5s6s管理_5s運動培訓教材

5S培訓教材第一章：“5S”管理- 第一節(jié)：整理整頓的重要性- 第二節(jié)：“5S”運動的興起- 第三節(jié)：“5S”運動的實施- 第四節(jié)：如何推行“5S”- 第五節(jié)：“5S”實施的技巧- 第六節(jié)：實施事例與成果- 第七節(jié)：“5S“活動案例-第一章：“ 5S” 管理 第一節(jié) 整理整頓的重要性 到過日本的人，第一個感覺就是工作步調緊湊，工作態(tài)度相當?shù)膰乐敗⒂^過日本工廠，印象又是特別強烈。廠外的環(huán)境如花草、通道，包括汽車的排放，可說是整整齊齊、井井有條。進入廠內又是一種詫異，不論辦公場所、工作車間、儲物倉庫，從地板、墻板、地上物到天花板，所看到的均是亮亮麗麗整潔無比。人們井然有序地在工作，物品也井然有序地在流動。也許你會問，難道這就是日本這樣一個自身自然資源缺乏的國家，在二三十年的時間里，擠身世界經濟強國的道理嗎？ 在日本的企業(yè)里，答案是肯定的。他們始終認為，整齊清潔的工作人員及工作環(huán)境，是減低浪費、提高生產及降低產品不良最重要的基礎工程。 著者在國內從事企業(yè)管理工作多年，因工作的關系，看過相當多的工廠，經常的現(xiàn)象是工廠門的馬路有好多坑洞，廠區(qū)內雖然不少的工廠重視綠化，但是總是橫七豎八地缺乏規(guī)劃性地擺放許多東西，許多的辦公場所燈光顯復昏暗，辦公家具缺乏統(tǒng)一，辦公桌上的文件或文具隨意放置。如此的辦公場所，效率豈會自天而降。再看廠內車間，機器設備定位缺乏流暢，且滿布灰塵，保養(yǎng)缺乏，原料、半成品、成品、待修品、報廢品存放位置未予合理規(guī)劃，物品運送通道拐彎抹角，工具隨意放置，行政辦公區(qū)隨遇而安。電線、管線隨意地加接，工作人員服裝儀容不整，經常不必要地走動.等等不好的現(xiàn)象，追根究底都是不重視整理整頓或是實施整理不徹底所致。 我們從幾個不良現(xiàn)象加以剖析： 1.儀容不整或穿著不整的工作人員 . 有礙觀瞻，影響工作場所氣氛； . 缺乏一致性，不易塑造團隊精神； . 看起來懶散，影響工作士氣； . 易生危險； . 不易識別，防礙溝通協(xié)調。 2.機器設備擺放不當 . 作業(yè)流程不充暢； . 增加搬運距離； . 虛耗工時增多。 3.機器設備保養(yǎng)不良 . 不整潔的機器，就如同開或坐一部臟亂的汽車，開車及坐車的人均不舒服，影響工作士氣； . 機器設備保養(yǎng)不良，影響使用壽命及機器精度，從而直接影響生產效率，并使品質無法提高； . 故障多，減少開機時間及增加修理成本。 4.原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放 . 容易混料-品質問題； . 要花時間去找要用的東西-效率問題； . 管理人員看不出物品到底有多少-管理問題； 2 . 增加人員去動的時間-秩序與效率問題； . 易造成堆積-浪費場所與資金。 5.工具亂擺放 . 增加找尋時間-效率損失； . 增加人員走動-工作場所秩序； . 工具易損壞； 6.運料通道不當 . 工作場所不流暢； . 增加搬運時間； . 易生危險。 7.工作人員的座位或坐姿不當 . 易生疲勞-降低生產效率及增加品質變異之機遇； . 有礙觀瞻，影響作業(yè)場所士氣； . 易產生工作場所秩序問題。 綜合以上種種不良現(xiàn)象，可以看出，不良現(xiàn)象均會造成浪費，這此浪費包括： 1.資金的浪費 2.場所的浪費 3.