多聯(lián)機安裝規(guī)范.ppt

多聯(lián)機安裝圖示,安裝前準備,施工前準備,施工材料準備,冷媒要求,施工工具準備,冷媒管,冷凝水管,確定室內(nèi)機安裝位置,保溫棉,安裝施工流程,確定室內(nèi)機安裝位置,檢查并安裝機組,配管安裝,電氣施工,冷凝水管施工,氣密試驗,真空干燥,保溫施工,檢查設備和安裝情況,冷媒追加,試運轉(zhuǎn),必要時,接通電源,施工前的準備,1）施工材料的準備,r410a冷媒配管要求 1、潔凈度要求: 雜質(zhì)含量30毫克/10m 礦物油與r410a不互溶,會產(chǎn)生管道臟堵 水分及氧化物殘留也會導致冰堵和臟堵 2、施工過程中的要求: 采購 銅管壁厚需符合要求 銅管必須經(jīng)過脫油處理 運輸及存放 配管兩端必須封口 防止銅管因碰撞受損 安裝 必須采用相應的專門工具 切實保證清潔干燥,嚴禁使用銅鋁連接管,橡塑保溫棉,保溫棉要求： 導熱系數(shù)小于0.035w/(m.k)； 燃燒性能為gb 8624 b1級以上； 真空吸水率、尺寸穩(wěn)定性、壓縮回彈率、撕裂強度要達標 建議使用各品牌配套膠水, 新冷媒專用擴口器，擴口時銅管口與夾具口水平對齊,r410a專用擴口器, 采用原擴口工具時,需將銅管端口比原先多伸出0.5-1mm,2）施工工具準備-擴口工具,粉紅色圓環(huán),r410a用充填軟管、設計壓力51.8kgf/cm2 軟管附帶防止泄漏的截止閥,r22用,r410a用,加液管,r410a 5/16,r22 1/4,1/4,5/16,由于運行壓力不同,需采用專用表頭(壓力量程增大),30.0kgf/cm2,54.0kgf/cm2,壓力表,r410a冷媒必須液態(tài)充填，定量加液筒不可以使用，必須改用電子加液器,加液器,為防止真空泵中的機油回流，必須加裝電子止回閥 4l/s(50hz) 真空度 ：755mmhg 以下,真空泵,1/4,5/16,冷媒的準備,冷媒要求： 純度（hfc-32/125的最小質(zhì)量百分比 99.7%；含水量（最大質(zhì)量百分比 0.0010%）；不揮發(fā)性殘留物（最大體積百分比0.01%）；不可凝氣體含量1.5%) 推薦品牌：杜邦、霍尼韋爾、大金。,系統(tǒng)安裝流程,1）現(xiàn)場材料的堆放 2）室內(nèi)機吊裝 3）冷媒管道施工 4）冷凝水管道施工 5）保溫工程 6）電氣工程 7) 室外機安裝 8) 真空干燥 9) 追加冷媒 10) 調(diào)試運轉(zhuǎn) 11）交付使用,1.現(xiàn)場材料正規(guī)放置,錯誤的放置,正確的放置,冷媒管道堆放注意事項,短時間內(nèi)可用膠帶封口； 長時間必須用釬焊法：（夾緊管口，釬焊，封入25kgf/cm2氮氣）,材料要擺放整齊,2、室內(nèi)機吊裝,室內(nèi)機要擺放整齊,1）要點：保證室內(nèi)機周圍有足夠的安裝和維修空間 2）水平安裝：保證水平度在1以內(nèi)，以防止排水盤傾斜使 冷凝水流出； 3）吊裝室內(nèi)機必須使用帶螺紋的吊桿，以便調(diào)整室內(nèi)機位置；吊桿下方采用雙螺母鎖緊。（圖2 ） a.全螺紋絲桿+頂爆(適合高度較矮，一般不大于1.2m) b.全螺紋絲桿+角鐵+拉爆(適合高度較高，一般大于1.2m),（圖2）,6）吊裝室內(nèi)機要使用隨機附帶的安裝紙板來定位吊裝孔， 保證吊桿豎直，以使設備平穩(wěn)； 7）室內(nèi)機吊裝后要注意防塵、防雜物，可以用隨機的包 裝塑料袋進行保護。