地基與基礎工程施工.ppt

,溫故而知新,1、常見土方施工機械的特點及應用； 2、土方填筑對土料的要求； 3、土方的填筑要求； 4、填土的方法及原理； 5、影響填土壓實的因素及壓實質(zhì)量的控制與檢驗； 6、土方工程施工常見的質(zhì)量問題及處理方法。,第2章（2） 地基與基礎工程施工,液壓式靜力壓樁機,樁基礎工程,水下墩基礎施工,山區(qū)墩基礎施工,樁基礎,樁基礎施工,樁基礎施工,樁基礎施工,泥漿護壁成孔灌注樁施工現(xiàn)場,樁基礎施工,地下連續(xù)墻的施工過程,主要內(nèi)容,地基處理的方法、原理及應用； 淺基礎的類型、構(gòu)造要求及施工要點； 深基礎的類型、構(gòu)造、作用、工藝選擇依據(jù)和適用范圍； 鋼筋混凝土預制樁的生產(chǎn)工藝、打樁設備、打樁順序、工藝方法和質(zhì)量控制； 鋼筋混凝土灌注樁（泥漿護壁成孔灌注樁、人工挖孔灌注樁）施工工藝及質(zhì)量控制； 地下連續(xù)墻、逆作法施工、沉井施工。,基本要求,1、熟悉地基處理的方法、原理及應用； 2、熟悉淺基礎的類型、特點、使用情況、構(gòu)造要求及施工要點； 3、了解樁基礎的構(gòu)造、種類、作用、工藝選擇依據(jù)和適用范圍； 4、熟悉鋼筋混凝土預制樁的制作過程以及起吊、運輸和堆放要求； 5、熟悉鋼筋混凝土預制樁打樁前的準備工作、打（沉）樁的方法，掌握錘擊法施工的全過程和施工要點（打樁設備、打樁順序、打樁工藝和質(zhì)量控制）；,6、熟悉鋼筋混凝土現(xiàn)場灌注樁的成樁原理、成樁方法，掌握泥漿護壁成孔灌注樁、人工挖孔灌注樁等的施工工藝和質(zhì)量控制； 7、熟悉地下連續(xù)墻的構(gòu)造及施工工藝和質(zhì)量控制； 8、熟悉逆作法施工的工藝過程和質(zhì)量控制； 9、熟悉沉井施工的工藝過程和質(zhì)量控制； 10、了解樁基礎工程施工的發(fā)展方向和現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范的主要內(nèi)容。,重點,地基處理的方法、施工原理、施工要點；淺基礎的類型、構(gòu)造及施工要點；鋼筋混凝土預制樁錘擊法施工的全過程和施工要點（打樁設備、打樁順序、打樁工藝和質(zhì)量控制）；鋼筋混凝土泥漿護壁成孔灌注樁、人工挖孔灌注樁等的施工工藝和質(zhì)量控制。,難點,各類地基與基礎工程質(zhì)量控制與檢驗。,深度和廣度,通過對本章內(nèi)容的學習，達到能夠制定各類地基與基礎的施工方案，熟悉地基處理的方法、原理及應用； 熟悉淺基礎的類型、特點、使用情況、構(gòu)造要求及施工要點；制定錘擊沉入鋼筋混凝土預制樁、現(xiàn)場灌注樁等的施工方案，分析施工中常見質(zhì)量缺陷的預防及處理。,基本內(nèi)容,2.1 地基處理,建筑物地基需要解決的問題,1、強度及穩(wěn)定性問題； 2、壓縮及不均勻沉降問題； 3、地下水流失及潛蝕和管涌問題； 4、動力荷載作用下的液化、失穩(wěn)和震陷問題。 當天然地基可能發(fā)生上述情況之一和其中幾個時，就需要采用適當?shù)牡鼗幚怼?地基處理的目的,改善地基土的性質(zhì)，提高承載力，達到滿足建筑物對地基穩(wěn)定性和變形的要求。,地基處理的方法,主要視地基土的具體情況及上部結(jié)構(gòu)類型要求不同而異，它包括局部地基處理與軟土地基加固處理兩個部分。,一、 局部地基處理,在基坑開挖施工過程中，有空洞、墓穴、枯井、暗溝等存在時，就應該進行局部處理，以保證上部建設物各部位沉降盡量趨于一致。,1、古墓、坑穴的處理,1）當古墓、坑穴的范圍較小時，可采用置換法。 a、天然土為砂土時，可采用砂或級配砂石換填，并分層夯實； b、天然土為粘性土時，可用3：7的灰土回填，并分層夯實。,2）當古墓、坑穴的范圍較大時，可將該部分基礎挖深，并做成1：2的踏步（剎臺法）。,3）如遇到地下水位較高或坑內(nèi)積水無法夯實時，亦可用砂石或混凝土回填（換填法）。,4）對于較深的土坑處理后，還可考慮加強上部結(jié)構(gòu)的強度，以抵抗由于可能發(fā)生的不均勻沉降而引起的內(nèi)力，采用上部結(jié)構(gòu)加強法。常用方法有兩種：一是在灰土基礎上12皮磚處（或混凝土基礎內(nèi)）、防潮層下12皮磚處各配34根812mm的加強鋼筋，如下圖所示。二是在上述兩位置處的任意一處增設鋼筋混凝土圈梁，視上部荷載大小可加大圈梁縱筋徑和根數(shù)或提高圈梁斷面等措施。,基礎內(nèi)配筋構(gòu)造示意圖,2土井、磚井的處理,1）當土井、磚井位于基槽（基坑）中間，井內(nèi)填土已較密實，若為磚井，則應將磚圈折除至槽（坑）底以下1m，在此拆除范圍內(nèi)用2:8或3：7灰土分層夯實至槽（坑）底，如下圖所示。 如井的直徑大于1.5m時，則應考慮加強上部結(jié)構(gòu)的強度。,基槽下磚井處理方法 1、磚井; 2、回填土,2）當磚井位于房屋轉(zhuǎn)角處，而基礎壓在井上部分不多，并且在井上部分所損失的承壓面積，可由其余基槽承擔而不引起過多的沉降時，可采用從基礎中挑梁的辦法解決。如下圖處理方法一所示。 3）當井位于墻的轉(zhuǎn)角處，而基礎壓在井上的面積較大且采用挑梁辦法困難或不經(jīng)濟時，則可將基礎沿墻長方向向外延長出去，使延長部分落在老土上。落在老土上的基礎總面積應等于井圈內(nèi)原有基礎的面積（即A1+A2=A），然后在基礎墻內(nèi)再采用配筋或鋼筋混凝土梁來加強。如下圖處理方法二所示。,墻角下磚井處理方法一 1、挑梁; 2、墻基,墻角下磚井處理方法二 1、挑梁; 2、墻基,4）如井已回填，但不密實，可用大塊石將下面軟土擠緊，若井內(nèi)不能夯填密實時，可在井的磚圈上加鋼筋混凝土蓋封口，上部再回填處理。,3、軟、硬地基的處理,當基槽（或基坑）中，有過于堅硬的土質(zhì)時，如基巖、舊墻基、化糞池、化灰池、磚窯底等，均應盡可能挖除，用灰土、級配砂石、素砼回填或落深基礎。