《管樁與盾構(gòu)》PPT課件.ppt

3,混凝土管樁,盾構(gòu)隧道與混凝土管片,樁基礎(chǔ)工程,2.1 概 述,2.1.1 一般基礎(chǔ)類型：,1按受力特點(diǎn)分：,剛性；柔性；,2按構(gòu)造型式分：,獨(dú)立；帶形； 筏片；交梁；,3按材料不同分：,磚基礎(chǔ)；毛石基礎(chǔ)；毛石砼基礎(chǔ)；鋼筋砼基礎(chǔ)等,2.1.2 樁基礎(chǔ)：,組成：樁及樁承臺 特點(diǎn)：承載力高、沉降量小而均勻，能承受豎向力、水平力、上拔力、振動力等，施工速度快、質(zhì)量好。,2樁基礎(chǔ)分類：,按受力：,按工法：,錘擊沉樁 靜力壓樁 振動沉樁 水沖沉樁,灌注樁,干作業(yè)成孔 泥漿護(hù)壁成孔 套管成孔 人工挖孔 爆擴(kuò)成孔,預(yù)制樁,端承樁：樁頂荷載全部由端阻力承擔(dān). 摩擦樁：穿過并支撐在各種壓縮土層，主要依靠樁側(cè)土的摩阻力支撐垂直荷載，主要用于巖層埋置很深的地基。,2.2.1預(yù)制樁的制作、起吊、運(yùn)輸、堆放：,1制作：,方形樁：250550mm,管樁：400600mm,疊澆施工4層；30% 砼C30 min0.8% 樁頂箍筋應(yīng)加密，并設(shè)置鋼筋網(wǎng)片,2.2 預(yù)制樁施工,2起吊：,要求：砼強(qiáng)度等級75%； 吊點(diǎn)位置：符合設(shè)計(jì)。,3運(yùn)輸和堆放：,要求：砼強(qiáng)度等級100%； 宜采用隨打隨運(yùn)，減少二次搬運(yùn)； 堆放層數(shù)4層，墊木間距同吊點(diǎn)位置，且上下一致。,正負(fù)彎矩相等原則,彎曲所需要的力矩，順時(shí)針為正，逆時(shí)針為負(fù)。,2.2.2 預(yù)制樁沉樁：,1錘擊沉樁：（打入樁）,是利用樁錘下落產(chǎn)生的沖擊能量將樁沉入土中。,打樁機(jī)具：,樁錘、樁架、動力裝置,樁錘：,落錘、蒸汽錘、柴油錘、液壓錘、振動錘。,樁架：,作用：懸吊樁錘、固定樁身、為樁錘導(dǎo)向。 種類：（按行走方式）滾筒式、軌道式、步履式、履帶式 高度確定：,打樁施工：,準(zhǔn)備工作：,三通一平 材料機(jī)具 打樁試驗(yàn) 確定打樁順序：4d時(shí)，,履帶式樁架,多功能樁架,打樁施工工藝：,樁架就位 吊樁就位 檢查樁垂直度 扣樁帽 打樁,打樁方法：,重錘低擊,打樁質(zhì)量控制：,滿足貫入度及樁尖標(biāo)高 樁位偏差在允許范圍之內(nèi),接樁：,焊接接樁、漿錨法、法蘭接樁,打樁常見問題：,樁頂、樁身破壞； 打歪； 滯樁； 浮樁。,對樁頂?shù)臎_擊能量小，動量大，樁頂不易損壞，大部分能量用于克服樁身摩擦力與樁尖阻力；落距小，打樁速度快，效率高；另外，樁身反彈小，反彈張力波產(chǎn)生的拉應(yīng)力不致使樁身被拉壞。,2靜力壓樁：,是利用壓樁機(jī)樁架自重和配重的靜壓力，將樁逐節(jié)壓入土中。,特點(diǎn)：,節(jié)約鋼筋、砼，降低造價(jià)，無噪音、無振動，對周圍環(huán)境影響小。,適用范圍：,軟土地基、城市中心、建筑物密集處、精密工廠擴(kuò)建等。,壓樁機(jī)械：,機(jī)械式、液壓式,施工方法：,分段壓入 L6m 硫磺膠泥接樁,3振動沉樁：,是利用振動箱的振動力將樁沉入土中。,原理：,偏心塊 力傳樁 樁傳土 土松 f 沉樁,適用范圍：,粘土、松散砂土、軟土，更適合打鋼板樁。,4水沖沉樁：,用高壓水沖刷樁尖部土壤，減小樁下沉阻力。,全液壓式靜力壓樁機(jī)壓樁示意圖,2.3 灌注樁施工,2.3.1 干作業(yè)螺旋鉆孔灌注樁：,300600mm 820m,適用范圍：地下水位較低，土質(zhì)為填土層、粘性土層、粉土層、砂土層和粒徑不大的礫砂層。,施工工藝：確定成孔順序 樁機(jī)就位 成孔 鋼筋籠 澆砼 樁承臺,鉆頭的類型：錐式鉆頭、平底鉆頭、耙式鉆頭。,成孔方法：長螺旋、短螺旋（正轉(zhuǎn)鉆進(jìn)、反轉(zhuǎn)提土）,2.3.2 泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁：,泥漿的作用：護(hù)壁、攜渣、冷卻、潤滑。,施工工藝：測定樁位 埋設(shè)護(hù)筒 樁基就位 成孔 清孔 鋼筋籠 澆砼,成孔機(jī)械：回轉(zhuǎn)鉆機(jī)、沖擊鉆、潛水鉆機(jī)。,泥漿循環(huán)：正循環(huán)、反循環(huán)。,水下澆筑砼：導(dǎo)管法,砼充盈系數(shù)：實(shí)際澆筑砼量與理論計(jì)算砼澆筑量之比。,2.3.3 套管成孔灌注樁：（沉管、打拔式）,成孔方法：錘擊沉管、振動沉管,適用范圍：一般粘性土、淤泥質(zhì)土、砂土、人工填土地基。 稍密及中密的碎石土地基。,復(fù)打法：目的：提高樁的質(zhì)量或使樁徑擴(kuò)大，提高樁的承載能力。 要求：二次沉管的軸線一致； 必須在第一次灌注的砼初凝以前全部完成。 檢查方法：用吊砣檢查管內(nèi)有無泥漿或滲水，并測孔深。 用測錘或浮標(biāo)檢查砼的下降。,振動灌注樁的施工：單振法、復(fù)振法、反插法。,常遇問題及處理方法：,斷樁,縮頸樁,吊腳樁,樁尖進(jìn)水進(jìn)泥,正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)成孔工藝原理圖,由空心鉆桿內(nèi)部通入泥漿或高壓水，從鉆桿底部噴出，攜帶鉆下的土渣沿孔壁向上流動，由孔口將土渣帶出流入泥漿池。,反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)成孔工藝,反循環(huán)工藝的泥漿上流的速度較高，能攜帶較大的土渣。,沉管灌注樁施工過程,2.3.4 人工挖孔樁：,適用范圍：土質(zhì)較好、地下水位較低的粘土、亞粘土、含少量砂卵石的粘土 層等。,構(gòu)造要求：8002000mm。 最大3500mm。 擴(kuò)底：1.33.0d， 最大4500mm。 護(hù)壁厚度：,支護(hù)方法：,現(xiàn)澆砼、噴射砼、波紋鋼模板工具式護(hù)壁。,2.3.5 地下連續(xù)墻：,作用：,防滲、擋土、地下結(jié)構(gòu)的邊墻、建筑物的基礎(chǔ),特點(diǎn)：,適用于多種地質(zhì)條件；噪聲低、振動??；剛度大、能承受較大的土壓力。,施工工藝：,挖導(dǎo)溝 筑導(dǎo)墻 分段挖土成槽 吸泥清底換漿 吊放接頭管 吊放鋼筋籠 插入砼導(dǎo)管 澆筑砼,地下連續(xù)墻施工過程示意圖,沉井施工主要程序示意圖,總結(jié),23,管樁分類,品種和代號： 分為預(yù)應(yīng)力（PC）和預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁（PHC）。 規(guī)格和型號： 按外徑分為300-1000mm等； 按抗彎性或有效預(yù)應(yīng)力值分為A、AB、B和C型。 