過程質(zhì)量控制—5M1E標準化.ppt

過程質(zhì)量控制 5M1E標準化,中國 東營 勝利工業(yè)園 Shengli Industrial Park, Dongying City, China Mar 2011, 2011年3月,質(zhì)量部 惠鵬,過程質(zhì)量控制5M1E標準化,標準化作業(yè),1. 標準化作業(yè)的介紹 2. 標準化作業(yè)的意義 3. 5M1E標準化的內(nèi)容,標準化作業(yè),1.什么是標準化： 是指在經(jīng)濟、技術(shù)、科學及管理的社會實踐中，對重要性事物和概念通過制定、分布和實施標準，達到統(tǒng)一，以獲得最佳秩序和社會效益的活動。 標準化的主要內(nèi)容：制定、修訂、貫徹標準。 2.標準的分級： 國家的標準 行業(yè)的標準 地方的標準 企業(yè)的標準,過程質(zhì)量控制5M1E標準化,3.標準的性質(zhì) 分為強制性和摧薦性標準 4.標準化的特點 目的：建立秩序，提高效率 對象：具有多樣性、相關(guān)性特性的重復事物 是一個過程 5.企業(yè)標準化工作的原則 必須堅持“顧客第一”的原則顧客的需求就是“標準”，產(chǎn)品質(zhì)量最終由顧客評價 必須堅持“系統(tǒng)性”原則標準協(xié)調(diào)統(tǒng)一，完整配套,過程質(zhì)量控制5M1E標準化,1標準化的作用 是衡量產(chǎn)品和工作質(zhì)量的尺度，是生產(chǎn)技術(shù)活動和經(jīng)營管理依據(jù)。 2.貫徹實施ISO9000族標準的意義 是提高產(chǎn)品競爭能力、進入國際市場的需要 是健全和完善質(zhì)量管理體系的需要 是提高產(chǎn)品質(zhì)量、增加經(jīng)濟效益的需要 是維護消費者利益的需要 是深化全面質(zhì)量管理的需要,過程質(zhì)量控制5M1E標準化,標準化作業(yè)的意義,過程是產(chǎn)品形成的基本環(huán)節(jié)，過程質(zhì)量是保障產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。過程標準化作業(yè)對過程質(zhì)量的保證起著關(guān)鍵作用，過程標準化在過程質(zhì)量改進中具有突出地位，過程質(zhì)量受5M1E即人、機、料、法、環(huán)、測六方面因素的影響，工作標準化就是要尋求5M1E的標準化。 人-Man（人員） 所謂人，就是指在現(xiàn)場的所有人員，包括主管、司機、生產(chǎn)員工、搬運工等一切存在的人。人是生產(chǎn)管理中最大的難點，也是目前所有管理理論中討論的重點，圍繞這“人”的因素，各種不同的企業(yè)有不同的管理方法。人的性格特點不一樣，那么生產(chǎn)的進度，對待工作的態(tài)度，對產(chǎn)品質(zhì)量的理解就不一樣,5M1E標準化,過程質(zhì)量控制5M1E標準化,關(guān)于人員標準化要求： 1. 生產(chǎn)人員符合崗位技能要求，經(jīng)過相關(guān)培訓考核。 2. 對特殊工序應明確規(guī)定特殊工序操作、檢驗人員應具備的專業(yè)知 識和操作技能，考核合格者持證上崗。 3. 對有特殊要求的關(guān)鍵崗位，必須選派經(jīng)專業(yè)考核合格、有現(xiàn)場質(zhì)量控制知識、經(jīng)驗豐富的人員擔任。 4. 操作人員能嚴格遵守公司制度和嚴格按工藝文件操作，對工作和質(zhì)量認真負責。 5. 檢驗人員能嚴格按工藝規(guī)程和檢驗指導書進行檢驗，做好檢驗原始記錄，并按規(guī)定報送,過程質(zhì)量控制5M1E標準化,機-Machine（機器） 就是指生產(chǎn)中所使用的設備、工具等輔助生產(chǎn)用具。生產(chǎn)中，設備的是否正常運作，工具的好壞都是影響生產(chǎn)進度，產(chǎn)品質(zhì)量的又一要素 關(guān)于設備維護和保養(yǎng)的標準化要求： 1.有完整的設備管理辦法，包括設備的購置、流轉(zhuǎn)、維護、保養(yǎng)、檢定等均有明確規(guī)定。 2.設備管理辦法各項規(guī)定均有效實施，有設備臺賬、設備技能檔案、維修檢定計劃、有相關(guān)記錄，記錄內(nèi)容完整準確。 3.生產(chǎn)設備、檢驗設備、工裝工具、計量器具等均符合工藝規(guī)程要求，能滿足工序能力要求，加工條件若隨時間變化能及時采取調(diào)整和補償，保證質(zhì)量要求。 4.生產(chǎn)設備、檢驗設備、工裝工具、計量器具等處于完好狀態(tài)和受控狀態(tài)。,過程質(zhì)量控制5M1E標準化,料-Material（檢品、材料） 指物料，半成品、配件、原料等產(chǎn)品用料 關(guān)于生產(chǎn)物料（料）的標準化要求： 1. 有明確可行的物料采購、倉儲、運輸、質(zhì)檢等方面的管理制度，并嚴格執(zhí)行。 2. 建立進料驗證、入庫、保管、標識、發(fā)放制度，并認真執(zhí)行，嚴格控制質(zhì)量。 3. 轉(zhuǎn)入本工序的原料或半成品，必須符合技術(shù)文件的規(guī)定。 4. 所加工出的半成品、成品符合質(zhì)量要求，有批次或序列號標識。 5. 