冶金煤氣事故預防與控制.ppt

冶金煤氣事故預防與控制,萬成略 中 國 金 屬 學 會 冶 金 安 全 分 會秘書長 中鋼集團武漢安全環(huán)保研究院教授級高工,一、煤氣事故案例分析 二、煤氣事故控制要素 三、煤氣事故的預防 四、煤氣使用安全 五、煤氣操作與檢修安全 六、煤氣的檢測與監(jiān)控,一、煤氣事故案例分析 1、山西臨汾志強鋼鐵公司“8.24”高爐煤氣中毒事故 事故概況 2009年8月24日，1#高爐烘爐由2#高爐供煤氣轉(zhuǎn)為3#高爐供煤氣，2#高爐休風以后， 3#高爐煤氣管道需打開向1#高爐供煤氣。在關閉3#高爐煤氣管道的煤氣蝶閥后，打開其后的眼睛閥的作業(yè)過程中，4個作業(yè)人員中毒，監(jiān)護人和趕來救援的值班工長也中毒 。其中3人死亡,重度中毒1人。,事故要點： 1、4#煤氣蝶閥關閉以后，煤氣壓力表顯示2KPa，技師順手將煤氣壓力表下面的排污閥開了一下（煤氣壓力表、排污閥通過三通連接），然后再關閉，此時煤氣壓力顯示為零，就開始組織熱風工上高位平臺，進行翻3#眼睛閥操作； 2、四名熱風工帶上煤氣報警器、兩套防毒面具上到了3#眼睛閥平臺（平臺距地面7.2m，面積約4平方米），現(xiàn)場測試煤氣報警器不報警，帶著防毒面具工作不方便，就摘掉了防毒面具 3、控制眼睛閥的兩根絲杠松開，大錘砸管鉗擰不動絲杠眼睛閥松動了10cm左右，突然一股煤氣從松動的法蘭處噴出 ；,4、1人叫 “快撤”，但為時已晚，沒有地方躲，此人就趴到了平臺的西邊，另3人中毒倒在了平臺的東面 ； 5、在下監(jiān)護的人發(fā)現(xiàn)情況不正常，便爬上無護籠的直梯去搶救，中毒摔在地上 6、值班工長帶領人到現(xiàn)場搶救，在系繩子（用繩子將中毒者放下來）過程中也中毒，從約6米高度掉了下來。,事故原因分析 1、違反“冒煤氣作業(yè)，操作人員應佩戴呼吸器或通風式防毒面具 ”的規(guī)定； 2、眼睛閥沒有完全切斷，錯誤地判斷煤氣管道內(nèi)沒有壓力； 3、作業(yè)場所沒有逃生及救援通道；,2、山西襄汾縣強盛鐵合金廠“918”煤氣中毒 事故概況 2009年9月18日強盛鐵合金臨時停產(chǎn)檢修，要檢修東燒結閥蓋密封箱體蓋板等。10時許高爐休風，16時25分后高爐復風，此時燒結平臺下閥蓋密封箱體內(nèi)進行焊接作業(yè) 的3人中毒，1人焊好蓋板爬出人孔時中毒，平臺上配合檢修者立即去關煤氣閥門，將閥門關閉后自己即暈倒在閥門平臺區(qū) 。此次，造成4人死亡，1人輕微中毒。,事故要點： 1、10時05分高爐休風。11時甲班開始檢修，當班作業(yè)者沒有按規(guī)程要求關閉煤氣閥門和打開煤氣放散閥 ； 2、16時30分，乙班4人在沒有確認煤氣閥門是否關閉、放散閥是否打開，沒有辦理進入箱體內(nèi)作業(yè)工作票證，也沒有檢測箱體內(nèi)煤氣濃度的情況下，先后進入閥蓋密封箱體內(nèi)進行焊接作業(yè)； 3、18時25分高爐復風，高爐技術員電話告知廠長說高爐要引煤氣，廠長回復說行。 4、1人已從箱體內(nèi)出來得到廠長通知高爐已引煤氣，又進入箱體催促另3名作業(yè)人員說快點干；,5、1人在人孔處正在焊接最后一個蓋板，當其焊好爬出人孔時，感覺頭暈、眼花、說不出話，即暈倒在平臺西側； 6、1人在平臺上配合檢修，發(fā)現(xiàn)人孔處中毒者，立即去關煤氣閥門，將閥門關閉后自己即暈倒在閥門平臺區(qū)； 7、東燒結平臺下的人感覺到有煤氣，上去關閥門時，發(fā)現(xiàn)閥門區(qū)的中毒者，便大聲喊叫“快救人”。