檢驗人員基礎知識.ppt

質量檢驗人員基礎知識,1,AIC Asian Quality Assurance,第一章,前言： 產(chǎn)品質量是企業(yè)的生命，是企業(yè)在競爭中取勝從而求得自身發(fā)展的根本保證。我們從事檢驗工作，為了保證產(chǎn)品質量，首先必須對產(chǎn)品和質量有一定的認識，同時了解檢驗工作的基本要求，才能做好檢驗工作。,2,AIC Asian Quality Assurance,目錄,質量的定義 檢驗的定義及分類 抽檢方案 檢驗部門組織結構及工作職責 不合格品控制 標識認識 統(tǒng)計技術示意圖,AIC Asian Quality Assurance,3,質量的定義:,狹義的定義:質量（Quality）-產(chǎn)品、體系、或過程的一組固有特性滿足顧客和其他相關方要求的能力。 注：“質量”可使用形容詞如差、好或優(yōu)秀來形容 廣義的定義:質量（Quality）-公司全面管理目標的實現(xiàn)。 如：供方的控制、成本、顧客滿意度、新產(chǎn)品開發(fā)周期、生產(chǎn)周期、庫存周轉頻次等。,AIC Asian Quality Assurance,4,檢驗: （Inspection）-采用某種方法（技術、手段）測量、檢查、試驗和計量產(chǎn)品的一種或多種質量特性并將測定結果與判定標準相比較，以判定每個產(chǎn)品或每批產(chǎn)品是否合格的過程. 常用的判定標準如： 國家或行業(yè)標準 檢驗規(guī)范（質量計劃、作業(yè)指導書等） 技藝評定（限度樣本、圖片等）,檢驗的定義:,AIC Asian Quality Assurance,5,檢驗的分類:,檢驗分為:全檢和抽檢兩類. 全數(shù)檢驗：將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法。 適用條件: 批量較小，檢驗簡單且費用較低； 產(chǎn)品必須是合格； 產(chǎn)品中如有少量的不合格，可能導致該 產(chǎn)品產(chǎn)生致命性影響。,AIC Asian Quality Assurance,6,檢驗的分類:,抽樣檢驗：從一批產(chǎn)品的所有個體中抽取部分個體進行檢驗，并根據(jù)樣本的檢驗結果來判斷整批產(chǎn)品是否合格的活動，是一種典型的統(tǒng)計推斷工作。 適用條件： a. 對產(chǎn)品性能檢驗需進行破壞性試驗； b. 批量太大，無法進行全數(shù)檢驗； c. 需較長的檢驗時間和較高的檢驗費用； d. 允許有一定程度的不良品存在。,AIC Asian Quality Assurance,7,抽檢方案舉例:,合格質量水平（AQL）,檢驗批量數(shù),零缺陷要求,1.當采用AQL1.0標準, 檢驗一批數(shù)量為1000PCS的零件時,我們應選擇抽檢34PCS的零件進行檢驗,檢驗的結果不允許有零件不合格,才能判斷該批產(chǎn)品為合格的. 2.當采用AQL1.0標準, 檢驗一批數(shù)量為6PCS的零件時,抽樣數(shù)為*號時,我們對該批產(chǎn)品采用全檢,檢驗的結果不允許有零件不合格,才能判斷該批產(chǎn)品為合格的.,抽樣數(shù),AIC Asian Quality Assurance,8,檢驗部門組織結構圖:,AIC Asian Quality Assurance,9,檢驗主管職責,組織對公司產(chǎn)品進行有效地檢驗。 指導檢驗員對不合格品進行標識，做好不合格品的隔離工作，對由于標識不明造成的質量問題負責。 收集整理產(chǎn)品檢驗狀況，編制每周質量簡報 收集、保管質量記錄檔案，保證質量記錄的完整性、可追溯性。 負責對檢驗員進行在崗業(yè)務培訓。 協(xié)助質量工程師對公司生產(chǎn)的產(chǎn)品進行監(jiān)控。 對檢驗人員的工作進行調度。,AIC Asian Quality Assurance,10,進貨檢驗員職責（IQC）,對公司進貨產(chǎn)品進行有效地檢驗。 