差速器殼加工工藝及精鏜ф50、ф122、ф130孔夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

需要購(gòu)買(mǎi)圖紙咨詢(xún)Q1459919609或Q1969043202差速器殼加工工藝及精鏜50、122、130孔夾具設(shè)計(jì)摘 要隨著社會(huì)的發(fā)展，汽車(chē)在生產(chǎn)和生活中的越來(lái)越廣泛，差速器是汽車(chē)中的重要部件，其殼體的結(jié)構(gòu)及加工精度直接影響差速器的正常工作，因此研究差速器的加工方法和工藝的編制是十分必要和有意義的。本次設(shè)計(jì)主要內(nèi)容有：差速器的工作原理結(jié)構(gòu)分析，差速器殼體的工藝編制，夾具的設(shè)計(jì)及加工中對(duì)定位基準(zhǔn)的選擇，工序和工裝設(shè)計(jì)中切削用量，夾緊力的計(jì)算等。機(jī)床夾具的種類(lèi)很多，其中，使用范圍最廣的通用夾具，規(guī)格尺寸多已標(biāo)準(zhǔn)化，并且有專(zhuān)業(yè)的工廠進(jìn)行生產(chǎn)。而廣泛用于批量生產(chǎn)，專(zhuān)為某工件加工工序服務(wù)的專(zhuān)用夾具，則需要各制造廠根據(jù)工件加工工藝自行設(shè)計(jì)制造。本設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是設(shè)計(jì)精鏜50、122、130孔夾具設(shè)計(jì)夾具。關(guān)鍵詞：差速器，殼體，工藝規(guī)程，夾具設(shè)計(jì)1 需要購(gòu)買(mǎi)圖紙咨詢(xún)Q1459919609或Q1969043202目 錄摘 要1第1章 緒論4第2章 零件的分析52.1 零件的作用52.2 零件的工藝分析5第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)83.1 基準(zhǔn)面的選擇83.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇83.1.2 精基準(zhǔn)的選擇83.2 毛坯的制造形式83.3 制訂工藝路線83.3.1. 工藝線路方案一93.3.2 工藝路線方案二93.3.3. 工藝方案的比較與分析103.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定11第4章 確定差速器切削用量及基本工時(shí)16第5章 精鏜50、122、130孔夾具設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì)425.1 研究原始質(zhì)料425.2 定位、夾緊方案的選擇425.3切削力及夾緊力的計(jì)算435.4 誤差分析與計(jì)算455.5 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明46總結(jié)與展望48參考文獻(xiàn)49致 謝50 需要購(gòu)買(mǎi)圖紙咨詢(xún)Q1459919609或Q1969043202第1章 緒論機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。差速器殼零件加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等的基礎(chǔ)下，進(jìn)行的一個(gè)全面的考核。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專(zhuān)用夾具，保證尺寸證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。第2章 零件的分析2.1 零件的作用題目給定零件是差速器殼（見(jiàn)附件）。差速器的作用就是在向兩邊半軸傳遞動(dòng)力的同時(shí)，允許兩邊半軸以不同的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，滿足兩邊車(chē)輪盡可能以純滾動(dòng)的形式作不等距行駛，減少輪胎與地面的摩擦。普通差速器由行星齒輪、差速器殼（行星輪架）、半軸齒輪等零件組成。發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力經(jīng)傳動(dòng)軸進(jìn)入差速器，直接驅(qū)動(dòng)差速器殼帶動(dòng)行星輪軸，再由行星輪帶動(dòng)左、右兩條半軸，分別驅(qū)動(dòng)左、右車(chē)輪。圖1.1差速器殼零件圖2.2 零件的工藝分析差速器殼的零件可以分四組加工表面，圖中規(guī)定了一系列技術(shù)要求：現(xiàn)分?jǐn)⑷缦拢?. 零件上各段外圓表面：200 粗糙度Ra 12.5。154 公差等級(jí) IT7，粗糙度Ra 1.6。50 公差等級(jí) IT6，粗糙度Ra 1.6。2. 端面：200前后端面，粗糙度Ra3.250端面，粗糙度Ra 12.5中心內(nèi)孔50臺(tái)階面，粗糙度Ra 3.23. 內(nèi)圓孔表面：130 公差等級(jí)IT7。122 公差等級(jí)IT10 ，粗糙度Ra 6.3。50 公差等級(jí)IT8，粗糙度Ra 1.6。50 公差等級(jí)IT8，粗糙度Ra 1.6。40 公差等級(jí)IT11，粗糙度Ra 6.3。4.凸臺(tái)孔系凸臺(tái)上距中心線74.5的平面，粗糙度Ra 6.3222H8 公差等級(jí)IT8，粗糙度Ra 3.2。28H8 公差等級(jí)IT8，粗糙度Ra 3.2。4H13 公差等級(jí)IT81212.5 他們之間的要求：1.200端面及后端面對(duì)基準(zhǔn)A2-A3的跳動(dòng)為0.05、0.06，精度等級(jí)：8級(jí)。 2.154、122內(nèi)孔對(duì)A2-A3基準(zhǔn)跳動(dòng)為0.05，精度等級(jí)：8級(jí)。3.兩20孔對(duì)A2-A3基準(zhǔn)位置度為0.06，精度等級(jí)：8級(jí)。4.8H孔對(duì)兩20孔的位置度為0.1，精度等級(jí)：8級(jí)。