該廠人員聽到喊叫相繼趕到東燒結平臺，立即開展搶救； 8、人孔處中毒者清醒后告知搶救者說箱體內(nèi)還有3人，箱體內(nèi)的3人救出后和閥門區(qū)中毒者送往醫(yī)院經(jīng)搶救無效死亡。,事故原因分析 1、在檢修前，甲班沒有按規(guī)定關閉煤氣閥門、打開放散閥，違反安全操作規(guī)程作業(yè)； 2、乙班在沒有辦理工作票、沒有確認煤氣閥門的狀態(tài)、沒有進行箱體內(nèi)煤氣濃度檢測、沒有準備安全防護設施、沒有指派專門的安全監(jiān)護人員的情況下，安排組織人員進入箱體內(nèi)違章作業(yè)； 3、在得知已經(jīng)輸送煤氣，沒有采取關閉煤氣閥門、打開放散閥等措施的情況下，未能及時組織撤出人員，導致事故發(fā)生。 4、在沒有采取任何安全防護措施的情況下，發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，盲目冒險去關煤氣閥門，導致中毒死亡，造成事故擴大。,3、新余鋼鐵公司“126”中毒事故 事故概況 2009年12月6日，新余鋼鐵公司焦化廠2#干熄焦的旋轉(zhuǎn)密封閥出現(xiàn)故障，三名協(xié)助處理故障的焦爐當班工人中毒死亡；1人未佩戴呼吸器進行施救，中毒死亡；最終共導致4人死亡、1人受傷。,旋轉(zhuǎn)密封閥,2#干熄焦,冷卻循環(huán)氣體,事故要點： 1) 2009年12月6日4:28分，新鋼公司焦化廠2#干熄焦的旋轉(zhuǎn)密封閥的故障；安排焦爐當班工人協(xié)助2名巡檢人員進行處理； 2）因系統(tǒng)內(nèi)可燃氣體濃度較高，干熄焦主控人員要1巡檢人員先去打開氮氣閥稀釋系統(tǒng)內(nèi)的可燃氣體濃度； 3）另1巡檢人員在已打開的2#干熄焦旋轉(zhuǎn)密封閥人孔旁 與3名焦爐當班工人會合； 4）該名巡檢人員要去找個鉤子處理旋轉(zhuǎn)密封閥里面的異物，走前說：在他未返回之前不能進行作業(yè)，并提醒此處危險要他們離開；,5）當他找來鉤子時發(fā)現(xiàn)他們?nèi)硕疾灰娏?，?jīng)尋找看到他們?nèi)司乖谌丝變?nèi)，就連忙往外拉人，但他感到呼吸困難手腳無力，就立即離開現(xiàn)場，同時用對講機向主控室呼救； 6）干熄焦主控人員及前1名巡檢人員等人聽到呼叫后就從不同崗位迅速趕到現(xiàn)場進行搶救；還同時通知了調(diào)度室、120、公司消防隊等單位 ； 7）在施救過程中干熄焦主控人員不聽他人勸阻且未佩戴防護器具而中毒倒在人孔內(nèi)； 8）其他人佩戴好空氣呼吸器后與趕來的消防人員將中毒人員救出并送到醫(yī)院搶救。,事故原因分析 1）三名焦爐當班工人在巡檢工還未關閉平板閥門的情況下打開2#干熄焦旋轉(zhuǎn)密封閥人孔進行故障處理，導致有毒有害氣體（氣體主要成份為一氧化碳、二氧化碳、氮氣等）從打開的人孔處冒出，造成中毒事故，違反該廠有關的規(guī)定， 2）巡檢人員在發(fā)現(xiàn)2#干熄焦旋轉(zhuǎn)密封閥人孔打開后未及時確認平板閥門是否關閉而離開現(xiàn)場找工具，也沒有采取有效措施使三名焦爐當班工人離開危險場所；另一巡檢人員在發(fā)生事故到達現(xiàn)場后也未及時關閉平板閥門。兩名巡檢人員作為處理故障的主要人員，未切實履行工作職責； 3）在未佩戴空氣呼吸器的情況下冒然進入危險區(qū)域，導致事故擴大。