生產(chǎn)計劃與物料管理.ppt

生產(chǎn)計劃與物料控制,生產(chǎn)的本質(zhì),運用材料(Material)、機械設(shè)備(Machine)、人(Man)、結(jié)合作業(yè)方法(Method)，使用相關(guān)檢測手段(Measure)，在適宜的環(huán)境(Environment)下，達成品質(zhì)(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)，謂之生產(chǎn)。,運用“5M1E”達成“Q、C、C、D”的活動 生產(chǎn),5M1E,人 Man,機 Machine,料 Material,法 Method,測 Measure,環(huán)境 Environment,生產(chǎn)管理人員的主要工作職責(zé),生產(chǎn)管理的范疇,工程管理,品質(zhì)管理,成本管理,作業(yè)管理,設(shè)備管理,工廠布置,工具管理,物料管理,采購管理,外協(xié)管理,綜合管理,第一次管理,第二次管理, ,交期確實 生產(chǎn)迅速,品質(zhì)提高 品質(zhì)均一,降低生產(chǎn)成本 成本維持,作業(yè)標準設(shè)定 標準時間設(shè)定與標準維持,各種生產(chǎn)主體的 充分配置與維護,物料準備與供應(yīng) 物料的合理使用,企業(yè)的全面性管理,管理方法 管理目標,明確的產(chǎn)銷組織與部門間的溝通、協(xié)調(diào),產(chǎn)銷鏈接管理的目的是兼顧銷售與生產(chǎn)的平衡。企業(yè)產(chǎn)銷組織的規(guī)劃應(yīng)具彈性，著眼點是交期準時及品質(zhì)穩(wěn)定，以提升市場競爭能力。訂單的協(xié)調(diào)過程即各相關(guān)部門分擔(dān)各自責(zé)任的過程，通過對訂單進行評審，即全面的產(chǎn)銷管理，以確保交期、品質(zhì)。,銷售與生產(chǎn)運作流程圖,訂單,銷售部,生管部,物料需求,人力需求,制造命令,人事部門,采購部門,制造部門,產(chǎn)品/工藝圖 材料表 生產(chǎn)程序單 機器負荷表 人力記錄,人工、機器設(shè) 備計劃 材料需求計劃 工作進度計劃 前期準備工作,產(chǎn)銷協(xié)調(diào)方式,客戶,銷售部門,生管部門,制造部門,訂單下達 交期回復(fù) 訂單通知 交貨期確認/通知 交期變更通知 交期變更協(xié)調(diào)/確認 制造命令 生產(chǎn)變更通知,銷售計劃、生產(chǎn)計劃、出貨計劃的協(xié)調(diào),企業(yè)應(yīng)依本身的經(jīng)營方針，做有效的產(chǎn)銷檢討，擬定綜合性的產(chǎn)銷計劃，以為銷售、生產(chǎn)、制造等部門擬定計劃的依據(jù)，使各項計劃同企業(yè)經(jīng)營配合又相互步調(diào)一致。,綜合性產(chǎn)銷計劃表,銷售別：內(nèi)銷 外銷 編制日期： 年 月 日,說明：1、計劃周期：三個月（季）為一期，每月計劃一次； 2、計劃安排量通過產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會決定。,定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議制度,資料準備 會議檢討內(nèi)容,銷售部門,1、銷售及業(yè) 務(wù)狀況； 2、出貨狀況 及客戶要求。,生產(chǎn)管理部門,1、生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)異動 狀況； 2、產(chǎn)能負荷狀況； 3、物料需求及進料狀況。,其他部門,有關(guān)人員、設(shè) 備、材料 等產(chǎn)銷事項。,1、上一周產(chǎn)量報告； 2、產(chǎn)量差異原因及分析； 3、下一周生產(chǎn)預(yù)定活動狀況及協(xié)調(diào)事項； 4、業(yè)務(wù)動態(tài)情況及協(xié)調(diào)事宜。,日常產(chǎn)銷工作鏈接流程圖,客戶,銷售部門,生產(chǎn)部門,產(chǎn)銷 1、產(chǎn)能設(shè)定 2、最佳排程 3、用料計劃 4、產(chǎn)銷控制,(A),(a),(B),(b),(C),(c),(A)1.訂單 2.變更單 (a)1.交期答復(fù) 2.變更協(xié)調(diào) (B)1.銷售目標 2.銷售計劃 3.訂單變更通知 (b)1.訂單內(nèi)容不明反應(yīng) 2.交期安排、異常反應(yīng) (C)1.生產(chǎn)計劃 2.生產(chǎn)日程安排 3.制造通知修改 (c)1.生產(chǎn)日報 2.異常 報告,生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵,一方面：為滿足客戶要求的三要素“交期、品質(zhì)、成本”而計劃； 一方面：使企業(yè)獲得適當(dāng)利益，而對生產(chǎn)的三要素“材料、人員、機器設(shè)備”的適切準備、分配及使用的計劃。,生產(chǎn)計劃的任務(wù),1、要保證交貨日期與生產(chǎn)量； 2、使企業(yè)維持同其生產(chǎn)能力相稱的工作量（負荷）及適當(dāng)開工率； 3、作為物料采購的基準依據(jù)； 4、將重要的產(chǎn)品或物料的庫存量維持在適當(dāng)水平； 5、對長期的增產(chǎn)計劃，作人員與機械設(shè)備補充的安排。,生產(chǎn)計劃的用途,1、物料需求計劃的依據(jù)； 2、產(chǎn)能需求計劃的依據(jù)； 3、其他相關(guān)計劃的制定依據(jù)。,生產(chǎn)計劃的種類,生產(chǎn)計劃的內(nèi)容,1、生產(chǎn)什么東西產(chǎn)品名稱、零件名稱； 2、生產(chǎn)多少數(shù)量或重量； 3、在哪里生產(chǎn)部門、單位； 4、要求什么時候完成期間、交期；,生產(chǎn)計劃應(yīng)滿足的條件,1、計劃應(yīng)是綜合考慮各有關(guān)因素的結(jié)果； 2、必須是有能力基礎(chǔ)的生產(chǎn)計劃； 3、計劃的粗細必須符合活動的內(nèi)容； 4、計劃的下達必須在必要的時期。