5.12個(gè)12.5的孔對(duì)A3的位置度為0.2，精度等級(jí)：8級(jí)。6.兩20孔之間的同軸度要求為0.025，精度等級(jí)： 6級(jí)。7.基準(zhǔn)A2為孔50H8，基準(zhǔn)A3為孔130H7。8.50外圓對(duì)A2-A3基準(zhǔn)的跳動(dòng)為0.03，位置度為0.03，精度等級(jí)：6級(jí)。由上分析可知，對(duì)于這幾組加工表面，可以先加工好端面，內(nèi)外圓表面可以用加工好的端面為基準(zhǔn)先加工其中一組，然后借助專(zhuān)用夾具加工另一表面，并且保證它們之間的位置精度要求。39 需要購(gòu)買(mǎi)圖紙咨詢(xún)Q1459919609或Q1969043202第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 基準(zhǔn)面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。3.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇按照有關(guān)的粗基準(zhǔn)選擇原則（保證某重要表面的加工余量均勻時(shí)，選該表面為粗基準(zhǔn)。若工件每個(gè)表面都要求加工，為了保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)，若工件必須保證不加工表面與加工表面之間的尺寸或位置要求，如壁厚均勻，先取不加工表面做粗基準(zhǔn)）可以取鑄件的大端作粗基準(zhǔn)加工小端面，再以小端面為基準(zhǔn)加工大端面，也可以取鑄件的兩個(gè)凸臺(tái)作為粗基準(zhǔn)，先加工好端面和要求不高的200外圓。3.1.2 精基準(zhǔn)的選擇按照有關(guān)的精基準(zhǔn)選擇原則（互為基準(zhǔn)原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；可靠方便原則），對(duì)于本零件，外圓和內(nèi)圓兩組加工表面相互之間有一定的精度要求，內(nèi)圓粗加工時(shí)可以先選擇加工好的端面作為加工基準(zhǔn)，再以粗加工好的內(nèi)圓表面為基準(zhǔn)粗加工外圓表面，然后以粗加工好外圓表面為基準(zhǔn)精加工內(nèi)圓，最后再以基準(zhǔn)精加工好的內(nèi)圓精加工外圓。后面加工零件肩上的行星輪軸孔可以用夾具以大端面為基準(zhǔn)銑出兩側(cè)平面，再用專(zhuān)用夾具以端面和平面為基準(zhǔn)加工孔。3.2 毛坯的制造形式零件材料為QT420-10，球墨鑄鐵中的石墨呈球狀，具有很高的強(qiáng)度，又有良好的塑性和韌性，起綜合性能接近鋼，其鑄性能好，成本低廉，生產(chǎn)方便，工業(yè)中廣泛應(yīng)用。生產(chǎn)綱領(lǐng)：大批量生產(chǎn)，而且零件輪廓尺寸不大，故可以采用砂型機(jī)械造型，這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。毛坯圖見(jiàn)附件。3.3 制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批生產(chǎn)的條件下，考慮采用普通機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，多用通用刀具，萬(wàn)能量具。部分采用專(zhuān)用刀具和專(zhuān)一量具。并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。3.3.1. 工藝線路方案一工序1 鑄造毛坯，清除冒口。工序2 熱處理：正火。工序3 粗車(chē)大端面、背面，8留余量。粗車(chē)200、154h7、130H7、122H10、152、50H8，留余量。軸向尺寸95、19留余量，倒角。工序4 粗車(chē)小端面50k6、40B11留余量，軸向尺寸153、133.5留余量，倒角。工序5 粗、半精車(chē)200、154、150、50外圓工序6 精車(chē)200、154、150、50外圓及端面。工序7 精車(chē)小端面50k6、40B11到尺寸，軸向尺寸153、133.5到尺寸，倒角。工序8 粗鏜40、50、122、130孔。工序9 精鏜內(nèi)孔40、122、130孔50及內(nèi)部端面，倒角。工序10 銑兩凸臺(tái)上平面。工序11 鉆4孔。工序12 鉆大端法蘭上12個(gè)12.5孔。工序13 鉆、鉸兩組22、8孔，8孔倒角。工序14 去毛刺，檢查。3.3.2 工藝路線方案二工序1 鑄造。工序2 熱處理：退火。工序3 鉆大端法蘭上12個(gè)12.5孔。工序4鉆、鉸兩組22、8孔，8孔倒角。工序5 鉆4孔工序6 銑兩凸臺(tái)上平面。工序7 粗車(chē)、精車(chē)200及端面，倒角，鉆40孔，工序8 粗鏜40、50孔及端面、122、130孔。工序9 粗、半精車(chē)50、154外圓及端面，車(chē)凸臺(tái)上150外圓。工序10 精鏜50及端面、122、130孔，倒角。工序11 精車(chē)50，154外圓及端面，倒角。工序12 去毛刺，檢查。 3.3.3. 工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一在車(chē)床上先加工大端面，再以大端面定位加工小端面，方案二是先鉆孔，車(chē)端面，然后以孔和大端面定位，加工其它部分。兩相比較起來(lái)可以看出，工序一比較分散，適合大批量生產(chǎn)。方案二的加工不是很合理，鉆孔缺少必要的定位，精度誤差都比較大。在大批生產(chǎn)中，綜合考慮，我們選擇工藝路線一。工序1 鑄造毛坯，清除冒口。工序2 熱處理：正火。工序3 粗車(chē)大端面、背面，8留余量。粗車(chē)200、154h7、130H7、122H10、152、50H8，留余量。軸向尺寸95、19留余量，倒角。工序4 粗車(chē)小端面50k6、40B11留余量，軸向尺寸153、133.5留余量，倒角。工序5 粗、半精車(chē)200、154、150、50外圓工序6 精車(chē)200、154、150、50外圓及端面。工序7 精車(chē)小端面50k6、40B11到尺寸，軸向尺寸153、133.5到尺寸，倒角。