設(shè)備管理_設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程培訓(xùn)資料

目目 錄錄 電動葫蘆維護(hù)檢修規(guī)程2 壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程8 天然氣管道閥門維護(hù)檢修規(guī)程24 MRS 型天然氣撬裝門站維護(hù)檢修規(guī)程31 MAS2000 陰極保護(hù)設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程36 電動葫蘆維護(hù)檢修規(guī)程電動葫蘆維護(hù)檢修規(guī)程 1 總則總則 1.1 適用范圍 本規(guī)程適用 CD、MD 型電動葫蘆（包括防爆電動葫蘆）的維護(hù)檢修。 1.2 結(jié)構(gòu)簡述 電動葫蘆由減速器、 卷筒、鋼絲繩、導(dǎo)繩器、起重電機(jī)（CD 型）或雙速電機(jī) 組（MD 型） 、吊鉤、電動小車等部件組成，在工字鋼軌道上運行起重。 2 完好標(biāo)準(zhǔn)完好標(biāo)準(zhǔn) 2.1 零、部件 2.1.1 主、輔機(jī)的零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。 2.1.2 軌道穩(wěn)固可靠，終點有安全擋。全部連接件及機(jī)座螺栓齊全、緊固。 ， 2.1.3 設(shè)備銘牌完整、清晰。 2.2 運行性能 2.2.1 潤滑良好，實行“五定” 、 “三級過濾” 。 2.2.2 運行平穩(wěn)無雜音、無顛簸現(xiàn)象。 2.2.3 電動葫蘆電氣絕緣良好，運行速度和吊鉤升降速度均符合要求。 2.2.4 起重能力達(dá)到銘牌或查定能力。 2.3 技術(shù)資料 2.3.1 質(zhì)量合格證、安裝和使用說明書等出廠技術(shù)資料器齊全。 2.3.2 有設(shè)備履歷卡。 2.3.3 有檢修和試驗記錄。 2.3.4 有易損零配件圖。 、 2.4 設(shè)備及環(huán)境 2.4.1 電動葫蘆運行空間應(yīng)無障礙物，軌道平整清潔，機(jī)體防腐油漆良好。 2.4.2 減速器無漏油現(xiàn)象。 3 設(shè)備的維護(hù)設(shè)備的維護(hù) 3.1 日常維護(hù) 3.1.1 嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，每班檢查升降行走開關(guān)、鋼絲繩、吊鉤、制動器 等，發(fā)現(xiàn)故障及時處理。 3.1.2 保持設(shè)備整潔，保持設(shè)備潤滑良好。 3.1.3 電動葫蘆停止工作時，嚴(yán)禁將重物懸在空中。 3.2 定期檢查 3.2.1 對電動葫蘆的檢查每月不少于一次，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時采取措施解決。 3.2.2 檢查內(nèi)容如下： a. 吊鉤、鋼絲繩有無磨損和腐蝕。 b. 制動器和限位器是否靈敏可靠； c. 減速器有無異聲、過熱等異常現(xiàn)象，潤滑油位是否正常； d. 各連接螺栓有無松動； e. 鋼絲繩尾端壓板是否松動； f. 接地線及軌道安全擋是否完好。 常見故障處理方法 常見故障處理方法見表 2 現(xiàn) 象原 因處 理 方 法 起升機(jī)構(gòu)不能將負(fù)荷吊起1 電壓過低 2 電機(jī)單相運行 3 過載 4 軸或齒輪損壞 5 制動器未完全脫開 1 調(diào)整電壓 2 檢查開關(guān) 3 調(diào)整負(fù)荷 4 更換軸或齒輪 5 調(diào)整制動器間隙 制動器失靈,制動距離過大 1 彈簧壓力不足或損壞 2 制動片磨損過大 3 制動片有油污 4 主彈簧緊固螺母松開 5 錐形轉(zhuǎn)子電機(jī)軸串動 量過大 6 電機(jī)軸或齒輪軸端緊 固螺釘松動 1 調(diào)整、更換彈簧 2 更換 3 清洗 4 調(diào)整彈簧螺母 5 調(diào)整軸串量 6 卸下電機(jī)擰緊松動螺釘 制動器打不開，制動磁鐵 發(fā)熱發(fā)響 1 主彈簧壓得過緊 2 閘瓦粘貼在有污垢的 制動輪上 3 開關(guān)接點接觸不良 4 線圈匝間導(dǎo)線短路 1 調(diào)整 2 清洗 3 檢查修理開關(guān) 4 更換線圈 限位器失靈限位器塊螺栓松弛,相接 部分懸于限位器桿上 檢查和調(diào)整 圈筒、圈筒外殼或減速器 的箱體與箱蓋結(jié)合處漏油 1 減速器加油過多 2 油封失效 3 裝配時連接的螺栓未 擰緊 1 按量加油 2 修理、更換油封 3 緊固螺栓 減速器有異聲1 潤滑不良 2 經(jīng)長期運轉(zhuǎn)后，齒輪 軸承等零件損壞 3 裝配不良 1 改善潤滑 2 更換損壞的零部件 3 改善裝配 電動小車輪打滑工字鋼軌道或車輪踏面 上有油膩等覆蓋物 清除污物 按下按鈕時電機(jī)不能動作1 電源未接通 2 按鈕失靈 3 接觸器箱中的熔斷器、 接觸器等元件失效 1 接通電源 2 修理或更換按鈕 3 檢修有關(guān)的電器元件 運行過程中小車輪爬軌控制箱太輕或未裝控制 箱使電動小輪的被動輪 一邊太輕 適當(dāng)配重 3.4 緊急情況停車 遇到下列情況之一，應(yīng)緊急停車； a. 鋼絲繩斷裂； b. 軌道嚴(yán)重變形； c. 圈筒出現(xiàn)裂紋； d. 發(fā)現(xiàn)已吊載荷超載。 4 檢修周期和檢修內(nèi)容檢修周期和檢修內(nèi)容 4.1 檢修周期 檢修周期見表 3 表表 3 檢 修 類 別小 修中 修大 修 檢修周期 （月）31224 電動葫蘆使用環(huán)境腐蝕嚴(yán)重時，檢修周期可適當(dāng)縮短。 4.2 檢修內(nèi)容 4.2.1 小修 4.2.1.1 調(diào)整和修理安全裝置如安全擋、接地線等。 4.2.1.2 檢查、緊固各部位連接螺栓、緊固件。 4.2.1.3 檢查、更換制動器摩擦片，調(diào)整錐型電動機(jī)的軸向串動量和防爆電動葫 蘆的制動彈簧。 4.2.1.4 檢查、更換起升機(jī)構(gòu)及行走機(jī)構(gòu)的潤滑油（脂） 。 4.2.1.5 檢查、潤滑鋼絲繩。 4.2.2 中修 4.2.2.1 包括小修內(nèi)容。 4.2.2.2 檢查、更換滑輪、鋼絲繩、吊鉤等零部件。 4.2.2.3 檢查、清洗減速機(jī)構(gòu)，更換潤滑油。 4.2.2.4 修理、更換車輪、聯(lián)軸器等零部件。 4.2.3 大修 4.2.3.1 包括中修內(nèi)容 4.2.3.2 解體檢修電動葫蘆的起升、行走機(jī)構(gòu)，更換齒輪軸、花鍵軸、齒輪、軸 承等零部件， 4.2.3.3 修理或更換卷筒和卷筒外殼。 4.2.3.4 修理、調(diào)整運行軌道 4.2.3.5 檢修電器設(shè)備 4.2.3.6 除銹、防腐。 