以防建筑物由于局部土質(zhì)較硬造成不均勻沉降，而使上部建筑物開裂。,4、橡皮土的處理,1）可采用晾槽法； 2）摻石灰粉的辦法降低土的含水量； 3）可鋪填一層碎磚或碎石將土擠緊； 4）將顫動部分的土挖除，換填以砂土或級配砂石。,二、軟土地基加固,當工程上部結(jié)構(gòu)荷載較大，地基土又較軟弱（強度不足或壓縮性較大），不能作為天然地基時，可針對不同情況采取不同的加固方法，常用的有換填法、預壓法、強夯法、灰土擠密樁法、振沖法、深層攪拌法、高壓噴射注漿法、排水固結(jié)法等。,1、換填法,原理：將基礎底面以下一定范圍內(nèi)的軟弱層挖去，然后回填強度較高、壓縮性較低、并且沒有侵蝕性的材料（如砂石、素土、灰土工業(yè)廢渣、土工合成材料等），再分層夯實至要求的密實度，作為地基的持力層。,適用范圍：適用于淤泥、淤泥質(zhì)土、濕陷性黃土、素填土、雜填土、暗溝、暗塘等淺層的地基處理。,換土填方加固處理地基施工藝流程圖,（1）材料要求 ）砂石：應級配良好，不含植物殘體、垃圾等雜質(zhì)。 ）灰土：體積配合比宜為2：8或3：7。土料宜用粘性土及塑性指數(shù)大于4的粉土，不得有松軟雜質(zhì)，并應過篩，其顆粒不得大于15mm，石灰宜用新鮮的塊灰，使用前1天消解并過篩，其顆粒不得大于5mm，且不應加有未熟化的生石灰塊及其他雜質(zhì)，也不得含有過多的水分。,（2）施工要點,1）施工前應先驗槽，清除松土，并打底夯兩遍，要求平整干凈，如有積水、淤泥應晾干； 2）灰土墊層土料的施工含水量宜控制在最優(yōu)含水量的范圍內(nèi)，最優(yōu)含水量可通過擊實試驗確定，也可按當?shù)亟?jīng)驗取用； 3）對砂石墊層要求墊層底宜設在同一標高上，如深度不同，基坑底土面應挖成階梯或斜坡搭接，并按先深后淺的順序進行墊層施工，搭接處應夯壓密實。灰土墊層分段施工時，不得在柱基、墻角及承重窗間墻下接縫，上下兩層的縫距不得小于500mm，按縫處應夯實；,4）墊層寬度確定，視材料不同按計算取用； 5）冬期施工，必須在墊層不凍的狀態(tài)下進行，凍土及夾有凍塊的土料不得使用，當日拌合灰土應當日鋪填夯完，表面應用塑料薄膜覆蓋，以防受凍； 6）墊層竣工后，應及時進行基礎施工與基坑回填。,（3）質(zhì)量檢驗,1）施工過程中應檢查分層鋪設的厚度，分段施工時上下兩層的搭接長度，夯實時加水量，夯壓遍數(shù)和壓實系數(shù)； 2）對灰土和砂石墊層可用貫入儀檢驗墊層質(zhì)量，并均應通過現(xiàn)場試驗以控制壓實系數(shù)對應的貫入度為合格標準。壓實系數(shù)的檢驗可采用環(huán)刀法或其它方法；,3）墊層的質(zhì)量檢驗必須分層進行，每夯實完一層，應檢驗該層的平均壓實系數(shù)，當壓實系數(shù)符合設計要求后，才能鋪填上層。當采用環(huán)刀法取樣時，取樣點應位于每層的2/3的深度處； 4）施工結(jié)束后，應檢查灰土或砂石地基的承載力； 5）灰土地基、砂及砂石地基等的質(zhì)量檢驗標準均應符合有關規(guī)范規(guī)定。,2預壓法,原理：分為加載預壓法和真空預壓法兩類。加載預壓指的是砂井（或塑料排水帶）地基加載預壓和天然地基加載預壓；加載材料常用砂、石、土料等，對于油罐、水池等可利用其本身的容積進行充水預壓。真空預壓指的是砂井（或塑料排水帶）真空預壓。 適用范圍：適用于處理淤泥質(zhì)土、淤泥和沖填土等飽和粘性土地基。,預壓法施工流程,原理：用起重機械（起重機或起重機配三角架、龍門架）將大噸位（一般830t）夯錘起吊到630m高度后，自由落下，給地基土以強大的沖擊能量的夯擊，使土中出現(xiàn)沖擊波和很大的沖擊應力，迫使土層孔隙壓縮，土體局部液化，在夯擊點周圍產(chǎn)生裂隙，形成良好的排水通道，孔隙水和氣體逸出，使土料重新排列，經(jīng)時效壓密達到固結(jié)，從而提高地基承載力，降低其壓縮性的一種有效的地基加固方法，也是我國目前最為常用和最經(jīng)濟的深層地基處理方法之一。,3強夯法,加固特點 ：使用工地常備簡單設備；施工工藝、操作簡單；適用土質(zhì)范圍廣；加固效果顯著，可取得較高的承載力，一般地基強度可提高25倍；變形沉降量小，壓縮性可降低210倍，加固影響深度可達610m；土粒結(jié)合緊密，有較高的結(jié)構(gòu)強度；工效高，施工速度快，較換土回填和樁基縮短工期一半；節(jié)省加固原材料；施工費用低，節(jié)省投資，比換土回填節(jié)省60%費用；與預制樁加固地基相比可節(jié)省投資50%70%；與砂樁相比可節(jié)省投資40%50%，同時耗用勞動力少和現(xiàn)場施工文明等。,施工程序 ：清理、平整場地標出第一遍夯點位置、測量場地高程起重機就位、夯錘對準夯點位置測量夯前錘頂高程將夯錘吊到預定高度脫鉤自由下落進行夯擊，測量錘頂高程往復夯擊，按規(guī)定夯擊次數(shù)及控制標準，完成一個夯點的夯擊重復以上工序，完成第一遍全部夯點的夯擊用推土機將夯坑填平，測量場地高程在規(guī)定的間隔時間后，按上述程序逐次完成全部夯擊遍數(shù)用低能量滿夯，將場地表層松土夯實，并測量夯后場地高程。,強夯法加固地基,4灰土擠密樁法,原理：在基礎底面形成若干個樁孔，然后將灰土填入并分層夯實，以提高地基的承載力或水穩(wěn)性。 適用范圍：適用于處理地下水位以上的濕陷性黃土、素填土和雜填土等地基，處理深度宜為515m。,（1）材料要求,土料宜用粘性土及塑性指數(shù)大于4的粉土，粒徑不大于15mm。石灰宜用新鮮的生石灰，其顆粒不得大于5mm。,（2）構(gòu)造要求,1）灰土擠密樁處理地基的寬度應大于基礎的寬度； 2）樁孔直徑宜為300600mm，并可根據(jù)所選用的成孔設備或成孔方法確定，樁孔宜按等邊三角形布置； 3）灰土的體積配合比宜為2：8或3：7，壓實系數(shù)c不應小于0.97。