人員的浪費 4.士氣的浪費 5.形象的浪費 6.效率的浪費 7.成本的浪費 8.成本的浪費 因之如何成為一個效率、高品質、低成本的企業(yè)，第一步就是要重視整理、整頓、清潔的工作， 并徹底地把它做好。 對以上這些病癥，我們開始一個藥方，藥名叫 5 S 。 5S 說明書 現(xiàn)代人易得現(xiàn)代病，現(xiàn)代病無奇不有，而5S 的出現(xiàn)，正是現(xiàn)代病的克星。 5S 易于吞服，有病治病，無病強身，絕無副作用，請安心使用。 成分整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。 效能、對任何疑難雜癥均為有效。 用法后續(xù)說明。 注意：開始服后，請持續(xù)，切勿中途停止中斷藥效。3 5S 的效能： 1.提升企業(yè)形象 . 整齊清潔的工作環(huán)境，使顧客有信心，易于吸引顧客； . 由于口碑相傳，會成為學習的對象。 2.提升員工歸屬感 . 人人變成有素養(yǎng)的員工； . 員工有尊嚴，有成就感； . 易帶動改謄的意愿； . 對自己的工作易付出愛心與耐心。 3.減少浪費 . 人的浪費減少； . 場所浪費減少； . 時間浪費減少； . 以及以上所陳述的幾種浪費減少。 減少浪費就是降低成本，當然就是增加利潤。 4.安全有保障 . 工作場所寬廣明亮； . 通道暢通； . 地上不會隨意擺放不該放置的物品。 . 當然安全就會保障。 5.效率提升 . 好的工作環(huán)境； . 好的工作氣氛； . 有素養(yǎng)的工作伙伴； . 物品擺放有序，不用找尋。 效率自然會提升了。 6.品質有保障 品質保障的基礎在于做任何事都要講究，不馬虎，5S 就是要去除馬虎，品質就會有保障。4 第二節(jié) 5S 運動的興起 20 世紀末，日本制的產品遍布世界每一個角落，許許多多的經濟專家及管理學者不禁要問：他們怎么啦？ 當然這其中的因素很多，有因緣際會的機遇問題，但更大的原因應該是他們不斷的追求效率，不斷地追求品質，不斷地研究發(fā)展，也因不斷地研究發(fā)展才能爭取更大的市場空間，也因不斷的追求效率與品質，才能降低成本，創(chuàng)造更大的企業(yè)利潤。 在追求的過程中有兩個特色： 1.循序漸進 從基礎做起，如5S 運動的產生。 2.全員參與 從基層做起，如QCC 活動、提案改善活動等。 5 S 對某些人來講也許不屑一顧，認為很簡單，但是再簡單的事不去做，或不徹底去實施，就不會有效果。再者，實施5S如缺乏實施前的規(guī)劃與準備，加上推動及實施人員缺乏應有的共識與決心， 往往也會流于虎頭蛇尾。所以實施5S應讓其形式化 行事化 習慣化。 等到習慣化后，一切事情就變得那么自然了，也就成了企業(yè)內活動的一種準則（標準）了。 5 第三節(jié) 5S 運動的實施 1.5S 定義 （1）整理（SEIRI） 將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要與沒有必要的，除了有必要的留下來以外，其它的都清除掉。 目的： . 騰出空間，空間活用； . 防止誤用、誤送； . 塑造清爽的工作場所。 注意：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置，這是5S 的第一步。 （2）整頓（SEITON） 把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊，加以標示。 目的： . 