檢具的設(shè)計重點及注意事項.ppt

九、檢具（檢查治具）,（一）概論 （二）檢具制作過程 （三）檢具基本仕樣 （四）檢具管理卡及使用說明書 （五）三次元檢測與尺寸精度,（一）概論之一,在實際生產(chǎn)時，使使用人員能快速、準(zhǔn)確地檢查各種部品的尺寸，判定其是否合乎標(biāo)準(zhǔn)所使用的工具或器具，稱為檢具或檢查治具。,基本概念,根據(jù)檢測部品的不同，檢具的種類可分為：單件檢具、總成檢具、彎管檢具、框線檢具、鐵臺檢具、門板檢具等。,（一）概論之二,基本概念,在生產(chǎn)線上，若每個成品以鋼尺、游標(biāo)卡尺來量測各位置尺寸大小，速度會很慢，影響生產(chǎn)效率。而使用檢具則可快速又簡潔的完成檢查工作，且提供最標(biāo)準(zhǔn)的量測方式，得出最準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。減少不良品的發(fā)生。,檢測原理,由于檢具可代替多種量具檢測各種尺寸，因此檢具本身就是一件標(biāo)準(zhǔn)的檢規(guī)，必須做到準(zhǔn)確的精密度，所有的零件尺寸及組立的位置必須符合設(shè)計容許公差範(fàn)圍，不得超出。它會直接影響到檢測數(shù)據(jù)的可信程度。,檢具是依照各部品的外形設(shè)計製作的，不僅檢驗形狀、剪線、折線、面位置，還可檢測孔位的相對位置。,（二）檢具制作過程之一,1.設(shè)計 在取得零件的相關(guān)資料和數(shù)據(jù)后，檢具設(shè)計人員要從檢具整體外形結(jié)構(gòu)、檢驗孔徑大小、位置公差、部品于檢具上的彈性空間等方面著手考慮，并衡量如何以最少的零件及材料，設(shè)計出合理又實用的檢具。,2.加工 依照圖面設(shè)計尺寸，進行加工製造與處理。加工過程包含研磨、鑽孔、線切割、熱處理、及放電處理。,A）研 磨：目的在於增加零件的平整度，減少在型削外形或鉆孔時的加工誤差。,B）鑽 孔：使用不同大小的鑽刀，依照圖面設(shè)計位置及大小尺寸進行鑽孔。,C）線切割：利用線切割機將所需要的零件大小及外形，或是孔位置大小，切割而成，可增加零件的精確性。,檢具制作過程簡介,D）熱處理：目的在於增加零件的強度，使零件本身硬度提高，減少使用中的磨損量及變形量，而達到較高的使用壽命。,E）放電處理：將已熱處理過的零件及使用切削刀具無法加工或加工困難部份，利用電流作切削加工，因此類切削刀具成本高磨損耗費高。,（二）檢具制作過程之二,3.組立：在基板、檢測塊等零件加工完之后，需轉(zhuǎn)交模組進行檢具組立及調(diào)試。,A）檢具組立前應(yīng)準(zhǔn)備所需的各種工具及圖面資料（檢具總成圖零件圖、成品圖）,檢具組立之流程,B） 檢查圖面是否有缺失或設(shè)計圖面上是否有遺漏之處,C） 利用量具依圖面標(biāo)注確認加工完成的零件是否合乎設(shè)計尺寸,D）修整各零件之毛邊,E）組立固定座、檢測塊,F）組立基準(zhǔn)銷、檢測規(guī)、厚薄規(guī),G）送三次元檢測，并調(diào)整誤差,檢具制作過程簡介,（三）檢具基本仕樣之一,一.檢具之基本型式,根據(jù)組成形式的不同，檢具型式分為：基板式、架構(gòu)式。在外觀和結(jié)構(gòu)上存在差異，但其功能相同，以確保檢具在運輸及存放中不扭曲變形為原則。,基板式檢具屬於小型檢具，一般規(guī)定面積長與寬小於500 500 mm適合采用基板型式?