XZ25-50變速箱箱體工藝及粗鏜孔夾具設(shè)計(jì)錐形套注塑模具設(shè)計(jì).doc

摘要題目一:xz25-50變速箱箱體工藝及粗鏜孔夾具設(shè)計(jì)本文仔細(xì)分析了xz25-50變速箱零件的形狀、結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)及各項(xiàng)技術(shù)要求。根據(jù)給定的生產(chǎn)綱領(lǐng)參觀了同類零件的生產(chǎn)工藝過程，經(jīng)過對(duì)比分析結(jié)合企業(yè)的設(shè)備狀況，制定了其加工工藝規(guī)程，并設(shè)計(jì)了其中80工序的粗鏜孔專用夾具，為了滿足該工序中各項(xiàng)技術(shù)精度要求，夾具采用了“一面兩銷”的可靠定位和移動(dòng)壓板夾緊機(jī)構(gòu)，刀具的導(dǎo)向采用導(dǎo)套來實(shí)現(xiàn)。關(guān)鍵詞 變速箱；粗鏜；工藝規(guī)程；專用夾具題目二:錐形套注塑模具設(shè)計(jì)本文分析了錐形套的材料、性能以及注射成型時(shí)的工藝特點(diǎn)，介紹了錐形套模具結(jié)構(gòu)及其各個(gè)子系統(tǒng)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)，重點(diǎn)設(shè)計(jì)了錐形套注射結(jié)構(gòu)中澆注系統(tǒng)和脫模機(jī)構(gòu)，根據(jù)以上的分析決定采用“一模十腔”點(diǎn)澆口注塑模具，推出系統(tǒng)采用推板和推桿聯(lián)合推出機(jī)構(gòu)。 關(guān)鍵詞 注射成型；成型工藝；澆注系統(tǒng)；脫模機(jī)構(gòu)題目一：abstractthis paper have a detailed analysis of the xz25-50 gear box parts shape, structure, characte ristics and the various technical requirements. according to the production programe, the vist to the similar parts production process is had . by having a comparative analysis combining to the equipment situation of business, its machining technology regulations are developed and the eightieth process rough boring special fixture is designed. in order to meet the process various technical precision, the fixture is adopted the form of a face two pin to give a reliable location, adopted the mobile plate to clamp the parts and used the oritented sleeve to achive the tool-orientation. keyword gearbox rough boring technology regulations special fixture題目二：abstractthe cone-thimbles material, performance and technology characters during cone-thimble injection molding are analyzed, the structure of cone-thimble mold and design specialty ineach of its sub-systems are introduced separately. importantly,to design the demoulding mechanism and pouring system in the structure of cone-thimble mold. according to the above analysis, mold is adopted a mold ten cavity point gate injection mold and adopted the pushing-plate and putters compound pushing- mechanism.keyword injection moulding moulding technology casting system demoulding mechanismii徐州工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)目 