,生產(chǎn)計劃的標準,作業(yè)計劃的標準 作業(yè)及加工的場所； 作業(yè)及加工的種類、 順序； 標準工時等。,制程計劃、余力計劃的標準 作業(yè)及加工制程別的能力 基準； 作業(yè)及加工制程別的負荷 基準。,日程計劃的標準 基準日程表； 加工及裝配批量,材料、零件計劃的標準 零件構(gòu)成表及零件表； 安排分區(qū)、供給分區(qū)； 批量大小、產(chǎn)出率,擬定庫存計劃的標準 庫存管理分區(qū)； 訂購周期； 訂購點、訂購量； 安全庫存、最高庫存、最低庫存。,上述計劃標準，每逢變化時，應(yīng)及時修正并予維持！,途程計劃,途程計劃，系決定產(chǎn)品加工所需的加工順序、方法及條件，是計劃標準的中心項目。 途程計劃的目的有二： 即要考慮加工使用的材料、機械、工具等作業(yè)條件，又要找出最適合、最經(jīng)濟的作業(yè)方法； 籍著作業(yè)方法的標準化，將作業(yè)方法、作業(yè)條件以及作業(yè)動作等具體明確加以規(guī)范，讓任何人看了都明白。,途程計劃的內(nèi)容,標準途程（SOP） 1、加工順序的作業(yè)及內(nèi)容； 2、裝配作業(yè)的順序及零配件構(gòu)成； 3、加工作業(yè)所需的人員及技能； 4、加工作業(yè)所需的機器設(shè)備（工具、 模具）及其能力。,標準工時（ST） 制程別標準作業(yè)時間 （含準備及換模時間）,標準材料表（BOM） 使用的材料、材質(zhì)、尺寸/規(guī)格、型號等,其他條件 加工批量、生產(chǎn)場所、制程分類、 日程的有限順序等。,途程計劃是根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計圖紙/資料，就各項目分別設(shè)定,途程計劃的要點,1、充分考慮Q、C、D的特性 必須充分考慮“Q”品質(zhì)要求是否過高、“C”成本的可控制性、“D”交期的寬裕、設(shè)備的限制如何等。 2、加工方法的合理化余地 3、作業(yè)分割與制程組合的合理化余地 4、重視加工設(shè)計的檢討 為降低成本，尤其要重視經(jīng)濟性的檢討。,途程計劃的編制,“途程計劃表”須對下列內(nèi)容進行規(guī)范: 1、加工工序的順序； 2、各工序的作業(yè)內(nèi)容； 3、各工序的標準時間； 4、各工序使用的機器設(shè)備、必要的工具； 5、各工序必需的作業(yè)人員及技能要求； 6、所需材料規(guī)格、尺寸等； 7、緩急順序； 8、其他必要事項。,途程計劃表,負荷計劃,負荷計劃又稱為工時計劃（以工時作為負荷與能力的測定基準），在生產(chǎn)計劃里只是基本的機能。此計劃為追求工作量（負荷）與能力（人、機）的平衡而擬定。 為使生產(chǎn)計劃尤其是日程計劃切實可行，有一可靠的負荷計劃是必不可少的。,負荷計劃的目的和標準,一、目的 1、負荷、能力的實態(tài)把握； 2、確保生產(chǎn)量與交期的對策與警報； 3、維持生產(chǎn)的適當(dāng)作業(yè)率。 二、計劃標準 1、基準負荷 每個產(chǎn)品別、工序別的平均工時（基準負荷工時）。 2、基準能力 對人員與機械所具有的生產(chǎn)能力基準值的設(shè)定及測定。,負荷計劃的要點,1、負荷與能力必須取得平衡； 調(diào)整負荷使之不集中于某一時段/工序。 2、追求作業(yè)率的提高； 工作量的分配不致于發(fā)生人或機械有等待的情形，尤其是重要的工序。 3、使日程別（間）的負荷變動小。 實際作業(yè)中，每日的負荷都會發(fā)生變動，為因應(yīng)日程計劃，須考慮可能出現(xiàn)的負荷量的誤差。,生產(chǎn)能力的掌握,能力（人/機） =1個月開工日數(shù)每天平均實際工作時間開工率人員或機械（臺）數(shù) 人員開工率=出勤率（1-間接作業(yè)率） 機械開工率=開機率（1-故障率）,生產(chǎn)能力不足時的對策,1、加班以增加能力； 2、外協(xié)支援； 3、調(diào)整日程計劃，部分工作后推； 4、增加零時用工； 5、長期連續(xù)狀態(tài)下，計劃增加人員/設(shè)備。,案例,某客戶下單，經(jīng)相關(guān)部門評估后確認接受，由PMC部門負責(zé)計劃： 客戶訂單明細表：,產(chǎn)品別、機械別負荷,說明:甲、乙、丙表示各制程使用的加工機械 機械配置：甲3臺、乙1臺、丙2臺 機械能力（單機） =25(天) 8(小時/天) 90%=180(小時),基準能力: 甲機械=3180=540(H) 乙機械=1180=180(H) 丙機械=2180=360(H),機械別、制程別負荷,負荷、生產(chǎn)能力分析調(diào)整 負荷、生產(chǎn)能力累計表,100,200,300,400,500,600,540(能力),360(負荷),180,242(負荷),135(負荷),360(能力),A、乙負荷超過乙正常能力（242-180=62H）； B、為保證交期，必須安排乙加班62H（負荷能力調(diào)整）,甲 （3臺）,乙 （1臺）,丙 （2臺）,負荷計劃步驟,1、依產(chǎn)品別、制程別計算出負荷； 2、依機械（人員）別、制程別作負荷合計； 3、進行負荷、能力的比較、分析； 4、對負荷、能力進行調(diào)整，使之一致。,個別訂貨生產(chǎn)型生產(chǎn)計劃,個別訂貨生產(chǎn)的特征： 1、個別訂貨生產(chǎn)是按客戶的訂單，展開設(shè)計生產(chǎn)的形態(tài)，其工作的性質(zhì)，依客戶要求的品種、規(guī)格、交期、價格而定； 2、 通?？蛻魧黄诘囊髧溃颐看蜗碌挠唵瓮郧巴耆粯拥漠a(chǎn)品不多，雖非完全是新產(chǎn)品，但都可能有新的設(shè)計，大小、尺寸、形狀多少有所改變； 3、 物料采購的前置時間較長； 4、 訂單量多少不一，工作負荷變動大，外包的情形多。