工作場所一目了然； . 消除找尋物品的時間； . 整整齊齊的工作環(huán)境； . 消除過多的積壓物品。 注意：這是提高效率的基礎。 （3）清掃（SEISO） 將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗。 目的： . 穩(wěn)定品質； . 減少工業(yè)傷害。 （4）清潔（SEIKETSU） 維持上面3S 的成果。 （5）素養(yǎng)（SHITSUKE） 每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事。培養(yǎng)主動積極的精神。 目的： . 培養(yǎng)好習慣，遵守規(guī)則的員工； . 營造團隊精神。 2.實施的要決 （1）整理 6 如何區(qū)分要與不要的物品？大致可用如下的方法來區(qū)分。 不能用 不用 廢棄處理 不再使用 可能會再使用（一年內） 很少用 放儲存室 6 個月到1 年左右用一次 少使用 1 個月到3 個月左右用一次 放儲存室 經常用 每天到每周用一次 放工作場所邊 以上的第應即時清出工作場所，作廢棄處理； 第應即時清出工作場所，改放儲存室； 第項留在工作場所的近處。 事例： 為公區(qū)及料倉的物品； 為公桌、文件柜、置物架之物品； 過期的表單、文件、資料； 私人物品； 生產現(xiàn)場堆積之物品。 （2）整頓 把不要用的清理掉，留下的有限物品再加以定點定位放置。除了空間寬敞以外，更可免除物品使用時的找尋時間，且對于過量的物品也可即時處理。 做法如下： 空間騰出； 規(guī)劃放置場所及位置； 規(guī)劃放置方法； 放置標示； 擺放整齊、明確； 效果： 要用的東西隨即可取得； 不光是使用者知道，其它的人了能一目了然。 事例： 個人的辦公桌上，抽屜； 文件、檔案分類、編號或顏色管理； 7 原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示， 通道、走道暢通； 消耗性用品（如抹布、手套、掃把）定位擺放。 （3）清掃 工作場所徹底打掃干凈，并杜絕污染源。 做法： 清掃從地面到墻板到天花板所有物品； 機器工具徹底清理； 發(fā)現(xiàn)臟污問題； 杜絕污染源 領導者帶頭來做。 事例： 辦公桌紊亂、粉塵、水漬； 垃圾、廢品未處理； 玻璃門窗不干凈； 水管漏水，噪音污染處理； 破損的物品修理。 （4）清潔 貫徹上面3S。 運用手法： 紅色標簽； 3U MEMO； 目視管理。 查檢表。 （5）素養(yǎng) 5S 活動始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)。 一切活動都靠人，假如人缺乏遵守規(guī)則的習慣，或者缺乏自動自發(fā)的精神，推行5S 易于流于形式，不易持續(xù)。 提高素養(yǎng)主要靠平時經常的教育訓練，認屬企業(yè)、參與管理，才能收到效果。 素養(yǎng)的實踐始自內心而形之于外，由外在的表現(xiàn)再去塑造內心。 整理：從心中就有應有與不應有的區(qū)分，并把不應有的予以去除的觀念； 整頓：從心中就有將應有的定位的想法； 清掃：從心中就有徹底清理干凈，不整潔的工作環(huán)境是恥辱的想法； 8 清潔：從心中就有保持清潔，保持做人處事應有態(tài)度的想法。 素養(yǎng)：心中不斷追求完美的想法。 事例： . 員工就確實遵守作息時間，按時出勤； . 工作應保持良好狀況（如不可隨意談于說笑、離開工作崗位、呆坐、看小說、打瞌睡、吃零 等）； . 