；迨綑z具用途在於較小型之單件成品，如沖壓件或是小型塑膠件及橡膠件等。,基架式檢具屬於大型檢具，一般在面積大於500 500 mm時適用，主要目的在於減輕重量及減少成本。大型檢具因重量較重，取放及搬運較困難，且大部分多用於檢測彎管或是鐵臺等，其檢驗部分較少，若是采用基板式，則會浪費材料。,1. 基板式檢具,2. 基架式檢具,（三）檢具基本仕樣之二,一.檢具之基本型式,基板式檢具,基板式檢具,基架式檢具,衣帽架檢具,其 他 型 式 檢 具,主地毯檢具,座墊檢具,隔熱隔音墊檢具,（三）檢具基本仕樣之三,二.檢具制作仕樣,C.部品定位 （1）依廠商仕樣書（檢規(guī)）上規(guī)定之定位點及CLAMP位置定 位、夾緊； （2）依零件特性設(shè)計，（必要時須請廠商確認）。,B.考慮部品加工后的變形，取安定性好，不發(fā)生干涉的方向。,A.在檢測時容易確認精度之方向。,1.檢具制作方向,制作時注意事項：,（三）檢具基本仕樣之四,二.檢具制作仕樣,2.剪線及部品末端仕樣（公差依圖紙要求或一般公差）,B.額面基準(zhǔn)（一般面）,B.額面基準(zhǔn)（傾斜面及曲面）,（三）檢具基本仕樣之五,二.檢具制作仕樣,3.剪線（公差依圖紙要求或一般公差）,A.單一額面（折線額面）,B.雙額面（折線及剪線）,（三）檢具基本仕樣之六,二.檢具制作仕樣,4.孔（一般公差）,A.圓孔及橢圓孔（畫線法）,A.圓孔及橢圓孔（銷測定法）,B.形狀孔（畫線法）,B.形狀孔（形狀測定法）,（三）檢具基本仕樣之七,二.檢具制作仕樣,5.翻邊孔（一般公差）,A.畫線法,B. 銷測定法,（三）檢具基本仕樣之八,二.檢具制作仕樣,6.零件定位,C. 定位孔與定位面共用,A.孔定位（柱規(guī)） 檢具需有兩個基準(zhǔn)點作為用于檢測孔位、面位置的基準(zhǔn)，若零件本身具有精度較高的兩孔則采用兩孔做為基準(zhǔn)，定位銷應(yīng)選用圓形銷+菱形銷之形式。定位銷形式分為固定式和插入式。,基準(zhǔn)選擇標(biāo)準(zhǔn),B.面定位 若零件無孔可作為基準(zhǔn)時，則采用面做為基準(zhǔn)。,基準(zhǔn)面的選定原則為： a 形狀平坦部分； b 形狀安定性良好不易變形部分； c 無回彈，皺紋，扭曲等不良部 分兩個基準(zhǔn)孔或一基準(zhǔn)孔和一 基準(zhǔn)面；,（三）檢具基本仕樣之九,二.檢具制作仕樣,6.零件定位,A.孔定位（柱規(guī)）,固定式定位銷,襯套 （鋼、鋁）,檢具本體 （代木、樹脂）,檢具本體 （低碳鋼、鋁材）,定位銷 （6810）,（三）檢具基本仕樣之十,二.檢具制作仕樣,6.零件定位,A.孔定位（柱規(guī)）,BGMA,BGTD,BGTA,BGMD,BGU,BGO,（三）檢具基本仕樣之十,二.檢具制作仕樣,6.零件定位,A.孔定位（柱規(guī)）,基準(zhǔn)銷形式與設(shè)計標(biāo)準(zhǔn),可自由旋轉(zhuǎn),便 于確定長短軸,（三）檢具基本仕樣之十一,二.檢具制作仕樣,6.零件定位,A.孔定位（柱規(guī)）,基準(zhǔn)銷形式與設(shè)計標(biāo)準(zhǔn),檢測銷形式與設(shè)計標(biāo)準(zhǔn),（三）檢具基本仕樣之十二,二.檢具制作仕樣,檢測銷形式與設(shè)計標(biāo)準(zhǔn),為了使用方便及防止丟失，需在基板上設(shè)定與定位銷尺寸相等且精度較高的鉸孔，在非檢測狀態(tài)時使用，定位銷與檢具本體之間還需用鏈或鋼索連接。