5 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.1 鋼絲繩 5.1.1 鋼絲繩應(yīng)符合 GB1102 的規(guī)定,并具有合格證明，其報廢、更新標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符 合 GB6067起重機(jī)械安全規(guī)程的規(guī)定。 5.1.2 更換鋼絲繩時，在保證與原設(shè)計有相等的總破斷拉力的前提下，直徑的允 許偏差為：直徑小于 20時，1；直徑大于 20，1.5。 5.1.3 當(dāng)?shù)蹉^處于工作位置最低點時，鋼絲繩在卷筒上除纏繞固定繩尾的圈數(shù)外， 還必須有不少于 2 圈的纏繞量。 5.1.4 鋼絲繩潤滑前必須用鋼絲刷清除繩上污物，潤滑時要將潤滑油加熱到 80 以上，以使?jié)櫥徒脘摻z繩內(nèi)部。 5.1.5 纏繞或更換鋼絲繩時，不能打結(jié)。 5.2 吊鉤 5.2.1 吊鉤的鉤子應(yīng)能在水平面內(nèi) 360 和垂直方向大于 180 的范圍內(nèi)靈活轉(zhuǎn)動。 5.2.2 吊鉤表面應(yīng)光滑，不準(zhǔn)有剝落、銳角、毛刺、裂紋、折皺及刀痕等缺陷。 5.2.3 吊鉤螺紋應(yīng)光滑無毛刺、不允許有損傷、斷裂和凹痕。 5.2.4 吊鉤及其其附屬零件出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)予報廢： a. 裂紋； b. 危險斷面磨損達(dá)原尺寸的 10%； c. 開口度比原尺寸增加 15%； d. 扭轉(zhuǎn)變形超過 10； e. 危險斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形； f. 螺母及吊鉤橫梁出現(xiàn)任何裂紋和變形。 5.2.5 不允許焊補或修補吊鉤上的缺陷。 5.3 滑輪 5.3.1 滑輪繩槽的表面粗糙度為 3.2，不得有損傷的缺陷。 5.3.2 繩槽徑向圓跳動為 0.3，繩槽中分面位置度為 1。 5.3.3 當(dāng)滑輪繩槽面上有砂眼而其面積不大于 2、深度不大于壁厚的 25%、 數(shù)量不超過 2 個時，可補焊。 5.3.4 當(dāng)滑輪軸孔支承面上有砂眼，而其面積不超過全部支承面的 10%、深度不 超過輪轂的 25%時，可補焊。 5.3.5 滑輪出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)予報廢： a.裂紋； b.繩槽不均勻磨損達(dá) 3； c.繩槽壁厚磨損達(dá)原壁厚的 20%； d.因磨損使繩槽底部直徑減少量達(dá)到鋼絲繩直徑的 50%； e.其他損害鋼絲繩的缺陷。 5.4 卷筒 5.4.1 卷筒有單個氣孔或砂眼，其直徑不超過 8、深度不超過 4、每 100長 度內(nèi)不多于 1 處，在卷筒全部加工面上不多于 5 處時，可不補焊，繼續(xù)使用。 5.4.2 卷筒繩槽加工后，各處壁厚差不得大于 4，必要時可在同一截面處鉆直 徑為 4的四個互成 90的孔，進(jìn)行檢查。 5.4.3 長度不超過 1m 的卷筒，兩端中心線的同軸度為 0.15；長度大于 1m 的 卷筒，其兩端中心線的同軸度為 0.2。 5.4.4 卷筒繩槽的槽脊，不允許有長度超過螺紋一周長的 2%；深度大于 2的缺 陷。 5.4.5 卷筒出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)予報廢： a. 裂紋； b. 筒壁磨損達(dá)原壁厚的 20%； c. 鉤槽磨損到不能控制鋼絲繩。 5.5 車輪 5.5.1 車輪出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)予報廢： a. 裂紋； b. 輪緣厚度磨損達(dá)原壁厚的 50%； c. 輪緣厚度彎曲變形達(dá)原厚度的 20%；踏面厚度磨損達(dá)原厚度的 15%； d. 圓度誤差超過 1。 5.5.2 主動輪出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)予報廢： a. 裂紋或斷齒； b. 齒面點蝕損壞達(dá)嚙合面的 30%，且深度達(dá)原齒厚度的 10%； c. .齒厚度磨損達(dá)原齒厚度的 30%（對防爆電動葫蘆為 15%） 。 5.5.3 車輪磨損超過 0.005D（D 為車輪直徑）時，應(yīng)拆下加工處理，并要求各車 輪直徑差小于 0.005D，確定加工修理的尺寸時，應(yīng)受 5.5.1 條中各項的制約。 5.6 軸承 5.6.1 軸承和輪軸的配合宜采用 H7/m6； 5.6.2 安裝軸承時，可用 100120油加熱 15 分鐘后熱裝，也可用軸承加熱器 熱裝。 5.6.3 安裝電動小車時，應(yīng)用墊圈調(diào)整墻板之間的距離，以保證工字鋼下翼緣側(cè) 面與車輪輪緣之間有 24的間隙。 限位器 5.7.1 限位器的動作必須靈敏可靠，頂板和限位開關(guān)推桿之間的游隙不得小于 0.5。 5.7.2 吊鉤提升到極限位置，碰限位器頂板時，應(yīng)作用在頂板的中部。 5.8 制動器 5.8.1 防爆電動葫蘆的制動器 a. 制動帶應(yīng)采用鉸接,不得采用螺栓連接、鉚接、焊接等剛性連接形式。 b. 制動輪表面硬度為 HRC4045。 c. 制動輪中心線與制動座中心線的同軸度為 0.3。 d. 制動輪與制動帶的接觸面積應(yīng)不小于制動帶面積的 75%。 5.8.2 當(dāng)制動器的零件出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)報廢； a. 裂紋； b. 制動帶摩擦墊片厚度磨損達(dá)原厚度的 50%； c. 彈簧出現(xiàn)裂紋或變形； d. 小軸或軸孔直徑磨損達(dá)原直徑的 5%。 5.9 軌道 5.9.1 軌道的兩端須裝彈性緩沖器。 5.9.2 軌道因腐蝕或磨損而承載能力降低至原設(shè)計承載能力的 87%或受力斷面腐 蝕或磨損達(dá)原厚度的 10%時，不能修復(fù)，應(yīng)報廢。 5.9.3 軌道因產(chǎn)生變形，使運行機(jī)構(gòu)不能正常工作，而冷加工不能校正時，應(yīng)報 廢。 5.9.4 軌道對接高低錯位應(yīng)不大于 1，凸起部位應(yīng)打磨平滑。 6 試車與驗收試車與驗收 6.1 試車前的準(zhǔn)備工作 a. 檢查各潤滑點是否已加入適量的潤滑油. b. 檢查各機(jī)構(gòu)是否齊全完好。 c. 確認(rèn)傳動機(jī)構(gòu)是否靈敏。 d. 檢查各緊固件是否緊固。 e. 檢查鋼絲繩在滑輪和卷筒上的纏繞是否正確。 f. 在斷開動力線路的情況下，檢查操縱線路是否正確。 6.2 試車 6.2.1 無負(fù)荷試車 6.2.1.1 無負(fù)荷試車應(yīng)在額定電壓和空載下進(jìn)行。 6.2.1.2 無負(fù)荷應(yīng)檢查確認(rèn)： a. 電機(jī)轉(zhuǎn)向； b. 升降、運行的方向是否符合控制按鈕所指示的方向； c. 限位器、控制按鈕、電磁制動器等設(shè)備的靈活性和可靠性； d. 