,（3）施工要點,1）灰土擠密樁的施工，應按設計要求和現(xiàn)場條件選用沉管（振動、錘擊）、沖擊或爆擴等方法進行成孔，使土向孔的周圍擠密； 2）成孔施工時地基土宜接近最優(yōu)含水量； 3）向孔內(nèi)填料前，孔底必須夯實，然后用素土或灰土在最優(yōu)水量狀態(tài)下分層回填夯實； 4）基礎地面以上應預留200300mm厚的土層，待施工結(jié)束后，將表層擠松的土挖除或分層夯壓密實； 5）雨季或冬季施工，應采取防雨、防凍措施，防止灰土受雨水淋濕或凍結(jié)。,（4）質(zhì)量檢驗,1）施工結(jié)束后，對處理地基的質(zhì)量，應及時進行抽樣檢驗； 2）抽樣檢查的數(shù)量不應少于樁孔總數(shù)的2%，不合格處應采取加樁或其他補救措施； 3）灰土擠密樁地基質(zhì)量檢驗標準應符合有關規(guī)范規(guī)定。,5振沖法,原理：利用振動和水沖加固土體的方法。振沖法又分為振沖置換法和振沖密實法兩大類。 適用范圍：振沖置換法適用于處理不排水抗剪強度不小于20KPa的粘性土、粉土、飽和黃土和人工填土等地基。振沖密實法適用于處理砂土和粉土等地基。,（1） 材料要求,填料宜用碎石、卵石、角礫、圓礫、礫砂、粗砂、中砂等硬質(zhì)材料，材料的最大粒徑不宜大于80mm，對于碎石常用的粒徑為2050mm。,（2）構(gòu)造要求,1）振沖置換法,處理范圍：應根據(jù)建筑物的重要性和場地條件確定，通常都大于基底面積，對一般地基，在基礎外緣宜擴大12排樁；對可液化地基，在基礎外緣應擴大24排樁。,樁位布置：對于大面積滿堂處理，宜用等邊三角形布置；對獨立或條形基礎，宜用正方形、矩形或等腰三角形布置。 樁的間距：應根據(jù)荷載大小或原土的抗剪強度確定，可用1.52.5m，對荷載大或原土強度低，或樁末端達相對硬層的短樁宜取小值，反之宜取較大的間距。,樁長的確定：當相對硬層的埋藏深度不大時，應按相對硬層埋藏深度確定；當相對硬層的埋藏深度較大時，應按建筑物地基的變形允許值確定。樁長不宜短于4m。在可液化的地基中，樁長應按要求的抗震處理深度確定。樁頂應鋪設一層200500mm厚的碎石墊層。 樁的直徑：可按每根樁所用的填料計算，一般為0.81.2m。,2）振沖密實法,處理范圍：應大于建筑物基礎范圍，在建筑物基礎外緣每邊放寬不得少于5m；當可液化土層不厚時，振沖深度應穿透整個可液化土層；當可液化土層較厚時，振沖深度應按要求的抗震處理深度確定。,振沖點平面布置：宜按等邊三角形或正方形。 振沖點布置間距：與土的顆粒組成、要求達到的密實程度、地下水位、振沖器功率、水量等有關，應通過現(xiàn)場試驗確定，可取1.82.5m。,（3）施工要點,1）振沖置換法,振沖施工通?？捎霉β蕿?0KW的振沖器。在既有建筑物鄰近施工時，宜用功率較小的振沖器，升降振沖器的機具可用起重機、自行井架式施工平車或其它合適的機具設備。 清理平整施工場地，布置樁位，施工機具就位，使振沖器對準樁位。 振沖置換法施工工藝 ：定位成孔清孔填料振實。,2）振沖密實法,振沖施工可用功率為30KW的振沖器，有條件時也可用較大功率的振沖器。升降振沖器的機具同振沖置換法。 振沖擠密法施工工藝：定位成孔邊振邊上提振密。,填料與振料方法： 一般采取成孔后，將振沖器提出少許，從孔口往下填料，填料從孔壁間隙下落，邊填邊振，直至該段振實，然后將振沖器提升0.5m，再從孔口往下填料，逐段施工。 加固區(qū)的振沖樁施工完畢，在振沖最上層1m左右時，由于土覆壓力小，樁的密實度難以保證，故宜予挖除，另加碎石墊層，用振動碾壓機進行碾壓密實處理。,（4）質(zhì)量檢驗,1）振沖施工結(jié)束后，除砂土地基外，應間隔一定時間方可進行質(zhì)量檢驗。對粘性土地基，間隔時間可取2128d。對粉土地基，可取1521d； 2）振沖樁的施工質(zhì)量檢驗可用單樁載荷試驗，試驗用圓形壓板的直徑與樁的直徑相等，可按每200400根樁隨機抽取一根進行檢驗，但總數(shù)不得少于3根； 3）對砂土或粉土層中的振沖樁，除用單樁載荷試驗檢驗外，尚可用標準貫入、靜力觸探等試驗對樁間土進行處理前后的對比檢驗； 4）振沖地基質(zhì)量檢驗標準應符合有關規(guī)范規(guī)定。,6深層攪拌法,原理 利用水泥漿做固化劑，采用深層攪拌機在地基深部就地將軟土和固化劑充分拌和，利用固化劑和軟土發(fā)生一系列物理-化學反應，使之凝結(jié)成具有整體性、水穩(wěn)性和較高強度的水泥加固體，與天然地基形成復合地基。根據(jù)施工方法不同，水泥土攪拌法分為水泥漿攪拌和粉體噴射攪拌兩種。 適用范圍 適于加固較深、較厚的飽和粘土和軟粘土，沼澤地帶的泥炭土，粉質(zhì)粘土和淤泥質(zhì)土等。土類加固后多用于墻下條形基礎及大面積堆料廠房下的地基。,（1）構(gòu)造要求,深層攪拌樁平面布置可根據(jù)上部建筑對變形的要求，采用柱狀、壁狀、格柵狀、塊狀等處理形式，可只在基礎范圍內(nèi)布樁，柱狀處理可采用正方形或等邊三角形布樁形式，其樁數(shù)根據(jù)設計計算確定。,（2）施工要點,1）深層攪拌法施工的場地應事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙物。場地低洼時應回填粘性土料，不得回填雜填土。 2）深層攪拌樁的施工工藝 深層攪拌機定位預攪下沉制配水泥漿（或砂漿）噴漿攪拌、提升重復攪拌下沉重復攪拌提升直至孔口關閉攪拌機、清洗移至下一根樁重復以上工序。,深層攪拌法施工工藝流程,3）施工前應標定深層攪機械的灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設備提升速度等施工參數(shù)，并根據(jù)設計要求通過成樁試驗，確定攪拌樁的配比和施工工藝； 4）應保證起吊設備的平整度和導向架的垂直度； 5）攪拌機預攪下沉時不宜沖水，當遇到較硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，但應考慮沖水成樁對樁身強度的影響。