食品加工的衛(wèi)生原.ppt

第六章 食品加工的衛(wèi)生原理,第一節(jié) 低水分食品加工和儲藏衛(wèi)生,一、 衛(wèi)生建筑,（一）外部設計,墻壁的外部設計要求光滑、緊密、不滲透水，沒有鳥類能夠停留的突出地方，同時還具有干凈的密封裝置以防止嚙齒類動物和害蟲的侵入。,（二）內(nèi)部設計,1、墻壁和結構 要保持清潔和無塵，在非產(chǎn)品存放區(qū)域可采取敞開式結構。 產(chǎn)品存放區(qū)域應該用混凝土建成，并使內(nèi)部體積保持最小。 墻壁應該沒有破裂和縫隙，不滲水和其它液體，便于進行有效清潔。墻壁上的油漆必須是食品安全許可的材料，具體使用材料由各區(qū)域的功能決定。,（二）內(nèi)部設計,2、天花板 在食品生產(chǎn)中并不推薦使用懸吊式天花板，因為它很容易成為害蟲的避難所。 設計時盡量避免使架空裝置、氣體管線、水蒸汽、空氣通道和電纜等暴露或經(jīng)過食品加工區(qū)域上空。 3、地板 對于經(jīng)常要用水清洗的區(qū)域，地板必須不透水、沒有裂縫和縫隙、抗化學變化、抗酸。 地板具有21mm/m（大約2%的坡度）斜坡對水洗和排水過程最為合適。,二、原料的接收和儲藏,（一）原料的接收檢查,1、感官檢查：酸味和霉味（主要由霉菌的生長引起），農(nóng)藥的氣味。 2、深入檢查：確定灰塵、雜質(zhì)、網(wǎng)帶、霉菌、臭味、活的或已死的昆蟲、嚙齒類動物的糞便以及被其破壞的谷粒數(shù)量。,（二）原料儲藏和管理,儲藏管理措施： 維持較低的貯藏溫度和水分。貯存溫度低于10時大部分昆蟲將停止繁殖；糧食類水分在15以下，可制止大部分微生物與螨類生長繁殖，谷物的最大含水量不超過13.5%。 使用溴甲烷、磷化氫、二氯化乙烯和二硫化碳等化學熏蒸劑，或二氧化碳、氮氣之類的惰性氣體烘熏谷類和存儲庫房。,（二）原料儲藏和管理,在低水分食品加工和貯存過程中控制灰塵，提高蟲害控制效果。如：在谷物貯存前使用高精煉油；在原料處理設備處安裝降壓抽吸裝置。 加強環(huán)境衛(wèi)生，防止儲存和加工區(qū)域的昆蟲、鳥類、嚙齒類動物的繁殖生長。 定期檢查貯存區(qū)，觀察原料表面、地板和墻壁的蟲害情況，檢查原料貯存過程中的溫度、水分情況，根據(jù)檢查情況實施相應的措施。,（1）掛面類、饅頭類的衛(wèi)生問題 （2）食用爆米花的衛(wèi)生問題 （3）面包的銷售中應注意哪些衛(wèi)生問題 （4）糕點和餅干的衛(wèi)生問題,三、幾類常見低水分食品的衛(wèi)生問題,第二節(jié) 果蔬加工廠的衛(wèi)生,一、污染源,（一）原料 （二）污垢污染 （三）空氣污染 （四）害蟲污染 （五）清洗用水,二、衛(wèi)生設計的基本原則,（一）生產(chǎn)設備有效衛(wèi)生設計原則： 1、設備應該設計成容易拆卸的形式，以便在人工清洗或CIP 清洗時能觸及所有食品接觸表面。 2、外表面應該具有防止污物、害蟲、微生物等在設備和生產(chǎn)區(qū)域的其它地方，包括墻壁、地板、天花板和懸吊支撐物等表面沉積的特性。 3、設備應該能保護食品不受外部污染。 4、所有與食品接觸的表面材料都不得與食品起化學反應，也不得遷移至食品內(nèi)部或被食品吸收。,二、衛(wèi)生設計的原則,（一）生產(chǎn)設備有效衛(wèi)生設計原則(續(xù))： 5、所有與食品接觸的表面都應該光滑無孔，以防止微小的食品顆粒、害蟲卵或微生物積累于極小的表面裂縫內(nèi)。 6、由于縫隙和死角易于積累污物顆粒，所以設計的設備應該盡量減少縫隙和死角。 