減速機(jī)構(gòu)工作應(yīng)正常、無雜音。 6.2.2 靜負(fù)荷試車 在運行機(jī)構(gòu)不動的情況下，以 1.25 倍的額定負(fù)荷進(jìn)行試吊，負(fù)荷升高地面約 100，懸空 10 分鐘，應(yīng)平穩(wěn)可靠，聲響正常，負(fù)荷不下滑。 6.2.3 動負(fù)荷試車 6.2.3.1 在額定負(fù)荷下試車，各機(jī)構(gòu)應(yīng)正常，制動后負(fù)荷下滑距離應(yīng)不大于 80， 超過此值時應(yīng)對制動器進(jìn)行調(diào)整。 6.2.3.2 以超過額定值 10%的負(fù)荷進(jìn)行負(fù)荷試驗，反復(fù)開動起升機(jī)構(gòu)及行走機(jī)構(gòu)， 應(yīng)達(dá)到： a. 負(fù)荷不下滑； b. 動作平穩(wěn)，無跳動現(xiàn)象； c. 制動器無雜音，制動平穩(wěn)，可靠； d. 溫升正常，制動電磁鐵溫度不超過 80 e. 各電器設(shè)備電纜引入處壓緊螺母的溫度不超過 60。 f 各摩擦發(fā)熱部位及電器、電機(jī)外殼的溫度不超過 70。 6.3 驗收 檢修質(zhì)量符合本規(guī)程要求，并做到工完料盡場地清，檢修記錄齊全、準(zhǔn)確， 經(jīng)試車合格，即可辦理驗收手續(xù)，交付生產(chǎn)使用。 7 維護(hù)檢修安全注意事項維護(hù)檢修安全注意事項 7.1 維護(hù)安全注意事項 a. 嚴(yán)格按照電動葫蘆說明書操作。 b. 吊運重物不準(zhǔn)從人的上方通過。 c. 電動葫蘆工作時，不準(zhǔn)進(jìn)行檢查和維護(hù)。 7.2 檢修安全注意事項 a. 檢修前應(yīng)卸掉負(fù)荷，切斷電源并掛上“禁動牌” ，吊鉤不應(yīng)懸在空中。 b. .檢修防爆電動葫蘆時，應(yīng)盡量避免在防爆區(qū)內(nèi)施工，非在防爆區(qū)現(xiàn)場施 工時，應(yīng)做好防爆措施。 7.3 試車安全注意事項 a. 試車時無關(guān)人員應(yīng)離開試車現(xiàn)場 b. 試車時應(yīng)嚴(yán)格按試車規(guī)定進(jìn)行，不得任意增加試車負(fù)荷及提高試車負(fù)荷升起 高度。 壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程 1 總則 1.1 制定目的 壓力容器是化工生產(chǎn)過程中完成反應(yīng)、換熱、儲存分離等作用的一類特種 設(shè)備，其介質(zhì)一般具有易燃、易爆、高溫、高壓、危險及危險性大等特點。為 貫徹國務(wù)院頒發(fā)的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例確保壓力容器安全運行， 保護(hù)人民生命和財產(chǎn)的安全，特制定本規(guī)程。 1.2 適用范圍 1.2.1 本規(guī)程適用于受鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)監(jiān)察的最高工作壓力為 0.135MPa、工作溫度為20450的鋼制固定式壓力容器（以下簡稱“容 器” ）的維護(hù)、檢驗與修理。 1.2.2 本規(guī)程也適用于在用液化氣體鐵路槽車和汽車槽車的罐體（以下簡稱 “槽車罐體” ） 。 1.2.3 壓力容器的拆移修理和修理中的改造除遵循本規(guī)程外，還應(yīng)遵循下列規(guī) 程： a.國務(wù)院頒發(fā)的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例 ； b.勞動人事部頒發(fā)的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例實施細(xì)則 ； c.勞動部頒發(fā)的壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 ； d.勞動部頒發(fā)的在用壓力容器檢驗規(guī)程 ； e.GB150鋼制壓力容器 ； f.GBJ94球形儲罐施工及驗收規(guī)范 。 2 2 完好標(biāo)準(zhǔn)完好標(biāo)準(zhǔn) 2.1 零、部件 2.1.1 零、部件齊全、完整、各緊固件及零、部件材質(zhì)符合要求。 2.1.2 安全附件齊全、安裝正確、靈敏、可靠，且在有效檢定期內(nèi)。 2.1.3 各種控制儀表、儀表、自動調(diào)節(jié)裝置齊全、完整、靈敏、有效。 2.1.4 附屬管件、閥門、支架（座）等安裝合理，牢固可靠，所有螺栓伸出長 度符合要求。 2.1.5 防腐層、絕熱層及護(hù)殼完好，保溫及防凍設(shè)施完整、有效且符合要求。 2.1.6 基礎(chǔ)、支座穩(wěn)固可靠，無異常傾斜和下沉現(xiàn)象。 2.1.7 容器表面適當(dāng)位置應(yīng)有壓力容器銘牌和注冊登記牌。 2.2 運行性能及安全狀況等級 2.2.1 容器的安全狀況等級必須達(dá)到 3 級（含 3 級）以上，對新投用的容器應(yīng)達(dá) 到 2 級（含 2 極）以上。 2.2.2 工藝指標(biāo)能達(dá)到設(shè)計要求或查定的要求。 2.2.3 無跑冷和超溫、超壓現(xiàn)象。 2.2.4 無明顯變形、鼓包、凹陷和傾斜。 2.2.5 無異常振動、聲響等現(xiàn)象。 2.3 技術(shù)資料 2.3.1 容器應(yīng)具有下列技術(shù)資料： a.登記卡（表） ； b.竣工圖和主要受壓元件圖； c.質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證及容器制造監(jiān)督檢驗證明，現(xiàn)場組焊的容器還應(yīng) 有現(xiàn)場組焊記錄和質(zhì)量檢驗報告； d.使用登記證； e.檢驗、檢測記錄，以及有關(guān)檢驗的技術(shù)文件和資料； f.檢修及事故處理記錄，以及有關(guān)技術(shù)文件和資料； g.容器變動和改造記錄及有關(guān)技術(shù)文件； h.容器安全附件校驗及修理、更換記錄； i.容器（或容器所在系統(tǒng)）操作、維護(hù)檢修規(guī)程。 2.3.2 容器圖紙應(yīng)符合現(xiàn)行（或當(dāng)時）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范并滿足使用要求。 2.3.3 技術(shù)檔案、資料填寫及時、正確、保管符合要求。 2.4 容器及環(huán)境 2.4.1 容器無跑、冒、滴、漏。 2.4.2 容器及附屬設(shè)備的外表清潔、無油污、積灰和積水現(xiàn)象。 2.4.3 環(huán)境整潔、無雜物、無積水。 3 使用管理和維護(hù)保養(yǎng)使用管理和維護(hù)保養(yǎng) 3.1 使用管理 3.1.1 容器投用前，使用單位應(yīng)按有關(guān)規(guī)定的要求逐臺辦理使用登記手續(xù)，取得 使用登記證后方可使用。 