《儀表安裝規(guī)范》PPT課件.ppt

中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),石油化工儀表安裝 設(shè)計(jì)規(guī)范,1、總則,1.0.1 本規(guī)范適用于石油化工企業(yè)自動(dòng)控制工程的儀表安裝設(shè)計(jì)。不包括電線、電纜、補(bǔ)償導(dǎo)線、儀表隔熱、伴熱和控制室內(nèi)儀表的安裝設(shè)計(jì)。 1.0.2 執(zhí)行本規(guī)范時(shí)，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。,2、一般規(guī)定,2.0.1 現(xiàn)場儀表的安裝位置應(yīng)滿足以下要求,1、易于接近、觀察及操作，必要時(shí)設(shè)置專用的操作平臺和梯子。 2、避開高溫、強(qiáng)烈振動(dòng)的場所。 3、避開靜電干擾和電磁干擾，當(dāng)無法避開時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)目轨o電干擾、電磁干擾的措施。 4、具有適應(yīng)現(xiàn)場環(huán)境的防護(hù)措施。 5、非防水儀表設(shè)在室外時(shí)，應(yīng)安裝于儀表保護(hù)箱內(nèi)。 6、非防爆儀表用于爆炸危險(xiǎn)場所時(shí)，應(yīng)安裝于正壓式儀表柜內(nèi)或采取其它防爆措施，并符合有關(guān)防爆規(guī)范要求。,2.0.2 儀表與工藝過程的連接應(yīng)滿足以下要求：,1、工藝管道上或設(shè)備上的儀表連接頭（管嘴）、法蘭及儀表引壓管道的材質(zhì)和壓力等級不應(yīng)低于工藝管道或設(shè)備上連接件的材質(zhì)和壓力等級。 2、除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，儀表測量用介質(zhì)引壓管道的連接法蘭最低公稱壓力，應(yīng)符合下列規(guī)定： a、A級管道法蘭的公稱壓力，不宜低于5.0MPa； b、B、C級管道法蘭的公稱壓力，不宜低于2.0MPa。 3、設(shè)計(jì)壓力不大于0.6MPa的蒸汽、空氣和水管道，其法蘭的公稱壓力，不宜低于1.0MPa。 4、除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，法蘭密封用墊片應(yīng)符合下列規(guī)定： a、一般公稱壓力低于5.0MPa的法蘭可采用石棉橡膠板墊片或聚四氟乙烯包復(fù)墊片； b、劇毒，可燃介質(zhì)或溫度高、溫差大、受機(jī)械振動(dòng)或壓力脈動(dòng)的管道宜采用纏繞式墊片，并符合表2.0.21的使用條件；,表2.0.21 纏繞式墊片使用條件,c、高溫、高壓管道宜采用金屬環(huán)墊，其材質(zhì)應(yīng)滿足介質(zhì)防腐要求及法蘭硬度要求。,表2.0.2-2 常用緊固件材料,5、法蘭緊固件材料選用應(yīng)符合表2.0.22的規(guī)定。,注： 斜線上方為螺柱或螺栓材料，斜線下方為螺母材料； 軟質(zhì)墊片系指予緊比壓Y31MPa，墊片系數(shù)M2的墊片。具有更高Y和M值的墊片均屬非軟質(zhì)墊片。,6、儀表連接頭（管嘴）的長度應(yīng)根據(jù)工藝管道或設(shè)備的隔熱層厚度確定。,表2.0.23 儀表連接頭（管嘴）規(guī)格,螺紋或法蘭式儀表連接頭（管嘴）的規(guī)格見表2.0.23,7、儀表連接頭（管嘴）的位置應(yīng)便于切斷閥或測量元件安裝和檢修，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置專用的操作平臺或梯子。,2.0.3 靜壓式測量儀表（壓力、流量、液位等）引壓管道應(yīng)滿足以下要求：,1、導(dǎo)壓管宜采用142、183的不銹鋼管道或碳鋼管道，也可采用其他管道。 2、導(dǎo)壓管的連接可采用承插焊方式、對焊方式或卡套方式連接，也可采用其他連接方式；根部取源閥應(yīng)采用焊接方式。 3、根部取源閥宜采用閘閥、截止閥或球閥，也可采用其他閥門。 4、放空閥和排污閥宜采用截止閥、閘閥或球閥，并靠近儀表；在下列場合不設(shè)放空閥和排污閥： a、儀表設(shè)有放空和排污口； b、蒸汽或有毒介質(zhì)； c、強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)。,5、危險(xiǎn)性介質(zhì)應(yīng)集中排放。 6、對易堵、腐蝕、粘稠介質(zhì)和蒸汽宜設(shè)置隔離罐（冷凝罐）。 7、流量測量元件的高壓側(cè)和低壓側(cè)的兩個(gè)隔離（冷凝）罐應(yīng)在相同的標(biāo)高上。 