游戲手柄下蓋后模數(shù)控編程與加工仿真說(shuō)明書(shū)

游戲手柄下蓋后模數(shù)控編程與加工仿真說(shuō)明書(shū) 學(xué)生姓名：李洋 班級(jí)：機(jī)械131 學(xué)號(hào)：2013022111 指導(dǎo)老師：馮長(zhǎng)建 1、零件加工工藝分析（1）游戲手柄下蓋后模大?。?32mm150mm69mm。 （2）最大加工深度：26mm。 （3）最小的凹圓角半徑：l.005mm。 （4）是否需要電火花加工：需要。因?yàn)槿鐖D5-2所示中的3個(gè)位置用電腦鑼加工是無(wú)法完全清除邊上的余量。52需要電火花加工(5） 加工前是否需要補(bǔ)面：需要。加IT前需要把4個(gè)破面補(bǔ)上，否則半精加工或精加工時(shí)沒(méi)有加工孔表面上的余量。(6） 需要使用的加工方法：型腔鏡銑開(kāi)粗、型腔銑二次開(kāi)粗等高輪廓鈍半精加工等高輪廓鏡精加工、固定軸區(qū)域輪廓鈍半精加工、固定車(chē)山區(qū)域輪廓就精加工和固定軸清根。2、毛坯和刀具的選用游戲手柄下蓋模編程總的過(guò)程分為前的補(bǔ)面、 開(kāi)粗、二次開(kāi)粗、半精加工、精加工和清角。 1. 編程前的補(bǔ)面（1）進(jìn)入建模界面。按Ctrl+M組合鍵進(jìn)入建模界面。（2）使用曲線(xiàn)通過(guò)組：進(jìn)行補(bǔ)面。 在【曲面】工具條中單擊【通過(guò)曲線(xiàn)組】：彈出【曲線(xiàn)組】對(duì)話(huà)框，接著選擇如圖5-4所示的“曲線(xiàn)l”并單擊鼠標(biāo)中鍵， 然后選擇“曲線(xiàn)2”并單擊鼠標(biāo)中鍵。5-4使用曲線(xiàn)組功能補(bǔ)面(3） 使用【通過(guò)曲線(xiàn)組1】功能進(jìn)行補(bǔ)面。參考步驟（2）繼續(xù)補(bǔ)另一邊的破面。(4） 進(jìn)入模具設(shè)計(jì)界面選擇【開(kāi)始】【所有應(yīng)用模塊】【注塑模向?qū)А抗ぞ撸?彈 出注塑模向?qū)Чぞ邨l。在注塑模向?qū)А抗ぞ邨l中單擊模具工具按鈕，彈出模具工具工具條。 (5）使用沿邊界1功能進(jìn)行補(bǔ)面。在模具工具工具條中單擊邊界1按鈕，彈出開(kāi)始對(duì)話(huà)框。在開(kāi)始對(duì)話(huà)框中取消選中“按面的顏色”選框， 然后通過(guò)“接受”和“下一路徑”的方式選擇封閉的邊界，圖5-5所示。圖5-5使用沿邊界功能補(bǔ)面使用沿邊界功能進(jìn)行補(bǔ)面。參考步驟（5）繼續(xù)補(bǔ)另外3個(gè)破孔，結(jié)果如圖5-6。2. 開(kāi)粗 (1） 進(jìn)入編程界面。按Ctrl+Alt+M組合鍵，彈出【加工環(huán)境】對(duì)話(huà)框，如圖5-8所示。選擇mill contour的方式， 然后單擊【初始化】按鈕進(jìn)入程主界面。(2） 固定導(dǎo)航器。在編程界面的左側(cè)單擊【操作導(dǎo)航器】按鈕，然后單擊【固定】按鈕固定導(dǎo)航器。(3） 設(shè)置安全高度。在操作導(dǎo)航器中的空白處單擊鼠標(biāo)右鍵，接著在彈出的快捷菜單 中選擇E幾何視圖】命令， 然后雙擊AMCS_Mlll國(guó)標(biāo)， 彈出Mill Orient對(duì)i:!T框， 然后設(shè)置 安全距離為15， 如圖5-9所示。在Mill Orient對(duì)話(huà)框中單擊CSYS對(duì)話(huà)框】忑按鈕， 彈 出CSYS對(duì)話(huà)框， 然后在E參考1下拉列表框中選擇wcs邊項(xiàng)， 如圖按鈕兩次。(4） 在操作導(dǎo)航器中雙擊可當(dāng)WORKPIECE圖標(biāo)，彈出Mill Geom對(duì)話(huà)框， 如圖5-10 (a) 所示。單擊指定按鈕，彈出【幾何體】對(duì)話(huà)框，如圖5-10 所示。在【部件幾何體】對(duì)按鈕，然后單擊確定按鈕。 (5） 設(shè)置毛壞。 在Mill Geom對(duì)話(huà)杠中單擊號(hào)識(shí)按鈕， 彈出【毛坯兒何體】對(duì)話(huà)框，如圖所示。在毛坯幾何體2對(duì)話(huà)框中選中“自動(dòng)塊”復(fù)選框 ，然后單擊確定按鈕兩次。 (6） 設(shè)置加工公差。在操作導(dǎo)航器中的可白處單擊鼠標(biāo)右鍵，接著在彈出的快捷菜單中選擇視圖命令。