,個別訂貨生產(chǎn)與預(yù)估生產(chǎn)的比較,各生產(chǎn)相關(guān)計劃要點,產(chǎn)品開發(fā)計劃 考慮樣品的試制與 小量的試制，產(chǎn)品開發(fā) 的進度是日程計劃安排 的重要組成部分。,途程計劃 從途程計劃中可知 產(chǎn)能負荷狀況，使日程 計劃安排更切實際。,人員計劃 現(xiàn)場作業(yè)人員的掌 握，須由現(xiàn)場主管負責(zé)， 生管只依編制加以計劃 安排，但應(yīng)考慮出勤率。,負荷計劃 在動態(tài)當(dāng)中尋求企 業(yè)產(chǎn)能與負荷的平衡與 統(tǒng)一。,庫存計劃 可調(diào)整長短期訂單 及季節(jié)性產(chǎn)銷變化，是 生產(chǎn)計劃中極主要的部 分。,出貨計劃 依交期的優(yōu)先次序 編制，是生產(chǎn)日程安排 的目的，生產(chǎn)活動配合 的目標。,用料計劃 依生產(chǎn)日程計劃安 排，庫存情況等而編制。,外協(xié)計劃,個別訂貨生產(chǎn)計劃程序,訂單,生產(chǎn)計劃,物料管制記錄,存量記錄,產(chǎn)能負荷調(diào)整,日程計劃,途程計劃,生產(chǎn)計劃內(nèi)容及訂立依據(jù),銷售別、產(chǎn)品別生產(chǎn)計劃表,銷售別：內(nèi)銷 外銷 日期： 年 月 日 共 頁第 頁,說明：1、生產(chǎn)計劃周期：36個月； 2、編制日期：每月25日提出； 3、批量：訂單號、計劃批量。,月份生產(chǎn)計劃表,本月份工作天數(shù)： 天 日期： 年 月 日 共 頁第 頁,生產(chǎn)日程表,部門： 月 日至 月 日 日期： 年 月 日 共 頁第 頁,日程計劃,日程計劃是生產(chǎn)管理工作中最重要的環(huán)節(jié)之一，如何對計劃進行的生產(chǎn)預(yù)先設(shè)定時間、順序、不同產(chǎn)品、批量的銜接等，都是日程計劃要明確的事項或中心內(nèi)容。 企業(yè)的生產(chǎn)活動是一個涉及面廣而復(fù)雜的體系，要使這個體系能順暢運作，就得有系統(tǒng)的生產(chǎn)日程計劃和安排，以為各部門生產(chǎn)提供依據(jù)，各部門乃至全面運作才可能有序、高效。,生產(chǎn)日程計劃架構(gòu),日程計劃,目的計劃,手段計劃,數(shù)量計劃,日期計劃,成本計劃,品質(zhì)計劃,對象計劃,主體計劃,方法計劃,(生產(chǎn)管理) (成本管理) (品質(zhì)管理),(產(chǎn)品管理) (設(shè)備管理) (制程管理),生產(chǎn)日程計劃體系,生產(chǎn)計劃,月生產(chǎn)計劃,周生產(chǎn)計劃(制程別) (作業(yè)日程表),日生產(chǎn)命令(作業(yè)別) (生產(chǎn)日程表),出貨計劃,基準日程,1.標準工時表 2.途程表 3.產(chǎn)能負荷分析表,(生產(chǎn)計劃) (生產(chǎn)日程) (制造日程) (操作日程),日程計劃擬定,1、決定基準日程 按作業(yè)的制程別/材料別表示開工及完工時期的基準/先后順序。 2、決定生產(chǎn)預(yù)定 依基準日程、生產(chǎn)能力及出貨計劃的要求訂立詳細的月份生產(chǎn)計劃。 3、安排日程 按照交期先后安排 按照客戶優(yōu)劣安排 按照制程瓶頸程度大小安排 4、前期作業(yè)準備 充分的作業(yè)準備及生產(chǎn)日程計劃的檢討，確保計劃的可行及達成。,日程計劃實施步驟,1.依生產(chǎn)計劃決定月別生產(chǎn)計劃； 2.依基準日程決定產(chǎn)品開工及完工日； 3.確定個別制程的標準加工時間； 4.依制程資料及機器/人工負荷決定各制程開工及完工時間； 5.以生產(chǎn)日程表明確產(chǎn)品開工及完工日； 6.以作業(yè)日程表明確作業(yè)/機臺別開工及完工日； 7.確認日程計劃的前期生產(chǎn)準備； 8.必要時，調(diào)整/修訂日程計劃。,影響日程計劃的因素,1.緊急訂單的處理； 2.客戶訂單及需求的穩(wěn)定性； 3.長、短期訂單的搭配； 4.季節(jié)性的變化； 5.制造途程的安排； 6.生產(chǎn)狀況的確實掌握； 7.設(shè)備、材料、人員的穩(wěn)定性； 8.存貨調(diào)整的必要性。,計劃生產(chǎn)型的系統(tǒng)構(gòu)成,產(chǎn)品庫存,需求預(yù)測,新產(chǎn)品初期管理,生產(chǎn)計劃的建立方法,生產(chǎn)指示,進度管理,績效把握與評估,生產(chǎn)計劃程序,預(yù)測,銷售計劃,接單,庫存計劃,必須生產(chǎn)的產(chǎn)品及數(shù)量,負荷計劃(調(diào)整),編制月生產(chǎn)計劃,日程計劃,各種安排及準備,著手生產(chǎn),生產(chǎn)能力 負荷基準,生產(chǎn)計劃量的確定,生產(chǎn)計劃量=,該 期 間 銷售計劃量,期末產(chǎn)品 庫存計劃量,期 初 產(chǎn)品庫存量,月份生產(chǎn)計劃的擬定,月份生產(chǎn)計劃，雖不只限于一個月的期間計劃，但無論計劃期間是一個月或是三個月的，都必須每月擬定，以應(yīng)對可能出現(xiàn)的： 1、產(chǎn)品的變更； 2、庫存的調(diào)整； 3、銷售計劃的修訂； 4、生產(chǎn)能力的變化。,案例：月份生產(chǎn)計劃表,擬定部門:生產(chǎn)部 日期:2002年3月25日 期間:2002年4月至2002年6月,批準日期: 審核: 編制:,日程計劃追求的目標,1、縮短生產(chǎn)周期； 2、減少在制品； 3、作業(yè)的穩(wěn)定及效率的提升； 4、對最終產(chǎn)品組合裝配的同步化。,日程計劃擬定的考量點,一、以客戶要求為中心來確定 1、按客戶要求交期的先后順序； 2、今后的銷售預(yù)定或出貨預(yù)定做比較，必要的產(chǎn)品先安排。 二、以生產(chǎn)效率為中心來確定 分類組合要生產(chǎn)的產(chǎn)品，以連續(xù)生產(chǎn)來考慮，把準備/輔助時間降到最低。