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精益生產(chǎn) 與生產(chǎn)運(yùn)營管理,資深生產(chǎn)培訓(xùn)師劉立戶,上海交通大學(xué)EMBA研修班,本次培訓(xùn)課程提綱,精益生產(chǎn)管理 生產(chǎn)運(yùn)營管理新理念 生產(chǎn)會議和班前會管理 生產(chǎn)現(xiàn)場與精益生產(chǎn) 工序及動作分析與精益生產(chǎn) 生產(chǎn)培訓(xùn)與技術(shù)應(yīng)用系統(tǒng),一、精益生產(chǎn)管理,什么是精益生產(chǎn)管理? 精益生產(chǎn)方法的特點(diǎn) 精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 精益生產(chǎn)體系目標(biāo) 精益生產(chǎn)終極目標(biāo) 精益生產(chǎn)與IE,什么是精益生產(chǎn)管理?,精:少而精,不投入所遇的生產(chǎn)要素 益:所有的經(jīng)營活動都要具有經(jīng)濟(jì)性 精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式,同時(shí)也是一種企業(yè)文化,目標(biāo)是精益求精、盡善盡美,永無止境地追求七個(gè)“零”的終極目標(biāo)。,精益生產(chǎn)方法的特點(diǎn),精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)結(jié)構(gòu),精益生產(chǎn)體系目標(biāo),精益生產(chǎn)終極目標(biāo),二、生產(chǎn)管理基礎(chǔ)與理念更新,什么是生產(chǎn)管理? 數(shù)字化與標(biāo)準(zhǔn)化管理 標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)管理 建立生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng),什么是生產(chǎn)管理?,生產(chǎn)管理 都管哪些內(nèi)容?,因果分析圖與生產(chǎn)管理,生產(chǎn)管理六大產(chǎn)出,PQCDSM Productive:效率 Quality :質(zhì)量 Cost :成本 Delivery :交期 Safety :安全 Morale :士氣,生產(chǎn)現(xiàn)場3M的18種狀態(tài),設(shè)備 物料 人 加工 加工 加工 維修 搬運(yùn) 搬運(yùn) 維護(hù) 停留 等待 停機(jī) 停滯 怠工 空轉(zhuǎn) 數(shù)檢 數(shù)檢 轉(zhuǎn)換 質(zhì)檢 質(zhì)檢,浪費(fèi),物料的六種狀態(tài)與符號,加工 搬運(yùn) 停留 停滯 數(shù)檢 質(zhì)檢,物料停留的五種狀態(tài),標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)管理,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的結(jié)構(gòu),標(biāo)準(zhǔn)化管理的基本條件,基本前提: 生產(chǎn)現(xiàn)場5S的有效實(shí)施 有序的生產(chǎn)管理 經(jīng)常性的員工技術(shù)培訓(xùn) 基本條件: 正常合理科學(xué)的作業(yè)環(huán)境 確定而合理的工作方法 勝任的合格員工 正常的速度,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測定方法,三、生產(chǎn)系統(tǒng)會議管理,生產(chǎn)系統(tǒng)三大會議 生產(chǎn)管理基本方法 班前會與生產(chǎn)管理 解決問題式的班前會 模塊化的班前會,生產(chǎn)系統(tǒng)三大會議與班前會,生產(chǎn)系統(tǒng)三大會議 質(zhì)量分析會 成本分析會 生產(chǎn)例會 班前會及其管理 班前會目前的現(xiàn)狀與困難 班前會管理必須創(chuàng)新,質(zhì)量分析會案例分析,某模具企業(yè) 質(zhì)量分析會案例,班前(后)會與班組建設(shè),班前會在什么地方召開? 班前會的主題都包括哪些? 如何挖掘班前會的潛力? 如何利用班前會做好班組建設(shè)工作?,解決問題式的班前會,把班前會開到“問題”現(xiàn)場 一個(gè)班解決一個(gè)“問題” 把解決的“問題”記錄到班前會記錄簿上,正確理解5S,什么是5S中的清掃? 利用班前會尋找和清除六大源頭? 