過程質量控制—5M1E標準化.ppt

過程質量控制 5M1E標準化,中國 東營 勝利工業(yè)園 Shengli Industrial Park, Dongying City, China Mar 2011, 2011年3月,質量部 惠鵬,過程質量控制5M1E標準化,標準化作業(yè),1. 標準化作業(yè)的介紹 2. 標準化作業(yè)的意義 3. 5M1E標準化的內容,標準化作業(yè),1.什么是標準化： 是指在經濟、技術、科學及管理的社會實踐中，對重要性事物和概念通過制定、分布和實施標準，達到統一，以獲得最佳秩序和社會效益的活動。 標準化的主要內容：制定、修訂、貫徹標準。 2.標準的分級： 國家的標準 行業(yè)的標準 地方的標準 企業(yè)的標準,過程質量控制5M1E標準化,3.標準的性質 分為強制性和摧薦性標準 4.標準化的特點 目的：建立秩序，提高效率 對象：具有多樣性、相關性特性的重復事物 是一個過程 5.企業(yè)標準化工作的原則 必須堅持“顧客第一”的原則顧客的需求就是“標準”，產品質量最終由顧客評價 必須堅持“系統性”原則標準協調統一，完整配套,過程質量控制5M1E標準化,1標準化的作用 是衡量產品和工作質量的尺度，是生產技術活動和經營管理依據。 2.貫徹實施ISO9000族標準的意義 是提高產品競爭能力、進入國際市場的需要 是健全和完善質量管理體系的需要 是提高產品質量、增加經濟效益的需要 是維護消費者利益的需要 是深化全面質量管理的需要,過程質量控制5M1E標準化,標準化作業(yè)的意義,過程是產品形成的基本環(huán)節(jié)，過程質量是保障產品質量的基礎。過程標準化作業(yè)對過程質量的保證起著關鍵作用，過程標準化在過程質量改進中具有突出地位，過程質量受5M1E即人、機、料、法、環(huán)、測六方面因素的影響，工作標準化就是要尋求5M1E的標準化。 人-Man（人員） 所謂人，就是指在現場的所有人員，包括主管、司機、生產員工、搬運工等一切存在的人。人是生產管理中最大的難點，也是目前所有管理理論中討論的重點，圍繞這“人”的因素，各種不同的企業(yè)有不同的管理方法。人的性格特點不一樣，那么生產的進度，對待工作的態(tài)度，對產品質量的理解就不一樣,5M1E標準化,過程質量控制5M1E標準化,關于人員標準化要求： 1. 生產人員符合崗位技能要求，經過相關培訓考核。 2. 對特殊工序應明確規(guī)定特殊工序操作、檢驗人員應具備的專業(yè)知 識和操作技能，考核合格者持證上崗。 3. 對有特殊要求的關鍵崗位，必須選派經專業(yè)考核合格、有現場質量控制知識、經驗豐富的人員擔任。 4. 操作人員能嚴格遵守公司制度和嚴格按工藝文件操作，對工作和質量認真負責。 5. 檢驗人員能嚴格按工藝規(guī)程和檢驗指導書進行檢驗，做好檢驗原始記錄，并按規(guī)定報送,過程質量控制5M1E標準化,機-Machine（機器） 就是指生產中所使用的設備、工具等輔助生產用具。生產中，設備的是否正常運作，工具的好壞都是影響生產進度，產品質量的又一要素 關于設備維護和保養(yǎng)的標準化要求： 1.有完整的設備管理辦法，包括設備的購置、流轉、維護、保養(yǎng)、檢定等均有明確規(guī)定。 2.設備管理辦法各項規(guī)定均有效實施，有設備臺賬、設備技能檔案、維修檢定計劃、有相關記錄，記錄內容完整準確。 3.生產設備、檢驗設備、工裝工具、計量器具等均符合工藝規(guī)程要求，能滿足工序能力要求，加工條件若隨時間變化能及時采取調整和補償，保證質量要求。 4.生產設備、檢驗設備、工裝工具、計量器具等處于完好狀態(tài)和受控狀態(tài)。,過程質量控制5M1E標準化,料-Material（檢品、材料） 指物料，半成品、配件、原料等產品用料 關于生產物料（料）的標準化要求： 1. 有明確可行的物料采購、倉儲、運輸、質檢等方面的管理制度，并嚴格執(zhí)行。 2. 建立進料驗證、入庫、保管、標識、發(fā)放制度，并認真執(zhí)行，嚴格控制質量。 3. 轉入本工序的原料或半成品，必須符合技術文件的規(guī)定。 4. 