《橋梁檢測講義》PPT課件.ppt

橋涵工程試驗(yàn)檢測技術(shù) 二O一0年七月,考試大綱 一、 考試性質(zhì)及目的 為了科學(xué)、公平、客觀、準(zhǔn)確、規(guī)范地考核試驗(yàn)檢測人員的試驗(yàn)檢測水平、分析和解決工程實(shí)際問題的能力。把業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、技術(shù)素質(zhì)高、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富的工程技術(shù)人員選入公路工程試驗(yàn)檢測隊(duì)伍，促進(jìn)試驗(yàn)檢測隊(duì)伍基本素質(zhì)和技術(shù)水平的整體提高。通過考核，切實(shí)提高從事公路工程試驗(yàn)檢測工作同志的工作質(zhì)量和水平，能及時提供真實(shí)可靠的檢測數(shù)據(jù)，以便為指導(dǎo)、控制和評定公路工程實(shí)踐提供科學(xué)的檢測結(jié)論，以促進(jìn)公路工程試驗(yàn)檢測工作邁上新的臺階。,二、考試要求 本科目要求考生較為全面地掌握公路工程橋涵試驗(yàn)檢測基本理論與技能，熟悉公路橋涵試驗(yàn)規(guī)程，并掌握有關(guān)規(guī)程的檢驗(yàn)內(nèi)容和檢驗(yàn)方法。要求考生對本大綱內(nèi)容有一定的了解、熟悉、掌握，并能在理解的基礎(chǔ)上靈活地運(yùn)用。 三、考試內(nèi)容 本科目主要內(nèi)容包括：橋涵工程基本知識，橋涵工程質(zhì)量檢驗(yàn)的評定依據(jù)和方法；橋涵工程原材料試驗(yàn)檢測；橋涵地基承載力檢測與樁基檢測；橋梁支座、伸縮縫、混凝土構(gòu)件和預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的檢測；以及橋梁的荷載試驗(yàn)等。其中分別要求了解、熟悉和掌握的內(nèi)容如下：,（一）基本知識 了解：橋涵的基本概念、基本組成以及結(jié)構(gòu)體系的劃分；橋涵工程試驗(yàn)檢測的任務(wù)和意義。 熟悉：橋涵大小的劃分；橋涵工程試驗(yàn)檢測的主要內(nèi)容和依據(jù)。 （二）橋涵工程質(zhì)量檢驗(yàn)的評定依據(jù)和方法 熟悉：橋涵工程質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù) 掌握：橋涵工程質(zhì)量等級評定的方法。 （三）橋涵工程砂石及混凝土的試驗(yàn)檢測 1. 橋涵用石料制品 了解：石料制品的分類、規(guī)格和幾何尺寸要求。 熟悉：石料制品的物理力學(xué)性質(zhì)要求。,2. 結(jié)構(gòu)混凝土用粗、細(xì)集料 了解：結(jié)構(gòu)混凝土對集料的技術(shù)要求。 熟悉：粗、細(xì)集料常規(guī)的試驗(yàn)檢測方法。 3. 水泥檢驗(yàn) 了解：水泥的技術(shù)性質(zhì)。 熟悉：水泥的常規(guī)檢驗(yàn)方法。 4. 橋涵工程水質(zhì)分析 了解：水質(zhì)的常規(guī)分析項(xiàng)目及測試方法。 熟悉：拌和用水的簡易分析方法。 5. 水泥混凝土的試驗(yàn)檢測 了解：優(yōu)質(zhì)經(jīng)濟(jì)混凝土的基本要求與條件。 熟悉：新拌混凝土的工作性，硬化混凝土的變形以及水泥混凝土配合比的設(shè)計(jì)方法。 掌握：硬化水泥混凝土的強(qiáng)度。,（四）橋涵用鋼及制品的試驗(yàn)檢測 了解：鋼材的分類；金屬的應(yīng)力松弛試驗(yàn)方法；金屬的疲勞試驗(yàn)方法；金屬線材反復(fù)彎曲試驗(yàn)方法。 掌握：鋼筋的機(jī)械性能；金屬的拉伸試驗(yàn)方法；金屬的彎曲試驗(yàn)方法；鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋、圓盤條以及焊接鋼筋接頭等的檢驗(yàn)內(nèi)容和檢驗(yàn)方法 （五）地基承載力的檢測 了解：現(xiàn)場荷載試驗(yàn)法。 掌握：取樣試驗(yàn)法；標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)法。,（六）鉆孔灌注樁的檢測 1. 泥漿性能的檢測 了解：泥漿性能各項(xiàng)指標(biāo)的檢測方法。 2. 基樁混凝土完整性的檢測 了解：機(jī)械阻抗法和動力參數(shù)法的基本原理。 熟悉：反射波法和聲波透射法的基本原理及檢測方法。 3. 基樁承載力的檢測 了解：高應(yīng)變動力檢測（凱斯法）的基本原理。 熟悉：靜荷載試驗(yàn)法的基本原理及試驗(yàn)方法。,（七）橋梁支座、伸縮縫的檢測 1. 橋梁支座的檢測 了解：支座的作用和分類。 熟悉：板式橡膠支座的設(shè)計(jì)參數(shù)要求和質(zhì)量檢驗(yàn)控制環(huán)節(jié)。 掌握：板式橡膠支座力學(xué)性能的檢測方法。 2. 橋梁橡膠伸縮裝置的檢測 了解：橡膠伸縮裝置的分類及技術(shù)要求。,（八）結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度的檢測 1. 結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級的評定 掌握：混凝土立方體試塊的取樣原則；結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級的評定方法。 2. 鉆芯法 掌握：芯樣試件的鉆取、制作及抗壓強(qiáng)度的推算。 3. 回彈法 熟悉：回彈法的基本原理；專用測強(qiáng)曲線的制定方法。 掌握：回彈法的檢測步驟及混凝土強(qiáng)度的推算。 4. 超聲回彈綜合法 熟悉：超聲回彈綜合法的檢測步驟及混凝土強(qiáng)度的推算。,（九）結(jié)構(gòu)混凝土的缺陷檢測 了解：混凝土均勻性、內(nèi)部孔洞、不密實(shí)區(qū)等的檢測方法。 熟悉：超聲波檢測混凝土內(nèi)部缺陷的基本原理。 掌握：超聲波檢測混凝土裂縫深度的方法。 （十）預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的檢測 1. 