錄緒論1課題一：21 箱體零件加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)21.1 xz25-50 變速器殼體的用途21.2零件的工藝分析21.3 確定箱體的生產(chǎn)類型21.4 確定箱體毛坯制造形式和尺寸21.4.1 確定毛坯的制造種類和制造方法31.4.2 毛坯余量和工序余量的確定31.5 定位基準(zhǔn)的選擇31.5.1 粗基準(zhǔn)的選擇31.5.2 精基準(zhǔn)的選擇31.6 確定箱體零件各加工表面的加工方案41.7 確定工藝方案的原則及注意問題41.7.1 粗、精加工階段分開原則41.7.2 工序集中和分散原則51.7.3 制定工藝方案應(yīng)注意的其它方面51.8 工藝路線的確定61.9 確定各表面的切削用量和基本工時(shí)61.9.1 工序50粗精銑上表面61.9.2 工序60鉆上表面各螺紋底孔以及孔71.9.3 工序70攻上表面各螺紋以及鉸孔81.9.4 工序80粗精銑左右表面91.9.5 工序90粗鏜-半精鏜-精鏜左右面上軸承孔，擴(kuò)鉸倒檔孔91.9.6 工序100鉆左右面上的螺紋底孔以及孔121.9.7 工序110攻左右面上的螺紋141.9.8 工序120粗精銑前后各面和倒檔孔內(nèi)端面以及銑倒檔孔內(nèi)槽151.9.9 工序130鉆前后面上的螺紋底孔以及孔162.0 工序140攻前后面上的螺紋孔以及孔182專用夾具的設(shè)計(jì)212.1 對(duì)鏜床夾具的具體的要求212.2 夾具體的毛坯結(jié)構(gòu)212.3夾具元件的選擇與設(shè)計(jì)212.4專用夾具的設(shè)計(jì)步驟222.5繪制夾具總裝配圖222.6標(biāo)注夾具總裝配圖上個(gè)部分尺寸和技術(shù)要求222.7夾具公差配合的制訂232.7.1制訂夾具公差與技術(shù)條件的依據(jù)232.7.2制定夾具公差和技術(shù)條件的基本原則232.8夾具公差的制訂242.9夾具技術(shù)條件的制訂242.9.1 定位元件之間或定位元件對(duì)夾具體底面之間的相互位置要求242.9.2 定位元件與連接元件間的相互位置要求242.9.3 對(duì)刀元件與連接元件間的相互位置要求242.9.4 定位元件與引導(dǎo)元件間的相互位置要求242.10 夾具設(shè)計(jì)部分的計(jì)算242.10.1 基準(zhǔn)的選擇242.10.2 切削夾緊力的計(jì)算242.10.3 定位誤差的分析25課題二：271 原始材料的分析271.1分析塑件的成型特性271.2分析塑件的結(jié)構(gòu)及工藝性271.3塑件的體積和質(zhì)量272 分型面的選擇與澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)292.1 塑件成型位置及分型面的選擇292.1.1塑件成型位置292.1.2塑件分型面的選擇292.2 型腔數(shù)目、布置的設(shè)計(jì)以及澆注系統(tǒng)的確定302.2.1 注射機(jī)的選擇302.2.2 型腔數(shù)目的確定312.2.3 多型腔的布置設(shè)計(jì)及澆注系統(tǒng)的確定312.3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)322.3.1澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則322.3.2 主流道的設(shè)計(jì)332.3.3分流道的設(shè)計(jì)332.3.4澆口的設(shè)計(jì)342.3.5澆口位置的選擇362.3.6冷料穴和拉料桿的設(shè)計(jì)362.3.7排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)373 成型零部件的設(shè)計(jì)383.1成型零件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)383.1.1凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)383.1.2型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)383.2成型零件工作尺寸的計(jì)算383.2.1腔徑向尺寸計(jì)算383.2.2型腔的深度尺寸393.2.3型芯的徑向尺寸的計(jì)算393.2.4型芯高度計(jì)算393.3型腔側(cè)壁及底板厚度的計(jì)算393.3.1型腔側(cè)壁厚度計(jì)算393.3.2底板厚度的計(jì)算404 