服裝整齊，戴好識別卡； . 待人接物誠墾有禮貌； . 愛護公物，用完歸位； . 不可亂扔紙屑果皮。 . 樂于助人。 9 第四節(jié) 如何推行5S 1.消除意識障礙 5S 容易做，卻不易徹底或持久，究其原因，主要是人對它的認知，所以要順利推行5S，第一步就得先消除有關人員意識上的障礙。 （1）不了解的人，認為5S 太簡單，芝麻小事，沒什么意義； （2）雖然工作上問題多多，但與5S 無關； （3）工作已經夠忙了，哪有時間再做5S？ （4）現(xiàn)在比以前已經好多了，有必要嗎？ （5）5S 既然很簡單，卻要勞師動眾，必要嗎？ （6）就是我想做好，別人呢？ （7）做好了有沒有好處？ 這一系列的意識障礙（存疑），應事先利用訓練的機會，先予消除，才易于推行5S； 2.成立推行組織，設置推行委員會 （1）設定推行目標 （2）擬訂活動計劃及活動辦法； （3）教育訓練之實施； （4）制定推行的方法； （5）制定考核方法。 三 二 一 課 課 課 總經理副總經理5S 推行委員會財務部 營業(yè)部人事部 技術部二廠一廠一廠5S 委員會10 推行5S，企業(yè)內全體成員均應參與，藉助于推行5S，讓工作場所得以整齊清潔，塑潔舒爽的工作環(huán)境，并進而養(yǎng)成企業(yè)內成員做事有講究的心， 久而久之形成了習慣，大家遵寧規(guī)則，認真工作。 推行5S，企業(yè)高階設置專門的推行委員會，然后在各部門設置推行小組，先有健全的組織，才能形成團隊戰(zhàn)，也才易于有效果。 高隊主管支持理解 目 標 設 定 決 定 引 進 確立推行體制 成立專案小組 準 備 階 段 研 訂 計 劃 示 文宣、主管教育 評價制度建立 示范單位實施 第一次改善） 發(fā)表 評價與檢討 范 階 段 設立目標管理 宣導普及全公司 全 面 展 開 全公司展開 （第一次改善） 示范單位再改善 （第二次改善） 階 段 整理整頓活動導入程序圖 3.展開文宣造勢活動 （1） 公司推行5S 的目的、目標、宣傳口號、競賽辦法的宣傳活動。 （2） 作成標語，各部門宣導。 4.教育訓練 訓練內容： 11 （1）5S 概論 （2）整理、整頓、紅牌子作戰(zhàn)第I 階 （3） 清掃、清潔 （4） IE、QC 改善手法第II 階 5.實施 推行初期可選擇一部門做示范，然后逐次推廣，活動中要與改善的手法結合。 活動的成果要予標準化。 6.查核 （1）利用查核表 （2）紅牌子作戰(zhàn) 7.競賽 擬訂競賽獎勵辦法。 12 第五節(jié) 5S 實施的技巧 1.紅牌作戰(zhàn) 在5S 活動展開的過程中，紅牌作戰(zhàn)是個很重要的活動工具之一。 紅牌目的： 運用醒目的紅色標志標明問題之所在。 實施方法： （1） 整理：清楚地區(qū)分要與不要的東西。 找出需要改善的事、地、物。 （2） 整頓：將不要的東西貼上紅牌。 將需要改善的事、地、物以紅牌標示。 （3） 清掃：有油污、不清潔的設備貼上紅牌。 藏污納后的辦公室死角貼上紅牌。 （4） 清潔：減少紅牌數(shù)量。 （5） 修養(yǎng)：有人繼續(xù)增加紅牌。 有人努力減少紅牌。 附記：1. 看到 紅牌 時不可生氣。 2. 掛紅牌的對象可以是材料、產品、機器、設備、空間、辦公桌、文件、檔案、但是 人 不要掛上 紅牌 。 2.目視管理 目視管理為方法很簡單又很有效果的一種管理方法。 其定義為： 一看便知。 假如每個人均能一看便知，最起碼方便太多了，不必浪費時間找尋，當然工作效率自會提高。 