分類:立即、協(xié)商、申請 利用班前會解決問題,正確理解清掃,所謂“清掃”是將活動范圍徹底的掃除干凈,逐一檢查,找出問題發(fā)生源,去除導(dǎo)致大問題發(fā)生的基本點(diǎn) 培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)問題的習(xí)慣 深入了解活動物(活動主體),目的有三:,尋找和清除六大源頭,尋找和清除“六源”,清掃檢查表,清掃檢查專用表設(shè)計(jì)與應(yīng)用,通過和員工進(jìn)行溝通,利用“頭腦風(fēng)暴”根據(jù)正確設(shè)計(jì)“清掃檢查專用表” 嚴(yán)格執(zhí)行清掃檢查專用制度 對員工進(jìn)行“六大源”知識的培訓(xùn),讓員工和上級明白什么是清掃,清掃是工作,清掃不是大掃除 大掃除是搞突擊,是一陣子 清掃是“工作中的一個(gè)組成部分” 而且是“每天要做的一個(gè)組成部分”,模塊化的班前會,星期一:以質(zhì)量為主題 星期二:以設(shè)備維護(hù)維修為主題 星期三:以現(xiàn)場管理為主題 星期四:以成本管理為主題 星期五:以安全為主題,以質(zhì)量管理為主題的班前會,決策層、管理層、執(zhí)行層、操作層 質(zhì)量管理與班前會 利用班前會進(jìn)行質(zhì)量培訓(xùn),四、生產(chǎn)現(xiàn)場管理,準(zhǔn)確理解生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理 整理與五大類非必需品 整頓與十個(gè)要點(diǎn) 清掃與六大源頭 清潔與可持續(xù)化的生產(chǎn)管理,什么是5S?,整理及其整理檢查專用表,整理階段的核心工作,制作“整理檢查專用表”并予以嚴(yán)格的執(zhí)行 制定整理管理制度 整理管理制度,包括各個(gè)級別的物品處理的規(guī)定 廢品處理規(guī)定 整理與五大類非必需品,整頓的十個(gè)要點(diǎn)與應(yīng)用,整頓的對象,DTMW與整頓的目的。,把要整理的物品規(guī)定的位置擺放整齊,做好標(biāo)識進(jìn)行管理。,整頓的要求,已經(jīng)整理后留下來有用的東西。,整頓的目的,常近少遠(yuǎn),依使用頻率來決定放置場所和位置。 清楚什么物品,在哪里、有多少。 在需要的時(shí)候能立即找到需要的物品。,要點(diǎn)一:依據(jù)使用頻率決定放置場所,整頓的十個(gè)要點(diǎn),要點(diǎn)二:劃線定位,規(guī)定區(qū)域,按工序順序流動 關(guān)鍵工序先行 避免往復(fù)迂回運(yùn)輸 先進(jìn)先出,要點(diǎn)三:調(diào)整位置,單向流動,要點(diǎn)四:定置管理,要點(diǎn)五:行跡管理,形跡管理,取之明白,歸之了然。 按原物的大小形狀畫出,取之可知,歸放就位。 將周轉(zhuǎn)箱位置畫出,使“出”與“入”位置 一目了然 清掃用具吊、掛、架,用完容易復(fù)位。,庫存物資按庫、架、層、位或區(qū)、場、堆、點(diǎn)四位編號; 物資擺放盡可能做到五五成方、五五成堆; 帶孔的五五成串,帶腿的五五成捆。取用時(shí)可按編號找尋,過目知數(shù)。,要點(diǎn)六:四號定位 五五碼放,主 通 道:暗 紅 色 廢 品 區(qū):大 紅 色 運(yùn)輸設(shè)施:桔黃色 起重設(shè)施:黃黑相間 自來水管:黑色色環(huán) 煤氣管道:中黃色環(huán) 蒸氣管道:大紅色環(huán) 暖氣管道:銀灰色環(huán),要點(diǎn)七:色彩管理 直觀透明,愚巧化:改善工具,使“愚人”能象“巧匠”一樣工作。 手工配鑰匙需要很高的技巧,用一臺仿形機(jī)任何人都能把它做得又快又好。 用手?jǐn)?shù)小螺釘又慢又差,做一個(gè)定數(shù)器就能數(shù)得又快又好。,要點(diǎn)八:工具物料拿取方便,讓所有人一看就知道怎樣做,要點(diǎn)九:看板管理,部門 人員 狀態(tài) 區(qū)位 限位,要點(diǎn)十:標(biāo)示管理與目視管理,指向 警示 流向 音響,容量 油位 水位指示透明化,標(biāo)識,提示,透明化,什么是清潔?,要求 維持以上整理、整頓、清掃的局面使之制度化、程序化。 對象 工作區(qū)域的人與物。 目的 維持鞏固前3S的效果; 養(yǎng)成持久有效的清潔習(xí)慣; 使異?,F(xiàn)象能立即消除。,清潔和員工管理,正確開展5S活動; 5分鐘、10分鐘、30分鐘5S活動表; 5分鐘5S每天 10分鐘5S每周 30分鐘5S每月 將5S活動納入到生產(chǎn)管理工作中來;,1、落實(shí)前面的3S工作; 2、目視管理與制訂5S實(shí)施辦法; 3、制訂獎懲制度,加強(qiáng)執(zhí)行; 4、公司及部門領(lǐng)導(dǎo)帶頭巡察,帶動全員重視5S活動 警示: 5S活動一旦開始,就不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底,又會形成另外一個(gè)污點(diǎn),而這個(gè)污點(diǎn)也會造成公司內(nèi)保守而僵化的氣氛。要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象,唯有花費(fèi)更長的時(shí)間來改正。,清潔: 程序化的鞏固措施,素質(zhì)與生產(chǎn)現(xiàn)場管理,要求,人人養(yǎng)成好習(xí)慣,形成 良好行為方式和向上的進(jìn)取精神。