【精品文檔】M2132 壓水堆冷卻劑泵軸組件用Mn-Ni-Mo合金鋼鍛件.doc

m2132 零件采購技術規(guī)范壓水堆冷卻劑泵軸組件用 mn-ni-mo 合金鋼鍛件0 適用范圍 本規(guī)范適用于壓水堆冷卻劑泵軸組件的驅動軸、中間軸和電動機連軸節(jié)用的合金鋼鍛件。粗加工狀態(tài)的驅動軸是中心截面直徑為 700mm 左右的實心圓柱體， 其它鍛件為壁厚 50100mm 的中空圓柱體。1 冶煉采用電弧爐或其它技術上相當?shù)囊睙捁に囈睙挘?al 鎮(zhèn)靜，真空脫氣。2 化學成分要求2.1 規(guī)定值澆包分析和制品分析所測得的化學成分必須符合 i 的規(guī)定值。 表 i牌號afnor 30m5afnor 25ncd805afnor 20cm806元素澆包分析%制品分析%澆包分析%制品分析%澆包分析%制品分析%碳0.350.350.220.300.220.300.190.250.190.28錳1.301.151.600.400.700.400.751.401.601.401.60磷0.0250.0300.0150.0200.0150.020硫0.0200.0250.0150.0200.0200.025硅0.100.400.100.500.100.350.100.400.250.400.250.50鎳0.500.501.902.301.902.350.300.30鉻0.400.401.201.501.201.551.802.001.802.00鉬0.250.250.350.500.350.500.250.350.250.35鋁0.100.100.100.100.10釩0.080.082.2 化學分析鋼廠須提供一份澆包分析化學成分單，該單由廠長或廠長正式委派的代表簽 證。同時還須提供成品分析化學成分單，該分析取自鋼錠底部的試樣上進行。上述分析必須按照 mc1000 的規(guī)定進行。3 制造3.1 制造程序 開始制造前，鍛造廠必須制訂一份制造程序，其內容如下：冶煉方式標識；鋼錠的重量和類型；鋼錠頭、尾切除百分比；鍛件在鋼錠中的位置；鍛件尺寸示意圖，該圖應附有每一火次鍛造后按 m380 計算的鍛造比和 總鍛造比。鍛造坯件圖、熱處理外形圖、無損檢驗外形圖以及交貨外形圖；中間熱處理和最終熱處理（性能熱處理）條件；驗收試驗用試料在鍛件上的位置；試樣在試料上的位置圖。 必須按時間先后順序列出各種熱處理、取樣、無損檢驗的操作過程。3.2 鍛造 為了清除縮孔和大部分的偏析，鋼錠的切除量應足夠。鋼錠重量和切除量百分比的記錄必須交監(jiān)督人員掌管。按 m380 規(guī)定計算的總鍛造比必須大于 3。3.3 機加工3.3.1 性能熱處理前 性能熱處理前，粗坯件外形應盡可能接近交貨件外形。 半徑上最大允許余量為 30mm。通過鍛造如果不能得到該外形，則可通過機加工獲得。該外形尺寸應在制造程序中給出。3.3.2 性能熱處理后 在最終超聲波檢驗前，零件須加工至交貨件的外形。3.4 交貨狀態(tài)熱處理 鍛件必須以熱處理狀態(tài)交貨。該處理即性能熱處理，包括下述工序。奧氏體化處理；水淬或油淬；為達到所要求的性能，選擇某一溫度進行回火，隨后在靜止的空氣中冷 卻（對 30m5 和 20cm 806 號鋼），或隨爐冷卻（對 25ncd805）號鋼。必須用放置在鍛件上的熱電偶測量溫度。每個鍛件至少放置一個熱電偶，對 只有一個鍛件的一爐料，要至少放置兩個熱電偶。熱電偶的位置必須在制造程序 中標明（見 3.1）。供貨商應建立記錄分析卡。如該鍛件需重新熱處理（見 4.4），則必須按照上述相同規(guī)定進行重新熱處理。4 力學性能4.1 規(guī)定值 力學性能規(guī)定值列于表。