,（3）質(zhì)量檢驗,1）施工前應檢查水泥及外加劑的質(zhì)量、樁位、攪拌機工作性能及各種計量設備完好程度； 2）施工中應檢查機頭提升速度、水泥漿或水泥注入量，攪拌樁的長度及標高，并應隨時檢查施工記錄，并對每根樁進行質(zhì)量評定，對不合格的樁應根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況，分別采取補樁或加強鄰樁等措施；,3）攪拌樁應在成樁后7d內(nèi)用輕便觸探器鉆取樁身加固土樣，觀察攪拌均勻程度，同時根據(jù)輕便觸探擊數(shù)用對比法判斷樁身強度。檢驗樁的數(shù)量不少于已完成樁的2%； 4）基槽開挖后，應檢驗樁位、樁數(shù)與樁頂質(zhì)量，如不符合規(guī)定要求，應采取有效補救措施； 5）水泥土攪拌樁地基質(zhì)量檢驗標準應符合有關規(guī)范的規(guī)定。,7高壓噴射注漿法,原理 用鉆機鉆到預定深度，然后用高壓泵把漿液通過鉆桿端頭的特殊噴嘴，以高壓水平噴入土層。噴嘴在噴射漿液時，一面緩慢旋轉(zhuǎn)，一面徐徐提升，借助高壓漿液的水平射流不斷切削土層并與切削下來的土充分攪拌混合，膠體硬化后即在地基中形成直徑比較均勻，具有一定強度的圓柱體即旋噴樁。從而使地基得到加固。,高壓注漿加固地基,分類 按注漿形式分旋噴注漿、定噴注漿和擺噴注漿等三種類型；按工程需要和機具設備條件，可分單管法、二重管法和三重管法；按加固形狀可分為柱狀、壁狀和塊狀。 適用范圍 適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)土、粘性土、粉土、黃土、砂土、人工填土、碎石土等地基加固；也可用于既有建筑地基處理，深基坑側(cè)壁擋土或擋水、基坑底部加固、防止管涌與隆起、壩的加固等工程。,（1）材料要求,主要材料為水泥，對于無特殊要求的工程，宜采用32.5MPa或42.5MPa 普通硅酸鹽水泥，根據(jù)需要可加入適量的速凝、懸浮或防凍等外加劑及摻合料。,（2）構(gòu)造要求,用旋噴樁處理的地基，宜按復合地基設計。當用作擋土結(jié)構(gòu)或樁基時，可按加固獨立承擔荷載計算。旋噴樁的強度和直徑，應通過現(xiàn)場試驗確定。當無現(xiàn)場試驗資料時，亦可參照類似土質(zhì)條件下其它旋噴工程的經(jīng)驗。,（3）施工要點,1）施工前先進行場地平整，挖好排漿溝，做好鉆機定位。要求鉆機安放保持水平，鉆桿保持垂直，其傾斜度不得大于1.5%； 2）高壓噴射注漿的施工工藝：鉆機就位鉆孔插管噴射注漿拔管及沖洗； 3）鉆機與高壓注漿泵的距離不宜過遠；,）當注漿管貫入土中，噴嘴達到設計標高時，即可噴射注漿； 5）當高壓噴射注漿完畢，應迅速拔出注漿管。為防止?jié){液凝固收縮影響樁頂高程，必要時可在原孔位采用冒漿回灌或第二次注漿等措施。當處理既有建筑地基時，應采取速凝漿液或大間距隔孔旋噴和冒漿回灌等措施，以防旋噴過程中地基產(chǎn)生附加變形和地基與基礎間出現(xiàn)脫空現(xiàn)象，影響被加固建筑及鄰近建筑。同時，應對建筑物進行沉降觀測。,（4）質(zhì)量檢驗,1）施工前應檢查水泥、外加劑的質(zhì)量、樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度，高壓噴射設備的性能等； 2）高壓噴射注漿可采用開挖檢查、鉆孔取芯、標準貫入、載荷試驗或壓水試驗等方法進行檢驗；,3）檢驗點應布置在下列部位：建筑荷載大的部位；帷幕中心線上；施工中出現(xiàn)異常情況的部位；地質(zhì)情況復雜，可能對高壓噴射注漿質(zhì)量產(chǎn)生影響的部位； 4）檢驗點的數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的2%5%，對不足20孔的工程，至少應檢驗2個點。不合格者應進行補噴； 5）質(zhì)量檢驗應在高壓噴射注漿結(jié)束28d后進行； 6）高壓噴射注漿地基質(zhì)量檢驗標準應符合有關規(guī)范規(guī)定。,作業(yè) P46思考題 2-1； 后記（本節(jié)主要解決的問題） 1、建筑物地基需要解決的問題，地基處理的目的、方法； 2、局部地基處理的方法、適用情況 ； 3、軟土地基加固處理的方法、原理 、適用情況、施工要點及質(zhì)量控制 。,溫故而知新,1、建筑物地基需要解決的問題，地基處理的目的、方法； 2、局部地基處理的方法、適用情況 ； 3、軟土地基加固處理的方法、原理 、適用情況、施工要點及質(zhì)量控制 。,淺基礎的分類,、根據(jù)使用材料性能不同可分為無筋擴展基礎（剛性基礎）和擴展基礎（柔性基礎）； 2、按構(gòu)造形式不同可分為獨立基礎、條形基礎（包括墻下條形基礎與柱下條形基礎）、筏形基礎、箱形基礎等。,一、 無筋擴展基礎,無筋擴展基礎 又稱剛性基礎，一般由磚、石、素混凝土、灰土和三合土等材料建造的墻下條型基礎或柱下獨立基礎。 特點 抗壓強度高，而抗拉、抗彎、抗剪性能差。 適用范圍 適用于六層和六層以下的民用建筑和輕型工業(yè)廠房。,（a）磚基礎,（b）石砌基礎,（c）素混凝土基礎,1.構(gòu)造要求,無筋擴展基礎的截面尺寸有矩形、階梯形和錐形等，如附圖1所示。,附圖1 無筋擴展基礎截面形式 （a）墻下剛性基礎；（b）柱下剛性基礎,為保證無筋擴展基礎內(nèi)的拉應力及剪應力不超過基礎的允許抗拉、抗剪強度，一般基礎的剛性角及臺階寬高比應滿足規(guī)范要求，同時基礎底面寬度b應符合下式要求： bb+2Htan,2施工要點,（1）磚基礎,磚基礎：由墻基和大放腳兩部分組成。 墻基：與墻身同厚，砌筑形式也相同。 大放腳：有等高式和不等高式兩種如附圖2所示。 等高式大放腳是兩皮一收，每收一次兩邊各收進1/4磚長；不等高式大放腳是兩皮一收與一皮一收相間隔，每收一次兩邊各收進1/4磚長。,附圖2 磚基礎剖面 1 、磚砌體 2、墊層,1）基礎彈線 基礎開挖、墊層施工完畢后，應根據(jù)基礎平面圖的尺寸，用鋼尺量出各墻的軸線位置及基礎的外邊沿線，并用墨斗彈出?