舉幾下例子： （1） 馬路上的行車線 假如馬路上沒有劃上車線，那就不方便多了。 13 （2）郵筒 綠色的郵筒代表可以投遞普通信件 郵筒+顏色 紅色的郵筒代表可以投遞特急信件 （3）公告欄 表示有事情傳達的地方。 （4）看板或標示牌 如有個平面示意圖，或標示牌標示著部。 （5）銀行柜臺窗口之標示。 如標示著3 號窗口，職掌是定期存款。 （6）餐廳經理與服務生之制服。 餐廳經理與服務生穿著不同的制服，并掛上識別證，方便顧客。 目視管理，配合5S 運動來進行， 能達到更好的效果。 3. 查檢表 推行任何活動，除了要有一個詳盡的計劃表作為行動計劃外，在推行的過程中，每一個要項均要定期檢查，加以控制。 通過查檢表之定期查核，能得到進展情況，若有偏差，則可隨即采取修正措施。 推行5S 活動，同樣地要導入PDCA 管理循環(huán)。 Plan:擬訂活動目標，進行活動計劃及準備。 Do: 執(zhí)行階段，如文宣、訓練、實際執(zhí)行工作。 Check:過程中進行查核，如查檢表、紅牌子。 Action:采取必要的改進措施。 查檢表的使用有兩種。一種是點檢用，只記入好、不好的符號；另一種是記錄用，記錄評鑒的數(shù)據(jù)。 下面介紹查檢的項目及重點，前面五表適用于部門內自我評價，后面的兩表為對各部門診斷用之查檢表。 14 (1) 整理 項次 查檢項目 得分 查 檢 狀 況 0 有很多東西，或臟亂 1 雖能通行，但要避開，臺車不能通行 2 擺放的物品超出通道 3 超出通道，但有警示牌 1 通道狀況 4 很暢通，又整潔 0 一個月以上未用的物品雜放著 1 角落放置不必要的東西 2 放半個月以后要用的東西，且紊亂 3 一周內要用，且整理好 2 工作場所的設備、材料 4 3日內使用，且整理很好 0 不使用的物品雜亂 1 半個月才用一次的也有 2 一周內要用，但過量 3 當日使用，但雜亂 3 辦公桌（作業(yè)臺）上、下及抽屜 4 桌面及抽屜內均最低限度，且整齊 0 雜亂存放不使用的物品 1 料架破舊，缺乏整理 2 擺放不使用但整齊 3 料架上的物品整齊擺放 4 料架狀況 4 擺放為近日用，很整齊 0 塞滿東西，人不易行走 1 東西雜亂擺放 2 有定位規(guī)定，沒被嚴格遵守 3 有定位也在管理狀態(tài)，但進出不方便 5 倉庫 4 任何人均易了解，退還也簡單 小計 分 15 （ 2） .整頓 項次 查檢項目 得分 查 檢 狀 況 0 破損不堪，不能使用，雜亂放置 1 不能使用的集中在一起 2 能使用但臟亂 3 能使用，有保養(yǎng)，但不整齊 1 設備、機器、儀器 4 擺放整齊、干凈、最佳狀態(tài) 0 不能用的工具雜放 1 勉強可用的工具多 2 均為可用的工具多 3 工具有保養(yǎng)，有定位位置 2 工具 4 工具采用目視管理 0 不良品與良品雜放在一起 1 不良品雖沒即時處理，但有區(qū)分及標示 2 只有良品，但保管方法不好 3 保管有定位標示 3 零件 4 保管有定位，有圖示，任何人均很清楚 0 過期與使用中的雜在一起 1 不是最新的，但隨意擺放 2 是最新的，但隨意擺放 3 有卷宗夾保管，但無次序 4 圖紙、作業(yè)標示書 4 有目錄，有次序，且整齊，任何人很快能使用 0 零亂放置，使用時間沒法找 1 雖顯零亂，但可以找得著 2 共同文件被定位，集中保管 3 以事務機器處理而容易檢索 5 文件檔案 4 明確定位，使用目視管理任何人能隨時使用 小 計 分 16 （ 3） 清掃 項次 查檢項目 得分 查 檢 狀 況 0 有煙蒂、紙屑、鐵屑、其他雜物 1 