表試驗 項 目試驗溫度性能30m525ncd80520cm806軸向切向軸向軸向切向拉 伸室溫r0.002280mpa280mpa500mpa500mparm550mpa550mpa700mpa600mpaa%(5d)20181513z%40303530kv 沖 擊0最小平均值40j56j40j個別最小 值(1)28j40j28j（1）每組三塊試樣中，至多一個結果低于規(guī)定的平均值方可驗收。4.2 取樣4.2.1 驅動軸試樣應從標有 x 和 y 的兩個加長段截取，此加長段與軸的整個截面相連。 這些加長段應位于軸的每端，而且標有“z”的中心部分是加粗的。鍛件經(jīng)性能熱處理后截取試料。試料上應清楚標識并指明其最大延伸方向。 試料要具有足夠的尺寸，以便截取全部試驗和復試所需用的試樣。 在加長段截取試樣時，其軸線距最近表面距離應為 60mm，試樣與試驗有關的表面離其它表面至少 120mm。 沖擊試樣缺口軸線沿徑向。 試料在零件上的位置示意圖及試料上截取試樣的平面圖必須列入制造程序（見 3.1）。4.2.2 其它零件試料應從標有 t 的加長段組成的試環(huán)上截取，該加長段與軸的整個截面相 連。鍛件經(jīng)性能熱處理后截取試料。試料上應清楚標識并指明其最大延伸方向。 試料要具有足夠的尺寸，以便截取全部試驗和復試所需用的試樣。 在加長段截取試樣時，其軸線距最近表面距離應為 20mm，試樣與試驗有關的表面離其它表面至少 40mm。 沖擊試樣缺口軸線沿徑向。 試料在零件上的位置示意圖及試料上截取試樣的平面圖必須列入制造程序（見 3.1）。4.3 在代表交貨狀態(tài)鍛件的試料上進行試驗 用取樣后不經(jīng)任何熱處理的試料截取的試樣進行有關試驗。4.3.1試驗項目和數(shù)量 試驗項目、取樣方向及試驗溫度列于表。表試驗項目試料狀態(tài)取樣方向試驗溫度試樣數(shù) 量試料txyz拉伸htmp軸向室溫1xxxhtmp切向3501kv沖擊htmp軸向03xxx說明：htmp：性能熱處理4.3.2 試驗實施方式a室溫拉伸試驗a）試樣必須采用公稱直徑 10mm 和尺寸符合 mc1000 規(guī)定的圓形截面試樣。b）試驗方法必須按 mc1000 的規(guī)定進行拉伸試驗，并記錄以下數(shù)值：殘余伸長 0.2%條件下屈服強度，mpa；極限拉伸強度，mpa；斷后伸長率，%；斷后收縮率，%。 c）結果 測得的結果必須符合表中規(guī)定的要求。如果結果不是這樣，并且試樣有物理缺陷（不影響制品的使用能力），或由 于試樣裝夾不妥、或試驗機運行失常而使試驗結果不合格時則必須另取試樣重作 試驗。如果第 2 次試驗合格，該零件予以驗收，反之則按下述規(guī)定執(zhí)行。如果其結果不合格，不是由于上述任何一種原因所致，則可對測得的每個不 合格結果再取雙倍試樣進行復試。復試試樣取自不合格試樣的鄰近部位，若復試 結果均合格，則該零件予以驗收，反之，則必須剔出（見 4.4）。b沖擊試驗a）試樣和試驗方法kv 沖擊試樣必須鄰近截取。這些試樣的形狀、尺寸及試驗條件必須按mc1000 規(guī)定施行。 每組試驗要沖斷 3 根試樣。 試驗溫度為 0。b）結果試驗必須滿足表中 0時沖擊值的要求。 c）0試驗 如果其中任一要求不滿足，則該零件須予剔出（見 4.4）。然而，若不滿意的試驗結果僅是個別值低于所規(guī)定的最小值，而其它值均滿 足要求（平均值合格，僅一個低于規(guī)定值），則可按以下方法進行復試：在鄰近 不合格試樣的取樣部位，截取三根一組的兩組試樣，使其在與原組試樣相同溫度 下進行試驗。如果兩組（三個試樣一組）試樣中的任何一個結果不符合 4.1 的規(guī) 定，則該零件須予剔出（見 4.4）。