3.1.2 容器使用單位應(yīng)指定具有壓力容器專業(yè)知識的工程技術(shù)人員在總經(jīng)理和總 工程師領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)本單位壓力容器的技術(shù)管理工作，并做好以下工作： a. 建立和健全容器技術(shù)檔案； b. 貫徹執(zhí)行有關(guān)容器的技術(shù)法規(guī)和文件； c. 編制和修改公司容器安全技術(shù)規(guī)章制度； d. 參與容器檢驗、修理和操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作； e. 參與容器的安裝、驗收及試車工作； f. 檢查容器運行、維修和安全附件校驗工作； g 負(fù)責(zé)容器檢驗、修理、改造和報廢等技術(shù)審查工作； h .編制容器年度定檢計劃和檢修計劃并負(fù)責(zé)實施； i. 向主管部門和當(dāng)?shù)貏趧硬块T上報本公司容器管理年報、定期檢驗計劃和 實施情況； j. 負(fù)責(zé)容器安全等級變更工作；負(fù)責(zé)容器過戶審查工作； k. 負(fù)責(zé)容器工藝參數(shù)提高的審批工作； l. 參與容器事故的分析與報告。 3.2 日常維護(hù)保養(yǎng) 3.2. 1 操作人員應(yīng)通過技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，對所使用的容器作到”四懂三會”, 并經(jīng)考試合格，持安全操作證上崗。 3.2.2 操作及維修人員應(yīng)按“包機(jī)”制所要求的內(nèi)容和項目對容器進(jìn)行日常維護(hù) 保養(yǎng)工作。 a. 操作人員必須嚴(yán)格按容器操作規(guī)程啟動、停止和操作容器，嚴(yán)禁容器超 溫、超壓、超符合運行。 b. 操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，定時、定點、定線、定項對容器 進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及事故隱患及時處理或上報并將有關(guān)情況記入當(dāng) 班記錄。 c. 維修人員要堅持對容器的日常巡回檢查，及時消除跑、冒、滴、漏和處 理故障，對暫時不能消除的缺陷應(yīng)向調(diào)度提出處理意見。 d. 認(rèn)真填寫崗位原始記錄和交接班記錄。 e. 認(rèn)真加強對容器外表面及周圍環(huán)境的清潔和衛(wèi)生工作。 f. 容器在開、停車和試壓時應(yīng)按規(guī)定分級、分段升（降）壓和溫度，對于 升壓有壁溫要求（或操作有壁溫要求）的容器不得在低于規(guī)定壁溫下升壓，對 于液化氣體每次空罐充裝時必須嚴(yán)格控制物料充裝速度，嚴(yán)防充裝速度過快壁 溫過低而發(fā)生脆斷。 3.3 定期維護(hù)保養(yǎng) 3.3. 1 使用單位應(yīng)結(jié)合設(shè)備整頓和設(shè)備修理定期解決和消除容器的跑、冒、滴、 漏以及密封不良等現(xiàn)象，并根據(jù)容器本身情況定期對容器進(jìn)行防腐、保溫工作， 容器主螺栓應(yīng)定期加潤滑脂，其它螺栓和緊固件也應(yīng)進(jìn)行定期防銹工作。 3.3.2 備用的容器應(yīng)定期進(jìn)行檢驗、維護(hù)和進(jìn)行“四防” （防凍、防塵、防潮、 防腐）工作。 3.4 常見故障處理方法 常見故障處理方法見表 1 表表 1 現(xiàn)象原因處理方法 超溫超壓1 操作控制不穩(wěn)定或熱量瞬時加 入量增大 2 儀表或控制裝置失靈，產(chǎn)生誤 操作 3 介質(zhì)濃度變化，反應(yīng)劇烈 4 系統(tǒng)壓力平衡破壞，安全附件 失靈 1 整操作，使之穩(wěn)定 2 檢查、調(diào)整 3 調(diào)整介質(zhì)濃度，穩(wěn)定操作 4 修理或更換安全附件，調(diào) 整系統(tǒng)壓力 容器滲（泄） 漏 1 密封元件損壞 2 容器附件損壞 容器發(fā)生振動，使緊固件松動 1 更換或修理密封元件 2 停車修理或更換 3 消除振動或停車處理 容器有過熱、 跑冷現(xiàn)象 1 絕熱層損壞 2 偏流 1 修復(fù)絕熱層 2 調(diào)整 異常振動、聲 響 1 容器發(fā)生共振或氣蝕 2 操作不正常 3 緊固件松動 1 查明原因，消除共振和氣 蝕 2 調(diào)整操作，恢復(fù)正常 3 擰緊 3.5 緊急情況處理 發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時操作人員有權(quán)采取緊急措施處理并及時上報； 3.5.1 容器工作壓力、介質(zhì)溫度或容器壁溫超過規(guī)定值以及容器超負(fù)荷運行、經(jīng) 采取措施仍不能得到有效控制時； 3.5.2 容器主要受壓元件或盛裝易燃、易爆、有害、毒性程度為中等危害介質(zhì)的 容器發(fā)現(xiàn)裂紋、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷； 3.5.3 容器所在崗位發(fā)生火災(zāi)或相鄰設(shè)備發(fā)生事故已直接危及容器安全運行時； 3.5.4 容器過量充裝危及安全時； 3.5.5 容器的接管、緊固件損壞難以保證容器安全運行時； 3.5.6 容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制時； 3.5.7 容器與相鄰管道發(fā)生振動，危及容器安全運行時； 3.5.8 安全裝置失靈、無法調(diào)整，危及安全運行； 3.5.9 發(fā)生安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程中不允許容器繼續(xù)運行的其它情況。 4 檢驗檢驗 4.1 檢驗單位、檢驗員、無損檢測人員檢驗單位、檢驗員、無損檢測人員 4.1.1 從事容器和槽車罐體檢驗的單位和檢驗員均應(yīng)得到主管部門的同意，并經(jīng) 資格鑒定考核和認(rèn)可。 4.1.2 經(jīng)資格認(rèn)可的檢驗單位，可以從事批準(zhǔn)范圍內(nèi)檢驗工作。 4.1.3 無損檢測人員應(yīng)按 GB9445無損檢測技術(shù)資格鑒定通則的要求取得 “技術(shù)資格證書”后，才能從事響應(yīng)的無損檢測工作。 4.2 檢驗性質(zhì)和檢驗周期檢驗性質(zhì)和檢驗周期 4.2.1 容器的檢驗性質(zhì)根據(jù)勞動部壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求定為： a.外部檢查：指專業(yè)人員在容器運行中的定期在線檢查； b. 