設(shè)備管理_設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

目 錄1、采煤機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程012、刮板輸送機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程073、液壓支架維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程104、綜采面通訊控制裝置維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程125、噴霧泵站維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程146、乳化液泵站維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程167、乳化液泵箱維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程178、主斜井強(qiáng)力皮帶及地面系統(tǒng)皮帶維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程189、博后篩維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程2110、甲帶給料機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程 2211、940強(qiáng)力皮帶維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程 2312、普通皮帶機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程 2813、2.5米提升機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程3014、井下調(diào)度絞車維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程 3215、主通風(fēng)機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程 3416、主壓風(fēng)機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程 3517、局部通風(fēng)機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程 3818、水泵維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程 3819、耙斗裝巖機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程 3920、氣腿式鑿巖機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程 4121、氣動手持式鉆機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程 4122、濕式煤電鉆維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程 4223、氣動錨桿鉆機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程 4424、氣鎬維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程 4525、混泥土噴漿機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程 4526、200綜掘機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程 4627、132綜掘機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程 5128、160綜掘機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程 54采煤機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程一、一般要求與說明1、采煤機(jī)檢修工作人員應(yīng)具有機(jī)器裝配鉗工、電器技術(shù)員或者類似資質(zhì)。2、只有在切斷了采煤機(jī)的電源后，才允許進(jìn)行檢修工作。隔離開關(guān)必須置于“關(guān)”的位置。未經(jīng)許可時，開關(guān)不得接通。3、在傾斜工作面檢修時必須確保采煤機(jī)不會滑動。4、每班開機(jī)前對采煤機(jī)檢查一次，看外表有無明顯的損傷和缺陷,如果出現(xiàn)這種情況，應(yīng)立即處理并確保采煤機(jī)不會未經(jīng)許可而被起動。5、檢修采煤機(jī)時必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電有關(guān)技術(shù)措施及規(guī)定。二、維護(hù)和檢修內(nèi)容（一）、班檢1、每班應(yīng)檢查所有護(hù)板、擋板、楔鐵、螺栓、螺母、螺堵和端蓋是否松動，若有松動要及時緊固。2、每班應(yīng)檢查截割滾筒上的齒座是否有損壞，截齒是否有丟失和磨損并及時更換。3、每班應(yīng)檢查搖臂等部位的油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。4、每班應(yīng)檢查噴霧系統(tǒng)工作是否有效，供水接頭是否漏水；檢查各密封面是否漏水、漏油。5、每班應(yīng)檢查電纜是否有擠壓和磨損；所有外部液壓軟管和接頭處是否滲漏或損壞。6、每班應(yīng)檢查各種儀表是否工作正常，有無損壞。7、每班應(yīng)檢查所有控制手柄動作是否靈活、可靠。8、每班應(yīng)檢查所有的外部連接件是否有損壞現(xiàn)象，工作是否可靠。9、每班應(yīng)檢查搖臂與牽引傳動箱及調(diào)高油缸的固定銷是否真確到位。10、每班應(yīng)檢查固定電機(jī)的螺栓是否緊固可靠。11、每班應(yīng)按照各部件潤滑要求給采煤機(jī)各部件進(jìn)行注油潤滑。12、每班應(yīng)觀察泵站真空表顯示，當(dāng)真空表顯示大于200mmHg時，應(yīng)清洗或更換粗過濾器濾芯。13、每班開機(jī)前必須檢查冷卻水路是否暢通，冷卻水壓不高于2MPa。14、嚴(yán)禁用高壓水清洗采煤機(jī)機(jī)身的浮煤。