,內(nèi)機防塵保護的重要性： 1、灰塵進入設備，早期運行時從風機吹出來； 2、灰塵附著到內(nèi)機蒸發(fā)器上，影響換熱效果： 3、灰塵影響風機的電機的潤滑效果。,3、冷媒管安裝,冷媒配管基本要求,冷媒管道內(nèi)外壁應干燥和清潔 管道的走向,位置和安裝標高應符合設計要求 穿墻或樓板處,應設置保護套管,焊縫不得在套管內(nèi) 管道穿外墻孔必須密封,防雨 套管與墻面和樓板平齊,應比地面高出30mm(向室外傾斜向下),套管與管道空隙用隔熱不燃材料填充,套管不作為支撐 冷媒管道安裝完畢后,應采用氮氣對系統(tǒng)進行吹凈 施工完成后,應進行氣密性實驗,冷媒配管施工三原則：清潔、干燥、氣密,冷媒管安裝工程,1）銅管的保養(yǎng) 施工中的銅管，若不能及時與室內(nèi)、外機連接，必須進行封口： 短時間內(nèi)可用膠帶封口； 長時間必須用釬焊法：（夾緊管口，釬焊，封入25kgf/cm2氮氣）,2）銅管加工 切割 必須使用割管器，不能使用鋸子和砂輪機； 切割后磨光、去除內(nèi)側(cè)毛邊刺，注意管口朝下以防粉末進入管內(nèi)。,冷媒管安裝工程,彎管：可減少焊接點 對于6.3522.2的銅管，可以使用手動彎管器加工 ； 22.2以上的銅管，使用 電動彎管器加工（液壓）。,擴管（脹管） 用于銅管之間的釬焊連接； 使用擴管器加工。,擴管（脹管） 用于銅管之間的釬焊連接； 使用擴管器加工。,同管徑擴口連接（錯誤）,同管徑脹管連接（正確）,擴口連接步驟,附表：各規(guī)格管徑及其相應擴口尺寸 配管直徑“d”（mm） 64 95 127 159 191 r22 擴口尺寸“a”（mm）8.8 12.8 16.2 19.4 23.7 r410a擴口尺寸“a”（mm）91 132 166 197 240,配管口 須朝下,擴口尺寸見附表,在擴口的內(nèi)外表涂上機油,用合適力矩緊固,3.將配管擴口,4.r22為礦物機油、r410a為醚油,5.緊固擴口螺母,1.用割刀切斷配管,2.用刮刀/銼刀去除毛刺,3）銅管水平管的固定支撐間距： 注：在液管和氣管共同懸吊時，以液管尺寸為準。由于流動的冷媒會隨運行和工況的變化而發(fā)生溫度差異導致冷媒配管產(chǎn)生熱脹冷縮現(xiàn)象，所以不能將保溫后的配管完全夾緊，否則可能造成銅管因應力集中而開裂。,4）在冷媒管施工過程中，應當現(xiàn)場記錄液管實際安裝長度，以便追加 充填冷媒；,銅管焊接時需要充入氮氣進行保護焊接，氮氣壓力為0.2 kg f/cm2，焊接前充入氮氣，焊接完成后，待銅管完全管冷卻后再斷開氮氣。 氮氣置換： 原因：如果焊接時未進行氮氣置換，會使配管表面生成 氧化膜，進入冷媒系統(tǒng)內(nèi)會給閥和壓縮機等帶來不良影 響，直接造成重大故障。,5）焊接的要求,釬焊無進行充氮保護的銅管內(nèi)、外剖面圖,釬焊進行充氮保護的銅管內(nèi)、外剖面圖,方法：如下圖,充氮操作錯誤案例：,銅銅焊接時請使用不需要焊料添加劑的焊材、焊料添加劑會腐蝕銅管也會損壞冷凍機油。推薦使用： 磷銅焊材，釬焊溫度735-840 銀銅焊材，釬焊溫度700-845,釬焊后銅管尚未冷卻，應繼續(xù)吹氮氣直到冷卻。將銅管自然冷卻一段時間，用手觸摸不再燙手后再用濕布冷卻。(不能用冷水直接冷卻),不可以直接冷卻,接頭和端管的出、入口側(cè)均要求500mm以上的直管。否則容易引 起冷媒偏流和冷媒流動噪音 接頭和端管的出、入口側(cè)還要求用吊鉤等固定。,500mm,6）分歧管的安裝要求,分歧管的安裝,分歧管安裝錯誤案例：,冷媒銅管與分歧管的聯(lián)接,1)配管與分支接頭的連接 a.