ppap_ppap標準培訓教材

目 錄一、 范圍、定義和目的二、 要求提交三、 零件批準的要求四、 提交等級五、 過程要求1 輔助圖樣和簡圖2 零件的特殊檢驗或試驗裝置3 顧客鑒別的特殊特性4 初始過程能力研究5 外觀件批準要求6 尺寸評價 零件重量（質(zhì)量）7 材料試驗 材料批準8 性能試驗9 零件提交的保證書10 工程更改11 多腔鑄模、工具、沖模和模型六、 記錄和標準樣品的保存七、 零件提交狀態(tài)附錄A生產(chǎn)批準程序使用的表格零件提交保證書的填寫 附有說明的表格 空白外觀件批準報告的填寫 附有說明的表格 空白生產(chǎn)件批準尺寸報告生產(chǎn)件批準材料試驗報告生產(chǎn)件批準性能試驗報告附錄B克萊斯勒汽車公司的特殊說明附錄C福特公司汽車的特殊說明附錄D通用汽車公司的特殊說明附錄E更改概要術(shù)語一、 范圍、定義和目的A 范圍本文件包括了所有生產(chǎn)、服務產(chǎn)品和散裝材料的生產(chǎn)件批準的一般要求。它也適用于汽車制造商在廠內(nèi)生產(chǎn)的和由外部供方在廠外生產(chǎn)的產(chǎn)品。在本文件中，“供方”可以是內(nèi)部的也可以是廠外部的供方。注：對于散裝材料、原材料和非生產(chǎn)材料，由顧客決定是否需要執(zhí)行PPAP。要求在第一批產(chǎn)品發(fā)運之前，要對每種零件進行生產(chǎn)件的評審和批準，詳細規(guī)定見第部分“何時要求提交”。在附錄B、C和D的顧客特殊說明中可以得到附加信息。有關(guān)本文件進一步的解釋可以與零件批準負責部門聯(lián)系B 定義生產(chǎn)件是指在生產(chǎn)現(xiàn)場使用生產(chǎn)工裝、量具、過程、材料、操作者、環(huán)境和過程參數(shù)（如：進給量/速度/循環(huán)時間/壓力/溫度）制造的零件。對于用作生產(chǎn)件批準的零件應取自有效的生產(chǎn)過程。典型地，該過程是1小時到1個班次的生產(chǎn)，規(guī)定的產(chǎn)量至少為300件，除非顧客另有書面規(guī)定，用多腔沖模、鑄模、工具、或模型每一腔生產(chǎn)的零件都應進行測量和對代表性零件進行試驗。C 目的生產(chǎn)件批準的目的是確定供方是否已經(jīng)了解顧客工程設計記錄和規(guī)范的所有要求，該過程是否具有潛在能力，以在實際生產(chǎn)過程中按規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍來生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品。二、 何時要求提交在下述情況的第一批生產(chǎn)件發(fā)運前應進行生產(chǎn)件批準：一種新的零件或產(chǎn)品（如：以前從未提供給指定顧客的特殊零件、材料，或顏色）；對與以前不合格處進行修正提交的零件；由于工程設計、設計規(guī)范或材料的改變而發(fā)生的產(chǎn)品變化。此外，在下列情況下的供方必須在第一批產(chǎn)品發(fā)運前通知顧客并提出零件批準申請，除非負責零件批準部門特例放棄該零件的批準要求。如果顧客放棄提交正式的生產(chǎn)件批準，那么PPAP文件中所有項目必須評審和修訂，以反映當前有關(guān)過程的狀況。PPAP文件必須包含同意本次放棄的零件批準負責部門人員的姓名和日期。相對于以前批準過的零件，使用了其它可選擇的結(jié)構(gòu)和材料。使用新的或改變了的工具（易損工具除外）、模具、鑄模、仿型等，包括附加的和可替換的工具進行的生產(chǎn)。對現(xiàn)有工裝及設備進行重新裝備或重新調(diào)整后進行的生產(chǎn)。生產(chǎn)過程或生產(chǎn)方法發(fā)生了一些變化后進行的生產(chǎn)。把工裝或設備轉(zhuǎn)到其它生產(chǎn)場地或在另一生產(chǎn)場地進行的生產(chǎn)。分包零件、材料或服務（如熱處理、電鍍）的來源發(fā)生了變化。工裝在停止批量生產(chǎn)達12個月或更長時間后重新投入生產(chǎn)。由于對供方質(zhì)量的擔心，顧客要求推遲供貨。以上這些要的目的是為了確定對直接顧客或車輛、部件最終購買者的影響。直接供方應對分包的服務負責。任何與生產(chǎn)件批準程序要求有關(guān)的問題，請與零件批準的負責部門聯(lián)系。