4.4 重新熱處理 由于零件一項或幾項力學性能試驗結果不合格而被剔除時，可重作熱處理。重新熱處理的條件必須列入試驗報告。在此情況下，試樣必須按 4.2 的規(guī)定截取。要進行的試驗內容須與 4.3 的規(guī) 定相同。重新熱處理不允許超過兩次。5 外觀檢查表面缺陷 在制造和機加工的各個過程中，應仔細檢查零件表面，以確保金屬的完好性。 零件必須完好無損，不得有發(fā)紋、裂紋、切痕或其它有害的缺陷。 鍛件最終機加工后，按 mc5000 的規(guī)定進行磁粉檢驗。 可記錄條件和檢驗準則尺寸等于或大于 1mm 的任一缺陷應予記錄。 凡呈現(xiàn)下述顯示的缺陷，應標明、清除或修整：線狀磁痕；尺寸超過 3mm 的非線性磁痕；3 個或 3 個以上間距小于 3mm 的排列成行的磁痕；或間距為 36mm， 其分布長度大于 15mm 的磁痕；如果兩個磁痕間距小于其中較小者長度的兩倍時，則該兩個磁痕視作一個磁 痕。這個磁痕的總長度應為兩個磁痕長度之和加上這兩個磁痕間的間距。如果上述檢驗發(fā)現(xiàn)零件上有不允許存在的缺陷時，必須用本規(guī)范第 7 章的規(guī)定。6體積檢驗 內部缺陷檢查采用超聲波檢驗。6.1 驅動軸6.1.1 檢驗時間在性能熱處理之后，最好在鍛件最終機加工后進行超聲波檢驗（見 mc2312）。6.1.2 檢驗方式超聲波檢驗的實施方法按 mc2310 的規(guī)定。 探頭頻率通常為 4mhz； 如果在作軸向檢驗時，儀器無法檢測到平底孔，可將探頭頻率改為 2 mhz。6.1.3 檢驗范圍和檢驗階段 鍛件整體都要進行內部缺陷檢查。 采用細掃查方式。鍛件類型為 1a 型。除了 afnor 標準 nf a04308 規(guī)定的以外，還應分別從鍛件兩端進行軸 向檢測各檢測鍛件的一半加 10%。6.1.4 信號的評定按 mc2310 的規(guī)定進行評定6.1.5 可記錄條件和檢驗準則信號記錄范圍和驗收限值應按 nf 標準 a04308 規(guī)定的質量等級：徑向：質量 3 級；軸向：質量 2 級。6.2 其它零件6.2.1 檢驗時間在性能熱處理之后，最好在鍛件最終機加工后進行超聲波檢驗（見 mc2312）。6.2.2 檢驗方式超聲波檢驗的實施方法按 mc2310 和 mc2320 的規(guī)定。探頭特性參數(shù)通常如下：直射法檢驗：探頭頻率為 4mhz，斜射法檢驗：探頭頻率 2mhz。6.2.3 檢驗范圍和檢驗階段 鍛件整體都要進行內部缺陷檢查。 采用細掃查方式。鍛件類型為 3b 型。除了 afnor 標準 nf a04308 規(guī)定的以外，還應分別從鍛件兩端進行軸 向檢測各檢測鍛件的一半加 10%。6.2.4 信號的評定按 mc2310 和 mc2320 的規(guī)定進行評定。6.2.5 記錄條件和檢驗準則 直射法檢驗信號記錄范圍和驗收限值應按 nf a04308 規(guī)定的質量等級 3 級的要求。 斜射法檢驗 回波幅度50%參考曲線（dac）高度的任何信號都應予以記錄； 回波幅度超過參考曲線（dac）高度的任何信號判為不合格。7 缺陷部位清除和修補 只允許有清除后尺寸仍保持在零件厚度的公差范圍之內的缺陷。 不允許鍛造車間進行補焊。修補后，必須按 mc5000 的規(guī)定作磁粉檢驗。檢驗準則同上述第 5 節(jié)規(guī)定。8 尺寸檢驗 熱處理后進行尺寸檢查。 不論是鍛造車間交貨件的外形還是成品件外形，都必須按采購圖標注的尺寸進行檢查。 須記錄主要尺寸。這些值必須處在采購圖樣規(guī)定的公差范圍內。9 標記供貨商必須按1300 的規(guī)定確定采用的標志和標記方法。與鍛件一起交貨的試料必須按照訂貨單的規(guī)定做好標記。10 清潔包裝運