工序8 粗鏜40、50、122、130孔。工序9 精鏜內(nèi)孔40、122、130孔50及內(nèi)部端面，倒角。工序10 銑兩凸臺(tái)上平面。工序11 鉆4孔。工序12 鉆大端法蘭上12個(gè)12.5孔。工序13 鉆、鉸兩組22、8孔，8孔倒角。工序14 去毛刺，檢查。3.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定差速器殼零件材料為QT420-10，硬度為156197HBS，毛坯質(zhì)量約為2.4kg，生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，采用砂型機(jī)械造型鑄造。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-5，毛坯鑄造精度等級(jí)取9G。根據(jù)上述材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：3.4.1 外圓表面(1).200查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.21至2.24，加工余量為4mm，尺寸公差為2.8，所以其外圓毛坯名義直徑為2081.4mm。參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)2.32至2.35，確定各工序尺寸及余量為：毛坯：2081.4mm車(chē)：200mm 2Z=8mm(2).154查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.21至2.24，加工余量為3mm，尺寸公差為2.5，所以其外圓毛坯名義直徑為1601.25mm。參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)2.32至2.35，確定各工序尺寸及余量為：毛坯：1601.25mm粗車(chē)：155.6mm 2Z=4.4mm半精車(chē)：154.3mm 2Z=1.3mm精車(chē)：154mm 2Z=0.3mm(3).150查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.21至2.24，加工余量為3mm，尺寸公差為2.5，所以其外圓毛坯名義直徑為1561.25mm。參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)2.32至2.35，確定各工序尺寸及余量為：毛坯：1561.25mm車(chē)：150mm 2Z=6mm(4). 50mm查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.21至2.24，加工余量2.5mm，尺寸公差為2，所以其外圓毛坯名義直徑為551mm。參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)2.32至2.35，確定50外圓的加工余量和工序間余量分布見(jiàn)下圖：圖3.1毛坯余量分布圖由圖可知：毛坯名義直徑：502.5255 mm毛坯最大直徑：552/2=55 mm毛坯最小直徑：55-2/2=53 mm粗車(chē)后最大直徑：55-3.5=51.5 mm粗車(chē)后最小直徑：51.5-0.39=51.11 mm半精車(chē)后最大直徑：51.5-1.2=50.3 mm半精車(chē)后最小直徑：50.3-0.062=50.238 mm精車(chē)后尺寸為零件尺寸，即50 mm將上敘計(jì)算的工序間尺寸及公差整理成表3.1。表3.1 加工余量計(jì)算表工序名稱(chēng)工序余量（mm）工序基本尺寸(mm)工序尺寸及公差(mm)精車(chē)外圓0.35050半精車(chē)外圓1.250+0.3=50.350.3粗車(chē)外圓3.550.3+1.2=51.551.5毛坯50+5=555513.4.2 內(nèi)圓表面(1).122mm查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.21至2.24，加工余量3mm，尺寸公差為2.5mm，所以其孔毛坯名義直徑為1161.25mm。參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)2.38至2.312，確定各工序尺寸及余量為：毛坯：451mm粗鏜：121.6mm 2Z=5.5mm半精鏜：122mm 2Z=0.4mm(2).130mm查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.21至2.24，加工余量3mm，尺寸公差為2.5，所以其孔毛坯名義直徑為1241.25mm。參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)2.38至2.312，確定各工序尺寸及余量為：毛坯：1241.2mm粗鏜：129.5mm 2Z=5.5mm半精鏜：129.9mm 2Z=0.4mm精鏜：130mm 2Z=0.1mm(3).40mm查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.21至2.24，加工余量2.5mm，尺寸公差為2mm，所以其孔毛坯名義直徑為351mm。參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)2.38至2.312，確定各工序尺寸及余量為：毛坯：351mm鉆孔：39.5mm 2Z=4.5mm鏜： 40mm 2Z=0.5mm(4).50mm查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.21至2.24，加工余量2.5mm，尺寸公差為2mm，所以其孔毛坯名義直徑為451mm。參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)2.38至2.312，確定各工序尺寸及余量為：毛坯：451mm粗鏜：49.6mm 2Z=4.5mm半精鏜：49.9mm 2Z=0.4mm精鏜：50mm 2Z=0.1mm3.4.3 端面(1). 50小頭端面銑前：157mm粗銑：153mm Z=4mm(2).