注塑模具導(dǎo)向與脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)414.1導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)414.1.2導(dǎo)套設(shè)計(jì) （gb/t4169.3-1984）424.2推出機(jī)構(gòu)形式的設(shè)計(jì)424.3脫模力的計(jì)算434.4推出零件尺寸的確定445 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)455.1 冷卻回路的布置455.2 冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)選擇456模架的選用467注塑機(jī)(xs-zy-125)參數(shù)校核477.1最大注射量的校核477.2鎖模力校核477.3注塑機(jī)開模行程的校核478 模具的裝配和試模498.1模具的裝配498.2模具的安裝508.3模具的試模50結(jié) 論51致謝52主要參考文獻(xiàn)53附錄54英文資料54中文翻譯6554緒論制造業(yè)是國家經(jīng)濟(jì)中一個(gè)關(guān)鍵性的工業(yè)部門，它在建設(shè)國家強(qiáng)大的社會(huì)物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)中起著十分重要的作用。國家實(shí)力的增強(qiáng)和經(jīng)濟(jì)的繁榮同制造業(yè)所能提供的產(chǎn)品和服務(wù)的競爭力密切相關(guān)。因此，每個(gè)工業(yè)化國家都給予制造業(yè)以足夠的重視，把制造同科學(xué)與技術(shù)并列為國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展確保的三大研究主題。這次我畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題就是制造業(yè)中的箱體加工工藝、專用夾具設(shè)計(jì)以及錐形套注塑模具設(shè)計(jì)。在制造業(yè)信息化環(huán)境中，工藝設(shè)計(jì)是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作的第一步，工藝規(guī)程是進(jìn)行工裝設(shè)計(jì)制造和決定零件加工方法與加工路線的主要依據(jù)，它對(duì)組織生產(chǎn)、保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低成本、縮短生產(chǎn)周期及改善勞動(dòng)條件等都有直接的影響，是生產(chǎn)中的關(guān)鍵工作。工藝知識(shí)是制造企業(yè)中重要的知識(shí)資源之一，是使產(chǎn)品設(shè)計(jì)變?yōu)槌善返恼麄€(gè)制造過程中的基礎(chǔ)資源，它對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量以及提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)技術(shù)效益具有十分重要的作用。夾具的快速設(shè)計(jì)與制造，己經(jīng)成為產(chǎn)品快速變換和制造系統(tǒng)新建成或重構(gòu)后運(yùn)行的瓶頸，嚴(yán)重地影響制造系統(tǒng)的設(shè)計(jì)建造周期、系統(tǒng)生產(chǎn)率、質(zhì)量和成本。目前國內(nèi)外使用的專用夾具是伴隨著大批大量生產(chǎn)的發(fā)展而發(fā)展出現(xiàn)的，特別是和汽車工業(yè)的發(fā)展密切相關(guān)。專用夾具的使用，一方面縮短了工序時(shí)間，降低了加工成本;另一方面，夾具本身的設(shè)計(jì)制造工時(shí)、材料消耗等又增加了工件的成本。因此，在何種生產(chǎn)條件下使用哪種類型的夾具才是經(jīng)濟(jì)合理的，也就是夾具的經(jīng)濟(jì)性，一直都是夾具結(jié)構(gòu)發(fā)展和設(shè)計(jì)的一個(gè)主要問題。目前，塑料模具在整個(gè)模具行業(yè)中約占30%左右，而在整個(gè)塑料模具市場以注塑模具需求量最大。隨著模具制造行業(yè)的發(fā)展，許多企業(yè)開始追求提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率,縮短設(shè)計(jì)周期及制造周期,降低生產(chǎn)成本，最大限度地提高模具制造業(yè)的應(yīng)變能力等目標(biāo)?，F(xiàn)代生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備、先進(jìn)的模具是必不可少是三項(xiàng)重要因素，尤其是模具對(duì)實(shí)現(xiàn)材料加工工藝要求、塑料制件的使用要求和造型設(shè)計(jì)起著重要的作用。