若配管尺寸與分支接頭尺寸不一致，則用割刀在分支接頭上割出所要的管徑尺寸。 b.分歧管接頭必須注意安裝方向和角度，以避免引起系統(tǒng)運行不好，或造成除霜時制冷劑流動噪聲過大（由制冷劑流動不平衡或冷凍機油短路造成）。因此一定要注意：分支接頭若水平安裝時，其傾斜度一定要小于10度；若垂直安裝時，必須完全垂直。 c.切斷部位要注意清除毛刺和金屬粉末。 d.分歧管接頭與配管的連接采用焊接。,分歧管的安裝,分歧管安裝要點：,5.水平或垂直安裝分支器，水平夾角應在10角以內(nèi)。,冷媒管與室內(nèi)機的連接 a.室內(nèi)機的氣管、液管均采用擴口連接。 b.安裝時，涂一些冷凍機油在擴口外表面，拋光管接頭的錐形面與配管的擴口面要充分接觸并中心對準。 c. 安裝后，在做做氣密性試驗時用肥皂水檢查。,2、冷媒銅管的焊接,a.焊接要求焊口向下或水平橫向進行，盡可能避免向上。因為向上須進行仰焊，而仰焊易造成漏焊，成為系統(tǒng)的隱患。 b.焊接材料用于普通場合一般都采用磷銅焊條（bcup-2）。,c.制冷劑的配管、分支組件、彎管接頭、直管接頭，都必須采用指定規(guī)格的配套產(chǎn)品。這樣，配管與連接口的間隙才會適度，不會由于間隙太大焊接不好，造成滲漏。 d、焊接時應采取充氮氣焊接的方法。因為，如不向配管內(nèi)通氮氣，焊接時銅管表面就會產(chǎn)生大量的氧化物，此氧化物留在系統(tǒng)中就是垃圾，會給系統(tǒng)內(nèi)各種閥門、過濾器、壓縮機帶來危害，嚴重時，系統(tǒng)不能正常運行。 e.為了防止此種情況發(fā)生，焊接時要先用氮氣沖走配管內(nèi)空氣，然后一邊向管內(nèi)送氮氣，一邊焊接。焊好后繼續(xù)送氮氣，直至焊點溫度降至常溫。這個過程就叫充氮焊接作業(yè)。 注意：只能用氮氣、不能用其他氣體；必須使用減壓閥，充氣的壓力約為0.02-0.03mpa。,f.施工現(xiàn)場必須注意防火，場地要干凈，無易燃物品。若無法避免易燃物品，則必須極取措施防范，現(xiàn)場必須準備水和滅火器，以備急用。 g.水平管道，應用吊架或托架來支撐。注意，無論吊架還是托架，都不能將保溫后的配管夾緊，因為必須考慮到銅管的熱脹冷縮。,a.穿管: 在配管上添加系統(tǒng)編號，以免配管接錯。 b.應確認配管的支撐是否足夠。 c.安裝一拖多空調(diào)應在縱管管套內(nèi)、屋頂套管的出口處，栓上系統(tǒng)表示牌子，明確地標出系統(tǒng)的名稱。因為該處冷媒配管集中在一起，這樣能防止冷媒配管接錯。 d.銅管需穿外墻洞或屋面必須設置防水套管，間隙處用發(fā)泡劑發(fā)泡。,冷媒管的敷設,7）冷媒配管吹污,作用：,用壓力氣體沖刷管道（原材料管或焊接完成的組件）來清除管內(nèi) 灰塵（固體雜質(zhì)無法吹出，因此注意施工過程的保護）和水分。,目的：,a.當?shù)獨馓鎿Q不足時可除去銅管中的氧化物粉末或部分氧化皮。 b.當管子封蓋不密實時可除去管內(nèi)臟物和潮氣。,要點：,1.當對其中一個管口進行吹污時，與此管路相通的所有管口必需 將其封堵后方可進行吹污。 2.吹污結(jié)束后，必需將所有與大氣相通的管口封好，以免灰塵、 雜物及水氣再次進入。,冷媒管的沖洗 目的：去除釬焊時的氧化膜，去除灰塵和水分。 方法：用減壓閥將氮氣瓶壓力上升至5.0kgf/c； 檢查管的另一端有無氮氣； 用木塊抵住管口； 當壓力上升到手掌不能支撐時，松手； 再次用木塊抵住管口，重復第步驟； 用紗布擦拭管口，反復進行沖洗直到不出現(xiàn)臟物和潮濕； 如果不馬上連接或抽真空，必須將管口封好。 