（二）、周檢1、檢查安裝在閥組粗過濾器上的真空表的讀數(shù)，如果真空表讀數(shù)大于0.03MPa（或大于200mmHg）時，就應(yīng)該拆下進(jìn)行清洗或更換過濾器的濾芯。2、檢查牽引傳動箱（左、右）分別與中間控制箱、外牽引（左、右）和滑靴裝配之間的螺栓連接是否緊固可靠。3、檢查水閥中的過濾器濾芯，必要時清洗或更換。4、從放油口取樣化驗(yàn)工作油中的過濾油質(zhì)是否符合要求。5、按規(guī)定對外牽引部、牽引傳動箱和搖臂、牽引傳動箱和調(diào)高油缸的鉸銷襯套處注入適量的ZL3鋰基潤滑脂，其他各部位的注油潤滑見附表。6、檢查搖臂內(nèi)、油泵油箱內(nèi)及其他部位油量及油質(zhì)是否符合要求，不符合要求應(yīng)及時添加或更換，具體潤滑所用油脂種類及檢查更換周期、標(biāo)準(zhǔn)見附表。7、檢查和處理日檢中不能處理的問題，并對整機(jī)的大致情況作好記錄。8、對電控箱內(nèi)的接線進(jìn)行緊固，對插接件進(jìn)行檢查是否松動，檢修時要注意防水防塵，檢修完后防爆面應(yīng)涂凡士林，并將蓋板蓋嚴(yán)。檢查端頭站插接件是否松動。9、檢查制動器磨損程度，必要時進(jìn)行調(diào)整。（三）、月檢1、從所有的油箱中排掉全部的潤滑油，按照規(guī)定注入新的潤滑油。2、檢查液壓系統(tǒng)和潤滑部位。3、檢查電纜、電氣系統(tǒng)，對采煤機(jī)所有接線進(jìn)行緊固，進(jìn)行除塵除潮。4、采煤機(jī)井下因故必須拆開部件時，應(yīng)采取如下預(yù)防措施：4.1 采煤機(jī)周圍應(yīng)噴灑適量的水，適當(dāng)減小工作面的通風(fēng)，選擇頂板較好、工作范圍較大的地點(diǎn)。4.2 在拆開部件的上方架上防止頂板落渣的帳篷。4.3 徹底清理上蓋及螺釘窩內(nèi)的煤塵和水。4.4 用于拆裝的工具以及拆開更換的零件必須清點(diǎn)，以防止遺落在箱體內(nèi)。4.5 排除故障后，箱內(nèi)油液盡可能全部更換。5、檢修檢查變頻器：緊固接線，檢查其插接件是否松動，固定是否可靠，各元器件是否老化或損壞現(xiàn)象。檢修變頻器時，應(yīng)在變頻器斷電后5分鐘以上待電容放電完畢后方可開蓋檢修，以防電容的高壓傷人。采煤機(jī)檢修、更換變頻器后需在變頻器底板涂抹導(dǎo)熱硅脂。6、搖測截割電機(jī)、油泵電機(jī)、牽引電機(jī)及其電纜絕緣。搖測牽引電機(jī)絕緣或牽引電機(jī)電纜絕緣時，必須將電機(jī)與變頻器的輸出端拆開以防高壓串入IGBT模塊從而將該模塊損壞。（四）、大修采煤機(jī)在采完一個工作面后應(yīng)升井大修。大修要求采煤機(jī)進(jìn)行解體清洗檢查，更換損壞零件，測量齒輪間隙，對液壓元件按要求進(jìn)行維護(hù)和試驗(yàn)，電氣元件檢修更換時，應(yīng)做電氣試驗(yàn)。機(jī)器大修后，主要零部件應(yīng)做性能試驗(yàn)、整機(jī)空轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢測有關(guān)參數(shù)，符合大修要求后方可下井。三、采煤機(jī)注油潤滑明細(xì)表采煤機(jī)注油潤滑明細(xì)表一（MGTY250/600-WD）注油點(diǎn)潤滑部位潤滑油牌號注油量檢 查各1處左、右搖臂N320#中極壓工業(yè)齒輪油搖臂平放后從油箱上方蓋板上的注油口注油到油位計的2/3處每班開機(jī)前仔細(xì)檢查油位，并及時加油，按實(shí)際情況更換新油各1處左、右牽引箱N320#中極壓工業(yè)齒輪油從油箱上方蓋板上的注油口注油到量油尺的兩刻線之間1處泵 站N100#抗磨液壓油至油標(biāo)上位各2處左右搖臂與左右牽引箱鉸接處ZL-3鋰基潤滑油脂適量每周檢查一次并注油各1處左右搖臂與左右調(diào)高油缸鉸接處各1處左右搖臂截割電機(jī)離合器軸與內(nèi)花鍵嚙合處各1處左右牽引箱與調(diào)高油缸缸座鉸接處各1處左右牽引箱滑靴腿與平滑靴鉸接處各2處左右外牽引驅(qū)動輪兩件軸承回轉(zhuǎn)處各1處左右外牽引銷軌輪芯軸注油處采煤機(jī)注油潤滑明細(xì)表二（MG500/1200-WD）注油點(diǎn)潤滑部位潤滑油牌號注油量檢 查各1處左、右搖臂N320#中極壓工業(yè)齒輪油搖臂平放后從油箱上方蓋板上的注油口注油到油位計的1/22/3處每班開機(jī)前仔細(xì)檢查油位，并及時加油，按實(shí)際情況更換新油各1處左、右牽引箱N320#中極壓工業(yè)齒輪油從油箱上方蓋板上的注油接頭注入到牽引傳動箱的2/3處1處泵 站N100#抗磨液壓油至油標(biāo)上部1處破碎機(jī)N320中極壓工業(yè)齒輪油破碎機(jī)搖臂處于水平位置時，從注油接頭注入注油窗口的1/22/3為宜各3處左右搖臂齒輪箱軸承ZL-3鋰基潤滑油脂適量每周檢查一次并注油各1處左右搖臂與左右調(diào)高油缸鉸接處各1處左右牽引箱與左右調(diào)高油缸鉸接處各2處主機(jī)架與左右搖臂絞接的銷軸各1處左右牽引箱滑靴腿與平滑靴鉸接處各2處左右外牽引驅(qū)動輪兩件軸承回轉(zhuǎn)處各1處左右外牽引銷軌輪芯軸注油處各1處左右搖臂截割電機(jī)離合器軸與內(nèi)花鍵嚙合處1處破碎機(jī)與主機(jī)架絞接的銷軸油孔ZL-3鋰基潤滑油脂適量每周檢查一次并注油刮板輸送機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程一、一般要求與說明1、刮板機(jī)的檢修工作人員必須熟悉設(shè)備的工作性能、結(jié)構(gòu)原理，取得相關(guān)的電鉗工資質(zhì)。2、檢修前必須切斷刮板機(jī)電源，開關(guān)隔離手把必須置于“零位”，并掛警示牌或?qū)Ｈ素?fù)責(zé)看護(hù)。3、刮板機(jī)檢修試機(jī)時，刮板機(jī)上嚴(yán)禁有人或物。二、維護(hù)和保修內(nèi)容（一）班檢1、檢查刮板鏈鏈條、刮板、連接環(huán)有無損壞，任何彎曲的刮板必須更換；2、 檢查鏈輪組件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否漏油，油溫不得超過90，輔助油箱油位是否不定，電機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，溫度不得超過90；3、檢查減速器透氣塞是否暢通，是否漏油，有無異常聲響和震動，油溫不得超過90；4、目測檢查舌板、撥鏈器、中部槽及前后接口板、連接環(huán)是否損壞；5、檢查銷排是否有損壞，銷排連接銷是否有脫落現(xiàn)象；6、 清掃機(jī)頭、尾傳動部、電纜槽中的倚煤，檢查電纜槽與中部槽夾板間聯(lián)接的緊固件是否松動，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)立即擰緊。