內(nèi)外部檢查：指專業(yè)檢驗人員在容器停運后的檢驗； c. 耐壓試驗：指壓力容器在內(nèi)外部檢驗或修理完成后，進(jìn)行超過容器最 高工作壓力的液壓或氣壓試驗。 4.2.2 容器的檢驗周期 4.2.2.1 容器的檢驗周期見表 2 表表 2 檢驗周期（月）安全狀況 等 級外部檢查內(nèi)外部檢驗?zāi)蛪涸囼?13 級1272120 34 級1236120 4.2.2.2 屬于下列情況之一者，其內(nèi)外部檢驗周期應(yīng)適當(dāng)縮短： a. 工作介質(zhì)對容器材料的腐蝕狀況不明，設(shè)計者未能提供或能準(zhǔn)確提 供腐蝕速率以及對材料的腐蝕速率大于 0.25/年的容器。 b. 材料的可焊性差，在制造或修復(fù)時曾多次返修的； c.容器投入使用以來首次進(jìn)行檢驗的； d. 容器使用條件差，管理水平低的； e.容器使用超過 15 年，經(jīng)檢驗鑒定確認(rèn)不能按正常檢驗周期使用的； f.持證檢驗員認(rèn)為應(yīng)該縮短的。 4.2.2.3 屬于下列情況之一者，其內(nèi)外部檢驗周期可以適當(dāng)延長： a.非金屬襯里在原定檢驗周期內(nèi)使用完好的，但不應(yīng)超過 108 個月； b. 工作介質(zhì)對材料的腐蝕速率低于 0.1/年，或有可靠金屬襯里的， 通過一至二次內(nèi)外部檢驗確認(rèn)基本無腐蝕的，但不超過 120 個月。 4.2.2.4 因特殊原因不能按期進(jìn)行容器內(nèi)外部檢驗和耐壓試驗的，使用單位必須 提前三個月以充分的理由提出申請經(jīng)公司總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并報上級主管部門同 意，三類容器還應(yīng)報當(dāng)?shù)貏趧硬块T鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案方可延長， 但延長期一般不超過 12 個月，對容器安全狀況等級低于 3 級的一般不得延長。 4.3 檢驗的計劃和方案檢驗的計劃和方案 4.3.1 檢驗計劃 4.3.1.1 容器的年度檢驗計劃，應(yīng)報上級主管部門和同級勞動部門鍋爐壓力容器 安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。 4.3.1.2 容器年度檢驗計劃應(yīng)和設(shè)備檢修計劃同時下達(dá)。 4.3.2 檢驗方案 4.3.2.1 根據(jù)受檢容器的重要性、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度、施工工作量的大小以及技術(shù)檔 案資料審查情況，決定是否編制檢驗和施工方案。 4.3.2.2 大型、復(fù)雜容器檢驗和施工方案一般應(yīng)包括以下內(nèi)容： a.容器的主要技術(shù)參數(shù)； b. 容器設(shè)計、制造、安裝、使用、檢驗、修理和改造的歷史簡況； c.方案制定依據(jù)； d. 檢驗及施工性質(zhì)、內(nèi)容和方法； e.檢驗及施工前的要求及準(zhǔn)備工作； f.缺陷鑒定和處理原則、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收方法； g. 安全附件的檢修和調(diào)校要求； h. 耐壓試驗和密封性能試驗的要求； i.檢驗的安全注意事項及防護(hù)措施； j.檢驗及施工人員資格和要求； k. 物資準(zhǔn)備明細(xì)表(主要的施工用設(shè)備、儀器、專用工具、主要材料、安 全和防護(hù)用品)； l.檢驗及施工工作程序或檢驗、施工工藝。 4.4 檢驗的基本原則檢驗的基本原則 4.4.1 容器的外部檢查應(yīng)以宏觀檢查為主，必要時可以進(jìn)行壁厚或壁溫的測定。 4.4.2 容器的內(nèi)外部檢驗應(yīng)以宏觀檢查和壁厚測定為主，必要時可選擇以下檢驗 方法。 a.表面探傷； b. 超聲波探傷； c.射線探傷； d. 金相檢驗； e.硬度測定； f.元素分析； g. 應(yīng)力測定； h. 耐壓試驗； i.其他最新檢測技術(shù)。 容器的內(nèi)外部檢驗和耐壓試驗應(yīng)結(jié)合系統(tǒng)大修或設(shè)備單體大修時進(jìn)行。 4.4.3 外部檢查內(nèi)容 a.容器本體、接口部位、焊接接頭等處有無裂紋。 b. 容器或相鄰管道有無異常振動和聲響，有無相互摩擦。 c.與容器有關(guān)的安全附件是否齊全、靈敏、其鉛封是否完好并在有效期內(nèi)。 d. 容器的支座、基礎(chǔ)是否下沉、傾斜、破壞、緊固件是否完好。 e.有檢漏孔、信號孔的容器，有無泄漏痕跡，檢漏管是否暢通。 f.運行記錄工藝控制參數(shù)和開、停車情況。 g. 檢查疏水（排污）和放空閥體是否完好、暢通。 h. 易燃、易爆介質(zhì)儲罐、球罐及管線的接地和防靜電裝置是否良好。 i.室外高塔、罐的接地和避雷裝置是否完好。 j.運行是否平穩(wěn)、正常。有無異?，F(xiàn)象發(fā)生。 k. 對容器有懷疑和認(rèn)為有必要的部位進(jìn)行表面測厚檢查。 4.4.4 內(nèi)外部檢驗內(nèi)容 a.包括外部檢查的內(nèi)容。 b. 審查技術(shù)資料、檔案。 c.結(jié)構(gòu)檢查。 d. 幾何尺寸檢查。 e.材質(zhì)檢查。 f.表面缺陷檢查。 g. 壁厚測量。 h. 焊縫缺陷的檢查。 i.容器螺栓和緊固件的檢查。 j.密封面和密封件的檢查。 4.4.5 安全附件 4.4.5.1 容器所用的安全閥、爆破片、壓力表、液位計和測溫儀表等安全附件應(yīng) 符合壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。 4.4.5.2 容器所有安全附件應(yīng)結(jié)合容器的大修或系統(tǒng)年度大修進(jìn)行解體檢查、清 洗、修理或更換、并調(diào)校鉛封。 4.4.5.3 盛裝易燃、易爆和毒性程度為中度、高度、極度危害介質(zhì)的容器安全閥 出口均應(yīng)裝有放空管并引至安全地點。對所有可直接排入大氣的可燃性氣體放 空管應(yīng)定期吹掃，以保持暢通。 4.4.5.4 超過起跳壓力而未動作的安全閥應(yīng)重新進(jìn)行整定、校驗，合格后方可使 用。 4.4.5.5 使用單位要定期進(jìn)行容器安全附件檢驗和更換工作，安全閥每年至少校 驗一次；容器壓力表的校驗和維護(hù)應(yīng)符合國家計量部門的有關(guān)規(guī)定；盛裝易燃、 易爆介質(zhì)的容器接地電阻每年至少檢測一次。 4.4.5.6 容器安全附件校驗除工藝設(shè)計有特殊要求外，其整定值一般應(yīng)符合下列 要求； a.安全閥的起跳壓力應(yīng)調(diào)整為容器最高工作壓力的 1.051.10 倍；當(dāng)最高 工作壓力1.0MPa 時安全閥的開啟壓力為（p0.020.05）MPa；且不超過容 器的設(shè)計壓力?