GB26787-2011焊接、切割及類似工藝用管路減壓器安全規(guī)范.pdf

I C S1 7 1 0 0N1 1囝圄中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)G B2 6 7 8 7 2 01 1焊接、切割及類似工藝用管路減壓器安全規(guī)范S a f e t ys p e c i f i c a t i o n so fl i n er e g u l a t o ru s e di nw e l d i n g ，c u t t i n ga n da l l i e dp r o c e s s e s2 0 11 - 0 7 - 2 9 發(fā)布2 0 1 卜1 2 - 0 1 實(shí)施豐瞀鰓紫瓣警糌瞥星發(fā)布中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會僅1 9刖吾G B2 6 7 8 7 2 0 1 1本標(biāo)準(zhǔn)全部技術(shù)內(nèi)容為強(qiáng)制性。本標(biāo)準(zhǔn)是以國家標(biāo)準(zhǔn)G B T2 5 4 7 32 0 1 0 焊接、切割及類似工藝用管路減壓器中的安全條款來進(jìn)行編寫的。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A 、附錄B 為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國工業(yè)過程測量和控制標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會( s A c T c1 2 4 ) 歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：西安工業(yè)自動化儀表研究所。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：上海減壓器廠有限公司、雷爾達(dá)儀表有限公司、寧波華緣氣體控制設(shè)備制造有限公司、寧波隆興焊割科技股份有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：金劍華、黃世澄、黃靜峰、張建達(dá)、黃勤儉。本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。焊接、切割及類似工藝用管路減壓器安全規(guī)范G B2 6 7 8 7 2 0 111 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊接、切割及類似工藝用管路減壓器( 以下簡稱減壓器) 的保障安全方面的材料、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則等方面的強(qiáng)制性要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于將氣瓶壓縮氣體或甲基乙炔一丙二烯混合物( M P S ) 、溶解乙炔匯流到總管的高壓氣體，調(diào)節(jié)至所需輸出壓力的單級和雙級管路減壓器。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單( 不包括勘誤的內(nèi)容) 或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。G B T2 5 1 1 2 - - 2 0 1 0 焊接、切割及類似工藝用壓力表( I S O5 1 7 1 ：1 9 9 5 ，M O D )G B T2 5 4 7 3 - - 2 0 1 0 焊接、切割及類似工藝用管路減壓器( I S O7 2 7 1 ：1 9 9 9 ，M O D )3 符號表1 給出了使用的符號。表1 使用的符號符號說明計(jì)量單位P l額定( 最大) 進(jìn)口壓力M P a戶2額定( 最大) 出口壓力M P a戶3型式試驗(yàn)的進(jìn)口壓力：舢= 2 聲：4 - 0 1M P aM P a戶R v安全閥打開壓力1 5 p z 戶R v 2 p zM P aQ R v安全閥的流量Q R v 0 5 Q 。m 3 h4 材料4 1 金屬材料4 1 1與乙炔或具有相似化學(xué)性能氣體接觸的金屬材料與乙炔或具有相似化學(xué)性能氣體接觸的金屬材料，材料中銅的含量不得超過7 0 。金屬阻燃件( 包括燒結(jié)金屬件) 應(yīng)用不含銅的材料加工而成。