靜設備安裝程序介紹

靜設備安裝程序設備, 程序設備, 程序靜設備安裝程序 1.0.范圍： 程序用于靜設備安裝、防腐和保溫及常壓儲罐預制、安裝、防腐和保溫施工。 2.0.參考文件 貨物運輸保護 工地儲存和設備保護 設備焊接 常壓儲罐 焊制的壓力容器 處理設備、脫鹽設備、聚結器 保溫 表面油漆防腐層 鋼結構表面油漆和防腐層 貯罐、容器和管道等的內涂層 廠家安裝說明書 材料裝卸、保管和發(fā)放程序 3.0.概述 3.1.設備基礎 設備安裝前，基礎經(jīng)驗收合格，混凝土基礎要鑿出麻面,螺栓套筒內應清理干凈,標出中心線、標高。 3.2.安裝清單 CPECC將編制安裝清單,全面列出需要安裝的設備尺寸、重量及吊裝方法，清單必須包括說明書,制造廠家的設計圖紙及設備安裝所需的其他文件。 3.3.安裝的一般規(guī)定 3.3.1.設備安裝包括設備的裝、卸、搬運、組裝、焊接、就位、找正和灌漿。 3.3.2.將按照材料裝卸程序將所有設備裝運的臨時材料庫或直接運抵工地。將對材料進行驗收,必要時提出損壞索賠。 3.3.3.設備安裝前應拆除裝在設備上的全部暫時保護物。 3.3.4.設備安裝之前,應對照PID圖和制造圖檢查,保證所有設備開口位置正確、設備上的加強板位置正確。 3.3.5.應編制重型設備的吊裝方案和安裝計劃。 3.3.6.設備起吊之前,在不影響吊裝的前提下，可進行設備梯子、平臺、管線施工。 4.0.容器和撬裝設備安裝 4.1.容器和撬裝設備類安裝施工程序主要有：基礎驗收、設備驗收、吊裝就位、找正灌漿、內件安裝、內部清掃、檢查認可、封閉。 4.2.基礎驗收 4.2.1基礎移交時應有測量記錄,在基礎上標出標高、基準線、及基礎的縱橫中心線。 對重型設備的基礎應有沉降觀測點。 4.2.2對基礎進行外觀檢測,不能有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。 4.2.3混凝土基礎至少有7天凝固期，才能進行表面處理。混凝土表面應鑿出麻面、 并清理螺栓套筒孔內雜物。 4.2.4按土建基礎圖及有關設備的技術文件,對基礎尺寸及位置進行復測檢查,尤其是地腳螺栓的間距,要與設備相符。 4.3.設備驗收 4.3.1按照圖紙、規(guī)范、數(shù)據(jù)表,核實名牌參數(shù)的正確性,按照制造圖核對設備開口方位、加強板位置是否正確。按PID圖核對撬裝設備流程。 4.3.2根據(jù)規(guī)范和圖紙與業(yè)主一起檢查梯子、平臺等所需的通道，如有未安裝的梯子平臺，CPECC將負責按圖紙和規(guī)范要求進行現(xiàn)場安裝。 4.3.3.打開人孔和其他開孔，由CPECC和業(yè)主一起進行內件和涂層檢查。檢查合格后應封閉所有人孔和法蘭孔，在管道安裝前不得打開法蘭孔的盲板。 4.4.設備就位，找正灌漿 4.4.1.按照圖紙或安裝說明書進行設備的吊裝就位，吊裝時要求不損傷設備，不碰地腳螺栓。 4.4.2.設備找正、找平按規(guī)范和安裝說明書要求,找正中心、調整垂直度、水平度。 4.4.3.設備找平使用墊鐵時，墊鐵應布置在地腳螺栓兩側并盡量靠近地腳螺栓。 4.4.4.設備使用墊鐵時，墊鐵組應露出底座1030mm，墊鐵組的高度一般為3070mm,每組墊鐵不超過三塊，地腳螺栓兩側的墊鐵組伸入設備底座的長度均應超過地腳螺栓，且保證設備底座受力均勻。 4.4.5.設備找平找正，緊固地腳螺栓，用水準儀校核準確無誤，并經(jīng)業(yè)主確認。 4.4.6.