三、 生產(chǎn)件批準的要求對于每一零件，當出現(xiàn)第部分“何時要求提交”中所述的各種情況之一時，供方必須完成下述文件和項目。第部分“提交等級”中明確規(guī)定了這些項目中的哪些項必須提供給顧客。生產(chǎn)件提交保證書。與生產(chǎn)件顏色、表面結(jié)構(gòu)或表面要求有關(guān)的外觀件批準報告（AAR） .兩組樣品或控制計劃中批準的數(shù)量。由供方保留標準樣品。顧客和供方包括成套零件圖樣在內(nèi)的所有設計記錄（如CAD、CAM數(shù)據(jù)資料、零件圖樣和技術(shù)規(guī)范）。尚未記入設計記錄中，但已在零件上體現(xiàn)出來的任何批準的工程更改文件。根據(jù)制圖要求標有尺寸并清晰易懂的零件圖（可以見剖面圖、描制圖或草圖）。對提交零件檢驗和試驗要使用的特殊輔助裝置（夾具、模型、樣板、薄膜圖等）。按設計記錄中規(guī)定的材料、性能和耐久性試驗的結(jié)果。過程流程圖。（a）過程失效模式及后果分析（過程FMEA）；（b）如果供方負責設計，還要求提供設計F MEA。參見潛在的失效模式及后果分析手冊。11.包含所有零件和過程有關(guān)的重要或主要特性的控制計劃。如果對新零件的通用性已經(jīng)評審，那么相似零件的“零件系列”的控制計劃是可接受的。注：有些顧客要求在提交之前進行控制計劃的認可。詳見顧客的特殊要求附件。12.過程能力結(jié)果表明符合顧客對主要、重要、安全、關(guān)鍵和與符合性有關(guān)的特性要求，并提供支持數(shù)據(jù)，如控制力圖（參見基礎統(tǒng)計過程控制手冊）。13.對于新的或改進的量具、測量和試驗設備的統(tǒng)計研究所使用的所有設備，應研究測量系統(tǒng)變差（量具的雙性）（參見測量系統(tǒng)分析手冊）。14.在顧客的零件圖或規(guī)范有要求時，應提交顧客進行工程批準。四、 提交等級由顧客來確定每位供方或供方和零件編號組合所采用的提交等級。對于任一供方，顧客選擇的等級將取決于下列各因素： 供方符合QS9000要求； 供方質(zhì)量認可狀態(tài)（如：克萊斯勒的質(zhì)量優(yōu)秀，福特的Q1，通用的長年供方）； 零件的重要性； 零件以入的提交經(jīng)歷； 與特殊商品有關(guān)的供方鑒定報告。對于同一供方的生產(chǎn)場地，在可能不同的顧客將指定不同的提交等級。提交等級分別是：等級1只向顧客提交保證書（對指定外觀項目，還應提交一份外觀件批準報告）；等級2向顧客提交保證書和樣品及有限的支持數(shù)據(jù)；等級3向顧客提交保證書和零件樣品及完整的支持數(shù)據(jù)；等級4向顧客提交保證書和完整的支持數(shù)據(jù)（不含零件樣品）；等級5在供方制造廠評審完整的支持數(shù)據(jù)和零件樣品。每一等級的確切要求詳見保留/提交要求表。等級3是一般的指定等級，可用于所有的提交，除非零件批準負責部門提出其它的要求。與本文件有關(guān)的所有表格，可由計算機打出的正確影印本來取代，在首次提交前必須由零件批準負責部門確認這些影印本的可接受性。保留/提交要求表要求 申請等級_ _ _ 等級1 等級2 等級3 等級4 等級51.保證書 SS S S S2.外觀件批準報告 SS S S S3.樣品 R S SS R 標準樣品 RRRR R4.設計記錄的細節(jié)RSSS R RS*S*S* R5.更改文件(如果有)RSS S R尺寸結(jié)果 RSSS R檢查輔具RR*R*R R試驗結(jié)果RSS S R過程流程圖RS S S R10.（a）過程FMEA R R S S R （b）設計FMEA R# R# S# S# R#11. 控制計劃 R R S S R12. 過程能力研究R R SS R測量系統(tǒng)研究R R SS R 設計工程批準R R SS RS 提交給指定的顧客零件批準部門。在制造廠只存復印件。R 在制造廠保留，顧客代表有要求時易于取得。* 除非顧客放棄。* 根據(jù)顧客要求提交。# 適用于顧客有設計職責的情況。五、 過程要求1.輔助圖和簡圖所有的附屬文件（如：輔助的布置圖表、簡圖、描繪圖、剖面圖、CMM檢查點結(jié)果、幾何尺寸和公差圖表，或其它與零件圖一起使用的附圖）應注明零件編號、更改水平、制圖日期和供方名稱。根據(jù)保存/提交要求表，這些輔助材料的復印件應與尺寸結(jié)果存放在一起。應包括需要使用光學比較儀進行檢查時的描繪圖。2.零件特殊檢驗或試驗裝置如果某一產(chǎn)品，全部或部分要求使用特殊檢驗或試驗裝置，那么當有此要求時，供方應提供該裝置。