門架檢驗規(guī)程.doc

一拖（洛陽）叉車廠 質量管理體系文件質 量 管 理 體 系 文 件作 業(yè) 文 件技術00002003門架檢驗規(guī)程 編制部門：技術部 編 制： 審 核：批 準： 發(fā)放編號：20030220發(fā)布 20030301實施一拖（洛陽）叉車廠門架檢驗規(guī)程1 主題內容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了本公司生產的內燃平衡重式叉車的門架過程檢驗規(guī)程及檢驗方式方法。本規(guī)程適用于內燃平衡重式叉車的門架的檢驗。2 引用標準gb/t51851985 焊接方法代號及注法gb/t5000.31998 焊接結構件未注尺寸公差與行位公差gb/t124691990 鋼融化焊接頭外觀及內在缺陷分級3 檢驗規(guī)則：31 內門架立柱的焊接檢驗：311 用直板尺分多點測量。312 焊接的豎板離槽鋼邊緣近的一面距離此邊緣為23mm，最大不超過27.5mm，另一面距離此邊緣為53mm，最小不超過48.5mm。313 高度為40mm，最小不超過35.5mm。314 立柱的直線度不超過1.5mm。315 豎板距立柱滾輪軸端尺寸為250mm。32 內門架的焊接檢驗：321 用1m、300直板尺、寬座角尺分多點測量。322 按內門架焊接圖（圖號：3048003000）要求尺寸檢驗。323 兩邊立柱的直線度不超過2mm。324 兩對角線尺寸誤差在1mm之內。325 內門架兩邊立柱的平行度不超過2mm。326 內門架外開檔尺寸在588591之間，但不形成梯形。327 縱滾輪軸的垂直度0.5mm。328 內門架下橫梁距立柱底端尺寸為500mm。329 焊縫達到（gb/t124691990）鋼融化焊接頭外觀及內在缺陷分級級焊縫要求。33 外門架的焊接檢驗：331 用1m、300直板尺、寬座角尺分多點測量。332 按外門架焊接圖（圖號：3048001000）要求尺寸檢驗。333 兩邊立柱的直線度不超過2mm。334 兩對角線尺寸誤差在1mm之內。335 外門架兩邊立柱的平行度不超過2mm。336 外門架內開檔尺寸在592598之間，但不形成梯形。337 檢查外門架起升缸安裝板（圖號：3048001001）銷孔、螺孔的平行度0.5mm。338 檢查下橫梁、中橫梁、油缸固定板之間的距離，保證外門架焊接圖（圖號：3048001000）尺寸375、842、1570要求。339 檢查外門架傾斜缸支座（圖號：3048001010）尺寸，保證其平行度1.5mm，保證銷軸孔高度尺寸為780。3310 縱滾輪軸的垂直度0.5mm。3311 檢查外門架瓦座尺寸，保證其軸心高度尺寸為228mm，距立柱腹板中心尺寸為295mm，開檔尺寸為642.5mm至643mm，平行度1 mm。3312 焊縫達到（gb/t124691990）鋼融化焊接頭外觀及內在缺陷分級級焊縫要求。34 活動梁的焊接檢驗：341 按鏈輪支承板（圖號：3048002002）所示尺寸檢查兩鏈輪軸間距，左右尺寸為145mm，上下尺寸為90mm，平行度0.5mm。342 多點檢查兩鏈輪支承板間距離，保證尺寸794mm ,與活動梁的垂直度1 mm，其頂部高出活動梁上平面25mm。343 檢查加強筋位置，其左面距上鏈輪軸心距為26mm。35 門架的裝配檢驗： 351 采取與裝配同步進行檢查的方式進行檢驗。352 檢查外門架縱滾輪的垂直度，通過測量縱滾輪周邊距外門架腹板面的間隙進行檢查，尺寸誤差應在0.5mm以內。353 檢查內門架縱滾輪的垂直度，通過測量縱滾輪周邊距內門架腹板面的間隙進行檢查，尺寸誤差應在0.5mm以內。354 檢查縱滾輪的檔圈是否全部卡在槽內。355 檢查縱滾輪的滾動性，其滾動是否靈活，應無轉動不均勻和卡死現(xiàn)象。356 檢查內門架側滾輪的滾動情況，要求其滾動在門架全行程的80%以上，應無卡死現(xiàn)象。357 檢查外門架側滾輪的滾動情況，要求其滾動在門架全行程的80%以上，應無卡死現(xiàn)象。358 目測內、外門架開檔間隙，其兩邊應基本相等，全程應基本相同。359 檢查門架活動梁鏈輪的垂直度，通過測量鏈輪周邊距鏈輪支承板面的間隙進行檢查，尺寸誤差應在0.5mm以內。3510檢查門架活動梁鏈輪的平行度，通過測量鏈輪周邊距離進行檢查，尺寸誤差應在0.5mm以內。3511 檢查鏈輪的檔圈是否全部卡在槽內。3512 檢查鏈輪的滾動性，其滾動是否靈活，應無轉動不均勻和卡死現(xiàn)象。3513 檢查外門架傾斜缸支座定位尺寸780，并檢查其平行度，要求其平行度1.5mm。3514 檢查外門架瓦座的定位尺寸228和295，保證其對稱度1mm。3515 按外門架焊接