7、減速器有無異常聲響，振動及過渡升溫，注油量是否達(dá)到要求，聯(lián)接螺栓是否松動；8、刮板、連接環(huán)有無損壞，螺栓有無松動；9、 刮板鏈張力是否合適，兩條鏈子松緊是否一致，如果機(jī)頭鏈輪下面下垂超過兩個鏈環(huán)時必須重新張緊鏈條；10、檢查鏈條是否能順利通過鏈輪，撥鏈器的功能是否良好。（二）周檢1、進(jìn)行每日檢查項(xiàng)目；2、檢查傳動裝置是否安全，有無損壞，檢查各緊固件松動的要擰緊；3、檢查電機(jī)電流表看負(fù)載分配是否均勻，當(dāng)讀數(shù)差額達(dá)到或超過10%時應(yīng)當(dāng)調(diào)整負(fù)載分配；4、檢查電動機(jī)接線端是否清潔，檢查電纜插銷，插座是否安全有無損壞；5、中部槽有無損壞或過渡磨損；6、檢查減速器主副油池、鏈輪組件、遠(yuǎn)程注油裝置潤滑油是否到達(dá)正確位置。（三）月檢1、進(jìn)行每周檢查項(xiàng)目；2、檢查偶合器充液量是否達(dá)到要求值；3、檢查兩條鏈子伸長量是否一般，如果伸長量達(dá)到或超過原始長度的2.5%時，則需要換，注意鏈條更換是要成對。（四）每六個月檢查1、進(jìn)行每班、周、月檢查內(nèi)容；2、將減速器中的油全部放出，清洗內(nèi)部并更換新油；3、將減速器與鏈輪組件、電機(jī)等分離，清洗，檢查磨損情況。4、任何時候減速器和鏈輪組件不能在井下拆開維修，如情況緊急必須在井下維修時，必須有防塵，防異物等防護(hù)措施，以保證安全使用。三、 輸送機(jī)的潤滑良好的潤滑條件對輸送機(jī)的正常運(yùn)行起著決定性的作用，輸送機(jī)試車和運(yùn)轉(zhuǎn)之前，各潤滑部位必須按規(guī)定加油。對輸送機(jī)的定期、定點(diǎn)加油的具體加油部位及要求如下表：刮板輸送機(jī)減速器注油明細(xì)表序號設(shè)備名稱潤滑油牌號注油量檢 查1SGW-40T減速器N150#工業(yè)齒輪油浸沒大圓弧齒輪的1/3處1）初次使用250小時后更換，以后每6個月或累計運(yùn)轉(zhuǎn)2000小時進(jìn)行更換； 2）油中的異物含量超過2%或金屬末了超過0.5%，油中的含水量超過2%時也必須更換； 3）每班開機(jī)前仔細(xì)檢查油位，發(fā)現(xiàn)缺油時及時加油。 2SGW-150減速器N150#工業(yè)齒輪油浸沒大圓弧齒輪的1/3處33JS-132（40JSKA-200）減速器N150#工業(yè)齒輪油浸沒大圓弧齒輪的1/3處4（FLENDER）B3KM14SGZ764/630減速 器ISO VG 460從注油口注油到油位指示器所指示的油位1）初次使用運(yùn)行500800小時后首次換油；下次換油間隔為3年（使用減速器所要求的合成油） 2）油中的含水量超過0.2%時也必須更換； 3）每班開機(jī)前仔細(xì)檢查油位，發(fā)現(xiàn)缺油時及時加油。5BKPL25（布朗）SGZ764/750減速器ISO VG 460注到油位浸沒大傘齒輪齒寬每次使用時，必須全面檢查注油，運(yùn)行200小時后，將油全部放出，換新油，以后每半年換一次新油，每周檢查一次油面，不足時加油。6BKPL25（布朗）SGZ764/750減速器與鏈輪軸配合花鍵鋰基潤滑脂沿齒高方向涂抹一周每月加油一次刮板輸送機(jī)注油明細(xì)表序號部 位潤滑油脂牌號工作時間（時）1次2次3次1盲軸迷宮黃油8882盲軸油池?fù)Q油機(jī)油2000200020003盲軸油位檢查81001004機(jī)尾軸承黃油250250250液壓支架維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程一、一般要求與說明1、操作、檢修 、維護(hù)液壓支架的工作人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)取得資格證，并熟練掌握液壓支架相關(guān)知識及技能的特殊工種人員，該人員還必須對設(shè)備和附屬操作規(guī)程相當(dāng)熟悉。2、使用前必須認(rèn)真檢查各元部件的連接是否完好，特別是管卡等液壓件，在確保無誤的情況下方可使用。3、維修及保養(yǎng)時要注意各種管路接頭包扎好，防止煤渣等雜物進(jìn)入管路造成堵塞。二、維護(hù)和檢修內(nèi)容（一）、班檢1、每班至少進(jìn)行一次支架的外觀損傷檢查。2、每班液壓支架的操作閥組、連接管路、管卡及立柱、推拉油缸等進(jìn)行檢查，若有問題應(yīng)及時進(jìn)行處理。3、升架時應(yīng)確保支架壓力達(dá)到額定初撐壓力，保證對頂板的良好支撐。4、定時對所有的液壓元部件進(jìn)行外觀檢查：1）、高壓膠管未被夾緊或壓緊。2）、高壓膠管內(nèi)無氣泡或水泡。3）、高壓膠管或高壓膠管的外套不正常的僵硬或堅(jiān)硬。4）、高壓膠管外套未受損傷。5）、接頭牢固插在接頭座內(nèi)。6）、連接處無泄漏。5、在修理過程中，要保證無污染物進(jìn)入液壓系統(tǒng)中。在連接之前要徹底沖洗液壓管路。6、操作、檢修 、維護(hù)液壓支架時必須保證身體的所有部位都在已初撐的支架頂梁下，遠(yuǎn)離動作中的支架或?qū)⒁焕闹Ъ堋＝^不能讓身體的任何部位處于支架可運(yùn)動部件之間（護(hù)幫板、頂梁、前后連桿和推移系統(tǒng)、立柱及其它油缸）。7、每班必須檢查液壓元件，特別是安全閥、液控單向閥等，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理。8、閥類只允許整體更換，不得在井下解體檢修。地面檢修后的閥、油缸等液壓件，必須按有關(guān)規(guī)范做密封和動作試驗(yàn)，合格后方可下井使用。9、在拆卸接頭之前，要先釋放管路內(nèi)的壓力。如果高壓膠管接頭很難拆開或不能拆開，說明液壓管路內(nèi)仍有壓力。10、液壓接頭的緊固要用合適的U型卡。要將U型卡全部卡緊，而且要卡緊兩側(cè)。不允許用釘子、鋼絲或其它類似的材料。11、管路的使用：1）、高壓膠管只能在其允許使用的壓力下使用。2）、不能使用接頭已損壞或“O”型圈磨損的高壓膠管。3）、只能用同等或更高質(zhì)量的高壓膠管去替換原來的高壓膠管。要注意高壓膠管上標(biāo)明的制造日期，不能使用兩年以上的高壓膠管，即使沒有明顯的損壞跡象也不能使用。12、支架正常工作時，截止閥應(yīng)均處于常開狀態(tài)，支架安裝完畢或檢修之后，務(wù)必截止閥開啟，特別是回液截止閥。13、在拆卸支架和輸送機(jī)之間的連接時，必須停止生產(chǎn)，卸載帶有液壓或機(jī)械載荷的零部件。14、必須確保支架操作閥組閥片功能指示牌的完好。15、發(fā)現(xiàn)支架零件損壞時，應(yīng)立即進(jìn)行更換。如不能立即修理，必須立即關(guān)閉所涉及的支架，并及時匯報。16、在傾斜工作面用于替換的備件要用鏈條或絞車等系牢。工作完成后，要立即將移開的防護(hù)裝置重新安裝好，并檢查其功能是否正常。17、為防止密封件產(chǎn)生塑性變形，支架在存儲過程中油缸必須豎直放置。