有效預(yù)應(yīng)力值分別為：4.0N/mm2、6.0N/mm2、8.0N/mm2、10.0N/mm2。,24,2.原材料,水泥 水泥強(qiáng)度等級不得低于42.5，優(yōu)先采用硅酸鹽水泥，其次普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量要求應(yīng)符合GB175-2007通用硅酸鹽水泥的規(guī)定。 水泥進(jìn)廠時(shí)，應(yīng)有質(zhì)量保證書或產(chǎn)品合格證。 水泥存放應(yīng)按廠家、品種、強(qiáng)度等級、批號分別貯存并加以標(biāo)明，水泥貯存期不得超過三個月，過期或?qū)|(zhì)量有懷疑時(shí)應(yīng)進(jìn)行水泥質(zhì)量檢驗(yàn)，不合格的產(chǎn)品不得使用。 在水泥礦物組成上，最好C2S+C3S70%， C3A 8%，這樣，即保證混凝土的早期強(qiáng)度和后期強(qiáng)度，也限制C3A不能過大，過大消耗高效減水劑。,25,2.原材料,C3A對管樁制造工藝有諸多的影響： 1、C3A水化速度快：在水泥礦物成分中， C3A的水化速度是最快的，由于水化速度快，將會造成混凝土混合料坍落度損失大甚至造成假凝。 2、C3A水化反應(yīng)需水量大，對混凝土強(qiáng)度不利。 3、C3A水化熱大： C3A水化熱是水泥礦物中是最大的，水化熱大容易使坍落度損失增加和離心后管樁內(nèi)壁因水化熱大，前期水泥漿體凝膠收縮增大而產(chǎn)生內(nèi)壁縱裂、龜裂。 4、C3A強(qiáng)度最低。 5、C3A水化物強(qiáng)度隨著溫度提高而迅速下降 6、大量吸附消耗減水劑： C3A是水泥礦物組成中最活潑部分，當(dāng)水和減水劑加入后，減水劑首先被C3A吸附，這樣，如減水劑用量不變，必然減少硅酸鈣對減水劑的吸附量，從而降低流動度。,26,2.原材料,細(xì)骨料 宜采用天然硬質(zhì)中粗砂，細(xì)度模數(shù)宜為2.33.4，其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14684建筑用砂的規(guī)定。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為C80時(shí)含泥量應(yīng)小于1%，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為C60時(shí)含泥量應(yīng)小于2%。 不得使用未經(jīng)淡化的海砂。若采用淡化的海砂，混凝土中的氯離子含量不得超過0.06%。 砂的有害物質(zhì)含量如云母含量2%，輕物質(zhì)含量1%，硫化物及硫酸鹽（折算SO3）含量1%等。,27,2.原材料,粗骨料 應(yīng)采用碎石，其最大粒徑不大于25mm，且不得超過鋼筋凈距的3/4，其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14685建筑用卵石、碎石的規(guī)定。 碎石必須經(jīng)過篩洗后才能使用；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為C80時(shí)含泥量應(yīng)小于0.5%，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為C60時(shí)含泥量應(yīng)小于1%。 碎石的巖體抗壓強(qiáng)度宜大于所配混凝土強(qiáng)度的1.5倍。 碎石含泥量不大于1%；碎石中針、片狀顆粒含量不大于15%；碎石中軟弱顆粒含量不大于3%； 碎石中有害物質(zhì)含量；硫化物和硫酸鹽(折算成SO3)含量，不宜大于1%。 碎石的顆粒級配應(yīng)符合下列規(guī)定： 篩孔尺寸（mm） 25 20 10 5.0 2.5 累計(jì)篩余（%） 0 015 4070 90100 95100,28,2.原材料,石子選擇質(zhì)地堅(jiān)硬、級配良好表面粗糙的石灰?guī)r、輝綠巖碎石來配制生產(chǎn)PHC管樁混凝土。,拌和水不得含有影響水泥正常凝結(jié)和硬化的有害雜質(zhì)和油質(zhì)。其質(zhì)量應(yīng)符合JGJ63混凝土拌和用水的規(guī)定。 不得使用海水。,29,2.原材料,外加劑 符合GB8076混凝土外加劑。 生產(chǎn)前對減水劑進(jìn)行常規(guī)和結(jié)合工藝試驗(yàn)，包括：減水率、與水泥匹配性、合適摻量、混凝土和易性、粘稠性情況、混凝土坍落度損失規(guī)律； 管樁混凝土預(yù)養(yǎng)后脫模強(qiáng)度、蒸壓強(qiáng)度和標(biāo)養(yǎng)28d強(qiáng)度。 試制數(shù)條管樁，檢查離心工藝。 常用萘系和聚羧酸鹽系減水劑。,30,2.原材料,摻合料 磨細(xì)石英砂粉 作為磨細(xì)石英砂的原材料除了要求符合GB/T14684建筑用砂中的優(yōu)質(zhì)中粗砂范圍，特別要控制：含泥量0.3%，云母雜質(zhì)含量1%，氯離子0.1%，硫化物及硫酸鹽（折算SO3）含量0.5%，有機(jī)雜質(zhì)含量經(jīng)比色法試驗(yàn)合格及不準(zhǔn)混有其他雜物。 磨細(xì)石英砂粉的要求；磨細(xì)砂粉的比表面積43004800cm3/g；含SiO2量90%以上，燒失量0.5%。,31,2.原材料,鋼材 預(yù)應(yīng)力鋼筋采用預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒，其質(zhì)量應(yīng)符合YB/T111預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒的規(guī)定?？估瓘?qiáng)度1422.5MPa(14500 kgf/cm2)，屈服強(qiáng)度1275.3MPa(13000 kgf/cm2)。使用較多的規(guī)格有7.1mm、9.0mm、10.7mm。 螺旋筋采用冷拔低碳鋼絲、低碳鋼熱軋圓盤條，其質(zhì)量應(yīng)分別符合JGJ19冷拔鋼絲預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件設(shè)計(jì)與施工規(guī)程、GB/T701低碳鋼熱軋圓盤條的規(guī)定。 端部錨固鋼筋宜采用低碳鋼熱軋圓盤條或鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋，其質(zhì)量應(yīng)分別符合GB/T701低碳鋼熱軋圓盤條、GB/T1499鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規(guī)定。