8、測量-29以下的低溫液體介質(zhì)時(shí)，導(dǎo)壓管道應(yīng)符合以下要求： a、根部取源閥宜采用具有延伸手柄的低溫用不銹鋼閥門，并有保冷隔離措施； b、介質(zhì)從設(shè)備或管道中引出后至儀表前的閥門之間應(yīng)有足夠長度的汽化段（使導(dǎo)壓管內(nèi)溫度接近環(huán)境溫度）并向上傾斜敷設(shè)，也可在根部取源閥后采用耐低溫隔離液導(dǎo)壓； c、除有特殊要求者外，根部取源閥后的導(dǎo)壓管不需進(jìn)行保冷隔離； d、低溫部分的導(dǎo)壓管道材質(zhì)應(yīng)為不銹鋼，并采取焊接方式。,9、測量350以上的高溫介質(zhì)時(shí)，可采取以下引壓措施： a、測量氣體介質(zhì)時(shí)，用冷介質(zhì)氣體或?qū)に嚐o影響的其他冷氣體反吹取壓； b、測量液體時(shí)，用冷介質(zhì)液體或?qū)に嚐o影響的其他冷液體反沖取壓； c、從儀表連接頭（管嘴）開始，采用不銹鋼導(dǎo)壓管經(jīng)足夠長度的散熱段后接取源閥。 10、導(dǎo)壓管道的配管應(yīng)有1:10的坡度，測量液體時(shí)向上傾斜，測量氣體時(shí)向下傾斜；需要時(shí)應(yīng)設(shè)置高點(diǎn)放空閥和低點(diǎn)排污閥。 11、導(dǎo)壓管道宜固定于鋼結(jié)構(gòu)或平臺上，在不可避免時(shí)，也可固定于不保溫的設(shè)備和管道上。,3、溫度測量儀表,3.0.1 溫度計(jì)安裝一般采用法蘭連接或螺紋連接。對下列情況應(yīng)采用法蘭連接：,1、管道和設(shè)備中介質(zhì)工作壓力大于5.0MPa； 2、管道和設(shè)備中介質(zhì)工作溫度大于370； 3、測量結(jié)焦、顆粒、粉狀或膠粘介質(zhì)； 4、合金或襯里的管道和設(shè)備； 5、測量苯酚、苛性堿、無機(jī)酸或其它腐蝕介質(zhì)； 6、測量有毒介質(zhì)； 7、加熱爐。,3.0.2 溫度測量元件安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：,1、測量點(diǎn)應(yīng)設(shè)在能靈敏、準(zhǔn)確地反映介質(zhì)溫度的位置，不應(yīng)位于介質(zhì)不流動(dòng)的死角處。 2、在直管段上安裝時(shí)，可垂直或傾斜45插入管道內(nèi)，在彎頭處或傾斜45安裝時(shí)，應(yīng)與介質(zhì)逆向。 3、溫度計(jì)的感溫體應(yīng)全部伸入管道內(nèi)。 溫度計(jì)的插入深度（L）按下式計(jì)算: L=L1+U (3.0.2-1) 式中：L1-儀表連接頭長度mm; -管壁厚度mm; U -浸沒長度mm 測量液體時(shí)： UL=LS+40mm (3.0.2-2) 測量氣體時(shí)： UG=LS+25mm (3.0.2-3) 式中：UL-液體的浸沒長度mm; UG-氣體的浸沒長度mm； LS-溫度計(jì)敏感段的長度mm 注：熱電偶的敏感段長度約為20mm，熱電阻和雙金屬溫度計(jì)約為40mm，壓力式溫度計(jì)的敏感段長度為溫包長度。,4、對于直徑較小的管道，溫度計(jì)可在彎頭處安裝，或擴(kuò)大管徑后安裝。對熱電偶、熱電阻和雙金屬溫度計(jì)，管道直徑應(yīng)擴(kuò)大為80mm或100mm；壓力式溫度計(jì)的擴(kuò)管管徑根據(jù)計(jì)算后的浸沒長度決定；擴(kuò)大管徑部分的長度為250300mm。 5、測爐膛溫度的熱電偶保護(hù)管末端超過爐管的長度應(yīng)為50100mm；水平安裝的熱電偶插入爐內(nèi)的懸臂長度不宜超過600mm；安裝在回彎頭箱內(nèi)的熱電偶的接線盒應(yīng)在回彎頭箱的隔熱層外面。 6、爐管測溫用表面熱電偶的安裝應(yīng)符合以下要求： a、熱電偶與爐膛之間應(yīng)采用法蘭或螺紋連接； b、熱電偶的長度應(yīng)充分考慮爐管的受熱膨脹因素； c、熱電偶的刀刃狀端部應(yīng)緊密焊接固定于爐管上，刀刃長度不小于50mm，靠近刀刃處應(yīng)用適當(dāng)?shù)慕饘倏ㄗ訉犭娕己附庸潭ㄓ跔t管上。,7、設(shè)備上熱電偶或熱電阻的安裝要求： a、不同標(biāo)高的熱電偶或熱電阻宜按同一方位安裝； b、設(shè)備本體上的熱電偶或熱電阻宜水平安裝，亦可45安裝，但不應(yīng)與設(shè)備內(nèi)構(gòu)件碰撞或插入流體死角處； c、熱電偶或熱電阻插入設(shè)備內(nèi)的長度不得小于150mm； d、分餾塔頂溫度的測溫點(diǎn)宜位于氣相流出線上；其他部位的熱電偶或熱電阻，應(yīng)位于液相，或根據(jù)工藝要求確定其安裝位置。 8、耐磨熱電偶保護(hù)管末端露出設(shè)備上外套管的長度應(yīng)為100150mm。 9、儲罐上溫度計(jì)的插入深度不宜小于500mm，安裝位置應(yīng)高于罐內(nèi)加熱盤管600 mm。