18、檢修工作完成后，在重新對液壓系統(tǒng)打壓之前，要檢查所有的接頭和接合處有無泄漏。19、定期清洗或更換過濾器。（二）、出井檢修液壓支架應(yīng)按規(guī)定或根據(jù)使用條件、環(huán)境及支架實(shí)際情況確定升井檢修時間。大修要求液壓支架進(jìn)行清洗檢查，更換損壞零件，對液壓元件按要求進(jìn)行維護(hù)和試驗(yàn)。支架大修后應(yīng)做試驗(yàn)，檢測有關(guān)參數(shù)，符合大修要求后方可下井。綜采工作面通訊、控制裝置維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程一、一般要求與說明1、為了確保設(shè)備在井下安裝好就可使用，在下井前，應(yīng)做裝置檢查和調(diào)整，并充電24小時。2、控制器應(yīng)放在順槽巷道內(nèi)的平板礦車上，或放在用坑木搭的臺子上。3、工作面擴(kuò)音電話之間的距離根據(jù)實(shí)際需要確定。4、擴(kuò)音電話可根據(jù)礦上的需要任意選數(shù)量。5、各產(chǎn)品接插件之間注意擰緊。6、電源箱、控制器注意接地。7、因本安要求連接電纜須用本廠的MHYV型五芯屏蔽電纜，因焊接工藝復(fù)雜并樹脂灌封，用戶不要私自焊接電纜頭，以防影響系統(tǒng)性能。8、本安電路不得隨意改變電路中的電氣參數(shù)及元?dú)饧膮?shù)、規(guī)格、型號等。二、維護(hù)和保養(yǎng)內(nèi)容：（一）電源箱的使用與維護(hù)1、產(chǎn)品使用時不得超過其允許額定參數(shù)。2、設(shè)備工作前要把蓋蓋好，擰緊緊固螺釘，接線腔內(nèi)要保持清潔，必須遵守“嚴(yán)禁帶電開蓋的規(guī)定”。3、定期檢查電源的內(nèi)部零件，所有元?dú)饧坏秒S意更換。4、產(chǎn)品發(fā)生故障不能正常工作或出現(xiàn)影響防爆性的損傷時，應(yīng)立即停止使用。送制造廠修理。5、產(chǎn)品在不使用時應(yīng)儲存在無有害氣體侵入的干燥庫房內(nèi)。（二）控制器的使用與維護(hù)1、安裝控制器1）為了確保設(shè)備在井下安裝好就可以使用，在下井前，應(yīng)做檢查和調(diào)整，并對本機(jī)電話語音模塊部分充電24-48小時。2）控制器應(yīng)放在順槽巷道內(nèi)的平板礦車上，或放在用坑木搭上的臺子上。2、使用 本裝置選用了E2PROM，他可存儲您上次所設(shè)定的參數(shù)，掉電后不丟失。上電后，裝置讀出參數(shù)并檢測是否在正常范圍內(nèi)，如在正常范圍內(nèi)直接顯示工作屏；如不在，參數(shù)置初值進(jìn)入?yún)?shù)屏。如果您頭次使用，請按復(fù)合鍵“8+F”進(jìn)入?yún)?shù)屏查看參數(shù)是否符合您的要求。3、維修和保管1）若裝置不能正常工作時，通過指示燈和液晶顯示屏來判斷故障的類型和故障點(diǎn)，換下有故障的零部件，送到井上修理。維修時，影響遠(yuǎn)器件絕緣的部位必須重新涂二遍絕緣清漆，以保證絕緣性能。2）語音模塊如損壞不能使用時，必須向制造商訂貨更換（因?yàn)槠涫潜举|(zhì)安全型電路的關(guān)鍵部件），以確保礦井安全生產(chǎn)。3）產(chǎn)品應(yīng)在干燥的庫房中存放。4）長期未用的設(shè)備，應(yīng)和其它配套設(shè)備聯(lián)機(jī)試驗(yàn)及預(yù)充電48小時后，在投入運(yùn)行。四、擴(kuò)音電話的使用與維護(hù)1、安裝 工作面（或順槽、或工作面+順槽）隨意放置電話，用MHYV型礦用5芯阻燃屏蔽拉力電纜連接，最多不超過25臺，距離不超過2000米。2、使用1）在工作面沿線，只要按下任意一個電話的閉鎖按鈕，閉鍵指示燈亮，系統(tǒng)所控設(shè)備停車，在閉鎖時，不能重新起車。2）某臺設(shè)備要單獨(dú)試車時，運(yùn)行方式可由控制器的鍵盤選定并完成起車，對于與閉鎖聯(lián)鎖的那些設(shè)備，使用電話閉鎖按捏可隨時使之停車。3）電話對控制器之間，電話與電話之間可以相互通話。3、維修1）通訊音量變小，可能是因?yàn)橥ㄔ挄r間過長，或通話過于頻繁，使得電池能量不足所造成的，只要保證讓電池充電一段時間，即可恢復(fù)正常。2）維修時影響遠(yuǎn)器件絕緣的部位必須重新涂兩遍絕緣清漆，以保證絕緣性能。3）語音模板如損壞不能使用時，必須向制造商訂貨更換（因?yàn)槠涫潜举|(zhì)安全型電路的關(guān)鍵部件），以保證安全。4）產(chǎn)品應(yīng)在干燥的庫房中存放。五、末端監(jiān)視器的使用與維護(hù)1、監(jiān)視器安裝在KTC5控制、通訊裝置中最后一個擴(kuò)音電話的插座上2、使用1）若監(jiān)視器不能正常工作時，應(yīng)首先判斷出故障是出在內(nèi)部，還是在監(jiān)視器外部，找出故障點(diǎn)。換下有故障的部件，送到井上修理。2）所有的元器件，在維修中需要更換時，必須與原器件同型號、同規(guī)格。3）維修時，影響原器件絕緣的部位必須重新涂二遍絕緣清漆，以保證絕緣性能。4）產(chǎn)品應(yīng)在干燥的庫房存放噴霧泵站維護(hù)與保養(yǎng)規(guī)程一、一般要求說明1、噴霧站的檢修工作人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備結(jié)構(gòu)、工作原理并取得電鉗工資格證的人員。2、檢修時，必須切斷電源，并將開關(guān)隔離手把打到“零”位，懸掛警示牌或派專人看護(hù)。二、維護(hù)和保養(yǎng)內(nèi)容1、班檢1）檢查泵各運(yùn)動件及連接件是否有松動，晃動等不正常現(xiàn)象。2）檢查減速箱和油池的油位，不夠時應(yīng)補(bǔ)充加油。3）檢查各個柱塞密封處的漏水情況。4）溢流閥是否工作正常。2、月檢1）除每天維護(hù)項(xiàng)目外，還應(yīng)對吸、排液閥的密封性能進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2) 溢流閥、安全閥的動作是否靈活、可靠。3) 是否有腐蝕情況。4) 清洗液箱內(nèi)過濾器。3、大修1) 泵站在一個采區(qū)采完后，要進(jìn)行一次升井大修，并對各元件的性能進(jìn)行全面的檢查和測試，若發(fā)現(xiàn)有問題，應(yīng)進(jìn)行處理。2) 所有重要的運(yùn)動副應(yīng)保證有合理間隙，零件表面情況完好，無嚴(yán)重磨損、燒損、損壞等現(xiàn)象，否則應(yīng)進(jìn)行維修更換。3) 嚴(yán)防配對使用的零件錯亂（連桿體與蓋、前后軸瓦、半圓環(huán)副）。4) 徹底清洗油箱、油池、過濾器及拆卸的零件，更換潤滑油。5) 柱塞密封應(yīng)成套更換。6) 按技術(shù)要求裝配，防止錯裝、漏裝，碰傷運(yùn)動配合面，切壞密封件等。