,日程計劃的類型,一、同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做連續(xù)生產(chǎn)安排,二、同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做分批次生產(chǎn)安排,二、同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做每日都生產(chǎn)的安排,日程計劃的擬定要點,在確認作業(yè)本身需要多少時間？各作業(yè)必須在何日開始？在何日完工？這兩項基本條件后，其要點是： 1、能力的保證； 2、對緊急生產(chǎn)量及作業(yè)的對策； 3、對計劃變更的考慮及貫徹； 4、日程計劃實施部門的工作計劃； 5、與銷售、研發(fā)/生技、資材等相關(guān)職能部門的合作。,基準日程日程計劃的標準,一、基準日程的目的 基準日程是為使作業(yè)能按預(yù)定日完成，應(yīng)該要在何時開工、何時進行、何時完工的一種標準。這是一種日程標準。標準地確定自訂貨至加工，最終成品形成為止所需的工作日數(shù)。,二、基準日程的構(gòu)成,基準日程,加工日程,寬裕 輔助 主體作業(yè)時間 輔助 寬裕,基準日程表,開始日 完工日,生產(chǎn)異常對策,所謂的生產(chǎn)異常，是指因訂單變更、交期變更及制造異常、機械故障等因素造成產(chǎn)品品質(zhì)、數(shù)量、交期脫離原先計劃預(yù)定等現(xiàn)象。,生產(chǎn)異常的掌握,建立異常情況及時呈報機制； 由生產(chǎn)實績與計劃預(yù)定對比以了解掌握； 設(shè)定異常水準以判斷是否異常； 運用目視管理以迅速獲得異常信息； 設(shè)定異常表單以利異常報告機制運作； 會議檢討，以使異常問題凸顯； 定期對生產(chǎn)資訊進行統(tǒng)計、分析，以期發(fā)現(xiàn)潛在的異常。,生產(chǎn)異常的反應(yīng),訂單內(nèi)容不明確或訂單內(nèi)容變更應(yīng)及時反應(yīng)或修正； 交期安排或排期異常應(yīng)以聯(lián)絡(luò)單等及時反饋至銷售或生產(chǎn)管理部門； 生產(chǎn)指令變更應(yīng)以生產(chǎn)變更通知及時提出修正； 生產(chǎn)中的異常已影響品質(zhì)、品質(zhì)或達成率時，應(yīng)立即發(fā)出異常報告； 其他異常，如故障、待料等，可能造成不良后果時，應(yīng)立即發(fā)出生產(chǎn)異常報告。,生產(chǎn)進度異常因應(yīng)對策表,交期延誤的原因探討,1、接單管理不良，緊急訂單多； 2、產(chǎn)品技術(shù)性變更頻繁； 3、物料計劃不良； 4、制程品質(zhì)控制不良； 5、設(shè)備維護保養(yǎng)欠缺； 6、排程不佳； 7、能力、負荷失調(diào)。,交期延誤的改善原則,1、加強產(chǎn)銷配合； 2、完善設(shè)計/技術(shù)變更規(guī)范； 3、妥善的制程安排； 4、完善物料控制； 5、完善品管制度； 6、建立及實施生產(chǎn)績效管理制度。,交期延誤的改善對策,一、銷售部門的改善對策 1、源自銷售部門的原因 頻頻變更訂單/計劃； 答應(yīng)客戶的交期隨意，期限極為緊迫； 無法把握市場需求，無法訂立明確的銷售預(yù)定計劃； 臨時增加或急需即刻完成的訂單多； 有時銷售主管直接干涉生管運作，直接在現(xiàn)場指示作業(yè)。,2、改善對策 用全局性、綜合性的觀點指導(dǎo)工作； 銷售職能運作改善： 定期召開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議，促進產(chǎn)銷一體化； 生管應(yīng)定期編制現(xiàn)有的訂貨余額表、主要工程進度狀況表、余力表及基準日程表提供給銷售部門，以便于銷售部門決定最適當(dāng)?shù)慕回浫掌冢?加強銷售部門人員的培訓(xùn)，提高工作技能和業(yè)務(wù)能力； 銷售部門應(yīng)編制36個月的需求預(yù)測表，為中期生產(chǎn)計劃提供參考； 對客戶在中途提出訂單更改要求，要有明確記錄，并讓客戶確認。,二、研發(fā)/設(shè)計部門的改善對策 1、源自研發(fā)/設(shè)計部門的原因 出圖計劃拖后，后序工作的安排也跟著延遲； 圖紙不齊全，使材料/零件的準備存在缺失，影響交期； 突然更改修訂設(shè)計，導(dǎo)致生產(chǎn)混亂； 小量試制尚未完成，即開始批量投產(chǎn)。,2、改善對策 編制設(shè)計工作的進度管理表，透過會議或日常督導(dǎo)進行進度控制； 質(zhì)或量的內(nèi)部能力不足時，應(yīng)尋求其他途徑； 當(dāng)無法如期提供正式/齊全的設(shè)計圖紙/資料時，可預(yù)先編制初期制程需要的圖紙/資料，以便先準備材料等，防止制程延遲； 盡量避免中途對設(shè)計圖紙/資料的更改、修訂； 推進設(shè)計的標準化，共用零件的標準化、規(guī)格化，減少設(shè)計的工作量； 設(shè)計工作的分工，職責(zé)清晰、明確。,三、采購部門的改善對策 1、源自采購部門的原因 所采購的材料/零件，滯后入庫； 材料品質(zhì)不良/不均，加工麻煩； 物料計劃不完善，需要的物料不夠，不需要的物料庫存一大堆； 外協(xié)的產(chǎn)品品質(zhì)不良率高，數(shù)量不足。,2、改善對策 進一步加強采購、外協(xié)管理，采用ABC分析，實行重點管理方式； 以統(tǒng)計方法調(diào)查供應(yīng)商、外協(xié)廠商不良品發(fā)生狀況，確定重點管制廠家； 對重點管理對象，采取具體有效地措施加以改善。