7、為了防止害蟲侵入，必須采用雙層門結構、堅固的支板以及自動關閉的機械設備。,二、衛(wèi)生設計的原則,（二）廠房布局設計原則： 1、為原料和物品提供適當?shù)馁A存空間。 2、對終產(chǎn)品應該提供單獨的貯存空間。 3、敞開式食品加工區(qū)域應該盡量避免擁擠。 4、除去廢棄物必須采用短而直的路線以避免其在通過敞開式食品加工區(qū)域時造成污染。 5、指定食品回收區(qū)域。 6、確定收集、處理、焚化廢棄物的場所，使之盡可能地遠離工廠以獲得清潔的空氣。,三、加工廠的清洗,（一）就地清洗（CIP） 定義：CIP，是英文Clean-In-Place的縮寫，即就地清洗或稱為原位清洗, 其含義為不拆卸設備或元件, 在密閉的條件下, 用一定溫度和濃度的清洗液對清洗裝置加以強力作用, 使與食品接觸的表面洗凈和殺菌的方法。,三、加工廠的清洗,（一）就地清洗（CIP） 1、CIP 的優(yōu)點： 與傳統(tǒng)的手工拆卸機器零件的清洗方式相比,CIP 的優(yōu)點主要有: 節(jié)省人力。 更加衛(wèi)生。 節(jié)省清洗液。 提高設備和貯罐的利用率。 保證操作的安全性。 相比之下, 常規(guī)拆卸清洗（COP）的缺點是: 費時、費力, 易損壞聯(lián)接件; 設備停機時間長, 設備利用率低; 清洗不徹底, 有時對操作者也不十分安全。,三、加工廠的清洗,2、CIP 系統(tǒng)的缺點： 費用高，多數(shù)CIP 系統(tǒng)是定制的，因而設計和安裝增加了投資費用。 維護費用高，許多復雜設備和系統(tǒng)要進行更多的維護。 靈活性不夠。這種清洗系統(tǒng)的使用限制在能安裝設備的地方，而移動式設備可在更大區(qū)域內(nèi)使用。,三、加工廠的清洗,3、CIP裝置的分類： 根據(jù)清洗液的使用方式可以分為以下三種類型： （1）清洗劑單次使用的CIP系統(tǒng) (single-use CIP systems ) （2）清洗劑重復使用的CIP系統(tǒng) (reuse CIP systems ) （3）清洗劑多次使用的CIP系統(tǒng) (multi-use CIP systems ),清洗劑重復使用的CIP系統(tǒng),清洗劑重復使用的CIP系統(tǒng),三、加工廠的清洗,（二）其它清洗方法 1、熱水沖洗 果蔬加工廠用熱水（60-80）沖洗的主要優(yōu)點在于清洗設備的投資少。 2、高壓低流量清洗 由于高壓噴淋清洗能夠沖走重污垢，因而廣泛應用于果蔬加工廠中。高溫噴淋能使污垢凝結到待清洗表面從而促進微生物的生長，所以水的溫度不宜超過60。 3、泡沫清洗 由于泡沫清洗能簡單、迅速地清洗天花板、墻壁、管道、螺栓、貯藏容器，因而廣泛應用于果蔬加工廠中。,三、加工廠的清洗,4、凝膠清洗 由于凝膠具有吸附性，因此是清洗罐裝和包裝設備過程中特別有效的介質(zhì)。 5、稀漿清洗 由于稀漿溶液比泡沫的流動性大，更容易滲透到不平整表面上，因此在罐頭廠中的清洗效率較高，但是稀漿溶液的粘附性比泡沫差。 6、集成式高壓與泡沫清洗相結合 由于泡沫能清洗大面積區(qū)域，高壓適用于罐頭廠內(nèi)各種輸送帶、不銹鋼輸出設備和難以觸及表面的清洗，所以該系統(tǒng)具有很大的靈活性。,四、清洗劑和消毒劑,最適用于果蔬加工廠的化學消毒劑是鹵素化合物、季銨鹽類化合物和酚類化合物。 (一)鹵素化合物 氯及其化合物是最有效的鹵素消毒劑，常用于食品加工設備、容器及供應水的消毒過程中。