,鎖付M6螺栓 與檢具本體連接用,（三）檢具基本仕樣之十一,二.檢具制作仕樣,6.零件定位,A.孔定位（柱規(guī)）,基準(zhǔn)銷形式與設(shè)計標(biāo)準(zhǔn),可自由旋轉(zhuǎn),便 于確定長短軸,（三）檢具基本仕樣之十二,二.檢具制作仕樣,6.零件定位,A.孔定位（柱規(guī)）,基準(zhǔn)銷形式與設(shè)計標(biāo)準(zhǔn),（三）檢具基本仕樣之十三,二.檢具制作仕樣,檢測銷形式與設(shè)計標(biāo)準(zhǔn),（三）檢具基本仕樣之十四,二.檢具制作仕樣,檢測銷形式與設(shè)計標(biāo)準(zhǔn),鎖付M6螺栓與檢具本體連接用,BGQ BGQH,BGQT BGQTH,為了使用方便及防止丟失，需在基板上設(shè)定與定位銷尺寸相等且精度較高的鉸孔，在非檢測狀態(tài)時使用，定位銷與檢具本體之間還需用鏈或鋼索連接。,（三）檢具基本仕樣之十五,二.檢具制作仕樣,7.形狀面制作仕樣,形狀面的制作分為檢查面（精度要求較高），非檢查面及零接觸面。,1mm間隙面 -一般孔位、 形狀孔位等畫 線檢查。,b. 非檢查面,3mm逃料-不重要，無需檢查或無法以間隙來檢查之形狀面，一般取3mm ，但零件變形量較大處可取3mm以上。,偷料面-大型鈑金件為了節(jié)省材料， 在不重要無需檢查或無法以間隙檢查 之形狀面部位，不影響結(jié)構(gòu)強度的條 件下將形狀面偷空。,（三）檢具基本仕樣之十六,二.檢具制作仕樣,c. 零接觸面,1.零接觸面的制作有兩種用途：零件的承受面、零件的定位。,3.零接觸面設(shè)置的位置應(yīng)考慮零件的形狀，選擇平面且精度要求 較高之部位（如圖）。,2.零接觸面的設(shè)置在能達到零件穩(wěn)定、平衡的狀態(tài)下以數(shù)量最少 為原則。,在不便于加工或需要調(diào)整零接 觸面位置時使用如圖標(biāo)準(zhǔn)墊片,20mm,20mm*20mm,7.形狀面制作仕樣,（三）檢具基本仕樣之十七,二.檢具制作仕樣,8.分割體,在零件上檢查點在整體式檢具上無法檢查，或因為零件形狀關(guān)系在檢具制作時無法作出(型削困難)時，可采用分割體構(gòu)造。,分割體需有定位銷與檢具本體固定，并確保與本體緊密配合。,9.斷面樣板,零件上之?dāng)嗝?、局部斷面、形狀或孔位要求精度，在檢具本體上 無法檢測時采用斷面樣板。,（三）檢具基本仕樣之十八,二.檢具制作仕樣,9.斷面樣板,斷面樣板使用鋼板（厚度6mm以上）材料，形狀檢查部位可采用樹脂（代木）。,斷面樣板必須使用定位銷（6以上）定位，確保檢查作業(yè)時不致有任何松動現(xiàn)象。,（三）檢具基本仕樣之十九,二.檢具制作仕樣,10.零件固定,為了增加零件的安定性，而得到正確的檢查結(jié)果，使用零件固定（夾緊）裝置。零件固定裝置設(shè)置于可能發(fā)生回彈、扭曲等不良位置或?qū)α慵捕ㄐ杂嘘P(guān)之位置，若廠商有特殊要求則依圖面指示。,一般面固定方式,定位面固定方式,使用標(biāo)準(zhǔn)型夾具時要預(yù)先考慮其裝置位置，可在檢具本體制作裝配面也可另外加夾具墊塊。,（三）檢具基本仕樣之二十,二.檢具制作仕樣,為了檢具放置平穩(wěn)、取放方便，小型檢具底部應(yīng)安裝三支M8螺栓 （呈三角形配置）以支撐檢具本體；大型檢具則在四角處安裝優(yōu)力 膠墊。,吊鉤,把手,（三）檢具基本仕樣之二十一,二.檢具制作仕樣,13.