在浮頂罐上安裝的溫度計(jì)不應(yīng)妨礙浮頂移動(dòng)。,3.0.3 溫度測量元件安裝于下列場合時(shí)，應(yīng)外加溫度計(jì)套管：,1、流動(dòng)的可燃介質(zhì)； 2、壓力較高的非可燃流體； 3、壓力較高的儲罐； 4、高速流動(dòng)的非可燃流體； 5、大口徑管道。,3.0.4 溫度計(jì)套管的使用應(yīng)符合下列規(guī)定：,1、套管的工作壓力不應(yīng)超過相應(yīng)工作溫度下套管的允許最大工作壓力。 2、套管的工作流速不應(yīng)超過套管在相應(yīng)的工作溫度下可承受的最大流速。,4 、 壓力測量儀表,4.0.1 儀表連接頭（管嘴）的位置應(yīng)按下列要求確定：,1、儀表連接頭（管嘴）應(yīng)設(shè)在流束穩(wěn)定的直管段上，不宜設(shè)在管道彎曲或流束呈旋渦狀處。 2、在水平或傾斜管道上，儀表連接頭（管嘴）不應(yīng)設(shè)在管道底部。 3、塔和容器上的儀表連接頭（管嘴）宜設(shè)在氣相段。,4.0.2 壓力測量儀表的安裝要求如下：,1、壓力表應(yīng)靠近儀表連接頭（管嘴）安裝。如壓力表安裝位置離儀表連接頭（管嘴）較遠(yuǎn)，除取源閥外還應(yīng)在壓力表處再加一個(gè)切斷閥，并加以支撐。 2、如介質(zhì)溫度高于60，應(yīng)在壓力表和切斷閥之間加冷凝圈（SIPHON）。 3、測量脈沖壓力時(shí)應(yīng)安裝阻尼器。 4、測量高粘度、腐蝕性或凝固點(diǎn)高于環(huán)境溫度的介質(zhì)，應(yīng)采取隔離、伴熱或反吹等措施。 5、測量含有粉塵、固體顆粒的氣體壓力時(shí)、宜采用反吹或隔離等措施。,6、壓力變送器宜裝在儀表連接頭（管嘴）的下方，但在下列情況時(shí)宜裝在儀表連接頭（管嘴）的上方： a、測量壓力較低的濕氣體或可凝性氣體時(shí)； b、測量真空時(shí)； c、采用反吹氣法測量含固體顆粒的氣體壓力時(shí)。 7、測量濕氣體或可凝性氣體壓力，而壓力變送器只能裝在儀表連接頭（管嘴）的下方時(shí)，應(yīng)采取措施消除引壓管內(nèi)凝液對測量的影響。 8、測量脈沖、腐蝕、泥漿、易凍介質(zhì)壓力的壓力儀表引壓管道應(yīng)有排放閥。 9、測量高壓的壓力儀表引壓管道應(yīng)有泄壓排放閥。,5 、 流量測量儀表,5.0.1 差壓式流量測量節(jié)流裝置的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：,1、節(jié)流裝置應(yīng)安裝在被測介質(zhì)完全充滿的管道上。 2、節(jié)流裝置的上、下游側(cè)應(yīng)有一定長度的直管段。上游側(cè)的最小直管段與上游側(cè)的局部阻力件形式和節(jié)流孔直徑與管道內(nèi)徑的比值（d/D）有關(guān)。 a、孔板、噴嘴和文丘里噴嘴所要求的上、下游側(cè)最短直管段長度見表5.0.11。,表5.0.11 孔板、噴嘴和文丘里噴嘴所要求最短直管段長度,注： 、表列數(shù)值為位于節(jié)流件上游或下游的各種阻流件與節(jié)流件之間所需的最短直管段長度。 、不帶括號的值為“零附加不確定度”的值。 、采用括號內(nèi)的值為“0.5%附加不確定度”的值。 、直管段長度均以工藝管道直徑D的倍數(shù)表示。它應(yīng)從節(jié)流件上游端面量起。,b、經(jīng)典文丘里管所要求的上游側(cè)最短直管段長度見表5.0.1-2；下游側(cè)直管段，從喉部取壓孔處起計(jì)算，應(yīng)為喉管直徑的4倍。,表5.0.1-2 經(jīng)典文丘管要求上游側(cè)最小直管段,注：、最短直管段的長度均以工藝管道直徑D的倍數(shù)表示。 、上游側(cè)直管段從上游取壓口平面量起。管道粗糙度應(yīng)不超過市場上可買到的光滑管子的粗糙度（約K/D103)。 、不帶括號的值為“零附加不確定度”，括號內(nèi)的值為“0.5%的附加不確定度”。 、彎頭的彎曲半徑等于或大于管道直徑。 、位于喉部取壓口下游至少4倍喉部直徑處的管件或其它阻流件不影響測量的不確定度。,3、如在水平或傾斜管道上安裝節(jié)流裝置，取壓孔位于管道橫截面上的方位應(yīng)符合下列規(guī)定： a 、測量氣體時(shí)，對于濕氣體，應(yīng)在與垂直中心線夾角為范圍內(nèi)；對于干氣體，應(yīng)在 水平中心線上半部及水平中心線下方角范圍內(nèi)，小于45； b、測量蒸汽時(shí)，在水平中心線上； c、測量液體時(shí)，在水平中心線上下角范圍內(nèi)，當(dāng)液體中含有固體顆粒時(shí)，在水平中心線上方；液體中含有氣體時(shí)，在水平中心線的下方，小于45。 見圖5.0.1-1取壓孔方位。