要求供方證明量具等的各個方面都 滿足零件尺寸要求。供方必須有文件說明，所有已發(fā)布的工程設計更改（一直到當前提交的更改水平）都 已體現(xiàn)在量具中。在該零件的使用期間，供方負責這些量具的維護。測量系統(tǒng)變差的研究（量具的雙性、精度、線性和穩(wěn)定性的研究）必須按每位顧客的要求進行（參見測量系統(tǒng)分析參考手冊）。3.顧客確定的特殊特性顧客可以使用特殊符號來標明重要特性，如影響顧客安全、法規(guī)的遵守、功能、配合或外觀等特性。把這些特性分別稱作：“關(guān)鍵”、“主要”、“安全”或“重要”。下表給出了這些符號和說明項的對應關(guān)系。安全和/或政府法規(guī)特性顧客項目符號克萊斯勒安全項目盾形（ ）*福特關(guān)鍵特性倒三角形（）通用安全性/主要產(chǎn)品特性的符合性倒三角形（）電子傳送的替代符號。重要性能、配合或外觀特性顧 客項 目符 號克萊斯勒關(guān)鍵特性關(guān)鍵檢驗菱形（）*五邊形（）*福 特重要特性在控制計劃中未規(guī)定通 用主要產(chǎn)品特性配合/功能菱形（）*電子傳送的替代符號4.初始過程能力研究 在提交之前，對于顧客或供方指定為安全、主要、關(guān)鍵或重要的所有特性，必須確定初始過程能力的可接受水平，可以使用計量型（測量值）數(shù)據(jù)進行評價。該要求的目的是確定該過程能否生產(chǎn)出滿足顧客要求的產(chǎn)品。下面將闡述估算過程能力的一般程序。對于某些過程開產(chǎn)品更合適的其它方法可用以前的顧客批準書代替。初始過程研究是短期的，不能預測人力、材料、方法、設備、測量系統(tǒng)和環(huán)境變化和時間的影響。盡管這些是短期研究，但是利用控制圖按其生產(chǎn)的順序收集和分析數(shù)據(jù)是重要的。為了了解測量誤差是如何影響測量結(jié)果的，需要進行測量系統(tǒng)分析（量具雙性、精確度、線性和穩(wěn)定性研究）(參見測量系統(tǒng)分析手冊)。對于那些使用XR圖能夠研究的特性，應根據(jù)25組或更多子組的數(shù)據(jù)，并至少包括總數(shù)為100以上的單個數(shù)據(jù)進行短期研究。、注：所使用的特殊抽樣方案可能會影響穩(wěn)定性。應檢查控制圖中不穩(wěn)定的跡象。如果有不穩(wěn)定的跡象，應采取糾正措施。如果不能達到穩(wěn)定狀態(tài)，應與顧客取得聯(lián)系以確定正確的措施。初始數(shù)據(jù)要求可用相同或相似的過程長期結(jié)果取代（與顧客協(xié)商一致）。對于某些過程，可以用替代分析工具（如單值的和移動極差圖）。計算Ppk指數(shù)并采取下列措施： 結(jié) 果 說 明 穩(wěn)定過程*Pp 和Ppk1.67 該過程可能滿足顧客的要求。批準后，開始生產(chǎn)并按照已批準的控制計劃進行。1.33Ppk1.67 該過程可能不滿足顧客要求。生產(chǎn)件批準后，從開始生產(chǎn)就對特性加以重視，直到實際的Cpk1.33為止。Ppk1.33 該過程沒有達到滿足顧客的標準。必須優(yōu)先進行過程改進并形成糾正措施計劃文件。通常要求增加檢驗或試驗。直到Cpk達到1.33為止。用于這些臨時措施的修訂過的計劃必須由顧客評審并認可。非穩(wěn)定過程 根據(jù)不穩(wěn)定的性質(zhì)，該過程可能不滿足顧客的要求。應識別的分析特殊的原因，并盡可能消除。采用100的檢驗并增加SPC取樣直到當前的Cpk達到1.33為止，或直到顧客滿意為止。 必須優(yōu)先進行過程改進并形成糾正措施計劃文件。用于這些臨時措施的修訂過的控制計劃必須由顧客評審并批準。如果到生產(chǎn)件規(guī)定批準允許的日期學不能取得可接受的過程能力，則必須由供方提出糾正措施計劃和臨時修訂控制計劃（一般提供100的檢驗），并由顧客生產(chǎn)件批準的部門批準。典型的糾正措施包括：過程改進、工裝更改、顧客的工程要求更改。參見SPC參考手冊中：根據(jù)控制圖來評價穩(wěn)定性的資料；Ppk和Cpk的詳細描述。5.外觀件批準要求如果某一要求提交的零件或零件已經(jīng)由顧客指定為“外觀項目”，則必須完成單獨的外觀件批準報告（AAS）。一旦完全滿足所有要求準則，供方應在AAR上記錄所要求的資料。（由于AAR是一個工業(yè)界通用的表格，某些顧客不要求填滿所有的空格）。為了交接零件樣品，應到顧客指定的地點提交代表性的生產(chǎn)零件和完成的AAR。