,四、生產(chǎn)部門的改善對策 1、源自生產(chǎn)部門的原因 工序、負荷計劃的不完備； 工序作業(yè)者和現(xiàn)場督導(dǎo)者之間，產(chǎn)生對立或溝通協(xié)調(diào)不暢，現(xiàn)場督導(dǎo)著管理能力不足； 工序間負荷與能力不平衡，中間半成品積壓； 報告制度、日報系統(tǒng)不完善，因而無法掌握作業(yè)現(xiàn)場的實況； 人員管理不到位，紀律性差，缺勤率高； 工藝不成熟，品質(zhì)管理欠缺，不良品多，致使進度落后； 設(shè)備/工具管理不良，致使效率降低； 作業(yè)的組織、配置不當(dāng)；,2、改善對策 合理作業(yè)配置，謀求提高現(xiàn)場督導(dǎo)者的管理能力； 確定外協(xié)/外包政策； 謀求縮短生產(chǎn)周期； 加強崗位/工序作業(yè)的規(guī)范化，制訂作業(yè)指導(dǎo)書，確保作業(yè)品質(zhì)； 加強教育訓(xùn)練，提高溝通能力及增強溝通技巧，提高作業(yè)者的工作意愿。,交期作業(yè)及管制重點,生產(chǎn)績效評估、分析指標,1.生產(chǎn)力=產(chǎn)出量投入量 原材料生產(chǎn)力=生產(chǎn)量原材料使用量 設(shè)備生產(chǎn)力=生產(chǎn)量設(shè)備運轉(zhuǎn)時間 勞動生產(chǎn)力=生產(chǎn)量從業(yè)人員數(shù) 2.作業(yè)能率=計劃工數(shù)實質(zhì)實際工數(shù) 計劃工數(shù)=計劃生產(chǎn)量單位產(chǎn)品標準工時 實質(zhì)實際工數(shù)=實際工數(shù)(非責(zé)任)除外工數(shù),3.有效率=有效作業(yè)時間實際總工作時間 實際總工作時間=上班時間實際休息時間 有效作業(yè)時間=直接作業(yè)時間 有效率的把握: A.賺錢的工作 作業(yè)者/機械在加工產(chǎn)品; B.不賺錢的工作 開會、安排、商量、搬運等; C.虧本的工作 返工、機械修理等.,4.機械效率=實際生產(chǎn)量標準生產(chǎn)量 5.成品制成率=成品重量材料使用量 6.良品率=良品數(shù)檢查數(shù) 生產(chǎn)數(shù)量=預(yù)定生產(chǎn)數(shù)(1+不良率),生產(chǎn)績效評估體系表,見附頁,東方電器開關(guān)廠滾動生產(chǎn)計劃的推行 一、緣由 東方電器開關(guān)廠是生產(chǎn)各種電器、開關(guān)、控制板產(chǎn)品的工廠。由于工廠本身是訂貨生產(chǎn)方式，要根據(jù)用戶的訂單要求來安排生產(chǎn)計劃。一年之中，要簽訂幾千份合同，每份合同要求都不一樣，且有時還有突發(fā)的變動和新的要求。致使工廠的生產(chǎn)經(jīng)營計劃和各方面管理工作處在十分被動的狀態(tài)。因此，停工待料、突擊趕工、質(zhì)量不穩(wěn)、組織工作程序混亂的現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，嚴重影響了工廠的經(jīng)濟效益，造成工廠累計虧損總額高達350萬元。 為了使工廠生產(chǎn)等各方面的計劃能適應(yīng)市場變化的要求，我們?yōu)闁|方電器開關(guān)廠設(shè)計了滾動計劃方式。滾動計劃作為一種工具或方法，是一種靈活的、有彈性的計劃。它按照“近細遠粗”原則編制，有采用“邊執(zhí)行、邊調(diào)整、邊滾動”的方式運作，從而使得企業(yè)既適應(yīng)市場需求變化，又能保持自身生產(chǎn)的穩(wěn)定和均衡。,經(jīng)過一段時間的推行，企業(yè)認為滾動計劃特別適應(yīng)工廠產(chǎn)品生產(chǎn)管理。 二、年度滾動計劃 東方電器開關(guān)廠采用一次編制三年計劃的方法，編制年度生產(chǎn)經(jīng)營滾動計劃。按照“近細遠粗”的原則，第一年為執(zhí)行計劃，第二年為準備計劃，第三年為預(yù)測計劃。如圖所示：,二 季 度,三 季 度,一 季 度,四 季 度,一 季 度,二 季 度,三 季 度,四 季 度,一 季 度,二 季 度,三 季 度,四 季 度,一 季 度,二 季 度,三 季 度,四 季 度,2000年,2001年,2002年,2003年,1999年 第四季度編制,執(zhí)行計劃,2000年 第四季度編制,準備計劃,預(yù)測計劃,執(zhí)行計劃,準備計劃,預(yù)測計劃,操作程序及經(jīng)驗： 對市場和用戶進行大量調(diào)查，對收集的調(diào)查資料和客戶訂單進行認真研究，在此基礎(chǔ)上提出編制計劃的依據(jù)。 對上年度計劃執(zhí)行進行認真總結(jié)，找出成功之處和差異之處，對實際與計劃的差異進行深入分析，以便對上輪的準備計劃提出調(diào)整和修訂。 根據(jù)以上兩項分析研究，按照企業(yè)經(jīng)營目標的要求，考慮企業(yè)的現(xiàn)有資源和生產(chǎn)潛力，提出生產(chǎn)經(jīng)營佳話指標體系，并進行綜合平衡。如品種、質(zhì)量、產(chǎn)量、產(chǎn)值、成本、利潤、稅收、銷售額、勞動生產(chǎn)率、產(chǎn)品合格率等。 編制兩套以上的不同生產(chǎn)計劃方案，在經(jīng)過分析論證的基礎(chǔ)上，進行綜合評價和比較，選出最佳生產(chǎn)經(jīng)營計劃方案。,企業(yè)內(nèi)各有關(guān)部門要根據(jù)最佳生產(chǎn)經(jīng)營計劃方案，分別編制各自的專門計劃。如銷售計劃、生產(chǎn)計劃、技術(shù)準備計劃、勞動工資計劃、財務(wù)計劃、成本計劃、新產(chǎn)品開發(fā)計劃、質(zhì)量計劃等等。 各項專業(yè)計劃進行綜合平衡后的生產(chǎn)經(jīng)營計劃，經(jīng)總部批準，可作為正式生產(chǎn)經(jīng)營滾動計劃下達各部門執(zhí)行。 編制年度生產(chǎn)經(jīng)營計劃的關(guān)鍵在“動”，而不在“靜”。因為時間在“滾動”，市場需求在“變動”，實際結(jié)果與計劃初值也在“改動”，所以在編制計劃時，無論是本期執(zhí)行計劃，還是準備計劃、預(yù)測計劃，都必須考慮“滾動”，需要調(diào)整、修改，需要一次又一次重新平衡，才能使計劃更符合實際情況。,三、月度生產(chǎn)作業(yè)滾動計劃 東方電器開關(guān)廠采用每月一次編制三個月的方法，編制月度生產(chǎn)作業(yè)計劃。