,目的,全體員工,對象,提高個(gè)人修養(yǎng) 營造團(tuán)隊(duì)精神,生產(chǎn)現(xiàn)場的5S活動表,現(xiàn)場巡察判定一百條,生產(chǎn)現(xiàn)場看板與目視管理,全面可視化管理 可視化管理的范圍 可視化管理的五類道具 六大步進(jìn)行可視化管理 可視化管理檢查的十個(gè)要點(diǎn),全面可視化管理,全面可視化管理是指整理、整頓、清掃、安全活動結(jié)束后,通過人的五感(視覺、觸覺、聽覺、嗅覺、味覺)能夠感知現(xiàn)場的正常與異常狀態(tài)的方法??梢暬芾硎怯醚劬τ^察的管理,體現(xiàn)了主動性和有意識性。 可視化管理包括看板管理和目視管理在內(nèi)的所有現(xiàn)場管理內(nèi)容 全面可視化管理的要求 吸引眼球、及時(shí)更新、圖形化,可視化管理的目的和原則,可視化管理的目的 明確告知應(yīng)該做什么,做到早期發(fā)現(xiàn)異常情況,使檢查有效; 防止人為失誤或遺漏,并始終維持正常狀態(tài); 通過視覺,使問題點(diǎn)和浪費(fèi)現(xiàn)象容易暴露,事先預(yù)防和消除各種隱患和浪費(fèi)。 可視化管理的原則 視覺化:徹底標(biāo)示、標(biāo)識,進(jìn)行色彩管理; 透明化:將需要看到的被遮隱的地方顯露出來,情報(bào)也如此; 界限化:即標(biāo)示管理界限,標(biāo)示正常與異常的定量界限,使之一目了然。,可視化管理的五類道具,油漆、膠帶、看板、顏色等顏色; 文字、數(shù)字、線條、箭頭等線條; 一覽表、圖表、照片、風(fēng)車等圖表; 感溫紙、燈信號、有聲信號等信號; 特殊設(shè)施、FOOL-PROOF傻瓜裝置等裝置。,十大類的可視化管理,五、工序分析與精益生產(chǎn),工藝與工序成本管理篇 操作動作成本分析管理篇,工序與工藝成本,工序的癥結(jié)在哪里? 工序分析的方法與工具 工序分析的過程與方法,工序分析法,什么是工序分析? 按照規(guī)定的順序進(jìn)行調(diào)查、分析,掌握工序中存在的不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理的現(xiàn)象,以及中途出現(xiàn)的待工現(xiàn)象等,找到改善的重點(diǎn),是服務(wù)于制定改善方案的一種分析方法。 工序分析的目的工序分析是通過整體把握工序流程,尋找改善重點(diǎn)。 工序分析也是工序管理、搬運(yùn)管理、布局研究、作業(yè)編制順序規(guī)劃等的資料獲取手段。,產(chǎn)品工序分析的目標(biāo),產(chǎn)品工序分析的目的是設(shè)計(jì)或改善作業(yè)順序,必須遵循“改善四原則”。 是否有不必要的停滯? 搬運(yùn)次數(shù)是否太多? 搬運(yùn)距離是否太長? 搬運(yùn)方法是否存在問題? 加工與檢查是否可以同時(shí)進(jìn)行? 研究和分析以下三項(xiàng)是否適當(dāng)? 設(shè)備配置、作業(yè)順序、作業(yè)分配,產(chǎn)品工序分析七步法,預(yù)備調(diào)查 繪制工序流程圖 測定并記錄工序中的必要項(xiàng)目 整理分析結(jié)果 制定改善方案 改善方案的實(shí)施與評價(jià) 使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化,產(chǎn)品工序分析案例預(yù)備檢查,調(diào)查現(xiàn)場數(shù)據(jù)與資料: 產(chǎn)量:計(jì)劃量與實(shí)際產(chǎn)量 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與內(nèi)容 檢查標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備布局 工序流程(工序流程圖) 原輔材料,繪制工序流程圖,測定記錄必要項(xiàng)目,整理分析結(jié)果,制定改善方案,改善方案實(shí)施與評價(jià),改善方案標(biāo)準(zhǔn)化,動作分析與精益生產(chǎn),動作浪費(fèi)的表現(xiàn) 動作分析的工具 動作分析的應(yīng)用,動作改善的操作,動作改善的目標(biāo) 不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理,動作改善四個(gè)原則,基本動作分析法與作業(yè)改善,基本動作分析的三大類,基本動作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)(1),1、要使雙手同時(shí)向兩個(gè)相反的方向運(yùn)動,并排除雙手“玩”的現(xiàn)象:,基本動作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)(2),2、作業(yè)是否做到了最大限度地減少眼睛的運(yùn)動:,基本動作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)(3),3、作業(yè)時(shí)盡量減少身體的扭轉(zhuǎn)動作:,基本動作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)(4),是否 存

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