設備用墊鐵找平后，用0.5磅的手錘檢查墊鐵組應無松動現(xiàn) 象，檢查合格后，割齊墊鐵，用電焊在墊鐵組兩則進行層間點焊固定。（墊鐵與設備底座之間不得焊接） 4.4.7.進行二次灌漿。 4.5.對未按要求進行防腐或防腐層有損傷的設備，按標準和規(guī)范進行補刷防腐層。 4.6.對有保溫要求的設備，按規(guī)范或圖紙要求進行保溫。保溫施工應在干燥的環(huán)境下進行，雨季施工時應有防雨措施。 4.7.容器清掃合格并經(jīng)業(yè)主認可后方可封閉。 5.0.塔器 5.1.塔器安裝施工程序：基礎驗收、塔體驗收、梯子平臺預制安裝、吊裝就位、找正灌漿、內件安裝、內防腐、封閉。 5.2.基礎驗收 5.2.1.基礎移交時應有測量記錄，在基礎上標出標高、基準線、及基礎的縱橫中心線。 5.2.2.對基礎外觀檢查，不能有裂紋、蜂窩、空洞、 露筋等缺陷。 5.2.3.混凝土基礎至少有7天凝固期，才能進行表面處理。 5.2.4.按土建基礎圖及有關設備的技術文件,對基礎尺寸及位置進行復測檢查,尤其是地腳螺栓的間距和螺栓預留長度，要與設備相符。 5.3.設備驗收 5.3.1.按照圖紙、規(guī)范、數(shù)據(jù)表,核實名牌參數(shù)的正確性,按照制造圖核對設備開口方位、加強位置是否正確。 5.4.梯子平臺的預制安裝按圖紙進行梯子平臺的預制，在不影響吊裝就位時，梯子平臺應在塔就位前安裝。如影響吊裝的部分梯子、平臺，則在塔就位后安裝，以減少高空作業(yè)。 5.5.按照圖紙、規(guī)范和安裝說明書,進行設備的吊裝就位，吊裝時不能損傷設備本體、不碰撞地腳螺栓。 5.6.設備找正,用經(jīng)緯儀測量垂直度，垂直度合格后緊固地腳螺栓。并經(jīng)業(yè)主確認垂直度及墊鐵組符合相應規(guī)范要求 5.7.設備使用墊鐵時，墊鐵組應露出底座1030mm，墊鐵組的高度一般為3070mm,每組墊鐵不超過三塊，地腳螺栓兩測的墊鐵組伸入設備底座的長度均應超過地腳螺栓，且保證設備底座受力均勻。 5.8.設備用墊鐵找平后，用0.5磅手錘檢查墊鐵組應無松動現(xiàn)象，檢查合格后，用電焊在墊鐵組兩則進行層間點焊固定（墊鐵與設備底座之間不得焊接），然后進行二次灌漿。 5.9.設備找正、灌漿后，方可進行塔內件安裝。打開人孔，按照圖紙和規(guī)范要求進行塔盤安裝,安裝應從下至上,固定好支撐后安裝塔盤。安裝塔盤前應清理塔內雜物，用 磨光機除去內壁鐵銹。每層塔盤應檢查水平度，水平度合格后，進行下一層塔盤的安裝。通道板待所有塔盤安裝并經(jīng)業(yè)主檢查合格后，方可安裝。安裝塔通道時應清理塔內雜物，合格后封閉人孔。 6.0 .換熱器安裝 6.1.換熱器安裝之前，首先對安裝基礎的標高、定位中心線、地腳螺栓尺寸進行核對，對換熱器銘牌、管口方位進行全面檢查，換熱器出廠之前已充氮進行保護，在配管之前，不得打開法蘭盲板。 6.2.換熱器設備基礎如果是鋼筋混凝土時，則一端固定，另一端應安裝滑板。如果是鋼基底盤時,不需要另加滑板,設備直接坐在鋼基底盤上，且確保支座上沒有雜物，有足夠的接觸面，換熱器的滑動端應涂潤滑脂。 6.3.設備就位要用U型水平管及時找正，擰緊地腳螺栓螺帽,滑動端為雙螺栓上緊，其縱向和橫向水平度應滿足相應規(guī)范要求。配管后、試運前，要全面檢查換熱器連接螺栓松緊程度，一般要求試運前應擰緊全部連接螺栓，松開滑動端地腳螺栓13mm，然后擰緊鎖緊螺帽，以便換熱器自由伸縮。 7.0.儲罐(現(xiàn)場預制罐). 7.1.