所加工出的半成品、成品符合質量要求，有批次或序列號標識。 5. 對不合格品有控制辦法，職責分明，能對不合格品有效隔離、標識、記錄和處理。 6. 生產物料信息管理有效，質量問題可追溯。,過程質量控制5M1E標準化,法-Methods（工序管理方法） 顧名思義，法則。指生產過程中所需遵循的規(guī)章制度。它包括：工藝指導書，標準工序指引，生產圖紙，生產計劃表，產品作業(yè)標準，檢驗標準，各種操作規(guī)程等。他們在這里的作用是能及時準確的反映產品的生產和產品質量的要求 關于生產物料（料）的標準化要求 1. 工序流程布局科學合理，能保證產品質量滿足要求，此處可結合精益生產相關成果。 2. 能區(qū)分關鍵工序、特殊工序和一般工序，有效確立工序質量控制點，對工序和控制點能標識清楚。 3. 有正規(guī)有效的生產管理辦法、質量控制辦法和工藝操作文件。 4. 主要工序都有工藝規(guī)程或作業(yè)指導書，工藝文件對人員、工裝、設備、操作方法、生產環(huán)境、過程參數等提出具體的技術要求。,過程質量控制5M1E標準化,5. 特殊工序的工藝規(guī)程除明確工藝參數外，還應對工藝參數的控制方法、試樣的制取、工作介質、設備和環(huán)境條件等作出具體的規(guī)定。 6. 工藝文件重要的過程參數和特性值經過工藝評定或工藝驗證；特殊工序主要工藝參數的變更，必須經過充分試驗驗證或專家論證合格后，方可更改文件。 7. 對每個質量控制點規(guī)定檢查要點、檢查方法和接收準則，并規(guī)定相關處理辦法。 8. 規(guī)定并執(zhí)行工藝文件的編制、評定和審批程序，以保證生產現場所使用文件的正確、完整、統一性，工藝文件處于受控狀態(tài)，現場能取得現行有效版本的工藝文件。 9. 各項文件能嚴格執(zhí)行，記錄資料能及時按要求填報。,過程質量控制5M1E標準化,環(huán)- Environment（環(huán)境、通訊） 指環(huán)境。環(huán)境也會影響產品的質量 關于生產環(huán)境（環(huán)）的標準化要求： 1. 有生產現場環(huán)境衛(wèi)生方面的管理制度。 2. 環(huán)境因素如溫度、濕度、光線等符合生產技術文件要求。 3. 生產環(huán)境中有相關安全環(huán)保設備和措施，職工健康安全符合法律法規(guī)要求。 4. 生產環(huán)境保持清潔、整齊、有序，無與生產無關的雜物?？山梃b5S相關要求。 5. 材料、工裝、夾具等均定置整齊存放。 6. 相關環(huán)境記錄能有效填報或取得。,過程質量控制5M1E標準化,測- Measurement（質量檢查和反饋） 所謂測（Measurement）是指質量檢查和反饋時采取的方法是否標準、正確。主要控制措施包括： 1 . 確定測量任務及所要求的準確度，選擇使用的、具有所需準確度 和精密度能力的測試設備。 2. 定期對所有測量和試驗設備進行確認、校準和調整。 3. 規(guī)定必要的校準規(guī)程。其內容包括設備類型、編號、地點、校驗周期、校驗方法、驗收方法、驗收標準，以及發(fā)生問題時應采取的措施。 4. 保存校準記錄。 5. 發(fā)現測量和試驗設備未處于校準狀態(tài)時，立即評定以前的測量和試驗結果的有效性，并記入有關文件。,過程質量控制5M1E標準化,關于質量檢查和反饋（測）的標準化要求： 1. 應規(guī)定工藝質量標準，明確技術要求，檢驗項目、項目指標、方法、頻次、儀器等要求，并在工序流程中合理設置檢驗點，編制檢驗規(guī)程。 2. 按技術要求和檢驗規(guī)程對半成品和成品進行檢驗，并檢查原始記錄是否齊全，填寫是否完整，檢驗合格后應填寫合格證明文件并在指定部位打上合格標志（或掛標簽）。 3. 嚴格控制不合格品，對返修、返工能跟蹤記錄，能按規(guī)定程序進行處理。 4. 對待檢品、合格品、返修品、廢品應加以醒目標志，分別存放或隔離。,過程質量控制5M1E標準化,5. 特殊工序的各種質量檢驗記錄、理化分析報告、控制圖表等都必須按歸檔制度整理保管，隨時處于受檢狀態(tài)。 6. 編制和填寫各工序質量統計表及其它各種質量問題反饋單。