涂裝及標(biāo)示,檢具制作完成后，檢具本體要進行涂裝。,目的,B、美觀、防止生銹,C、車種區(qū)別： 在檢、治具適當(dāng) 位置以銘牌標(biāo)示,（三）檢具基本仕樣之二十二,二.檢具制作仕樣,14.基準(zhǔn),A、基準(zhǔn)面：以基板或基架上平面作為高度基準(zhǔn)，以另外兩座標(biāo)方向之面 作為平面方向之測定基準(zhǔn)，分別將三個基準(zhǔn)面之代表符號刻 印于基準(zhǔn)面上，基準(zhǔn)面不得上漆。,（三）檢具基本仕樣之二十三,二.檢具制作仕樣,14.基準(zhǔn),B、基準(zhǔn)線：以基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)，在檢具額面上按車體座標(biāo)值以 100m/mPITCH將座標(biāo)線畫出并標(biāo)示座標(biāo)值，作為輔助檢查。,剪線孔形狀畫線時，正規(guī)形狀線與3MM參考形狀線同時畫出（孔徑小于20時不需參考線）線條必須清晰、平順，且于線條轉(zhuǎn)折、相交及線上每格約50MM處以PUNCH打尖點（深度約1MM）。,C、基準(zhǔn)孔： 在檢具基板上加工兩個同軸向的鉸孔， 作為三次元檢測的基準(zhǔn)。,（三）檢具基本仕樣之二十四,二.檢具制作仕樣,15.其他檢測機構(gòu),管理卡正面,（四）檢具管理卡及使用說明書之一,檢具管理卡： 檢具制作完成后要進行三次元檢測，以確定檢具各檢測部位的精確度。檢具管理卡則是用于記載檢具重要管制尺寸所需的數(shù)據(jù)資料，因此檢具管理卡所列的檢測項目要確實反映檢具重點孔位置、面位置等尺寸，并給出合理之公差范圍。,管理卡反面,檢具經(jīng)過三次元量測後，其各零件的位置、高度及孔位置大小尺寸，皆詳細記載於管理卡記錄表上，作為檢具調(diào)整的依據(jù)，在遇到設(shè)變或修改情形時，能有一標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)供參照來作更動。,（四）檢具管理卡及使用說明書之二,每一副檢具都附有一份檢具使用說明書，隨檢具一同由使用者保管。將檢具使用時的注意事項、需要的輔助工具、操作順序等作詳細說明，便於檢測人員操作使用。 依照說明書上操作方式，按步驟進行檢測作業(yè)。,檢具使用說明書,（五）三次元檢測與尺寸精度之一,超出設(shè)計公差範(fàn)圍者，即稱為NG，必須做調(diào)整變動，直到符合公差範(fàn)圍內(nèi)，才是OK標(biāo)準(zhǔn)的檢具。,每一副檢具組立完成時，會因零件製作有誤差，而影響各零件組立後的位置或高度不正確，所以必須依量測後的數(shù)據(jù)做調(diào)整。,三次元是保持檢具或是其他成品物件的標(biāo)準(zhǔn)性，將品質(zhì)達到最高水準(zhǔn)以免導(dǎo)致不良品或成品NG的發(fā)生。,三次元量測的種類包括定點量測、平面量測、投影角量測、角度量測、及基準(zhǔn)孔量測等。,依檢具管理卡上所標(biāo)示尺寸位置量 測，將所量測結(jié)果數(shù)據(jù)記入記錄表，并 在電腦做保存，以備後查。,NG情形有許多情形，例如：柱規(guī)孔尺寸錯誤、柱規(guī)無法插入柱規(guī)孔內(nèi)、各零件尺寸或外形製作錯誤、檢具本體面位置錯誤等，都是屬於NG情形，這時便要做零件的處理或研磨，直到符合設(shè)計公差範(fàn)圍內(nèi)。,