DB21∕T 2081-2013 風力發(fā)電機用電纜扭轉(zhuǎn)試驗.doc

ICSDB21遼寧省地方標準DB 21/ Txxxx2011風力發(fā)電機用電纜扭轉(zhuǎn)試驗Torsion test methods for electric cables used windmill genetator（本稿完成日期：2011-06-15）2011 - XX - XX發(fā)布2011 - XX - XX實施遼寧省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布DB21/ Txxxx2011目次前言II1范圍12規(guī)范性引用文件13試驗設(shè)備14試件制備15試驗步驟26試驗結(jié)果及評定3前言本規(guī)范主要參照了HD 22.4 S4:2004額定電壓450/750V及以下交聯(lián)絕緣電纜 第4部分：軟線和軟電纜、HD 22.10額定電壓450/750V及以下交聯(lián)絕緣電纜 第10部分：EPR（乙丙橡膠）及聚氨酯軟線、HD 22.12額定電壓450/750V及以下交聯(lián)絕緣電纜 第12部分：EPR耐熱線及柔性電纜、DIN VDE 0282-4：2005-02額定電壓450/750V及以下橡膠絕緣電線電纜 第四部分：軟線和軟電纜及GB/T 5013-2008/IEC 60245-4:2003額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜、IEC 60502-1：2004（GB/T 12706.1-2002）額定電壓1kV(Um=1.2kV)到30kV(Um=36kV)擠包絕緣電力電纜及附件 第1部分: 額定電1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)電纜、IEC 60092-351：2000船舶電氣設(shè)施 第351部分:船用可移動的和固定的近海成套動力裝置、遠程通訊及控制數(shù)據(jù)電纜用絕緣材料、IEC 60092-359船用電力和通信電纜護套材料等標準。本標準的編寫符合GB/T 1.1-2009的規(guī)定。本標準由遼寧省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗院提出。本標準由遼寧省電線電纜標準化技術(shù)委員會（LN/TC1102）歸口。本標準負責起草單位：遼寧省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗院。本標準主要起草人：肖楊、劉偉、鄭忠言、趙琳琳、孫蕊、李健。本標準為首次制定。3風力發(fā)電機用電纜扭轉(zhuǎn)試驗1 范圍本部分規(guī)定了風力發(fā)電機用電纜扭轉(zhuǎn)試驗的試驗設(shè)備，試件制備，測量步驟，試驗結(jié)果及評定等。本試驗方法適用于風力發(fā)電機中由機艙引向塔架部分的并且在風機對風過程中需要扭轉(zhuǎn)的所有電纜。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準。然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方面研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T 2900.10 電工術(shù)語 電纜GB/T 3048-2007 電線電纜電性能試驗方法GB/T 4909.4-2009 裸電線試驗方法 第四部分：扭轉(zhuǎn)試驗GB/T 6995 電線電纜識別標志GB/T 12706.1-2008 額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件 第1部分: 額定電壓1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)電纜JB/T 10696.7-2007 電線電纜機械和理化性能試驗方法 第7部分:抗撕試驗3 試驗設(shè)備試驗設(shè)備包括扭轉(zhuǎn)試驗裝置和溫度控制試驗裝置兩部分，扭轉(zhuǎn)試驗裝置包括固定支架，轉(zhuǎn)動夾具，旋轉(zhuǎn)機，其中扭轉(zhuǎn)試驗裝置是用來安裝樣品，并且進行扭轉(zhuǎn)，其扭轉(zhuǎn)角度和扭轉(zhuǎn)速度應(yīng)可調(diào)節(jié)；溫控裝置是在有溫度要求的試驗過程中對試樣提供一定的溫度環(huán)境的試驗裝置，其溫控范圍是-60+60，電纜所處的位置要求溫差不能超過3。