上下輥軸承情況。 2.1.1.11每班檢查一次電機(jī)和減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 2.1.2 回轉(zhuǎn)臺(tái) 2.1.2.1定期對(duì)回轉(zhuǎn)臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)的高強(qiáng)度螺栓的松弛、脫落，鋼板的屈曲和裂紋，焊接部分的裂紋、腐蝕、銹蝕、鍍層的剝離等進(jìn)行保養(yǎng)和維修。 2.1.2.2定期檢查地腳螺栓緊固有無(wú)松弛，螺紋部分有無(wú)異常。 2.1.2.3對(duì)回轉(zhuǎn)臺(tái)基礎(chǔ)，當(dāng)鋼包在回轉(zhuǎn)臂的單側(cè)放下時(shí)，應(yīng)定期檢查底座的底面與混凝土基礎(chǔ)的頂面之間有無(wú)間隙產(chǎn)生，混凝土基礎(chǔ)是否有裂紋。 2.1.2.4回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置減速機(jī)內(nèi)的潤(rùn)滑油開(kāi)始使用500小時(shí)后進(jìn)行更換，以后每2500小時(shí)更換一次。 2.1.2.5開(kāi)始工作100小時(shí)后，應(yīng)檢查螺栓的預(yù)緊力，以后每500小時(shí)檢查一次。 2.1.2.6每半月檢查一次回轉(zhuǎn)支撐內(nèi)部螺栓有無(wú)松動(dòng)。 (1) 鋼結(jié)構(gòu)件高強(qiáng)度螺栓的預(yù)緊 A 預(yù)緊力矩： a 回轉(zhuǎn)臂與回轉(zhuǎn)支撐的連接螺栓M30，預(yù)緊力矩 1800Nm伸長(zhǎng)量0.675mm。 b底座與回轉(zhuǎn)支撐的連接螺栓M30，預(yù)緊力矩1800Nm，伸長(zhǎng)量0.798mm。 B預(yù)緊說(shuō)明： a螺栓預(yù)緊時(shí)，應(yīng)在螺栓、螺母的螺紋處及螺母的端面涂輕油。 b使用力矩扳手及千分表等工具以螺栓受到預(yù)緊力作用后所產(chǎn)生的伸長(zhǎng)量為依據(jù)以控制預(yù)緊力。 c預(yù)緊高強(qiáng)度螺栓應(yīng)在180方向?qū)ΨQ(chēng)、均一地連續(xù)進(jìn)行，第一次預(yù)緊時(shí)，使螺栓伸長(zhǎng)量達(dá)到計(jì)算伸長(zhǎng)量的80%，第二次再使伸長(zhǎng)量達(dá)到計(jì)算值。 (2) 地腳螺栓的預(yù)緊 A使用液壓拉伸器給地腳螺栓加上400KN的負(fù)荷，這時(shí)螺栓與支撐面間產(chǎn)生間隙，再把螺母擰緊。 B在180方向?qū)ΨQ(chēng)均一地進(jìn)行，第一次先把所有螺栓的預(yù)緊力加到計(jì)算值的 80%，第二次再加到計(jì)算值 (3) 回轉(zhuǎn)支撐安裝螺栓的預(yù)緊 A 應(yīng)選用調(diào)質(zhì)平墊，禁止使用彈簧墊圈。 B 螺栓的預(yù)緊方法同上所述。 2.1.3 中間罐車(chē)： 2.1.3.1每班檢查走行微調(diào)和橫向微調(diào)機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否靈活。 2.1.3.2每班檢查罐車(chē)運(yùn)行情況及鏈條松緊狀況。 2.1.3.3定期檢查4個(gè)車(chē)輪與輥道接觸情況。 2.1.3.4每月對(duì)車(chē)輪及各座軸承加油一次。 2.1.4 中間罐烘烤站： 2.1.4.1每班檢查電動(dòng)推桿運(yùn)行是否正常。 2.1.4.2每班檢查空氣壓力和天然氣壓力是否正常。 2.1.4.3每班檢查管路和閥門(mén)有無(wú)泄漏。 2.1.4.4及時(shí)疏通或更換被堵塞的天然氣燒嘴。 2.1.5 結(jié)晶器振動(dòng)裝置： 2.1.5.1每班檢查冷卻水軟管有無(wú)破損漏水。 2.1.5.2每班檢查干油管路有無(wú)破損、燒損，接頭處有無(wú)泄漏。 2.1.5.3定期檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)供油是否到位。 2.1.5.4每班檢查振動(dòng)臂碟簧有無(wú)破損，失效和脫落。 2.1.5.5每當(dāng)更換結(jié)晶器時(shí)檢查臺(tái)架板簧有無(wú)松動(dòng)、燒損、嚴(yán)重變形。 