；A放線尺寸的允許偏差應符合有關規(guī)范規(guī)定； 2）基礎砌筑 磚基礎的砌筑方法、質(zhì)量要求詳見第3章砌體結(jié)構(gòu)工程施工。,磚基礎施工要點,1）驗槽?；炷翝仓皯M行驗槽工作，軸線、基坑（槽）尺寸和土質(zhì)等均應符合設計要求； 2）清理。基坑（槽）內(nèi)浮土、積水、淤泥、雜物等均應清除干凈?；拙植寇浫跬翆討谌ィ没彝粱蛏暗[回填夯實至基底相平； 3）質(zhì)量檢查?；炷恋馁|(zhì)量檢查，主要包括施工過程中的質(zhì)量檢查和養(yǎng)護后的質(zhì)量檢查。,（2）混凝土基礎,施工過程中的質(zhì)量檢查 即在制備和澆筑過程中對原材料的質(zhì)量、配合比、坍落度等的檢查。 養(yǎng)護后的質(zhì)量檢查 即在養(yǎng)護后對混凝土的強度、外觀質(zhì)量、構(gòu)件的軸線、標高、斷面尺寸等的檢查。,二、 擴展基礎,擴展基礎 系指柱下鋼筋混凝土獨立基礎或墻下鋼筋混凝土條形基礎。 柱下獨立基礎 常為階梯形或錐形，基礎底板常為方形和矩形，見附圖3。 建筑結(jié)構(gòu)承重墻下多為鋼筋混凝 土條形基礎，根據(jù)受力條件，可分為不帶肋和帶肋兩種，見附圖4。,（a） （b） 附圖3 柱下鋼筋混凝土獨立基礎 （a）階梯形； （b）錐形,（a） （b） 附圖4 墻下鋼筋混凝土條形基礎 （a）板式（不帶肋）；（b）梁板結(jié)合式（帶肋）,（）基本構(gòu)造要求，如附表1所示； （）當柱下鋼筋混凝土獨立基礎的邊長或墻下鋼筋混凝土條形基礎的寬度大于或等于2.5m時，底板受力鋼筋的長度可取其邊長或?qū)挾鹊?.9倍，并宜交錯布置，見附圖5（a）； （）鋼筋混凝土條形基礎底板在T形及十字形交接處，底板橫向受力鋼筋僅沿一個主要受力方向通長布置，另一方向的橫向受力鋼筋可布置到主要受力方向底板寬度1/4處，見附圖圖4（b）；在拐角處底板橫向受力鋼筋應沿兩個方向布置，見附圖5（c）。,1構(gòu)造要求,附表1 擴展基礎構(gòu)造要求,附圖5 擴展基礎底板受力鋼筋布置示意,擴展基礎底板受力鋼筋布置,（1）基坑驗槽與混凝土墊層 基坑驗槽清理同剛性基礎。墊層混凝土在驗槽后應立即灌注，以保護地基，混凝土宜用表面振動器進行振搗，要求表面平整，內(nèi)部密實（簡稱內(nèi)實外光）。 （2）彈線、支模與鋪設鋼筋網(wǎng)片 待混凝土墊層達到一定強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片，底部用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿塊墊塞，以保證鋼筋網(wǎng)片的位置正確。,2施工要點,圖2.7 獨立基礎模板安裝示意圖,（3）澆筑混凝土 在澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的灰漿、泥土和鋼筋上的銹皮、油污等雜物，應清除干凈，木模板應澆水加以濕潤。基礎混凝土宜分層連續(xù)澆灌完成。對于錐形基礎，應注意控制錐體的斜面坡度正確，斜面模板應隨混凝土澆筑分層支設，并頂緊。邊角處的混凝土必須振搗密實，嚴禁斜面部分不支模，只用鐵鍬拍實。,（4）施工縫留設 鋼筋混凝土條形基礎可留設垂直或水平施工縫。 （5）基礎上插筋與養(yǎng)護 基礎上有插筋時，其插筋的數(shù)量、直徑及鋼筋種類應與柱內(nèi)縱向受力鋼筋相同，插筋的錨固長度，應符合設計要求。施工時，對插筋要加以固定，以保證插筋位置正確，防止?jié)矒v混凝土時發(fā)生移位?；炷翝补嗤戤?，外露表面應覆蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。,三、 杯形基礎,杯形基礎常用于裝配式鋼筋混凝土柱的基礎，形式有一般杯口基礎、雙杯口基礎、高杯口基礎等，如附圖6所示。,杯形基礎的構(gòu)造要求，如附表2所示。,1構(gòu)造要求,附圖6 杯形基礎形式、構(gòu)造示意 （a）一般杯口基礎 （ b）雙杯口基礎 （C）高杯口基礎,附表2 杯形基礎構(gòu)造要求,2施工要點,（1）杯口模板,杯口模板可用木模板或鋼模板，可作成整體式，也可作成兩半形式，中間各加楔形板一塊，拆模時，先取出楔形板，然后再分別將兩半杯口模板取出。,附圖7 杯口內(nèi)模板排氣孔示意 1、空鼓 2、杯口模板 3、底板留排氣孔,混凝土要先澆筑至杯底標高，方可安裝杯口內(nèi)模板，以保證杯底標高準確，一般在杯底均留有50mm厚的細石混凝土找平層，在澆筑基礎混凝土時，要仔細控制標高。 澆筑杯口時，一要對稱下料，避免杯口位移；二要注意振搗，避免杯口模板上浮。 混凝土應按臺階分層澆灌。 對高杯口基礎的高臺階部分按整段分層澆灌，不留施工縫。 基礎澆搗完畢，混凝土終凝前將杯口模板取出（用倒鏈），并將杯口內(nèi)側(cè)表面混凝土鑿毛。,（2）混凝土澆注,四、 柱下條形基礎,柱下鋼筋混凝土條形基礎是由單向梁或交叉梁及其橫向伸出的翼板組成的，其橫斷面一般呈倒T型，基礎截面下部向兩側(cè)伸出部分叫翼板。中間梁腹部分叫肋梁，常用于上部結(jié)構(gòu)荷載較大，地基土承載力較低的基礎，如附圖8所示。,附圖8 柱下條形基礎,1.構(gòu)造要求,（1）柱下條形基礎的構(gòu)造除滿足一般擴展基礎的構(gòu)造要求外，還應符合附表3的規(guī)定；,（2）現(xiàn)澆柱與條形基礎梁的交接處， 其平面尺寸不應小于附圖9的規(guī)定。,附表3 柱下條形基礎的構(gòu)造要求,附圖9 現(xiàn)澆柱與基礎梁交接處平面尺寸,2施工要點,當基槽驗收合格后，應立即澆筑混凝土墊層，以保護地基。 墊層混凝土應采用平板式振動器進行振搗，要求墊層混凝土密實，表面平整，待墊層強度達到設計強度的70%，即可在其上彈線支模、綁扎鋼筋網(wǎng)片，并安裝水泥砂漿墊塊，做好澆筑混凝土的準備。 鋼筋綁扎必須牢固，位置準確，墊塊厚度必須符合保護層的要求。 