預(yù)應(yīng)力鋼材的試驗(yàn)檢測 了解：預(yù)應(yīng)力張拉的方法及張拉控制應(yīng)力。 熟悉：熱處理鋼筋、冷軋帶肋鋼筋等的檢測內(nèi)容和檢驗(yàn)方法。 2. 預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的試驗(yàn)檢測 了解：鋼絞線的分類。 熟悉：鋼絞線的技術(shù)要求 掌握：鋼絞線力學(xué)性能的檢驗(yàn)方法。,3. 預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器的試驗(yàn)檢測 了解：預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器的分類。 熟悉：預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器的技術(shù)要求 掌握：預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器力學(xué)性能的檢驗(yàn)方法。 4. 張拉設(shè)備的校驗(yàn) 熟悉：張拉設(shè)備的校驗(yàn)方法。 5. 張拉力的控制 熟悉：張拉力的控制方法。 （十一）鋼結(jié)構(gòu)的試驗(yàn)檢測 了解：構(gòu)件焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)環(huán)節(jié)；超聲波金屬探傷的基本原理。 （十二）懸吊結(jié)構(gòu)的試驗(yàn)檢測 熟悉：振動測定法的基本原理。,（十三）橋梁的靜載試驗(yàn) 1. 荷載試驗(yàn)的目的和主要內(nèi)容 熟悉：橋梁荷載試驗(yàn)的目的。 2. 加載方案和測點(diǎn)設(shè)置 熟悉：常用的加載設(shè)備裝置。 掌握：常見橋型荷載方案的設(shè)計(jì)和測點(diǎn)的布設(shè)位置； 3. 靜載試驗(yàn)儀器設(shè)備 了解：常用儀器的原理。 掌握：應(yīng)變測試的原理及方法；電阻應(yīng)變儀的工作原理。 4. 靜載試驗(yàn)過程 熟悉：試驗(yàn)觀測與記錄內(nèi)容；加載實(shí)施與控制的條件。 5. 試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析及橋梁承載力評定 熟悉：試驗(yàn)數(shù)據(jù)的分析。 掌握：根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)評定橋梁承載力的方法；靜載試驗(yàn)報(bào)告的編寫。,（十四）橋梁的動載試驗(yàn) 了解：常用的動載測試儀器。 熟悉：動載試驗(yàn)的激振方法及數(shù)據(jù)分析。 四、考試方式、規(guī)定用時 閉卷考試，100分鐘。 五、題形結(jié)構(gòu)及分值 1、單選題：20題/20分 2、多選題：20題/30分 3、判斷題：20題/20分 4、簡答題：3題/15分 5、計(jì)算題：2題/15分,橋涵工程試驗(yàn)檢測的內(nèi)容 質(zhì)量檢驗(yàn)評定依據(jù):公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) 有關(guān)規(guī)定、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 橋涵工程質(zhì)量檢驗(yàn)的評定的方法 （一） 橋涵工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定單元的劃分 1. 單位工程：建設(shè)項(xiàng)目中，根據(jù)簽定的合同，具有獨(dú)立施工條件的工程，如大、中跨徑橋梁、互通式立交、路基工程等。 2. 分部工程：單位工程中按結(jié)構(gòu)部位、路段長度及施工特點(diǎn)或施工任務(wù)等劃分為若干個分部工程，如小橋、涵洞等。 3. 分項(xiàng)工程：在分部工程中按不同的施工方法、材料、工序及路段長度等劃分為若干個分項(xiàng)工程。,檢測依據(jù)：綜合基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)；專業(yè)基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)；專業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)；專業(yè)專用標(biāo)準(zhǔn)。 .分項(xiàng)工程質(zhì)量評分方法自下而上逐級評分 1) 分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容（基本要求、實(shí)測項(xiàng)目、外觀鑒定和質(zhì)量保證資料） 2) 分項(xiàng)工程 評分 分項(xiàng)工程得分=檢查項(xiàng)目得分權(quán)值/檢查項(xiàng)目權(quán)值 分項(xiàng)工程評分=分項(xiàng)工程得分外觀缺陷扣分資料不全扣分。 3）檢查項(xiàng)目得分=檢查項(xiàng)目合格率100 檢查項(xiàng)目合格率檢查合格的點(diǎn)數(shù)/該檢查項(xiàng)目的全部檢查的點(diǎn)（組）數(shù)。 . 分部工程和單位工程評分方法 分部(單位)工程評分=分項(xiàng)(分部)工程評分相應(yīng)權(quán)值 分項(xiàng)(分部)工程權(quán)值,注意：在以上單元劃分中將分部工程和分項(xiàng)工程分為主要工程的在質(zhì)量等級評定加權(quán)評分時分別賦予的權(quán)值。 工程質(zhì)量等級的評定（ 合格與不合格） (1)分項(xiàng)工程75 合格 機(jī)電工程、屬于工廠加工制造的橋梁金屬構(gòu)件 90合格 (2)以上各級只有當(dāng)下級評定全部合格，方可判為合格 熟悉：石料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；普通混凝土的力學(xué)性能；橋梁用鋼材的主要力學(xué)性能。 