管樁端部錨固鋼筋設(shè)置應(yīng)按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖確定。,32,2.原材料,端頭板、鋼套箍的材質(zhì)性能應(yīng)符合GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼中Q235的規(guī)定。 鋼材進(jìn)廠必須提供鋼材質(zhì)保書，進(jìn)廠后必須按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢驗(yàn)或不合格的鋼材。 鋼材必須按品種、型號、規(guī)格和產(chǎn)地分別堆放，并有明顯標(biāo)記。,33,3.技術(shù)要求,3.1混凝土制備 3.1.1混凝土配合比 3.1.1.1預(yù)應(yīng)力混凝土管樁用混凝土強(qiáng)度等級不得低于C60，預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁用混凝土強(qiáng)度等級不得低于C80。 3.1.1.2離心混凝土配合比的設(shè)計(jì)參見JGJ55普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程，經(jīng)試配確定。 3.1.1.3混凝土坍落度一般控制在3cm6cm。,34,3.技術(shù)要求,3.1.2.2原材料計(jì)量允許偏差： a)水泥、摻合料1%； b)粗、細(xì)骨料2%； c)水、外加劑1%。 3.1.3混凝土攪拌 必須采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)；混凝土攪拌最短時(shí)間應(yīng)符合GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，混合料的攪拌應(yīng)充分均勻，摻加摻合料時(shí)攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長，混凝土攪拌制度應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。,嚴(yán)格按照配料單及測定的砂、石含水率進(jìn)行調(diào)整配料。 混凝土攪拌完畢，因設(shè)備原因或停電不能出料，當(dāng)時(shí)間超過30min，則該盤混凝土不得使用；對摻加磨細(xì)摻合料的新拌混凝土，其控制時(shí)間可經(jīng)試驗(yàn)后調(diào)正。 混凝土質(zhì)量控制應(yīng)符合GB50164混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。,35,鋼筋籠焊接,36,3.技術(shù)要求,3.2鋼筋骨架制作 3.2.1預(yù)應(yīng)力主筋加工 3.2.1.1主筋應(yīng)清除油污，不應(yīng)有局部彎曲，端面應(yīng)平整，不得有飛邊，不同廠家、不同型號規(guī)格的鋼筋不得混合使用。 3.2.1.2同根管樁中鋼筋下料長度的相對差值不得大于L/5000(L為樁長，以mm計(jì))。 3.2.1.3主筋鐓頭宜采用熱鐓工藝，鋼筋鐓頭強(qiáng)度不得低于該材料標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的90%。 3.2.1.4預(yù)應(yīng)力主筋沿管樁斷面園周分布均勻配置，最小配筋率不低于0.4%，并不得少于六根。 3.2.2骨架制作,37,3.技術(shù)要求,3.2.2.1螺旋筋的直徑應(yīng)根據(jù)管樁規(guī)定確定，外徑450mm及以下，螺旋筋直徑不應(yīng)小于4mm；外徑500mm600mm，螺旋筋直徑不應(yīng)小于5mm；外徑800mm1000mm，螺旋筋直徑不應(yīng)小于6mm。鋼筋骨架螺距最大不超過110mm。距樁兩端在1000mm1500mm長度范圍內(nèi)，螺距40mm60mm。 3.2.2.2鋼筋骨架采用滾焊機(jī)成型，預(yù)應(yīng)力主筋和螺旋筋焊接點(diǎn)的強(qiáng)度損失不得大于該材料標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的5%。 3.2.2.3鋼筋骨架成型后，各部分尺寸應(yīng)符合如下要求： a)預(yù)應(yīng)力主筋間距偏差不得超過5mm； b)螺旋筋的螺距偏差，兩端處小于5mm，中間部份小于10mm； c)主筋中心半徑與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)偏差不得超過2mm。 3.2.2.4鋼筋骨架吊運(yùn)時(shí)要求平直，避免變形。 3.2.2.5鋼筋骨架堆放時(shí)，嚴(yán)禁從高處拋下，并不得將骨架在地面拖拉，以免骨架變形或損壞；同時(shí)應(yīng)按不同規(guī)格分別整齊堆放。,38,端頭裙板焊接,39,3.技術(shù)要求,3.3樁接頭制作 樁接頭應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖制作。鋼套箍與端頭板焊接的焊縫在內(nèi)側(cè)，所有焊縫應(yīng)牢固飽滿，不得帶有夾渣等焊接缺陷。 若需設(shè)置錨固筋，則錨固筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求選用并均勻垂直分布，端頭焊縫周邊飽滿牢固。 端頭板的寬度不得小于管樁規(guī)定的壁厚； 端頭板制作要符合以下規(guī)定： a)主筋孔和螺紋孔的相對位置必須準(zhǔn)確； b)鋼板厚度、材質(zhì)與坡口必須符合設(shè)計(jì)要求。,40,3.4生產(chǎn)工藝流程,41,管樁生產(chǎn)工藝流程圖,42,鋼筋籠裝配,43,3.技術(shù)要求,3.4.1裝、合模 3.4.1.1裝模前上、下半模須清理干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻，張拉板、錨固板應(yīng)逐個清理干凈，并在接觸部位涂上機(jī)油。 3.4.1.2張拉螺栓長度應(yīng)與張拉板、錨固板的厚度相匹配，防止螺栓過長或過短；禁止使用螺紋損壞的螺栓。 3.4.1.3張拉螺栓應(yīng)對稱均勻上緊，防止樁端傾斜和保證安全 3.4.1.4鋼筋骨架入模須找正，鋼套箍入模時(shí)兩端應(yīng)放置平順，不得發(fā)生凹陷或翹起現(xiàn)象，做到鋼套箍與鋼模緊貼，以防漏漿。 3.4.1.5合模時(shí)應(yīng)保證上、下鋼模合縫口干凈無雜物，并采取必要的防止漏漿的措施，上模要對準(zhǔn)輕放，不要碰撞鋼套箍。