在AAR填上零件交接情況和顧客簽名，最后應與保證書一起提交。填寫AAR注重注意詳細說明見附錄A。6.尺寸評價為了確定符合所有相關(guān)的設計記錄規(guī)范，所有零件和有尺寸要求的產(chǎn)品材料都必須進行尺寸檢驗。當使用第三方零件檢驗機構(gòu)時，結(jié)果必須采用該機構(gòu)的專用紙張和標準報告格式來提交，并寫明所測量零件有檢驗機構(gòu)的名稱。所有尺寸（參考尺寸除外）、特性和在設計記錄或控制計劃上注明的技術(shù)規(guī)范應采用方便的格式列出實際的記錄結(jié)果。（可使用附件A中的尺寸結(jié)果表格，也可使用檢驗表來替代。不可籠統(tǒng)說明合格與否，。應標明這些測量進行的日期。應注明設計記錄的日期、更改水平和一些在零件被生產(chǎn)后尚未編入設計記錄卻已被批準的工程修改文件。如果設計記錄是數(shù)學數(shù)據(jù)，必須給出一張硬拷貝圖樣（如：示意圖、幾何尺寸和公差（GD&T）圖表、圖樣），以指明測量部位。已經(jīng)測量過的零件之一應注明“標準樣品”。滿足所有適用的規(guī)范是供方的責任。任何結(jié)果不符合規(guī)范時，供方就不必提供零件和/或文件。必須盡一切努力使過程滿足所有設計記錄要求。如果供方不能滿足這些要求中的任何內(nèi)容，應與顧客取得聯(lián)系，以得到進一步的指示。零件重量（質(zhì)量）：對于每項提交，供方必須確定發(fā)運零件的重量。重量應在保證書上說明，用kg表示并精確到小數(shù)點后三位。這些重量只是用于車輛重量分析，并不影響批準過程。重量不應包括運輸時的保護裝置、輔助裝配的材料或包裝材料。為了確定零件重量，隨機選擇10個零件稱重，然后計算并報告平均重量。對于重低于0.100kg的零件，一起稱10個零件的重量，然后計算并報告平均重量。7.材料試驗在規(guī)定有化學/物理/冶金的要求時，所有的零件和產(chǎn)品材料都就進行材料試驗。供方必須按照材料規(guī)范和控制計劃要求進行試驗。如果供方不能完成所要求的試驗，那么試驗應由有資格的部門承擔，根據(jù)特別協(xié)商也可由顧客的試驗室承擔。當使用第三方試驗時，試驗結(jié)果可以該試驗室的專用報告紙張或正式報告格式給出。應注明完成試驗的試驗室名稱。設計記錄中要求的和規(guī)范有關(guān)的所有試驗應以適當?shù)男问搅谐?，同時應列出每項試驗的實際結(jié)果和試驗次數(shù)。也要指明尚未寫入設計記錄中但已批準的工程修改文件。（本項目可以使用附錄A中給出的材料試驗結(jié)果表格）不可籠統(tǒng)說明合格與否。 注明試驗過零件的設計記錄更改水平、編號、日期和試驗零件規(guī)范的更改水平； 注明進行試驗的日期； 注明該材料供方的名稱（在有分包方情況下，如油漆和電鍍的分承包方的名稱）。當顧客提出要求時，注明顧客在批準的貨源清單上的材料編號。供方的責任是滿足所有適用的規(guī)范。如果不符合規(guī)范要求，供方就不必提交零件和/或文件。為了滿足所有設計記錄和要求，必須盡一切努力來糾正過程。如果供方不能滿足這些要求，為了確定糾正措施，應與顧客取得聯(lián)系。材料批準：對于與顧客制訂的材料規(guī)范和顧客批準的貨源清單有關(guān)的產(chǎn)品，供方必須由該清單中列出的供方處取得材料和/或服務（如：油漆、電鍍和熱處理）。8.性能試驗當規(guī)定有性能（或功能）要求時，應對所有的零件和產(chǎn)品材料進行性能試驗。供方必須完成性能技術(shù)規(guī)范和控制計劃要求試的試驗。如果供方不能完成所要求的試驗，那么試驗應由有資格的部門承擔，根據(jù)特別協(xié)商也可由顧客的試驗室承擔。當使用第三方試驗室進行試驗時，試驗結(jié)果可以該試驗室的專用報告紙張或正式報告形式給出，應注明完成試驗的試驗室名稱。設計記錄所要求的并與規(guī)范有關(guān)的所有試驗應以適當?shù)母袷搅谐?，其中應包括試驗?shù)量和每個試驗的實際結(jié)果。（在附錄A中給出了性能試驗結(jié)果的表格）不可籠統(tǒng)說明合格與否。標明受試零件的設計記錄更改水平、編號、日期和試驗零件的規(guī)范的更改水平。還要標明一些尚未包含在設計記錄中但已批準的工程更改文件。還要標明試驗日期。供方的責任是滿足所有適用的規(guī)范。如果不符合規(guī)范要求，供方不必提交零件和/或文件。為了滿足所有設計記錄的要求，必須盡一切努力來糾正過程。