即：第一個月為實施計劃，第二個月為準備計劃，第三個月為預(yù)測計劃。如圖所示：,上 中 下 旬 旬 旬,上 中 下 旬 旬 旬,上 中 下 旬 旬 旬,上 中 下 旬 旬 旬,上 中 下 旬 旬 旬,1月 2月 3月 4月 5月,實施計劃,準備計劃,預(yù)測計劃,實施計劃,準備計劃,預(yù)測計劃,預(yù)測計劃,準備計劃,實施計劃,1999年12月 編制,2000年1月 編制,2000年2月 編制,在編制本輪實施的月作業(yè)計劃時，是根據(jù)上輪編制的月準備作業(yè)計劃，考慮到外協(xié)件、配套件的供應(yīng)變化以及廠內(nèi)工藝準備，勞動力情況的變化以及上輪實施月作業(yè)計劃的實際差異，對上輪準備計劃進行調(diào)整、修改、補充，使其具體化，并把它作為本輪實施的月作業(yè)計劃。當(dāng)發(fā)現(xiàn)上輪預(yù)測作業(yè)計劃不準確、不完整時，就調(diào)整、修訂為本輪第二個月的準備計劃。然后繼續(xù)編制本輪第三個月的預(yù)測計劃。如此類推，逐月滾動，從而保證編制的生產(chǎn)作業(yè)計劃更符合實際，更加可行。 各生產(chǎn)單位在接到正式的月度生產(chǎn)滾動計劃后，就可以做好層層分解工作，把工作任務(wù)具體落實到班組、機臺和個人。廠內(nèi)各有關(guān)部門也按月度作業(yè)滾動計劃要求，做好技術(shù)文件、圖紙準備、工藝和工裝的安排，以及原材料、元器件和協(xié)作配套件的供應(yīng)。,對于第二個月的準備計劃，由于已經(jīng)經(jīng)過調(diào)整和初步平衡，基本上是已落實的計劃，所以廠內(nèi)各部門在做好第一個月各項保證、準備工作和供應(yīng)工作的同時，也必須及時安排好第二個月的各項工作，各生產(chǎn)單位根據(jù)期量標準可編制第二個月的分工段、分班組作業(yè)計劃并準備組織生產(chǎn)。 對于第三個月的預(yù)測計劃，由于是第一次出現(xiàn)，除特定產(chǎn)品需要做好工藝技術(shù)準備外，其它產(chǎn)品所需的原材料、毛坯件、配套件、協(xié)作件，一般暫不投入或安排計劃組織生產(chǎn)，避免由于預(yù)測不準、盲目生產(chǎn)，造成新的積壓和浪費。 四、成效 東方電器開關(guān)廠推性滾動計劃以來，改變了過去那種計劃不適應(yīng)市場變化，計劃總是落后于實際以及計劃工作忙亂的被動局面?，F(xiàn)在該廠的計劃變得更加準確，,計劃管理工作水平比過去提高很多，計劃也更加符合實際。例如月度作業(yè)計劃，分別以三次不同狀態(tài)出現(xiàn)在滾動計劃中。經(jīng)過多次反復(fù)出現(xiàn)，且一次比一次具體、詳盡、準確，這就保證了計劃實現(xiàn)的可能性更高，保證為實施計劃的準備工作有更充分的時間。 東方電器開關(guān)廠通過推性滾動計劃，由于計劃經(jīng)常需要調(diào)整、修訂、補充、完善，使之更適應(yīng)市場變動和企業(yè)內(nèi)的條件變化，所以綜合平衡是經(jīng)常內(nèi)容。隨著滾動計劃的推行，使得計劃在年度之間和月度之間銜接更加平衡，管理部門和生產(chǎn)車間、以及部門之間和車間的關(guān)系，都逐步協(xié)調(diào)起來，過去那種不負責(zé)任、互相推諉、只顧本部門利益的現(xiàn)象大大減少。 東方電器開關(guān)廠在推行滾動計劃后，無論在經(jīng)營上還是在生產(chǎn)上，始終保證有一個長期計劃在作指導(dǎo)。因此，全廠上下目標明確，同心協(xié)力，干凈倍增，一步一個腳印，為實現(xiàn)企業(yè)長期計劃目標共同奮斗。短,短幾年，就扭虧為盈?，F(xiàn)在，該廠產(chǎn)品用戶滿意度較高，產(chǎn)品市場占有率已達38%，各項經(jīng)濟效益指標也很可觀，其中產(chǎn)品優(yōu)等率達到30%，工業(yè)總產(chǎn)值增長率達25%，銷售額增長率達14%，利潤增長率達11%，全員勞動生產(chǎn)增長率32%。,企業(yè)物料管理的職能,適時(Right Time) 適質(zhì)(Right Quality) 適量(Right Quantity) 適價(Right Price) 適地(Right Place),企業(yè)物料管理的精髓,不斷料 不讓制造單位領(lǐng)不到需要的物料，產(chǎn)生待料的現(xiàn)象。 不呆料 不讓物料成為呆料。 不囤料 進料適時、適量，不至于因過量、過時而囤積。,常備性物料的需求計劃,所謂的常備性物料，對企業(yè)而言，就是說長期要用或能通用、共用需常備的物料，這類物料通?？蛇\用存量計劃性采購。,月份物料需求計劃表,日期： 年 月 日 編制： 審核： 批準：,周物料需求計劃表,料號： 型號/規(guī)格： 日期： 年 月 日 共 頁第 頁,批準/日期： 審核： 編制：,專用性物料需求計劃,所謂專用性（或稱批次生產(chǎn)性）物料，對企業(yè)而言，就是必須有訂單才會去購備的物料，屬具體某一產(chǎn)品的專用料件。這類物料是依訂單別，分別制訂物料需求計劃，通常不保有存量。,專用性物料需求計劃表,訂單號： 生產(chǎn)批號： 批量： 日期： NO：,批準/日期： 審核： 編制：,BOM 表的分析與運用,企業(yè)制訂物料需求計劃，零件（BOM）表不可或缺。但光有BOM表還不夠。應(yīng)使其發(fā)揮作用，具技術(shù)資訊管理功能。為此，在BOM表的運用上，應(yīng)遵循如下要求：,做扼要型BOM 表,籌備物料是生產(chǎn)的基本活動，針對物料籌備的BOM表稱為“扼要零件表”。應(yīng)先有扼要零件表，再有物料的采購。 編制“扼要零件表”，先要弄清具體的產(chǎn)品，再按每一種產(chǎn)品，查出應(yīng)購入的零件及材料。接著針對要使用多少材料，設(shè)定使用量的單位。,扼要零件表,日期： 第 頁,扼要零件表的作用,訂單,產(chǎn)品,數(shù)量,交期,零件/材料展開 發(fā)出訂購單,（A）,庫存資料,接單發(fā)訂購單機制,扼要型零件表,零件/材料訂購單,品種,領(lǐng)用,庫存,品種,數(shù)量,交期,a b c d,做結(jié)構(gòu)型零件表,物料籌備上軌道后，接下來就是制造。