7) 重要聯(lián)接螺栓應(yīng)有足夠的力矩和可靠的防松措施。 檢修復(fù)原的泵，應(yīng)進(jìn)行性能復(fù)測（性能應(yīng)達(dá)到新泵的95%以上），在復(fù)測完畢后，應(yīng)排除所有殘存之水，并充以潤滑油，以防發(fā)生銹蝕和凍裂現(xiàn)象。最后，用塑料布將供水口及排水口封好，以防進(jìn)入臟物。若泵站各零部件外表面脫漆嚴(yán)重，則應(yīng)進(jìn)行一次表面刷漆。三、泵站使用的潤滑油本泵站采用的潤滑油為L-AN68全損耗系統(tǒng)用油（GB443-89），潤滑油應(yīng)在開始運(yùn)轉(zhuǎn)200小時后，進(jìn)行第一次更換。以后每運(yùn)行1000小時后，更換一次潤滑油 。正常使用過程中，要不斷檢查其油位。在補(bǔ)充加油時應(yīng)經(jīng)過濾，并要特別注意防止臟物進(jìn)入泵的曲軸箱內(nèi)。乳化液泵站維護(hù)與保養(yǎng)規(guī)程一、一般要求與說明1、乳化液泵的檢修人員必須了解設(shè)備的工作原理，結(jié)構(gòu)性能，并取得電鉗工資格證。2、檢修時必須切斷電源，并將開關(guān)的隔離手把打到“零”位，懸掛警示牌或派專人看護(hù)。二、維護(hù)和保養(yǎng)內(nèi)容1、使用過程中需要調(diào)整柱塞密封壓縮量時，不要一次將螺母壓得過緊，因?yàn)檫^緊會使密封與柱塞的摩擦加劇。2、柱塞密封應(yīng)成套更換。在裝柱塞密封時，不同柱塞密封的搭頭之間應(yīng)錯開，腔內(nèi)應(yīng)層層抹上潤滑脂，以利潤滑。最好用裝配好的缸套組件整體更換，因?yàn)樵诰颅h(huán)境不好，散件更換不能保證裝配質(zhì)量。3、檢查柱塞與滑塊的連接壓套是否松動，應(yīng)及時擰緊（每星期認(rèn)真查一次。）定期檢查蓄能器充氣壓力（一月一次），應(yīng)為系統(tǒng)實(shí)際工作壓力的60-70%，低于下限時則應(yīng)補(bǔ)充氮?dú)膺_(dá)上限。在升井維修時，應(yīng)重新將蓄能器充氣并檢查是否 漏氣。4、定期清除浮于液面的乳化油分解物（半個月一次），定期清洗液箱中磁性過濾器、插板過濾器上的污物（一月一次）。5、維修時，徹底清洗油箱、油池、過濾器及拆卸的零件，更換潤滑油。6、按技術(shù)要求裝配，防止錯裝、漏裝，碰傷運(yùn)動配合面，切環(huán)密封件等。7、軸承內(nèi)圈與齒輪軸、曲軸裝配時，應(yīng)采用熱裝。8、缸套的進(jìn)油孔應(yīng)對準(zhǔn)泵體上的滴油孔，并用定位螺釘定位，以防止缸套旋轉(zhuǎn)。9、所有重要的運(yùn)動副應(yīng)保證有合理間隙，間隙過小，易引起發(fā)熱及燒損；間隙過大，則振動、噪音嚴(yán)重、磨損加劇。零件表面情況完好，無嚴(yán)重磨損、燒損、損壞等現(xiàn)象，否則應(yīng)進(jìn)行維修更換。10、在安裝關(guān)鍵螺栓時（如：連桿螺栓、閥體與箱體的連接螺栓，齒輪箱與箱體聯(lián)接螺栓）應(yīng)有足夠的擰緊力矩和可靠的防松措施。最好在滿載一段時間后，再擰緊一次。11、泵站在一個采區(qū)采完后，要進(jìn)行一次升井大修，并對各元件的性能進(jìn)行全面的檢查和測試，若發(fā)現(xiàn)有問題，應(yīng)進(jìn)行處理。檢修復(fù)原的泵，應(yīng)進(jìn)行性能復(fù)測（性能應(yīng)達(dá)到新泵的95%以上），在復(fù)測完畢后，應(yīng)排除所有殘存之液，并充以潤滑油，以防發(fā)生銹蝕和凍裂現(xiàn)象。最后，用塑料布將供液口及排液口封號，以防進(jìn)入臟物。若泵站各零部件外表面脫漆嚴(yán)重，則應(yīng)進(jìn)行一次表面刷漆。12、連桿軸瓦的調(diào)整 在1500小時運(yùn)行及每次換油后要進(jìn)行調(diào)整。 排油之后，拆下后箱蓋，清洗箱底部，然后拆下連桿螺釘取下連桿蓋，查看兩半軸瓦磨損情況，如必要進(jìn)行更換。在重新裝上辦軸瓦后，用扭力扳手?jǐn)Q緊連桿螺釘，擰緊力矩為210-230N.m，然后用鐵絲對連桿螺釘穿好、擰緊、放松。三、泵站使用的潤滑油 本泵站采用的潤滑油為L-AN68全損耗系統(tǒng)用油（GB443-89），潤滑油應(yīng)在開始運(yùn)轉(zhuǎn)200小時，進(jìn)行第一次更換。以后每運(yùn)行1000小時后，更換一次潤滑油 。在每次換油時，泵底部油池內(nèi)要清洗干凈。 正常使用過程中，要不斷檢查其油位。在補(bǔ)充加油時應(yīng)經(jīng)過濾，并要特別注意防止臟物進(jìn)入泵的曲軸箱內(nèi)。乳化液箱使用與保養(yǎng)規(guī)程一、一般要求與說明1、檢修工作人員必須了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理、設(shè)備性能，并取得電鉗工資格證。2、檢修泵箱必須在乳化液泵停止運(yùn)行，開關(guān)閉鎖打到“零”位后方可進(jìn)行。二、維護(hù)和檢修內(nèi)容1、使用前，應(yīng)將液箱體內(nèi)各腔清洗干凈。2、按含3-5%乳化油的水溶液比例配置足夠的乳化液，觀察液箱的液標(biāo)部分，液面到達(dá)上液位。3、連接好各管路，并打開各閥門。4、在泵站工作時，液箱蓋嚴(yán)禁打開，嚴(yán)防雜物落進(jìn)液箱。5、 定期清洗插板過濾器上的污物（一個月清洗一次）。6、定期清除浮于液面的乳化油分解物(半個月一次)，同時觀察磁性過濾器是否需要清洗。7、定期檢查蓄能器充氣壓力（一個月一次），應(yīng)為系統(tǒng)實(shí)際工作壓力的60-70%，低于下限時應(yīng)補(bǔ)充氮?dú)膺_(dá)上限。8、定期檢查乳化液面高度，不足時應(yīng)及時補(bǔ)充。主斜井強(qiáng)力皮帶及地面生產(chǎn)系統(tǒng)皮帶維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程一、一般要求和說明1、維護(hù)工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取得資格證后持證上崗。2、熟悉所使用皮帶的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理和檢查試驗(yàn)方法，掌握維護(hù)保養(yǎng)得一般性能知識，熟悉生產(chǎn)系統(tǒng)和煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。3、熟悉掌握皮帶機(jī)一般的維護(hù)、檢修和故障處理。