,44,混凝土澆注,45,合模工序,46,3.技術(shù)要求,3.4.2布料 布料時(shí)，樁模溫度不宜超過45 布料要求均勻，宜先鋪兩端部位后鋪中間部位，保證兩端有足夠的混凝土。 布料宜采用布料機(jī) 注：布料不均勻會造成管樁樁頭少料，或者樁身厚薄不均，降低管樁抗擊打能力和承載力。,47,預(yù)應(yīng)力張拉,48,3.技術(shù)要求,3.4.3張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋 張拉力應(yīng)計(jì)算后確定；并宜采用應(yīng)力和伸長值雙控來確保預(yù)應(yīng)力。 張拉機(jī)具設(shè)備及儀表，應(yīng)由專人妥善保管使用，應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)。 注：新購置的張拉機(jī)具投入使用前必須進(jìn)行校驗(yàn)。 當(dāng)生產(chǎn)過程中發(fā)生下列情況之一時(shí)，應(yīng)重新校驗(yàn)張拉設(shè)備： a)張拉時(shí)，預(yù)應(yīng)力鋼筋連續(xù)斷裂等異常情況； b)千斤頂漏油； c)壓力表指針不能退回零點(diǎn)； d)千斤頂更換壓力表。,49,離心,50,3.技術(shù)要求,3.4.4離心成型 離心成型分為四階段：低速、低中速、中速、高速。低速為新拌混凝土混合料通過鋼模的翻轉(zhuǎn)，使其恢復(fù)良好的流動性；低中速為布料階段，使新拌混凝土料均勻分布于模壁；中速是過渡階段，使之繼續(xù)均勻布料及克服離心力突增，減少內(nèi)外分層，提高管樁的密實(shí)性和抗?jié)B性；高速離心為重要的密實(shí)階段。各企業(yè)具體的離心制度(轉(zhuǎn)速與時(shí)間)應(yīng)根據(jù)管樁的品種、規(guī)格等經(jīng)試驗(yàn)確定，以獲得最佳的密實(shí)效果。 由混凝土攪拌開始至離心完畢應(yīng)在50min內(nèi)完成。 離心成型中，應(yīng)確保鋼模和離心機(jī)平穩(wěn)、正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不得有跳動、竄動等異常現(xiàn)象。 離心成型后，應(yīng)將余漿倒盡。將管樁帶模吊入蒸養(yǎng)池，要輕吊輕放。,51,入池蒸養(yǎng),52,3.技術(shù)要求,3.4.5常壓蒸汽養(yǎng)護(hù) 蒸養(yǎng)的介質(zhì)應(yīng)采用飽和水蒸汽。 蒸汽養(yǎng)護(hù)分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。 靜停一般控制在1h2h，升溫速度一般控制在20/h25/h，恒溫溫度一般控制在885，使混凝土達(dá)到規(guī)定脫模強(qiáng)度；降溫需緩慢進(jìn)行。 注：對摻加摻合料的管樁的養(yǎng)護(hù)制度在試驗(yàn)基礎(chǔ)上另行調(diào)正。 蒸汽養(yǎng)護(hù)制度應(yīng)根據(jù)管樁品種、規(guī)格、原材料、不同季節(jié)等經(jīng)試驗(yàn)確定。 池(坑)內(nèi)上下溫度要一致。養(yǎng)護(hù)坑較深時(shí)宜采用蒸汽定向循環(huán)養(yǎng)護(hù)工藝。 ,53,管樁脫模,54,入蒸壓釜,2.1預(yù)制砼樁的制作、起吊、運(yùn)輸與堆放有哪些基本要求？ 2.2樁錘有哪些類型？工程中如何選擇錘重？ 2.3簡述打樁方法與質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。 2.4預(yù)制樁的沉樁方法有哪些？ 2.5泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁的泥漿有何作用？泥漿循環(huán)有哪兩種 方式，其效果如何？ 2.6套管成孔灌注樁的施工流程如何？復(fù)打法應(yīng)注意哪些問題？,1名詞解釋：, 最后貫入度： 重錘低擊： 復(fù)打法： 砼充盈系數(shù)：,最后貫入度是指錘擊沉樁施工中，最后10擊內(nèi)樁的平均入土深度。 重錘低擊：指選用較重的錘，以較低的落距錘擊沉樁。 復(fù)打法：即在同一樁孔內(nèi)進(jìn)行兩次單打。目的是為了提高樁的質(zhì)量或使樁 徑增大，提高樁的承載能力。 砼充盈系數(shù)：指灌注樁施工時(shí)，砼實(shí)際澆筑量與理論計(jì)算澆筑量的比值。,2單項(xiàng)選擇：,3填空題： 1泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁成孔施工時(shí)，泥漿的作用是：（ ）。 2鋼筋砼預(yù)制樁的打樁順序一般有：（ ）、（ ） 、（ ）。 3樁錘重量可按那幾個因素來選擇：（ ）、（ ）、（ ）。 4預(yù)制打入樁垂直度偏差應(yīng)控制在（ ）以內(nèi)。 5入土深度控制對摩擦樁應(yīng)以（ ）為主，以（ ）作為參考。 端承樁應(yīng)以（ ）為主。 6鉆孔灌注樁鉆孔時(shí)的泥漿循環(huán)工藝有（ ）兩種，其中（ ） 工藝的泥漿上流速度高，攜土能力大。 7打入樁施工時(shí)，當(dāng)樁間距（ ）時(shí)，一定要確定合理的打樁順序。 8若按施工方法分，預(yù)制樁可劃分為（ ）、（ ）、 （ ）、（ ）。,3填空題： 1泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁成孔施工時(shí)，泥漿的作用是：（ ）。 2鋼筋砼預(yù)制樁的打樁順序一般有：（ ）、（ ） 、（ ）。 3樁錘重量可按那幾個因素來選擇：（ ）、（ ）、（ ）。 4預(yù)制打入樁垂直度偏差應(yīng)控制在（ ）以內(nèi)。 5入土深度控制對摩擦樁應(yīng)以（ ）為主，以（ ）作為參考。 端承樁應(yīng)以（ ）為主。 6鉆孔灌注樁鉆孔時(shí)的泥漿循環(huán)工藝有（ ）兩種，其中（ ）工藝的泥漿上流速度高，攜土能力大。 7打入樁施工時(shí)，當(dāng)樁間距（ ）時(shí)，一定要確定合理的打樁順序。 8若按施工方法分，預(yù)制樁可劃分為（ ）、（ ）、 （ ）、（ ）。,9預(yù)制樁吊點(diǎn)設(shè)計(jì)的原則是：（ ）。 10樁架的作用是（ ）、（ ）、（ ）。 11預(yù)制樁接樁的方法有：（ ）、（ ）、（ ）。 12打入樁施工時(shí)，宜采用的打樁方法：（ ）。 13套管成孔灌注樁施工時(shí)，為提高樁的質(zhì)量，提高樁的承載力，經(jīng)常采 用（ ）。 14水下澆筑砼經(jīng)常采用的方法是（ ）。 