次氯酸鈣和次氯酸鈉是果蔬加工廠中最常用的兩種消毒劑。 (二)季銨鹽類化合物 季銨類化合物對許多細菌和霉菌都很有效。這類化合物對常用金屬無腐蝕性，正常濃度下對皮膚無刺激性。如果存在污垢，這類消毒劑比其它消毒劑更加有效。 (三)酚類化合物 這類化合物一般不作為清洗后的消毒劑使用，而是將其加入抗菌涂料或抗菌涂層中使用。由于酚類化合物在水中的溶解度低，所以其在果蔬加工廠中的應用受到限制。,五 、清洗程序,在各個果蔬加工廠中不能采用一種固定的清洗程序，具體清洗程序取決于工廠的結構、規(guī)模、操作、季節(jié)和條件。 （一）加強有效清洗 雇員通過不斷實踐能掌握并熟悉有效清洗的程序。 1、小心控制容器的熱度，以防表面溫度過高。 2、設備使用后必須立即沖洗和清洗，盡量避免污垢干燥。 3、更換設備中的墊片和密封圈以減少滲漏和濺出現(xiàn)象。 4、在加工食品和配料時要小心以減少溢出。 5、整個操作期間的工作要有條不紊地進行，注意保持加工區(qū)域的整潔。 6、在停工期間，沖洗設備并冷卻至35以防止微生物的生長。 7、在短暫的停工期，保持清洗機、脫水機、篩子、漂白機及其它類似設備的運轉(zhuǎn)，并冷至35或更低的溫度。,五 、清洗程序,（二）有效清洗的準備步驟 為了實施有效清洗，必須針對待清洗的設備和加工區(qū)域進行適當?shù)臏蕚涔ぷ鳌?1、除去待清洗區(qū)域內(nèi)的大體積殘渣。 2、盡可能地拆卸待清洗設備。 3、用塑料薄膜將所有電氣插頭覆蓋起來。 4、盡可能地斷開生產(chǎn)線或打開斷流器，以避免沖洗下來的廢棄物碎片進入已清洗干凈的其它設備中。 5、采用真空軟管、掃帚、鏟子或其它合適的工具除去設備中的大體積碎片。,五 、清洗程序,(三)包裝產(chǎn)品貯存區(qū)域 頻率：貯存加工產(chǎn)品的區(qū)域至少每周清洗一次，大規(guī)模操作區(qū)域的清洗頻率應該更高。 程序： 1、將大體積碎片揀起來并置于垃圾箱中。 2、只要條件許可，采用機械清掃機或擦洗機進行清掃和/或擦洗。如果使用機械擦洗機，可以按照生產(chǎn)廠商提供的說明書選擇清洗劑。 3、采用輕便式或集成式泡沫或漿料清洗系統(tǒng)以及50水可有效清洗重污垢區(qū)域、未包裝產(chǎn)品及其它碎片。具體清洗方法與加工區(qū)域的清洗方法相同。 4、適時拿開、清洗和更換排水溝蓋。 5、更換水管或其它設備。 6、每次使用后及時清洗、消毒蔬菜箱。用消過毒的金屬容器代替木質(zhì)支架和切割箱。,六、消毒效果的評價,（一）感官檢查 通過感官檢查獲得對消毒效果的評價，評價過程和結論要形成書面文件，報告應該根據(jù)加工工藝劃分成不同區(qū)域，并逐條列出每個區(qū)域內(nèi)特定的衛(wèi)生要求。 （二）實驗室測試 利用實驗室測試，對微生物數(shù)量的點檢能夠證實感觀檢查所獲得的結論。 了解加工區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)的各種微生物的種屬、性質(zhì)和來源，根據(jù)不同加工階段中各種設備和產(chǎn)品的微生物數(shù)量的抽樣分析結果發(fā)現(xiàn)加工控制循環(huán)中的關鍵問題，減少在干凈設備及加工產(chǎn)品中存在的微生物總數(shù)。,第三節(jié) 乳制品加工廠的衛(wèi)生,第一節(jié) 致病菌的影響,一、單核細胞李斯特菌 1、為了控制乳制品加工設施中的單核細胞李斯特菌，必須： （a） 降低原料乳中含李斯特菌的可能性； （b） 盡可能減少加工設施周圍的環(huán)境污染； （c） 改進加工方法和衛(wèi)生技術以降低這種致病菌污染食品的可能性。 