二、維護(hù)和檢修內(nèi)容（一）、日常維護(hù)保養(yǎng) 1、設(shè)備日常檢修的內(nèi)容一般為：1.1 檢查膠帶硫化接頭有無損壞（開裂長度單側(cè)不能超過帶寬的10%），膠帶是否有撕裂、面膠剝落、層間分離、損傷等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)上述情況，視嚴(yán)重程度確定是立即修補(bǔ)或安排適當(dāng)時間修補(bǔ)，并按膠帶已有的記號作為記錄。1.2 檢查膠帶輸送機(jī)沿途信號是否暢通，緊急拉線開關(guān)、跑偏保護(hù)是否靈敏可靠，復(fù)位情況如何。1.3 檢查膠帶機(jī)平行、槽形、防跑偏等各種托輥是否齊全，轉(zhuǎn)動是否靈活，失效托輥不能超過2%。1.4 膠帶輸送機(jī)每日應(yīng)檢查各聯(lián)軸器（對輪）連接銷子、尼龍棒是否損壞；對輪是否有裂縫破損。1.5 檢查膠帶輸送機(jī)各種保護(hù)是否齊全、完好、有效。1.6 檢查膠帶輸送機(jī)預(yù)警信號及急停開關(guān)是否正常。2、主井強(qiáng)力膠帶輸送機(jī)每日應(yīng)檢查：2.1 檢查上位機(jī)顯示頁面是否正確。2.2 檢查PLC機(jī)柜中各繼電器是否插接牢固，有無松動；UPS柜電源是否工作正常。2.3 檢查制動器壓力表指示是否正確，是否有滲漏油，行程開關(guān)是否磨損，閘盤間隙是否符合要求。2.4 檢查SEW型減速器有無漏油、振動或異常噪音，油量、油質(zhì)是否符合要求；SEW型減速器及電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。2.5 檢查逆止器是否有滲漏油現(xiàn)象。2.6 檢查各種保護(hù)是否齊全、完好、有效。2.7 檢查主井底給煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無變形，各緊固連接螺栓是否松動。3、地面系統(tǒng)膠帶輸送機(jī)每日應(yīng)檢查：3.1 檢查上位機(jī)顯示頁面是否正確。3.2 檢查PLC機(jī)柜中各繼電器是否插接牢固，有無松動；UPS柜電源是否工作正常。3.3 檢查選矸、上倉皮帶減速器有無漏油，振動或異常噪音，油量、油質(zhì)是否符合要求；減速器及電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。4、每周對各膠帶輸送機(jī)沿途機(jī)架是否變形、皮帶托輥是否轉(zhuǎn)動靈活檢查一次。 （二）、月檢1、對撕裂、面膠剝落、層間分離、損傷等比較嚴(yán)重、膠帶磨損老化嚴(yán)重需的膠帶進(jìn)行修補(bǔ)或更換。2、每月檢查膠帶輸送機(jī)電機(jī)軸承、減速器是否缺油、油質(zhì)是否符合要求，接線緊固；每半年對膠帶輸送機(jī)減速器等進(jìn)行一次徹底大檢修，檢查電機(jī)鈾承是否缺油，檢查各減速器的軸承、齒輪面磨損情況、油位情況，更換漏油密封圈。3、減速器開蓋檢修完畢后重新蓋減速器箱體時要對減速器上下箱體的結(jié)合面和端蓋密封區(qū)均勻涂刷一層液態(tài)密封膠。4、每周給各滾筒軸承、逆止器、減速器等軸承加一次潤滑油脂。5、每月對膠帶輸送機(jī)相關(guān)電控保護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行檢修。6、主井強(qiáng)力膠帶輸送機(jī)檢修嚴(yán)格按照規(guī)定說明進(jìn)行檢修。7、每半年檢查一次主井強(qiáng)力膠帶輸送機(jī)機(jī)尾配重小車對輪軸承是否磨損。8、每月對主井強(qiáng)力膠帶輸送機(jī)高壓起動柜檢修一次，檢查操作手把是否靈活、機(jī)械閉鎖是否可靠，各種保護(hù)是否靈敏可靠，分、合閘線圈是否正常。9、每年開蓋檢查一次各滾筒軸承，檢查其磨損情況。 三、各注油點(diǎn)及周期見下表：（一）、主斜井強(qiáng)力皮帶用西門子變頻電動機(jī)名稱潤滑點(diǎn)潤滑油名稱潤滑油量注換油周期西門子變頻電動機(jī)前后軸承3#鋰基潤滑脂每次注入45克每運(yùn)行2000小時6個月注油一次（二）、主斜井強(qiáng)力皮帶用SEW型減速器名稱潤滑點(diǎn)潤滑油名稱潤滑油量注換油周期SEW型減速器主油腔VG460注到油標(biāo)標(biāo)識位置運(yùn)行500小時第一次換油，以后每運(yùn)行10000小時時更換一次潤滑油（三）、地面系統(tǒng)選矸皮帶用NGW92型行星齒輪減速器名稱潤滑點(diǎn)潤滑油名稱潤滑油量注換油周期行星齒輪減速器主油腔46#中極壓工業(yè)齒輪油注到油位浸沒大齒輪的1/3運(yùn)行500小時換一次，正常后2000h更換一次（四）、地面系統(tǒng)上倉皮帶用DCY400型減速器名稱潤滑點(diǎn)潤滑油名稱潤滑油量注換油周期DCY400型減速器主油腔L-CKC200注到油位浸沒大齒輪的1/3換一次，正常后2000h更換一次博后篩維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程一、一般要求和說明1、維護(hù)工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取得資格證后持證上崗。2、熟悉博后篩的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理和檢查試驗(yàn)方法，掌握維護(hù)保養(yǎng)得一般性能知識，熟悉生產(chǎn)系統(tǒng)和煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。二、篩子的日常使用與維護(hù)1、篩子的工作部位主要是篩網(wǎng)，篩網(wǎng)是由彈簧鋼絲一根根按一定間距排列固定在篩板上，篩絲有一定的彈性，物料沖擊后可以產(chǎn)生二次振動，有利于物料透篩。2、激振器軸承，二硫化鉬干油通過油泵自動注油，加油時要注意油質(zhì)的清潔。3、每班開機(jī)前應(yīng)作好以下工作3.1檢查各部位螺栓有無松動，如有松動及時擰緊。3.2檢查各受力部位有無損壞，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.3檢查篩絲的情況，如有損壞要及時更換。3.4檢查有無雜物堵塞篩網(wǎng)，如有雜物及時清理。3.5在崗工作人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，隨時注意篩機(jī)的工作情況，聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)問題要及時停機(jī)處理，以保證篩子正常運(yùn)行。三、潤滑潤滑方法潤滑脂潤滑，采用ZL3二硫化鉬鋰基潤滑脂，SY141275，首次充填量為軸承和軸承殼空間的1/2，工作后每運(yùn)轉(zhuǎn)150小時需添加潤滑脂一次，填滿整個軸承和軸承空間。