雖無臟物，但地面不平整 2 水漬、灰塵不干凈 3 早上有清掃 1 通道 4 使有拖把，并定期打臘，很光亮 0 有煙蒂、紙屑、鐵屑、其他雜物 1 雖無臟物，但地面不平整 2 水漬、灰塵不干凈 3 零件、材料、包裝材存放不妥，掉地上 2 作業(yè)場所 4 使有拖把，并定期打臘，很光亮 0 文件、工具、零件很臟亂 1 桌面、作業(yè)臺而滿布灰塵 2 桌面、作業(yè)臺面雖干凈，但破損未修理 3 桌面、臺面很干凈整齊 3 辦公桌作業(yè)臺 4 除桌面外，椅子及四周均干凈整齊 0 任憑破爛 1 破爛但僅應急簡單處理 2 亂貼掛不必要的東西 3 還算干凈 4 窗、墻板天花板 4 干凈亮麗，很是舒爽 0 有生銹 1 雖無生銹，但油垢 2 有輕微灰塵 3 保持干凈 5 設備工具儀器 4 使用中有防止不干凈措施，并隨時清理 小 計 分 17 （ 4） 清潔 項次 查檢項目 得分 查 檢 狀 況 0 沒有劃分 1 有劃分，但不流暢 2 劃線感覺還可 3 劃線清楚，地面有清掃 1 通 道 和 作業(yè)區(qū) 4 通道及作業(yè)區(qū)感覺很舒暢 0 有油或水 1 油漬或水漬顯得不干凈 2 不是很平 3 經常清理，沒有臟物 2 地 面 4 地面干凈亮麗，感覺舒服 0 很臟亂 1 偶爾清理 2 雖有清理，但還有異味 3 經常清理，沒異味 3 辦公桌 作業(yè)臺 椅 子 架 子 會議室 4 干凈亮麗，還加以裝飾，感覺舒服 0 容器或設備臟亂 1 破損未修補 2 有清理，但還有異味 3 經常清理，沒異味 4 洗手臺 廁所等 4 干凈亮麗，還加以裝飾，感覺舒服 0 陰暗潮濕 1 雖陰濕，但加有通風 2 照明不足 3 照明適度，通風好，感覺清爽 5 儲物室 4 干干凈凈，整整齊齊，感覺舒服 小 計 分 18 ( 5 ) 教養(yǎng) 項次 查檢項目 得分 查 檢 狀 況 0 沒有活動 1 雖有清潔清掃工作，但非5S 計劃性工作 2 開會有對5S 宣導 3 平常做能夠做得到的 1 日常 5 S 活動 4 活動熱烈，大家均有感受 0 穿著臟，破損未修補 1 不整潔 2 紐扣或鞋帶未弄好 3 廠服、識別證依規(guī)定 2 服 裝 4 穿著依規(guī)定，并感覺有活力 0 不修邊幅又臟 1 頭發(fā)、胡須過長 2 上兩項，其中一項有缺點 3 均依規(guī)定整理 3 儀 容 4 感覺精神有活力 0 舉止粗暴，口出臟言 1 衣衫不整，不守衛(wèi)生 2 自己的事可做好，但缺乏公德心 3 公司規(guī)則均能遵守 4 行為 規(guī)范 4 主動精神，團隊精神 0 大部分人缺乏時間觀念 1 稍有時間觀念，開會遲到的很多 2 不愿時間約束，但會盡力去做 3 約定時間會全力去完成 5 時間 觀念 4 約定的時間會提早去做好 小 計 分 19 6. 5S 查檢表（ 工廠現(xiàn)場診斷用） 項目 查 檢 內 容 配分得分 缺點事項 是否定期實施紅牌作戰(zhàn)（清除不必要品）/ 5 有無不用或不急用的夾治具、工具？ 4 有無剩料等近期不用的物品？ 4 是否“不必要的隔間”影響現(xiàn)場視野？ 4 作業(yè)場所是否明確地區(qū)別清楚？ 3 （一） 整 理 小計 20 倉庫、儲物室是否有規(guī)定？ 4 料架是否定位化，物品是否依規(guī)定放置？ 4 治工具是否易于取用，不用找尋？ 5 治工具是否顏色區(qū)分？ 4 材料有無配置放置區(qū)，并加以管理？ 5 廢棄品或不良品放置有否規(guī)定，并加以管理？ 3 （二） 整 頓 小計 25 作業(yè)場所是否雜亂？ 