,4、河北內(nèi)丘順達冶煉公司“1.18”煤氣中毒事故 事故概況 2010年1月18日上午8時30分左右， 河北新鼎建設有限公司的6名檢修施工人員進入內(nèi)丘順達冶煉公司2號高爐（4403）爐缸內(nèi)搭設腳手架，拆除冷卻壁時，造成6名施工人員煤氣中毒死亡。,事故要點： 1）11月22日2號高爐因爐涼造成高爐停產(chǎn)檢修； 2）1月6日15時30分豎爐因生產(chǎn)需要開始恢復生產(chǎn)，順達冶煉公司將2號高爐凈煤氣總管出口的電動蝶閥和盲板閥(眼鏡閥）打開，由1號高爐產(chǎn)生的煤氣向豎爐提供燃料供應 ； 3）1月16日17時56分，豎爐停止生產(chǎn)，將2號高爐的電動蝶閥關閉，而未將盲板閥(眼鏡閥）關閉；,4）在2號高爐檢修期間干式除塵器箱體的進、出口盲板閥(眼鏡閥）處于未關閉狀態(tài)，箱頂放散管處于關閉狀態(tài)，2號高爐重力除塵器放散管處于關閉狀態(tài)； 5）高爐檢修施工人員在進入爐內(nèi)作業(yè)前，也未按規(guī)定對爐內(nèi)是否存在煤氣等有害氣體進行檢測，在煤氣濃度超標的情況下，盲目進入爐內(nèi)進行作業(yè),事故原因分析 1) 停產(chǎn)檢修的2號高爐與生產(chǎn)運行的1號高爐連通的煤氣管道僅電動蝶閥關閉，而未將盲板閥(眼鏡閥）關閉，未進行可靠的隔斷； 2）檢修期間2號高爐煤氣凈化系統(tǒng)處于連通狀態(tài)，各裝置放散管處于關閉狀態(tài)；1號高爐的煤氣經(jīng)2號高爐干式除塵器箱體與重力除塵器到達2號高爐爐內(nèi)； 3） 2號高爐檢修前，施工單位與生產(chǎn)單位雙方均未對2號高爐凈煤氣總管的盲板閥(眼鏡閥）是否可靠切斷進行有效的安全確認； 4）檢修施工人員在進入爐內(nèi)作業(yè)前，未按規(guī)定對爐內(nèi)是否存在煤氣等有害氣進行檢測； 5）雙方未制定檢修方案及安全技術措施，均未明確專職安全人員對檢修現(xiàn)場進行監(jiān)護作業(yè),5、河北武安市普陽鋼鐵公司“1.4”煤氣中毒事故 事故概況： 2010年1月4日，河北省武安市普陽鋼鐵公司南平煉鋼分廠的2號轉(zhuǎn)爐與1號轉(zhuǎn)爐的煤氣管道完成了連接后，未采取可靠的煤氣切斷措施，使轉(zhuǎn)爐氣柜煤氣泄漏到2號轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)中，造成正在2號轉(zhuǎn)爐進行砌爐作業(yè)的人員中毒。事故造成21人死亡、9人受傷。,普陽鋼鐵事故圖示,插板閥 碟閥,1#風機,放散塔,三通閥,3#風機,水封 逆止閥,U型 水封,盲板,煤氣柜,2號轉(zhuǎn)爐,1號轉(zhuǎn)爐,插板閥 蝶閥,總回收管道,人孔,事故要點： 1）運行中的1#轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)與在建的2#轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)共用一個煤氣柜； 2）與在建的2#轉(zhuǎn)爐連通的的水封逆止閥、三通閥、電動蝶閥、電動插板閥（眼鏡閥）仍處于安裝調(diào)試狀態(tài)； 3）1月3日上午，1#轉(zhuǎn)爐停產(chǎn)，為使2#轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)與現(xiàn)系統(tǒng)實現(xiàn)工程連通，約10時30分，三葉公司在將3#風機和2#風機煤氣入柜總管間的盲板起隔斷作用的盲板切割出約500mmx500mm的方孔時，發(fā)生2人中毒死亡事故，施工人員隨即停工。 