上海宇龍數(shù)控仿真系統(tǒng)數(shù)控車操作說明.ppt

,FANUC 0i Mate數(shù)控車床仿真操作步驟,一、選擇機床類型 二、激活機床 三、回參考點 四、工件的定義和使用 五、定義或選擇刀具 六、數(shù)控程序處理 七、對刀 八、仿真加工零件 九、檢測零件,FANUC 0i Mate數(shù)控車床仿真操作步驟,一、選擇機床類型 二、激活機床 三、回參考點 四、工件的定義和使用 五、定義或選擇刀具 六、數(shù)控程序處理 七、對刀 八、仿真加工零件 九、檢測零件,一、選擇機床類型,打開菜單“機床/選擇機床”，在選擇機床對話框中選擇控制系統(tǒng)類型和相應的機床并按確定按鈕，此時界面如圖所示。,FANUC 0i Mate數(shù)控車床仿真操作步驟,一、選擇機床類型 二、激活機床 三、回參考點 四、工件的定義和使用 五、定義或選擇刀具 六、數(shù)控程序處理 七、對刀 八、仿真加工零件 九、檢測零件,二、激活機床,點擊電源開按鈕 ，使機床總電源打開。 檢查“緊急停止”按鈕是否松開至 狀態(tài)，若未松開，將其松開。,FANUC 0i Mate數(shù)控車床仿真操作步驟,一、選擇機床類型 二、激活機床 三、回參考點 四、工件的定義和使用 五、定義或選擇刀具 六、數(shù)控程序處理 七、對刀 八、仿真加工零件 九、檢測零件,三、回參考點,檢查操作面板，查看是否在回參考點模式，若指示燈亮，則已進入回原點模式；否則點擊“回參考點”按鈕 ，使系統(tǒng)進入回原點模式。 在回原點模式下，先將X軸回原點，后置刀架機床點擊操作面板上的 按鈕，前置刀架機床點按鈕 ；然后將Z軸回原點，點擊操作面板上的 按鈕。X，Z軸回原點后，CRT上的X坐標變?yōu)椤?90.00”，Z坐標變?yōu)椤?00.00”，此時CRT界面如圖所示。,三、回參考點,養(yǎng)成一個好習慣：無論是仿真還是實際操作，不管是數(shù)控車床還是銑床，數(shù)控機床開機后第一步要做的事情就是回參考點。,四、工件的定義和使用,1、定義毛坯 2、放置零件 3、拆除零件,四、工件的定義和使用,1、定義毛坯 打開菜單“零件/定義毛坯”或在工具條上選擇圖標 ，系統(tǒng)打開圖示對話框：,四、工件的定義和使用,毛坯的高級定義-導入/導出零件模型 導入零件模型 機床在加工零件時，除了可以使用原始定義的毛坯，還可以對經(jīng)過部分加工的毛坯進行再加工，這個毛坯被稱為零件模型，可以通過導入零件模型的功能調用零件模型。 打開菜單“文件/導入零件模型”，若已通過導出零件模型功能保存過成型毛坯，則系統(tǒng)將彈出“打開”對話框，在此對話框中選擇并且打開所需的后綴名為“PRT”的零件文件，則選中的零件模型被放置在工作臺面上。,四、工件的定義和使用,毛坯的高級定義-導入/導出零件模型（續(xù)） 導出零件模型 導出零件模型的功能是把經(jīng)過部分加工的零件作為成型毛坯予以單獨保存。如圖所示，此毛坯已經(jīng)過部分加工，稱為零件模型?？赏ㄟ^導出零件模型功能予以保存。 打開菜單“文件/導出零件模型”，系統(tǒng)彈出 “另存為”對話框，在對話框中輸入文件名，按保存按鈕，此零件模型即被保存?？稍谝院笮枰獣r被調用。文件的后綴名為“prt”，請不要更改后綴名。,四、工件的定義和使用,2、放置零件（毛坯） 打開菜單“零件/放置零件” 命令或者在工具條上選擇圖標 ，系統(tǒng)彈出如左圖所示的操作對話框。