對不合格品進行標識，做好不合格品的隔離工作，對由于標識不明造成的質量問題負責。 協(xié)助質量工程師對不良品進行分析。對供應商進行控制。 填寫檢驗報告。,AIC Asian Quality Assurance,11,過程檢驗員職責（IPQC）,對公司零件進行有效地檢驗。 對不合格品進行標識，做好不合格品的隔離工作，對由于標識不明造成的質量問題負責。 填寫檢驗報告、返工/拒收單。 必要時，要求調機員調整工藝參數(shù)。,AIC Asian Quality Assurance,12,最終檢驗員職責（FQC）,對公司入庫產(chǎn)品進行有效地檢驗。 對不合格品進行標識，做好不合格品的隔離工作，對由于標識不明造成的質量問題負責。 協(xié)助質量工程師對不良品進行分析。對入庫產(chǎn)品質量進行控制。 填寫檢驗報告、返工/拒收單。,AIC Asian Quality Assurance,13,出貨檢驗員職責（OQC）,對公司出貨產(chǎn)品進行有效地檢驗。 對不合格品進行標識，做好不合格品的隔離工作，對由于標識不明造成的質量問題負責。 協(xié)助質量工程師對不良品進行分析。對出貨產(chǎn)品質量進行控制。 填寫檢驗報告。,AIC Asian Quality Assurance,14,不合格品控制:,不合格品的定義:未滿足明示的、習慣上隱含的或必須履行的需求和期望的產(chǎn)品. 不合格品的控制要求: 標識 記錄 評審 隔離 處置,AIC Asian Quality Assurance,15,不合格品控制:,不合格品審和處置的方法 返工 返修 讓步接受; 降級或改做它用; 拒收或報廢.,AIC Asian Quality Assurance,16,發(fā)生異常反饋及處理舉例:,自己可以可判定的，直接通知操作工或車間立即處理 自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認，再通知糾正或處理 應如實將異常情況進行記錄 對糾正或改善措施進行確認，并追蹤處理效果 對半成品、成品的檢驗應作好明確的狀態(tài)標識，并監(jiān)督相關部門進行隔離存放,AIC Asian Quality Assurance,17,標識的認識:,概述 1.標識的目的 2.檢驗狀態(tài)的分類 3.常用的標識方法 各類標識 1.進貨檢驗的標識 2.過程檢驗的標識 3.出貨檢驗的標識 4.外箱明細的標識 5.區(qū)域的標識,AIC Asian Quality Assurance,18,1.概述:,標識的目的:檢驗和試驗狀態(tài)的標識可避免未經(jīng)檢驗或經(jīng)檢驗不合格的材料、零件或產(chǎn)品流入下一道工序，作業(yè)單元或發(fā)放道顧客手中. 檢驗的分類:一般分為4種：未經(jīng)檢驗；已經(jīng)檢驗但尚待判定的；檢驗合格和檢驗不合格. 常用的標識方法:標記、標簽、印章、生產(chǎn)線路卡以及劃分存放地點.,AIC Asian Quality Assurance,19,2.各類標識,進貨檢驗的標識: A . 原材料、零配件檢驗合格或進貨檢驗報告為不合格，經(jīng)相關人員評審后結論為：特采或挑選，則使用(Accepted 進料接受)標簽貼與外箱上。 B .原材料、零配件檢驗不合格或經(jīng)評審后結論為：不合格，則使用(Reject 進料拒受)標簽貼于外箱上。,XX SHANGHAI LTD I n c o m I n g Q u a l it y C o n t r o l 進 料 接 受 ACCEPTED,LOT:,XX SHANGHAI LTD I n c o m I n g Q u a l it y C o n t r o l 進 料 拒 收 REJECTED,LOT:,接 受日期 進貨批號,AIC Asian Quality Assurance,20,2.各類標識:,過程檢驗的標識: A.產(chǎn)品檢驗合格(包括經(jīng)返工后之產(chǎn)品)，于隨工單上加蓋合格章。 