如果供方不能滿足這些要求，為了確定糾正過程。如果供方不能滿足這些要求，為了確定糾正措施，應與顧客取得聯(lián)系。9.零件提交的保證書圓滿完成了所有要求的測量和試驗后，供方應填寫保證書上所要求的內(nèi)容。對于每一零件號，都應完成一份單獨的保證書，除非顧客同意其它的形式。由于保證書是一種在工業(yè)界通用的表格，因此有些顧客不要求填充完整。供方負責人（一般是質(zhì)量經(jīng)理），在證實了所有測量和試驗結(jié)果符合顧客要求，并且具備所有需要的文件（或者，對于等級2、3和4，在提交中已包括）后，將簽署保證書并注明日期、職務和電話號碼。10.工程更改對于由于改的提交，由更改的程度來決定檢驗和試驗的要求。例如，如果某些尺寸發(fā)生了變化，則應僅對受尺寸變化影響的部位進行尺寸測量評價，有關(guān)具體更改的指南，應與負責零件批準的部門聯(lián)系。11.多重型的鑄模、工具、沖模和模型如果生產(chǎn)件是采用多腔鑄模、工具、沖模或模型加工出來的，要求對由每一腔鑄模等生產(chǎn)的零件進行完整的尺寸評價。供方必須在保證書或附件中的“解釋/說明”欄中注明提交的那些零件的特殊型腔和鑄模等的編號。六、記錄和標準樣品的保存供方應對每一項提交保存一份完整的結(jié)果記錄和標準樣品，其中包括SPC結(jié)果，如適用，有時也包括外觀件批準文件。這個記錄應符合所有尺寸的、化學的、金屬的、物理的和其它試驗的規(guī)范。這個記錄所需的文件包括以下復印件：所有尺寸要求的檢查結(jié)果，這個結(jié)果是按顧客已經(jīng)工程批準的設計記錄要求取得的，并要附上該設計記錄； 試驗室試驗報告，包括為該材料和零件規(guī)定的所有化學的、金屬的、物理的和性能試驗； 所有關(guān)于關(guān)鍵和重要特性的初始過程能力結(jié)果；測量系統(tǒng)分析（量具的雙性、精度、線性、穩(wěn)定性研究）結(jié)果、過程流程圖、過程（有時是設計）FMEA、控制計劃、初始過程能力評價、分供方的保證書和支持的文件，外觀件批準文件和標準樣品。不管顧客的提交等級，所有的供方應完成 和保存第部分闡明的全部文件。生產(chǎn)件批準的記錄應保存的時間是該零件生產(chǎn)和服務活動所要求的時間再加上一個日歷年的時間。標準樣品與生產(chǎn)件批準記錄保存的時間相同，或直到顧客批準而生產(chǎn)出一個用于相同的零件號的新標準樣品為止。標準樣品應以顧客批準的日期作為識別依據(jù)。當由于標準樣品外形尺寸而使貯存比較困難時，則就由負責顧客零件批準的部門以書面形式修改或放棄樣本保存的要求。七、零件提交狀態(tài)顧客將通知供方關(guān)于提交的審批結(jié)果。樣品批準之后，供方應負責保證將來的生產(chǎn)繼續(xù)滿足顧客的所有要求。對于已經(jīng)由某一具體顧客定為“自檢”的供方，若出示定為“通過”的自檢結(jié)果，則可作為“批準”來考慮。供方在接到顧客批準前，決不能按批量發(fā)運其產(chǎn)品。A 生產(chǎn)批準是指該零件滿足顧客所有的規(guī)范和要求。因此，供方要根據(jù)顧客計劃部門的安排按批量發(fā)運零件。B 臨時批準允許按限定時間或零件數(shù)量運送生產(chǎn)需要的材料。僅當供方在下列情況下，可給予臨時批準： 已明確了影響生產(chǎn)批準的不合格品的根本原因； 已準備了一份顧客同意的臨時批準活動計劃。為獲得“生產(chǎn)批準”時需再次提交，除非顧客通知供方已經(jīng)修改了圖樣和規(guī)范，以便與已生產(chǎn)的零件一致。一份臨時批準文件所包括的材料，若沒能按截止日期或規(guī)定的發(fā)運量滿足已同意的行動計劃，則會被拒收。C 拒收是指從批量產(chǎn)品中提交出的樣品和配備文件不符合顧客的要求。因此，在按批量發(fā)運之前，必須提交和批準已更改的產(chǎn)品和文件。附件A零件提交保證書的填寫零件資料零件名稱，2.零件號：完成最后加工后所發(fā)布的零件名稱和代號。3.安全/法規(guī)項：如果為“是”，指此項已在零件圖上標明，否則為“否”。4.工程更改水平和批準日期：說明更改的水平和提交的日期。5.附加的改：列出所有在圖樣上沒有寫入的，但已在該零件上體現(xiàn)的并已批準的工程更改。6.圖樣號：規(guī)定所提交零件號的設計記錄。7.采購訂單代號：依據(jù)采購訂單填入本代號。8.零件重量：填入用kg表示的零件量，精確到小數(shù)點后三位。9.