,四、工件的定義和使用,調整零件位置 零件可以在卡盤內(nèi)移動。毛坯放進卡盤后，系統(tǒng)將自動彈出一個小鍵盤如圖所示，通過按動小鍵盤上的方向按鈕，實現(xiàn)零件的平移和旋轉或車床零件調頭。小鍵盤上的“退出”按鈕用于關閉小鍵盤。選擇菜單“零件/移動零件”也可以打開小鍵盤。請在執(zhí)行其他操作前關閉小鍵盤。,四、工件的定義和使用,如果進行過“導入零件模型”的操作，對話框的零件列表中會顯示模型文件名，若在類型列表中選擇“選擇模型”，則可以選擇導入零件模型文件。選擇的零件模型即經(jīng)過部分加工的成型毛坯被放置在卡盤上。如圖所示。,四、工件的定義和使用,四、工件的定義和使用,3、拆除零件 如果要更換毛坯，點菜單“零件/拆除零件”將舊毛坯拆除，然后才可安裝新毛坯。,FANUC 0i Mate數(shù)控車床仿真操作步驟,一、選擇機床類型 二、激活機床 三、回參考點 四、工件的定義和使用 五、定義或選擇刀具 六、數(shù)控程序處理 七、對刀 八、仿真加工零件 九、檢測零件,五、定義或選擇刀具,1、選擇刀具 系統(tǒng)中數(shù)控車床允許同時安裝8把刀具(后置刀架)或者4把刀具(前置刀架)。對話框圖如下：,五、定義或選擇刀具,五、定義或選擇刀具,五、定義或選擇刀具,1) 選擇、安裝車刀 (1) 在刀架圖中點擊所需的刀位。該刀位對應程序中的T01T08（或T04）。 (2) 選擇刀片類型。 (3) 在刀片列表框中選擇刀片。 (4) 選擇刀柄類型。 (5) 在刀柄列表框中選擇刀柄。 2) 變更刀具長度和刀尖半徑：“選擇車刀”完成后，該界面的左下部位顯示出刀架所選位置上的刀具。其中顯示的“刀具長度”和“刀尖半徑”均可以由操作者修改。 3) 拆除刀具：在刀架圖中點擊要拆除刀具的刀位，點擊“卸下刀具”按鈕。 4) 確認操作完成：點擊“確認”按鈕。,五、定義或選擇刀具,2、自定義刀具 如果刀具庫中沒有合適的刀具，也可以自定義刀具。 然后進行相關 的設置即可。,FANUC 0i Mate數(shù)控車床仿真操作步驟,一、選擇機床類型 二、激活機床 三、回參考點 四、工件的定義和使用 五、定義或選擇刀具 六、數(shù)控程序處理 七、對刀 八、仿真加工零件 九、檢測零件,六、數(shù)控程序處理,1、導入數(shù)控程序 數(shù)控程序可以通過記事本或寫字板等編輯軟件輸入并保存為文本格式（*.txt格式）文件，也可直接用FANUC 0i Mate系統(tǒng)的MDI鍵盤輸入。 點擊操作面板上的編輯鍵 ，編輯狀態(tài)指示燈變亮，此時已進入編輯狀態(tài)。點擊MDI鍵盤上的 ，CRT界面轉入編輯頁面。再按菜單軟鍵 操作，在出現(xiàn)的下級子菜單中按軟鍵 ，按菜單軟鍵READ，然后點擊MDI鍵盤上的數(shù)字/字母鍵（或電腦的鍵盤），輸入“Ox”(x為任意不超過四位的數(shù)字)，按軟鍵EXEC；點擊菜單“機床/DNC傳送”，在彈出的對話框中選擇所需的NC程序，按“打開”確認，則數(shù)控程序被導入并顯示在CRT界面上。 具體步驟詳見以下的圖解說明。,導入數(shù)控程序圖解說明,導入數(shù)控程序圖解說明,第8步：點擊菜單“機床/DNC傳送”，在彈出的 對話框中選擇所需的NC程序，按“打開”確認，則 數(shù)控程序被導入并顯示在CRT界面上。（如右圖）,六、數(shù)控程序處理,2、編輯、修改、刪除、保存數(shù)控程序 此部分操作較煩瑣，如果你的程序有問題，建議： 修改你的記事本文件，保存后導入。