；刈鶋毫Σ坏陀谌萜髯罡吖ぷ鲏毫Φ?90，且不小于實際正常 工作壓力； b. 低壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于 2.5 級；中壓及高壓容器使用的壓 力表精度不應(yīng)低于 1.5 級。壓力表盤刻度極限值應(yīng)為最高工作壓力的 1.53.0 倍。最好選用 2 倍。表盤直徑不應(yīng)小于 100。 4.4.5.7 安全附件的校驗內(nèi)容： a.安全閥主要進(jìn)行外觀及零部件質(zhì)量檢驗：包括宏觀檢查（主要檢查安全 閥的外觀、閥座、閥瓣、彈簧、閥芯和密封面有無磨損、腐蝕、裂紋和其他缺 陷） 、性能檢驗（主要是安全閥開啟壓力和回座壓力的校驗） 、1.5 倍最高工作壓 力水壓強度試驗（保壓時間不少于 2 分鐘。一般在檢修后需進(jìn)行此項檢驗） 、氣 密性試驗及排放量檢驗。 b. 壓力表的校驗主要是測量其精度和動作靈敏程度； c.液位計的校驗主要是檢查其外觀有無破損、裂紋及閥件固死現(xiàn)象，對自 動指示液位計應(yīng)按儀表、儀表校驗有關(guān)規(guī)定檢查其準(zhǔn)確性和測量誤差； d. 所有安全附件應(yīng)有產(chǎn)品合格證、銘牌或其他技術(shù)文件 4.4.5.8 屬于下列情況之一的安全附件不能安裝和使用： a.無產(chǎn)品合格證和銘牌； b. 安全閥規(guī)格和性能不符和要求； c.超期使用仍未進(jìn)行校驗者； d. 有限制釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時。指針不能回到限制釘處；無限制釘?shù)膲?力表，在無壓力時，指針距零位的數(shù)值超過壓力表的允許誤差； e.表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清者； f.壓力表彈簧管泄漏或指針?biāo)蓜诱撸?g. 液位計玻璃板（管）有破碎、裂紋者； h. 液位計經(jīng)常出現(xiàn)假液位者。 4.5 耐壓試驗和氣密性試驗 到間隔期的容器按附錄 A 規(guī)定進(jìn)行耐壓試驗。 5 檢修檢修 5.1 基本規(guī)定基本規(guī)定 容器的檢修是指受壓元件（含與受壓元件連接的焊縫）性能的恢復(fù)和改善， 其檢修內(nèi)容根據(jù)定期檢驗結(jié)果和容器實際使用狀況確定，而容器的內(nèi)件更換與 檢修，應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)設(shè)備的維護(hù)檢修規(guī)程。 5.2 檢修周期檢修周期 5.2.1 容器的檢修一般應(yīng)于檢驗周期一致。 5.2.2 屬于大型機(jī)組附屬設(shè)備的容器，一般應(yīng)結(jié)合機(jī)組大修進(jìn)行檢修。 5.3 檢修一般要求檢修一般要求 5.3.1 不涉及容器主要受壓元件施焊的修理一般由容器的使用單位自行處理。承 擔(dān)主要受壓元件施焊的修理單位必須具備下列基本條件： a.具有與修理容器類別相適應(yīng)的技術(shù)力量、工裝設(shè)備和檢測手段； b. 具有健全的質(zhì)量保證體系； c.有修理或制造該類容器的經(jīng)驗。 5.3.2 容器的修理和改造，如開孔、補焊、堆焊、更換筒節(jié)和封頭等均應(yīng)遵循有 關(guān)規(guī)定，制定具體的施工方案和施焊工藝并進(jìn)行相應(yīng)的工藝評定或模擬性試驗。 5.3.3 施焊工作、無損探傷和檢驗工作必須經(jīng)過勞動部門考試合格且具備資格和 具有相應(yīng)項目的人員擔(dān)任。 5.3.4 焊接所用焊條應(yīng) GB981984 的規(guī)定并與母材相匹配。 5.3.5 修理、改造所用材料（鋼材、焊材）以及閥門、緊固件、安全附件等均應(yīng) 有質(zhì)量證明書或復(fù)驗（或報告） ，并滿足設(shè)計和使用要求。 5.3.6 容器補焊或堆焊同一部位返修次數(shù)一般不得超過兩次。 5.3.7 對腐蝕、沖刷嚴(yán)重的安全閥，修理完成后應(yīng)以 1.5 倍最高工作壓力進(jìn)行水 壓試驗，合格后方可進(jìn)行校驗，鉛封并投入使用。 5.3.8 裝配容器的緊固件應(yīng)事先涂潤滑介質(zhì)，緊固螺栓應(yīng)按對角依次逐步擰緊。 5.3.9 容器的檢修工作完成后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗、鑒定及安全狀況等級評 定工作。 5.4 常規(guī)修理的主要內(nèi)容常規(guī)修理的主要內(nèi)容 5.4.1 容器密封元件的更換或密封面的修理。 5.4.2 容器主螺栓和高壓容器緊固件的清洗、檢查和更換。 5.4.3 容器安全附件的檢查和修理。 5.4.4 容器保溫、防腐設(shè)施的修理。 5.4.5 與容器相連的管件、閥門的修理。 5.4.6 影響容器安全使用的外圍(設(shè)施如基礎(chǔ)支座、懸掛支撐及吊耳等的修理)。 5.4.7 需變更工藝參數(shù)的零、部件的改動或更換。 5.5 常見缺陷修理方法常見缺陷修理方法 5.5.1 打磨法消除缺陷 5.5.2 補焊或堆焊修復(fù)法 5.5.3 更換筒節(jié)或挖補修復(fù)法 5.6 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.6.1 經(jīng)修理的容器應(yīng)達(dá)到完好設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過改造或更換筒節(jié)的容器其分項安 全狀況等級應(yīng)打 2 級。 5.6.2 容器表面無裂紋、鼓包、凹陷、變形和過燒等現(xiàn)象。 5.6.3 焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑等缺陷，并不得保留有溶渣和飛濺物。 6 試車（投運）及驗收試車（投運）及驗收 6.1 試車（投運）前的準(zhǔn)備工作試車（投運）前的準(zhǔn)備工作 6.1.1 容器修理后需由檢測人員按響應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗合格后，根據(jù)容器的 修理情況和檢驗報告出具可以反映容器安全狀況等級的臨時書面報告（或正式 書面報告。 6.1.2 使用單位、修理單位應(yīng)分別按有關(guān)要求進(jìn)行試車工、器具和必需品的準(zhǔn)備。 6.1.3 檢查系統(tǒng)檢修項目及儀表、計器、安全裝置是否檢修、校驗合格。 6.2 試車（投運）試車（投運） 6.2.1 主要容器應(yīng)由使用單位按容器或系統(tǒng)操作技術(shù)規(guī)程并和容器類別編制試車 方案，試車方案應(yīng)包括試車程序和方法，檢查項目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項 和防護(hù)措施。 