檢查用輔助工具號：如果輔助工具用于尺寸檢查，應填入其代號。10.填入工程更改水平和批準日期。供方制造廠資料11.供方名稱和供方代碼：列出在采購訂單上指定制造廠地點的代碼。12.供方制造廠地址：給出完整的產(chǎn)品生產(chǎn)地址。提交資料13.提交類型：選擇提交類型，并在相應方框上劃“”。14.顧客名稱：給出公司名稱和分部或工作組。15.買方名稱及代號：填入買方名稱及代號。16.適用范圍：填入年型、車輛名稱或發(fā)動機、變速器等。提交原因17. 選擇合適的項目，并在相應方框上劃“”，在“其它”欄上加注細節(jié)。要求的提交等級18. 標明由顧客要求的提交等級提交結(jié)果19. 選擇合適的項目，并在相應方框上劃“”，包括尺寸、材料試驗、性能試驗、外觀評價和統(tǒng)計數(shù)據(jù)。20. 選擇合適的項目，并在相應方框上劃“”，如果是“否”應在下面“說明”欄中進行解釋。聲明21. 說明：提供有關(guān)提交結(jié)果的詳細說明和一些附加的信息。22. 在證實了該結(jié)果符合所有顧客要求和所有需要的文件準備妥當后，供方負責人將在該聲明上簽字并提供職務和電話號碼。只供顧客使用不填。零件提交的保證書零件名稱 零件號 安全和/或政府法規(guī) 是 否 工程圖樣更改水平 日期 附加工程更改 日期 圖樣號_采購訂單號 重量 kg 檢查用輔助工具號_工程更改水平 日期_供方制造廠資料 提交資料 尺寸 材料/功能 外觀供方名稱 供方代碼顧客名稱/部門 買方姓名/買方代碼_街道地址 _ 適用范圍_ 城市/州/郵政編碼提交原因 首次提交 更改可選用的結(jié)構(gòu)或材料工程設計更改 分供方或材料來源更改工裝：轉(zhuǎn)移 零件加工過程更改偏差校正 在其它地方生產(chǎn)零件其它請說明要求的提交等級（選擇一項）等級1保證書、外觀件批準報告（只適用于指定外觀項目的零件）等級2保證書、零件、圖樣、檢查結(jié)果、試驗室和性能試驗結(jié)果、外觀件批準報告等級3要顧客處保證書、零件、圖樣、檢查結(jié)果、試驗室和性能試驗結(jié)果、外觀件批準報告、過程能力結(jié)果、能力研究、過程控制計劃、量具研究，F(xiàn)MEA。 等級4同前面等級3內(nèi)容，但不包括零件。等級5在供方處保證書、零件、圖樣、檢查結(jié)果、試驗室和功能結(jié)果、外觀件批準報告、過程能力結(jié)果、能力研究、過程控制計劃、量具研究、FMEA。提交結(jié)果 提交結(jié)果：尺寸測量 材料和性能試驗 外觀標準 統(tǒng)計過程數(shù)據(jù)這些結(jié)果滿足所有圖樣和規(guī)范要求：是、否（如果選擇“否”應解釋）聲明 我聲明，本保證書使用的樣品是我們的代表性零件；已符合顧客圖樣和規(guī)范的要求；是在正常生產(chǎn)工裝上使用規(guī)定的材料制造而成，沒有不同于正常加工過程的其它操作。與本聲明有差異的地方我已在下面作了說明。解釋/說明：_（21）_印刷體姓名：_職務：_電話號碼：_-授權(quán)的供方代表簽字_（22）_ _日期_僅供顧客使用_批準 拒絕 其它_零件交接情況顧客姓名_顧客簽字_日期_1995年5月CFG1001零件提交的保證書零件名稱 零件號 安全和/或政府法規(guī) 是 否 工程圖樣更改水平 日期 附加工程更改 日期 圖樣號_ _ 采購訂單號 重量 kg 檢查用輔助工具號_ _工程更改水平 日期_供方制造廠資料 提交資料 尺寸 材料/功能 外觀供方名稱 供方代碼顧客名稱/部門 買方姓名/買方代碼_ _街道地址 _ 適用范圍_ 城市/州/郵政編碼提交原因 首次提交 更改可選用的結(jié)構(gòu)或材料工程設計更改 分供方或材料來源更改工裝：轉(zhuǎn)移 零件加工過程更改偏差校正 在其它地方生產(chǎn)零件其它請說明要求的提交等級（選擇一項）等級1保證書、外觀件批準報告（只適用于指定外觀項目的零件）等級2保證書、零件、圖樣、檢查結(jié)果、試驗室和性能試驗結(jié)果、外觀件批準報告等級3要顧客處保證書、零件、圖樣、檢查結(jié)果、試驗室和性能試驗結(jié)果、外觀件批準報告、過程能力結(jié)果、能力研究、過程控制計劃、量具研究，F(xiàn)MEA。 等級4同前面等級3內(nèi)容，但不包括零件。等級5在供方處保證書、零件、圖樣、檢查結(jié)果、試驗室和功能結(jié)果、外觀件批準報告、過程能力結(jié)果、能力研究、過程控制計劃、量具研究、FMEA。