009墩臺作業(yè)指導(dǎo)書

新建吉林至琿春鐵路JHS 標(biāo)(GDK283+044.6-GDK323+000段)實體墩臺作業(yè)指導(dǎo)書 中鐵十二局集團有限公司吉圖琿客專JHS 項目經(jīng)理部二一一年八月九日改建鐵路南平至龍巖鐵路擴能改造工程橋梁實體墩臺施工作業(yè)指導(dǎo)書1 適用范圍適用于南龍鐵路NLZQ-1標(biāo)橋梁工程的實體墩施工。2 作業(yè)準(zhǔn)備 2.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備施工作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，編制應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底，明確施工要點和關(guān)鍵部位卡控重點，對參加人員進行崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。 2.2外業(yè)準(zhǔn)備施工前應(yīng)先對施工場地進行整理，準(zhǔn)備好材料、勞力及機具，并檢查其性能達到要求。3 技術(shù)要求 3.1實體墩施工應(yīng)滿足橋梁施工相應(yīng)規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的允許偏差值。 3.2施工前按設(shè)計提拱的配合比進行室內(nèi)試驗，確定施工配合比。 3.3混凝土的拌和采用場地集中拌和，砼灌車運輸至現(xiàn)場。 3.4技術(shù)人員應(yīng)現(xiàn)場值班。4 施工程序與工藝流程4.1施工程序施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)頂部清理支架位置放線測量放樣綁扎墩臺鋼筋立墩臺模板 澆筑墩臺混凝土養(yǎng)護4.2工藝流程工藝流程見圖1。做試塊、測坍落度基礎(chǔ)頂部清理測量放線、綁扎鋼筋立墩身模板吊裝托盤、頂帽鋼筋模板檢測泵送混凝土灌注墩身混凝土墩身混凝土養(yǎng)生驗 收專人負(fù)責(zé)拆除模板澆筑剩余混凝土圖1 實體墩身施工工藝流程框圖5 施工要求實體墩墩身相對較低，采用大塊鋼模板分節(jié)整體澆筑成型，混凝土通過泵送入?；虻跹b入模，墩身模板和鋼筋采用汽車起重機垂直吊裝作業(yè)。墩身澆筑完成后先帶模澆水養(yǎng)生，拆模后覆蓋塑料膜養(yǎng)生。 5.1 模板模板制作：模板采用大塊整體鋼模，選用大于6mm厚鋼板面板。要求模板表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計要求，具有足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴(yán)密不漏漿。模板加固應(yīng)經(jīng)過受力檢算，加勁肋采用型鋼。實體墩臺身施工，模板框架采用I16b槽鋼，加勁肋采用50mm等邊角鋼加固。模板安裝好后，檢查軸線、高程符合設(shè)計要求后加固，保證模板在灌注混凝土過程受力后不變形、不移位。模內(nèi)干凈無雜物，拼合平整嚴(yán)密。支架結(jié)構(gòu)的立面、平面安裝牢固，并能抵擋振動時偶然撞擊。支架立柱在兩個互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。模板檢查合格后，刷脫模劑。要把整修模板作為一道重要工序，凡使用的鋼模，每次使用前，模板應(yīng)認(rèn)真修理平整，不平要扎平，開焊處要補焊磨光，上緊扣件，方能灌注砼。在砼灌注過程中應(yīng)指定專人加強檢查、調(diào)整，以保證砼建筑物形狀，尺寸和相互位置的正確。墩臺模板允許偏差和檢驗方法見下表：墩臺模板允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1前后、左右距中心線尺寸10測量檢查每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯臺1尺量檢查不少于5處4同一梁端兩墊石高差2測量檢查 5墩臺支承墊石頂面高程0，-56預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5 5.2 鋼筋施工橋梁墩臺鋼筋由加工廠統(tǒng)一下料加工，運至現(xiàn)場綁扎安裝。鋼筋的制作和安裝必須符合現(xiàn)行規(guī)范和驗標(biāo)要求。鋼筋基本要求：運到現(xiàn)場的鋼筋具有出廠合格證，表面潔凈。使用前將表面雜物清除干凈。鋼筋平直，無局部彎折。