2、食品工業(yè)中常用的殺滅單核細胞李斯特菌的消毒劑： 含氯（100ppm）、含碘（2545ppm）、含酸根離子（200ppm）和或季銨離子（200ppm）的消毒劑。 注意：發(fā)酵乳接觸表面和干酪加工廠中不推薦使用季銨離子消毒劑因為這種消毒劑，因為：只有少量殘留也能導致乳酸發(fā)酵劑培養(yǎng)物中的細菌迅速失活。 二、大腸桿菌0157:H7 在原料乳中經(jīng)常檢出大量大腸桿菌0157:H7，但經(jīng)過牛奶的巴氏殺菌而失活。,二、衛(wèi)生建筑,影響乳制品加工廠衛(wèi)生狀況的最主要因素是排水和廢棄物處理。 （一）通風系統(tǒng) 1、通風系統(tǒng)應該適合不同結構的房間，具有靈活性，能適應將來改變加工產(chǎn)品的需要。 2、空氣過濾系統(tǒng)也是必須的，過濾器能除去空氣中的灰塵和其它污染物，避免將其吸入加工區(qū)域。 （二）對建筑、設備安裝的設計 1、高架設備不但維修困難而且難以清洗，所以應該盡量減少這種設備。 2、地面上的輸送管、管道、壓縮機和其它設備應分開安裝以便于清潔和保持衛(wèi)生。 3、地板排水系統(tǒng)的設計應該注意防止昆蟲的傳播和不良氣味，水和廢棄物積累于地板上不但有礙衛(wèi)生而且還能導致單核細胞李斯特菌的生長，因此地板應該有2.1cm/m 左右的坡度。,三、乳制品加工廠的污垢,1、污垢的性質(zhì)： 乳制品加工廠中的污垢主要由礦物質(zhì)、脂類、糖類、蛋白質(zhì)和水構成。其它污垢成份可能是灰塵、潤滑劑、微生物、清潔劑和消毒劑。 附著在乳制品加工設備上的白色或灰色膜通常是乳垢和水垢。,三、乳制品加工廠的污垢,2、水垢和乳垢形成的主要原因： 如果加工設備清洗不徹底或用硬水清洗或二者皆有，那么在不加熱的表面上就會慢慢積累這類污垢。硬水易析出鈣鹽和鎂鹽沉淀，牛奶中存在大量磷酸鈣，高溫下其溶解度降低，在清洗過程中，這類鈣鹽和鎂鹽沉淀物有可能粘附于設備上，形成水垢膜，粘附于表面的熱變性蛋白質(zhì)上又吸附了其它成份，就會在加熱表面上迅速形成乳垢。 3、乳垢的危害： 乳垢是一種多孔沉淀物，它能藏匿微生物污染并降低最終滅菌效果。,三、乳制品加工廠的污垢,4、污垢防止和去除： 污垢的類型決定了清洗方法清洗劑的組成和濃度。利用酸性清洗劑能溶解堿性礦物質(zhì)并清除乳垢膜。對重污垢沉積物需要采用強效清洗劑以減少污垢。未加熱表面上新沉積的污垢比干燥污垢或在加熱表面受熱后的污垢更容易清除。 減少污垢沉積并除去污垢的措施： 在排空熱加工罐前后都應該立即冷卻產(chǎn)品加熱表面。 產(chǎn)品轉(zhuǎn)移后，必須在泡沫和其它產(chǎn)品干燥前進行沖洗。 在清洗操作開始前盡可能使污垢沉積物保持潮濕。 用溫水（而不是熱水）完成沖洗。,四、衛(wèi)生原理,清潔無菌的設備和建筑是生產(chǎn)、加工、運輸衛(wèi)生乳制品的基本條件。 （一）水的應用 選擇能適應其水質(zhì)的清洗劑或?qū)ζ溥M行適當處理以提高清洗劑的效率。 懸浮物、可溶性鎂和鐵必須通過處理除去，對少量硬水可以在衛(wèi)生操作過程中利用加入清洗劑的多價鰲合劑消除其不良影響。 對于硬水或硬度特別高的水，通過預處理以除去或降低水的硬度較為經(jīng)濟。,四、衛(wèi)生原理,（二）清洗劑的選擇和應用,四、衛(wèi)生原理,（三）清洗步驟： 乳制品加工廠的一般清洗步驟如下： 1、用聚乙烯或類似材料覆蓋于電氣設備上并保護其不受潮濕。 