1 石料按其造巖礦物的成分，含量以及組織結(jié)構(gòu)來確定巖石名稱，然后劃分所屬的巖類 巖漿巖類，石灰?guī)r類，砂巖和片巖類，礫石類，1級最堅(jiān)硬，4級最軟,2 石料的外觀要求為，石質(zhì)均勻；不易風(fēng)化；無裂縫和良好的抗凍性能。 抗凍性指標(biāo)：大、中橋 50次 小橋及涵洞 25次 3 普通混凝土的力學(xué)性能包括抗壓強(qiáng)度、軸心抗壓強(qiáng)度、靜力受壓彈性模量、劈裂抗拉強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度 4 鋼材力學(xué)性能：強(qiáng)度（屈服強(qiáng)度，抗拉強(qiáng)度），塑性（伸長率，斷面收縮率），冷彎性能，硬度，沖擊韌性，疲勞強(qiáng)度，良好的焊接性 5 鋼筋的力學(xué)性能：屈服強(qiáng)度，抗拉強(qiáng)度，伸長率，冷彎，反復(fù)彎曲 掌握：石料的力學(xué)性能試驗(yàn)方法；普通混凝土試件的制作方法和普通混凝土的力學(xué)性能測試方法；橋梁用鋼材的力學(xué)性能測試方法以及焊接鋼筋質(zhì)量檢測方法。,石料的單軸抗壓強(qiáng)度試驗(yàn) 1、儀器設(shè)備 壓力試驗(yàn)機(jī)，測量精度1% 切石機(jī)或鉆石機(jī)，磨平機(jī) 游標(biāo)卡尺(0.1mm)、角尺及水池 2、試件 702mm的立方體 6個 平面度公差小于0.05mm，垂直度偏差小于0.25度,3、步驟 1）對試件編號，用游標(biāo)卡尺量取試件尺寸。 2）選擇含水狀態(tài)：烘干狀態(tài)、天然狀態(tài)、飽和狀態(tài) 試件烘干方法 105110（12 24h）202 飽水處理, 試件強(qiáng)制飽和方法：煮沸法與真空抽氣法 3）按巖石強(qiáng)度性質(zhì)，選定合適的壓力機(jī)。擦干試件，稱其質(zhì)量。試件對正上、下承壓板 4）勻速加載至破壞 加力速率在0.5-1.0Mpa/S至破壞 軟化系數(shù)KpRw（飽水）/Rd（烘干） 3個值中最大與最小之差不應(yīng)超過平均值的20，否則，取第4個，4取3最接近的平均值作為結(jié)果，給出4個值,2. 抗凍性能試驗(yàn) 邊長702mm 石料抗凍性試驗(yàn)測試的指標(biāo)有： 1.質(zhì)量損失率 （L2） 2.耐凍系數(shù) （K75） 3.試件外形無變化（無剝落、裂縫、分層及掉角） 石料抗凍性試驗(yàn)測試的指標(biāo)有： 1.質(zhì)量損失率 （L2） 2.耐凍系數(shù) （K75） 3.試件外形無變化（無剝落、裂縫、分層及掉角）,混凝土試件制作： 1. 試件尺寸應(yīng)根據(jù)集料的最大粒徑選定 標(biāo)準(zhǔn)最大40mm 2. 試件的形狀和數(shù)量（立方體、棱柱體 彈模6個，其余3個） 3. 試件尺寸公差 （角90 0.5，尺寸1mm） 4. 試件的制作（應(yīng)注意問題有：） （1）成型前，應(yīng)檢查試模尺寸并符合有關(guān)規(guī)定；尤其是對高強(qiáng)混凝土，應(yīng)格外重視檢查試模的尺寸是否符合試模標(biāo)準(zhǔn)的要求。特別應(yīng)檢查150mm150mm150mm試模的內(nèi)表面平整度和相鄰面夾角是否符合要求。試模內(nèi)表面應(yīng)涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應(yīng)的脫模劑。 （2）普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)每組試件所用的拌合物應(yīng)從同一盤混凝土或同一車混凝土中取樣。在試驗(yàn)室拌制混凝土?xí)r，其材料用量應(yīng)以質(zhì)量計(jì)，稱量的精度：水泥、摻合料、水和外加劑為0.5%；骨料為1%。,（3） 取樣或試驗(yàn)室拌制的混凝土應(yīng)在拌制后盡短的時間內(nèi)成型，一般不宜超過15min。 （4）根據(jù)混凝土拌合物的稠度確定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振動振實(shí)；大于70mm的宜用搗棒人工搗實(shí)；檢驗(yàn)現(xiàn)澆混凝土或預(yù)制構(gòu)件的混凝土，試件成型方法宜與實(shí)際采用的方法相同。 5. 試件的養(yǎng)護(hù)(條件) 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件為，在溫度205的環(huán)境中靜置一到二天，然后拆模，立即放入202，相對濕度95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中或202不流動飽和Ca（OH）2養(yǎng)護(hù)，標(biāo)準(zhǔn)齡期28d 非標(biāo)準(zhǔn)為1d 3d 7d 60d 90d 180d,抗壓試驗(yàn)步驟 1.檢查所用壓力機(jī)（精度1%），選擇量程（20%等級C30時為0.5-0.8MP/S，等級C60時為0.8-1.0MP/S 4.當(dāng)試件接近破壞開始急速變形時，停止調(diào)整油門，直到破壞。 1、抗壓強(qiáng)度計(jì)算與確定 取3個試件的算術(shù)平均值為強(qiáng)度值，當(dāng)最大值或最小值與中間值得差超過中間值得15%，則舍棄最大與最小值，取中間值為抗壓強(qiáng)度，若同時超過中間值的15%，則結(jié)果無效。 C60時非標(biāo)準(zhǔn)試件應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)，小0.95，大1.05,軸心抗壓強(qiáng)度試驗(yàn) 當(dāng)?shù)燃塁60時應(yīng)設(shè)置防崩裂網(wǎng)罩，其他同抗壓試驗(yàn)。 靜力受壓彈性模量試驗(yàn) Ec（Fa-F0） L Fa1/3軸心抗壓強(qiáng)度 F00.5Mpa A n (最后一次F0至Fa試件兩側(cè)變形的平均值) 劈裂抗拉強(qiáng)度試驗(yàn) ts=2F/A 抗折強(qiáng)度試驗(yàn) f=Fl/（bh2） 其中：l=3h 150150550（600） f=Fl/（bh2）=3F/（h2）,對比或檢驗(yàn)混凝土的徐變性能時，試件應(yīng)在28d加荷。 