提交結(jié)果 提交結(jié)果：尺寸測量 材料和性能試驗 外觀標準 統(tǒng)計過程數(shù)據(jù)這些結(jié)果滿足所有圖樣和規(guī)范要求：是、否（如果選擇“否”應解釋）聲明 我聲明，本保證書使用的樣品是我們的代表性零件；已符合顧客圖樣和規(guī)范的要求；是在正常生產(chǎn)工裝上使用規(guī)定的材料制造而成，沒有不同于正常加工過程的其它操作。與本聲明有差異的地方我已在下面作了說明。解釋/說明：_ _印刷體姓名：_職務：_電話號碼：_-授權(quán)的供方代表簽字_ _ _日期_僅供顧客使用_批準 拒絕 其它_零件交接情況顧客姓名_顧客簽字_日期_1995年5月CFG1001外觀件批準報告的填寫零件號：零件統(tǒng)一編號。圖樣號：如果與零件號不同，應填寫繪有該零件的圖樣號。適用范圍：填入使用該零件的車型的代號或其它項目名稱。零件名稱：填寫按該零件圖樣已經(jīng)完工的零件名稱。買方代碼：填入具體購買此零件的買方代碼。6/7. 工程更改水平日期：工程更改水平和本次提交的工程更改日期。供方名稱：負責提交的供方（也適用分供方）制造地點：制造和組裝零件的地點。供方代碼：顧客指定的供方生產(chǎn)和組裝零件的地點的代碼。提交原因：選擇合適項目解釋本次提交的原因，在相應的方框上劃“”。供方的表面加工資料：列出所有第一層表面加工工具、磨料來源、磨粒類型、紋理以及用來檢查的光澤度標準樣品。表面預處理評價：由顧客所有代表完成（GM公司不使用）。顏色標注：填入字母和數(shù)字表示顏色的識別號。三色數(shù)據(jù)：對提交的零件，列出與顧客認可的標準樣品相比的（色度計）數(shù)據(jù)。標準樣品代號：填入字母和數(shù)字的標準識別號（福特汽車公司不使用）。標準樣品批準日期：填入標準樣品批準的日期。材料類型：標明第一層表面處理和基底（如：油漆/ABS）材料來源：標明第一層表面拋光和基底的供方。如：Redspot/DOW公司。顏色評價，色彩，色調(diào)，色品度，金屬光澤和亮度：由顧客目測。顏色供貨標志：彩色零件號下標或色號。零件交接：由顧客決定（批準/拒絕）。說明：供方或顧客的一般說明（任選項）。供方簽名、電話號碼和日期：供方證明資料準確并滿足所有規(guī)定要求。顧客代表簽名和日期：顧客批準簽字。粗線內(nèi)區(qū)域僅供顧客使用外觀件批準報告零件號 （1）圖樣號 （2）適用范圍（車型） （3）零件名 （4）買方代碼 （5）工程更改水平 （6）日期（7）供方名稱 （8）制造廠地址 （9）供方代碼 (10)提交原因 (11) 零件提交保證書 特殊樣品 再提交 表面預處理 第一批發(fā)運 工程更改其它外觀評價(12) 供方表面加工資料表面預處理評價顧客代表 （13）簽字和日期糾正并繼續(xù)糾正和提交表面特性合格顏色評價顏色下標三色數(shù)據(jù)標準樣品代號標準樣品批準日期材料類型材料來源色彩色調(diào)色品度亮度金屬光澤顏色供貨標志零件交接DL*DA*DE*DE*CMC紅黃綠蘭淡深灰清晰高低高低(14)(15)(16)(17)(18)(19)(20)(21)（22)說明(23)供方簽字(24)電話日期顧客代表簽字(25)日期1995年5月CFG-1002 僅供顧客使用 外觀件批準報告零件號 圖樣號 適用范圍（車型） 零件名 買方代碼 工程更改水平 日期供方名稱 制造廠地址 供方代碼 提交原因 零件提交保證書 特殊樣品 再提交 表面預處理 第一批發(fā)運 工程更改其它外觀評價供方表面加工資料表面預處理評價顧客代表 簽字和日期糾正并繼續(xù)糾正和提交表面特性合格顏色評價顏色下標三色數(shù)據(jù)標準樣品代號標準樣品批準日期材料類型材料來源色彩色調(diào)色品度亮度金屬光澤顏色供貨標志零件交接DL*DA*DE*DE*CMC紅黃綠蘭淡深灰清晰高低高低說明供方簽字電話日期顧客代表簽字日期1995年5月CFG-1002 僅供顧客使用生產(chǎn)件批準尺寸結(jié)果 第 頁，共 頁供方零件號檢驗機構(gòu)名稱零件名稱項目尺寸/規(guī)范供方測量結(jié)果合格不合格簽名 職務 日期1995年5月 CFG-1003 生產(chǎn)件批準材料試驗結(jié)果 第 頁，共 頁供方零件號檢驗機構(gòu)名稱零件名稱項目尺寸/規(guī)范供方測量結(jié)果合格不合格簽名 職務 日期1995年5月 CFG-1004 生產(chǎn)件批準性能試驗結(jié)果 第 頁，共 頁供方零件號檢驗機構(gòu)名稱零件名稱項目尺寸/規(guī)范供方測量結(jié)果合格不合格簽名 職務 日期1995年5月 CFG-1005 附 錄B克萊斯勒汽車公司的特殊說明如果沒有專門的克萊斯勒零件批準部門的書面指示或工程圖樣和規(guī)范要求取代以下說明，則以下說明仍適用。