高效的全自動(dòng)設(shè)備也只有裝上能自動(dòng)化生產(chǎn)的模具才有可能發(fā)揮其作用，產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以模具的制造和更新為前提的。由于制件品種和產(chǎn)量需求很大，對(duì)模具也提出了越來越高的要求。因此促進(jìn)模具的不斷向前發(fā)展當(dāng)前，社會(huì)經(jīng)濟(jì)正經(jīng)歷著從工業(yè)經(jīng)濟(jì)向知識(shí)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)變的過程，知識(shí)正在成為生產(chǎn)最活躍最重要的部分。相信通過這次設(shè)計(jì)，使我的知識(shí)積累達(dá)到了一個(gè)新的層面。 課題一：1 箱體零件加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1.1 xz25-50 變速器殼體的用途xz25-50變速器箱體是各類機(jī)器中重要的基礎(chǔ)件之一，它主要用于支撐和包容著各種傳動(dòng)零件，保證其運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力進(jìn)給驅(qū)動(dòng)和分配，彼此按照一定的傳動(dòng)關(guān)系進(jìn)行協(xié)調(diào)的運(yùn)動(dòng)。因此，必須使眾多的軸套及齒輪等零件保持正確的相互位置關(guān)系，所以箱體零件加工質(zhì)量的好壞，對(duì)整臺(tái)機(jī)器的精度，性能和壽命都有直接的影響。1.2零件的工藝分析零件類箱體的加工順序均為先加工面，后加工孔；先粗后精，先主后次的原則。箱體孔的精度要求高，加工難度也較大。從結(jié)構(gòu)工藝特點(diǎn)來看，它是一個(gè)薄壁殼體腔形零件，形狀復(fù)雜，鑄造困難，剛度差，易變形，加工精度要求高。它的外表面有多個(gè)聯(lián)接平面需要加工，支承孔系分布在前后端面上，為了更好的滿足加工要求，特別加工出了四個(gè)定位平面為輔助基準(zhǔn)，除支承孔外，在各聯(lián)接面上還有一系列螺紋孔。本次加工是以三孔定位夾緊銑接合面，再以接合面和兩銷定位加工其他部位，可以起到互補(bǔ)的作用，這樣能使孔的加工提高穩(wěn)定可靠的精基準(zhǔn)，加工余量均勻。1.3 確定箱體的生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)算見式（1.1）xz25-50 變速器殼體年產(chǎn)量 q=5000 臺(tái)備品率 %=2%廢品率 %=4%n=qn（1+%）（1+%） 式（1.1） =50001（1+2%）(1+4%) =5304查表知該零件為大批量生產(chǎn)1.4 確定箱體毛坯制造形式和尺寸1.4.1 確定毛坯的制造種類和制造方法xz25-50變速箱箱體為 ht200（灰鑄鐵），壁厚為 2.510mm，抗拉強(qiáng)度為 220。箱體屬于鑄件，適用鑄造獲得，由于零件年產(chǎn)量大，已達(dá)到大量生產(chǎn)的水平，采用金屬型鑄造，所以加工余量要控制在最合理的位置。1.4.2 毛坯余量和工序余量的確定（1）由表2-1大批量生產(chǎn)的毛坯鑄件公差等級(jí)：金屬型鑄造公差等級(jí)810，取9級(jí)（2）由表2-3鑄件尺寸公差ct=3.6（3）由表2-5毛坯鑄件典型加工余量等級(jí)：金屬型鑄件-灰鑄鐵的機(jī)械加工余量等級(jí) df取e（4）由表2-4要求的鑄件機(jī)械加工余量（rma）取 rma=2.2故由毛坯切削余量見式(1.2)：毛坯切削余量=rma+ct/2 式（1.2） =2.2+3.6/2=2.2+1.8 =4mm（5）當(dāng)毛坯內(nèi)腔作機(jī)械加工rma時(shí)，同樣由公式rma+ct/2=2.2+3.6/2=2.2+1.8=4mm（6）再查表，確定鑄件單側(cè)加工余量為4mm，雙側(cè)加工的每側(cè)余量值為4.0mm，孔在半徑方向上的余量為 4.0mm。查表 2-35取銑平面單側(cè)余量為：上結(jié)合面 4.0mm，左右端面各 4.0mm，前后端面各 4.0mm，鏜孔余量參照表定為：精鏜 0.7mm,半精鏜 1.3mm,粗鏜4.0mm，粗鏜2mm；查表 2-28 鉸11 孔余量 1mm，鉸12 余量為 1mm，鉸32 孔 0.25mm，擴(kuò)余量 1.75mm。1.5 定位基準(zhǔn)的選擇1.5.1 粗基準(zhǔn)的選擇根據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇原則（1）粗基準(zhǔn)的選擇必須使重要表面有足夠且均勻的加工余量（2）粗基準(zhǔn)的同一尺寸方向上只能使用一次根據(jù)該零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇以孔150和130的軸線為初基準(zhǔn)粗精銑上平面。