工作順序：,4、氣密試驗,直接試壓則空氣被趕入室內(nèi)機，高濕度的空氣由于溫度差，容易產(chǎn)生水分,冷媒管試壓前應注意： 冷媒配管施工中，由于管道及室內(nèi)機中存在空氣，高濕度的空氣由于溫度差容易在配管中產(chǎn)生水分，因此建議撿漏試壓時先用真空泵將管道中空氣抽除，然后注入40kgf/cm2氮氣24小時試壓。 此舉可以排除混合氣體氣溫變化對壓力數(shù)值的影響，從而輕易判別壓力變化是由于氣溫變化或泄漏，減少多次試壓判斷結(jié)果。,1）要點：保證24小時內(nèi)氣壓保持在40kgf/cm2 （r22為28kgf/cm2 ）。 2）目的：驗證配管系統(tǒng)沒有泄漏； 3）試驗步驟：用氮氣對系統(tǒng)液管和氣管同時加壓,管道試壓時不要連接室外機，以免損壞閥體。 注意：氮氣壓力隨環(huán)境溫度而變化，每+1會有+0.1kgf/cm2的壓力變化（混有水分或其它氣體時則無法用此標準檢驗），試壓時的溫度和確認時的溫度都要做記錄，以便對比溫度變化進行修正。,為防止設備損壞,保壓時間不應過長,溫度變化對壓力的影響，修正方法 環(huán)境溫度每有1溫差，便會有0.1kg f/cm2的壓力差。 修正公式：實際壓力值=加壓時壓力+（加壓時溫度-觀察時溫度）0.1kg f/cm2 發(fā)現(xiàn)微小漏口或用加壓試驗發(fā)現(xiàn)壓力下降而找不到漏氣口時采用鹵素探測儀檢漏。 1、將氮氣放至3.0kg f/cm2。 2、加冷媒至5.0kg f/cm2，利用鹵素探測儀進行檢測。 3、發(fā)現(xiàn)不了時繼續(xù)加壓到r22：28.0kg f/cm2（r410a：40.0kg f/cm2再度檢測。 保壓結(jié)束后，將系統(tǒng)壓力釋放至5-8kg f/cm2再保壓封存。,試壓圖片：,5、真空干燥,先用真空泵排出系統(tǒng)空氣，并非抽真空，抽到-1f/2即可。,關(guān)閉真空泵，注入40kgf/cm2氮氣，試壓24小時。,1）要點：使用真空度在-755mmhg以下、排氣量4l/s以上的真空泵 2）目的：除去系統(tǒng)內(nèi)水分； 3）室外機不抽真空，切勿打開室外機氣側(cè)、液側(cè)的截止閥； 4）確認真空泵工作2小時以上能達到-755mmhg以下；如果3小時以上仍達不到-755mmhg以下，說明有水分混入或漏氣，需要檢查；,工具要點：使用新冷媒專用真空泵(帶止回閥) 或在原真空泵上加裝截止閥，真空度在-755mmhg以下的真空泵,6、冷媒追加,制冷劑充注,室外機出廠前已有適量的制冷劑，由于一般空調(diào)系統(tǒng)制冷劑配管都比較長，僅靠室外機內(nèi)已充填的量是不夠系統(tǒng)運行的，因此在配管施工完成后，根據(jù)液管的實際長度，必須追加制冷劑。 制冷劑添加前首先用真空泵抽真空，一般抽吸2小時以上,達到-755mmhg。,追加冷媒,確認配管施工、配線施工、氣密試驗、真空干燥已完成 在加注冷媒時，為防止液擊必須防止過量追加 追加操作前，必須確認鋼瓶內(nèi)是否有虹吸裝置，保證以液體狀態(tài) 進行追加r410a冷媒 r410a為非共沸混合工質(zhì),氣相和液相的成分不同,必須采用液體追加的方式。 