當(dāng)研究某一混凝土徐變特性時，至少制備4組試件，在7 14 28 90d加荷。 徐變儀絲桿的拉應(yīng)力一般不大于材料屈服強(qiáng)度的30，彈簧的工作壓力不應(yīng)超過允許極限荷載的80，且壓縮變形不得小于20mm。 橋涵用鋼的分類 按其形狀分類 型材 （如型鋼、鋼板） 按其形狀分 棒材或線材 （鋼筋、高強(qiáng)鋼絲、鋼絞線等） 異性材 （錨具、夾具和異形鋼梁等）,橋涵用鋼的主要力學(xué)性能 1.強(qiáng)度： 屈強(qiáng)比：即屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度的比值。通常用來比較結(jié)構(gòu)的可靠性和鋼材的有效利用率。屈強(qiáng)比越小，結(jié)構(gòu)的可靠性越高，既延緩結(jié)構(gòu)損傷程度潛力越大，但比值太小，則鋼材的利用率太低。 2. 塑性： 3. 冷彎性能：是鋼材在常溫條件下承受規(guī)定彎曲變形的能力。 4. 硬度：指鋼材抵抗其它較硬物體壓力的能力。 5. 沖擊韌性：是鋼材在瞬間動荷載作用下，抵抗破壞的能力。 6. 耐疲勞性：指鋼材抵抗疲勞破壞的能力。 7. 良好的焊接性：是鋼材的連接部分焊接后，其力學(xué)性能不低于焊件本身。,非預(yù)應(yīng)力鋼筋（光圓、熱軋帶肋、低碳鋼熱軋圓盤條、冷軋帶肋） 預(yù)應(yīng)力鋼材（熱處理鋼筋、冷拉鋼筋、精軋螺紋鋼筋、冷拉或消除應(yīng)力鋼絲、刻痕鋼絲、鋼絞線等） 表面質(zhì)量要求 . 熱處理鋼筋不得有裂紋、結(jié)疤和折疊；允許有凸塊，高度不超過橫肋；表面允許有不影響使用的缺陷，但不得粘有油污， 2. 精軋螺紋鋼筋不得有橫向裂紋、結(jié)疤和機(jī)械損傷，允許有不影響力學(xué)性能和連接的缺陷 3. 高強(qiáng)鋼絲（冷拉鋼絲、消除應(yīng)力鋼絲和消除應(yīng)力刻痕鋼絲）不得有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮及油污；允許回火顏色 3. 預(yù)應(yīng)力鋼絞線檢驗(yàn)不得有潤滑劑、油漬，允許有輕微浮銹，但不得有肉眼可見的麻坑,鋼筋的力學(xué)性能檢測 組批規(guī)則 按同一牌號，同一外形，同一規(guī)格，同一生產(chǎn)工藝和同一交貨狀態(tài)，每批不大于60t 取樣數(shù)量 2個構(gòu)件的應(yīng)從任意兩根中分別切取，每根鋼筋上取一個拉伸，一個冷彎 任一端截去500mm后切取： 拉伸L10d+200mm；彎曲L5d+150mm,試驗(yàn)步驟 1）在構(gòu)件上畫標(biāo)距 2）調(diào)試試驗(yàn)機(jī)，選擇量程 3）測量屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度（中碳高碳以殘余伸長0.2%時的應(yīng)力為屈服強(qiáng)度） 強(qiáng)度屈服點(diǎn)的荷載：在試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行鋼筋拉伸試驗(yàn)時，當(dāng)測力度盤的指針停止轉(zhuǎn)動后恒定負(fù)載或第一次回轉(zhuǎn)的最小負(fù)載即為所求。 中碳鋼和高碳鋼沒有明顯的屈服點(diǎn)，采用分級加載，求出彈性直線段相應(yīng)于小等級負(fù)載的平均伸長增量，由此計(jì)算出偏離直線段后各級負(fù)載的彈性伸長。從總伸長中減去彈性伸長即為殘余伸長。通常以殘余伸長0.2%的應(yīng)力作為屈服強(qiáng)度。,抗拉強(qiáng)度計(jì)算： 4） 伸長率測量（應(yīng)用分辨率優(yōu)于0.1mm的量具，精確到0.25mm） 5） 冷彎性能試驗(yàn)（常溫下承受規(guī)定彎曲程度的彎曲變形能力，可以檢測鋼材適應(yīng)冷加工能力和顯示鋼材內(nèi)部缺陷狀況） 6） 反復(fù)彎曲試驗(yàn) 注: 彎曲角度(90、180)及彎心直徑-與鋼筋直徑有關(guān)。 判定標(biāo)準(zhǔn) 1. 強(qiáng)度及伸長率判定 屈服強(qiáng)度，抗拉強(qiáng)度，伸長率有一個不合格，則拉力試驗(yàn)不合格；取雙倍試驗(yàn)，如還有不合格則該批鋼筋不合格 2、冷彎及反復(fù)彎曲判定 彎曲外側(cè)表面無裂紋，斷裂和起層為合格，彎曲次數(shù)達(dá)到規(guī)定次數(shù)為合格 裂紋2mm長度5mm,0.2mm寬度0.5mm,五.焊接鋼筋質(zhì)量檢測方法 鋼筋接頭一般采用焊接，螺紋筋可采用擠壓套管接頭或錐螺紋接頭，鋼筋焊接應(yīng)優(yōu)先選用閃光對焊，如無條件可選用電弧焊，電渣壓力焊，氣壓焊等 鋼筋閃光對焊接頭包括外觀檢測（10%不少于10根）和拉伸試驗(yàn)，彎曲試驗(yàn) 300個同類型同條件的為一批，每批切取6個試件，3個拉伸，3個彎曲 3個接頭試件抗拉強(qiáng)度不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度 至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂，預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)3個全部斷于焊縫外。