4）事故現(xiàn)場處置后，當班維修工封焊3#風機入柜煤氣管道上的人孔，（未對盲板上切開的方孔進行焊補）; ；,5) 當班風機房操作工給3#風機管道U型水封進行注水，見溢流口流出水后，關閉上水閥門； 6）1月3日13時左右1#轉(zhuǎn)爐重新開爐生產(chǎn)； 1月4日上午，2#轉(zhuǎn)爐同時進行砌爐作業(yè)。 7）1月4日約1 0時50分，應爐內(nèi)砌磚人員要求，到爐外提升機小平臺來取爐磚尺寸人員突然暈倒，小平臺上一起工作的2名人員去拉但未拉動，并感到頭暈，同時意識到可能是煤氣中毒，馬上呼救。,事故原因分析 1）在2#轉(zhuǎn)爐回收系統(tǒng)不具備使用條件的情況下，割除煤氣管道中的盲板，煤氣柜內(nèi)（事故時1#轉(zhuǎn)爐未回收）煤氣通過盲板上新切割500mmx500mm的方孔擊穿U型水封，經(jīng)仍處于安裝調(diào)試狀態(tài)的水封逆止閥、三通閥、電動蝶閥、電動插板閥充滿2#轉(zhuǎn)爐（正在砌爐作業(yè)）煤氣回收管道，約10時50分，煤氣從3#風機入口人孔、2#轉(zhuǎn)爐一文溢流水封和斜煙道口等多個部位逸出； 2）U型水封排水閥門封閉不嚴，水封失效，導致此次事故的發(fā)生（從1月3日13時注水完畢至1月4日1 0時20分左右，經(jīng)過約2 1小時的持續(xù)漏水，U型水封內(nèi)水位下降，水位差小于27.5cm（煤氣柜柜內(nèi)壓力為2.75 KPa），失去阻斷煤氣的作用）,3）U型水封未按圖紙施工，未裝補水管道，存在事故隱患；,排水閥門,警示： 煤氣是一種易燃、易爆、易中毒的危險物質(zhì)，在煤氣生產(chǎn)（回收）、凈化、輸配、儲存和使用的各個環(huán)節(jié)，都有發(fā)生煤氣 事故的可能性，尤其是在生產(chǎn)檢修階段。 煤氣在冶金企業(yè)具有十分重要的地位，是節(jié)能降耗的關鍵所在。我們必須做好煤氣事故預防與控制，遏制煤氣事故的發(fā)生。,二、煤氣事故的控制要素 了解煤氣事故的控制要素，只有將煤氣控制在可接受的安全范圍內(nèi)，才能用好煤氣這個二次能源，遏制煤氣事故的發(fā)生。 1、煤氣中毒事故 （1）CO的毒性 煤氣中毒有時也被稱為一氧化碳中毒。由于CO具有多種引起缺氧的作用，其與血紅蛋白（Hb）生成碳氧血紅蛋白（HbCO）的能力要比O2與血紅蛋白（Hb）生成氧合血紅蛋白（HbO2）的能力大200300倍，阻斷了血液輸氧，是煤氣中毒的罪魁禍首。,（2） CO 響應濃度 煤氣中毒程度取決于CO進入人體后血液中產(chǎn)生的HbCO含量。人體內(nèi)正常水平的HbCO含量為0.5%左右，安全閾值約為10%。當HbCO含量達到25%30%時，顯示中毒癥狀，幾小時后陷入昏迷。當HbCO含量達到70%時，即刻死亡。我國作業(yè)場所最高允許濃度為30mgm3（24PPM）,2、煤氣的爆炸事故 煤氣濃度進入爆炸范圍，就有爆炸的可能。通常認為，煤氣的爆炸下限越低，爆炸的可能性越大。 各類煤氣的爆炸范圍取決于各組分的爆炸極限與濃度。 （1）煤氣的爆炸范圍,80,焦爐煤氣,空氣,氮氣,60,40,20,20,40,60,80,（ 2）爆炸范圍的脫離,M經(jīng)氮氣吹掃脫離爆炸范圍,M,3、煤氣著火事故 （1) 燃燒三要素 ： 可燃物、助燃物、引火源可用一個燃燒三角形來表示，三要素缺一燃燒不會發(fā)生； 可燃物 助燃物 引火源（溫度）,（2) 煤氣的著火溫度： 焦爐煤氣： 550-650： 密度為0.45-0.50 Kg/Nm3 高爐煤氣： 750左右 ： 密度為1.29-1.30Kg/Nm3 轉(zhuǎn)爐煤氣： 530： 密度為1.396kgNm3 。 混合煤氣： 650750 密度依高焦煤氣之比 發(fā)生爐煤氣： 650： 密度為1.16Kg/Nm3 事實上，著火溫度是壓力、速度、容器尺寸、混合比的函數(shù) Ti= f（p，d，v，）,（3) 幾種常見點火源的溫度,四、煤氣事故的預防,技術措施： 封嚴密性，鋼管材質(zhì)、焊縫質(zhì)量；耐壓設計（材料、結構） 隔設可靠隔斷裝置、逆止裝置、緊急切斷裝置； 堵設汽封、氮封，保持壓力；防爆電氣 泄設防爆閥、爆破膜、防爆水封、安全閥、泄爆M2/M3不小于1/10，門窗外開； 放設事故放散、調(diào)壓放散裝置、通風排氣裝置 控含氧量、CO、壓力、溫度、流量、柜位、液位檢測監(jiān)控；,1、系統(tǒng)的密封嚴密 (1)嚴密性試驗 對新建、擴建、改建或大修后的煤氣設備或管道在投產(chǎn)前必須進行氣密性試驗，合格后方可投產(chǎn)。 1）嚴密性試驗要求 嚴密性試驗壓力應符合要求 對管道各處連接部位和焊縫，經(jīng)檢查合格后，才能進行試驗，試驗前不得涂漆和保溫； 各種管道附件、裝置等，應分別單獨按照出廠技術條件進行試驗； 管道以閘閥隔斷的各個部位，應分別進行單獨試驗，不應同時試驗相鄰的兩段；,試驗前應將不能參與試驗的系統(tǒng)、設備、儀表及管道附件等加以隔斷；安全閥、泄爆閥應拆卸，設置盲板部位應有明顯標記和記錄； 2）嚴密性試驗允許泄漏率標準,(2) 防腐蝕 1）架空管道，鋼管制造完畢后，內(nèi)壁（設計有要求者）和外表面應涂刷防銹涂料。管道安裝完畢試驗合格后，全部管道外表應再涂刷防銹涂料。管道外表面每隔四至五年應重新涂刷一次防銹涂料。 2）埋地管道，鋼管外表面應進行防腐處理，在表面防腐蝕的同時，根據(jù)不同的土壤，宜采用相應的陰極保護措施。,(3) 防斷裂 1)熱煤氣管道的敷設應防止由于熱應力引起的焊縫破裂，必要時，管道設計應有自動補償能力或增設管道補償器。 2）煤氣管道和設備應防止由于積水、沖刷以及施工開挖等原因引起地基沉降、坍塌而造成斷裂、倒塌； 3）煤氣管道和設備應防止由于內(nèi)部積水、積灰、結冰等荷重增加而造成斷裂、倒塌,4）煤氣管道應具有一定架空高度，防止車輛的撞擊而造成的斷裂、倒塌，距廠區(qū)道路路面不低于5m，大型企業(yè)煤氣輸送主管管底距地面凈距不宜低于6m，煤氣分配主管不宜低于4.5m 5）埋地管道應埋設在土壤冰凍線以下 ，車行道下時最小覆土厚度（路面至管頂）不得小于0.9m；,2、系統(tǒng)的可靠隔離 （1）可靠隔斷裝置 1）盲板 主要適用于煤氣設施檢修或擴建延伸的部位。 盲板應用鋼板制成并無砂眼，兩面光滑，邊緣無毛刺，盲板的厚度按使用目的經(jīng)計算后確定。堵盲板的地方應有撐鐵，便于撐開。 2）插板 安設的插板，管道底部離地面的凈空距：金屬密封面的插板不小于8m，非金屬密封面的插板不小于6m，在煤氣不易擴散地區(qū)須適當加高。封閉式插板的安設高度可適當降低,（2）有條件可靠隔斷裝置 1） 水封裝在其他隔斷裝置之后并用時，才是可靠的隔斷裝置。 