有虹吸裝置必須采用鋼瓶正立方式 無虹吸裝置必須采用鋼瓶倒立方式,追加過程中，應將實際追加量并填入貼在室外機上 的“維修注意事項”銘牌內(nèi).,冷媒定量追加模式 按照液管長度和口徑計算加注量 真空結(jié)束后，從液管截止閥維修口加注,根據(jù)液管的長度和管徑計算必要的冷媒追加量 真空干燥完成后，將鋼瓶連接至液管截止閥維修口（保持所有截止閥關(guān)閉） 打開加液閥，進行充注(注意控制追加量),定量追加冷媒,off,off,on,on,液管,7、排水管安裝,1）要點：主管排水坡度不小于1%； 如果做不到1/100坡度，可考慮使用大一號配管，利用管徑做坡度； 排水管就近排放，盡可能短； 空調(diào)排水管必須與其他水管分開安裝，以防止其他水管堵塞時水 倒流入室內(nèi)機； 特別是與污水管分開安裝，以防止異味進入室內(nèi)。,2）自然排水時(高/中/低靜壓風管機機型)： 高靜壓風管機型，排水管必須設 置存水彎，防止產(chǎn)生負壓；并加裝堵頭或閥門，以便日后清洗； 3）采用提升水泵時： 室內(nèi)機水泵揚程750mm， 室內(nèi)機出口500mm 以內(nèi)做提升； 不需存水彎。,(僅對有內(nèi)置提升泵或可選配提升泵的機型),提升高度必須在許可范圍內(nèi)(見安裝說明書) 排水泵停止運轉(zhuǎn)后，有一部分水會回流到積水盤內(nèi)?；亓魉窟^多，可能 會引起泵的反復停轉(zhuǎn)，而出現(xiàn)故障。為減少這部分水量，要求提升后與主 管的連接采用急坡度。,排水提升管,注:在提升的位置加吊鉤加以固定,4）pvc管水平管支撐間隔為0.81.0m，立管1.5m-2.0m，以防彎曲，出現(xiàn)氣袋現(xiàn)象； 5）水平合流最好從總管上部45 90流入，以防止回流；,橫向匯流管,集中排水方式,縱向匯流管,6）排水管最高點應設排氣孔，以保證冷凝水順利排出，排氣口必須朝下，以免雜物進入管道內(nèi)。 7）滿水試驗 排水管系統(tǒng)完成后，在排水管內(nèi)灌滿水，保留24小時， 檢查連接處是否有滲漏； 8）通水試驗 室內(nèi)機安裝完成后，要從室內(nèi)機注水口向積水盤注水，檢查排水是否順暢； 各機型通水試驗具體方法見技術(shù)資料。,8、保溫工程,保溫絕熱施工,保溫絕熱施工要點：,1.使用的保溫材料厚度要合符要求； 2.氣管、液管必須分開保溫； 3.保溫管接口處的端面必須涂上膠水粘接，再用薄的單面帶膠保溫裹 好（一般為2-3mm）； 4.室內(nèi)機接口處的保溫不得有縫隙，否責會造成凝露，滴水，弄濕天 花； 5.保溫施工時，必須用戒刀裁剪，不能用手撕； 6.在包扎保溫時，不能扎過緊，使保溫效果降低，造成凝露。,1）要點：保溫材料的接口不能有間隙； 2）冷媒配管的保溫 原因：制冷時氣管溫度很低，會損失冷量并引起結(jié)露、滴水； 制熱時氣管溫度很高（50100 ），會引起燙傷； 另外機器的能力會受影響，甚至燒毀壓縮機； 保溫材料采用發(fā)泡聚乙烯，耐熱大于120（液管可用70 以上）； 注：環(huán)境熱而濕的場合上述厚度應增加。,3）冷媒配管的保溫 必須將氣管和液管分開保溫，見下圖 室內(nèi)、外機接口處和冷媒管焊接處要在氣密實驗后再進行保溫；配 管連接和穿墻部分必須保溫；,分支組件的保溫特別重要，不能留有縫隙，并且要使用專用的配套保溫套，不得用其他代替。,4）排水配管的保溫 保溫材料采用發(fā)泡聚乙烯，保溫厚度為10mm。,錯誤方法,保護銅管以免垃圾進入,保溫的施工工藝 1、套保溫的工藝注意點：,2、錯誤的保溫修補方法： 現(xiàn)場保溫修補方法為：用力將保溫才向端口拉緊，縫隙處用膠布緊緊纏繞。此法工程剛完工時可能無大問題，但年久后保溫材向兩邊收縮，由此產(chǎn)生縫隙，而導致結(jié)露。