B.產(chǎn)品檢驗不合格(包括經(jīng)返工后之產(chǎn)品)，于隨工單上加蓋拒收章，并開具返工單。 1.隨工單涉及內容: ( LOT No. 批號； MACHINE No .及其編號； OPERATOR操作員； QUALITY數(shù)量； NEXT PROCESS-YES /NO 有/無下道工序； INSPN.檢驗結果； REMARK備注等內容) 2.返工單涉及內容:(產(chǎn)品名稱或生產(chǎn)機器編號；生產(chǎn)編號；QC抽檢情況-批量大小，抽樣數(shù)，不良數(shù)，良品數(shù)，檢驗日期，不良狀況的描述；返工情況-返工總數(shù)，廢品數(shù)，返工后總數(shù)，補缺不良數(shù)，返工日期等內容),AIC Asian Quality Assurance,21,2.各類標識:,Q C 6 5 XX S H A N G H A I,R,HP 檢驗 8 R,HP 檢驗 8 A,A,Q C 6 5 XX S H A N G H A I,QC 編 號,ACCEPED 接受,REJECT 拒收,QC 編 號,AIC Asian Quality Assurance,22,2.各類標識:,出貨檢驗標識 A.產(chǎn)品檢驗合格，于外箱明細上加蓋接收章和出貨批號，以備出貨。 B.產(chǎn)品檢驗不合格(包括客戶退回之產(chǎn)品和組裝線挑出之來料不良退庫)均須在外箱貼上不合格證。,XX SHANGHAI,接受,檢驗日期(接受日期),XX （上海）有限公司 不合格證 REJECTED 名 稱(PART NAME)- 編 號 (PART NO.)- 不良原因 (REASON)- 日 期 (DATE)-,AIC Asian Quality Assurance,23,2.各類標識:,外箱明細的標識: A .合格標簽(產(chǎn)品合格證&裝配產(chǎn)品合格證) B .不合格標簽(見前頁不合格證),XX(上海) 有限公司 XX SHANGHAI CO.， LTD 產(chǎn)品合格證 OUT-GOING ACCEPTED 出貨批號 ( O. G. NO. )-名 稱 (PART NAME)- 產(chǎn)品編號 ( PART NO. )-模具編號 ( MOLD NO.)- 數(shù) 量 ( QUALITY )- 箱 號 (CARTON NO.)-生產(chǎn)日期 (DATE)- 檢 驗 員 (INSPECTOR)-,XX(上海) 有限公司 XX SHANGHAI CO.， LTD 裝配產(chǎn)品合格證 ASSEMBLE OUT-GOING ACCEPTED 出貨批號 ( O. G. NO. )-名 稱 (PART NAME)- 產(chǎn)品編號 ( PART NO. )-裝配編號 (ASSEMBLY NO.)-數(shù) 量 ( QUALITY )- 箱 號 (CARTON NO.)-生產(chǎn)日期 (DATE)- 檢 驗 員 (INSPECTOR)-,AIC Asian Quality Assurance,24,2.各類標識:,區(qū)域標識: A .待檢區(qū)域(包括經(jīng)返工未檢的產(chǎn)品)-用黃色區(qū)分 B .檢驗合格區(qū)-用藍色區(qū)分 C .返工區(qū)-用黃色區(qū)分 D .廢品區(qū)(不合格產(chǎn)品缺陷嚴重，等待報廢)-用紅色區(qū)分 E .待加工(需要下一道工序加工)-用黃色區(qū)分,藍色,黃色,紅色,AIC Asian Quality Assurance,25,統(tǒng)計技術示意圖(QC7手法),直方圖 排列圖 因果圖 散布圖 流程圖 趨勢圖 控制圖,AIC Asian Quality Assurance,26,柱狀圖（直方圖）,AIC Asian Quality Assurance,27,排列圖(柏拉圖),AIC Asian Quality Assurance,28,因果圖(特