2.1.5.6更換結(jié)晶器時(shí)，要采取措施防止雜物或塵土進(jìn)入臺(tái)架冷卻水孔內(nèi)。 2.1.5.7每班檢查聯(lián)軸器。 2.1.5.8定期打開(kāi)減速器后蓋觀察蝸輪情況。 2.1.6 二冷段： 2.1.6.1定期檢查緊固螺栓緊固情況。 2.1.6.2及時(shí)更換表面磨損或燒損嚴(yán)重的夾輥和托輥。 2.1.6.3每班檢查上下夾輥轉(zhuǎn)動(dòng)情況，要保證其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 2.1.6.4每次澆鑄結(jié)束后檢查并校正噴水管和噴嘴位置。 2.1.6.5定期檢查R6000mm對(duì)弧，對(duì)弧間隙0.3mm 2.1.6.6定期檢查上輥架，不應(yīng)有嚴(yán)重變形，緊固良好。 2.1.6.7每次檢修完畢不裝噴嘴，以最大水量沖洗噴淋水管。 2.1.7 拉矯機(jī)： 2.1.7.1澆鑄拉坯時(shí)觀察上下輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、平穩(wěn)，有無(wú)不轉(zhuǎn)現(xiàn)象，并觀察電流大小，以斷定輥?zhàn)虞S承是否損壞。 2.1.7.2澆鑄拉坯時(shí)觀察上輥壓下抬起動(dòng)作是否正常，如有異常，應(yīng)進(jìn)一步檢查處理。 2.1.7.3定期檢查減速器齒輪磨損情況。 2.1.7.4堅(jiān)查緊固2拉矯機(jī)傳動(dòng)輥部件與減速機(jī)間的緊固螺栓。 2.1.7.5每班檢查各路冷卻水是否暢通（拉完坯后用手觸摸水管來(lái)判斷）。 2.1.7.6每周檢查減速機(jī)上下腔稀油潤(rùn)滑情況。 2.1.7.7每周集中加干油一次。 2.1.7.8每周檢查一次設(shè)備冷卻水循環(huán)情況，如有堵塞，及時(shí)疏通，如有漏水嚴(yán)重處及時(shí)處理。 2.1.7.9每班檢查氣缸有無(wú)竄氣。 2.1.8 引錠桿和引錠桿承放裝置： 2.1.8.1每班檢查頭節(jié)、過(guò)渡節(jié)和尾節(jié)是否嚴(yán)重下?lián)嫌绊懻Ｋ鸵V桿和拉坯。 2.1.8.2每班檢查節(jié)與節(jié)間連結(jié)銷(xiāo)軸有無(wú)太松和竄出。 2.1.8.3每班檢查引錠桿存放裝置擺入輥道區(qū)后臺(tái)架面是否高出輥面而影響正常送引錠桿和拉坯。 2.1.8.4鏈身上下不能粘有臟物和油污。 2.1.8.5定期檢查存放裝置軸承座地腳螺栓及同步軸聯(lián)軸器夾緊螺栓的緊固情況。 2.1.9 輥道 2.1.9.1每班檢查各輥道傳動(dòng)是否靈活，輥?zhàn)虞S承座地腳螺栓是否有松動(dòng)。 2.1.9.2及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的輥?zhàn)虞S承。 2.1.9.3及時(shí)處理水冷輥泄漏點(diǎn)。 2.1.9.4每班檢查減速機(jī)地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)，及時(shí)緊固。 2.1.9.5定期調(diào)整各鏈條的松緊程度。 2.1.10排蒸汽風(fēng)機(jī)： 2.1.10.1每班檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，風(fēng)機(jī)和電機(jī)地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)。 2.1.10.2定期檢查調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)開(kāi)閉是否靈活了。 2.1.10.3每班檢查聯(lián)軸器柱銷(xiāo)有無(wú)被剪斷，十分齊全。 2.1.11電動(dòng)潤(rùn)滑泵和多點(diǎn)干油泵： 2.1.11.1注油筒蓋應(yīng)加鎖，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)加入潤(rùn)滑脂。 2.1.11.2加入的潤(rùn)滑脂須保證潔凈，無(wú)雜物混入。 2.1.12 氣源處理三聯(lián)件的使用和維護(hù)： 2.1.12.1過(guò)濾器裝在進(jìn)氣方向最前段，油霧氣裝在最后，三聯(lián)件須垂直安裝，油杯、存水杯朝下。 