對不合格品有控制辦法，職責分明，能對不合格品有效隔離、標識、記錄和處理。 6. 生產(chǎn)物料信息管理有效，質(zhì)量問題可追溯。,過程質(zhì)量控制5M1E標準化,法-Methods（工序管理方法） 顧名思義，法則。指生產(chǎn)過程中所需遵循的規(guī)章制度。它包括：工藝指導書，標準工序指引，生產(chǎn)圖紙，生產(chǎn)計劃表，產(chǎn)品作業(yè)標準，檢驗標準，各種操作規(guī)程等。他們在這里的作用是能及時準確的反映產(chǎn)品的生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的要求 關(guān)于生產(chǎn)物料（料）的標準化要求 1. 工序流程布局科學合理，能保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求，此處可結(jié)合精益生產(chǎn)相關(guān)成果。 2. 能區(qū)分關(guān)鍵工序、特殊工序和一般工序，有效確立工序質(zhì)量控制點，對工序和控制點能標識清楚。 3. 有正規(guī)有效的生產(chǎn)管理辦法、質(zhì)量控制辦法和工藝操作文件。 4. 主要工序都有工藝規(guī)程或作業(yè)指導書，工藝文件對人員、工裝、設備、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境、過程參數(shù)等提出具體的技術(shù)要求。,過程質(zhì)量控制5M1E標準化,5. 特殊工序的工藝規(guī)程除明確工藝參數(shù)外，還應對工藝參數(shù)的控制方法、試樣的制取、工作介質(zhì)、設備和環(huán)境條件等作出具體的規(guī)定。 6. 工藝文件重要的過程參數(shù)和特性值經(jīng)過工藝評定或工藝驗證；特殊工序主要工藝參數(shù)的變更，必須經(jīng)過充分試驗驗證或?qū)＜艺撟C合格后，方可更改文件。 7. 對每個質(zhì)量控制點規(guī)定檢查要點、檢查方法和接收準則，并規(guī)定相關(guān)處理辦法。 8. 規(guī)定并執(zhí)行工藝文件的編制、評定和審批程序，以保證生產(chǎn)現(xiàn)場所使用文件的正確、完整、統(tǒng)一性，工藝文件處于受控狀態(tài)，現(xiàn)場能取得現(xiàn)行有效版本的工藝文件。 9. 各項文件能嚴格執(zhí)行，記錄資料能及時按要求填報。,過程質(zhì)量控制5M1E標準化,環(huán)- Environment（環(huán)境、通訊） 指環(huán)境。環(huán)境也會影響產(chǎn)品的質(zhì)量 關(guān)于生產(chǎn)環(huán)境（環(huán)）的標準化要求： 1. 有生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生方面的管理制度。 2. 環(huán)境因素如溫度、濕度、光線等符合生產(chǎn)技術(shù)文件要求。 3. 生產(chǎn)環(huán)境中有相關(guān)安全環(huán)保設備和措施，職工健康安全符合法律法規(guī)要求。 4. 生產(chǎn)環(huán)境保持清潔、整齊、有序，無與生產(chǎn)無關(guān)的雜物?？山梃b5S相關(guān)要求。 5. 材料、工裝、夾具等均定置整齊存放。 6. 相關(guān)環(huán)境記錄能有效填報或取得。,過程質(zhì)量控制5M1E標準化,測- Measurement（質(zhì)量檢查和反饋） 所謂測（Measurement）是指質(zhì)量檢查和反饋時采取的方法是否標準、正確。主要控制措施包括： 1 . 確定測量任務及所要求的準確度，選擇使用的、具有所需準確度 和精密度能力的測試設備。 2. 定期對所有測量和試驗設備進行確認、校準和調(diào)整。 3. 規(guī)定必要的校準規(guī)程。其內(nèi)容包括設備類型、編號、地點、校驗周期、校驗方法、驗收方法、驗收標準，以及發(fā)生問題時應采取的措施。 4. 保存校準記錄。 5. 發(fā)現(xiàn)測量和試驗設備未處于校準狀態(tài)時，立即評定以前的測量和試驗結(jié)果的有效性，并記入有關(guān)文件。,過程質(zhì)量控制5M1E標準化,關(guān)于質(zhì)量檢查和反饋（測）的標準化要求： 1. 應規(guī)定工藝質(zhì)量標準，明確技術(shù)要求，檢驗項目、項目指標、方法、頻次、儀器等要求，并在工序流程中合理設置檢驗點，編制檢驗規(guī)程。 2. 按技術(shù)要求和檢驗規(guī)程對半成品和成品進行檢驗，并檢查原始記錄是否齊全，填寫是否完整，檢驗合格后應填寫合格證明文件并在指定部位打上合格標志（或掛標簽）。 3. 嚴格控制不合格品，對返修、返工能跟蹤記錄，能按規(guī)定程序進行處理。 4. 對待檢品、合格品、返修品、廢品應加以醒目標志，分別存放或隔離。,過程質(zhì)量控制5M1E標準化,5. 特殊工序的各種質(zhì)量檢驗記錄、理化分析報告、控制圖表等都必須按歸檔制度整理保管，隨時處于受檢狀態(tài)。 6. 編制和填寫各工序質(zhì)量統(tǒng)計表及其它各種質(zhì)量問題反饋單。