1.5.2 精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，后續(xù)各工序均采用上結(jié)合面和 211定位孔，采用“一面兩孔”定位。1.6 確定箱體零件各加工表面的加工方案零件加工方案如下所示 加工方案加工表面 尺寸精度等級(jí) 表 面 粗 糙 度 ra/um上表面 it9 3.2 粗銑半精銑左右端面 it12 3.2 粗銑半精銑 前后端面 it9 6.3 粗銑半精銑軸承孔 it7 1.6 粗鏜半精鏜精鏜 定位孔211 it8 1.6 鉆鉸212孔 it11 6.3 鉆鉸 倒擋孔232 it8 1.6 鉆擴(kuò)鉸其余各孔 it12 12.5 鉆螺紋孔 7h 鉆攻絲1.7 確定工藝方案的原則及注意問題1.7.1 粗、精加工階段分開原則必須根據(jù)零件的生產(chǎn)批量、加工精度、技術(shù)要求進(jìn)行全面分析，按照經(jīng)濟(jì)地滿足加工要求的原則，合理解決粗加工和精加工工序的安排。不要不分具體情況而一律粗、精加工分開或粗、精加工工序合并的做法。一般在大批大量的生產(chǎn)中，確定工藝流程宜粗、精工序分開進(jìn)行，其優(yōu)點(diǎn)是：（1）工件能得到較好的冷卻，有利于減少熱變形及內(nèi)應(yīng)力變形的影響，對(duì)精度要求高更需如此安排的零件；（2）可避免粗加工振動(dòng)對(duì)加工精度、表面粗糙度的影響；（3）有利于精加工機(jī)床保持持久的精度；（4）使機(jī)床結(jié)構(gòu)簡單，便于維修、調(diào)整。但是，粗、精加工工序分開，將使機(jī)床臺(tái)數(shù)增多。當(dāng)工件生產(chǎn)批量不大時(shí)，由于機(jī)床負(fù)荷率低，則經(jīng)濟(jì)性不好。因此，在能夠保證加工精度的情況下，有時(shí)也采取粗、精加工合并在同一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行的工藝方案，但必須采取措施，盡量減少由此而帶來的不利影響。例如使大量切除余量和鑄造黑皮的第一道工序與最后一道精加工工序不能同時(shí)進(jìn)行。在工件需要兩次安裝時(shí)，應(yīng)使粗、精加工工序所用夾具具有大小不同的夾緊力；若工件一次安裝，也應(yīng)使粗、精加工工序分別具有不同的夾緊力。1.7.2 工序集中和分散原則組合機(jī)床是基于工序集中的工藝原則發(fā)展起來的，即運(yùn)用多種不同刀具，采用多面、多工位和復(fù)合刀具等方法，在一臺(tái)機(jī)床上對(duì)一個(gè)或幾個(gè)零件完成復(fù)雜的工藝過程，從而有效地提高生產(chǎn)率，取得更好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。但也應(yīng)當(dāng)看到，工序集中程度的提高也會(huì)帶來下述一些問題：（1）工序過分集中會(huì)使機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，刀具數(shù)量增加，機(jī)床大而笨重，調(diào)整使用不便，可靠性降低，反而影響生產(chǎn)率的提高；（2）工序過分集中導(dǎo)致切削負(fù)荷加大，往往由于工件剛性不足及變形等影響加工精度。因此，提高工序集中程度時(shí)，應(yīng)注意：適當(dāng)考慮單一工序。即把相同工藝內(nèi)容的工序集中在同一臺(tái)機(jī)床或同一工位上加工；相互間有位置精度要求的工序應(yīng)集中在同一臺(tái)機(jī)床或同一工位上加工；大量的鉆、鏜工序最好分開，不要集中在同一個(gè)主軸箱完成。這是因?yàn)椋恒@孔與鏜孔直徑往往相差很大，主軸轉(zhuǎn)速也就相差很大，導(dǎo)致主軸箱的傳動(dòng)鏈復(fù)雜和設(shè)計(jì)困難。同時(shí)，大量鉆孔會(huì)產(chǎn)生很大的軸向力，有可能使工件變形而影響鏜孔精度；而且，精鏜孔振動(dòng)較大又會(huì)影響鉆孔，甚至?xí)斐尚°@頭的損壞或折斷。另外，由于鉸孔為低速大進(jìn)給量切削，而鏜孔為高速小進(jìn)給量切削，所以二者也不宜放在同一主軸箱上進(jìn)行，以有利于切削用量的合理選擇和簡化主軸箱的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)；確定工序集中時(shí)，必須充分考慮零件是否會(huì)因剛性不足而在較大的切削力、夾緊力下變形對(duì)加工精度帶來不利影響；工序集中時(shí)，必須考慮前述粗、精加工工序的合理安排及由于主軸箱結(jié)構(gòu)及設(shè)置導(dǎo)向的需要。