,圖5.0.1-1取壓孔方位,4、節(jié)流裝置宜安裝在水平管道上，亦可裝在垂直管道上（偏心或圓缺孔板除外），應(yīng)考慮便于安裝維護(hù)，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置操作平臺。安裝在埋地管道時(shí)，應(yīng)設(shè)置地井。 5、偏心銳孔板必須安裝在水平管道上。如被測液體中含有氣體，銳孔應(yīng)與工藝管道內(nèi)圓頂點(diǎn)相切，取壓孔位于管道橫截面的水平中心線上；如測量含凝液的氣體或含固體顆粒的液體，銳孔應(yīng)與工藝管道內(nèi)圓底點(diǎn)相切，取壓孔位于管道頂部或水平中心線上。,5.0.2 均速管流量計(jì)的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定： 注：本條適用于均速管類（例ITABAR、VERABAR、 ANUBA等）流量計(jì)、比托管流量計(jì)及其變形產(chǎn)品如V形比托管（Vcone）流量計(jì)和比托式文丘利管的安裝。,1、均速管流量計(jì)應(yīng)安裝在被測介質(zhì)完全充滿的管道上。 2、均速管流量計(jì)宜安裝于水平管道上；當(dāng)測量氣體、蒸汽時(shí)，也可安裝于垂直管道上。 3、均速管流量計(jì)在工藝管道上截面上的插入方位應(yīng)滿足下列要求： a、在水平管道上安裝、測量氣體時(shí)，應(yīng)在水平線以上且與水平線夾角30150的范圍內(nèi)； b、在水平管道上安裝、測量液體和蒸汽時(shí)，應(yīng)在水平線以下且與水平線夾角 -50 -130的范圍內(nèi)； c、在垂直管道上安裝時(shí)，可在與管道中心線垂直的平面內(nèi)的任意位置； d、均速管流量計(jì)測壓孔開孔中心線與管道中心線的偏差應(yīng)小于3；均速管桿中心線與管線垂直度偏差應(yīng)小于5，與管道中心線的偏差應(yīng)小于3。 4、測量精度要求為1時(shí)，均速管流量計(jì)上、下游側(cè)直管段長度應(yīng)符合表5.0.2.的要求。測量精度要求為3時(shí)，至少應(yīng)有上游側(cè)3D、下游側(cè)2D的直管段長度。,表5.0.2 均速管流量計(jì)上下游側(cè)要求最小直管段,注：最小直管段的長度為表中數(shù)值乘以工藝管道直徑D。,5、均速管流量計(jì)不可用于測量兩相流及工作溫度低于飽和溫度的蒸汽流量測量。,5.0.3 轉(zhuǎn)子流量計(jì)的安裝要求如下：,1、轉(zhuǎn)子流量計(jì)必須垂直安裝，介質(zhì)的流向必須由下向上。 2、宜安裝旁路閥和前后切斷閥。,5.0.4 靶式流量計(jì)的安裝要求如下：,1、 靶式流量計(jì)可安裝在水平或垂直管道上，如介質(zhì)中含固體懸浮物，應(yīng)安裝在水平管道上。 2、 宜安裝旁路閥和前后隔斷閥。 3、 上游側(cè)直管段不應(yīng)小于5D，下游側(cè)不應(yīng)小于3D。 4、 測量易凝、易結(jié)晶或含懸浮顆粒的介質(zhì)時(shí)，如流量計(jì)備有沖洗管嘴，應(yīng)接上沖洗管線。,5.0.5 渦輪流量計(jì)的安裝要求如下：,1、 渦輪流量計(jì)宜安裝在水平管道上。 2、 需要精確計(jì)量的場合，上游側(cè)直管段（包括整流器）不應(yīng)小于20D，下游側(cè)為5D。一般場合上游側(cè)直管段可為10D，下游側(cè)為5D。 3、 在連續(xù)操作的場合，應(yīng)安裝旁路閥和前后切斷閥。 4、 上游側(cè)宜裝過濾器，如被測液體中含有氣體，則上游側(cè)還應(yīng)裝除氣器。過濾器、除氣器應(yīng)位于直管段之前。,5.0.6 齒輪和腰輪流量計(jì)的安裝要求如下：,1、齒輪和腰輪流量計(jì)可安裝在水平或垂直（直徑較小時(shí)）管道上，安裝在垂直管道上時(shí)，齒輪軸或轉(zhuǎn)子（腰輪）應(yīng)處于水平位置。 2、在連續(xù)操作的場合，流量計(jì)應(yīng)安裝旁路閥和前后切斷閥。 3、上游側(cè)應(yīng)裝過濾器。當(dāng)液體中含有氣體時(shí)，上游側(cè)還應(yīng)裝除氣器。 4、如在垂直管道上，應(yīng)按圖5.0.6安裝。 5、直徑大于或等于150mm的流量計(jì)和過濾器應(yīng)加支撐。,圖5.0.6 齒輪和腰輪流量計(jì)在垂直管道上的安裝 圖中：1流量計(jì)；2過濾器；3切斷閥； 4旁路閥。,5.0.7 電磁流量計(jì)的安裝要求如下：,1、電磁流量計(jì)應(yīng)安裝于被測介質(zhì)完全充滿的管道上。 2、一般計(jì)量場合，上游直管段長度不應(yīng)小于3D，下游直管段長度不小于2D；需要精確計(jì)量的場合，上游直管段長度不應(yīng)小于10D，下游直管段長度不小于3D。 3 、插入式電磁流量計(jì)在水平或傾斜管道上安裝時(shí)，探頭應(yīng)安裝于管道中心線平面上下45的范圍內(nèi)，如圖5.0.7所示。 