雙擊圖標(biāo)，彈出Mill Method對(duì)話(huà)框，然后設(shè)置如圖5-12所示的參數(shù)：雙擊Mlll_SEMl_FINISH圖標(biāo)，彈出Mill Method對(duì)話(huà)框，然后設(shè)置圖5-13所示的參數(shù)：雙擊LL_FINISH圖標(biāo)，彈出Mill Method對(duì)話(huà)框，然后設(shè)置如圖5-14所示的參數(shù)。(7） 切換視圖。在操作導(dǎo)航器中的雪白處單而鼠標(biāo)右鍵，接著在彈出的快捷菜單中選 擇【程序順序視圖】命令。 (8）創(chuàng)建程序組。在加工創(chuàng)建1工具條中單擊【創(chuàng)建程序】 按鈕，彈出【創(chuàng)建程序】對(duì)話(huà)框，如圖5-15 所示。在【名稱(chēng)】文本框中輸入“R1”，然后單擊確定按鈕兩次。(9） 創(chuàng)建刀具。在E加工創(chuàng)建衛(wèi)工具條中單擊E創(chuàng)建）J具】瀘按鈕， 彈出E創(chuàng)建刀具】 對(duì)話(huà)框。 在E名稱(chēng) 】文本框中輸入 “D25R5”， 接著在E創(chuàng)建JJJU對(duì)話(huà)框中單擊5暨星3按 鈕，彈出Milling Tool-5 Parameters對(duì)話(huà)框，如圖5-16所示。在EI口子】文本框中輸入“25”， E底圓角半徑1文本框中輸入“5”， 然后單擊空睦3按鈕。 (10） 繼續(xù)創(chuàng)建刀具。 參考步驟（9）繼續(xù)創(chuàng)建D8、 R5、 Dl3R0.8刀具。 ( 11 ）設(shè)置加工首選I頁(yè)。在菜單欄中在選擇【加工】命令，彈出加工首選項(xiàng)1對(duì)話(huà)框。 在【加工首選項(xiàng)】對(duì)話(huà)框中選擇選劇， 接著選中“使用基于層的IP擊【確定】按鈕。( 12）創(chuàng)建操作。在加工創(chuàng)建】工具條中單擊E創(chuàng)建操作2常按鈕，彈出創(chuàng)建操作】對(duì)話(huà)框，然后設(shè)置如圖5-17所示的參數(shù)。(13） 選擇加工面。在建操作 對(duì)話(huà)框中單擊面斟按鈕，彈出E型腔鏡】對(duì)話(huà)框。在型腔對(duì)話(huà)框中單擊指定切削區(qū)域1明按鈕，然后選擇如圖5-18所示的加工面。(14） 設(shè)置切削模式、步進(jìn)和吃刀量。設(shè)一直切削模式為“跟隨周邊”，步進(jìn)百分比為65，全局每刀深度為0.5，如圖5-19所示。(15） 設(shè)置切削參數(shù)。在創(chuàng)建操作】對(duì)話(huà)框中單擊E切削參數(shù)2按鈕，彈出切削參數(shù)】對(duì)話(huà)框，然后設(shè)置切削方向?yàn)椤绊樸姟?，切削順序?yàn)椤吧疃葍?yōu)先”，圖樣方向?yàn)?“向內(nèi)”；選中“島清理”復(fù)選框，并設(shè)置壁清理為“自動(dòng)”。 (16） 設(shè)置余量。在E切削參數(shù)1對(duì)話(huà)框中選擇石配邊項(xiàng)，然后取消選中“使用 底鄒面和側(cè)壁余量一致”，復(fù)選框，并設(shè)置部件側(cè)面余量為0.3， 部件配部面余量為0.150 (17)設(shè)置二次開(kāi)粗的方式。在切削參數(shù)1對(duì)話(huà)框中選擇在商蓓斟選項(xiàng)，然后設(shè)置處理中的工件為“使用基于層的”， 如圖5-20所示。(18） 設(shè)置非切削參數(shù)。在E型腔鏡】對(duì)話(huà)框中單擊E非切削移動(dòng)2畫(huà)！按鈕， 彈出E非 切削運(yùn)動(dòng)】對(duì)話(huà)框。在封閉的區(qū)域內(nèi)設(shè)置進(jìn)刀類(lèi)型為“螺旋線(xiàn)”， 斜角為2，高度為3， 最 小安全距離為1，最小傾斜長(zhǎng)度為40，如圖5-21所示。 (19）設(shè)置傳遞方式。在.非切削運(yùn)動(dòng)】對(duì)話(huà)框中選擇百毫瑕哥哥選項(xiàng)， 然后設(shè)置安全 設(shè)置選項(xiàng)為“使用繼承的”，區(qū)域內(nèi)和區(qū)域之間的傳遞類(lèi)型設(shè)置為“前 平面”， 如圖5-22 開(kāi)示。(20） 設(shè)置轉(zhuǎn)角半徑。在E型腔鏡】對(duì)話(huà)框中單擊E角控制2悔！按鈕， 彈出E拐角和 世給率控制】對(duì)話(huà)框， 然后設(shè)置圓角為“在壁上”， 圓角半徑為 0.5， 最小半徑為 0， 如 蜀5-23所示。 (21） 設(shè)置主軸速度和切削速度。