3.1 夾頭硬度 夾頭應(yīng)具有足夠的硬度，夾持鉗口的硬度為55HRC65HRC。3.2 旋轉(zhuǎn)夾具 旋轉(zhuǎn)夾具應(yīng)能繞試件軸線雙向旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)夾具的轉(zhuǎn)速應(yīng)可調(diào)，轉(zhuǎn)速均勻穩(wěn)定。3.3 旋轉(zhuǎn)機 旋轉(zhuǎn)機應(yīng)配備測量長度的刻度尺，并能自動記錄和控制旋轉(zhuǎn)次數(shù)。4 試件制備應(yīng)從外觀檢查合格試件的一端截取12.5米長的電纜樣品，不同條件下的試驗應(yīng)在被試樣品上分別取樣。有局部硬彎的部分不應(yīng)用于試驗。5 試驗步驟5.1 常溫下扭轉(zhuǎn)試驗程序?qū)⑷『玫脑嚇釉诃h(huán)境溫度下放置半小時，然后再將樣品一端固定在扭轉(zhuǎn)試驗裝置的轉(zhuǎn)輪上，扭轉(zhuǎn)裝置應(yīng)放置在距離下端固定支架高度為7m9m的高度，樣品另一端固定在支架上，受扭樣品長度為L1+ L2，為12m。轉(zhuǎn)輪先順時針扭轉(zhuǎn)1440后再反方向扭轉(zhuǎn)相同角度，此后逆時針扭轉(zhuǎn)1440后再順時扭轉(zhuǎn)相同角度使電纜恢復(fù)到原始狀態(tài)，此過程為一個周期，轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)速范圍一般為（7202160）/min，推薦試驗進行10000個周期（用戶無特殊要求條件下）。圖1 常溫下扭轉(zhuǎn)試驗的示意圖5.2 低溫下的扭轉(zhuǎn)試驗程序低溫下的扭轉(zhuǎn)試驗的試樣安裝方式與常溫下的安裝方式相同，但要使整個被測樣品完全處于溫度可控箱體內(nèi)（常溫下的扭轉(zhuǎn)試驗試樣不必安裝在溫度控制箱內(nèi)），然后在電纜型號規(guī)定的最低環(huán)境適應(yīng)溫度（-25或-40或-55或用戶要求的最低使用溫度) 的條件下進行試驗，要求箱體內(nèi)的溫度應(yīng)該在試樣安裝好算起，半小時內(nèi)達到規(guī)定的試驗溫度，且樣品在規(guī)定的試驗溫度下放置12小時后，再開始扭轉(zhuǎn)，試驗扭轉(zhuǎn)的條件同5.1條，試驗次數(shù)在沒有用戶特殊的要求下一般推薦試驗進行2000次，扭轉(zhuǎn)速度一般為（3601080）/min。5.3 高溫下的扭轉(zhuǎn)試驗程序高溫下的扭轉(zhuǎn)試驗的試樣安裝方式與常溫下的安裝方式相似，但要使整個被測樣品完全處于溫度可控箱體內(nèi)，然后在溫度為+60的條件下進行試驗，要求樣品在規(guī)定的試驗溫度下放置12小時后，再開始扭轉(zhuǎn)，試驗扭轉(zhuǎn)的條件同5.1條，試驗次數(shù)在沒有用戶特殊的要求下推薦試驗進行10000次，扭轉(zhuǎn)速度為（7202160）/min。5.4 負載扭轉(zhuǎn)試驗程序?qū)悠贩殖? 段，并將其捆扎成一束，捆扎方式為每隔0.5m 捆扎一道細繩。樣品的受扭長度為3.91m。安裝方式：樣品垂直懸掛安裝，上端用可以旋轉(zhuǎn)的夾具夾緊。下端用固定的夾具夾緊，并在其下夾具上方10cm處的樣品上掛有重量相當于長度為5.84m 上述3 段電纜的重物。扭轉(zhuǎn)過程：樣品先順時針被扭轉(zhuǎn)360（923.91360），然后恢復(fù)到自然狀態(tài)，再逆時針被扭轉(zhuǎn)相同的角度，隨后再被恢復(fù)到自然狀態(tài)，此為一個周期，共進行10000個周期的試驗，扭轉(zhuǎn)速度為（7201080）/min。其間應(yīng)進行8小時通電加熱和16小時自然冷卻的熱循環(huán)試驗，通電期間，應(yīng)使導(dǎo)體溫度穩(wěn)定在電纜最高工作溫度,共進行14個熱循環(huán)試驗。6 試驗結(jié)果及評定6.1