4、插入式電磁流量計(jì)探頭中心線應(yīng)與管道中心線相垂直。 5、當(dāng)被測流體不接地時(shí)，電磁流量計(jì)應(yīng)與工藝管道絕緣隔離，其電源及輸出信號應(yīng)采用變壓器隔離，如圖5.0.7-1所示。 6、當(dāng)被測流體接地時(shí)，電磁流量計(jì)表體與工藝管道應(yīng)良好地連接并接地，如圖5.0.7-2所示。,圖5.0.7-1,圖5.0.7-2,5.0.8 渦街流量計(jì)的安裝要求如下：,1、測量液體時(shí)渦街流量計(jì)應(yīng)安裝于被測介質(zhì)完全充滿的管道上。 2、渦街流量計(jì)在水平敷設(shè)的管道上安裝時(shí)，應(yīng)充分考慮介質(zhì)溫度對變送器的影響。 3、渦街流量計(jì)在垂直管道上安裝時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定： a、測量氣體時(shí)，流體可取任意流向； b、測量液體時(shí)，液體應(yīng)自下而向上流動(dòng)。,4、渦街流量計(jì)下游應(yīng)具有不小于5D（流量計(jì)直徑）的直管段長度，渦街流量計(jì)上游直管段長度應(yīng)符合以下規(guī)定： a、當(dāng)工藝管道直徑大于儀表直徑（D）需縮徑時(shí)，不小于15D； b、當(dāng)工藝管道直徑小于儀表直徑（D）需擴(kuò)徑時(shí)，不小于18D； c、流量計(jì)前具有一個(gè)90彎頭或三通時(shí)，不小于20D； d、流量計(jì)前具有在同一平面內(nèi)的連續(xù)兩個(gè)90彎頭時(shí)，不小于40D； e、流量計(jì)前具有不同平面內(nèi)的連接兩個(gè)90彎頭時(shí)，不小于40D； f、流量計(jì)裝于調(diào)節(jié)閥下游時(shí)，不小于50D； g、流量計(jì)前裝有不小于2D長度的整流器，整流器前應(yīng)有2D，整流器后應(yīng)有不小于8D的直管段長度。,5、被測液體中可能出現(xiàn)氣體時(shí)，應(yīng)安裝除氣器。 6、渦街流量計(jì)應(yīng)安裝于不會引起液體產(chǎn)生氣化的位置。 7、渦街流量計(jì)前后直管段內(nèi)徑與流量計(jì)內(nèi)徑的偏差應(yīng)不大于3。 8、對有可能損壞檢測元件（旋渦發(fā)生體）的場所，管道安裝的渦街流量計(jì)應(yīng)加前后截止閥和旁路閥，插入式渦街流量計(jì)應(yīng)安裝切斷球閥。 9、渦街流量計(jì)不宜安裝在有震動(dòng)的場所。,5.0.9 質(zhì)量流量計(jì)的安裝要求如下：,1、質(zhì)量流量計(jì)應(yīng)安裝于被測介質(zhì)完全充滿的管道上。 2、質(zhì)量流量計(jì)宜安裝于水平管道上；當(dāng)在垂直管道上安裝時(shí)，流體宜自下而上流動(dòng)，且出口留有適當(dāng)?shù)闹惫荛L度。 3、當(dāng)用于測量易揮發(fā)性液體（如輕烴，液化氣等），應(yīng)使流量計(jì)出口處壓力高于液體的飽和蒸汽壓力；流量計(jì)不宜安裝于泵入口管道上；當(dāng)安裝于垂直管道上時(shí)，應(yīng)安裝于管道的最低處。 4、管型質(zhì)量流量計(jì)在水平管道上的安裝，應(yīng)符合以下規(guī)定： a、測量氣體時(shí)，型管應(yīng)置于管道上方； b、測量液體時(shí)，型管應(yīng)置于管道下方。,5、直管型質(zhì)量流量計(jì)在水平管道上安裝時(shí)，應(yīng)充分考慮介質(zhì)溫度對變送器的影響。變送器處的環(huán)境溫度不應(yīng)高于60。 6、直徑大于等于80mm的質(zhì)量流量計(jì)應(yīng)加支撐。 7、被測液體中可能含有氣體時(shí)，應(yīng)加除氣器。 8、質(zhì)量流量計(jì)宜加前后切斷閥和旁路閥。,5.0.10 氣體熱質(zhì)量流量計(jì)的安裝要求如下：,1、氣體熱質(zhì)量流量計(jì)宜安裝于水平管道上;當(dāng)氣體流速較低或水平直管段長度不能滿足要求時(shí)，可安裝于垂直管道上。 2、氣體熱質(zhì)量流量計(jì)下游直管段長度應(yīng)不少于5D（工藝管徑），上游直管段應(yīng)符合以下規(guī)定： a、上游擴(kuò)徑、縮徑、具有一個(gè)90彎頭或三通時(shí)，不小于10D； b、上游具有同一平面內(nèi)連續(xù)兩個(gè)90彎頭時(shí)，不小于15D； c、上游具有不同平面內(nèi)連續(xù)兩個(gè)90彎頭時(shí)，不小于30D； d、上游裝有調(diào)節(jié)閥時(shí)，不小于40D。 3、插入式氣體熱質(zhì)量流量計(jì)宜安裝切斷閥。,5.0.11 超聲波流量計(jì)應(yīng)按照制造廠的規(guī)定進(jìn)行安裝設(shè)計(jì)。