在E型腔恍】對(duì)話(huà)框中單擊E進(jìn)給和速度】毒草按鈕， ；單出E進(jìn)給】對(duì)話(huà)框， 然后設(shè)置主軸速度為1820， 切削座度設(shè)置為2500。 (22）生成刀路。在E型腔鏡】對(duì)話(huà)框中單擊E生成1牛！按鈕， 系統(tǒng)開(kāi)始生成刀路，如圖5-24所示。3. 二次開(kāi)粗：創(chuàng)建程序組。在加工創(chuàng)建1工具條中單擊創(chuàng)建程序：按鈕，彈出E創(chuàng)建程序】對(duì)話(huà)框。在名稱(chēng)】 文本框中 輸入“R2”，然后單擊確定按鈕兩次。(2）復(fù)制開(kāi)粗刀路，如圖5-25所示。(3）設(shè)置刀具。在操作導(dǎo)航器中雙擊CAVITY_M圖標(biāo)。所圖標(biāo)，彈出E型腔鏡】對(duì)話(huà)框，然后修改刀具為D8， 如國(guó)5-26所示。 (4）修改全局每刀深度為0.25。 (5）設(shè)置切削參數(shù)。 在 】對(duì)目框中單擊切削參數(shù)主鈕， 彈出E切削參數(shù)】對(duì)話(huà)框。在切削參數(shù)】對(duì)話(huà)框中選擇否重1邊頃，然后修改市件側(cè)面余量為0.35，部件底部面余量不變。 (6）設(shè)置主軸速度和切削速度。 在腔對(duì)i中單擊進(jìn)給和速度】令按鈕， 彈出E進(jìn)給】對(duì)話(huà)框， 然后修改主軸速度為2200，切削速度為1800。 (7）生成刀路。 在型腔鏡】 對(duì)話(huà)框中單擊生成1叫按鈕， 系統(tǒng)開(kāi)始但成）J路，如圖5-27所示。4. 平緩區(qū)域半精加工 (1）創(chuàng)建程序組。在加工創(chuàng)建工條中單而創(chuàng)建程序1 位鈕，彈出創(chuàng)建程序】對(duì)話(huà)框。 在名稱(chēng)】 文本框中輸入 “SI” ， 然盯單擊確定按鈕兩次。(2）創(chuàng)建操作。在E加工創(chuàng)建1工具條中單擊邊操作鈕， 按彈出創(chuàng)建操作對(duì)話(huà)框，然后設(shè)置如圖5-28所示的參數(shù)。(3）選擇加工面。 在創(chuàng)建操作】對(duì)話(huà)框中單，號(hào)3按鈕，彈定軸l輪廓對(duì)話(huà)框。在定義輪廓對(duì)話(huà)框中單擊指定切削區(qū)域1按鈕， 然后選擇如圖5-29所示的加工I面，完成后單擊使l按鈕。(4）設(shè)置驅(qū)動(dòng)參數(shù)。節(jié)，Kl占IIi.制1J：域輪廓告u對(duì)話(huà)框中單擊E區(qū)域鏡削編輯習(xí)掠鈕， 彈出E區(qū)域銳削驅(qū)動(dòng)力式3對(duì)樁， 然后設(shè)置方法為“非陡峭”， 陡角為50，步進(jìn)為“恒定”，距離為0.25， 切削角為用戶(hù)定義， 度數(shù)為45， 其他參數(shù)按默認(rèn)設(shè)置，如圖5-30 所示。(5）設(shè)需余量。在Kl刮到二軸I：；域輪廓恍】對(duì)話(huà)框中單擊E切削參數(shù)1局按鈕，彈出E切 削參數(shù)】對(duì)話(huà)框。 在E切i刊參數(shù)2對(duì)1i框中選擇否董1邊工頁(yè)， 然后設(shè)置部件余量為0.15。 (6）設(shè)置安全參數(shù)。 在切參數(shù)1對(duì)話(huà)框中選擇選I頁(yè)， 然后設(shè)置過(guò)切為“跳過(guò)”。 (7)設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度。在定：域輪廓】對(duì)訊杠中單擊進(jìn)給和速度】 按鈕， 彈出E進(jìn)給】對(duì)話(huà)框，然后設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為3000， 進(jìn)給速度為2000。 (8）在固定軸區(qū)域輪廓框】對(duì)話(huà)框中單i生成按鈕， 系統(tǒng)開(kāi)始生成刀路，如圖5-31所示。5. 平緩區(qū)域半精加工（2)（l）復(fù)制平緩區(qū)域（1）的刀路， 如圖5-32所示。(2） 在操作導(dǎo)航器中雙擊。珍COlITOUR陸EA_COPY國(guó)標(biāo)， 彈HI I市應(yīng)如域輪廓銳】對(duì)話(huà)框。 在E固定軸區(qū)域輪廓結(jié)Ul對(duì)話(huà)框中單擊E指定切削區(qū)域】唰按鈕， 彈出E切削區(qū)域】對(duì) 話(huà)框。 （3）重新選擇加工面。