內(nèi)臺(tái)階孔50車(chē)前： 135.5mm粗鏜：134.5mm Z=1mm半精鏜：133.5mm Z=1mm(3).200前端面毛坯： 160mm粗銑：157mm Z=3mm(4).200后端面車(chē)前：11mm粗銑：9mm Z=2mm半精銑：8 mm Z=1mm3.4.4 凸臺(tái)凸臺(tái)上平面：銑前：距中心線75銑后：距中心線74.5， Z=0.5mm3.4.5 孔類(lèi)(1).4H13、1212.5 孔 一次鉆好即可。(2).28H8孔鉆：7.8孔 2Z=7.8mm鉸：8 2Z=0.2mm(3).222H8孔鉆：20 2Z=20mm擴(kuò)鉆：21.8 2Z=1.8mm鉸：22 2Z=0.2mm 需要購(gòu)買(mǎi)圖紙咨詢(xún)Q1459919609或Q1969043202第4章 確定差速器切削用量及基本工時(shí)工序3 粗車(chē)大端面、背面，8留余量。粗車(chē)200、154h7、130H7、122H10、152、50H8，留余量。軸向尺寸95、19留余量，倒角。(1).車(chē)200外圓1）切削深度：余量Z=4mm，分兩次切除。2）進(jìn)給量：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表313車(chē)刀 刀桿尺寸：2525mmf=0.91.3(mm/r),查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取f=1.02mm/r3）計(jì)算切削速度 查工藝師手冊(cè)表27-12：V=k =33.4(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=51.4r/min按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=50r/min所以實(shí)際切削速度： V= n= =32.67m/min5）檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力 查工藝師手冊(cè) 表2-14F=Cafvk 4.6式中C=900 ,x=1.0 , y=0.85 , n=0，k=0.89 k=1.0， k=0.89代入公式得 F=2729(N)切削時(shí)消耗功率：P=1.150（KW）CA6140機(jī)床電機(jī)功率為7.5KW, 所以機(jī)床功率足夠。6）檢驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度：已知主切削力為徑向切削力F參考工藝師手冊(cè)F=Cafvk 4.7其中C=530, x=0.90, y=0.75, n=0查表2716機(jī)械工藝師手冊(cè)k=0.89,代入得： F=5303.351.0210.89 =1416(N)軸向切削力（走刀力）：查表2-17機(jī)械工藝師手冊(cè)F=Cafvk 4.8其中 C=450, x=1.0, y=0.4 , n=0 , k=0.89軸向切削力：F=4503.351.0210.89 =1351(N)取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍摩擦系數(shù)u=0.1,則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)C(jī)床的作用力：F= F+u（F+ F） =1765(N)查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床最大縱向力為3530N,故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可以正常工作。7）切削工時(shí)：刀具行程L=14+2+2+2=45 (mm) =2=0.78(min)(2) 車(chē)150外圓，粗、半精車(chē)154外圓及端面1).加工條件工件材料：QT420-10，鑄造加工要求：車(chē)大頭200外圓及端面，倒角。Ra 6.3。機(jī)床：CA6140臥式車(chē)床。刀具：刀片材料YG6，刀稈尺寸2525mm，k=90,a=5。2) 計(jì)算切削用量(1).車(chē)150外圓1）切削深度：余量Z=3mm，分兩次切除。2）進(jìn)給量：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表313車(chē)刀 刀桿尺寸：2525mmf=0.91.3(mm/r),查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，加工表面不連續(xù)，取f=0.81mm/r3）計(jì)算切削速度 查工藝師手冊(cè)表27-12V=k =35.9(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=73.2 (r/min)按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=80 r/min所以實(shí)際切削速度： V= n=80 =39.1(m/min)5）切削工時(shí)刀具行程L=78+0+2=80 mm =2=2.46 (min) (2).粗車(chē)154外圓1）切削深度：余量Z=2.2mm，可以一次切除。2）進(jìn)給量：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表313車(chē)刀 刀桿尺寸：2525mmf=0.91.3(mm/r),查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取f=1.02mm/r3）計(jì)算切削速度 查工藝師手冊(cè)表27-12V=k =33.1(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=65(r/min)按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=63 r/min所以實(shí)際切削速度： V= n=63 =31.6(m/min)5）切削工時(shí)刀具行程L=16+0+2=18 mm =0.28(min)(3).半精車(chē)154外圓1）切削深度：余量Z=0.65mm，可以一次切除。