制革廢水回用可行性分析.doc

制革廢水回用可行性分析團(tuán)圓.柵.制革廢水圃用可行性分析季贍春(浙江省青目暴環(huán)掉潮蝤浙渾青圉323900)能源與環(huán)境摘要:闡述了制革行業(yè)特點(diǎn)及制革污染現(xiàn)狀.對制革韭察蘑兼勢辯熬特點(diǎn)簿行了分析,對制革廢水回用可行性進(jìn)行了深入探討,為制革企業(yè)提出了度水回用的科學(xué)方法,對生產(chǎn)企業(yè)節(jié)約生聲威奉擐升鑫掌彩叁賽暮重大.關(guān)鍵詞:制革廢水四用可行性分析中圖分類號:x794文獻(xiàn)標(biāo)識碼:a文章編號:1672-3791(2010)1kb)一012601皮革行業(yè)是由制革,制鞋,皮具,皮革服裝,毛皮及制品五個二e體行業(yè)及皮革科技,皮革化工,皮革機(jī)械,虞革五金,鞋用材料等配套行業(yè)組成.作為皮革行業(yè)基礎(chǔ)的制革和毛皮加工工業(yè)是我國較大的工業(yè)污染源之一.制革及毛皮加工業(yè)生產(chǎn)排放廢水的主要特點(diǎn)是耗水量較大,廢水污染物濃度高,雜質(zhì)多,并含有有毒有害的化學(xué)物質(zhì),該行業(yè)產(chǎn)生的廢水不但會污染環(huán)境,還會嚴(yán)重影響人類健康和周圍環(huán)境衛(wèi)生因此.搞好制革廢水回用,既可以有效處理廢水,減少污染;同時,又可以降低企業(yè)生產(chǎn)成本,提高企業(yè)核心競爭力.1制革業(yè)水污染物排放特點(diǎn)分析1.1制革廢水基本特征制革廢水的特點(diǎn)是成分復(fù)雜,色度深,懸浮物多耗氧量高,水量大.懸浮物多為大量石灰,碎皮,毛,油渣,肉渣等由于在皮革加工過程中使用的材料大多為助劑,石灰,硫化鈉,銨鹽植物鞣劑,酸,堿,蛋白酶,鉻鞣劑,中和劑等.所以cod含量一般較高.存在大量可溶性蛋白,油脂,血等有機(jī)物.由于在浸灰過程中使用了硫化鈉,因此廢水中存在大量硫化物.同時,在鉻鞣制中排出的有鉻酸廢水液.1.2制革廢水水量水質(zhì)皮革加工是以動物皮為原料,經(jīng)化學(xué)處理和物理處理而完成.強(qiáng)生產(chǎn)過程中,釋放物的數(shù)量及質(zhì)量主要依賴于被加工皮革的種類,生皮的來源,化學(xué)品投加的種類和數(shù)量及所應(yīng)用的加工技術(shù).扶備制革生產(chǎn)工序的排水看:當(dāng)浸水,去肉,脫毛,水洗工序廢水量約為65%,脫水,浸酸,鞣制,中和染色,水洗的廢水量約占3o%,染色上油的水僅占l%5%.水質(zhì)指標(biāo)一般為:codcr:l1004500mg/g;bod):4002900mg/l;nhn:20180mg/llcr;80mg/lis:200mg/l;ss:10002800mg/l;ph:6l2l油脂:50300mg/l.13制革水污染物排放特點(diǎn)皮革和毛皮種類繁多,根據(jù)其原料,產(chǎn)品品種不同加工工藝也有很大差別.皮革加工大致分準(zhǔn)備,鞣制和整飾三個工段,但每個工段又包括很多工序,一般的皮革和毛皮加工有數(shù)十道甚至上百道工序.制革和毛皮加工的前工序基本都是在水中進(jìn)行的.因此用水和廢水排放量較高.成品皮革和毛皮是由原料皮加工而來,原料皮的加工過程就是加工膠原蛋白和角蛋白的過程,加工過程中太量膠原和毛發(fā)被分解,以蛋白質(zhì)的形式進(jìn)入廢液中,增加了廢水中的污染負(fù)荷,特別是凱式氮濃度很高.