當(dāng)使用釬焊銀銅合金時，銀含量不得超過4 6 ，銅含量不得超過3 7 。4 1 2 與氧接觸的金屬材料與氧接觸的各種元件不得含油脂。與氧接觸的彈簧和其他活動件應(yīng)采用耐氧化的材料制成并不得予以涂復(fù)。4 2 非金屬材料4 2 1 耐溶劑性能與乙炔接觸的非金屬材料( 例如用作密封件和潤滑劑的材料) 應(yīng)具有耐丙酮和二甲基甲酰胺1G B2 6 7 8 7 - - 2 0 1 1( D M F ) 溶劑的性能。耐溶劑性能要求參見附錄A 。4 2 2 耐正戊烷性能與丙烷、丁烷和甲基乙炔一丙二烯混合氣接觸的非金屬材料( 例如用作密封件和潤滑劑的材料) 應(yīng)具有適當(dāng)?shù)哪驼焱樾阅?。耐正戊烷性能要求參見附錄A 。4 2 3 耐氧性能與氧接觸的所有元件不應(yīng)含有會與氧發(fā)生劇烈反應(yīng)的物質(zhì)，例如烴基溶劑和油脂?？墒褂迷谧畲蠊ぷ鲏毫蜏囟认?，能在氧中使用的潤滑劑。5 技術(shù)要求5 1 機(jī)械強(qiáng)度5 1 1 結(jié)構(gòu)強(qiáng)度減壓器的設(shè)計(jì)和制造應(yīng)保證在高壓和低壓室施加表2 規(guī)定的壓力后不會導(dǎo)致永久變形。表2 試驗(yàn)壓力減壓器類型高壓室低壓室氧和其他壓縮氣體，P z 1M P a6M P a5 1 2 安全性減壓器的設(shè)計(jì)和制造應(yīng)保證其低壓室或雙級減壓器的中間室與滿瓶氣體直接連通時，減壓器閥保持在打開位置而出口接頭封閉( 如用附加截止閥或盲塞封閉) 時，高壓氣體能被安全地截止或排放。5 2 安全閥5 2 1總則除了那些用于乙炔的所有的壓力減壓器，都應(yīng)該提供一個安全閥，用于排出超過出口壓力的壓力。當(dāng)出口壓力小于或等于1 5 倍額定出口壓力時，安全閥應(yīng)密封；當(dāng)出口壓力大于1 5 倍至2 倍的額定出口壓力時，安全閥應(yīng)開啟排氣。安全閥的流量應(yīng)為Q n v o 5 Q 。乙炔氣減壓器在任何情況下p 。，都應(yīng)等于0 3 M P a 。安全閥開啟后，在出口壓力降至大于P 。時應(yīng)關(guān)閉。安全閥對用戶來說是不可調(diào)節(jié)的。5 2 2 安全閻的安裝位置安全閥一般情況與減壓器的低壓室直接連接。5 3 壓力調(diào)節(jié)裝置這一裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)確保減壓器能安全使用，建議參考附錄B 的結(jié)構(gòu)。使用調(diào)節(jié)裝置設(shè)定壓力時，安全閥始終應(yīng)保持密封。5 4 氧氣減壓器氧氣減壓器的設(shè)計(jì)、加工和裝配應(yīng)做到不會發(fā)生內(nèi)部燃爆。裝配之前所有零件和附件應(yīng)徹底清洗除油。裝配后應(yīng)能承受2 0 次進(jìn)口壓力的氧氣沖擊波連續(xù)沖擊，不得起火和出現(xiàn)燒焦的內(nèi)部損壞。5 5 壓力表5 5 1 標(biāo)志測量氧氣壓力表的標(biāo)度盤上，應(yīng)標(biāo)明紅色的“禁油”字樣或如圖1 所示的禁油標(biāo)志。G B2 6 7 8 7 2 01 1圖1 禁油標(biāo)志5 5 2 能量釋放當(dāng)彈簧管破裂時，壓力表應(yīng)能使泄漏的氣體離開壓力表正面方向排放，壓力表玻璃應(yīng)無損壞。6 型式試驗(yàn)程序6 1 試驗(yàn)條件6 1 1 試驗(yàn)設(shè)備的總特性所有與測試設(shè)備連接的管道及流量控制閥的口徑應(yīng)大于受試減壓器的口徑。6 1 2 氣體類型試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度為2 3 - + 2 、相對濕度為5 0 士5 、環(huán)境壓力為0 0 8 6M P a 0 1 0 6M P a 的條件下，用不含油脂的空氣或氮?dú)膺M(jìn)行。氧氣減壓器的燃爆試驗(yàn)應(yīng)采用氧氣。在各種情況下，試驗(yàn)都應(yīng)采用最大含水量不超過0 0 0 5 的氣體，相應(yīng)露點(diǎn)為- - 4 8 。6 2 機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)警告：試驗(yàn)人員應(yīng)采取防護(hù)措施。6 2 1 結(jié)構(gòu)強(qiáng)度試驗(yàn)試驗(yàn)時，用孔塞取代安全閥和壓力表，用金屬片代替減壓器膜片。對高壓室和低壓室施加表2 所規(guī)定的水壓，試驗(yàn)5m i n 。