,電弧焊檢測包括外觀檢測和拉伸試驗(yàn) 3個接頭試件抗拉強(qiáng)度不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度 至少2個試件呈塑性斷裂，3個試件均斷于焊縫之外 電渣壓力焊檢測：包括外觀檢測和拉伸試驗(yàn) 注意問題：鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，電渣壓力焊只適用于豎向鋼筋的連接,鋼筋機(jī)械連接接頭檢測 基本要求：接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到或超過母材料抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值 對直接承受動力荷載結(jié)構(gòu)，接頭應(yīng)滿足設(shè)計(jì)的抗疲勞性能 對連接HRB335鋼筋的接頭，受應(yīng)力幅為100MPa，上限應(yīng)力為180MPa的200萬次 對連接HRB400鋼筋的接頭，受應(yīng)力幅為100MPa，上限應(yīng)力為190MPa的200萬次 金屬螺旋管檢測質(zhì)量要求：外觀和抗?jié)B漏性能 外觀要求（全部），尺寸（6個），集中荷載下徑向鋼度（3個），荷載作用后抗?jié)B漏（在規(guī)定集中荷載和均布荷載作用后，彎曲情況下，不得滲出水泥漿，可以滲水），抗彎曲滲漏（3個）,擴(kuò)大基礎(chǔ)和樁基礎(chǔ)為橋梁工程常用的基礎(chǔ)類型 承載力確定方法 1、在土質(zhì)基本相同的條件下，參照鄰近結(jié)構(gòu)物地基容許承載力 2、根據(jù)現(xiàn)場荷載試驗(yàn)（荷載板試驗(yàn)、標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)）或觸探試驗(yàn)資料 3、按地基承載力理論公式計(jì)算 4、按現(xiàn)行規(guī)范提供的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算（規(guī)范法） 完整性檢測方法 鉆芯檢測法，振動檢測法（捶擊敲擊法，機(jī)械阻抗法，水電效應(yīng)法），超聲脈沖法，射線法,掌握：如何按規(guī)范法確定地基的容許承載力；荷載板試驗(yàn)方法；標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)方法；泥漿性能檢測方法；反射波法檢測基樁完整性時現(xiàn)場操作步驟和注意問題；聲波透射法檢測基樁完整性時現(xiàn)場操作步驟和注意問題；基樁靜荷載試驗(yàn)現(xiàn)場注意問題。,按規(guī)定法確定地基的容許承載力 1首先要確定土的類別名稱，根據(jù)塑性指數(shù)，粒徑，工程地質(zhì)特性等分六類，即粘性土，砂類土，碎卵石類土，黃土，凍土及巖石； 2然后確定土的狀態(tài)，即土層所處的天然松密和稠度狀況。粘性土的天然狀態(tài)是按液性指數(shù)分為堅(jiān)硬，半堅(jiān)硬狀態(tài)，硬塑，軟塑狀態(tài)和流塑狀態(tài)，砂類土根據(jù)相對密度分為稍松，中等密實(shí)，密實(shí)狀態(tài)，碎卵石類土按密實(shí)度分為密實(shí)，中等密實(shí)及松散。 3最后再確定土的承載力 當(dāng)基礎(chǔ)最小邊寬超過2m或基礎(chǔ)埋深超過3m，且h/b4時，承載力公式為 為地基土的容許承載力，K1、K2為修正系數(shù)，為持力層土天然容重，為基底以上土的容重，b為最小邊寬（小于2取2，大于10取10），h為埋置深度（小于3取3）。,一 規(guī)范法確定 粘性土、黃土地基承載力確定 . 粘性土 1) 老粘性土 、殘積粘性土 通過（壓縮模量）查表 2) 新近沉積、一般粘性土 通過天然空隙比（e）和液性指數(shù)IL查表 . 黃土 1） 新近堆積的黃土(通過天然含水量和液限的比值查表即含水比) 2） 一般黃土(通過天然含水量和液限與e（液限比）的比值查表) 3） 老黃土(通過e和天然含水量和液限（液限比）的比值查表),荷載板試驗(yàn) 原理 地基在荷載作用下達(dá)到破壞狀態(tài)的過程為： 壓密階段（土粒豎向變位）， 剪切階段（同時發(fā)生豎向和測向變位） 破壞階段（側(cè)向移動） 試驗(yàn)設(shè)備 荷載板（面積為2500或5000常用50cm*50cm或70.7cm*70.7cm） 千斤頂，百分表，反力架，枕木垛，壓重,試驗(yàn)方法 加載方法采用分級維持荷載沉降相對穩(wěn)定法（慢速法）或沉降非穩(wěn)定法（快速法）。 試驗(yàn)加載標(biāo)準(zhǔn)：第一級荷載（包括設(shè)備自重）應(yīng)接近卸去土的自重。每級荷載增量一般取被試地基土層預(yù)估極限承載力的1/8-1/10。總荷載盡量接近試驗(yàn)土層的極限荷載。荷載測量精度為最大荷載的1%，沉降值精度到0.01mm。 各級荷載下相對穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)一般采連續(xù)2小時的每小時沉降量不超過0.1mm，或連續(xù)1小時的每30分鐘的沉降量不超過0.05mm。,終止試驗(yàn)條件： 1）當(dāng)出現(xiàn)承壓板周圍的土體有明顯的側(cè)向擠出或發(fā)生裂紋； 2）在24小時內(nèi)沉降隨時間趨于等速增加； 3）荷載增加很小，但沉降卻急劇增大時。,現(xiàn)場荷載試驗(yàn)步驟 . 將荷載板放在試驗(yàn)土層表面； .分級加載，記錄每次加載后沉降量的穩(wěn)定值，加載至總沉降量為毫米。 . 卸載，并記錄其回彈值； . 據(jù)記錄繪制曲線；,標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn) 標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)室采用質(zhì)量為63.5的穿心錘，以76的落距，將一定規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)貫入器先打入土中15，然后看是記錄捶擊數(shù)，將標(biāo)準(zhǔn)貫人器再打入土中30，用此30的捶擊數(shù)作為標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)的指標(biāo)。 可根據(jù)N值估計(jì)砂土的密實(shí)度、天然地基的容許承載力、粘性土的狀態(tài)、土的內(nèi)摩擦角。 先打入15cm，不計(jì)擊數(shù)，繼續(xù)貫入土中30cm，記錄捶擊數(shù)。當(dāng)貫入不足30cm或捶擊超過50次則停止試驗(yàn)，并換算捶擊數(shù) 。 因鉆桿過長3m使傳入貫入器的動能降低，對捶擊數(shù)修正,鉆（挖）孔灌注樁檢測 灌注樁的質(zhì)量檢測內(nèi)容主要有： 孔形檢測、沉渣厚度檢測及樁身質(zhì)量檢測 一 泥漿性能指標(biāo)檢測 . 