2、除去大體積碎物。 3、按規(guī)定的要求拆卸設備。 4、預沖洗。 5、應用清洗劑。 6、后沖洗。 7、檢查。 8、消毒。,四、衛(wèi)生原理,（四）消毒方法 最常用于乳制品加工廠的消毒方法是蒸汽滅菌、熱水消毒以及使用化學消毒劑。 1、蒸汽滅菌 蒸汽滅菌通過蒸汽與產(chǎn)品表面維持一定的接觸時間以達到滅菌的目的。缺點：難以維持穩(wěn)定的高溫，能耗過高。 2、熱水消毒 利用設備將熱水傾注于產(chǎn)品表面，使之與一定溫度的熱水接觸適當?shù)臅r間。作為消毒劑的熱水，當其從設備出水口排出時，溫度必須達到80并能保持5min。缺點：能耗高，費用昂貴。 3、化學消毒 利用泵使鹵族元素化學消毒劑（通常是氯或碘的化合物）溶液連續(xù)經(jīng)過待消毒設備至少1min便完成了化學消毒過程。這項技術要求消毒劑與產(chǎn)品表面充分接觸。,四、衛(wèi)生原理,清洗過程中常用清洗劑和消毒劑的典型濃度,五、清洗設備,（一）CIP 和再循環(huán)設備 CIP 方法的有效性取決于工藝的變化，如：時間、濕度、濃度和壓力。 安裝循環(huán)裝置的目的是：為了回收某一清洗循環(huán)中的清洗溶液和后沖洗用水，將其暫時貯存起來，作為下步清洗循環(huán)中預清洗階段清洗劑與水的混合溶液重新利用。 （二）COP 設備(拆卸清洗設備) 乳制品加工廠中COP 設備的推薦操作步驟如下： 1、預沖洗用37 38的水沖洗并除去重污垢。 2、沖洗采用30 65的含氯堿性清洗液循環(huán)清洗10 12min 以除去預沖洗階段沒有除去的污垢。 3、后沖洗用37 38 的水清除所有殘留的污垢和清洗劑。 （三）貯存設備的清洗 適當設計并配置合適噴淋裝置的貯存罐是實施有效噴淋清洗的必要條件。,六、乳制品假冒摻偽鑒別,（一）鑒別真假奶粉 (1)手捏鑒別 (2)色澤鑒別 (3)氣味鑒別 (4)滋味鑒別 (5)溶解速度鑒別,六、乳制品假冒摻偽鑒別,（二）摻偽鑒別 (1)牛乳中摻水的檢驗 (2)牛乳中摻米湯的檢驗 (3)牛乳摻豆?jié){的檢驗 (4)牛乳中摻尿素(化肥)的檢驗 (5)牛乳中摻石灰水的檢驗 (6)牛乳中摻洗衣粉的檢驗 (7)牛乳中摻蔗糖的檢驗 (8)牛乳中摻碳酸鈉的檢驗,第四節(jié) 肉禽加工廠衛(wèi)生,一、微生物的影響,對衛(wèi)生的危害：肉、禽中富含能引起食品變色和變質(zhì)的微生物，而且這些微生物往往還能導致人體疾病。 導致產(chǎn)品變色：微生物是導致變色的主要原因之一。微生物消耗產(chǎn)品表面的氧，從而降低了維持肌肉色素 肌紅蛋白處于氧化狀態(tài)時所需要的有效氧含量,結果導致氧氣壓力下降，加速偏肌紅蛋白的生成。,二、與肉禽類制品相關的病原菌,與肉有關的突發(fā)性疾病所涉及的病原菌主要是：金黃色葡萄球菌（20）、沙門氏菌（18%）、產(chǎn)氣梭狀芽孢桿菌(10)。 與禽有關的病原菌主要是：沙門氏菌(26)、金黃色葡萄球菌（13）、產(chǎn)氣梭狀芽孢桿菌（11%）。,三、肉禽類加工廠常見的污垢,設備上的白色沉淀：發(fā)生這種情況的直接原因一般是清洗劑用量過多、設備沒有完全沖洗干凈或水質(zhì)過硬。 設備上的黃色蛋白質(zhì)沉淀：這種情況可能是清洗時水溫過高造成的。刷除所有殘留有機物質(zhì)，減少其積聚。如果熱污垢已經(jīng)在設備上積聚了較長時間，可用鋼絲刷加以去除。,四、衛(wèi)生清洗原理,（一）熱水沖洗 由于肉、禽中的污垢主要是脂肪和蛋白質(zhì)沉淀，所以熱水沖洗并不是一個有效的清洗方法。