2）進(jìn)給量：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表314車(chē)刀 刀桿尺寸：2525mmf=0.550.7(mm/r),查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取f=0.61mm/r3）計(jì)算切削速度 查工藝師手冊(cè)表27-12 V=k = =150.9(m/min) 4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=101 (r/min)按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=100 r/min所以實(shí)際切削速度： V= n=100 =150.3(m/min)5）切削工時(shí)刀具行程L=16+0+2=18 mm =0.295(min)(4).粗車(chē)200前端面（與154部位）1）切削深度：余量Z=2mm，可一次切除。2）進(jìn)給量：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表313車(chē)刀 刀桿尺寸：2525mmf=0.91.3(mm/r),查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取f=1.02mm/r3）計(jì)算切削速度 查工藝師手冊(cè)表27-12V=k =33.6(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=53.5 (r/min)按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=50 r/min所以實(shí)際切削速度： V= n=50 =31.4(m/min)5）切削工時(shí)刀具行程L=+2+3=15 (mm) =0.294 (min)工序4 粗車(chē)小端面50k6、40B11留余量，軸向尺寸153、133.5留余量，倒角。(1) 加工條件工件材料：QT420-10，鑄造加工要求：鉆40孔，粗、半精車(chē)50、154外圓及端面，車(chē)150外圓。機(jī)床：C6140臥式車(chē)床。刀具：鉆孔39.5錐柄高速鋼麻花鉆加鉆套，車(chē)刀刀片材料YG6，刀稈尺寸2525mm，k=90,a=5。(2) 計(jì)算切削用量1)鉆40鑄造孔至39.5a切削深度：考慮拔摸斜度，余量2Z=8mm，鉆削一次。2）進(jìn)給量：手動(dòng)進(jìn)給。查工藝師手冊(cè)表28-32,V=18.7m/min3）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=1150(r/min)按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=160r/min。所以實(shí)際切削速度： V= n=160=21.7(m/min)粗車(chē)50外圓1）切削深度：余量Z=1.75mm，可以一次切除。2）進(jìn)給量：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表313車(chē)刀 刀桿尺寸：2525mmf=0.91.3(mm/r),查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取f=1.02mm/r3）計(jì)算切削速度 查工藝師手冊(cè)表27-12V=k =36.5(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=211 (r/min)按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=200 r/min所以實(shí)際切削速度： V= n=200 =31.4(m/min)5）切削工時(shí)刀具行程L=20+3=23 (mm) =0.112 (min)粗車(chē)50臺(tái)階面1）切削深度：余量Z=2mm，可一次切除。2）進(jìn)給量：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表313車(chē)刀 刀桿尺寸：2525mmf=0.91.3(mm/r),查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取f=1.02mm/r3）計(jì)算切削速度 查工藝師手冊(cè)表27-12V=k =33.4(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=171 (r/min)按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=160 r/min所以實(shí)際切削速度： V= n=160 =31.1(m/min)5）切削工時(shí)刀具行程L=+2+3=15 (mm) =0.073 (min)半精車(chē)50外圓1）切削深度：余量Z=0.65mm，可以一次切除。2）進(jìn)給量：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表314車(chē)刀 刀桿尺寸：2525mmf=0.550.7(mm/r),查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取f=0.61mm/r3）計(jì)算切削速度 查工藝師手冊(cè)表27-12V=k =150.9(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=302 (r/min)按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=320 r/min所以實(shí)際切削速度： V= n=320 =51.7(m/min)5）切削工時(shí)刀具行程L=20+3=23 mm =0.117 (min)精車(chē)50外圓1）切削深度：余量Z=0.15mm，一次切除。