2.1.12.2用專(zhuān)用扳手取下油霧器油杯加入HU-30汽輪機(jī)油到應(yīng)有油位，不得超過(guò)最高油位。根據(jù)需要測(cè)量的大小調(diào)節(jié)油霧器給油量，一般轉(zhuǎn)動(dòng)1-2圈油路可全開(kāi)，通過(guò)油窗觀察滴油情況。 2.1.12.3QTY型減壓閥的減壓，可直接擰動(dòng)其手輪來(lái)調(diào)到所需的工作壓力。395系列空氣 減壓閥的減壓，需先松開(kāi)手輪上部的制動(dòng)旋鈕，然后擰動(dòng)手輪來(lái)調(diào)節(jié)輸出壓力到所需的工作壓力，再擰緊制動(dòng)旋鈕來(lái)鎖進(jìn)手輪。 2.1.12.4視過(guò)濾器內(nèi)積水情況來(lái)定期來(lái)扳開(kāi)下部的放水閥放水。 2.1.12.5要定期用專(zhuān)用扳手拆卸油杯和水杯進(jìn)行清洗。 2.1.12.6定期清洗或更換過(guò)濾器中的濾芯。 2.1.12.7調(diào)壓時(shí)壓力上部去，應(yīng)檢查彈簧和大彈簧座是否斷裂。 2.1.12.8平衡狀態(tài)下減壓閥溢流口漏氣，應(yīng)檢查進(jìn)氣閥和溢流閥是否有塵埃，有塵埃則需取下清洗，還應(yīng)檢查膜片有無(wú)破損，如破損應(yīng)及時(shí)更換。 2.1.12.9油霧器工作中如不出油，應(yīng)檢查進(jìn)口流量是否減少，油針是否被堵塞，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。 2.2主要設(shè)備常見(jiàn)故障和處理方法 2.2.1中間罐車(chē) 2.2.1.1罐車(chē)行走不動(dòng) (1) 車(chē)輪軸承長(zhǎng)期缺油而損壞，需更換軸承并保證其正常的潤(rùn)滑。 (2) 鏈傳動(dòng)嚙合不正常，須進(jìn)一步檢查處理。 2.2.1.2橫向微調(diào)裝置損壞 長(zhǎng)期受沖擊載荷使軸承和軸承座損壞，在吊放中間包到中間罐車(chē)上時(shí)應(yīng)使中間罐對(duì)準(zhǔn)后慢慢落下。 2.2.2中間罐烘烤器 2.2.2.1電動(dòng)推桿傳動(dòng)裝置故障造成燒嘴升降動(dòng)作不正常，須拆檢修理。 2.2.2.2燒嘴噴油孔被堵塞，須及時(shí)更換。 2.2.3結(jié)晶器振動(dòng)裝置 2.2.3.1結(jié)晶器與臺(tái)架接合面漏水。 原因：(1) 安裝時(shí)o形密封圈位置偏移或損壞。 (2) 密封圈實(shí)效。 (3) 結(jié)晶器外水套支撐面變形。 處理方法：(1) 安裝時(shí)不要壓扁密封圈。 (2) 及時(shí)檢查更換密封圈。 (3) 更換外水套或修復(fù)變形的支撐面。 2.2.3.2支撐彈簧板下塞有結(jié)晶器溢鋼生成的鋼渣，應(yīng)及時(shí)清理。 2.2.3.3支撐彈簧板被溢鋼燒損、燒損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換。 2.2.3.4支撐彈簧（彈簧板）端部斷裂。 原因：疲勞破壞。 處理方法：及時(shí)更換。 2.2.3.5振動(dòng)臂蝶簧失效、破損 原因：疲勞破壞。 處理方法：及時(shí)更換。 2.2.3.6 DN80冷卻水金屬軟管破損漏水 處理方法：及時(shí)更換已漏水的軟管。 2.2.3.7潤(rùn)滑脂供油鋼管被漏鋼損壞，及時(shí)安排更換，雙線分配器故障造成供油不正常，更換后離線檢修。 2.2.3.8因電器上原因使振動(dòng)頻率變化，須及時(shí)檢查調(diào)整。 2.2.4 二冷段 2.2.4.1活動(dòng)段擺動(dòng)出現(xiàn)故障 原因：1) 軸承損壞而卡死。 2) 氣動(dòng)系統(tǒng)故障或是氣缸漏氣。 3) 活動(dòng)段擺體上的鋼渣積存太多。 4) 限位控制故障。 處理方法：1) 更換軸承。 2) 檢查氣動(dòng)系統(tǒng)和氣缸，針對(duì)問(wèn)題進(jìn)行相應(yīng)的檢修。 3) 及時(shí)清除擺體上的鋼渣。 4) 檢修限位裝置。 2.2.4.2固定段的夾輥因漏鋼塞卡而不能轉(zhuǎn)動(dòng)，操作工須在每次澆鑄結(jié)束后清除掉漏鋼，通過(guò)檢修使夾輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 2.2.5拉矯機(jī)（2連鑄機(jī)） 2.2.5.1