相對密度：泥漿相對密度計(jì) 方法一：支架，讀游碼刻度 方法二：用口杯簡易量測：R= m3- m1/ m2- m1 m1口杯質(zhì)量 m2清水質(zhì)量 m3泥漿質(zhì)量 . 粘度：漏斗粘度計(jì) 。 校正方法：將毫升的清水注入漏斗，讓其流出毫升，所需時間有應(yīng)為（1）秒。如偏差超過規(guī)定值，則不應(yīng)用于測泥漿的粘度。,. 靜切力：浮筒切力計(jì) 刻度方法： . 含砂率：含砂率計(jì) 注意:儀器的體積有大小,大乘以1,小乘以即為含砂率 . 膠體率（是泥漿中土粒保持懸浮狀態(tài)的性能）： 方法：將毫升泥漿倒入量杯中，用玻璃片蓋上，靜置小時，量測其澄清為水的體積。如體積為毫升，則膠體率為 6. 失水率（mL/30min） 注意如何評價(jià):泥皮愈平坦、愈薄則泥漿質(zhì)量愈高，一般不宜厚于毫米. 酸堿度：（為堿性，為中性，為酸性）,方法一：用一條試紙，放在泥漿面上后，立即拿出與標(biāo)準(zhǔn)的顏色相比，即可知值； 方法二：用酸堿計(jì)，將其探針插入泥漿，直接讀出值。 泥漿的八項(xiàng)性能指標(biāo) 相對密度、粘度、含砂率、膠體率、失水率、泥皮厚、靜切力、酸堿度 成孔質(zhì)量檢測內(nèi)容 1. 樁位偏差 2. 孔徑 3. 樁傾斜度 4. 孔底沉淀厚度,成樁質(zhì)量檢測內(nèi)容 1、樁身完整性 2、承載力 砼鉆孔灌注樁完整性檢測 樁身完整性常見缺陷有：夾泥、斷裂、 縮徑、 擴(kuò)徑、 砼離析及樁頂砼密實(shí)度較差等。 檢測方法概述 .鉆芯檢驗(yàn)法：即用地質(zhì)鉆機(jī)在樁身沿長度方向鉆取芯樣，通過對芯樣的觀測來確定樁的質(zhì)量。 .振動檢測法（動測法）：包括（敲擊法和錘擊法、穩(wěn)態(tài)激振機(jī)械阻抗法、瞬態(tài)激振機(jī)械阻抗法、水電效應(yīng)法）,. 超聲脈沖檢驗(yàn)法：該法是在檢測砼缺陷技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。其方法是在樁砼灌注前沿樁長度平行預(yù)埋若干根檢測用管道，作為超聲發(fā)射和接收換能器通道。檢測時，探頭分別在兩個管子中分別同步移動，沿不同深度逐點(diǎn)測出橫截面上超聲脈沖穿過砼時各項(xiàng)參數(shù)，并按超聲測缺原理分析每個斷面上砼的質(zhì)量。 . 射線法： 射線法是以放射性同位素輻射線在砼中的衰減、吸收、散射等現(xiàn)象為基礎(chǔ)的一種方法。當(dāng)射線穿過砼時，因砼質(zhì)量不同或存在缺陷，接收儀所記錄的射線強(qiáng)弱發(fā)生變化，據(jù)此來判斷樁的質(zhì)量。,（三） 幾種檢測方法介紹 . 反射波法 ） 儀器設(shè)備及要求：儀器宜由傳感器、激振設(shè)備、一體化檢測儀和打印機(jī)組成。 傳感器用寬頻帶的速度型或加速度型傳感器。 速度型傳感器靈敏度應(yīng)大于300mV/cm/s，加速度型傳感器靈敏度應(yīng)大于100mV/g。放大系統(tǒng)的增益應(yīng)大于60dB，長期變化量應(yīng)小于1%。折合輸入端的噪聲水平應(yīng)低于3V。頻帶寬度應(yīng)不窄于101000Hz，濾波頻率可調(diào)整。模/數(shù)轉(zhuǎn)換器的位數(shù)不應(yīng)小于8bit。采樣時間宜為501000s，可分?jǐn)?shù)檔調(diào)整。多道采集系統(tǒng)應(yīng)具有一致性，其振幅偏差應(yīng)小于3%，相位偏差應(yīng)小于0.1ms。,） 現(xiàn)場檢測及注意事項(xiàng) 被檢測樁應(yīng)鑿去浮漿，使樁頭平整。 檢測前對儀器設(shè)備檢查調(diào)試，儀器工作性能正常方可測試。 每個檢測工地均應(yīng)進(jìn)行激勵方式和接收條件的選擇試驗(yàn)，確定最佳激勵方式和接收條件。 激振點(diǎn)宜選擇在樁頭中心部位，傳感器穩(wěn)固地安置在樁頭上，對于大直徑的樁可安置兩個或多個傳感器。 當(dāng)隨機(jī)干擾較大時，可采用信號增強(qiáng)方式，進(jìn)行多次重復(fù)激振與接收。 為提高分辨率，應(yīng)使用小能量激振，并選用高截止頻率傳感器和放大器。, 斷別樁身淺部缺陷，可同時采用橫向激振和水平速度型傳感器接收，進(jìn)行輔助判定。 每根被檢測單樁均應(yīng)進(jìn)行三次以上重復(fù)測試。出現(xiàn)異常波形應(yīng)在現(xiàn)場及時研究，排除影響測試不良因素再重復(fù)測試。 ） 影響基樁質(zhì)量檢測波形的因素分析 （） 露出樁頭的鋼筋對波形的影響:這是因?yàn)樵跇额^激振時，鋼筋所產(chǎn)生的回聲極易被檢波器接收。(用砂子圍住檢波器) （） 樁頭破損對波形的影響:由于樁頭破損，這將使彈性波能量很快衰減，從而削弱樁間及樁底反射信息，影響了波形的識別。 6）檢測數(shù)據(jù)的處理與判定 樁身混凝土的波速Vp=2 L /T,反射波法現(xiàn)場測試及注意事項(xiàng) 1、檢測前準(zhǔn)備工作 檢測前首先應(yīng)搜集有關(guān)資料。 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況選擇合適的擊振設(shè)備、傳感器及檢測儀，檢查測試系統(tǒng)各部分之間是否連接良好，確認(rèn)整個測試系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。 樁頂應(yīng)鑿至新鮮混凝土面，并用打磨機(jī)將測定和激振點(diǎn)磨平。 應(yīng)測量并記錄樁頂截面尺寸。 混凝土灌注樁的檢測宜在成樁14d以后進(jìn)行。 打入或靜壓式預(yù)制樁的檢測應(yīng)在相鄰樁打完后進(jìn)行。,2、傳感器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 傳感器的安裝采用橡皮泥等耦合劑，粘結(jié)牢固，并與樁頂面垂直。 對混凝土灌注樁，傳感器宜安裝在距樁中心1/2-2/3半徑處，且距離樁的主筋不宜小于50mm。當(dāng)樁徑不大于1000mm時不宜少于2測點(diǎn)；當(dāng)樁徑大于1000mm時不宜少于4測點(diǎn)。 