各種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計及規(guī)范要求。成型安裝要求：樁頂錨固筋與承臺或墩臺基礎(chǔ)錨固筋按規(guī)范和設(shè)計要求連接牢固，形成一體；基底預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確，滿足鋼筋保護層的要求；鋼筋骨架綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護層厚度。為保證澆注混凝土?xí)r鋼筋保護層厚度，且必須保證在混凝土表面看不到墊塊痕跡，因此側(cè)模安裝可采用的塑料墊塊或鋼筋骨架外側(cè)綁扎特殊造型的同級砼墊塊。以增加混凝土表面的美觀性。鋼筋接頭所在截面按規(guī)范要求錯開布置，同一截面鋼筋接頭不得超過該截面鋼筋總數(shù)的50%。鋼筋加工時應(yīng)鋼套筒連接，鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，兩根相鄰鋼筋接頭的錯開長度應(yīng)35d且不小于50cm。5.3 混凝土澆注5.3.1 混凝土采用自動計量集中拌和站拌和，混凝土輸送車運輸，泵送入模。5.3.2 砼坍落度要嚴(yán)格按照試驗的數(shù)據(jù)控制，砼自由傾落高度超過2m時，必須用滑槽或串筒灌注，串筒出口距砼表面1.5m左右。防止砼離析。5.3.3 澆注前對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，并將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板的縫隙填塞嚴(yán)密，內(nèi)面涂刷脫模劑。5.3.4 澆筑時檢查混凝土的均勻性和坍落度?；炷恋呐渲?、輸送及澆筑速度應(yīng)符合下式規(guī)定： V=AH/t式中：V混凝土配制、輸送和澆筑的容許最小速度（m3/h）H澆筑的面積（m2）h澆筑層得厚度（m）t所用水泥的初凝時間（h）混凝土分層澆筑厚度不超過30cm，并用插入式振動器振搗密實。振動器移動間距不超過其作用半徑的1.5倍與模板保持510cm的間距，插入下層5cm左右，防止碰撞模板鋼筋及預(yù)埋件。5.3.5 砼的搗固：砼的搗固是保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序，必須嚴(yán)密組織，規(guī)范操作。一是必須固定人員，責(zé)任到人，分片承包。二是搗固要適當(dāng)，既要防止振搗不足，也要防止振搗過度，以砼不再下沉、表面開始泛漿、不出現(xiàn)氣泡為度。5.3.6 混凝土的澆筑連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間，并經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。大體積砼施工中要注意內(nèi)外溫差及砼核心溫度最大值的控制。5.3.7 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋、沉降觀測點及預(yù)埋部件的位置和保護層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。5.3.8 在混凝土澆筑過程中，隨時觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時及時校正。注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固?；炷翝仓瓿珊?，及時用塑料薄膜包裹并定時灑水養(yǎng)護。當(dāng)晝夜平均氣溫低于5時，應(yīng)按冬期施工處理。5.3.9 砼澆筑必須堅持動態(tài)質(zhì)量控制和“三方值班制”（工程項目領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)和試驗人員），人、機、料、工每一個環(huán)節(jié)應(yīng)具備條件，不得盲目施工。5.4 墩臺身砼的養(yǎng)護夏季用塑料薄膜、尼龍布圍包墩臺，或用麻布圍包墩臺灑水養(yǎng)護天，冬季采用覆蓋保溫方式養(yǎng)護。養(yǎng)護時間按施工規(guī)范要求操作。采用塑料薄膜或養(yǎng)護劑養(yǎng)護時，應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并經(jīng)常檢查塑料薄膜或養(yǎng)護薄膜的完整性。同時仍要注意灑水，使砼始終處于濕潤的環(huán)境中。