2） 密封蝶閥不能作為可靠的隔斷裝置，只有和水封、插板、眼鏡閥等并用時才是可靠的隔斷裝置。 3）平行雙閘板切斷閥、NK閥 注水壓力為煤氣計算壓力至少加5000Pa，并能全閉到位，保證煤氣不泄漏到被隔斷的一側的雙板切斷閥是可靠的隔斷裝置。 （3）不可靠隔斷裝置 眼鏡閥、扇形閥、密封蝶閥 、旋塞、盤形閥、閘閥等不能單獨作為可靠隔斷裝置,（4）逆止裝置 凡煤氣倒流會造成泄露或爆炸可能的皆需裝逆止（止回）裝置： 1）轉(zhuǎn)爐氣柜與三通閥間設水封逆止閥； 2）當燃燒裝置采用強制送風的燃燒嘴時，煤氣支管上應裝止回裝置或自動隔斷閥。在空氣管道上應設泄爆膜。 3）水封給水管設逆止閥；,3、系統(tǒng)與外界的隔離 系統(tǒng)的操作部位、活動部件、排水部位等不能用固定的方法與外界的隔離時，要采取封堵措施： 高爐硬探尺與探尺孔之間應用蒸汽或氮氣密封； 爐頂雙鐘設備的大、小鐘鐘桿之間應用蒸汽或氮氣密封； 余壓透平應設有可靠的嚴密的軸封裝置； 常壓高爐的洗滌塔、文氏管洗滌器、灰泥捕集器和脫水器的污水排出管的水封有效高度，應為高爐爐頂最高壓力的1.5倍，且不小于3m；,轉(zhuǎn)爐煙罩上的加料孔。氧槍、副槍插入孔和料倉等應密封充氮，保持正壓； 轉(zhuǎn)爐煤氣活動煙罩與固定煙罩要用汽封或沙封； 排水器、焦油、洗油排放口水封或油封的有效高度應為煤氣計算壓力至少加500mm； 濕式柜每級塔間水封的有效高度，應不小于最大工作壓力的1.5倍 ； 。,4、系統(tǒng)爆炸壓力泄放 煤氣設備易發(fā)生爆炸的部位應安裝泄爆閥 電除塵器、電捕焦油器應設有泄爆裝置； 布袋除塵器箱體應采用泄爆裝置； 轉(zhuǎn)爐濕法凈化裝置的溢流文氏管供水系統(tǒng)應保持暢通，確保噴水能熄滅高溫氣流的火焰和熾熱塵粒。脫水器應設泄爆膜。拐角煙道宜設泄爆裝置 當燃燒裝置采用強制送風的燃燒嘴時，在空氣管道上應設泄爆膜。,5、系統(tǒng)煤氣放散 煤氣設備和管道的最高處應設吹掃煤氣放散管； 煤氣管道以及臥式設備的末端應設吹掃煤氣放散管； 吹掃煤氣放散管口應高出煤氣管道、設備和走臺4m，離地面不小于10m。 廠房內(nèi)或距廠房20m以內(nèi)的煤氣管道和設備上的吹掃煤氣放散管，管口應高出房頂4m。廠房很高，放散管又不經(jīng)常使用，其管口高度可適當減低，但應高出煤氣管道、設備和走臺4m。不應在廠房內(nèi)或向廠房內(nèi)放散煤氣。,剩余煤氣放散管應安裝在凈煤氣管道上。 剩余煤氣放散管應控制放散，其管口高度應高出周圍建筑物，一般距離地面不小于30m，山區(qū)可適當加高，所放散的煤氣應點燃，并有滅火設施。,6、系統(tǒng)運行指標控制 電除塵器應設當煤氣含氧量達1%或煤氣壓力低于50Pa（5.1mmH2O）發(fā)生時能及時切斷電源的裝置： 電捕焦油器應設自動的連續(xù)式氧含量分析儀，煤氣含氧量達1%時報警，達2%時切斷電源。絕緣保溫箱的溫度低于規(guī)定（一般不低于煤氣入口溫度加25）； 布袋除塵器應設有煤氣高、低溫報警和低壓報警裝置；,轉(zhuǎn)爐煤氣回收設施應設充氮裝置及微氧量和一氧化碳含量的連續(xù)測定裝置。當煤氣含氧量超過2%或煤氣柜位高度達到上限時應停止回收 煤氣柜上應有容積指示裝置，柜位達到上限時應關閉煤氣入口閥，并設有放散設施，還應有煤氣柜位降到下限時，自動停止向外輸出煤氣或自動充壓的裝置。 煤氣柜應設操作室，室內(nèi)設有壓力計、流量計、高度指示計，容積上、下限聲光訊號裝置和聯(lián)系電話。