2）進(jìn)給量：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表314車(chē)刀 刀桿尺寸：2525mmf=0.150.25(mm/r),查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取f=0.2mm/r3）計(jì)算切削速度 查工藝師手冊(cè)表27-12V=k = =95.1(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=605 (r/min)按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=560 r/min所以實(shí)際切削速度： V= n=560 =87.9（m/min）5）切削工時(shí)刀具行程L=20+3=23 (mm) =0.205 (min)4.4工序4精車(chē)200、154、150,精車(chē)最大輪廓200前端面精車(chē)154外圓1）切削深度：余量Z=0.15mm，可以一次切除。2）進(jìn)給量：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表314車(chē)刀 刀桿尺寸：2525mmf=0.150.25(mm/r),查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取f=0.2mm/r3）計(jì)算切削速度 查工藝師手冊(cè)表27-12V=k = =95.1(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=196 (r/min)按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=200 r/min所以實(shí)際切削速度： V= n=200 =96.7(m/min)5）切削工時(shí)刀具行程L=16+0+2=18 (mm) =0.45(min)_ 精車(chē)最大輪廓200前端面1）切削深度：余量Z=1mm，可以一次切除。2）進(jìn)給量：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表314車(chē)刀 刀桿尺寸：2525mmf=0.250.4(mm/r),查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取f=0.3mm/r3）計(jì)算切削速度 查工藝師手冊(cè)表27-12V=k = =65(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=132 (r/min)按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=125 r/min所以實(shí)際切削速度： V= n=125 =60.5(m/min)5）切削工時(shí)刀具行程=+0+3=24 (mm)=0.64 (min)4.5 工序5 粗鏜50、122、130孔1.粗鏜130孔1）切削深度：余量Z=2.75mm，可以一次切除。2）進(jìn)給量：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-15f=0.150.4(mm/r),查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取f=0.41mm/r3）計(jì)算切削速度 查工藝師手冊(cè)表27-12V=k=46.6(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=119(r/min)按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=125r/min所以實(shí)際切削速度： V= n= 125 =150.7(m/min)5）檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力 查工藝師手冊(cè) 表2-14F=Cafvk=1526(N)切削時(shí)消耗功率：P=1.24（KW）CA6140機(jī)床電機(jī)功率為7.5KW, 所以機(jī)床功率足夠。6）檢驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度：已知主切削力為徑向切削力F參考工藝師手冊(cè)F=Cafvk =5302.750.4110.89 =676(N)軸向切削力（走刀力）：查表2-17機(jī)械工藝師手冊(cè)F=Cafvk =4502.750.4110.89 =763(N)取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍摩擦系數(shù)u=0.1,則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)C(jī)床的作用力：F= F+u（F+ F）=904(N)查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床最大縱向力為3530N,故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可以正常工作。7）切削工時(shí):刀具行程L=8+2+3=13 (mm) =0.26(min)4.粗鏜122孔1）切削深度：余量Z=2.8mm，可以一次切除。2）進(jìn)給量：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-15，f=0.15.04mm/r,此處為非連續(xù)表面，查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取f=0.3mm/r3）計(jì)算切削速度 查工藝師手冊(cè)表27-12V=k 4.9取T=60min,C=158,x=0.15,y=0.40,m=0.2查工藝師手冊(cè)表27-17k=0.85, k=0.6, k=1.2, k=0.89, k=1.0,k=0.850.61.20.891.0=0.54V=52.1(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=143(r/min)按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=125r/min。