在任一養(yǎng)護時間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水與表面混凝土之間的溫差不得大于15。在炎熱或寒冷、大風(fēng)季節(jié)施工時，或當(dāng)天氣產(chǎn)生驟然降溫時，除了加強澆筑后混凝土結(jié)構(gòu)的保濕養(yǎng)護外，還應(yīng)對混凝土采取有效的保溫措施，防止混凝土表面溫度受外界氣溫陡變而劇烈變化導(dǎo)致混凝土表面開裂。5.5 支承墊石和錨栓孔支承墊石澆注采用定制鋼模板，與墩身模板連接牢固，采取全橋聯(lián)測和跟蹤測量的方法，精確控制各墩支承墊石頂面相對和絕對標(biāo)高滿足設(shè)計要求。預(yù)留孔洞定位準(zhǔn)確，固定牢固，施工時跟蹤測量，施工完適時拆除模具，清理空洞，檢查位置、深度，進行二次處理。預(yù)留孔洞當(dāng)不能實現(xiàn)架梁，需要越冬時，必須采取封閉措施，確?？變?nèi)不積水，避免冰漲破壞。6 勞動組織6.1勞動組織模式：采用架子隊組織模式。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合工前確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。表1 墩身施工班組勞動配備表序號工種人數(shù)作業(yè)內(nèi)容1技術(shù)員24技術(shù)指導(dǎo)2測 工4施工測量3試驗及質(zhì)檢23施工中的各項試驗檢測，質(zhì)量控制4鋼筋工812鋼筋加工與綁扎5模板工812模板安裝與拆除6混凝土工6運輸、灌注、搗固與養(yǎng)護7 材料要求7.1原材料應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未明確時應(yīng)符合以下要求：水泥可選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，有耐硫酸鹽侵蝕要求的混凝土也可選用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。礦物摻合料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品，其品種宜為粉煤灰、磨細(xì)粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉等。細(xì)骨料應(yīng)選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂，也可選用采用專門磨機機組生產(chǎn)的人工砂，不宜使用山砂。粗骨料應(yīng)選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固、線膨脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石。施工用水的水質(zhì)應(yīng)符合工程用水標(biāo)準(zhǔn)。7.2 鋼筋及預(yù)應(yīng)力原材料嚴(yán)把材料關(guān)，鋼筋有出廠質(zhì)量保證書或試驗報告單，并作機械性能試驗，對進場的鋼筋進行抽驗，遵守“先試驗，后使用”的原則。施工中嚴(yán)格控制鋼筋的加工質(zhì)量，加強對鋼筋的存放管理，保證鋼筋的綁扎和焊接質(zhì)量。上述材料在施工前必須進行試驗檢測，檢測結(jié)果合格后方可投入使用。8 設(shè)備機具配置設(shè)備機具配置見表2。表2 主要機具設(shè)備配備表序號名稱單位數(shù)量備注1混凝土罐車輛42電焊機臺43插入式震動器臺104卷揚機臺105起重機臺3根據(jù)實際情況調(diào)整6汽車混凝土泵臺27千斤頂臺5根據(jù)實際情況調(diào)整9 質(zhì)量控制及檢驗 9.1在進行測量放樣前，對所有的測量儀器進行檢查、校核，在滿足精度要求后才可進行放樣。對測量的內(nèi)業(yè)資料及外業(yè)成果經(jīng)檢查無誤后，再進行下一步施工。 9.2模板安裝必須嚴(yán)密無錯臺。 9.3嚴(yán)格按客專設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求的耐久性混凝土配合比進行施工，充分?jǐn)嚢?，并盡量減少運輸時間。 9.4混凝土要充分振搗，相鄰插入點相距不得大于50cm，分層澆筑時，要插入下層混凝土不小于5cm。 9.5混凝土澆筑完初凝后立即對其進行養(yǎng)生。 9.6混凝土入模時，自由下落高度不超過2m，否則輔以串筒等設(shè)備進行。 