,五、煤氣使用安全,1、煤氣烘烤器及其他燒咀 烘烤器應裝備完善的介質(zhì)參數(shù)檢測儀表與熄火檢測儀。 采用煤氣燃料時，應設置煤氣低壓報警及與煤氣低壓訊號聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設施；應設置供設備維修時使用的吹掃煤氣設施，煤氣吹掃干凈方可修理設備。 采用氧氣助燃時，氧氣不應在燃燒器出口前與燃料混合，并應在操作控制上確保先點火后供氧（空氣助燃時亦應先點火后供風）。 烘烤器區(qū)域應懸掛“禁止煙火”、“當心煤氣中毒”等警示牌。 煤氣間斷用戶，不宜用轉(zhuǎn)爐煤氣。,2、燃燒裝置安全要求 必須使煤氣與空氣噴出的速度與該條件下的火焰?zhèn)鞑ニ俣认噙m應；否則會脫火或回火。 當燃燒裝置采用強制送風的燃燒嘴時，煤氣支管上應裝止回裝置或自動隔斷閥。在空氣管道上應設泄爆膜。 煤氣、空氣管道應安裝低壓警報裝置。 空氣管道的末端應設有放散管，放散管應引到廠房外。 燃燒器上應當有火焰觀測孔，為防止火焰噴出或煙氣外漏，觀測孔配件應當具有足夠強度并且被有效密封。 在設有高壓點火裝置的部位，應該設置“高壓、危險！”的標記； 為防止異物吸入，影響設備正常安全運行，燃燒器風機入口應該裝有金屬防護網(wǎng)罩。,3、煤氣燃燒爐點火的規(guī)定 （1）對要點火的爐子需用嚴格的檢查，如燒嘴開閉器是否關嚴，有否漏氣，煙道伐門是否全部開啟，確保爐膛內(nèi)形成負壓，方可點火。 （2）爐子點火時，點火程序必須是先點燃火種后給煤氣，嚴禁先給煤氣后點火。凡送煤氣前已烘爐的爐子，其爐膛溫度超過1073K(800)時，可不點火直接送煤氣，但應嚴密監(jiān)視其是否燃燒。,（3）點火時稍開燒嘴伐門，待煤氣燃著后，再調(diào)整到適當?shù)奈恢?。如送煤氣時不著火或點著火又滅了，需再次點火時，應立即關閉燒嘴伐門，查清原因，對爐膛內(nèi)仍需作負壓處理，待煤氣吹掃干凈后再按規(guī)定程序重新點火。 （4）凡強制送風的爐子，點火時應先開鼓風機但不送風，待點火送煤氣燃著后，再逐步增大供風量和煤氣量。停煤氣時，應先關閉所有的燒嘴，然后停鼓風機。,六、煤氣操作與檢修安全 1、煤氣設施的操作 （1）除有特別規(guī)定外，任何煤氣設備均必須保持正壓操作； （2）煤氣設施的安全運行壓力不少于500Pa，低于此壓力，應采取保壓措施； （3）通常，可由煤氣柜向管網(wǎng)輸出煤氣或向設備充氮氣、蒸汽來保壓。,2、煤氣設施的停運 （1）煤氣設備短時間停止生產(chǎn)應采取保壓措施； （2）煤氣設備短時間停止生產(chǎn)而保壓又有困難時，則應可靠地切斷煤氣來源，并將內(nèi)部煤氣吹凈。 （3）正在生產(chǎn)的煤氣設備和不生產(chǎn)的煤氣設備必須可靠斷開，切斷煤氣來源時必須用盲板。,3、煤氣設施的開工 送煤氣前，對煤氣設備及管道內(nèi)的空氣須用蒸汽或氮氣趕凈，然后用煤氣趕蒸汽或氮氣，并逐段做爆發(fā)試驗，合格后，方可送給用戶。,4、煤氣設施的吹掃和置換 （1）吹掃和置換煤氣設施內(nèi)部的煤氣，應用蒸汽、氮氣或煙氣為置換介質(zhì)。