鋼筋經(jīng)驗收合格后，應立即澆筑混凝土，混凝土澆筑要求及施工縫留設等同擴展基礎 。,五、 筏形基礎,筏形基礎是由整板式鋼筋混凝土板（平板式）或由鋼筋混凝土底板、梁整體（梁板式）兩種類型組成，適用于有地下室或地基承載能力較低而上部荷載較大的基礎，筏形基礎在外形和構(gòu)造上如倒置的鋼筋混凝土樓蓋，分為梁板式和平板式兩類，如附圖10所示。,附圖10 筏形基礎 （a） 梁板式； （b）平板式 1 -底板；2 -梁；3 -柱；4 -支墩,筏板基礎施工現(xiàn)場,筏形基礎一般構(gòu)造要求，如附表4所示。,2施工要點,（1）根據(jù)地質(zhì)勘探和水文資料，地下水位較高時，應采用降低水位的措施，使地下水位降低至基底以下不少于500mm；保證在無水情況下，進行基坑開挖和鋼筋混凝土筏體施工；,1構(gòu)造要求,附表4 筏形基礎構(gòu)造要求,（2）根據(jù)筏體基礎結(jié)構(gòu)情況、施工條件等確定施工方案。一般有兩種方法：一是先鋪設墊層，在墊層上綁扎底板、梁的鋼筋和柱子錨固插筋，可先澆筑底板混凝土。待其強度達到設計強度25%時，再在底板支梁模板，繼續(xù)澆筑梁部分混凝土；二是將底板和梁模板一次支好，將混凝土一次澆筑完成。筏形混凝土基礎應一次連續(xù)澆筑完成，不宜留設施工縫。必須留設時，應按施工縫的要求留設，并進行處理，同時應有止水技術(shù)措施。并做好沉降觀測； （3）加強養(yǎng)護?；炷练ば位A施工完畢后，表面應加以覆蓋和灑水養(yǎng)護，以保證混凝土的質(zhì)量。,六、 箱形基礎,箱形基礎是由鋼筋混凝土底板、頂板、側(cè)墻及一定數(shù)量的內(nèi)隔墻構(gòu)成的封閉箱體。它的整體性和剛度都比較好，有調(diào)整不均勻沉降的能力，抗震能力較強，可以消除因地基變形而使建筑物開裂的缺陷，也可以減少基底處原有地基的自重應力，降低總沉降量。箱形基礎適用于作為軟弱地基上面積較小，平面形狀簡單，荷載較大或上部結(jié)構(gòu)分布不均的高層建筑物的基礎，如圖2-10所示。,圖2.10 箱形基礎,箱形基礎構(gòu)造要求，如附表5所示。,1構(gòu)造要求,附表5 箱形基礎構(gòu)造要求,2.施工要點,（1）基坑處理,基坑開挖如有地下水，應將地下水位降低至設計底板以下500mm處。當?shù)刭|(zhì)為粉質(zhì)砂土有可能產(chǎn)生流砂現(xiàn)象時，不得采用明溝排水，宜采用井點降水措施。,（2）支模和澆筑,箱形基礎的底板、內(nèi)外墻和頂板的支模和灌筑，可采取內(nèi)外墻作頂板分次支模灌筑方法施工，其施工縫留設位置如圖2.16所示，外墻接縫應設榫接或設止水帶。施工縫的處理，應符合有關規(guī)定，如附圖11所示。,附圖11 箱形基礎施工縫位置留設 1-1、2-2-施工縫位置,基礎的底板、內(nèi)外墻和頂板宜連續(xù)澆灌完畢。當基礎長度超過40m時，為防止出現(xiàn)溫度收縮裂縫，一般應設置貫通后澆施工縫（后澆帶），縫寬不宜小于800mm，在施工縫處鋼筋應貫通后澆施工縫，頂板澆灌后，相隔1428d，用比設計強度等級提高一級的微膨脹的細石混凝土將施工縫填灌密實，并加強養(yǎng)護。當有可靠的基礎防裂措施時，可不設后澆施工縫。,2.3 深基礎工程施工,深基礎 當天然地基上的淺基礎沉降量過大或地基的承載力不能滿足設計要求時，往往采用深基礎。常見的深基礎有樁基礎、地下連續(xù)墻、沉井基礎、沉箱基礎、墩式基礎等。,樁基礎組成 由樁身和承臺組成，樁身全部或部分埋入土中，頂部由承臺或承臺梁連成一體，在承臺上建造建筑物或構(gòu)筑物。,深基礎的兩種類型 樁基礎與墩基礎,樁基礎的端部處理,樁的分類,（1）摩擦型樁 指樁頂荷載全部或主要由樁側(cè)阻力承擔的樁；根據(jù)樁側(cè)阻力承擔荷載的份額，摩擦樁又分為純摩擦樁和端承摩擦樁。 （2）端承型樁 指樁頂荷載全部或主要由樁端阻力承擔的樁；根據(jù)樁端阻力承擔荷載的份額，端承樁又分為純端承樁和摩擦端承樁。 （3）復合受荷載樁 承受豎向、水平荷載均較大的樁。,1、按承載性狀分類,圖2.11 端承型樁和摩擦型樁,（1）非擠土樁 如干作業(yè)法樁、混漿護壁法樁、套管護壁法樁、人工挖孔樁； （2）部分擠土樁 如部分擠土灌筑樁，預鉆孔打入式預制樁、打入式開口鋼管樁，H型鋼樁，螺旋成孔樁等。 （3）擠土樁 如擠土灌筑樁、擠土預制混凝土樁（打入式樁、振入式樁、壓入式樁）等。,2、按成樁方法分類,樁型與工藝選擇 根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)類型、荷載性質(zhì)、樁的使用功能、穿越土層、地下水位、施工機械、施工環(huán)境、施工經(jīng)驗、制樁材料等，選擇經(jīng)濟合理、安全適用的樁型和施工工藝。,（1）預制樁 在現(xiàn)場或加工廠預制。 （2）現(xiàn)場灌注樁 在施工現(xiàn)場根據(jù)設計要求灌注成樁。,3、按樁制作工藝分類,一、 鋼筋混凝土預制樁施工,優(yōu)點： 承載能力較大、堅固耐久、施工速度快、制作容易、施工簡單等。 缺點：施工時噪音較大、對周圍環(huán)境影響較嚴重，在城市施工受到很大限制。 斷面形狀：分為方形實心斷面樁和圓柱體空心斷面樁兩種，最常用的是前者。,1預制樁的制作、運輸、堆放,場地壓實、整平場地地坪制作三七灰土或澆筑混凝土支模綁扎鋼筋骨架、安設吊環(huán)澆筑混凝土養(yǎng)護至30%設計強度拆模支間隔端頭模板、刷隔離劑、綁鋼筋澆筑間隔樁混凝土同法間隔重疊制作第二層樁養(yǎng)護至70%設計強度起吊達100%設計強度后運輸、堆放。,（1）制作程序,混凝土預制樁可在工廠或施工現(xiàn)場預制。 樁中的鋼筋應嚴格保證位置的正確，樁尖應對準縱軸線，鋼筋骨架主筋連接宜采用對焊或電弧焊，主筋接頭配置在同一截面內(nèi)的數(shù)量不得超過50%，相鄰兩根主筋接頭截面的距離應不大于35d(d為主筋直徑)，且不小于500mm。樁頂1m范圍內(nèi)不應有接頭。