15砼預(yù)制樁應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的（ ）后方可起吊，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 的100%后方可（ ）和（ ）。 16沉管灌注樁施工時(shí)，常遇問題有：（ ）、（ ）、（ ） （ ）。,9預(yù)制樁吊點(diǎn)設(shè)計(jì)的原則是：（ ）。 10樁架的作用是（ ）、（ ）、（ ）。 11預(yù)制樁接樁的方法有：（ ）、（ ）、（ ）。 12打入樁施工時(shí)，宜采用的打樁方法：（ ）。 13套管成孔灌注樁施工時(shí)，為提高樁的質(zhì)量，提高樁的承載力，經(jīng)常采 用（ ）。 14水下澆筑砼經(jīng)常采用的方法是（ ）。 15砼預(yù)制樁應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的（ ）后方可起吊，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 的100%后方可（ ）和（ ）。 16沉管灌注樁施工時(shí)，常遇問題有：（ ）、（ ）、（ ） （ ）。,盾構(gòu)隧道施工及混凝土管片,1、場地作業(yè)少，隱蔽性好，因噪音、振動引起的環(huán)境影響?。?2、不受覆土深淺的影響，適宜于建造覆土深的隧道； 3、穿越河、海底時(shí)不影響航道，不受氣候的影響；,盾構(gòu)法施工的優(yōu)、缺點(diǎn),4、穿越地面建筑群和地下管線區(qū)時(shí)不受影響； 5、自動化程度高、勞動強(qiáng)度低、施工速度較快。,1、施工設(shè)備費(fèi)用較高； 2、覆土淺時(shí)地表沉降難控制； 3、小曲率半徑隧道掘進(jìn)較難。,施工程序,7、接收井洞口土體加固,8、盾構(gòu)進(jìn)入接收井，并運(yùn)出地面,豎 井,始發(fā)工作井: 滿足盾構(gòu)掘進(jìn)機(jī)安裝和出洞 接收井：滿足盾構(gòu)拆卸或轉(zhuǎn)場吊裝移位 施工方法: 沉井法、地下連續(xù)墻圍護(hù)、鋼板樁圍護(hù),外封門形式 內(nèi)封門形式 特殊封門（井內(nèi)外封門） SMW工法施工洞口封門 地下連續(xù)墻施工洞口封門 鉆孔灌注樁施工洞口封門,常見洞門結(jié)構(gòu),2、內(nèi)封門措施 進(jìn)洞的封門一般采用內(nèi)封門的技術(shù)較為妥當(dāng)（見圖）。封門可用型鋼組合其有豎封門及橫封門兩種形式。,1、出洞 封門一般采用鋼板樁，常用槽鋼組合，封門的實(shí)施有兩種方法：其一是在沉井下沉施工時(shí)將封門安裝在洞口，然后與沉井一起下沉到位，另一種方法是待沉井下沉到位后再緊貼井外壁打入封門板樁。（見圖）,3、井內(nèi)外封門形成（見圖） 當(dāng)工程埋深深，井外是砂性土滲透系數(shù)大、地下水位高，要平衡地下水壓力較為困難，則可采用井內(nèi)外封門形式作為出、進(jìn)洞技術(shù)措施。,井內(nèi)外封門示意圖,4、用SMW工法作洞口封門（見圖） 當(dāng)工程工作井用圍護(hù)開挖施工工藝時(shí)，可在工作井出、進(jìn)洞口處用SMW工法作結(jié)構(gòu)施工圍護(hù)，出進(jìn)洞施工時(shí)當(dāng)掘進(jìn)設(shè)備靠出SMW樁拔除樁內(nèi)H型鋼，利用掘進(jìn)設(shè)備刀盤切削SMW的水泥土逐漸完成出、進(jìn)洞施工。,五、盾構(gòu)施工出、進(jìn)洞技術(shù)穩(wěn)定正面土體技術(shù),SMW封門示意圖,一、盾構(gòu)盾構(gòu)選型,各工程在前期準(zhǔn)備工作時(shí)最重要的是做本工程所用盾構(gòu)的選型及設(shè)計(jì)，而盾構(gòu)選型必須根據(jù)工程所穿越的地層土質(zhì)條件進(jìn)行，選中的盾構(gòu)性能必須解決三個技術(shù)問題： 1、支 護(hù)：用什么方法支護(hù)正面土體，在盾構(gòu)推進(jìn)施工中不 產(chǎn)生正面土體的流失，保持平衡。 2、開挖掘進(jìn)：采用什么方法開挖正面土體； 3、排 土：開挖下來的土渣如何迅速的排除使正面土倉內(nèi)土 渣排除速度與開挖速度相符。,二、盾構(gòu)推進(jìn)施工,盾構(gòu)推進(jìn)是采用盾構(gòu)法建造隧道三大主要工序的第一道工序。盾構(gòu)借助于設(shè)在其支承環(huán)上千斤頂?shù)捻斄?，向前推進(jìn)，直至行進(jìn)一定距離，使盾尾內(nèi)形成一個能容納管片寬度的空間，使隧道建造在這一空間內(nèi)。 盾構(gòu)軸線的控制是盾構(gòu)推進(jìn)施工的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，怎樣控制盾構(gòu)能在已定空間軸線的允許偏差范圍內(nèi)是必須掌握的技術(shù)，在實(shí)際施工中盾構(gòu)推進(jìn)軸線控制不可能是理想的狀況，軸線控制不佳狀況除地質(zhì)不均勻引起的正面阻力不均勻及隧道的平面和豎曲線要求外，往往是產(chǎn)生于人為因素，這是指施工不精心及對軸線控制操作技術(shù)水平不夠兩個原因，而后者占多數(shù)。 為了提高操作技術(shù)業(yè)務(wù)，對控制軸線的技術(shù)關(guān)鍵所在，影響盾構(gòu)推進(jìn)軸線的因素，處理施工中控制軸線的技術(shù)措施有深一層的認(rèn)識，我們結(jié)合以往施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對怎樣控制好盾構(gòu)的推進(jìn)軸線，從控制的原理、方法、操作以及有關(guān)的計(jì)算作一一敘述。,二、盾構(gòu)推進(jìn)施工盾構(gòu)推進(jìn)軸線的控制,1、控制盾構(gòu)推進(jìn)軸線的目的 盾構(gòu)推進(jìn)軸線的質(zhì)量基本確定了管片軸線位置，也就決定了隧道竣工軸線的質(zhì)量。為此可以認(rèn)為只有控制好盾構(gòu)的推進(jìn)軸線位置，才能保證將隧道管片拼裝在理想的位置上，來達(dá)到隧道竣工軸線偏值差在允許的范圍內(nèi)。這就是控制盾構(gòu)推進(jìn)軸線的目的，也就是保證隧道竣工軸線質(zhì)量的手段。,二、盾構(gòu)推進(jìn)施工盾構(gòu)推進(jìn)軸線的控制,2、影響盾構(gòu)軸線控制的原因 （1）地層土體對盾構(gòu)產(chǎn)生的偏向 盾構(gòu)在地層下向前推進(jìn)過程中將受到盾構(gòu)切口貫入土層的阻力、盾構(gòu)正面阻力、盾構(gòu)四周土體與盾構(gòu)殼體間的摩阻力，盾構(gòu)自重與下臥土層的摩阻力等組成。 