儲罐的施工方法和施工程序： 7.1.1對于小儲罐（即成品罐能夠長途運輸?shù)膬蓿稍谥行念A制廠采用正裝法進行預制組裝，檢測合格后，運往現(xiàn)場吊裝就位。吊裝方法同4.0容器安裝程序。 7.1.2對于容積較大的儲罐，采用倒裝法，預制廠預制后,現(xiàn)場組對安裝。 7.1.3儲罐的施工程序為（以倒裝為例） a.基礎驗收 b.材料驗收 c.儲罐預制 d.罐底板防腐 e.儲罐底板安裝 f.第一層壁板安裝 g.罐頂板安裝 h.罐頂欄桿安裝 i. 罐壁板安裝 j.附件安裝 k.充水試驗 l.防腐保溫 7.1.4基礎驗收、材料驗收、儲罐預制、儲罐底板安裝件安裝、充水試驗、控制程序可參照油儲罐的控制程序。 7.2.基礎驗收 7.2.1.CPECC和業(yè)主一起按基礎圖，進行基礎表面尺寸檢查,合格后方可安裝。 7.2.2.支承環(huán)梁標高及水平度符合圖紙和規(guī)范要求。 7.2.3.基礎瀝青砂層，表面應平整，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，坡度符合圖紙要求。 7.3.材料驗收 7.3.1.對儲罐使用的鋼材、焊接材料的質量證明進行檢查如有懷疑進行復驗和化學分析,確認合格才可使用。 7.3.2.檢查鋼板的材質、外觀、尺寸、數(shù)量是否符合要求,發(fā)現(xiàn)銹蝕減薄量、劃痕深度及鋼板負偏差之和大于該鋼板允許偏差時禁用。 7.4.儲罐預制 7.4.1.預制工作應根據(jù)各部件安裝順序安排預制，儲罐各主要部件原則上按設計提供的排版圖，進行排版預制。 7.4.2.鋼板的切割和焊縫的坡口，采用自動、半自動火焰切割加工，罐底邊緣板的圓弧邊緣可采用手工火焰切割加工。 7.4.3.鋼板邊緣加工面應平滑、不含夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。 7.4.4.預制中應隨時用樣板檢查,保證預制件的精度要求。 7.4.5.所有預制件在保管運入現(xiàn)場堆放時，應采取有效措施，防止變形、損壞和銹蝕。 7.5.儲罐底板安裝 7.5.1.罐底板鋪設前，應先除銹然后在其下表面刷防腐涂層，每塊板邊緣50mm范圍內不刷。 7.5.2.鋪設邊緣板，分兩邊對稱鋪設，注意對接縫點焊上墊板，留出兩塊活動板到最后按實際尺寸下料。 7.5.3.中幅板的鋪設，從中心開始向兩邊進行，一般應先將長條形板排上、再鋪龜甲板，三板搭接處注意按圖紙要求切角。 7.5.4.罐底焊接嚴格按焊接技術要求進行。 7.5.5.底板焊接后,對焊縫進行真空試漏，無滲漏為合格。 7.6.罐頂板安裝 7.6.1.在底板上 立第一層壁板,安裝好包邊角鋼,預制好罐頂胎具,進行罐頂板組裝。 7.6.2.頂板任意相鄰焊縫間距， 符合圖紙和規(guī)范要求。 7.6.3.罐頂支撐柱保持垂直，垂直度偏差不大于柱高的0.1。 7.6.4.頂板應按畫好的等分線對稱組裝，頂板搭接寬度符合圖紙和規(guī)范要求。 7.7.罐壁板安裝 7.7.1.壁板安裝先進行第一層壁板安裝，第一層壁板與罐頂板焊接。然后用倒鏈將罐頂和第一層壁板吊起，安裝下層壁板，直至最后一圈壁板。 7.7.2.按排板圖吊裝圍板，每吊上一塊板，即打上背杠，圍好板后調整立縫接頭間隙，調整垂直度，測量上口水平度、環(huán)縫錯邊量應小于上層板壁厚的20, 立縫錯邊量應小于壁板厚度的10。 7.7.2.焊接完畢后，按要求對焊縫進行探傷，拆除所有夾具部件、內壁打磨，利用磨光機或高速砂輪帶將罐內焊縫和夾具處打磨平滑。 7.7.3.