吹掃或引氣過程中，嚴禁在煤氣設施上栓、拉電焊線，煤氣設施周圍40m內(nèi)嚴禁火源； （2）煤氣系統(tǒng)的各種塔器及管道在停產(chǎn)通蒸汽吹掃煤氣合格后，不應關閉放散管；開工時，若用蒸汽置換空氣合格后，可送入煤氣，待檢驗煤氣合格后，才能關閉放散管，但嚴禁在設備內(nèi)存在蒸汽時驟然噴水，以免形成真空壓損設備；,（3）凡用惰性氣體吹掃和置換過的煤氣設施，應再用空氣吹掃和置換惰性氣體；并打開設施的人孔、放散管、保持氣體流通； （4）煤氣設施內(nèi)部氣體置換是否達到預定要求，應按預定目的，根據(jù)含氧量和一氧化碳分析或爆發(fā)試驗確定；,5、 進入煤氣設備內(nèi)工作 （1）吹掃和置換合格的煤氣設備，由于停置時間長，由于下列原因而有煤氣產(chǎn)生： 與運行中的設備沒有可靠隔斷而竄入煤氣； 設備內(nèi)表層沉積物或設備內(nèi)容物吸附的煤氣釋放； 設備內(nèi)吹掃死角區(qū)的煤氣擴撒。 （2）進入煤氣設備內(nèi)部工作時，必須對設備內(nèi)氣體重新進行分析。安全分析取樣時間不應早于動火或進塔（器）前半小時。,（3）取樣應有代表性，防止死角。當煤氣比重大于空氣時，取中、下部各一氣樣；煤氣比重小于空氣時，取中、上部各一氣樣。 （4）根據(jù)作業(yè)目的確定安全分析合格要求： 進入設備內(nèi)作業(yè)，O2不少于18%、CO符合作業(yè)時間要求； 設備內(nèi)、外動火，爆發(fā)試驗合格； （5）經(jīng)檢測合格后，允許進入煤氣設施內(nèi)工作時，應攜帶一氧化碳及氧氣監(jiān)測裝置，并采取防護措施，設專職監(jiān)護人；,（6 ）CO含量與作業(yè)時間要求 CO 30mg/m3可較長時間工作； CO 3050mg/m3不應超過1小時； CO 50100mg/m3 不應超過半小時； CO 100200mg/m3 不應超過1520分鐘。 （7）工作人員每次進入設施內(nèi)部工作的時間間隔至少在2小時以上。 （8）檢修動火工作中每兩小時應重新分析。工作中斷后恢復工作前半小時，也應重新分析，,6、 煤氣設備動火作業(yè) （1）在煤氣設備上動火，必須要有作業(yè)方案和安全措施，并要取得煤氣防護站或安全主管部門的書面批準。 （2）在運行中的煤氣設備上動火，設備內(nèi)煤氣應保持正壓，動火部位要可靠接地，在動火部位附近要裝壓力表或與附近儀表室聯(lián)系。煤氣壓力不高于300Pa。只準用電焊，不準用氣焊。同時要有防護人員在場。,（3）在停產(chǎn)的煤氣設備上動火 可靠隔斷煤氣 要用可燃氣體測定儀測定合格(或測爆合格)，并經(jīng)取空氣樣分析，其含氧量接近作業(yè)環(huán)境空氣中的含氧量。 將煤氣設備內(nèi)易燃物清掃干凈或通上蒸汽，確認在動火全過程中不形成爆炸性混合氣體。,8、帶煤氣作業(yè) （抽堵盲板、帶煤氣接管、高爐換探料尺、操作插板等） （1）不宜在雷雨天進行； （2）作業(yè)時，應有煤氣防護站人員在場監(jiān)護； （3）操作人員應備有氧氣呼吸器或通風式防毒面具； （4）工作場所應備有必要的聯(lián)系信號、煤氣壓力表及風向標志等。 （5）距工作場點40m內(nèi)，禁止有火源并應采取防止著火的措施，與工作無關人員要離開作業(yè)點40m以外。,7）應使用不發(fā)火星的工具，如銅工具或涂有很厚一層潤滑油的鐵工具。 8）距作業(yè)點10m以外才可安設投光器。 9） 不得在具有高溫源的爐窯建、構筑物內(nèi)進行帶煤氣作業(yè)，如需作業(yè)，必須采取可靠的安全措施。 9、打開煤氣設備的規(guī)定 打開煤氣加壓機、脫硫、凈化和貯存等煤氣系統(tǒng)設備和管道時，必須采取防止硫化物等自燃的措施。,10、電除塵器