,6 、 物位測量儀表,6.0.1 物位測量儀表安裝的一般要求如下：,1、物位測量儀表的儀表連接頭（管嘴）位置應(yīng)避開進(jìn)入設(shè)備物流的沖擊。 2、儀表的觀測面應(yīng)朝向操作通道，周圍不應(yīng)有妨礙維修儀表的物件。物位測量儀表宜安裝在平臺一端，或加寬平臺。 3、物位測量儀表的儀表連接頭（管嘴）如在設(shè)備的底部，應(yīng)伸入設(shè)備100mm。 4、測量界位時(shí)，物位測量儀表的上部儀表連接頭（管嘴）必須位于液相層內(nèi)。 5、數(shù)個(gè)液位計(jì)組合使用時(shí)，宜采用連通管安裝型式。,6.0.2 玻璃板（管）液位計(jì)的安裝要求如下：,1、用玻璃板（管）液位計(jì)和浮球（浮筒）液位計(jì)測量同一液位時(shí)，玻璃板（管）液位計(jì)的測量范圍應(yīng)包括浮球（浮筒）液位計(jì)的測量范圍。 2、數(shù)個(gè)液位計(jì)組合使用時(shí)，相鄰的兩個(gè)液位計(jì)在垂直方向應(yīng)重迭150250mm，其水平間距宜為200mm。 3、數(shù)個(gè)液位計(jì)組合使用時(shí)，宜采用外接連通管安裝，連通管兩端應(yīng)裝切斷閥，玻璃板（管）液位計(jì)裝在此管上，可不另裝切斷閥。,6.0.3 外浮筒液位計(jì)的安裝要求如下：,1、液位計(jì)兩端應(yīng)裝切斷閥。 2、正常液位應(yīng)在液位計(jì)測量范圍的中間位置。 3、頂?shù)资椒ㄌm式液位計(jì)，上下儀表連接頭（管嘴）的間距應(yīng)至少比測量范圍多500mm。,6.0.4 內(nèi)浮筒液位計(jì)的安裝要求如下：,1、 正常液位應(yīng)在浮筒的中間位置。 2、 液位波動(dòng)較大時(shí)，應(yīng)加防波管。,6.0.5 內(nèi)浮球液位計(jì)的安裝要求如下：,1、液位計(jì)安裝法蘭的水平中心線應(yīng)與正常液位一致。 2、在浮球活動(dòng)范圍內(nèi)不應(yīng)有障礙物，在物流沖擊較大的場合應(yīng)加防沖板。,6.0.6 磁致伸縮式液位計(jì)的安裝要求如下：,1、 磁致伸縮式液位計(jì)宜安裝于容器頂部或容器側(cè)面引出的連通管頂部。 2、 安裝于拱頂罐或球罐頂部的磁致伸縮液位計(jì)宜采用法蘭安裝方式，法蘭式儀表連接頭（管嘴）的內(nèi)徑應(yīng)大于浮子直徑。 3、 當(dāng)安裝于容器外的連通管上時(shí)，連通管內(nèi)徑應(yīng)大于浮子外徑，連通管應(yīng)采用非導(dǎo)磁材料（如不銹鋼、鋁或合金）制作。,6.0.7 超聲波及微波（雷達(dá)）液（料）位計(jì)的安裝要求如下：,1、測量液位的場合，宜垂直向下檢測安裝。 2、測量料位的場合，超聲波或微波的波束宜指向料倉底部的出料口。 3、超聲波或微波的波束中心距容器壁的距離應(yīng)大于由束射角、測量范圍計(jì)算出來的最低液（料）位處的波束半徑。 4、超聲波或微波的波束途徑應(yīng)避開容器進(jìn)料流束的噴射范圍。 5、超聲波或微波的波束途徑應(yīng)避開攪拌器及其它障礙物。 6、超聲波或微波液（料）位計(jì)的安裝，還應(yīng)符合制造廠的要求。,6.0.8 導(dǎo)波雷達(dá)與電容式液位計(jì)的安裝應(yīng)符合下列要求：,1、液位計(jì)應(yīng)安裝于儲罐的頂部，避免與設(shè)備內(nèi)的可動(dòng)部件相碰；當(dāng)設(shè)備內(nèi)介質(zhì)波動(dòng)劇烈時(shí)，應(yīng)對導(dǎo)波桿（探頭）加透孔式保護(hù)管固定。 2、液位計(jì)在設(shè)備外連通管上安裝時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： a、導(dǎo)波桿（探頭）的長度應(yīng)包括上部和下部測量死區(qū)，其端部應(yīng)低于連通管下部連接口中心至少50mm； b、采用雙桿式探頭的導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)時(shí)，連通管直徑不小于80mm；采用單桿式探頭的導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)時(shí)，連通管直徑不小于50mm。 3、采用電纜探頭式導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)測量大液位時(shí)，應(yīng)在設(shè)備底部對電纜探頭進(jìn)行拉直固定，液面波動(dòng)劇烈的場合應(yīng)加透孔式保護(hù)管固定。 4、被測介質(zhì)溫度高時(shí)，宜將變送器分離安裝。 