,（2）制作方法,混凝土強度等級應不低于C30，粗骨料用540mm碎石或卵石，用機械拌制混凝土，坍落度不大于60mm，混凝土澆筑應由樁頂向樁尖方向連續(xù)澆筑，不得中斷，并應防止另一端的砂漿聚積過多。 預制樁制作及鋼筋骨架的允許偏差應符合有關規(guī)范規(guī)定。,預制樁達到設計強度70%后方可起吊，達到設計強度100%后方可進行運輸。 樁堆放時，地面必須平整、堅實、墊木間距應根據(jù)節(jié)點確定。各層墊木應位于同一垂直線上，最下層墊木應適當加寬，堆放層數(shù)不宜超過4層。不同規(guī)格的樁，應分別堆放。,（3）起吊、運輸和堆放,圖2-13 吊點的合理位置 (a)、(b)一點吊法；(c)二點吊法；(d)三點吊法；(e)四點吊法；,（1）整平場地，清除樁基范圍內(nèi)的高空、地面、地下障礙物；架空高壓線距打樁架不得小于10m；修設樁機進出、行走道路，做好排水措施； （2）按圖紙布置進行測量放線，定出樁基軸線，先定出中心，再引出兩側(cè)，并將樁的準確位置測設到地面，每一個樁位打一個小木樁；并測出每個樁位的實際標高，場地外設23個水準點，以便隨時檢查之用；,2.打樁前的準備,（3）檢查樁的質(zhì)量，將需用的樁按平面布置圖堆放在打樁機附近，不合格的樁不能運至打樁現(xiàn)場； （4）檢查打樁機設備及起重工具；鋪設水電管網(wǎng)，進行設備架立組裝和試打樁。在樁架上設置標尺或在樁的側(cè)面畫上標尺，以便能觀測樁身人土深度；,（5）打樁場地建筑物（構(gòu)筑物）有防震要求時，應采取必要的防護措施； （6）學習、熟悉樁基施工圖紙，并進行會審；做好技術(shù)交底，特別是地質(zhì)情況、設計要求、操作規(guī)程和安全措施等的交底； （7）準備好樁基工程沉樁記錄和隱蔽工程驗收記錄表格，并安排好記錄和監(jiān)理人員等。,打（沉）樁的方法主要包括：錘擊沉樁法、振動沉樁法、靜力壓樁法和水沖沉樁法等。以錘擊沉樁法應用為最普遍。,3. 打（沉）樁方法,錘擊沉樁法，又稱打入樁法，是利用樁錘下落產(chǎn)生的沖擊能量，克服土體對樁的阻力，將樁沉入土中，它是鋼筋混凝土預制樁最常用的沉樁方法。該方法施工速度快、機械化程度高，適應范圍廣，現(xiàn)場文明程度高，但施工時極易產(chǎn)生擠土、噪音和振動現(xiàn)象，對城市中心和夜間施工有所限制。,（1）錘擊沉樁法（動畫）,打樁所用的機具設備、主要包括樁錘、樁架及動力裝置三部分。,1）打樁設備及選用,施打群樁時，應根據(jù)樁的密集程度、樁的規(guī)格、樁的長短等正確選擇打樁順序，以保證施工質(zhì)量和進度。 當樁的規(guī)格、埋深、長度不同時，宜采用先大后小、先深后淺、先長后短的原則施打。,2）打樁順序,當樁較稀時（樁中心距大于4倍樁邊長或樁徑）可采用一側(cè)向單一方面逐排施打，或由兩側(cè)同時向中間施打。如圖2-16（a）所示。這種方法土體擠壓均勻，易保證施工質(zhì)量。 當樁較密時（樁中心距小于等于4倍樁邊長或樁徑），應由中間向兩側(cè)對稱施打，或由中間向四周施打，如圖2-16（b）、（c）所示。這種方法土體擠壓均勻，易保證施工質(zhì)量。,圖2-16 打樁順序,沉樁施工工藝過程：定樁位、樁架移動、吊樁和定樁、打樁、接樁、截樁如圖2.15所示。打樁時宜用“重錘低擊”，“低提重打”，可取得良好效果。,打樁的質(zhì)量要求：一方面是能否滿足貫入度或標高的設計要求；另一方面是打入后的偏差是否在施工及驗收規(guī)范允許范圍以內(nèi)。,4）打樁的質(zhì)量要求,3）沉樁工藝,圖2.15 錘擊沉樁工藝流程,打樁對周圍的影響 主要是噪音、振動和土體擠壓的影響，為減小噪音的影響，盡量選用液壓樁錘，或在樁頂、樁帽上加墊緩沖材料；為減少振動的影響，可采用液壓樁錘，也可開挖防振溝；為消除土體擠壓的影響，可采取預鉆孔打樁工藝，合理安排沉樁順序。,5）打樁對周圍的影響,振動沉樁的原理是借助固定于樁頭上的振動沉樁機所產(chǎn)生的振動力，以減小樁與土壤顆粒之間的摩擦力，使樁在自重與機械力的作用下沉入土中。 振動沉樁機由電動機、彈簧支承、偏心振動塊和樁帽組成。,（2）振動沉樁（動畫）,靜力壓樁法是在軟土地基上，利用靜力壓樁機或液壓壓樁機用無振動的靜壓力，將預制樁壓入土中的一種沉樁工藝，它可以消除噪音和振動的公害。近幾年來，液壓靜力壓樁機發(fā)展很快，有的壓力已達7000KN以上。 靜力壓樁一般是分段壓入，逐段接長的方法。當每一節(jié)樁壓入土中后，在其上端距地面2m左右時，將第二節(jié)樁接上，如此反復進行。,（3）靜力壓樁法,靜力壓樁施工工藝流程 場地清理、測量定位、樁尖就位（包括對中和調(diào)直）、壓樁、接樁、再壓樁、截樁等。最重要的是測量定位、樁尖就位、壓樁和接樁四大施工過程，這是保證壓樁質(zhì)量的關鍵。 靜力壓樁機 有頂壓式、箍壓式和前壓式三種類型。,打樁的質(zhì)量控制包括 打樁前、打樁過程中的控制以及施工后的質(zhì)量檢查。 施工前應對成品外觀及強度檢驗，錘擊預制樁，應在強度與齡期均達到要求后，方可錘擊。接樁用焊條或半成品硫磺膠泥，且應有產(chǎn)品合格證書或送有關部門檢驗。,4.打樁的質(zhì)量控制,打樁開始前應對樁位的放樣進行驗收。施工過程中應檢查樁的樁體垂直度、沉樁情況、貫入情況、樁頂完整狀況、電焊接樁質(zhì)量、電焊后的停歇時間等。 打樁時樁頂破碎或樁身嚴重裂縫，應立即暫停，在采取相應的技術(shù)措施后，方可繼續(xù)施打。 打樁施工結(jié)束后，工程樁應進行承載力檢驗，一般采用靜力載荷試驗的方法進行檢驗，檢驗樁數(shù)不應少于3根，當總樁數(shù)少于50根時，不應少于2根。此外還應對樁身質(zhì)量應進行檢驗(動力觸探試驗)。,作業(yè) P46思考題2.22.4； 后記 （本節(jié)主要解決的問題） 1、淺基礎的類型、特點、使用情況、構(gòu)造要求及施工要點； 2、樁基礎的類型、構(gòu)造、作用、工藝選擇依據(jù)和適用范圍； 3、鋼筋混凝土預制樁的施工工藝過程以及起吊、運輸和堆放要求； 4、錘擊法施工的全過程和施工要點（打樁設備、打樁順序、工藝方法）及質(zhì)量控制。