此時必須做和產(chǎn)品制造步驟相吻合的零件表，即結(jié)構(gòu)型零件表。 結(jié)構(gòu)型零件表與扼要型零件表的區(qū)別是： 產(chǎn)品的構(gòu)成方法 扼要型零件表是把所有的零件材料都置于產(chǎn)品之下。相對地，結(jié)構(gòu)型零件表和產(chǎn)品的制造步驟相一致，是按產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)去做成。 共同零件的處理 扼要型零件表是把共同零件集合在一起。而結(jié)構(gòu)型零件表是在構(gòu)成產(chǎn)品的場所表現(xiàn)出來。,結(jié)構(gòu)型零件表,日期： 第 頁,審核： 填表：,采購活動,選擇、考核供應(yīng)商 評定供應(yīng)商的業(yè)績 洽談合同 比較價格、質(zhì)量和服務(wù)水平 尋找產(chǎn)品與服務(wù)的供應(yīng)來源 制定采購活動時間安排 評價所購買的產(chǎn)品、服務(wù)的價值 預(yù)測價格與服務(wù) 確定具體收貨方式,采購的重要性,采購在企業(yè)中占據(jù)著非常重要的地位，因為購進的零部件和輔助材料一般要占到最終產(chǎn)品銷售價值的40%60%。這意味著，在獲得物料方面所做的點滴成本節(jié)約對利潤產(chǎn)生的影響，要大于企業(yè)其他成本銷售領(lǐng)域內(nèi)相同數(shù)量的節(jié)約給利潤帶來的影響。,采購杠桿原理,單位：百萬元,采購資產(chǎn)回報率,資產(chǎn)回報率同樣也能說明采購的重要性 。除了提高利潤外，采購價格的降低還會降低企業(yè)資產(chǎn)的基數(shù)，同樣會使得資產(chǎn)回報率增長的幅度大于價格下降的幅度。,假設(shè)某公司的年銷售額為1000萬元，總開支為950萬元。公司擁有500萬元的資產(chǎn)，其中200萬元為庫存。購入物料的成本占銷售額的50%。我們使用標準資產(chǎn)回報率模型，可看出如果價格可以全面下調(diào)5%，那么資產(chǎn)回報率將提高多少？,銷售額 1000萬元,總成本 950萬元,利潤50萬元 (75萬元),銷售額 1000萬元,毛利率 5%,庫存 200萬元,銷售額 1000萬元,總資產(chǎn) 500萬元,資本周轉(zhuǎn) 次數(shù)2次,資產(chǎn) 回報率 10%,(925萬元),(7.5%),(190萬元),(490萬元),(2.04),(15.3%),減,除以,乘以,除以,由于杠桿作用,這樣的價格小幅度下降可以使利潤增長50%。另一方 面，價格下降使庫存價值降為原來的95%，以此減少了公司資產(chǎn)的基數(shù)， 使資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率由原來的2.00提高到2.04。資產(chǎn)回報率從原來的10%增長到 15.2%，提高了53%。,采購策略,重新就合同進行談判 提供幫助 不斷施加壓力 減少供應(yīng)商數(shù)量,供應(yīng)商資料卡,（正面）,供應(yīng)商資料卡,（背面）,成本分析表,被征詢廠商： 征詢廠商：,供應(yīng)商評核,滿足產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量要求的能力； 在所要求的技術(shù)水平上對機械、工具和人力的可獲得性； 在商業(yè)上和財政上的生命力； 所具備的生產(chǎn)能力和保證規(guī)定的交貨計劃的能力； 質(zhì)量保證體系的有效性。 價格,采購進度控制,采購部門應(yīng)依詢價、訂購、交貨三個階段，依靠“采購進度控制表”控制采購作業(yè)進度。 采購部門未能按既定進度完成采購時，應(yīng)填制“采購交貨延遲情況表”，并注明“異常原因”及“預(yù)定完成時間”，與請購部門共同擬定處理對策。,采購進度控制表1,采購進度控制表2,采購交貨延遲檢討表,廠商資料調(diào)查表,外協(xié)廠商的審查基準,質(zhì)量 供應(yīng)能力 價格 管理,試用考核期間的成績達70分以上者則可 正式判定為本企業(yè)的協(xié)作廠商,案例：供應(yīng)商選擇,1、案例背景 某企業(yè)生產(chǎn)的機器上有一種零件需從其他企業(yè)購進，年需求量為10,000.00件。有3個供應(yīng)商可以提供該種零件。,3個供應(yīng)商的基本數(shù)據(jù),供應(yīng)商 價格/元/件) 合格率(%) 提前期/周 提前期的 采購批量/件 安全期/周,A 9.50 88 6 2 2500 B 10.00 97 8 3 5000 C 10.50 99 1 1 200,如果零件出現(xiàn)缺陷，需要進一步處理才能使用。每個有缺陷的零件處理成本為6元，主要是用于返工的費用。 為了比較分析評價的結(jié)果，共分三個級別評價供應(yīng)成本和排名： 第一級：僅按零件價格排序； 第二級：按價格+質(zhì)量水平排序； 第三級：按價格+質(zhì)量水平+交貨時間排序。,2、供應(yīng)商供貨績效及排序分析 首先按第一個級別即價格水平排序。結(jié)果如下： 其次，按價格和質(zhì)量成本的績效排名：,供應(yīng)商 單位價格(元/件) 排名,A 9.50 1 B 10.00 2 C 10.50 3,供應(yīng)商 缺陷率(%) 缺陷費用 缺陷處理 質(zhì)量成本 總成本 排名 (元/年) 成本/元 (元/件) (元/件),A 12 1,200.00 7,200.00 0.72 10.22 2 B 3 300.00 1,800.00 0.18 10.18 1 C 1 10.00 600.00 0.06 10.56 3,最后，綜合考慮價格、質(zhì)量和交貨時間的因素，評價供應(yīng)商的運作績效。交貨期長短的不同主要會導(dǎo)致庫存成本的不同。 