JD6/5/F/S-I型甲帶給料機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程一、一般要求和說明1、維護(hù)工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取得資格證后持證上崗。2、熟悉甲帶給料機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理和檢查試驗(yàn)方法，掌握維護(hù)保養(yǎng)得一般性能知識，熟悉生產(chǎn)系統(tǒng)和煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。二、甲帶給料機(jī)的使用與維護(hù)（一）、在給料機(jī)工作過程中，要定期檢查各部件運(yùn)行情況：1、所有緊固螺栓是否松動2、托輥轉(zhuǎn)動有無異?，F(xiàn)象3、皮帶是否跑偏4、傳動鏈條是否損壞5、閘門驅(qū)動鋼絲繩是否斷裂(二)、變速機(jī)在工作過程中一旦發(fā)現(xiàn)異常，尤其聽到異常噪音，要及時查明原因并及時處理。1、輸出軸安裝聯(lián)軸器、皮帶輪、鏈輪時，請勿重?fù)?，?yīng)用輸出軸外端螺孔旋入螺釘，壓入聯(lián)結(jié)件。2、MB無級變速機(jī)出廠時，調(diào)速限位螺絲已調(diào)整在極限位置，不得隨意調(diào)整，以免損壞零件。3、MB無級變速機(jī)適用于正反兩向運(yùn)轉(zhuǎn)，但不得超過額定扭矩使用，同時，輸入的原動力每分鐘最多啟動次數(shù)為5次，更高的啟動頻率對變速機(jī)的使用壽命有不利影響。4、MB無機(jī)變速機(jī)必須在開機(jī)情況下才能調(diào)速，否則將損壞零件。5、MB無機(jī)變速機(jī)在使用前必須加入制定的潤滑油（UB-1或UB-3牽引液），且油位必須超過油鏡中心線；變速機(jī)在工作500小時后，應(yīng)更換牽引液，在工作1000小時后更換一次，以后每隔2000小時左右更換一次牽引液。6、MB一級齒輪減速機(jī)齒輪部分使用油脂潤滑，出廠時已加入二硫化鉬，一般工作12-18個月更換一次潤滑脂。7、蝸輪減速機(jī)采用機(jī)械潤滑油，一般用50#-70#工業(yè)齒輪油，每半年檢查一次潤滑油質(zhì)量，長期使用的，則應(yīng)經(jīng)常檢查，及時更換。8、MB無級變速機(jī)工作環(huán)境溫度不得超過40，表面溫服不得超過75。（三）、給料機(jī)大檢修時可關(guān)閉閘門，然后將托架整體吊下，敞開維護(hù)。但重新安裝定位后，要檢查各件位置是否正確，并經(jīng)過空載調(diào)試后，方可投入使用。三、用JD6/5/F/S-I型甲帶給料機(jī)潤滑表名稱潤滑點(diǎn)潤滑油名稱潤滑油量注換油周期JD6型 甲帶給煤機(jī)MB無級變速機(jī)ub-1或ub-3牽引液油位必須超過油鏡中心線運(yùn)行500小時第一次換油，在運(yùn)行1000小時時更換一次油，以后每隔2000小時更換一次牽引液蝸輪減速機(jī)50#70#工業(yè)齒輪油每半年檢查一次潤滑油質(zhì)量，長期使用的，則應(yīng)經(jīng)常檢查，及時更換940強(qiáng)力皮帶維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程一、一般要求和說明1、維護(hù)工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取得資格證后持證上崗。2、熟悉所使用皮帶的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理和檢查試驗(yàn)方法，掌握維護(hù)保養(yǎng)得一般性能知識，熟悉生產(chǎn)系統(tǒng)和煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。3、熟悉掌握皮帶機(jī)一般的維護(hù)、檢修和故障處理。一、膠帶輸送機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)二、維護(hù)和檢修內(nèi)容（一）、日常檢修維護(hù) 1、設(shè)備日常檢修的內(nèi)容一般為：1.1 檢查膠帶硫化接頭有無損壞（開裂長度單側(cè)不能超過帶寬的10%），膠帶是否有撕裂、面膠剝落、層間分離、損傷等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)上述情況，視嚴(yán)重程度確定是立即修補(bǔ)或安排適當(dāng)時間修補(bǔ)，并按膠帶已有的記號作為記錄。1.2 檢查膠帶輸送機(jī)沿途信號是否暢通，緊急拉線開關(guān)、跑偏保護(hù)是否靈敏可靠，復(fù)位情況如何。1.3 檢查膠帶機(jī)平行、槽形、防跑偏等各種托輥是否齊全，轉(zhuǎn)動是否靈活，失效托輥不能超過2%.1.4 膠帶輸送機(jī)每日應(yīng)檢查其液力聯(lián)軸器液體是否缺液，易熔塞等是否完好有效。1.5 檢查膠帶輸送機(jī)各種保護(hù)是否齊全、完好、有效。1.6 檢查膠帶輸送機(jī)預(yù)警信號及急停開關(guān)是否正常。1.7 檢查PLC控制箱顯示頁面是否正確。1.8 檢查PLC控制箱內(nèi)各繼電器是否插接牢固，有無松動。1.9 檢查B3SH13型減速器有無漏油、振動或異常噪音，油量、油質(zhì)是否符合要求；B3SH13型減速器及電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。2.0檢查逆止器是否有滲漏油現(xiàn)象。2.1檢查各種保護(hù)是否齊全、完好、有效。2.2每周對各膠帶輸送機(jī)沿途機(jī)架是否變形、皮帶托輥是否轉(zhuǎn)動靈活檢查一次。 （二）、月檢1、對撕裂、面膠剝落、層間分離、損傷等比較嚴(yán)重、膠帶磨損老化嚴(yán)重需的膠帶進(jìn)行修補(bǔ)或更換。2、每月檢查膠帶輸送機(jī)電機(jī)軸承、減速器是否缺油、油質(zhì)是否符合要求，接線緊固；每半年對膠帶輸送機(jī)減速器等進(jìn)行一次徹底大檢修，檢查電機(jī)鈾承是否缺油，檢查各減速器的軸承、齒輪面磨損情況、油位情況，更換漏油密封圈。3、減速器開蓋檢修完畢后重新蓋減速器箱體時要對減速器上下箱體的結(jié)合面和端蓋密封區(qū)均勻涂刷一層液態(tài)密封膠。4、每周給各滾筒軸承、逆止器、減速器等軸承加一次潤滑油脂。5、每月對膠帶輸送機(jī)相關(guān)電控保護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行檢修。6、940強(qiáng)力膠帶輸送機(jī)檢修嚴(yán)格按照規(guī)定說明進(jìn)行檢修。7、每半年檢查一次940強(qiáng)力膠帶輸送機(jī)中間液壓張緊裝置是否可靠。