上述阻力，由于收到地層土質(zhì)變化、隧道埋深變化、地面建筑物等因素，形成阻力不均勻的作用于盾構(gòu)正面及四周，從而導(dǎo)致盾構(gòu)推進(jìn)時(shí)偏向。,二、盾構(gòu)推進(jìn)施工盾構(gòu)推進(jìn)軸線的控制,圖21,（2）盾構(gòu)制作誤差造成盾構(gòu)推進(jìn)軸線的偏向 以圓形斷面盾構(gòu)其應(yīng)是中心對稱的結(jié)構(gòu)，這對軸線控制時(shí)極為有利的形式，但由于加工誤差使其成為不正圓的外型，則將對盾構(gòu)產(chǎn)生偏向。 （3）已拼裝成環(huán)的隧道對盾構(gòu)推進(jìn)軸線產(chǎn)生的影響： 管片成環(huán)后與盾尾是不同心的，這樣兩者之間沿園周的間隙大小不一，又由于管片軸線與盾構(gòu)軸線在施工中是不一致的，形成了管片與盾殼局部處有接觸現(xiàn)象，產(chǎn)生了摩阻力，這一阻力顯然會影響盾構(gòu)的推進(jìn)軸線。 成環(huán)管片的整體性能同樣影響到盾構(gòu)軸線的控制效果。,二、盾構(gòu)推進(jìn)施工盾構(gòu)推進(jìn)軸線的控制,3、盾構(gòu)軸線控制的原理 盾構(gòu)推進(jìn)的過程，是盾構(gòu)軸線控制的過程，即阻礙盾構(gòu)前進(jìn)的外力F外和盾構(gòu)千斤頂合力F推（見圖22）。是一對方向相反，不作用于一直線上的力，形成一個力偶，起到控制盾構(gòu)軸線的目的。所以說盾構(gòu)推進(jìn)的過程就是尋找F外作用位置的過程，選擇最理想的e 來控制盾構(gòu)推進(jìn)軸線。,二、盾構(gòu)推進(jìn)施工盾構(gòu)推進(jìn)軸線的控制,圖22,4、盾構(gòu)推進(jìn)軸線的控制方法 (1)、盾構(gòu)推力大小及合理作用位置的調(diào)整 1）盾構(gòu)縱坡控制 盾構(gòu)縱坡控制不單是調(diào)整盾構(gòu)高程位置，還可以調(diào)正盾構(gòu)和已成環(huán)管片之間頂部和下部間隙，以減少盾構(gòu)對圓環(huán)的徑向卡壓及下一環(huán)管片拼裝的困難。 縱坡控制應(yīng)根據(jù)盾構(gòu)現(xiàn)狀情況以及盾構(gòu)與圓環(huán)管片間的相對位置，采用不同方法來達(dá)到最佳效果。 a、穩(wěn)坡法 這種方法盾構(gòu)推進(jìn)中對地層擾動最小，是最佳控制方法。（圖23）,二、盾構(gòu)推進(jìn)施工盾構(gòu)推進(jìn)軸線的控制,圖 23,b、變坡法 盾構(gòu)推進(jìn)前應(yīng)先觀察盾構(gòu)與管片上下的間隙情況，遇盾構(gòu)上部已卡管片時(shí)則可采用先抬后壓的縱坡控制（如圖24）所示，反之可用（如圖25）所示的先壓后抬的方法來控制。,二、盾構(gòu)推進(jìn)施工盾構(gòu)推進(jìn)軸線的控制,當(dāng)盾構(gòu)與管片之間四周間隙較均勻時(shí)，可采用縱坡逐變的方法（如圖26）所示。 由于操作人員的技術(shù)水平，對盾構(gòu)的性能不熟，以及施工人員思想不集中等原因，往往發(fā)生在一環(huán)距離的推進(jìn)過程中，多次進(jìn)行縱坡起伏的調(diào)正，（如圖27）。 這是施工中最忌的方法，因?yàn)檫@種極不平穩(wěn)的控制盾構(gòu)推進(jìn)軸線，對地層將產(chǎn)生最大的擾動，對地面建筑物危害很大，特別是當(dāng)?shù)貙邮艿酱髷_動時(shí)，后期變形要有一個較長的時(shí)間，且變形量亦較大。,二、盾構(gòu)推進(jìn)施工盾構(gòu)推進(jìn)軸線的控制,圖26,圖 27,2)左右兩腰對稱千斤頂伸出長度差值的控制 盾構(gòu)平面軸線的控制其含意及方法與縱坡控制相同，而不同的其一是控制對象，即盾構(gòu)運(yùn)動的軌跡方向不同，而兩個軌跡面是兩個相互垂直的面，另一點(diǎn)是表示形式不同，一般平面是采用比較容易的左右兩腰千斤頂伸出長度差值來表示，也有用平面夾角表示（盾構(gòu)軸線與隧道軸線間的水平夾角）。 具體操作時(shí)同樣可以采用縱坡控制的方法，通常稱為穩(wěn)定法及晃動法兩種，晃動法有可視管片與左右兩側(cè)間隙采用先左后右或先右后左兩個形式。,二、盾構(gòu)推進(jìn)施工盾構(gòu)推進(jìn)軸線的控制,（2）盾構(gòu)推進(jìn)阻力大小及合力作用位置的調(diào)整 上面所講述的用盾構(gòu)自身前進(jìn)動力千斤頂來控制盾構(gòu)推進(jìn)軸線，是主動、積極的技術(shù)措施。當(dāng)用千斤頂難以控制軸線時(shí)，可采用調(diào)整作用于盾構(gòu)上的阻力大小及其合力的位置。 對盾構(gòu)阻力大小及合力作用位置調(diào)整，效果顯著，但受到盾構(gòu)型式的限制。,二、盾構(gòu)推進(jìn)施工盾構(gòu)推進(jìn)軸線的控制,（3）、選擇合理壓漿位置，改善糾偏條件 利用壓漿的壓力調(diào)正管片與盾構(gòu)兩者相對位置的關(guān)系，改善盾構(gòu)的糾偏條件。（圖28） 所示A點(diǎn)處管片與盾構(gòu)已卡，則可以采用本措施進(jìn)行盾構(gòu)糾偏，促使管片與盾構(gòu)兩者位置從（圖28）的情況轉(zhuǎn)變?yōu)椋▓D29）所示的狀態(tài)。,二、盾構(gòu)推進(jìn)施工盾構(gòu)推進(jìn)軸線的控制,圖28,圖29,（4）、已拼裝成環(huán)管片環(huán)面質(zhì)量控制 這里指的環(huán)面質(zhì)量是環(huán)面與隧道軸線的垂直度，因?yàn)橹挥性诹己玫拇怪倍?，使盾?gòu)與管片之間自由度最大，沒有兩者卡碰現(xiàn)象，才能達(dá)到盾構(gòu)自若糾偏。 1）上、下超前測定及楔子計(jì)算（圖210） 2）左、右超前測定計(jì)算及糾偏楔子計(jì)算 左、右超前的測定需由測量專業(yè)人員，但由于受到施工條件的限制，也不能經(jīng)常性的作測定，而左右超前又是影響盾構(gòu)軸線在平面偏向時(shí)的糾偏量，為此向讀者介紹通過盾構(gòu)現(xiàn)狀位置測量報(bào)表及丈量左右對稱千斤頂伸出長度來換算管片環(huán)面的左、右超前值，這兩項(xiàng)工作是每施工一環(huán)都必須測定與丈量的。施工人員掌握了這一換算方法，則可以及時(shí)了解管片環(huán)面左、右超前的情況，以達(dá)到能及時(shí)糾正管片環(huán)面，對盾構(gòu)軸線平面誤差的控制是極為有利的。