所以實(shí)際切削速度： V= n=125=45.5(m/min)5）切削工時(shí):刀具行程L=50+3+3=56 (mm) =1.49(min)5.粗鏜50孔1）切削深度：余量Z=2.3mm，可以一次切除。2）進(jìn)給量：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-15，f=0.150.4mm/r,查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取f=0.3mm/r3）計(jì)算切削速度 查工藝師手冊(cè)表27-12V=k =40.1(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=284(r/min)按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=250r/min。所以實(shí)際切削速度： V= n=250=35.3(m/min)5）切削工時(shí):刀具行程L=19+2+3=22 mm =0.29(min)6.粗鏜50孔端面1）切削深度：余量Z=2mm，可以一次切除。2）進(jìn)給量：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-15，f=0.150.4mm/r,查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取f=0.3mm/r3）計(jì)算切削速度 查工藝師手冊(cè)表27-12V=k =54.8(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=212(r/min)按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=200r/min。所以實(shí)際切削速度： V= n=200=51.5 (m/min)5）切削工時(shí):刀具行程L=+2+3=21 (mm) =0.35 (min)6.半精鏜50孔端面1）切削深度：余量Z=1mm，可以一次切除。2）進(jìn)給量：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-15，f=0.150.4mm/r,查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取f=0.3mm/r3）計(jì)算切削速度 查工藝師手冊(cè)表27-12V=k =60.6(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=245(r/min)按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=250r/min。所以實(shí)際切削速度： V= n=250=61.4(m/min)5）切削工時(shí):刀具行程L=+2+3=21 (mm) =0.028 (min)4.6 工序6 精鏜40、50、122、130孔，以端面和154外圓定位，選用T740K精鏜床5.5.6.1 加工條件工件材料：QT420-10加工要求：精鏜50、122、130孔。機(jī)床：T740K金剛鏜床刀具：金剛石鏜刀5.5.6.2 計(jì)算切削用量.半精鏜130孔1）切削深度：余量Z=0.2mm，可以一次切除。2）進(jìn)給量：查有關(guān)資料f=0.010.14(mm/r), 進(jìn)給無(wú)級(jí)變速，取f=0.08mm/r3）計(jì)算切削速度 查有關(guān)資料,V=150500 m/min,取V=200m/min4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=1509 (r/min)T740K金剛鏜床為無(wú)級(jí)變速，取n=1509 (r/min)5）切削工時(shí)刀具行程L=其中：=8+2+3=13 mm =0.332 (min).半精鏜122孔 1）切削深度：余量Z=0.25mm，可以一次切除。2）進(jìn)給量：查有關(guān)資料f=0.010.14(mm/r), 進(jìn)給無(wú)級(jí)變速，現(xiàn)取f=0.08mm/r3）計(jì)算切削速度 ，查有關(guān)資料：V=150500 m/min取V=200m/min4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=521 (r/min)T740K金剛鏜床為無(wú)級(jí)變速，取n=521 r/min5）切削工時(shí)刀具行程L=51+2+3=56 mm =1.34(min).半精鏜50孔 1）切削深度：余量Z=0.2mm，可以一次切除。2）進(jìn)給量：查有關(guān)資料f=0.010.14(mm/r), 進(jìn)給無(wú)級(jí)變速，取f=0.08mm/r3）計(jì)算切削速度,取V=200m/min。4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=1170 (r/min)T740K金剛鏜床為無(wú)級(jí)變速，取n=1170 r/min5）切削工時(shí)刀具行程L=19+2+3=22 mm =0.235 (min)精鏜內(nèi)臺(tái)階孔501）切削深度：余量Z=1mm，可以一次切除。2）進(jìn)給量：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表314車(chē)刀 刀桿尺寸：2525mmf=0.250.4(mm/r),查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取f=0.3mm/r3）計(jì)算切削速度 查工藝師手冊(cè)表27-12V=k = =60.8(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=387 (r/min)按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=400 r/min所以實(shí)際切削速度： V= n=400 =62.8(m/min)5）切削工時(shí)刀具行程L=20+3=23 (mm) =0.091( min).