提交等級由克萊斯勒指定為“自我鑒定”的供方應執(zhí)行提交等級1的指南。其它所有供方應執(zhí)行提交等級2，除非零件采購部門和供方開發(fā)部門提出其它的說明。檢查輔具當要求對提交的零件進行尺寸檢查時，應提交檢查的輔助工具?？膳c克萊斯勒零件批準機構(gòu)代表聯(lián)系，以確定是否放棄這個要求。外觀件批準要求如果設計記錄包括一些外觀特性等內(nèi)容（如：顏色、紋理、光潔度、外觀標準或樣品標準），供方必須填寫外觀件批準報告。在提交保證書之前，供方必須得到克萊斯勒設計機構(gòu)在外觀件批準報告上的認可簽字。特別注意：在執(zhí)行外觀件批準報告程序中包括內(nèi)飾件和外飾件。薄金屬板材的車身面板的供方必須執(zhí)行克萊斯勒協(xié)作程序90-57關(guān)于外觀狀況檢查的規(guī)定。供方產(chǎn)品更改申請供方要求產(chǎn)品更改(SRPC)應提供給供方一個機會，在不影響性能、裝配、質(zhì)量、壽命、保修、顧客滿意程度和成本的前提下對一些次要的尺寸放寬設計要求。SRPC不是回避按圖樣生產(chǎn)零件的一種手段。希望供方在求助SRPC前盡可能采取措施解決問題。所有的SRPC在呈交保證書之前應形成書面文件并經(jīng)批準。索取SRPC的表格和相應的填寫說明應與有關(guān)的克萊斯勒零件批準部門取得聯(lián)系。已經(jīng)批準的SRPC（SRPC_）應在保證書的附加工程更改欄內(nèi)注明。臨時批準計劃臨時批準計劃臨時過程計劃（IPP）是在有最新設計更改時，仍能保證供方滿足生產(chǎn)零件提交日期及實際生產(chǎn)要求的程序，在這種情況下，供方將通過保護計劃授權(quán)（PPA）文件接受克萊斯勒的有授權(quán)。通過相應的生產(chǎn)工藝過程來提供滿足要求的零件，直到滿足要求的正式生產(chǎn)工藝得到批準并運行為止。一項IPP涉及的零件將會有一份臨時批準書?！案臅r過程計劃”應在保證書的解釋/說明欄內(nèi)注明。如果零件不是“首次投產(chǎn)”，請在此欄中填入CN/PCN參考代號。 一旦零件可由正式的工裝過程得到，則應重新提交審批。B.生產(chǎn)件試制批準有些類型的車在試判階段可以使用不合格的零件。只有經(jīng)授權(quán)的克萊斯勒代表能允許在試驗中使用這些零件，并在注明“僅供顧客使用”的“其它”欄內(nèi)，寫入“P”。有關(guān)詳情請與克萊斯勒零件批準負責部門聯(lián)系。C臨時工裝計劃這個程序的作用是在供方在不具備100的生產(chǎn)工裝，且不符合生產(chǎn)要求時，也能為車輛試制項目提供零件。在這種情況下，供方將接受通過保護計劃授權(quán)（PPA）文件，取得克萊斯勒的授權(quán)。按照臨時工裝計劃所提交的生產(chǎn)零件，必須在保證書的解釋/說明欄上寫入“臨時工裝計劃”進行說明。如果零件沒有“首次投產(chǎn)”字樣，請在此欄上填 入CN/PCN參考代碼。如果零件符合所有尺寸規(guī)格，那么將得到僅用于試制的正式批準。如果零件出現(xiàn)不合格品，則影響全面批準，只有授權(quán)的克萊斯勒負責部門能夠允許在試制中使用這些零件，要在“其它”欄內(nèi)寫入“P”，并在“僅供顧客使用”欄中簽名。只要求提交一個樣品。如果要進一步的資料，請與采購和供應代表聯(lián)系。所有有關(guān)“顧客”和“顧客零件批準部門”的資料都歸屬于克萊斯勒的采購和供應部門中的商品專家管理。當克萊斯勒要求使用第三方試驗室時，該試驗室應由克萊斯勒和/或經(jīng)美國試驗室認可協(xié)會（A2LA）或加拿大標準協(xié)會（SCC）認可。附錄C福特汽車公司的特殊說明零件批準部門：是指福特供方技術(shù)支援辦公室（STA）或代表。ES（工程規(guī)范）：是本文中福特汽車公司能試驗的規(guī)定。材料批準：是指從材料管部門批準的原始資料和指定的ES規(guī)范的復印件。在材料可預訂到最新的規(guī)范和經(jīng)批準的原始資料目錄。在北美，可以按以下地址預訂：福特汽車公司規(guī)范和材料部、工程部，Suit200Parklane Towers East ,Dearborn, Michigan 4812