,二、盾構(gòu)推進(jìn)施工盾構(gòu)推進(jìn)軸線的控制,圖 210,（5）、盾構(gòu)推進(jìn)軸線控制時(shí)應(yīng)注意的一些問題 盾構(gòu)法施工要控制好軸線，關(guān)鍵的是怎樣正確運(yùn)用這些措施及技術(shù)，下面對各盾構(gòu)軸線控制的共性講述一些應(yīng)了解的要點(diǎn)和操作時(shí)應(yīng)注意的問題。 1）盾構(gòu)推一環(huán)的糾偏幅度應(yīng)以小到大最后到小的規(guī)律控制。 由于開始推進(jìn)時(shí)管片埋入盾尾內(nèi)的深度為最長，這就使盾構(gòu)與管片之間相對位置調(diào)節(jié)量是處于最小的狀態(tài)，過量的糾偏將會導(dǎo)致危機(jī)管片安全的現(xiàn)象，故而這時(shí)推進(jìn)糾偏量應(yīng)控制合理，而隨推進(jìn)距離的增加，管片脫出盾尾量增多，就改善了盾構(gòu)與管片之間相對位置的調(diào)節(jié)條件，則糾偏量也可隨之加大。但當(dāng)一環(huán)推進(jìn)快結(jié)束時(shí)，為了保證下一環(huán)管片拼裝便利與質(zhì)量，這時(shí)糾偏量也應(yīng)相應(yīng)減少，使盾構(gòu)位置處于理想的位置。這控制盾構(gòu)軸線的規(guī)律盾構(gòu)操作人員必須做到正確運(yùn)用、掌握。以往施工經(jīng)驗(yàn)可知這三個階段的劃分，一般為每環(huán)推進(jìn)距離各1/3范圍最佳。,二、盾構(gòu)推進(jìn)施工盾構(gòu)推進(jìn)軸線的控制,2）盾構(gòu)現(xiàn)狀位置測量報(bào)表的分析 盾構(gòu)推進(jìn)一般是一項(xiàng)無明顯方向標(biāo)志的施工，而是當(dāng)每推進(jìn)一環(huán)距離后，由測量測得盾構(gòu)現(xiàn)狀位置，從而來鑒定在推進(jìn)中所采用的糾偏方法，技術(shù)措施成效如何，這糾偏效果是通過對盾構(gòu)測量報(bào)表的分析作結(jié)論的，并從中得知成敗原因，對下一環(huán)推進(jìn)起重要的指導(dǎo)作用。 分析報(bào)表另一個目的是控制好拼裝機(jī)中心的軸線偏離值，使管片拼裝于正確位置，保證隧道的連貫軸線的質(zhì)量。 3）盾構(gòu)軸線控制糾偏必須要按“及時(shí)、連續(xù)”的原則。 4）當(dāng)施工時(shí)產(chǎn)生有過大偏差時(shí)，其糾偏應(yīng)做到合理，使盾構(gòu)糾偏軸 線和順，有利于施工及隧道的使用要求。,二、盾構(gòu)推進(jìn)施工盾構(gòu)推進(jìn)軸線的控制,5、結(jié)束語 控制好盾構(gòu)推進(jìn)軸線是建造優(yōu)質(zhì)隧道的手段，目的是使每環(huán)管片能拼裝于理想的位置上，使連接形成的隧道軸線為最佳狀態(tài)，從而滿足隧道建造后使用上的需要。,二、盾構(gòu)推進(jìn)施工盾構(gòu)推進(jìn)軸線的控制,隧道襯砌分類,按襯砌材料分: 1.鑄鐵管片 2.鋼管片 3.鋼筋混凝土管片 4.復(fù)合管片,三、管片拼裝,圓形隧道管片拼裝圖：,鋼筋混凝土管片制作,管片鋼筋籠制作,高精度管片鋼模,高精度鋼筋 混凝土管片,管片堆放及 防水條、襯墊,管片試拼裝,隧道拼裝作業(yè),三、管片拼裝,三、管片拼裝,圖 31,三、管片拼裝,圖32,圖33,1、成環(huán)形式 (1)徑向插入成環(huán)（圖31） （2)縱向插入成環(huán)（圖32） （3）縱向半插入成環(huán)（圖33）,圖34,2、前后環(huán)縱縫相對關(guān)系 （1）通縫拼裝前后環(huán)縱縫對齊的一種拼法，其特點(diǎn)（圖34） 1）整條隧道整體性差因各環(huán)之間僅有縱向螺栓連接圓環(huán)，管片間無牽連。 2）圓環(huán)變形大，由于縱向螺栓孔徑間隙產(chǎn)生管片位置的變動，使圓環(huán)變形量大。 3）環(huán)面平整度差。由于環(huán)縫壓密量不一而引起，并使誤差累計(jì) 4）由于環(huán)面累計(jì)誤差存在造成環(huán)向螺栓難穿。 5）圓環(huán)二塊管片結(jié)縫質(zhì)量差，易產(chǎn)生喇叭、轉(zhuǎn)角、內(nèi)弧面不平及管片相對旋轉(zhuǎn)等。,三、管片拼裝拼裝方法,（2）錯縫拼裝前后環(huán)縱縫錯 有1/2 或 1/3管片弧長的二種，其特點(diǎn)：（圖35） 1）整條隧道整體性強(qiáng)，縱向變形少； 2）每塊管片受到其前環(huán)、后環(huán)與本環(huán)六塊管片的限制，所以圓環(huán)變形??； 3) 對拼裝的質(zhì)量要求高，不然將影響下環(huán)管片拼裝精度； 4) 環(huán)面產(chǎn)生的不平整量不產(chǎn)生累計(jì)，而是產(chǎn)生下一環(huán)騎縫管片的斷裂。,三、管片拼裝,圖35,3、已成環(huán)管片與盾構(gòu)軸線控制的關(guān)系 盾構(gòu)軸線控制的基本方法是組合一個有利于盾構(gòu)軸線控制的糾偏力偶，但在具體施工中還存在這個糾偏力偶的效果大小的技術(shù)問題，要使力偶的糾偏方向能使其正確發(fā)揮技術(shù)，而控制成環(huán)管片的環(huán)面質(zhì)量是確保及提高糾偏效果的關(guān)鍵因素。 這里指的環(huán)面質(zhì)量是環(huán)面與隧道軸線的垂直度。因?yàn)橹挥性诹己玫拇怪倍葧r(shí)盾構(gòu)與管片之間的自由度最大，沒有兩者卡碰現(xiàn)象，才能達(dá)到盾構(gòu)自若糾偏的條件。而兩者的關(guān)系是盾構(gòu)推進(jìn)軸線對管片的成環(huán)位置起到主導(dǎo)作用，但管片位置的好壞將直接影響盾構(gòu)推進(jìn)軸線的控制，也就是說盾構(gòu)推進(jìn)軸線決定了管片成環(huán)軸線位置，而管片拼裝后軸線及環(huán)面與軸線垂直度限制了盾構(gòu)推進(jìn)軸線的質(zhì)量。,三、管片拼裝拼裝方法,四、壓 漿,1、填充由于盾構(gòu)與隧道之間的空隙。 2、控制地表變形。 3、穩(wěn)定隧道、控制隧道縱向變形及橫向位移量。 4、改善隧道圓環(huán)的受力狀態(tài)。 5、增加隧道施工縫的防水性能。 6、合理選擇壓漿位置，可輔助盾構(gòu)推進(jìn)軸線的控制。,四、壓漿壓漿作用,1、凝結(jié)時(shí)間要符合推進(jìn)施工的要求，主要是保護(hù)盾尾的密封裝置不因由于二者凝結(jié)而拉壞密封的鋼絲刷。 2、具有一定的抗壓強(qiáng)度，要求略大于隧道埋深處地層壓力即可。 3、漿體的工作度要適合壓漿工藝的要求，即漿體的和易性要好，不 易沉淀，不易離析。 4、漿體凝結(jié)后的收縮率要小。 5、漿體拌制要方便。 6、材料的來源要廣，價(jià)格要低。