,1、淺基礎的類型、特點、使用情況、構(gòu)造要求及施工要點； 2、樁基礎的類型、構(gòu)造、作用、工藝選擇依據(jù)和適用范圍； 3、鋼筋混凝土預制樁的施工工藝過程以及起吊、運輸和堆放要求； 4、錘擊法施工的全過程和施工要點（打樁設備、打樁順序、工藝方法）及質(zhì)量控制。,鋼筋混凝土灌注樁成樁原理：直接在施工現(xiàn)場樁位上成孔，然后在孔內(nèi)安放鋼筋籠，澆筑混凝土成樁。 優(yōu)點：與預制樁相比，具有施工噪音低、振動小、擠土影響小、單樁承載力大、鋼材用量小、設計變化自如不受地層變化限制等。 缺點：成樁工藝復雜，施工速度較慢，質(zhì)量影響因素較多。 分類：按成孔方法分泥漿護壁成孔灌注樁、干作業(yè)鉆孔灌注樁、沉管灌注樁、爆擴成孔灌注樁和人工挖孔灌注樁等。,二、鋼筋混凝土灌注樁施工,（一）泥漿護壁成孔灌注樁（視頻）,成樁原理 利用原土自然造漿或人工造漿進行護壁，通過循環(huán)泥漿將被鉆頭切削下的土塊攜帶排出孔外成孔，然后安放綁扎好的鋼筋籠，通過導管水下灌注混凝土成樁。 適用范圍 適用于地下水位較高的粘性土、粉土、砂土、填土、碎石類土及風化巖層；也適用于地質(zhì)情況復雜、夾層較多、風化不均、軟硬變化較大的巖層；但在巖溶發(fā)育地區(qū)要慎重使用。,泥漿護壁成孔灌注樁施工工藝，如下圖所示。,圖2.5 泥漿護壁成孔灌注樁工藝流程圖,1、施工工藝,護筒的作用 固定樁孔位置，防止地面水流入，保護孔口，提高樁孔內(nèi)水壓力，防止塌孔。 埋設護筒時，先挖去樁孔處的表面土，將護筒埋入土中，并保證其準確、穩(wěn)定。護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm，護筒與坑壁之間用粘土填實，以防漏水。護筒的埋設深度，在粘土中不宜小于1.0m，在砂土中不宜小于1.5m，護筒頂面應高于地面0.5m左右，并應保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位12m。其上部宜開設12個溢漿孔。,2、埋設護筒,泥漿的作用 泥漿具有穩(wěn)固土壁、防止塌孔和攜砂排土的作用，另外還對鉆機鉆頭有冷卻和潤滑作用。,3、泥漿制備,制備泥漿的方法 應根據(jù)土質(zhì)的實際情況而確定。在粘性土中成孔，可在孔中直接注入清水，鉆機不停地回轉(zhuǎn)，就可把切下的土屑造成泥漿，泥漿的比重宜控制在1.11.2之間；在其他土層中成孔，泥漿制備應當用高塑性土或膨潤土在孔外泥漿池中進行；在砂質(zhì)土層中，泥漿的比重應控制在1.11.3之間；在容易塌孔的土層中，泥漿的比重、粘度、含砂率、膠體率等指標，是確保泥漿質(zhì)量的標準。,泥漿護壁成孔灌注樁有潛水鉆機鉆孔、沖擊鉆機鉆孔等不同方式。 1）潛水鉆機鉆孔 它是一種將動力變速機構(gòu)與鉆頭連在一起加以密封，潛入水中工作的一種體積小、重量輕的鉆機。循環(huán)排渣方法，如圖2-19所示（動畫）。,4、鉆孔,2）沖擊鉆機鉆孔 沖擊鉆成孔是將帶鉆刃的沖錐式鉆頭提升到一定高度，靠自由下落的沖擊力來破碎巖層或沖擠土層，然后用掏渣筒掏取孔內(nèi)的渣漿而成孔。 此種成孔方法適用于碎石土、砂土、粘性土及風化的巖層等。樁徑可達6001500mm。,圖2.6 循環(huán)排渣方法 （a）正循環(huán)排渣；（b）反循環(huán)排渣方法 1.鉆桿； 2.送水管； 3.主機； 4.鉆頭； 5.沉淀池； 6.潛水泥漿泵； 7.泥漿池； 8.砂石漿； 9.抽渣管； 10.排渣膠管。,鋼筋骨架固定之后，在4h之內(nèi)必須澆筑混凝土。,當鉆孔達到設計深度后，應進行驗孔和清孔，清孔的目的是清除孔底的沉渣和淤泥，以減少樁基的沉降量，從而提高承載能力。,樁孔清理至符合要求后，應立即吊放鋼筋骨架。,5、清孔,6、安放鋼筋骨架,7、灌注混凝土,（二）干作業(yè)螺旋鉆孔灌注樁（視頻）,成樁原理：指不用泥漿和套管護壁情況下，用人工鉆具或機械鉆成孔，下鋼筋籠、澆筑混凝土成樁。 優(yōu)點：這類樁具有成孔不用泥漿或套管護壁，施工無噪聲、無振動，對環(huán)境無泥漿污染；機具設備簡單，裝備移動快速；施工準備工作少，占場地少，技術(shù)較易掌握，速度較快，并可降低施工成本等。,適用范圍：適用于地下水位以上的一般粘性土、粉土、黃土以及密實的粘性土、砂土層。,施工工藝 ： 鉆機鉆孔空轉(zhuǎn)清土后掏土放入鋼筋骨架澆注混凝土（如下圖所示）。,（三）沉管灌注樁（視頻）,按其施工方法不同分 錘擊沉管灌注樁、靜壓沉管灌注樁、沉管夯擴灌注樁和振動沖擊沉管灌注樁等。 施工工藝 就位沉鋼管放鋼筋籠澆筑混凝土拔鋼管。,1、錘擊沉管灌注樁（動畫）,錘擊沉管灌注樁適用于一般性粘性土、淤泥質(zhì)土、砂土和人工填土地基。,2、振動沉管灌注樁（動畫）,振動沉管灌注樁采用激振器或振動沖擊錘沉管。土得到振實。 振動沉管灌注樁適用于軟土，淤泥和人工填土地基。,3、沉管夯擴灌注樁（視頻）,它利用打樁錘將內(nèi)、外樁管同步沉入土層中，通過錘擊內(nèi)樁管夯擴端部混凝土，使樁端形成一個擴大頭，然后再灌注樁身混凝土。在上拔外樁管時，用內(nèi)樁管和樁錘頂壓在管內(nèi)混凝土面上，使樁身混凝土密實。 此種沉管施工方法，適用于中低壓縮性粘土、粉土、砂土、碎石土、強風化巖等土層。其樁身直徑一般為400600mm，擴大頭直徑可達500900mm，樁長不宜超過20m。,人工樁孔灌注樁是采用人工挖掘成孔的一種方法。人工成孔后，安裝鋼筋籠，澆筑混凝土。 人工挖孔灌注樁施工設備簡單，施工現(xiàn)場干凈；噪音小、振動小、無擠土現(xiàn)象；土層情況明確，可直接觀察到地質(zhì)變化情況；樁底沉渣容易清理，施工質(zhì)量可靠；樁徑不受限制，承載力大；與其他樁型相比較經(jīng)濟。但人工挖