膠布纏繞過緊會擠壓掉材料中的空氣，致使此部位保溫效果降低，同時年久后膠布容易老化散落。,保溫絕熱施工,保溫操作錯誤案例：,保溫絕熱施工,保溫操作錯誤案例：,保溫絕熱施工,保溫操作錯誤案例：,保溫絕熱施工,保溫操作錯誤案例：,3、正確保溫修補方法介紹 首先裁剪比縫隙長的保溫材，將兩端口拉開，嵌入保溫材，接口處用膠水緊密粘貼，表面再用膠布纏繞（注意不要過緊，避免過分擠壓保溫材）。,9、電氣工程,弱電敷設要點：,1.信號線必須使用“三芯聚乙烯屏蔽電纜線（rvvp系列或rvvp1系 列）”，其中電纜線屏蔽層必須保證可靠接地（即接在電控盒鈑 金或者接在接線座上）。使用其它導線可能會產(chǎn)生信號干擾而導 致誤動作。 2.禁止將控制線和電源線捆綁在一起。當電源線與控制線平行敷設 時，應保持在300mm以上的距離，以防信號源被干擾。 3.控制線不能形成閉合環(huán)路。 4.控制線p、q端具有極性，接線時一定要注意，不能接反。 5.室內(nèi)機的通訊最末端和集中控制器的通訊線最前端必須接上120 的匹配電阻，且應將其并聯(lián)在p、q端子上。,室內(nèi)機與室外機通訊連線的正確接法示意圖 ：,10、室外機安裝,室外機安裝,一、到貨與開箱檢查 1.在接到機器后，應檢查是否有運輸損傷。如果發(fā)現(xiàn)表面或內(nèi)部 有損傷，應立即以書面形式向運輸公司申報。 2.在接到機器后，應檢查設備型號、規(guī)格、數(shù)量是否與合同相符。 3.拆外包裝時，請保管好操作說明書并清點附件。 二、室外機吊裝 吊裝時禁止拆除任何包裝，應用兩根繩索在有包裝狀態(tài)下吊運， 保持機器平衡，安全平穩(wěn)地上升。在無包裝或包裝已損壞搬運時，應 用墊板或包裝物進行保護。 室外機搬運、吊裝時應注意保持垂直，傾斜不應大于30，并注 意在搬運、吊裝過程中的安全。,三、安裝位置選擇 1.室外機應放置于通風良好且干燥的地方。 2.室外機的噪音及排風不應影響到鄰居及周圍通風。 3.室外機安裝位置應盡可能離室內(nèi)機較近的室外，且通風良好。 4.應安裝于陰涼處，避開有陽光直射或高溫熱源直接輻射的地方。 5.不應安裝于多塵或污染嚴重處，以防室外機熱交換器堵塞。 6.不應將室外機設置于油污、鹽或含硫等有害氣體成分高的地方。 四、室外機基礎(chǔ) 1.室外機基礎(chǔ)必須要建在結(jié)實的地面上或樓面上。 2.常用的基礎(chǔ)的種類有鋼架構(gòu)基礎(chǔ)和混泥土基礎(chǔ),室外機放置:,六、室外機安裝位置空間 1.確保必要的室外機維修空間,進風,進風,出風,2.確保必要的室外機間隙,八、室外機擺放 1.室外機高于周圍障礙物且室外機排成1行,2.室外機高于周圍障礙物且室外機排成2行,3.室外機高于周圍障礙物且室外機擺放多于2行,4.室外機低于周圍障礙物 當室外機低于周圍障礙物時，其擺放位置參照室外機高于周圍障 礙物擺放，但為防止室外熱空氣串氣，影響換熱效果。請在室外機散 熱出風罩上加裝導風罩以利于散熱，示意圖如下。導風罩高度為hd(即 h-h)，請現(xiàn)場自行制作。,室外機擺放順序及主從機的設定,一個系統(tǒng)有多于兩臺室外機組合時，系統(tǒng)中的室外機必需按從大 到小的順序依次排列，且最大的室外機必需放在第一分歧管處；另將 匹數(shù)最大的外機地址設定為主機，其它設定為從機。 以室外機 40hp（10hp、14hp、16hp組合）系統(tǒng)舉例說明: 16hp機放在靠第一分歧管一側(cè)(具體放置見下圖) 。 排列順序依次為16hp、14hp、10hp。 將1