,四、壓漿對壓漿材料的要求,1、同步注漿：壓漿要與盾構(gòu)推進(jìn)速度同步，即做到建筑空隙一形成立即壓入等量的漿 體填充其空隙，壓漿出口在盾尾處。 2、二次壓漿：作為對地表后期沉降控制的手段，這是從地表觀測數(shù)據(jù)沉降有擴(kuò)大發(fā)展 位置處的管片壓漿孔壓出，通常稱為補(bǔ)壓漿。 3、壓漿量及壓漿壓力的控制 壓漿量：一般是理論建筑孔隙的130250，具體量是按地表變形觀察數(shù)據(jù) 作調(diào)整，壓漿壓力略大于地層壓力，這壓力是指壓漿管路最終出口處，總 之壓漿要做到及時(shí)地用一定壓力，把足夠符合要求的漿體壓入建筑空隙。,四、壓漿壓漿方法,五、盾構(gòu)施工出、進(jìn)洞技術(shù),盾構(gòu)出洞,盾構(gòu)進(jìn)洞,一般預(yù)先建造好盾構(gòu)工作井，然后安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)盾構(gòu)，并將其準(zhǔn)確地?cái)R置在符合設(shè)計(jì)軸線的基座上，向地層內(nèi)沿設(shè)計(jì)軸線掘進(jìn)施工； 盾構(gòu)達(dá)終點(diǎn)時(shí)，準(zhǔn)確測定位置，調(diào)整姿態(tài)，進(jìn)入預(yù)先建造安裝好的接收井內(nèi)的基座上。 出、進(jìn)洞工序是盾構(gòu)法建造隧道的關(guān)鍵工序，直接影響施工成敗。 出、進(jìn)洞技術(shù)須根據(jù)地層土質(zhì)、水文、環(huán)境條件和環(huán)境保護(hù)要求的等級制定。,五、盾構(gòu)施工出、進(jìn)洞技術(shù),1、出、進(jìn)洞時(shí)洞門外土體涌入井內(nèi) 洞口封門拆除后，井外土體不能自立，井內(nèi)洞圈的密封裝置還起不到阻擋洞外的土體，所以洞口外土體隨之進(jìn)入井內(nèi)，造成地面沉陷，影響附近地下管線和地面建筑物安全使用，嚴(yán)重的造成井下無法施工。產(chǎn)生這種情況主要時(shí)洞口土體加固不良，沒能達(dá)到施工要求的標(biāo)準(zhǔn)。,2、洞口周圈涌泥水 在盾構(gòu)全部通過工作井洞圈或已經(jīng)脫出洞圈時(shí)，井外泥水不斷從洞圈與盾構(gòu)機(jī)或隧道之間的間隙涌入井內(nèi)，應(yīng)及時(shí)處理以防地面沉陷，和洞口處已建造好的隧道或管道產(chǎn)生過量沉降。,五、盾構(gòu)施工出、進(jìn)洞技術(shù)事故現(xiàn)象和原因,3、盾構(gòu)出工作井洞口時(shí)上抬或下沉 盾構(gòu)出工作井洞口后，失去了基座的支撐，如在施工中對正面平衡壓力值的設(shè)定和控制不當(dāng)，是極易產(chǎn)生盾構(gòu)的上抬和下沉。這將使剛建成的隧道偏離設(shè)計(jì)軸線，甚至無法正常施工。,4、盾構(gòu)出洞施工時(shí)管片產(chǎn)生碎裂、環(huán)面不平、內(nèi)外張角嚴(yán)重，縱 縫喇叭大，管片環(huán)向旋轉(zhuǎn)等不良現(xiàn)象。 盾構(gòu)出洞姿態(tài)會影響管片拼裝的難易度和拼裝后圓環(huán)的質(zhì)量，而后座設(shè)置后的質(zhì)量會影響盾構(gòu)姿態(tài)的控制，后座環(huán)面是否在一個平面，這個面是否與設(shè)計(jì)軸線垂直，所以可以認(rèn)為后座是隧道施工的基準(zhǔn)。,五、盾構(gòu)施工出、進(jìn)洞技術(shù)事故現(xiàn)象和原因,5、其它出現(xiàn)過的事故例舉如下： 1）正面有障礙 2）工作井洞口尺寸大小 3）盾構(gòu)的基座定位方向不正確，這是基座平面位置，縱坡精度，高程標(biāo)準(zhǔn)等偏離超過設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和施工要求 4）基座的剛度或強(qiáng)度不足，施工時(shí)在荷載作用下產(chǎn)生過量的變形和破壞。 5）后座系統(tǒng)強(qiáng)度不足，剛度不夠，后盾支撐產(chǎn)生變形或后盾管片損壞，影響出洞施工正常進(jìn)行及軸線控制。 6）洞圈內(nèi)有障礙物，造成出洞困難，而接收基座的高程偏高，形成盾構(gòu)進(jìn)洞 而上不了接收井內(nèi)的基座上。,五、盾構(gòu)施工出、進(jìn)洞技術(shù)事故現(xiàn)象和原因,盾構(gòu)機(jī)出洞施工技術(shù)主要是二項(xiàng)內(nèi)容： 其一是建立推進(jìn)施工的良好后盾系統(tǒng)，后盾不但要穩(wěn)固牢靠，同時(shí)必須要有一個準(zhǔn)確的后座支承面和適應(yīng)施工時(shí)的垂直與井下水平兩個運(yùn)輸轉(zhuǎn)折通道口，使其組成一個盾構(gòu)施工的后盾支承體系； 其次是確保洞口處土體在施工機(jī)械未靠上前的穩(wěn)定，達(dá)到保護(hù)洞口附近地面和地下構(gòu)筑物不使其產(chǎn)生不良的影響，并使盾構(gòu)順利切入土體支護(hù)正面土體，從而進(jìn)入正常施工狀態(tài)。 進(jìn)洞施工要使盾構(gòu)順利擱置在基座上，無論出洞還是進(jìn)洞施工還必須解決洞口建筑空隙的密封技術(shù)。,五、盾構(gòu)施工出、進(jìn)洞技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn),出、進(jìn)洞施工首先要解決的是施工時(shí)洞口處土體不產(chǎn)生流失和坍塌，這就是要有一個有效的技術(shù)措施，在選定用什么技術(shù)做到確保洞口暴露后土體面的穩(wěn)定必須從以下幾個方面考慮。 （一）洞口條件狀況調(diào)查 1、工作井的構(gòu)造狀況 2、水文地質(zhì)狀況的調(diào)查 3、工程埋深和洞口直徑大小 4、工作井洞口附近地面環(huán)境 5、工作井洞口井壁的平面現(xiàn)狀 6、施工設(shè)備的性能 對上述各情況的調(diào)查分析，應(yīng)認(rèn)真、全面，然后制定合理可靠的技術(shù)措施，才能做到有備無患。,五、盾構(gòu)施工出、進(jìn)洞技術(shù)穩(wěn)定正面土體技術(shù),（二）對洞門外土體進(jìn)行加固或穩(wěn)定處理 洞口外土體能穩(wěn)定自立相當(dāng)時(shí)間，可大膽拆除封門盾構(gòu)即可出洞或進(jìn)洞，但在施工時(shí)應(yīng)事先對土體加固處理后的實(shí)際性能檢測，確認(rèn)加固后土體確定能達(dá)到施工所規(guī)定要求方可拆洞門封門。 當(dāng)前常用的土體穩(wěn)定技術(shù)有下述幾種： 1、降水：可有效的疏干砂性土中的地下水提高該層土的密實(shí)度，但不能大幅度提高土體的強(qiáng)度。如洞口敞開