5、導(dǎo)波雷達(dá)與電容式液位計(jì)的安裝還應(yīng)符合制造廠的要求。,6.0.9 靜壓式液位測量儀表的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：,1、單法蘭式液位計(jì)的儀表連接頭（管嘴）距罐底距離應(yīng)大于300mm，且處于易于維護(hù)的方位。 2、雙法蘭遠(yuǎn)傳式差壓液位計(jì)的安裝高度不宜高于容器上的下取壓法蘭口，并精確計(jì)算出零點(diǎn)和負(fù)遷移量；對傳導(dǎo)毛細(xì)管應(yīng)用角鋼或鋼管進(jìn)行固定，環(huán)境溫度變化大的場所應(yīng)采取絕熱保溫措施。,3、采用差壓變送器測液位的安裝應(yīng)符合以下要求： a、上下取壓儀表連接頭（管嘴）之間距離應(yīng)大于所需測量范圍；下取壓儀表連接頭（管嘴）距罐底距離不小于200mm，且避開液體抽出口；上取壓儀表連接頭（管嘴）應(yīng)避開氣相噴入口，無法避開時(shí)應(yīng)采取防沖措施； b、測量易揮發(fā)或易冷凝介質(zhì)液位時(shí)，應(yīng)在負(fù)壓側(cè)（氣相）加隔離罐或在正負(fù)壓兩側(cè)均加隔離罐，并精確計(jì)算出零點(diǎn)和負(fù)遷移量； c、測量蒸汽鍋爐汽包液位時(shí)，應(yīng)安裝溫度自補(bǔ)償式平衡容器，并宜對導(dǎo)壓管進(jìn)行伴熱和隔熱保溫。 4、采用插入式反吹法測量液位時(shí)，插入導(dǎo)壓管的端部距罐底距離至少200mm，并切削成斜坡狀。,6.0.10 放射性物位儀表的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照制造廠的要求進(jìn)行，并符合中華人民共和國有關(guān)衛(wèi)生和安全防護(hù)的規(guī)范。,6.0.11 鋼帶液位計(jì)和浮標(biāo)液位計(jì)的安裝應(yīng)符合制造廠的要求。,7 、調(diào)節(jié)閥,7.0.1 調(diào)節(jié)閥的安裝位置規(guī)定如下：,1、調(diào)節(jié)閥的安裝位置應(yīng)滿足工藝要求，并便于安裝、維修和操作。 2、調(diào)節(jié)閥不宜裝在管溝或管架上。如必須裝在高處，應(yīng)加平臺。 3、如調(diào)節(jié)閥帶有事故氣源罐、手輪、閉鎖閥等輔助裝置時(shí)，應(yīng)留有安裝和操作的空間。 4、調(diào)節(jié)閥應(yīng)靠近相關(guān)的就地指示儀表。,7.0.2 調(diào)節(jié)閥安裝尺寸要求如下：,1、調(diào)節(jié)閥底距地面或平臺面的距離應(yīng)大于250mm，對于反裝閥芯的單雙座調(diào)節(jié)閥，宜在閥體下方留出抽出閥芯的空間。 2、頂部與旁路管道的凈空距離應(yīng)大于200mm。調(diào)節(jié)閥與旁路閥的上下位置應(yīng)錯(cuò)開。,7.0.3 調(diào)節(jié)閥的配管要求如下：,1、根據(jù)工藝要求和儀表的特殊需要設(shè)置調(diào)節(jié)閥的切斷閥和旁路閥。 2、具備下列情況之一者可不裝切斷閥和旁路閥： a、操作條件不惡劣（溫度不高于225、壓力不大于0.1MPa的干凈介質(zhì)）、控制非重要參數(shù)的、直徑大于或等于100mm帶手輪的調(diào)節(jié)閥； b、順序控制調(diào)節(jié)閥； c、緊急停車聯(lián)鎖閥； d、直徑大于350mm的蝶形調(diào)節(jié)閥； e、三通調(diào)節(jié)閥； f、有備用電機(jī)驅(qū)動(dòng)的蒸汽透平泵的蒸汽調(diào)節(jié)閥； g、需要減少危險(xiǎn)介質(zhì)（如氫氟酸、苯酚等）泄漏的場所。 3、對于直徑小于25mm的調(diào)節(jié)閥，可把調(diào)節(jié)閥裝在旁路的上方。,7.0.4 執(zhí)行機(jī)構(gòu)的配管要求如下：,1、靠放空使氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)快速動(dòng)作的調(diào)節(jié)閥，應(yīng)配置最小操作壓差為零的電磁閥。 2、信號中斷及氣源（或其它動(dòng)力源）中斷時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)使閥門處于工藝安全的位置；對無自復(fù)位能力的雙作用氣缸執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)事故氣源罐。 3、大口徑或要求快速動(dòng)作的氣動(dòng)薄膜式調(diào)節(jié)蝶閥或調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)信號氣路中應(yīng)設(shè)氣動(dòng)功率放大器和快速排氣閥。