3 作業(yè)臺上是否雜亂？ 3 產品、設備有無臟污，附著灰塵？ 3 配置區(qū)劃分線是否明確？ 3 作業(yè)段落下班前有無清掃？ 3 （三） 清 掃 小計 15 3S 是否規(guī)則化？ 5 機械設備是否定期點檢？ 2 是否遵照規(guī)定的服裝穿著？ 3 工作場所所有無放置私人物品？ 3 吸煙場所有無規(guī)定，并被遵守？ 2 （四） 清 潔 小計 15 有無日程管理表？ 5 需要的護具有無使用？ 4 有無遵照標準作業(yè)？ 5 有無異常發(fā)生時的對應規(guī)定？ 3 晨操是否積極參加？ 3 （五） 教 養(yǎng) 是否遵守開始，停止的規(guī)定？ 5 小計 25 合計 100 評 語 20 ( 7 ).5S 查檢表（ 辦公場所診斷用） 項目 查 檢 內 容 配分得分 缺點事項 是否定期實施紅牌作戰(zhàn)（清除不要品）? 4 有無檔案規(guī)定，并被清楚了解？ 6 桌子、文件架是否為必要最低限度？ 4 是否沒有必要的隔間影響現(xiàn)場視野？ 3 桌子、文件架、通路是否有劃分隔間？ 3 （一） 整 理 小計 20 建檔規(guī)定是否確定被執(zhí)行？ 5 文件等有無實施定位化（顏色、斜線）？ 4 磁碟片管理？ 4 需要的文件、碟片能否馬上取出？ 5 書柜、書架管理責任者？ 3 購置品有無規(guī)定放置處，并做補充規(guī)定？ 4 （二） 整 頓 小計 25 地上、桌上是否雜亂？ 3 垃圾桶是否積得滿滿？ 3 管路、配線是否雜亂？ 3 供應開水處有無管理者表示？ 3 墻壁、玻璃是否保持干凈？ 3 （三） 清 掃 小計 15 QA 機器有否保持干凈？ 3 抽屜內是否雜亂？ 3 私有物品有無依規(guī)定放置？ 3 下班時桌上是否整齊？ 3 是否遵照穿著服裝規(guī)定？ 3 （四） 清 潔 小計 15 是否有每周工作計劃表來管理？ 4 部門的重點目標，目標管理是否被目視化？ 4 公告處有無規(guī)定，有無過期公告？ 4 接電許人不在，是否有留話備忘？ 3 是否活用目的表示板？ 3 有無文件分發(fā)及傳閱規(guī)則？ 4 晨操是否積極參加？ 3 （五） 教 養(yǎng) 小計 25 合計 100 評 語第六節(jié) 實施事例與成果 1.排除資源的浪費、空間的浪費 . 事例1：因機械設備的清掃，找出了油壓作動油的滲漏，并予以徹底清掃，使得全工廠一年內 節(jié)省近萬元； . 事例2：因辦公室的書類整理，清出二段抽屜3 臺分的不必要的書籍； . 事例3：推行全工廠的整理，清理出相當于數(shù)十萬元的廢料； . 事例4：整理現(xiàn)場工具，使扳手和銅錐在未來1 年將不需購買。 2.作業(yè)效率的提升 . 事例1：整理、整頓、清潔展開約6 個月時間，工廠勞動生產向上提升10%； . 事例2：整理、整頓、清潔實施數(shù)個月后，生產線的生產力提升10%。 3.慢性品質不良的去除 . 事例1：在精機工場，展開整理、整頓、清潔運動，不良物品降低0.8% . 事例2：板金加工自動化生產線，實施5S 活動，返工重修的不良率降低0.5%。 修整不良率 4.機器設備故障的減少 . 事例1：從清掃點檢開始設備小缺點的改善，機器設備運轉較正常，突發(fā)之事故降低2%； . 事例2：在清掃點檢的第一步，因設備小缺點的缺點的改善（改善管理），使最瓶頸的設備運轉率提高20%倍。生產倍增，相對設備投資減少。 設備稼動率 5.更換生產線時間縮短的體制改善 . 