在E切削區(qū)域】對(duì)話(huà)柜中單擊按鈕， 彈吐I 重新選擇1 時(shí)話(huà)框并單擊5頁(yè)至3按鈕，然后選擇如圖5-33所示的加工面，選擇完成日單擊3按鈕。 (4）設(shè)置切削角度。在固定軸區(qū)域輪廓對(duì)話(huà)枉中單擊驅(qū)動(dòng)方式編輯按鈕，彈出區(qū)域鈍削驅(qū)動(dòng)方式】對(duì)話(huà)框，然后修改度數(shù)為45，其他參數(shù)不變。 (5）生成刀路。在固定軸區(qū)域輪廓信口對(duì)話(huà)框在中單擊生成l按鈕，系統(tǒng)開(kāi)始生現(xiàn)刀路， 如圖5-34所示。6. 平緩區(qū)域半精加工（3)(1）復(fù)制平緩I：（2）的路徑，如圖5-35所示。(2）在操作導(dǎo)航器中雙rri0非CONTOUR_illA_COPY圖標(biāo)， 彈出E固定軸區(qū)域輪廓銳】對(duì)話(huà)框。 在E固定軸滅域輪廓句口對(duì)框中單擊E指定切削區(qū)域1型按鈕， 彈出E切削區(qū)域】對(duì)話(huà)框。 (3）重新選擇加工面。在切削域】對(duì)話(huà)框中單擊按鈕，彈出重新選擇】 對(duì)話(huà)框單擊B按鈕， 然后選擇如圖5-36所示的4個(gè)加工面，選擇完成后單擊確定按鈕。(4）設(shè)置檢查幾何體。 在E固定軸區(qū)域輪廓恍】對(duì)日I缸中單市E指定檢查2耐按鈕， 彈出E指定檢查】對(duì)話(huà)框， 接著設(shè)置過(guò)濾方式為“面”， 并:i2t抒如圖5-37所示的5個(gè)面為 檢查面， 最后單擊查自按鈕。 (5）設(shè)置安全問(wèn)距。在E固定軸區(qū)域輪廓告u對(duì)話(huà)框中單擊t)J削參數(shù)a按鈕，彈出E切削參數(shù)1對(duì)話(huà)框。在E切削參數(shù)1對(duì)話(huà)框中選擇至至在董1邊頃， 然ri;設(shè)置檢？臺(tái)！安全間 距為5。 (6）生成刀路。 在E固定軸區(qū)域輪廓告u對(duì)話(huà)框中立在市E生成1時(shí)按鈕， 系統(tǒng)開(kāi)始生 成刀路， 如圖5-38所示。7. 陡峭區(qū)域半精加工(I ）創(chuàng)建程序組。 在E加工創(chuàng)建1工具條中單擊E創(chuàng)建程序】二按鈕，彈出E創(chuàng)建程 序】對(duì)話(huà)框。在E名稱(chēng)】文本框中輸入啞”，然后單擊E墮E按鈕兩次。 (2）創(chuàng)建操作。在E加工創(chuàng)建1工具條中單擊E創(chuàng)建操作】薩按鈕， 彈出創(chuàng)建操作】 對(duì)話(huà)框， 然后設(shè)置如圖5-39所示的參數(shù)。(3）邊擇加了在邊操作 】對(duì)話(huà)框中單擊：塾至二 按鈕，彈出E等高輪廓恍】對(duì) 話(huà)框。 在E等高輪廓恍】對(duì)山缸中單指定切削區(qū)域】 啕按鈕， 然后選擇如圖5-40所示 的加工面， 選擇完成盯單5-40 選擇(4）設(shè)置全局每深度為0.350 (5）設(shè)置切削方向切口順序在E等高輪廓恍】對(duì)話(huà)框中單擊E切削參數(shù)1畫(huà)按鈕，彈出E切削參數(shù)1對(duì)話(huà)樁，如設(shè)肯切削方向?yàn)椤盎旌稀保?切削順序?yàn)椤吧疃葍?yōu)先”， 如 圖5-41所示。 (6）設(shè)置余量。在E切l(wèi)Jlj參數(shù)1對(duì)話(huà)框中選揮否言1選i頁(yè)， 然后保持選中“使用4底部 面和側(cè)壁余莊一致：設(shè)置部件側(cè)面余量為O15， 如 國(guó)5-42所示。切削 A 切削方向 l混合 j 切削順序順序余量 A 回使用“底部面和側(cè)壁余量一寶貴e 部件側(cè)面余景剪余重 f平擊圖5-42 設(shè)置余量 (7）設(shè)置層到層之間的進(jìn)刀方式。 在E切削參數(shù)1對(duì) 然j百設(shè)置 層到層的方式為“使用轉(zhuǎn)換方法”。 (8）設(shè)置非切削參數(shù)。 在E等高輪廓恍】對(duì)i川E嚀l單計(jì)T Wt川jlj移動(dòng)衛(wèi)國(guó)按鈕 彈出口t切削運(yùn)動(dòng)】對(duì)話(huà)框， 然后設(shè)置斜角為2，高度為3， 最小去個(gè)距離為l， 最小傾斜長(zhǎng)度 為40， 如圈子43所示。 (9）設(shè)置傳遞方式。 在E非切削運(yùn)動(dòng)】對(duì)話(huà)框中選擇有理頂離邊頃， 然而設(shè)置安全設(shè) 置選項(xiàng)為“使用繼承的”， 區(qū)域內(nèi)和區(qū)域之間的傳遞類(lèi)型設(shè)置為“前一平面”， 直圖5-44 所示。