試驗(yàn)后檢查尺寸及形狀應(yīng)無永久變形( 例如采用對比測量) 。6 2 2 安全試驗(yàn)本試驗(yàn)的減壓器閥門應(yīng)持久保持打開或卸除。試驗(yàn)時用孔塞取代壓力表和安全閥，關(guān)閉出口。通過手動快速打開閥門，對減壓器進(jìn)口施加一個氣動壓力P 。減壓器應(yīng)無裂紋出現(xiàn)。如出現(xiàn)裂紋，則不得有碎片噴出。如安裝了壓力安全裝置，則允許氣體通過此裝置。6 3 安全閥試驗(yàn)時，打開或拆除減壓器的閥門，封閉減壓器的出口。通過進(jìn)口施加1 5 p 。壓力，在此壓力下，安全閥應(yīng)是密封的。然后把壓力增加到打開安全閥，此時的壓力2 p ：，記錄打開安全閥的壓力。再將壓力增加到P 。一2 p z ，并在此壓力下測量安全閥的流量Q n v 。6 4 燃爆試驗(yàn)( 氧氣減壓器)分別對三個樣機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)，使氧氣減壓器的閥門進(jìn)口處受到由工業(yè)氧氣產(chǎn)生的壓力激波沖擊( 氧純度至少9 9 5 ；烴o 0 0 0 1 ) 。試驗(yàn)系統(tǒng)應(yīng)裝有氧預(yù)熱的設(shè)備、氧氣瓶和一個快開閥。圖2 為試驗(yàn)臺的一個示例。G B2 6 7 8 7 2 0 I11 氧氣源；z 進(jìn)口闐；3 接氧氣瓶的壓力傳感器；4 T i 熱電偶；5 帶預(yù)熱裝置的氧氣瓶( 如水浴、電加熱裝置) ；6 快開閥；7 出口閥；8 接管；9 接出口閥的壓力傳感器；1 0 測量點(diǎn)；1 1 一減壓器試驗(yàn)樣機(jī)。圖2 燃爆試驗(yàn)臺試驗(yàn)前在第1 0 點(diǎn)測量試驗(yàn)壓力，從大氣壓增高到試驗(yàn)壓力所要求的時間應(yīng)為2 0 一：m s ( 見圖2 ) 。也可在第9 點(diǎn)距離樣機(jī)密封面3 0 m m 4 0 m m 處測量試驗(yàn)壓力( 見圖2 ) 。每次至少要記錄二個壓力激波?？扉_閥與受試減壓器之間的接管長度為7 5 0m m 、內(nèi)徑為1 4m m 。試驗(yàn)開始前，樣機(jī)應(yīng)放置于室溫。試驗(yàn)時將試驗(yàn)氣體預(yù)熱至6 0 3 ，此溫度下的試驗(yàn)壓力應(yīng)為1 2 p 。每組試驗(yàn)由間隔3 0s 的2 0 個壓力激波組成( 見圖3 ) 。每個壓力激波持續(xù)1 0S 。每施加一個壓力激波后，應(yīng)通過進(jìn)口端的閥門將減壓器恢復(fù)到大氣壓。每次壓力激波之間，大氣壓至少保持3S 。在一組試驗(yàn)中，進(jìn)口的壓力下降不得大于P ，值的3 。4壓2 M P al _ 2 p丌入摯霉L ! ! ! 【到時間3 0 s圖3 試驗(yàn)間隔G B2 6 7 8 7 2 0 11應(yīng)在下列條件下進(jìn)行試驗(yàn)：a )減壓器閥處于完全打開位置，出口關(guān)閉；b ) 減壓器閥處于完全關(guān)閉位置。減壓器在試驗(yàn)中不得起火。試驗(yàn)完成后，應(yīng)拆卸三個樣機(jī)并檢查所有的內(nèi)部零件和表面。對內(nèi)部有損壞和燒壞均不予接收。6 5 壓力調(diào)節(jié)裝置試驗(yàn)如果需要，檢查壓力調(diào)節(jié)螺桿是不可以拆卸的。對于乙炔減壓器，封閉氣體出口，它設(shè)置的壓力不可大于0 1 5 M P a 。7 檢驗(yàn)規(guī)則受試減壓器樣機(jī)為3 臺( 氧氣減壓器為5 臺) ，若有1 臺不符合5 1 5 5 的要求，則本批產(chǎn)品為不合格，只有每個受試樣機(jī)的每個試驗(yàn)項(xiàng)目都合格，方可判定本批產(chǎn)品合格。G B2 6 7 8 7 2 0 11附錄A( 資料性附錄)非金屬材料的耐溶劑性能A 1非金屬材料的耐丙酮和二甲基甲酰胺( D M F ) 溶劑性能材料在下列條件下試驗(yàn)：a ) 在2 3 2 的溫度下，分別在丙酮和二甲基甲酰胺( D M F ) 飽和溶劑蒸汽中放置1 6 8h i 2hb ) 在4 0 2 的溫度下，在空氣中放置7 0h 2h ；c ) 在溫度為2 3 2 、相對濕度5 0 環(huán)境下，在空氣中放置2 4h i 2h 。其質(zhì)量變化不得超過1 5 ( 耐溶脹) ，硬度變化不得超過土1 5 I R H D 。A 2 非金屬材料的耐正戊烷性能材料在下列條件下試驗(yàn)：a ) 在2 3 士2 的溫度下，在液態(tài)正戊烷中放置1 6 8h 土2h ；b ) 在4 0 2 的