6.2.2 企業(yè)對經(jīng)修理、檢驗合格的容器應(yīng)組織修理單位、使用單位、檢驗單位和 設(shè)備部門進(jìn)行系統(tǒng)試車及驗收工作。 6.2.3 容器的試車結(jié)合系統(tǒng)試車進(jìn)行。在系統(tǒng)檢修工作完成后進(jìn)行必要的清洗、 吹掃和置換，使用單位應(yīng)指定操作工人嚴(yán)格按操作規(guī)程啟動和操作，并根據(jù)試 車方案進(jìn)行系統(tǒng)試車工作。 6.2.4 系統(tǒng)試車過程中，有關(guān)人員要根據(jù)試車方案和操作規(guī)程定時、定點、定線、 定項檢查容器運行情況，并認(rèn)真作好試車記錄。 6.2.5 試車不合格的容器應(yīng)進(jìn)行返修處理，直至合格。 6.3 驗收驗收 6.3.1 一、二類容器連續(xù)正常運行 24 小時，三類容器連續(xù)正常運行 48 小時，后 方可辦理驗收手續(xù)。 6.3.2 容器檢修，改造后檢修單位應(yīng)在一周內(nèi)向使用單位交付竣工文件和資料。 a.檢修施工方案和修理及質(zhì)量驗收記錄。 b. 修理所用材料、備品配件清單及質(zhì)量證明文件。 c.所有檢驗報告、記錄等。 d. 試車及驗收證明。 7 維護(hù)、檢驗、檢修安全注意事項維護(hù)、檢驗、檢修安全注意事項 7.1 維護(hù)安全注意事項維護(hù)安全注意事項 7.1.1 操作人員和維修人員應(yīng)結(jié)合“四懂三會”教育，熟悉和了解工作崗位內(nèi)容 器的特點，介質(zhì)的物理、化學(xué)性質(zhì)，對使用易燃、易爆介質(zhì)的容器要遵守有關(guān) 安全規(guī)定。 7.1.2 容器運行時嚴(yán)禁用鐵器敲擊，防止產(chǎn)生靜電和明火。 7.1.3 嚴(yán)禁利用容器做電焊工作的零線以及起重裝置的錨點，室外高塔、罐要有 可靠的避雷設(shè)施和接地線，易燃、易爆介質(zhì)儲罐及管線要有可靠的接地線和防 靜電裝置。 7.1.4 全系統(tǒng)開、停車時，容器的降溫（壓） 、升溫（壓）必須嚴(yán)格按操作規(guī)程 進(jìn)行，不得在容器帶壓情況下拆卸和擰緊螺栓及其它緊固件。 7.1.5 對介質(zhì)毒性程度為中度、高度、極度危害的容器進(jìn)行檢查和維護(hù)時要遵守 有關(guān)安全規(guī)定。 7.1.6 容器操作中發(fā)生意外事故和泄漏，操作人員要嚴(yán)格按事故處理應(yīng)急措施行 事，不可盲目、急躁，以免事故擴(kuò)大和發(fā)生人身傷亡。 7.1.7 操作人員上崗檢查時要嚴(yán)格按要求穿戴防護(hù)用品。 7.2 檢驗、檢修安全注意事項檢驗、檢修安全注意事項 7.2.1 在編制容器的檢驗修理方案時，應(yīng)遵守化學(xué)工業(yè)部化工企業(yè)安全管理制 度的要求，根據(jù)具體情況制訂相應(yīng)的安全措施。 7.2.2 必須切斷與容器有關(guān)的電氣設(shè)備的電源。檢驗和檢修用的電源應(yīng)由使用單 位指定的電工拆、接。 7.2.3 容器檢驗和檢修前必須按規(guī)定辦理好檢修任務(wù)單和安全交接手續(xù)。 7.2.4 容器內(nèi)介質(zhì)排凈后，應(yīng)加設(shè)盲板隔斷與其相連的管道和設(shè)備，并有明顯的 隔斷標(biāo)志。 7.2.5 容器檢修動火時必須按規(guī)定辦理動火證。 7.2.6 進(jìn)入容器工作只準(zhǔn)使用不超過 24V 電壓的防爆燈具、檢驗儀器和修理工具 用電源電壓超過安全電壓時，必須采取防直接接觸帶電體的保護(hù)措施。 7.2.7 在拆卸容器零、部件應(yīng)注意采取保護(hù)措施以免容器部件損壞。 7.2.8 進(jìn)入容器檢修注意通風(fēng)，對通風(fēng)不良的容器檢修是時應(yīng)設(shè)置通風(fēng)裝置，以 防出現(xiàn)以外。 7.2.9 對工作現(xiàn)場周圍有易燃、易爆介質(zhì)在檢修前應(yīng)設(shè)立防護(hù)措施并按有關(guān)規(guī)定 設(shè)置必要的消防器材。 7.2.10 在拆卸吊裝時，必須嚴(yán)格檢查起重機(jī)具，作到安全文明檢修；拆卸的緊 固件和密封面必須妥善保護(hù)（管） ，不得人為損壞或丟失。 7.2.11 檢修人員應(yīng)嚴(yán)格遵守檢修有關(guān)安全規(guī)定，嚴(yán)禁施工人員向空中和低處拋 工具或雜物以免發(fā)生人身傷亡事故。 7.2.12 使用電動工具時，應(yīng)有相應(yīng)的防護(hù)措施和掌握必要的操作和安全防護(hù)知 識，以免砂輪片破碎飛出造成傷亡和設(shè)備損壞。 7.3 試車（投運）安全注意事項試車（投運）安全注意事項 7.3.1 系統(tǒng)試車（投運）前，使用單位應(yīng)按操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定對容器進(jìn)行吹掃 和置換并取樣分析合格后方可進(jìn)行試車工作。 7.3.2 重要容器開、閉罐前應(yīng)組織有關(guān)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無誤后方可開始工作。 7.3.3 試車工作要嚴(yán)格按操作規(guī)程和試車方案進(jìn)行，不得違章操作。 7.3.4 試車現(xiàn)場應(yīng)配備必要的消防器材和安全防護(hù)裝置。 7.3.5 不得在帶壓情況下緊固螺栓和敲擊容器。 附錄附錄 A 容器壓力試驗方法及安全規(guī)則容器壓力試驗方法及安全規(guī)則 A1 基本規(guī)定和要求基本規(guī)定和要求 A1.1 容器的壓力試驗分為耐壓試驗和氣密性試驗兩種；容器的耐壓試驗又分為 液壓試驗和氣壓試驗。 A1.2 耐壓試驗一般采用液壓試驗，當(dāng)無法采用液壓試驗時有關(guān)人員應(yīng)仔細(xì)核對 和審查檢修質(zhì)量證明文件和資料以及容器原由技術(shù)文件，并經(jīng)企業(yè)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn) 后方可進(jìn)行氣壓試驗。 A1.3 由于結(jié)構(gòu)或支撐原因，不能向容器內(nèi)安全充灌液體和運行條件不允許殘留 試驗液體的容器可按設(shè)計圖樣規(guī)定采用氣壓試驗。 A1.4 容器的耐壓試驗壓力按下表規(guī)定進(jìn)行。 表表 3 MPa 耐壓試驗壓力 Pr=Pw 耐壓試驗壓力 Pr=Pw 容器主體材 料 液 壓氣 壓 容器主體材 料 液 壓氣 壓 鋼、非鐵基 金屬、鍛鋼 1.25Pw1.15Pw搪瓷、搪玻 璃 1.25Pw1.0Pw 鑄鐵2.0Pw液化氣槽車1.50Pw 注：表中 Pw 為經(jīng)檢驗確認(rèn)的實際最高工作壓力。 