圖5-43 設(shè)置非切削參數(shù) 囪5-44 設(shè)剖傳j革力式 ( 10）設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速和切削速度。在Z等高輪廓恍】對(duì)L;ii斗在中單f十t E邊給豐速度】按 鈕， 彈出E進(jìn)給1對(duì)話(huà)框， 然后將主軸轉(zhuǎn)速修改為2500， 切削速度為1500。 ( 11)生成刀路。在E等高輪廓恍】對(duì)話(huà)框中單計(jì)生成按鈕，系統(tǒng)開(kāi)始生成刀 路，如圖5-45所示。國(guó)5-45 現(xiàn)刀路8. 陡峭面精加工CI）創(chuàng)建程序組。 在E加工創(chuàng)建衛(wèi)工具條中單擊E創(chuàng)建程序，1 按鈕， 彈出E創(chuàng)建程 序2對(duì)話(huà)框。 在E名稱(chēng)】文本框中輸入叩1”，然j口單擊按鈕兩次。 (2）復(fù)制陡峭面半精加工的刀路， 如圖5-46所示。聞5-46 復(fù)制刀路(3） 設(shè)貴加工方法和吃）J量。在操作導(dǎo)航器中雙擊。電舊何L_PROFILE_C口PY圖標(biāo)，彈出E等 高輪廓告u對(duì)i擊框， 然萬(wàn)7修改1111士力y-t為MILL FINISH， 全局每刀深度為0.25， 如圖5-47 所示。刀也誼置 坷閨閣 陡峭g司范圍 無(wú) 同 合芥距離 口石Do;) 最小l00oii7! 主局每刀t深度 門(mén)立曰：ii 罔5-47 設(shè)月加工方法和JI吃刀量 (4） 設(shè)置余量。 在E等l自i輪廓告u對(duì)話(huà)框中單擊E切削參數(shù)按鈕， 彈出E切削參 數(shù)2對(duì)話(huà)框。在E圳lj參數(shù)1對(duì)刷刷選擇有至1邊項(xiàng)， 然后修改部件側(cè)面余量為0， 部件 底部面余量為0.05。(5） 設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度。有E等高輪廓恍】對(duì)目框中單擊E進(jìn)給和速度3到按 鈕，彈出E進(jìn)給】對(duì)話(huà)框， 然后設(shè)貴l.如11轉(zhuǎn)速為2500， 進(jìn)給速度為1200。 (6）生成）J路。在E等i自輪廓告u對(duì)目征中單了l-TE生成1：時(shí)按鈕， 系統(tǒng)開(kāi)始生成刀路， 如圖5-48所示。9. 平面精加工 （1）創(chuàng)建操作。在E加工創(chuàng)建】工具條中單擊E創(chuàng)建操作】薩拉鈕， 彈出E包iJ建操作】 對(duì)話(huà)框， 接著 設(shè)置類(lèi)型為mill_planar， 然后設(shè)置如圖5-49所示的參數(shù)。(2） 選擇加工平面。 在E創(chuàng)建操作】對(duì)山扣lI 11 （T確定1技m， 伸出E面恍肖Jj對(duì)ili 框。 在E面恍削】對(duì)話(huà)框中單擊E指；，；二而邊界】！拉m， 彈IU trr；人Elili兒何體】對(duì)話(huà)樁， 然后選擇如圖5-50所示的兩個(gè)平面， 選擇元品盯單(3）設(shè)置切削模式和步進(jìn)百分比。 設(shè)貴！切i刊模式為“往復(fù)”， 步進(jìn)l氣分比為70， 毛 坯距離為l， 如圖5-51所示。圖5-50 選擇力II工而(4） 設(shè)置切削參數(shù)。 在E而銳削1對(duì)話(huà)1號(hào)中單擊E切削參數(shù)】函按鈕， 彈出E切削參 數(shù)1對(duì)話(huà)樁， 然后設(shè)置壁清理為咆動(dòng)”。 叮 ，：(5）設(shè)置余量。 在E切削參數(shù)1對(duì)話(huà)框中選擇選工頁(yè)， 然后設(shè)置部件余量為0, 壁余量為0.020 (6）設(shè)置非切削參數(shù)。 在對(duì)話(huà)框中單擊E非切削移動(dòng)E磁按鈕， 彈出E非切削運(yùn)動(dòng)】對(duì)話(huà)框， 然萬(wàn)7設(shè)置進(jìn)）J類(lèi)型為“螺旋線(xiàn)”，斜角為2， 高度為l，最小安全距離 為l， 最小傾斜長(zhǎng)度為40。 (7）設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速和給j巫皮。 在E面就削】對(duì)話(huà)框中單擊E進(jìn)給和速度】辜！按鈕， 彈出E進(jìn)給】對(duì)話(huà)框， 然盯設(shè)1號(hào)主制1轉(zhuǎn)速為1000， 進(jìn)給速度為700。 (8）生成刀路。 在E面就削】對(duì)+1五中單擊生成1回按鈕， 系統(tǒng)開(kāi)始生成刀路，如 圖5-53所示。10. 平緩區(qū)域精加工( I ）創(chuàng)建程序組。 rJI！丁創(chuàng)建1工具條中單E創(chuàng)建程序1：“按鈕 彈出創(chuàng)建程在游戲于制 序】對(duì)話(huà)框。 在 E名稱(chēng)】 文本框中輸入 “F2” ， 然后單南巳尊重3按鈕閱次。圖5-53(2）復(fù)制平緩區(qū)域半精加工（I）、 平緩區(qū)域工 （2）和平緩也域半精加工(3) 的刀路， 如圖5-54所示。(6） 設(shè)置加工方法。在操作導(dǎo)航器中雙市F2程序組中的第 個(gè)復(fù)制的）J路，彈出Kl古 定軸區(qū)域輪廓銳】對(duì)話(huà)框， 然后修改加工方法為MILL FINISH。 (4）設(shè)置切削距離。在E固定軸區(qū)域輪廓恍】對(duì)話(huà)框嚀If在市【區(qū)域恍削編輯Y按鈕， 彈出E區(qū)域鏡削驅(qū)動(dòng)方式】對(duì)話(huà)框， 然后設(shè)修改距離為0.18， 其他參數(shù)不變。 (5）設(shè)置切削參數(shù)。在E固定軸區(qū)域輪廓告u對(duì)話(huà)框中單擊E切削參數(shù)d按鈕，彈 出E切削參數(shù)1對(duì)話(huà)框。在E切削參數(shù)1對(duì)話(huà)框中選擇古董飛選項(xiàng)， 然后設(shè)置部件余量為0。 (6）設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度。在E同fl二車(chē)1J1i蘭；域輪廓恍】對(duì)話(huà)機(jī)豆葉單T忻E進(jìn)給和速度】 ！到按：m； 彈出E進(jìn)給】對(duì)話(huà)框， 然后設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為 3000， 進(jìn)給速度為 1500。 (7）生成刀路。 在E固定軸區(qū)域輪廓恍】對(duì)話(huà)柜中單擊E生成按鈕， 系統(tǒng)開(kāi)始生 成刀路， 如圖5-55所示。 11. 平緩區(qū)域精加工(I）設(shè)置加工方法。在操作導(dǎo)航器中雙市F2程序組中的第二個(gè)復(fù)制的刀路，彈出Kini130 UG NX5中文版模具力工經(jīng)典實(shí)例f(jl析定制域輪廓告u對(duì)話(huà)框， 然后修改加工方法為MILL FISH。國(guó)5-55 生成刀路(2） 設(shè)置切削距離。在J刮到二軒111泛域輪廓恍】對(duì)話(huà)框中單擊E區(qū)域鏡削編輯】按鈕，彈出El5Z域鈍削驅(qū)動(dòng)方式】對(duì)框， 然后設(shè)修改距離為0.18， 其他參數(shù)不變。 (3）設(shè)置切削參數(shù)。 在1；！ Ii二軸義域輪廓鏡】對(duì)話(huà)框中單擊E切削參數(shù)2函按鈕，彈出削參數(shù)2對(duì)話(huà)框。在切i刊參數(shù)1對(duì)話(huà)框中選擇寫(xiě)亙1選工頁(yè)， 然后設(shè)置部件余量為0。 (4）設(shè)置主軸轉(zhuǎn)述和l進(jìn)給速度。在E同定軸區(qū)域輪廓恍】對(duì)話(huà)框中單擊E進(jìn)給和速度1 噸，！按鈕， 彈出【進(jìn)給】對(duì)話(huà)框， 然后設(shè)貴主軸轉(zhuǎn)速為3000， 進(jìn)給速度為1500。 (5）生成刀路。在定軸泛域輪廓就】對(duì)話(huà)框中單擊E生成1輛按鈕，系統(tǒng)開(kāi)始生成刀路，如圖5-56所示。圖5-56 生成刀路12. 平緩區(qū)域精加工（1） 設(shè)置加工方法。在操作導(dǎo)航器中雙擊F2程序組中的第三個(gè)復(fù)制的刀路，彈出固定軸區(qū)域輪廓告u對(duì)話(huà)框， 然而修改加工方法為MILL FINISH。 (2）設(shè)置切削距離。在是：域輪廓告u對(duì)話(huà)框中單擊E區(qū)域就削編輯E司按鈕， 彈出左域恍削驅(qū)動(dòng)方式】對(duì)框， 然后設(shè)修改距離為0.18， 其他參數(shù)不變。 (3）設(shè)置切削參數(shù)。在I青在車(chē)All：域輪廓鈍】對(duì)話(huà)框中單擊E切削參數(shù)】副按鈕，彈 出E切削參數(shù)】對(duì)話(huà)；框。 