9.7對進場的各種材料經(jīng)檢驗合格后才能使用。 9.8墩臺砼必須是原裝原色，色澤一致、結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，棱角分明，強度符合設(shè)計要求，且表面光潔平整，接茬順直；砼表面嚴(yán)禁涂、刷、抹。墩臺身混凝土允許偏差和檢驗方法見表3：表3 混凝土墩臺允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1墩臺前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸20測量檢查不少于5處2橋墩平面扭角23表面平整度51m靠尺檢查不少于5處4支承墊石頂面高程0，-10測量檢查5預(yù)埋件和預(yù)留孔位置510 安全技術(shù)及環(huán)保要求 10.1 安全要求 10.1.1 人身安全措施操作人員必須配戴安全帽，無安全帽者不得進入施工現(xiàn)場。凡進入現(xiàn)場的人員，均要服從值班員指揮，遵守各項安全生產(chǎn)管理制度，正確使用個人防護用品。禁止穿拖鞋、高跟鞋或光腳進入施工現(xiàn)場。危險高空作業(yè)必須系安全帶，臨空作業(yè)面掛置安全網(wǎng)。堅持經(jīng)常和定期安全檢查制度，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞管理漏洞，還要結(jié)合安全事故的規(guī)律和季節(jié)特點，重點查防觸電、防淹亡、防交通事故等措施的落實。對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時采取措施加以解決。經(jīng)常與當(dāng)?shù)卣罕娐?lián)系，征求意見，改進工作，嚴(yán)肅紀(jì)律，搞好路地聯(lián)防，共同做好施工期間的安全工作。 10.1.2 施工機械作業(yè)安全措施施工中所有施工設(shè)備和機具使用時均必須由專職人員負(fù)責(zé)進行檢查和維修，確保狀況良好。各技術(shù)工種必須經(jīng)過培訓(xùn)考核取得合格證，方可持證上崗操作，杜絕違章作業(yè)。大型機器的保險、限位裝置、防護指示器等必須齊全可靠。駕駛、指揮人員必須持證上崗，必須按規(guī)程要求進行操作，并作好作業(yè)記錄。各類安全（包括制動）裝置的防護罩、蓋等要齊全可靠。機械與輸電線路（垂直、水平方向）須按規(guī)定保持距離。作業(yè)時，機械停放穩(wěn)固，臂桿幅度批示器靈敏可靠。電纜線絕緣良好，不得有接頭，不得亂拖亂拉。各類機械配掛技術(shù)性能牌和上崗操作人員名單牌。必須嚴(yán)格定期保養(yǎng)制度，做好操作前、操作中和操作后設(shè)備的清潔潤滑、緊固、調(diào)整和防腐工作。嚴(yán)禁機械設(shè)備超負(fù)荷使用、帶病運轉(zhuǎn)和在作業(yè)運轉(zhuǎn)中進行維修。機械設(shè)備夜間作業(yè)必須有充足的照明，夜間施工現(xiàn)場要有良好的照明設(shè)備。 10.1.3 用電作業(yè)安全措施現(xiàn)場照明：照明電線絕緣良好，導(dǎo)線不得隨地拖拉。照明燈具的金屬外殼必須接零。室外照明燈具距地面不低于3m，室內(nèi)距地面不低于2.4m。配電箱、開關(guān)箱：使用標(biāo)準(zhǔn)電條，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護。開關(guān)箱與用電設(shè)備實行一機一閘保險。同一移動開關(guān)箱嚴(yán)禁有380V和220V兩種電壓等級。架空線：架空線必須設(shè)在專用電桿（水泥桿、木桿）上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹或腳手架上，架空線裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子。架空線離地4m以上，離機動車道為6m以上，不得侵占鐵路建筑限界。接地接零：接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48mm2一組二根，接地間距不小于2.5m，接地符合規(guī)定，電桿轉(zhuǎn)角桿，終端桿及總箱，分配電箱必須有重復(fù)接地。用電管理：安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄。 10.2 環(huán)境保護 10.2.1 防止大氣污染。水泥和其他易飛揚的細(xì)顆粒散體材料，要在庫房內(nèi)存放或嚴(yán)密遮蓋，運輸時車輛要