Pw容器實際最高工作壓力 Pr 試驗溫度下的耐壓試驗壓力 耐壓試驗壓力系數(shù) A1.5 耐壓試驗時，各部位緊固螺栓必須裝配齊全且符合要求，試驗時應(yīng)在容器 頂部和壓力源出口各裝一塊量程相同的壓力表； A1.6 液壓試驗介質(zhì)應(yīng)采用潔凈水，對奧氏體不銹鋼及其襯里容器，水中氯離子 含量不得超過 25PPm，如有特殊要求時，應(yīng)按規(guī)定要求選定水質(zhì)。 A1.7 試驗介質(zhì)溫度應(yīng)低于液體沸點溫度，一般不應(yīng)低于 15。 A1.8 氣壓或氣密性試驗氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體，盛 裝易燃、介質(zhì)毒性程度為中等危害的再用壓力容器，如不進(jìn)行徹底的清洗和置 換，則嚴(yán)禁使用空氣作為試驗介質(zhì)。 A1.9 碳鋼和低合金鋼制容器的氣壓試驗用氣體溫度不得低于 15，其他材料制 壓力容器，試驗氣體溫度用符合設(shè)計圖樣規(guī)定。 A1.10 介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害和設(shè)計上不允許有微量泄漏的壓力容器， 必須做氣密性試驗。 A1.11 氣密性試驗一般應(yīng)在液壓試驗合格后進(jìn)行，對在檢驗或修理中已做過氣 壓試驗的容器可免做氣密性試驗。 A1.12 對高強鋼制容器，必要時耐壓試驗合格后還應(yīng)進(jìn)行 20的無損探傷復(fù)驗。 A1.13 耐壓試驗合格的容器，在辦理質(zhì)量確認(rèn)手續(xù)后，使用單位方可進(jìn)行系統(tǒng) 恢復(fù)，做系統(tǒng)試車的準(zhǔn)備。 A2 壓力試驗方法壓力試驗方法 A2.1 容器液壓試驗方法容器液壓試驗方法 容器的液壓試驗方法如下：容器充滿液體（在容器最高點設(shè)排氣孔，將空 氣排凈，容器外表面保持干燥）待容器壁溫與液體溫度相同時，才能緩慢地升 至最高工作壓力，確認(rèn)無泄漏后方可升至試驗壓力，根據(jù)容器容積大小保壓 1030 分鐘，然后降至最高工作壓力，至少保持 30 分鐘同時進(jìn)行檢查，檢查 期間壓力應(yīng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓以維持試驗壓力不變的做法，不得在 壓力下錘擊容器焊逢和緊固螺栓。 A2.2 容器氣壓試驗方法容器氣壓試驗方法 容器氣壓試驗方法如下：容器應(yīng)緩慢升壓到規(guī)定壓力的 10，保壓 510 分鐘，并對所有焊縫和連接、密封部位進(jìn)行初次檢查，如無泄漏可連續(xù)升至規(guī) 定試驗壓力的 50，如無異?，F(xiàn)象，其后按每級為規(guī)定試驗壓力的 10升壓至 試驗壓力，同時根據(jù)容器容積大小保壓 1030 分鐘，然后降至最高工作壓力至 少保持 30 分鐘同時進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓維 持壓力不變的做法。 A2.3 容器氣密性試驗方法容器氣密性試驗方法 容器的氣密性試驗方法如下；首先應(yīng)使試驗系統(tǒng)保持平衡，向容器內(nèi)緩慢 通氣，達(dá)到試驗壓力的 10且不小于 0.1MPa 時暫停進(jìn)氣，對連接、密封部位 以及焊縫等進(jìn)行檢查，如無泄漏或異?，F(xiàn)象可繼續(xù)升壓，升壓應(yīng)分梯次逐級提 高，每級一般可為實驗壓力的 1020，每級之間應(yīng)適當(dāng)保壓以觀察有無異常 現(xiàn)象，在升壓過程中，嚴(yán)禁工作人員在現(xiàn)場作業(yè)或進(jìn)行檢查，在達(dá)到實驗壓力 后。首先觀察有無異?，F(xiàn)象，然后由專人進(jìn)行檢查和記錄，保壓一般不少于 1030 分鐘，保壓過程中實驗壓力不得下降，禁止采用連續(xù)加壓以維持實驗壓 力不變的做法。 A3 合格標(biāo)準(zhǔn)合格標(biāo)準(zhǔn) A3.1 在最高工作壓力或規(guī)定壓力下用肥皂液或其它檢漏液檢查容器表面焊縫、 密封元件、達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)既為合格： 1 各部分均無滲（泄）漏； 2 無可見的異常變形； 3 試驗過程無異常聲響。 A4 安全規(guī)則安全規(guī)則 A4.1 容器的殼體的平均一次總體薄膜應(yīng)力符合下列要求； 1 液壓試驗時的應(yīng)力不得超過所有材料在耐壓試驗溫度下屈服點的 90； 2 氣壓試驗時的應(yīng)力不得超過所用材料早耐壓試驗溫度下屈服點的 80； A4.2 容器進(jìn)行耐壓試驗時，應(yīng)在試驗容器周圍設(shè)立安全防護(hù)欄和明顯標(biāo)志，在 試驗壓力下任何人不得接近容器，待降至最高工作壓力后方可進(jìn)行各項檢查。 A4.3 氣壓試驗一般不推薦使用，必須采用時由使用單位先制訂出詳細(xì)的試驗方 案，經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。 A4.4 進(jìn)行氣壓或氣密性試驗時，試驗用壓力源的出口壓力應(yīng)與試驗的容器相適 應(yīng)，當(dāng)壓力大于容器設(shè)計壓力時的兩倍時，應(yīng)在試驗裝置中設(shè)置緩沖裝置，以 保證試驗工作的正常進(jìn)行。 A4.5 耐壓試驗時如發(fā)生異常應(yīng)立即停止試驗待查明原因，處理妥當(dāng)方可繼續(xù)試 驗，同時應(yīng)在試驗現(xiàn)場配備適用的消防器材和裝備。 A4.6 不得在帶壓情況下緊固螺栓和敲擊容器焊縫。 天然氣管道閥門維護(hù)檢修規(guī)程天然氣管道閥門維護(hù)檢修規(guī)程 1 總則總則 1.1 適用范圍適用范圍 1.1.1 本規(guī)程適用于工作壓力低于 35MPa，工作溫度為20450的碳鋼、合 金鋼的天然氣管道以及閥門的維護(hù)檢修。 工藝管道及閥門的分類工藝管道及閥門的分類 1.2.1 管道分類 1.2.1.1 天然氣管道按壓力為主要參數(shù)分類見表 1 表表 1 A 級：2.5P4MPa高壓 B 級：1.6P2.5MPa A 級：0.8P1.6MPa次高壓 B 級：0.4P0.8MPa A 級：0.2P0.4MPa中壓 B 級：0.01P0.2MPa 低壓 P0.01MPa 1.2.1.2 管道按材料及工作參數(shù)分類見表 2 表表 2 工 作 壓 力 MPa材料工作溫度 370 32.10324101.64 1.6 碳鋼 370104101.64 1.6 合金 鋼 -70450104101.64 1.6 1.2.2 閥門分類 1,2,2,1 閥門按公稱壓力為主要參數(shù)分類見表 3 表表 3 類 別公 稱 壓 力 MPa 低 壓 閥 門0.1、 0.25、0.6 、1.0 中 壓 閥 門1.6、 2.5、 4.0、 6.4 高 壓 閥 門10.0 16.0、20.0、25 .0、32.0 2 完好標(biāo)準(zhǔn)