事例：以整理、整頓為第一步，徹底縮短更換生產線時間，工廠平均更換時間（平均每次）由20 分降到15 分。 第七節(jié) 5S 活動案例 整理月-紅色標簽活動 跨出5S 的第一步 活動之動機 華新麗華電線電纜公司曾與日本住友電工株式會社進行管理技術合作，前后由住友電工派遣二位高級干部至該公司輔導，導入多項的管理制定，藉此提高管理水準，5S 為其中項目之一。 所謂5S 系指整理（Seiri）、整頓（Sciton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）等五項。 該公司為了使5S 本地化，特將其名改為五項好，衍生其真諦如圖所示，并登在華新月刊上廣為宣導。 為了配合該公司董事長政策，健全基本起見，如能貫徹并落實五項好，將不失為良好的手段之一。最高級經營階層（TOP）都強力地支持，連榮譽董事長也頻頻關懷；同時各部門經理、課長等管理階層亦熱烈響應，于是再通過組織力量，得以順利展開各項活動。 活動之內容 1.成立推行體制 1989 年8 月重組五項好推行委員會，制定有關組織規(guī)定，以各課長為當然委員，生產本部長（廠長）為主任委員，每月開會一次，以擬定年度活動計劃，各項活動辦法、教育計劃與實施。并在委員會規(guī)定中明定五項好之定義，以使活動有所遵循。 2.展開文宣及教育訓練 五項好活動以素養(yǎng)為中心，以人為出發(fā)點，以整理為首要之務，尤其整理不同意見、制造共同語言是五項好的第一步；有計劃而分段地將進行項目加以定位（整頓），是推運的要領。 因此，自1989 年9 月起，該公司展開一連串的宣導活動。首先編制30 條標語，分別懸掛于各工作場所，以喚起全體員工的共識。同時由推行委員派員赴各部門，向班長級以上人員講解五項好之定義、重要性及其效益。并由講師編制五項好活動、紅色標簽活動等教材，以課長級為對象，分成兩階段講解有關的觀念、步驟、手法等。推行委員會的構想大致如下： （1）今后將寓活動于教育訓練之中，以便知行合一。 （2）通過教育訓練，以便意識革新、溝通工具、縮短部門差距。 整理不同意見 塑造共同語言 統(tǒng)計一進行步調 （3）將活動由 （4）希望各項活動與品管圈活動及提案制定相結合，以收事半功倍之效。 形式化 行事化習慣化3.五項好從整理開始 正如前述，五項好（5S）是一切改善活動的基礎，整理不但是五項好的項目之一，也是該活動的首要之務，可說是五項好的基礎。茲將整理的定義重述如下。 （1）將東西分為 . 需要的東西； . 不需要的東西。 （2） 丟棄或處理不需要的東西； （3） 保管需要的東西 至于整理的主要目的如下： . 騰出寶貴的空間； . 防止誤用、誤送； . 防止變質與積壓資金； . 塑造清爽的工作場所。 看起來整理的工作非常簡單，其實要使其落實卻相當困難，尤其下決心丟棄，更要魄力。 如果未定期整理，將使工作場所堆滿了不需要的東西，于是每瑚反覆地整頓、清掃不需要的東西，將使參與五項好活動的員工，感到無聊而厭煩，以致效果不彰。因此，如果未徹底做好整理 工作，將使五項好活動事倍功半。由此推論，如果五項好活動是一切改善活動的基礎，那么整理就是基礎中的基礎，也是提高效率的第一步。 4.擬定整理月活動辦法 該公司五項好推行委員會為了徹底進行整理的工作，特地通地整理月活動辦法，同意每年的四月、十月為整理月，并正式列入公司的行事歷之中，利用目視管理的紅色標簽（職下圖所示），以發(fā)現(xiàn)久藏的需品、不急品、不良品。一但發(fā)現(xiàn)上列物品，不但對其貼上紅色標簽，同時如同警察開罰單