主軸排列不宜過密，否則會(huì)造成機(jī)床、刀具調(diào)整不便，加工精度、工作可靠性、生產(chǎn)率降低的不良后果。1.7.3 制定工藝方案應(yīng)注意的其它方面（1）鏜孔組合機(jī)床，應(yīng)注意精加工后孔的表面是否允許留下螺旋或直線退刀痕跡。如果不允許留下螺旋刀痕，則應(yīng)在加工終了時(shí)，使主軸（刀具）停止轉(zhuǎn)動(dòng)并周向定位，利用夾具的讓刀機(jī)構(gòu)，將工件已加工表面移離刀尖一段距離后退刀。在生產(chǎn)率允許的情況下，也可使刀具以工進(jìn)速度退回，這樣不僅不會(huì)留下刀痕，且有利于提高加工精度；（2）鉆階梯孔，應(yīng)先鉆大孔后鉆小孔，這不僅可縮短鉆小孔的深度，而且使小鉆頭減少了折斷的可能性；（3）互相結(jié)合的兩個(gè)零件，鉆孔應(yīng)從結(jié)合面鉆起，以更好的保證孔的位置精度，有利于兩零件的裝配；（4）端面一般采用銑削加工。當(dāng)加工孔口較大端面時(shí)，不應(yīng)采取簡單的端面刮削工藝，因?yàn)檫@樣會(huì)因軸向切削力大而導(dǎo)致振動(dòng)影響加工精度。當(dāng)端面對(duì)孔有嚴(yán)格的垂直度要求時(shí)，應(yīng)采取鏜孔車端面的方法，同時(shí)加工端面和孔。對(duì)于工件內(nèi)部的端面，則可采用徑向進(jìn)刀的方法加工；（5）在制定加工一個(gè)零件的幾臺(tái)或成套機(jī)床或流水線、自動(dòng)線工藝過程方案時(shí)，應(yīng)盡可能使精加工工序集中在所有粗加工工序之后，以有利于穩(wěn)定保證加工精度。1.8 工藝路線的確定工序 10 毛坯鑄造成形工序 20 進(jìn)廠檢驗(yàn)，去飛邊毛刺工序 30 人工時(shí)效工序 40 涂油漆工序 50 粗精銑上表面工序 60 鉆上表面上各螺紋底孔以及鉆孔工序 70 攻上表面上各螺紋孔以及鉸孔工序 80 粗精銑左右表面工序 90 粗鏜-半精鏜-精鏜左右面上的軸承孔，擴(kuò)-鉸倒檔孔工序100 鉆左右面上螺紋底孔以及孔工序110 攻左右面上的螺紋孔工序120 粗精銑前后各面和倒擋孔內(nèi)端面以及銑倒檔孔內(nèi)槽工序130 鉆前后面上的螺紋底孔以及孔工序140 攻前后面上的螺紋孔以及鉸孔工序150 去毛刺，清洗工序160 終檢入庫1.9 確定各表面的切削用量和基本工時(shí) 1.9.1 工序50粗精銑上表面 （1）機(jī)床：立式銑床 x53k，夾具：專用夾具，刀具：高速鋼鑲齒套式面銑刀 銑刀直徑80mm,齒數(shù)為10。量具：深度游標(biāo)卡尺（2）粗銑上表面背吃刀量 ap=3mm銑刀每齒進(jìn)給量為0.10.5,選f=0.3mm/z切削速度 v=0.250.38m/s,取v=16m/min計(jì)算轉(zhuǎn)速n=1000v/d=100016/3.1480=63.69r/min實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=60r/min實(shí)際切削速度v=dn/1000=3.148060/1000=15m/min基本時(shí)間t的計(jì)算由 t=l/nf=1640/603=8.91min（3）精銑上表面背吃刀量 ap=1mm銑刀每齒進(jìn)給量為0.51.2,選f=0.8mm/z切削速度 v=0.250.38m/s,取v=21m/min計(jì)算轉(zhuǎn)速n=1000v/d=100021/3.1480=83.5r/min實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=80r/min實(shí)際切削速度v=dn/1000=3.148080/1000=20.1m/min基本時(shí)間t的計(jì)算由 t=l/nf=1640/608=2.5min1.9.2 工序60鉆上表面各螺紋底孔以及孔（1）機(jī)床：搖臂鉆床 z3040，夾具：鉆模板，刀具：10,8.5高速剛麻花鉆，m10的機(jī)用絲錐，11的高速鋼鉸刀。量具：塞規(guī)（2）鉆m10-7h的螺紋底孔選8.5高速剛麻花鉆,走刀次數(shù)k=15由切削用量手冊(cè)查得：進(jìn)給量f=0.2mm/r,切削速度v=31m/min計(jì)算轉(zhuǎn)速n=1000v/d=100031/3.148.5=1161.48r/min實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=1250r/min實(shí)際切削速度v=dn/1000=3.148.51250/1000=33.4m/min基本時(shí)間t的計(jì)算由 