半精鏜40孔 1）切削深度：余量Z=0.3mm，可以一次切除。2）進(jìn)給量：查有關(guān)資料f=0.010.14(mm/r), 進(jìn)給無(wú)級(jí)變速，現(xiàn)取f=0.08mm/r3）計(jì)算切削速度 ，取V=200m/min4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=1590 (r/min)T740K金剛鏜床為無(wú)級(jí)變速，取n=1590 r/min5）切削工時(shí)刀具行程L=39+2+3=42 mm =0.33 (min).精鏜130孔1）切削深度：余量Z=0.05mm，一次切除。2）進(jìn)給量：查有關(guān)資料f=0.010.14(mm/r), 進(jìn)給無(wú)級(jí)變速，取f=0.05mm/r3）計(jì)算切削速度，取V=200m/min4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=1509 (r/min)T740K金剛鏜床為無(wú)級(jí)變速，取n=1509 r/min5）切削工時(shí)刀具行程L=8+2+3=13 mm =0.531 (min).精鏜50孔 1）切削深度：余量Z=0.05mm，可以一次切除。2）進(jìn)給量：查有關(guān)資料f=0.010.14(mm/r), 進(jìn)給無(wú)級(jí)變速，取f=0.05mm/r3）計(jì)算切削速度 查有關(guān)資料V=150500 m/min取V=200m/min4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n=1170 (r/min)T740K金剛鏜床為無(wú)級(jí)變速，取n=1170 r/min5）切削工時(shí)刀具行程L=19+2+3=22 mm =0.376(min)4.7工序7 銑兩凸臺(tái)上平面1 加工條件工件材料：QT420-10加工要求：銑兩凸臺(tái)上平面,R=6.3。機(jī)床：X53K立式銑床。刀具：50標(biāo)準(zhǔn)高速鋼錐柄立銑刀，齒數(shù)為6。2 切削用量查工藝師手冊(cè)表3-30V=0.250.35 m/s,取0.2 m/s即18m/min,確定主軸轉(zhuǎn)速：n=114 (r/min)按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=118 r/min所以實(shí)際切削速度： V= n=118 =18.5(m/min)查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-28,每齒進(jìn)給量af=0.070.18mm，取0.1mm，工作臺(tái)進(jìn)給速度=0.16118=70.8 (mm/min)取縱向進(jìn)給速度=75 mm/min,切削工時(shí):T= 4.10其中：l =40 mm代入得：t=0.533(min)4.8 工序8 鉆4孔，選用Z525立式鉆床及專(zhuān)用夾具。1 加工條件工件材料：QT420-10加工要求：鉆4孔。機(jī)床：Z525立式鉆床。刀具：4標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆頭2切削用量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表342V=0.35m/s,即0.3560=21 (m/min)確定主軸轉(zhuǎn)速：n=1671 (r/min)按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=1360 r/min所以實(shí)際切削速度： V= n=1360 =17.1(m/min)查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表338，f=0.080.12mm/r ，按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取0.1mm/r,切削工時(shí):T= 4.11其中：=5.5+2=7.5 mm代入得：t=0.055 (min)4.9 工序9 鉆、鉸兩組8、22孔，8孔倒角。1加工條件工件材料：QT420-10加工要求：鉆、鉸兩組8、22孔，8孔倒角。機(jī)床：Z525立式鉆床。刀具：鉆用20、21.8、8高速鋼錐柄麻花鉆頭，鉸用22、8高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀，倒角用45高速鋼錐柄機(jī)用锪鉆。2 切削用量1）.鉆8孔至7.8查工藝師手冊(cè)表28-13，V=18m/min確定主軸轉(zhuǎn)速：n=716 (r/min)按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=680 r/min所以實(shí)際切削速度： V= n=680 =17.1(m/min)查工藝師手冊(cè)表28-13，f=0.2mm/r ，按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取0.17mm/r,切削工時(shí):刀具行程L= =15+1+3=19 mm =0.165 (min)以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工步的機(jī)動(dòng)時(shí)間為T(mén)=2=0.1652=0.33 (min)2）.鉸8孔查工藝師手冊(cè)表28-13，V=26m/min確定主軸轉(zhuǎn)速：n=1035 (r/min)按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=960 r/min所以實(shí)際切削速度： V= n=960 =24.1(m/min)查工藝師手冊(cè)表28-13,取f=0.17mm/r 切削工時(shí):刀具行程L= =15+1+3=19 mm =0.135(min)以上為鉆一個(gè)孔