在E切削參數(shù)1對(duì)話(huà)框中選擇工程1選工頁(yè)， 然后設(shè)置部件余量為0。(4）設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度。在E固定軸區(qū)域輪原1!1先】對(duì)fif且中單而E進(jìn)給莉l速度1 型按鈕， 彈出E進(jìn)給】對(duì)話(huà)框， 然后設(shè)貫主軸轉(zhuǎn)邊為3000， 進(jìn)給邊度為1500。 (5）生成刀路。 在E固定軸區(qū)域輪廓就】對(duì)而框中單市E生成】護(hù)！按鈕， 系統(tǒng)開(kāi)始生 成刀路， 如圖5-57所示。閣5-57 生成）路13. 平緩區(qū)域精加工（4) CI ）程序組。 在E加工創(chuàng)建】工具條中單市E創(chuàng)建程序1 4按鈕， 彈出E創(chuàng)建程序】 對(duì)話(huà)框。 在E名稱(chēng)】文本框中輸入“F3”， 然后單擊強(qiáng)思按鈕肉次。 (2）復(fù)制平緩區(qū)域精加工(3）的）j路， 如圖5-58所示。 (3）在操作導(dǎo)航器中雙擊0&CONTOUR_IJEA_COPY圖標(biāo)， 彈出固定區(qū)域輪廓銳】對(duì)目框。在固定軸區(qū)域輪廓恍】對(duì)話(huà)框中單擊E指定切削區(qū)域鈕，彈出切削區(qū)域】對(duì)話(huà)框。 14. (4）重新選擇加工面。 在切削區(qū)域】對(duì)話(huà)框中單市亟主面性鈕， 彈出重新選擇E對(duì)話(huà)框并單擊5按鈕，然后選擇如圖5-59 所示的 l 個(gè)加工面，擇完成后單擊：(5） 設(shè)置）J具和加了方法。 修改）J具為R2， 加工方法為MlLL FINISH。 (6） 設(shè)置切削距離。在【叫到二軸I：域輪廓恍】對(duì)話(huà)框中單擊E區(qū)域鏡削編輯3到按鈕， 彈出I泛域鈍削驅(qū)動(dòng)方式】對(duì)L!i框， 然萬(wàn)7設(shè)修改距離為0.1， 其他參數(shù)不變。(7） 設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給邊度。在E固定軸區(qū)域輪廓恍】對(duì)話(huà)框中單擊E進(jìn)給和速度】 地按鈕，彈出E進(jìn)給1對(duì)話(huà)框， 然而設(shè)貫主軸轉(zhuǎn)速為3500， 進(jìn)給速度為1200。 (8）生成）J路。 在定軸幟，城輪廓恍】對(duì)話(huà)fl!中單擊E生成】魏按鈕，系統(tǒng)開(kāi)始生成）J路， 如國(guó)5-60所示。5-60 生成刀路14. 小角清根 ( 1） 在加工創(chuàng)建工T具條1-1單汁t E創(chuàng)建操作】薩按鈕， 彈出E創(chuàng)建操作】對(duì)話(huà)框， 然后設(shè)置如圖5-61所示的參數(shù)。 (2）選擇加工面。創(chuàng)建操作 x寸ili杠中單擊面豪按鈕，彈出E固定軸區(qū)域輪廓 恍】對(duì)話(huà)框。 在E固定軸：域輪廓恍】對(duì)話(huà)框中單擊E指定切削區(qū)域1型按鈕， 然后邊擇 如罔5-62所不的加了而， 邊抨完成后單按鈕。選擇此類(lèi)型(3）設(shè)置驅(qū)動(dòng)方式。 驅(qū)動(dòng)方式修改為“請(qǐng)根”， 彈出E驅(qū)動(dòng)方式】對(duì)話(huà)框， 如圖5-63所示。更改驅(qū)動(dòng)方式將重置 驅(qū)動(dòng)幾何體和一些參數(shù)。 口不要再顯示此消息 因 0頂高3圖5-63 修改驅(qū)動(dòng)方式 (4）設(shè)置清根參數(shù)。在E驅(qū)動(dòng)方式】對(duì)話(huà)框中單擊f程回按鈕， 彈出E請(qǐng)根驅(qū)動(dòng)方式1 對(duì)話(huà)后， 然后設(shè)置清根類(lèi)型為“參考刀具偏置”， 步距為0.08， 順序?yàn)椤昂蠖浮保?參考刀 具直徑為10， 如圖5-64所示。(5）設(shè)置加工余量。在域輪廓告對(duì)話(huà)框中單擊E切削參數(shù)按鈕，彈出切削參數(shù)1。在參數(shù)1對(duì)話(huà)框中選擇1選頃，然后設(shè)置部件余量為0.02。 (6）設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速和給速度。域輪廓鏡】對(duì)話(huà)框中單擊E進(jìn)給和速度】如按鈕， 彈出E進(jìn)給】對(duì)框，然盯設(shè)背主軸轉(zhuǎn)速為4000， 進(jìn)給速度為1000。 (7）生成路徑。 在也域輪廓恍】對(duì)話(huà)框中單擊E生成2：年1按鈕，系統(tǒng)開(kāi)始生成刀路，如 5-65所示。到5-65 生成刀路15. 小角清根(I）創(chuàng)建程序組。 在創(chuàng)建具條中單擊E創(chuàng)建程序】L按鈕， 彈出E創(chuàng)建程 序】對(duì)話(huà)框。在名稱(chēng)】 文本框中輸入“問(wèn)”， 然后 單擊日按鈕兩次。 (2）創(chuàng)建操作。工創(chuàng)建 T具條中單市E創(chuàng)建操作】v按鈕， 彈出創(chuàng)建操作】 對(duì)話(huà)框，然后設(shè)置如圖5-66所示的參斂。(3）選擇加工面。 在E創(chuàng)建操作】 對(duì)話(huà)框中單南通至1拙 鈕 ， 彈 出 E等高輪廓恍】對(duì) 框。在E等高輪廓告u對(duì)話(huà)框中單擊E指定切削Jx域】l按鈕，然后選擇如圖5-67所示加工面 選擇完成后單擊主按鈕。圖5-67 選擇加工而(4） 設(shè)置修剪邊界。在E固定軸區(qū)域輪廓告對(duì)目框中單指定修剪邊界】到按鈕，單出E指定修剪邊界】對(duì)話(huà)框， 接著設(shè)置修剪側(cè)為“外部”， 然日使用E點(diǎn)邊界2問(wèn)功能 到建如圖5-68所示的兩個(gè)修剪邊界。 (5）設(shè)置全局每刀深度為0.15。 (6）設(shè)置切削方向和切削順序。在E等高輪廓恍】對(duì)話(huà)征中單擊切削參數(shù)1時(shí)按鈕， ；單出切削參數(shù)】對(duì)話(huà)框， 然后設(shè)置切削方向?yàn)椤芭f合”，順序?yàn)椤吧疃葍?yōu)先”， 如136 UG NX5中文版模具力II工經(jīng)典實(shí)例解析圖5-69所示。邊界l 邊界2圖5-68 設(shè)置修剪邊界(7）設(shè)置余量。在切削參數(shù)1對(duì)話(huà)框中選擇古至1選頃， 然后設(shè)置部件側(cè)面余量； 0.02， 部刊j成部面余用為0.05， 如國(guó)5-70所示。切削 Al 切削方向 i混合叫切削順序深度優(yōu)先A到5-69 設(shè)置l方向平II切削順序5-70 設(shè)置余量(8） 設(shè)置層到層之間的刀力傘式。在E切削參數(shù)】對(duì)話(huà)框中選擇1選I頁(yè)， 然后設(shè)呈層到層的方式為“使用轉(zhuǎn)換方法”。 (9）設(shè)置非切參數(shù)。 在等高輪廓結(jié)u對(duì)話(huà)框中單擊E非切削移動(dòng)2函按鈕，彈非切削運(yùn)動(dòng)】對(duì)話(huà)框，然7設(shè)置斜角為2，高度為3，最小安全距離為l，最小傾斜長(zhǎng)居 為40，如圖5-71所示。（10）設(shè)置傳遞方式。 在切削運(yùn)動(dòng)】對(duì)話(huà)框中選擇存革取離選工頁(yè)， 然后設(shè)置安王 設(shè)置j在項(xiàng)為“使用繼承的”，域內(nèi)和區(qū)域之問(wèn)的傳遞類(lèi)型設(shè)置為“前平面”， 如圖5-7: 所示。安全設(shè)置安全設(shè)置遙項(xiàng)顯示剖閉的區(qū)域 A 區(qū)域內(nèi) ，使用 主為f退刀 悶刀類(lèi)型 螺旋線(xiàn)傳遞類(lèi)型 斜角 I 2 0000 I 安全距離廠(chǎng)刃而可高度才可i 區(qū)域之間 i前一平面：二點(diǎn)最小安全距離傳遍類(lèi)型 A小傾斜妖度I.叫真安全距離 設(shè)非切參數(shù) 因5-72 設(shè)置傳遞方式( 11 ）設(shè)置主制轉(zhuǎn)速布！:ill；給邊度。在E等高輪廓恍】對(duì)話(huà)框中單擊E進(jìn)給和速度】句括 鈕， 彈出E進(jìn)給1對(duì)話(huà)框， 然后將上車(chē)di轉(zhuǎn)速修改為3000， 進(jìn)給速度為1200。(12）生成刀路。 在E等輪廓告單市E11按鈕， 系統(tǒng)開(kāi)始生成刀 路， 如圖5-73所示。16. 小角清根（1）創(chuàng)建程序組。 在E加工創(chuàng)建】中單擊走在程序】 按鈕，彈出創(chuàng)建程序】對(duì)話(huà)框。在名稱(chēng)】文本中輸入“S3”，然后單而確定確定按鈕兩次。 (2）復(fù)制小角清根（2）的刀路， 如圖5-74所不。(7） 在操作導(dǎo)航器中雙擊也ZLE.EL_PF.OFILE_COfY I剖標(biāo)， 彈出】對(duì)框。在E等 高輪廓銳】對(duì)話(huà)框中單擊