組裝焊接后，應符合下列規(guī)定：罐壁高度的允許偏差符合圖紙和規(guī)范要求。 罐壁垂直度的允許偏差不大于罐壁高度的0.5。罐壁上工卡具、焊跡應清除干凈，焊疤打磨平滑,罐底焊接后，局部凹凸變形符合圖紙要求。 7.8.焊接與探傷 儲罐底板、壁板、頂板的焊接與探傷按油罐焊接控制程序執(zhí)行。 7.9.附件安裝 7.9.1.按照圖紙和規(guī)范要求進行梯子、平臺、加熱器的安裝和管口的安裝。 7.9.2.罐體開孔接管的中心位置偏差符合圖紙和規(guī)范要求, 接管外伸長度的偏差符合圖紙和規(guī)范要求。開孔補強板的曲率應與罐體曲率一致。 7.10.充水試驗 7.10.1充水試驗前所有附件及其他與罐體焊接的構件應全部完工，與嚴密性有關的焊縫均不得涂刷油漆。 7.10.2.充水試驗應采用清水緩慢進行，在充水時應注意觀測基礎沉降是否正常，罐體、罐底的強度和嚴密性和滲漏情況以及罐頂嚴密性和強度。 7.10.3.基礎沉降：以沉降不均勻量，未超出允許的范圍，直至沉降量穩(wěn)定為合格。 罐底嚴密性試驗，以罐底無滲漏為合格。罐壁和罐頂?shù)膰烂苄院蛷姸?，以無滲漏和無異常變形為合格。 7.10.4.加熱器水壓試驗,試驗壓力按規(guī)范要求進行，在規(guī)定時間內壓力不降為合格。 7.11.防腐保溫 7.11.1.表面除銹采用帶銹防銹漆和噴砂除銹的方法，至罐體表面清潔、無銹、無油污為合格。 7.11.2.按規(guī)范和產品說明書，配制涂料、攪拌均勻，涂刷時要均勻，不能有漏刷現(xiàn)象.焊縫處及板邊緣部位要重涂，嚴格控制每道涂刷的間隔時間。 7.11.3.涂刷完成后與業(yè)主一起進行厚度、強度檢測。 7.11.4.對有保溫要求的設備，按規(guī)范和圖紙要求進行保溫施工。 7.12.清理罐的臨時支架及其他雜物，由業(yè)主檢查確認，簽封閉記錄。 7.13.適當關閉容器的開口。 8.0.其它靜設備 8.1.按圖紙和規(guī)范數(shù)據(jù)要求核實設備參數(shù)的正確性。 8.2.按圖紙和規(guī)范要求進行附件安裝。 8.3.根據(jù)圖紙和安裝說明書進行吊裝就位,找正固定、灌漿。 8.4.請求業(yè)主書面指示關閉。 8.5.關閉后監(jiān)理和業(yè)主在關閉單上簽字。 9.0.施工質量記錄和檢查報告 9.1.施工質量記錄應與施工同步，能正確、真實反映施工情況，QC工程師和技術員經(jīng)常檢查各種記錄，施工班組應有專人負責記錄。 9.2.檢查報告由QC工程師填寫，真實反映檢查內容和質量情況。 9.3.施工質量記錄和檢查報告見質量計劃。 4.6 基礎復測及表面處理4.6.1 基礎交付安裝時，基礎施工單位應提交測量記錄及技術資料，安裝單位應按本規(guī)范表1表3的要求進行相關數(shù)據(jù)的復測，并辦理交接驗收手續(xù)。4.6.2 基礎施工單位應在交付的基礎上劃出標高基準線、縱橫軸線；有沉降觀測要求的基礎，應有沉降觀測點。4.6.3 設備基礎應符合以下規(guī)定：a）混凝土基礎表面不得有油漬、疏松層、裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；b）基礎各部分尺寸的偏差不得超過表1表3的規(guī)定；c）預埋地腳螺栓的螺紋應無損壞，且應有保護措施。