對混凝土預(yù)制樁，當(dāng)邊長不大于600mm時不宜少于2測點(diǎn)；當(dāng)邊長大于600mm時不少于3個測點(diǎn)。 對預(yù)應(yīng)力混凝土管樁不應(yīng)少于2測點(diǎn) 3、激振要求 混凝土灌注樁、混凝土預(yù)制樁的擊振點(diǎn)宜在樁頂中心部位；預(yù)應(yīng)力管樁的擊振點(diǎn)和傳感器安裝點(diǎn)與樁中心連線的夾角不應(yīng)小于45度。,激振錘和激振參數(shù)宜通過現(xiàn)場對比試驗(yàn)選定。短樁淺部用輕錘高頻短脈沖，長樁深部用重錘低頻寬脈沖 采用力棒時應(yīng)自由下落，采用力錘時應(yīng)使其作用力方向與樁頂面垂直 4、注意事項(xiàng) 采樣頻率和最小采用長度應(yīng)根據(jù)樁長和波形分析確定 各測點(diǎn)的重復(fù)檢測次數(shù)不應(yīng)少于3次，且檢測波形具有良好的一致性 當(dāng)干擾較大時，可采用信號增強(qiáng)技術(shù)進(jìn)行重復(fù)激振，當(dāng)信號一致性差時，應(yīng)分析原因，排除人為和儀器等干擾因素，重新復(fù)測 對存在缺陷的樁應(yīng)改變檢測條件重復(fù)檢測，相互驗(yàn)證,2. 超聲波法 ）檢測方式（雙孔、單孔和樁外孔檢測） ）檢測儀器 換能器應(yīng)采用柱狀徑向振動的換能器。其共振頻率宜為2550kHz，長度宜為20cm，換能器宜裝有前置放大器，前置放大器的頻帶寬度宜為5200kHz。換能器的水密性應(yīng)滿足在1MPa水壓下不漏水。發(fā)射換能器的長度，頻帶寬度及水密性能與接收換能器的要求相同。聲波檢測儀器的技術(shù)性能應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）接收放大系統(tǒng)的頻帶寬度宜為560kHz，增益應(yīng)大于100dB，并應(yīng)帶有060（或80）dB的衰減器，其分辨率應(yīng)為1dB，衰減器的誤差應(yīng)小于1dB，其檔間誤差應(yīng)小于1%。（2）發(fā)射系統(tǒng)應(yīng)輸出2501000V的脈沖電壓，其波形可為階躍脈沖或矩形脈沖。（3）顯示系統(tǒng)應(yīng)同時顯示接收波形和聲波傳播時間，其顯示時間范圍應(yīng)大于2000s，計(jì)時精度應(yīng)大于1s。,） 判斷樁內(nèi)缺陷的基本物理量 （） 聲時值 （） 波幅（或衰減） （） 接收信號的頻率變化 （） 接收波形的崎變 ） 預(yù)埋檢測管時應(yīng)注意問題： （1）樁徑1.5m時應(yīng)埋設(shè)三根管；樁徑1.5m以上應(yīng)埋設(shè)四根管。 （2）聲波檢測管宜采用鋼管、塑料管或鋼質(zhì)波紋管，其內(nèi)徑宜為5060mm。鋼管宜用螺紋連接，管的下端應(yīng)封閉，上端應(yīng)加蓋。 （3）檢測管可焊接或綁扎在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，檢測管之間應(yīng)相互平行。,6）樁的現(xiàn)場檢測 超聲法現(xiàn)場操作步驟與注意事項(xiàng) 1、現(xiàn)場檢測步驟 將裝設(shè)有扶正器的接收及發(fā)射換能器置于檢測管內(nèi)，調(diào)試儀器的有關(guān)參數(shù)，直到顯示出清晰的接收波形，且是最大波幅達(dá)到顯示屏的2/3左右 檢測宜由檢測管底部開始，將發(fā)射與接收換能器置于同一標(biāo)高，測取聲時、波幅或頻率，并進(jìn)行記錄 發(fā)射與接收換能器應(yīng)同步升降，測量點(diǎn)距不大于250mm，各測點(diǎn)發(fā)射與接收換能器累計(jì)相對高差不大于20mm，并應(yīng)隨時校正；發(fā)現(xiàn)讀書異常，應(yīng)加密測量點(diǎn)距 一根樁有多根檢測管時，按分組進(jìn)行測試,2、檢測前準(zhǔn)備 被檢測的混凝土齡期應(yīng)大于14d 聲測管內(nèi)灌滿清水，且保證通暢 標(biāo)定超聲儀檢測儀發(fā)射至接收的系統(tǒng)延遲時間T0 準(zhǔn)確量測聲測管的內(nèi)外徑和相鄰兩聲測管外壁間的距離，精度為1mm 取芯孔的垂直度誤差不大于0.5%，測前應(yīng)進(jìn)行孔內(nèi)清洗 露出樁頭的鋼筋對波形的影響，樁頭破損對波形的影響 加載裝置要安全可靠，設(shè)置的基準(zhǔn)點(diǎn)本身不變動，沒有被接觸或遭破壞的危險(xiǎn)，附近沒有振源，不受直射太陽光和風(fēng)雨的干擾，不受試樁下沉的影響,7）檢測數(shù)據(jù)處理與判定 （）聲時分析法 （）判據(jù)法（即相臨測點(diǎn)間聲時的斜率和差值乘積判據(jù)） 實(shí)驗(yàn)證明:判據(jù)對缺陷十分敏感，而對于因聲測管不平行，或砼不均勻等原因所引起聲時變化，基本沒有反映。 樁內(nèi)砼強(qiáng)度的測量 （）樁內(nèi)砼總體平均強(qiáng)度的推算 當(dāng)根據(jù)檢測結(jié)果確認(rèn)樁砼均勻性較好時，可用平均聲速推算平均強(qiáng)度。 （）缺陷區(qū)強(qiáng)度的估算及樁縱剖面逐點(diǎn)強(qiáng)度的估算 采用“聲速衰減”綜合法，即是用聲速、衰減兩項(xiàng)參數(shù)與強(qiáng)度建立相關(guān)關(guān)系，從而可消除砼配合比和離析等因素的影響。,基樁承載力檢測 現(xiàn)有確定基樁承載力檢測的方法有兩種：一種是動測法，另一種是靜荷載試驗(yàn)。 一. 靜荷載試驗(yàn) (一) 基樁的垂直靜載試驗(yàn) 按現(xiàn)行地基基礎(chǔ)規(guī)范“單樁承載力宜通過現(xiàn)場靜載試驗(yàn)確定，在同一條件下，試樁數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的，并不少于根”。 1. 垂直靜載試驗(yàn)準(zhǔn)備 ）基本要求（安全可靠、經(jīng)濟(jì)、選擇合適的加載系統(tǒng)） ）加載量確定:加載量不低于破壞荷載或最大加載量的.倍。 ）反力裝置（多采用液壓千斤頂、錨樁和橫梁） 錨樁與試樁的中心間距，當(dāng)試樁的直徑（或邊長）小于或等于800毫米時，可為試樁直徑（或邊長）的5倍，當(dāng)試樁的直徑（或邊長）大于800毫米時，上述距離不得少于4米。