,4、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥氣源配管應(yīng)符合以下規(guī)定： a、調(diào)節(jié)閥安裝位置較集中的場所，氣源可集中過濾減壓； b、調(diào)節(jié)閥安裝位置較分散的場所，至各閥的氣源應(yīng)分別過濾減壓； c、氣缸閘閥的氣源宜分別過濾減壓，并配有油霧器。 5、液壓缸式執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)力油配管應(yīng)符合以下規(guī)定： a、動(dòng)力油系統(tǒng)宜安裝有互為備用的兩套過濾器； b、液壓系統(tǒng)的最高點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)放氣閥； C、液壓系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有儲能器及備用自動(dòng)充壓設(shè)備。,8 工業(yè)過程分析儀表,8.0.1 取樣點(diǎn)位置的確定應(yīng)滿足以下要求：,1、該點(diǎn)樣品能及時(shí)、準(zhǔn)確地反映過程流體的被測參數(shù)的變化，是可測量的工藝流體。 2、該點(diǎn)與過程校正點(diǎn)（一般為調(diào)節(jié)閥、加熱或冷卻器）之間的工藝過程滯后時(shí)間短。 3、能提供清潔、干燥的樣品。 4、能得到適當(dāng)?shù)臉悠穳毫蜏囟取?5、易于接近、維護(hù)。 6、取樣器頭部宜伸至管道的中心，且取樣口背向樣品流向。 7、取樣點(diǎn)應(yīng)取在工藝管道的頂部或側(cè)面，不可取在工藝管道底部。,8.0.2 分析儀表的位置應(yīng)滿足以下要求：,1、盡量靠近取樣點(diǎn)，易于接近和維護(hù)。 2、盡量避開下列場合： a、熱設(shè)備或管道的影響； b、沖擊或振動(dòng)的影響； c、可能產(chǎn)生機(jī)械損傷的場合； d、強(qiáng)電磁干擾的場合。,8.0.3 取樣系統(tǒng)的安裝要求如下：,1、取樣系統(tǒng)的材質(zhì)應(yīng)符合以下規(guī)定： a、不與樣品起反應(yīng)； b、不從樣品中吸取組分； c、不得通過滲透或擴(kuò)散使雜質(zhì)進(jìn)入樣品或從取樣系統(tǒng)組件浸出來物質(zhì)進(jìn)入樣品。,2、取樣系統(tǒng)的管路設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定： a、取樣系統(tǒng)的管道和管配件應(yīng)作脫脂、除油和除污處理，無機(jī)械損傷和泄漏； b、在保證分析儀所需樣品流量的前提下，應(yīng)使取樣系統(tǒng)各組件及管容量最??； c、在管道壓降允許的前提下，應(yīng)使取樣系統(tǒng)中樣品流速盡可能高； d、應(yīng)采取隔熱、伴熱或冷卻措施，保證樣品在取樣系統(tǒng)中不發(fā)生相變或反應(yīng)； e、當(dāng)工藝系統(tǒng)為負(fù)壓操作時(shí)，應(yīng)采用泵吸法進(jìn)行采樣； f、工藝過程物流中含有顆粒或粉狀催化劑時(shí)，取樣管路應(yīng)有除塵、過濾和反吹措施。,3、取樣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置快速取樣回路，以下情況除外： a、分析儀直接安裝于取樣點(diǎn)或靠近取樣點(diǎn)； b、分析可直接放空的氣體（如空氣，煙道氣等）的分析儀表； c、分析可直接排入污水系統(tǒng)的水分析儀表。 4、快速取樣回路應(yīng)將從工藝物料中取出的樣品送回到工藝系統(tǒng)中去?？焖偃踊芈分袠悠妨鲃?dòng)的動(dòng)力宜采用下列方式： a、工藝管道上取樣點(diǎn)與返樣點(diǎn)之間的差壓； b、采樣和返樣機(jī)械泵（或氣體、蒸汽噴射泵）。,5、對無法經(jīng)濟(jì)地送回工藝系統(tǒng)中的分析后廢樣品的處理應(yīng)符合下列規(guī)定： a、不允許就地排放烴類和化學(xué)類液體，應(yīng)設(shè)專用的樣品回收系統(tǒng)； b、符合衛(wèi)生排放標(biāo)準(zhǔn)的水樣可排入地下雨水排放系統(tǒng)； c、符合衛(wèi)生排放標(biāo)準(zhǔn)的氣體可就地放空； d、少量輕烴氣體或氫氣可引至高處排放到大氣中，使其迅速擴(kuò)散至低于爆炸性氣體混合物的下限濃度； e、有毒氣體應(yīng)采取措施排放至安全地點(diǎn)，不得就地直接排入大氣。,8.0.4 樣品處理系統(tǒng)應(yīng)具有下述的部分或全部功能：,1、將樣品減壓或增壓為分析儀所要求的入口壓力。 2、將樣品減溫或增溫為