熱水能夠疏松和融化脂肪，但也會使脂肪聚合、蛋白質(zhì)變性，更會使蛋白質(zhì)沉淀與表面的接觸更為緊密、更加難以清除。 （二）高壓、小體積清洗 高壓、小體積噴射清洗在去除頑漬方面非常有效，所以這種清洗方法在肉禽工業(yè)中具有較高的應用價值。利用這種設備，操作者能較為輕松地清洗難以達到的區(qū)域，而且清洗劑在低溫下也更加有效。,四、衛(wèi)生清洗原理,（三）泡沫清洗 泡沫特別適用于清洗肉禽加工車間內(nèi)的大表面積區(qū)域，也常用于清洗傳輸設備外表面、天花板、墻壁、導管、傳輸帶和貯藏容器。 （四）就地清洗CIP 在這種封閉式清洗體系中，清洗劑從安裝的噴嘴噴出，自動對設備進行清洗、沖洗和消毒。由于CIP 設備價格昂貴、難以清洗深度污染區(qū)域，因此，其在肉禽工業(yè)中的應用受到一定限制。,五、肉禽加工廠中常用清洗劑,(一)酸性清洗劑 在肉禽加工廠中，酸性清洗劑常用于去除礦物質(zhì)沉淀。這類清洗劑在除去因使用堿性清洗劑或其他清洗劑而形成的礦物質(zhì)沉積物時特別有效。 (二)強堿性清洗劑 NaOH（苛性鈉）屬強堿性清洗劑。添加硅酸鹽的目的是減少洗液的腐蝕性、提高洗液的滲透性和NaOH 溶液的清洗效果。這類清洗劑常用于去除重污垢，例如煙薰室中的污垢。,五、肉禽加工廠中常用清洗劑,(三)重垢型堿性清洗劑 這類清洗劑的活性成分為硅酸鈉、六偏磷酸鈉、焦磷酸鈉、磷酸鈉。添加硫酸鹽的目的是減少清洗劑對白鐵罐及錫的腐蝕。在肉禽加工廠中，CIP、高壓和其它機械清洗系統(tǒng)經(jīng)常使用這類清洗劑。 (四)弱堿性清洗劑 在肉禽加工廠中，經(jīng)常將弱堿性清洗劑溶于溶劑中對輕度污垢進行手工清洗。,六、肉禽加工廠中常用消毒劑,(一)蒸汽 蒸汽是實際消毒過程中的有效滅菌方法。因為蒸汽在低溫區(qū)會發(fā)生凝結并產(chǎn)生能量損耗，所以蒸汽消毒不適用于低溫區(qū)域，對傳輸帶實施連續(xù)消毒的效果也不佳。 （二）化學消毒劑 次氯酸鈉和次氯酸鈣：雖然它們的成本比氯氣高，但使用方便。次氯酸是殺菌的活性物質(zhì)，其活性與pH 有關，pH 降低，殺菌活力增加。 液氯：這種消毒劑常用于加工用水和冷卻水的消毒，以阻止微生物的生成。 二氧化氯：因為它不與含氮化合物發(fā)生反應，所以對含有機物的樣品而言是一種有效的殺菌劑。這種消毒劑的殘余活力比氯氣持久，但是必須現(xiàn)配現(xiàn)用。,六、肉禽加工廠中常用消毒劑,（二）化學消毒劑 活性碘液：與活性氯溶液一樣可作為消毒劑使用。碘伏比次氯酸穩(wěn)定，也更加容易保存，而且在較低濃度下亦具有消毒活性。這種消毒劑容易定量和分散，而且效力持久。其酸性能阻止膜的形成，防止設備污染。因為游離碘在高溫下容易解離，所以消毒溶液的溫度不能超過48。 季銨鹽化合物：這類消毒劑廣泛應用于肉禽加工廠的地面、墻壁、設備和裝置的消毒過程中。有些同時含有酸和季銨鹽的消毒劑和清洗劑，對控制李斯特氏菌和霉菌非常有效。 酸性消毒劑：這類消毒的使用過程中包含了清洗和消毒兩個步驟。酸能中和清洗過程后的殘留堿液，防止堿沉淀物生成，并進行消毒處理。酸消毒劑能有效殺死格蘭氏陽性菌和格蘭氏陰性菌。,七、衛(wèi)生操作規(guī)程,1.將個人用具（吃飯用具、衣服等）儲存在干凈衛(wèi)生的地方，并保持儲物柜的清潔。 2.經(jīng)常對操作臺上的用具進行清洗和消毒，并將其儲存于經(jīng)過清洗的容器內(nèi)，不能放置在地面上、衣服中、儲物柜和衣袋中。 3.不要在