,2. 試驗(yàn)加載步驟與方法 1）預(yù)備試驗(yàn) 2）分級加載， 3）記錄每次加載后沉降量的穩(wěn)定值，加載至總沉降量為40毫米。 4）卸載，并記錄其回彈值； 5）據(jù)記錄繪制曲線； 3. 破壞、極限及容許荷載的確定 ）破壞荷載確定: a.當(dāng)試樁總位移量已大于或等于毫米，這一階段下沉量大于前一階段下沉量倍 b.當(dāng)試樁總位移量已大于或等于毫米，本級荷載小時未判穩(wěn) c.總位移量小于毫米，荷載已大于或等于設(shè)計(jì)安全系數(shù) ）極限荷載確定:在破壞荷載前一階段累計(jì)荷載即極限荷載。 ）容許荷載的確定:極限荷載除以安全系數(shù)即為容許荷載。,基樁靜載試驗(yàn)現(xiàn)場注意問題 加載裝置要安全可靠，保證有足夠的加載量，不能發(fā)生加載量達(dá)不到要求而中途停試驗(yàn)的事故 設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)時應(yīng)滿足以下幾個條件：基準(zhǔn)點(diǎn)本身不變動，沒有被接觸或遭破損的危險(xiǎn)，附近沒有震源，不受直射陽光與風(fēng)雨等干擾，不受試樁下沉的影響 當(dāng)量測樁位移用的基準(zhǔn)梁采用鋼梁時，為保證測試精度需采取下述措施:基準(zhǔn)梁的一端固定，另一端必須自由支承，防止基準(zhǔn)梁受日光直接照射；基準(zhǔn)梁附近不設(shè)照明及取暖爐，必要時基準(zhǔn)梁可用聚苯乙烯等隔熱材料包裹起來，以消除溫度影響 測量儀器安裝前應(yīng)予校正，擦干潤滑,二. 基樁高應(yīng)變動力檢測 檢測混凝土預(yù)制樁和鋼樁的極限承載力的最短休止期應(yīng)滿足下列條件： 砂土7d，粉土10d，非飽和粘性土15d，飽和粘性土25d 混凝土灌注樁，樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)要求，且滿足最短休止期,橋梁支座和伸縮裝置試驗(yàn)檢測 一. 橋梁支座功能：傳遞荷載及適應(yīng)變形 簡易墊層（用于小橋涵） 橋梁支座類型 鋼板、鋼筋砼、鑄鋼或不銹鋼 橡膠支座（用于大中橋） （一） 板式橡膠支座檢測 1. 板式橋梁橡膠支座的構(gòu)造特性 膠類： 天然和合成膠 天然膠（適用溫度：3560） 氯丁膠（適用溫度：2560） 構(gòu)造特性：板式橋梁橡膠支座通常由若干層橡膠片與以薄鋼板為剛性加勁物組合經(jīng)硫化牢固的粘合為一體。,2. 板式橋梁橡膠支座的檢測項(xiàng)目（三部分） 1） 支座力學(xué)性能檢測項(xiàng)目：極限抗壓強(qiáng)度、抗壓彈性模量、抗剪彈性模量、老化后抗剪彈性模量、容許剪切角正切值、容許轉(zhuǎn)角正切值、四氟板與不銹鋼板摩擦系數(shù)（如有四氟板）。 2） 解剖檢測（鋸開后橡膠層厚度和鋼板與橡膠粘貼情況） 3） 尺寸偏差（平面及厚度尺寸） 3. 板式橋梁橡膠支座力學(xué)性能檢測方法 1） 極限抗壓強(qiáng)度70 MP 2） 抗壓彈模 （1）實(shí)測抗壓彈性模量方法步驟： 準(zhǔn)備試驗(yàn)：將支座置于試驗(yàn)加載裝置的承壓板上，上下承壓板與支座接觸面不得有油污；對準(zhǔn)中心，緩慢加荷至壓應(yīng)力為1.0 MP在承壓板四角對稱安裝四只位移計(jì)；,進(jìn)行預(yù)壓：將壓應(yīng)力以（0.03-0.04）MP/S的速率連續(xù)地增至平均壓應(yīng)力=10 MP，持續(xù)2分鐘，然后以連續(xù)均勻的速度將壓應(yīng)力卸至1.0 MP，持續(xù)5分鐘，記錄初始值，繪制應(yīng)力-應(yīng)變圖，預(yù)壓三次； 正式加載：每一加載循環(huán)自1.0 MP開始，將壓應(yīng)力以（0.03-0.04）MP/S的速率均勻加載至4 MP，持續(xù)2分鐘后，采集支座變形值，然后以同樣速率每2 MP為一級逐級加載，每級持續(xù)2分鐘，采集支座變形數(shù)據(jù)，直至平均壓應(yīng)力為為止，繪制的應(yīng)力-應(yīng)變圖應(yīng)呈線性關(guān)系。然后以連續(xù)均勻的速度卸載至壓應(yīng)力為1.0 MP。分鐘后進(jìn)行下一加載循環(huán)，加載過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行三次； 結(jié)果計(jì)算：以承壓板的四角所測得的變位平均值作為各級荷載作用下試樣的累計(jì)壓縮變形值，按橡膠層的總厚度，求出在各級荷載作用下試樣的累計(jì)壓縮應(yīng)變值。,（1）值的計(jì)算：（支座形狀系數(shù)S：即是支座受壓面積與其自由膨脹側(cè)面積之比值）。 矩形：LOaLOb/2(LOa + LOb) 圓形：d0/4 3） 抗剪彈性模量 （1）實(shí)測抗剪彈模方法步驟： 準(zhǔn)備試驗(yàn)：在試驗(yàn)的承載板上，應(yīng)使支座順其短邊方向受剪，將試樣及中間鋼拉板按雙剪組合配置好，使試樣及中間鋼板的對稱軸和試驗(yàn)的承載板中心軸處在同一垂直面上，精度應(yīng)小于1%的試樣短邊尺寸。為防止出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，應(yīng)在上下承載板和中間鋼拉板上粘貼高摩擦板，以確保試驗(yàn)的準(zhǔn)確性；,在承壓板水平向安裝兩只大標(biāo)距的位移計(jì)（百分表）； 將壓應(yīng)力以（0.03-0.04）MP/S的速率連續(xù)地增至平均壓應(yīng)力=10 MP，繪制應(yīng)力-時間圖，并在整個抗剪試驗(yàn)過程中保持不變； 調(diào)整試驗(yàn)機(jī)的剪切試驗(yàn)機(jī)構(gòu)，使水平油缸，負(fù)荷傳感器的軸線和中間鋼拉板的對稱軸重合； 預(yù)加水平力： 以（0.002-0.003）MP/S的速率連續(xù)地施加水平剪應(yīng)力至剪應(yīng)力=1.0 MP，持續(xù)分鐘，然后以連續(xù)均勻的速度卸至剪應(yīng)力為0.1 MP，持續(xù)5分鐘，記錄初始值，繪制應(yīng)力-應(yīng)變圖