化工原料加入后,原料皮不可能將化工原料吸收完全,而且有的化工原料吸收率很低,如制革生產(chǎn)中的浸灰脫毛工序,所使用的石灰,硫化鈉和硫氫化鈉的吸收率較低,從轉(zhuǎn)鼓中排出時硫化物濃度高達(dá)5000mg/l,cod達(dá)數(shù)萬毫克每升;又如鉻鞣和復(fù)鞣工序中使用三價金屬鉻作為鞣劑,雖然可以回收,但回收鉻用到制革過程中易影響成品革的質(zhì)量,利用率較低,排出的含鉻廢水三價鉻濃度高達(dá)2500mg/l.另外,制革及毛皮加工廢水的排放還因為原料皮(牛皮,羊皮,豬皮等)的不同,加工工藝的不同,成品皮革的不同(鞋面革,服裝革,沙發(fā)革,箱包革等),廢水水質(zhì)相差特別大,這些都是制革及毛皮加工廢水比較難治理的原因.26科技資訊8gience&1echnologyinformation2制革廢水回用可行性分析對于大中型制革廠,應(yīng)盡量利用前處理回收有用物質(zhì).廢水的綜合處理,前面應(yīng)設(shè)調(diào)節(jié)池,調(diào)解池的調(diào)解時間應(yīng)以側(cè)重安全,保證處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行為原則,后繼處理構(gòu)筑物主要采用物化和生化相結(jié)合的方法進(jìn)行深化處理.對于小型制革廠,由于廢水量小,可以采用間隙式物化處理技術(shù),在同一反應(yīng)器中,一次性地充滿廢水后,在不同的時間段內(nèi)進(jìn)行催化氧化,混凝沉淀,混凝氣浮等,也可采用sbr法,氧化溝,生物濾池等生物處理方法.物化一車化處理法工藝流程如下:硫化廢水:mnso.催化氧(40100mg/l),再投加feso為助脫硫劑,并調(diào)節(jié)ph至6.5左右,沉淀后,codcrfnbods去除率為70%80%,硫化物去除率達(dá)97%以上.鉻鞣廢水:主要是投jjnaoh將ph調(diào)至88.5,將鉻以cr(oh)形式沉淀,codcr去除事為9q%左右,bods去除率為75%左右,鉻的去除率99.95以上,鉻泥經(jīng)壓濾可回用.加脂染色廢水:采用絮凝沉淀,并有陶粒吸附過濾處理后0dcr去除率30%,色度去除率為98%.將上述三種經(jīng)預(yù)處理后的廢水及其它低濃度的的廢水進(jìn)行混合勻質(zhì),其bods/codcr=:0.40.5,屬可生化性.2氣浮一sbr法工藝流程如下:預(yù)處理,將硫化,加脂染色,鉻鞣等廢水經(jīng)機(jī)械格棚后,均質(zhì)均量,可經(jīng)水力篩后進(jìn)行初沉,以減輕氣浮設(shè)施的處理負(fù)荷混凝氣浮處理,去除固體懸浮物和部分膠體物,一般以聚鋁為混凝濟(jì),選定合適的氣浮參數(shù),codcr去除率為50%55%,硫化物去除率為90%95%,bods去除率為85%90%.氣浮處理后出水直接進(jìn)入sbr反應(yīng)池,其主要技校參數(shù):水力停留時間為hrt=6h,氣水比約為2030,控制合適的營養(yǎng)物比例,codcr,bods,s的總?cè)コ史謩e為90%,95%,65%.通過上述工藝流程處理后廢水廢水coder,bods,s的總?cè)コ仕麆e為90%,99%,98%,排水均能達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)而可以循環(huán)進(jìn)行生產(chǎn).回水利用率可用以下公式進(jìn)行計算:回水利用率c%=竺?.c-2.3制革廢水回用可行性分析結(jié)論以上推薦的兩種工藝流程都具有去除污染物針對性能強(qiáng),效率高.同時預(yù)處理為分質(zhì)處理,運(yùn)行成本低,處理效果好,運(yùn)行穩(wěn)定,易操作管理等特點(diǎn),處理后