,FANUC 0i Mate數(shù)控車床仿真操作步驟,一、選擇機床類型 二、激活機床 三、回參考點 四、工件的定義和使用 五、定義或選擇刀具 六、數(shù)控程序處理 七、對刀 八、仿真加工零件 九、檢測零件,七、對刀,數(shù)控程序一般按工件坐標系編程，對刀的過程就是建立工件坐標系與機床坐標系之間關系的過程。下面以FANUC 0I MATE濟南第一機床廠車床為例具體說明車床對刀的方法。本例是將工件右端面中心點設為工件坐標系原點。將工件上其它點設為工件坐標系原點的方法與此對刀方法類似。 注：FANUC車床有三種建工件坐標系的方法：G50法G54法（或G55G59）刀偏法。三種方法均建立在試切對刀的基礎上，下面我們逐一介紹應用這三種方法。,七、對刀之G50,七、對刀之G54G59,1、試切法設置G54G59 測量工件原點，直接輸入工件坐標系G54G59 1）切削外徑：點擊機床面板上的“JOG”（手動）按鈕 ，系統(tǒng)進入手動操作模式，點擊控制面板上的 或 ，使機床在X軸方向移動；同樣按 或 ，使機床在Z軸方向移動。通過手動方式將刀具移到靠近工件的位置。 點擊操作面板上的 或 按鈕，使其指示燈變亮，主軸轉動。再點擊“Z負軸方向”按鈕 ，用所選刀具來試切工件外圓。然后按按鈕 ，X方向保持不動，刀具退出。,七、對刀之G54G59,2）測量切削位置的直徑：點擊操作面板上的主軸停轉按鈕 ，使主軸停止轉動，點擊菜單“測量/剖面圖測量” ，點擊試切外圓時所切線段，選中的線段由紅色變?yōu)辄S色。記下對話框中對應的X的值。 3）按下控制箱鍵盤上的 鍵。 4）把光標定位在需要設定的坐標系上（如G54）。 5）光標移到X 6）輸入“X” （注意先輸入X，然后輸數(shù)值）。 7）按菜單軟鍵測量，系統(tǒng)自動計算應輸入的數(shù)值并填入。,七、對刀之G54G59,8）切削端面： 點擊操作面板上的 或 按鈕，使其指示燈變亮，主軸轉動。將刀具移至合適的位置，準備切削端面。點擊控制面板上的 按鈕，切削工件端面。然后按 按鈕，Z方向保持不動，刀具退出。 9）點擊操作面板上的“主軸停止”按鈕 ，使主軸停止轉動。 10）把光標定位在需要設定的坐標系上。 11）光標移到Z 12）輸入工件坐標系原點的距離 （注意距離有正負號），格式為“Z” 。 如以工件右端面中心為坐標原點，則輸入“Z0”；如以工件左端面中心為坐標原點，則先測量工件長度，然后輸入“Z”。 13）按菜單軟鍵測量，系統(tǒng)自動計算出坐標值填入。 注意：可用G53 指令清除G54G59 工件坐標系。,七、對刀之G54G59相關圖示,下圖為點軟鍵測量前后的界面。Z的設置與此類似。,七、對刀之測量、輸入刀具偏移量,2、測量、輸入刀具偏移量 使用這個方法對刀，在程序中直接使用機床坐標系原點作為工件坐標系原點。在程序中無需G50、G54等建立坐標系指令。 1）用所選刀具試切工件外圓 點擊“主軸停”按鈕，使主軸停止轉動，點擊菜單“測量/剖面圖測量”，得到試切后的工件直徑，記為。保持X軸方向不動，刀具退出。 2）X參數(shù)輸入 點擊MDI鍵盤上的鍵 ，進入刀具形狀補償參數(shù)設定界面，將光標移到相應的位置，輸入“X”，按菜單軟鍵測量 輸入，系統(tǒng)自動計算出相應數(shù)值填入。 