表1 塊體式混凝土基礎質量標準 單位：mm項次 檢 查 項 目 允許偏差值 檢驗方法1 基礎坐標位置X、Y（縱、橫軸線） 20 全站儀或經(jīng)緯儀、鋼尺檢查2 基礎各不同平面的標高 020 水準儀、水平尺和鋼尺檢查3 基礎上平面外形尺寸 20 鋼尺檢查 凸臺上平面外形尺寸 020 凹穴尺寸 +200 4 基礎上平面的水平度（包括地坪上需要安裝設備的部分） 每米 5 水準儀、水平尺和鋼尺檢查 全長 10 5 側面垂直度 每米 5 經(jīng)緯儀或吊線墜、鋼尺檢查 全高 10 表1 塊體式混凝土基礎質量標準（續(xù)） 單位：mm項次 檢 查 項 目 允許偏差值 檢驗方法6 預埋地腳螺栓 標高（頂端） 100 水準儀、水平尺、吊線墜和鋼尺檢查，見圖3 垂直度 2 立式設備 螺栓中心圓直徑D1 5 相鄰螺栓中心距B（在根部和頂部兩處測量） 2 臥式設備 縱向中心距A 5 水準儀和鋼尺檢查，見圖3 相鄰螺栓中心距B（在根部和頂部兩處測量） 2 對角線長度之差 |C1-C2| 5 7 地腳螺栓預留孔 中心線位置 10 吊線墜、鋼尺檢查 深度 200 孔中心線垂直度 10 8 預埋件 標高（平面） 50 水準儀或水平尺、鋼尺檢查 中心線位置 5 水平度 5 注：X、Y為相對軸線距離；D1為立式設備地腳螺栓中心圓直徑；A為臥式設備縱向地腳螺栓間距；B為相鄰地腳螺栓中心距；C1和C2為臥式設備地腳螺栓對角線長。表2 框架式混凝土基礎質量標準 單位：mm項次 檢 查 項 目 允許偏差值 檢驗方法1 基礎坐標位置X、Y（縱、橫軸線） 基礎 15 全站儀或經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 柱、梁 8 2 垂直度 每層 5 吊線墜、經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 全高 H1/1000且不大于20 3 標高 層高 010 水準儀、水平尺和鋼尺檢查 全高 020 4 截面尺寸 +85 鋼尺檢查5 平面度 8 用2 000鋼直尺檢查6 預埋設施中心線位置 預埋件 10 拉線、鋼尺檢查 預埋地腳螺栓 2 預埋管 5 7 預留孔中心線位置 10 拉線、鋼尺檢查8 預埋管垂直度 3h1/1 000 吊線墜、鋼尺檢查注：X、Y為相對軸線距離；H1為結構全高；h1為預埋管高度。表3 鋼構架式基礎質量標準 單位：mm項次 檢 查 項 目 允許偏差值 檢驗方法1 立式設備支撐梁式基礎 基礎坐標位置X、Y（縱、橫軸線） 20 全站儀或經(jīng)緯儀、鋼尺現(xiàn)場檢查 基礎上平面的標高 3 鋼尺檢查 基礎上平面的水平度 L1/1000且不大于5 水準儀、水平尺和鋼尺檢查 地腳螺栓孔 中心圓直徑D1 5 吊線墜、鋼尺檢查，見圖3 相鄰孔中心距B 2 孔中心線垂直度 h1/250且不大于15 2 臥式設備支座式基礎 支座坐標位置X、Y（縱、橫軸線） 20 全站儀或經(jīng)緯儀、鋼尺現(xiàn)場檢查 支座上平面的標高 3 鋼尺檢查 支座上平面的水平度 L2/1 000且不大于5 水平尺、鋼尺檢查 支座的垂直度 H2/1 000 吊線墜、鋼尺檢查 地腳螺栓孔 縱向中心距A 5 鋼尺檢查，見圖3 相鄰孔中心距B 2 對角線長度之差 |C1-C2| 5 注：X、Y為相對軸線距離；D1為立式設備地腳螺栓中心圓直徑；A臥式設備縱向地腳螺栓間距；B為相鄰地腳螺栓中心距；C1和C2為臥式設備地腳螺栓對角線長；L1為梁的長度；h2為上下兩地腳螺栓孔間的距離；L2為支座的長度；H2為支座高度。 a）立式設備基礎 b）臥式設備基礎圖2 設備地腳螺栓位置檢驗4.6.4 臥式設備滑動端基礎預埋板的上表面應光滑平整，不