8、每月對940強(qiáng)力膠帶輸送機(jī)起動開關(guān)檢修一次，檢查操作手把是否靈活、機(jī)械閉鎖是否可靠，各種保護(hù)是否靈敏可靠，分、合閘線圈是否正常。9、每年開蓋檢查一次各滾筒軸承，檢查其磨損情況。 （三）、強(qiáng)力皮帶機(jī)的潤滑1、940強(qiáng)力皮帶用B3SH13型減速器名稱潤滑點(diǎn)潤滑油名稱潤滑油量注換油周期B3SH13型減速器主油腔VG320注到油標(biāo)標(biāo)識位置運(yùn)行400小時第一次換油，以后每運(yùn)行10000小時更換一次潤滑油塔康耐特密封3#鋰基潤滑脂涂滿密封圈每3000工作小時，至少每6個月2、940強(qiáng)力皮帶用YB355L2-4電動機(jī)名稱潤滑點(diǎn)潤滑油名稱潤滑油量注換油周期YB355L2-4電動機(jī)前后軸承3#鋰基潤滑脂每次注入45克每運(yùn)行2000小時6個月注油一次3、FLENDER弗蘭德B3SH13型減速器措施期限檢查油溫每日檢查減速器的不正常噪聲每日檢查減速器是否漏油每月檢查油面高度每次起動減速器之前檢查油中的水分在400工作小時后，至少每年一次首次換油在起動之后工作400小時其后的換油每2年或者最長工作10000小時清理過濾器每3個月清理通氣螺閥每3個月給塔康耐特密封重新添加潤滑脂每3000工作小時，至少每6個月清理風(fēng)扇、風(fēng)扇蓋和減速機(jī)箱體與換油同時進(jìn)行檢查冷卻螺旋管的結(jié)垢大約每2年或和換油同時進(jìn)行檢查潤滑油空氣冷卻器和換油同時進(jìn)行檢查潤滑油水冷卻器檢查緊固螺栓的緊固程度對于減速機(jī)的全面檢查和換油同時進(jìn)行第一次換油后，其后每隔一次換油大約每2年和換油同時進(jìn)行TWVVSN型液力耦合器一、一般要求和說明1、當(dāng)耦合器更換介質(zhì)時，必須將耦合器內(nèi)部的水排空。2、拆開一個易熔塞，打開直角邊的最大圓周位置的絲堵，排空工作腔的水，同時拆開一個延充孔的噴孔螺釘，排空延充腔的水。3、打開易熔塞時，要注意在停機(jī)時方可打開同時注意人員避開易熔塞口正面，確保液體不會噴到人員。二、維護(hù)和潤滑內(nèi)容1、等待電機(jī)轉(zhuǎn)向測試完畢，耦合器開始充液，打開一個充液塞（19的套筒或梅花扳手），打開鄰近的易容塞（24的套筒或梅花扳手）。2、沖入28.5升的純凈水。3、鎖緊易容塞50Nm,充液塞80Nm。4、試機(jī),監(jiān)測電機(jī)功率，試機(jī)時，連續(xù)啟動空載不能超過5次，帶載時，連續(xù)啟動不能超過3次，并且每次間隔至少2分鐘。5、調(diào)整電機(jī)功率平衡，向電機(jī)小的驅(qū)動部充水，每次0.5升，把電機(jī)功率大的驅(qū)動部放水每次0.5升，重復(fù)測試，調(diào)整直到電機(jī)電流偏差在5A以內(nèi)。6、標(biāo)記耦合器充液位置或記錄充液量。YZLA50/190型自動拉緊裝置一、日常維護(hù)1、定期檢查液壓油位，即時補(bǔ)充液壓油，保障油的質(zhì)量。2、電控及液壓系統(tǒng)的元件，一旦失效或損壞要及時修理或更換。3、定期檢查各參數(shù)的準(zhǔn)確性，發(fā)現(xiàn)有誤差時及時進(jìn)行調(diào)整。二、日常維護(hù)的重點(diǎn)：1、可編程控制器的工作準(zhǔn)確性及其工作可靠性。2、液壓油的數(shù)量及油質(zhì)；液壓絞車制動器的動作靈活性和制動可靠性。3、張力控制器所控制張力值得準(zhǔn)確性，液壓件的密封可靠性。普通膠帶輸送機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程 一、一般要求與說明1、操作、檢修、維護(hù)膠帶輸送機(jī)的人員必須是有該工種資格證，并熟悉該設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能的特殊工種人員。嚴(yán)禁非該工種人員對膠帶輸送機(jī)的操作、檢修。2、應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)膠帶輸送機(jī)操作、檢修的規(guī)程、規(guī)定。二、膠帶輸送機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)（一）、日檢 1、設(shè)備日常檢修的內(nèi)容一般為：2、檢查膠帶接頭有無損壞（開裂長度單側(cè)不能超過帶寬的10%），膠帶是否有撕裂、面膠剝落、層間分離、損傷等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)上述情況，視嚴(yán)重程度確定是立即修補(bǔ)或安排適當(dāng)時間修補(bǔ)，并按膠帶已有的記號作為記錄。3、檢查膠帶輸送機(jī)沿途信號是否暢通，緊急拉線開關(guān)、跑偏保護(hù)是否靈敏可靠，復(fù)位情況如何。4、 檢查膠帶機(jī)平行、槽形、防跑偏等各種托輥是否齊全，轉(zhuǎn)動是否靈活，失效托輥不能超過2%.5、 膠帶輸送機(jī)每日應(yīng)檢查其液力聯(lián)軸器液體是否缺液，易熔塞等是否完好有效；各聯(lián)軸器（對輪）連接銷子、尼龍棒是否損壞；對輪是否有裂縫破損。6、 檢查膠帶輸送機(jī)各種保護(hù)是否齊全、完好、有效。7、 檢查膠帶輸送機(jī)預(yù)警信號及急停開關(guān)是否正常。 （二）、月檢1、對撕裂、面膠剝落、層間分離、損傷等比較嚴(yán)重、膠帶磨損老化嚴(yán)重需的膠帶進(jìn)行更換。2、每周給各滾筒軸承、減速器等軸承加一次潤滑油脂。3、每月檢查膠帶輸送機(jī)電機(jī)軸承、減速器是否缺油、油質(zhì)是否符合要求，接線緊固；每半年對膠帶輸送機(jī)減速器等進(jìn)行一次徹底大檢修，檢查電機(jī)軸承是否缺油，檢查各減速器的軸承、齒輪面磨損情況、油位情況，更換漏油密封圈。4、減速器開蓋檢修完畢后重新蓋減速器箱體時要對減速器上下箱體的結(jié)合面和端蓋密封區(qū)均勻涂刷一層液態(tài)密封膠。5、每月對膠帶輸送機(jī)相關(guān)電控保護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行檢修。6、每半年對減速器油脂進(jìn)行換油或?yàn)V油處理。7、每年開蓋檢查一次各滾筒軸承，檢查其磨損情況。 8、對各項(xiàng)檢查做好記錄。三、減速器潤滑名稱潤滑點(diǎn)潤滑油名稱潤滑油量注換油周期SEW型減速器主油腔VG320注到油位浸沒大齒輪的1/3運(yùn)行400小時（1個月）第一次換油，以后每運(yùn)行10000小時更換一次潤滑油輸入軸軸頸VG320注到副油腔向主油腔溢油運(yùn)行800小時2個月第一次換油，以后每運(yùn)行2000小時6個月更換一次潤滑油150C型減速器主油腔38#齒輪油注到油位浸沒大齒輪1/3運(yùn)行400小時第一次換