3）試切工件端面 試切工件端面，讀出端面在工件坐標系中Z的坐標值，記為（此處以工件右端面中心點為工件坐標系原點，則為0，如果以工件左端面中心點為工件坐標系原點，則為工件長度（需測量得到）。保持Z軸方向不動，刀具退出。 4） Z參數(shù)輸入 進入形狀補償參數(shù)設定界面，將光標移到相應的位置，輸入“Z”，按測量軟鍵輸入到指定區(qū)域。,七、對刀之測量、輸入刀具偏移量相關圖示,下圖為刀具形狀補正點軟鍵測量前后的界面。Z的設置與此類似。輸入完X、Z后，分別將光標移到R和T處，輸入刀尖圓弧半徑和刀尖方位代號。,七、對刀之多把刀具對刀,3、多把刀具對刀 工件坐標系的建立方法不同，其它刀具的對刀方法也不同。但本質是一樣的，那就是通過某種方法獲得其余各刀的刀尖與第一把刀（標準刀）的刀尖在X向和Z向的偏離值。 1）方法1 坐標系是由輸入刀具偏移量建立的 同第一把刀的對刀方法一樣，點擊操作面板上的手動換刀按鈕 ，分別用其余的各把刀試切工件的外圓和端面（注意切少一點，不要切傷零件。）。然后將數(shù)值分別輸入到相應刀具的形狀補償參數(shù)表中即可（見下圖）。,七、對刀之多把刀具對刀相關圖示,七、對刀之多把刀具對刀,2、方法2 坐標系是由G54G59建立的 選擇一把刀為標準刀具，采用試切法或自動設置坐標系法完成對刀，把工件坐標系原點放入G54G59（見前述），然后通過設置偏置值完成其它刀具的對刀，下面介紹刀具偏置值的獲取辦法。 點擊MDI鍵盤上鍵和相對軟鍵，進入相對坐標顯示界面，如下圖所示。,七、對刀之多把刀具對刀,用選定的標刀試切工件端面，將刀具當前的Z軸位置設為相對零點（設零前不得有Z軸位移）。 用電腦鍵盤或MDI鍵盤，輸入“W0”，按軟鍵預定，則將Z軸當前坐標值設為相對坐標原點。 標刀試切零件外圓，將刀具當前X軸的位置設為相對零點（設零前不得有X軸的位移）：用電腦鍵盤或MDI鍵盤，輸入“U0”，按軟鍵預定，則將X軸當前坐標值設為相對坐標原點。此時CRT界面如下圖所示。,七、對刀之多把刀具對刀,手動換刀后，移動刀具使刀尖分別與標準刀切削過的表面接觸。接觸時顯示的相對值，即為該刀相對于標刀的偏置值X, Z。（為保證刀準確移到工件的基準點上，可采用手動脈沖進給方式）此時CRT界面如下圖所示，所顯示的值即為偏置值。 將偏置值輸入到刀具磨耗參數(shù)補償表或形狀參數(shù)補償表內(nèi)。 注1：MDI鍵盤上的 鍵用來切換字母鍵，如 鍵，直接按下輸入的為“W”，按鍵 ，再按 ，輸入的為“V”。 注2：在本仿真軟件上用此方法（即用“靠”的方法）其實是有較大誤差的（一般在0.6mm左右），最好采用“切”的方法，但“切”的方法所輸數(shù)值還需將其它刀具的所切表面與標刀所切表面在X向和Z向的距離計算在內(nèi)。,七、對刀之螺紋刀對刀,外螺紋刀與外圓車刀對刀方法相同 內(nèi)螺紋刀與內(nèi)圓車刀對刀方法相同,七、對刀之切斷刀對刀,切斷刀的對刀方法與外圓車刀相同，但切斷刀有兩個刀尖，只需一個刀尖的數(shù)據(jù)即可（此刀尖即是編程所用刀尖）,七、對刀之鉆頭對刀,七、對刀之內(nèi)圓車刀對刀,內(nèi)圓車刀的對刀前必須有孔，并且該孔能保證內(nèi)圓車刀能吃進，其他同外圓車刀。,FANUC 0i Mate數(shù)控車床仿真操作步驟,一、選擇機床類型 二、激活機床 三、回參考點 四、工件的定義和使用 五、定義或選擇刀具 六、數(shù)控程序處理 七、對刀 八、仿真加工零件 九、檢測零件,八、仿真加工零件,1、檢查運行軌跡 程序導入后，即可檢查運行軌跡。 將模式設為“自動”