我們用下列方式計算考慮提前期和安全的庫存量： 安全庫存(SS)=KsLT+LTS 式中 K根據(jù)質(zhì)量可靠性(95%)確定的系數(shù), 取K=1.64; s標準偏差,在這里取s=80,即每周的零 件數(shù)量偏差為80件; LT交貨提前期; LTS交貨提前期的安全期。,下面以供應(yīng)商A為例計算庫存相關(guān)費用。 SS=1.64806+2=371(件) 則庫存物資的價值為:3719.50=3,575.00(元) 供應(yīng)商A要求的訂貨批量為2500件,由訂貨批量引起的成本為: (2500/2) 9.50=11,875.00(元) 用于預(yù)防有缺陷零件的成本是根據(jù)缺陷率和零件的總的庫存價值計算的,即: (3575.00+11875.00) 12%=1848.00(元) 綜合以上結(jié)果,得到:,供應(yīng)商 提前期引起的 批量引起的 總庫存 年缺陷零件造 實際總庫 庫存價值/元 庫存價值/元 價值/元 成的費用/元 存成本/元,A 3,525.00 11,875.00 15,400.00 1,848.00 17,248.00 B 4,352.00 25,000.00 29,532.00 881.00 30,233.00 C 1,377.00 1,050.00 2,427.00 24.00 2,451.00,與零件庫存有關(guān)的維持費用，如房屋租賃費、貨物保險費等，按庫存價值的25%計算(這個系數(shù)根據(jù)企業(yè)的不同而不同)。計算結(jié)果如下： 那么，根據(jù)價格、質(zhì)量成本、交貨期的綜合評價結(jié)果為： 3、結(jié)論,供應(yīng)商 實際總庫存價值/元 維持費用/元 單位零件成本(元/件),A 17,148.00 4,312.00 0.43 B 30,233.00 7,558.00 0.76 C 2,451.00 612.00 0.06,供應(yīng)商 價格(元/件) 質(zhì)量成本 交貨期成本 總成本(元/件) 排序 (元/件) (元/.件),A 9.50 0.72 0.43 10.65 2 B 10.00 0.18 0.76 10.94 3 C 10.50 0.06 0.06 10.62 1,訂貨數(shù)量時間安排,采購的數(shù)量和時間安排也影響著價格、運輸成本和庫存持有成本。一種采購策略是僅在需求產(chǎn)生時購買，采購量就是需求量。這就是適時管理戰(zhàn)略，又稱為按需購買。企業(yè)也可采用其他方法，如某種形式的先期采購或預(yù)測采購。同樣，如果企業(yè)想要回避未來價格上漲的風(fēng)險，也可采用投機性采購策略，一般是購買銅、金、銀之類的原材料。,混合采購戰(zhàn)略,如果可以預(yù)測到某種商品價格的季節(jié)性變化，那么，采用混合采購戰(zhàn)略（即，既有按需購買，也有先期采購）比單純使用按需購買得到的平均價格更低。當(dāng)價格看漲時，這種戰(zhàn)略很有吸引力，但也由此產(chǎn)生了一定量的庫存，從而必須權(quán)衡價格優(yōu)勢與庫存增加引起的成本負擔(dān)。,設(shè)某種商品的價格呈季節(jié)性波動： (全年的計劃需求量固定為每月10000件),我們的目標是找到按需購買和先期采購這兩種策略的 最佳組合方案：,按需購買 提前2個月購買 提前3個月購買 提前6個月購買,月份 采購成本(元) 采購成本(元) 采購成本(元) 采購成本(元),30000 30000 30000 30000 26000 26000 26000 26000 22000 22000 22000 22000 18000 18000 18000 18000 14000 14000 14000 14000 10000 10000 10000 10000 10000 20000 30000 60000 14000 18000 36000 22000 66000 26000 52000 30000 小計 240000 228000 216000 180000 庫存持有 50000 75000 100000 175000 成本 總計 2900000 303000 316000 355000,供應(yīng)商管理,一、傳統(tǒng)競爭關(guān)系模式 買方同時向若干供應(yīng)商購貨，通過供應(yīng)商之間的競爭獲得價格好處，同時也保證供應(yīng)的連續(xù)性； 買方在通過供應(yīng)商之間分配采購數(shù)量對供應(yīng)商加以控制； 買方與供應(yīng)商保持的是一種短期合同關(guān)系。,二、現(xiàn)代雙贏關(guān)系模式 制造商對供應(yīng)商予以協(xié)助，幫助供應(yīng)商降低成本、改進質(zhì)量、加快產(chǎn)品開發(fā)進度； 通過建立相互信任的關(guān)系提高效率，降低交易/管理成本； 長期的信任合作取代短期的合同； 比較多的信息交流。,準時化采購環(huán)境下的供需合作關(guān)系,少量供應(yīng)商 JIT思想擴展到供 應(yīng)商 緊密的供需合作 關(guān)系 長期合同 EDI/Internet、 EFT等在線數(shù)據(jù) 通訊 小批量訂貨量 看板訂單控制團隊 工作,未知需求 高安全庫存 大批量交貨 價格至上 和用戶缺乏合 作 差的通信系統(tǒng) 差的質(zhì)量控制 系統(tǒng),減少成本與浪 費 高的管理效率 快速故障檢測 與過程控制 小批量 改進生產(chǎn)率和 質(zhì)量,供應(yīng)商,制造商,技術(shù)與資金支持,信息技術(shù)支持,培訓(xùn),教育,準時化采購,雙贏供應(yīng)關(guān)系管理,一、信息交流與共享機制 在供應(yīng)商與制造商之間經(jīng)常進行有關(guān)成本、作業(yè)計劃、質(zhì)量控制信息的交流與溝通，保持信息的一致性和準確性； 實施并行工程，把用戶的價值需求及時轉(zhuǎn)化為供應(yīng)商的原材料和零部件的質(zhì)量與功能要求； 建立聯(lián)合的任務(wù)小組解決共同關(guān)心的問題； 供應(yīng)商和制造商經(jīng)常