t=2kl/nf=21528/12500.2=3.36min（3）鉆2m10-7h的螺紋底孔選8.5高速剛麻花鉆,走刀次數(shù)k=2由切削用量手冊(cè)查得：進(jìn)給量f=0.2mm/r,切削速度v=31m/min計(jì)算轉(zhuǎn)速n=1000v/d=100031/3.148.5=1161.48r/min實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=1250r/min實(shí)際切削速度v=dn/1000=3.148.51250/1000=33.4m/min基本時(shí)間t的計(jì)算由 t=2kl/nf=2221/12500.2=0.34min（4）鉆211的孔選10高速剛麻花鉆,走刀次數(shù)k=2由切削用量手冊(cè)查得：進(jìn)給量f=0.2mm/r,切削速度v=31m/min計(jì)算轉(zhuǎn)速n=1000v/d=100031/3.1410=987.26r/min實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=1000r/min實(shí)際切削速度v=dn/1000=3.14101000/1000=31.4m/min基本時(shí)間t的計(jì)算由 t=2kl/nf=2213/10000.2=0.26min1.9.3 工序70攻上表面各螺紋以及鉸孔（1）機(jī)床：搖臂鉆床 z3040，夾具：鉆模板，刀具： m10的機(jī)用絲錐，11的高速鋼鉸刀。量具：塞規(guī)（2）攻m10-7h的螺紋選m10的絲錐，走刀次數(shù)k=15由切削手冊(cè)可得，攻螺紋的進(jìn)給量等于螺紋的螺距，故發(fā)f=1.5mm/r,切削速度v=510m/min,取v=7m/min計(jì)算轉(zhuǎn)速n=1000v/d=10007/3.1410=222.9r/min實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=250r/min實(shí)際切削速度v=dn/1000=3.1410250/1000=7.85m/min基本時(shí)間t的計(jì)算由 t=2kl/nf=21525/2501.5=2min（3）攻2m10的螺紋選m10的絲錐，走刀次數(shù)k=2由切削手冊(cè)可得，攻螺紋的進(jìn)給量等于螺紋的螺距，故發(fā)f=1.5mm/r,切削速度v=510m/min,取v=7m/min計(jì)算轉(zhuǎn)速n=1000v/d=10007/3.1410=222.9r/min實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=250r/min實(shí)際切削速度v=dn/1000=3.1410250/1000=7.85m/min基本時(shí)間t的計(jì)算由 t=2kl/nf=2225/2501.5=0.224min（4）鉸211的孔選11的鉸刀，走刀次數(shù)k=2由切削手冊(cè)可得，其進(jìn)給量f=1.4mm/r,切削速度v=45m/min,取v=4m/min計(jì)算轉(zhuǎn)速n=1000v/d=10004/3.1411=115.8r/min實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=125r/min實(shí)際切削速度v=dn/1000=3.1411125/1000=4.32m/min基本時(shí)間t的計(jì)算由 t=2kl/nf=2213/1251.4=0.297min1.9.4 工序80粗精銑左右表面（1）機(jī)床：銑專機(jī)，夾具：專用夾具，刀具：高速鋼鑲齒套式面銑刀 銑刀直徑200mm,齒數(shù)為20。量具：深度游標(biāo)卡尺（2）粗銑左右表面背吃刀量 ap=3mm銑刀每齒進(jìn)給量為0.10.5,選f=0.3mm/z切削速度 v=0.250.38m/s,取v=16m/min計(jì)算轉(zhuǎn)速n=1000v/d=100016/3.14200=25.48r/min實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=25r/min實(shí)際切削速度v=dn/1000=3.1420025/1000=15.7m/min基本時(shí)間t的計(jì)算由 t=l/nf=648/256=4.32min（3）精銑左右表面背吃刀量ap=1mm銑刀每齒進(jìn)給量為0.51.2,選f=0.8mm/z切削速度 v=0.250.38m/s,取v=21m/min計(jì)算轉(zhuǎn)速n=1000v/d=100021/3.14200=33.44r/min實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=30r/min實(shí)際切削速度v=dn/1000=3.1420030/1000=18.84m/min基本時(shí)間t的計(jì)算由 t=l/nf=648/3016=1.35min1.9.5 工序90粗鏜-半精鏜-精鏜左右面上軸承孔，擴(kuò)鉸倒檔孔（1）機(jī)床：專用臥式鏜床，夾具：專用夾具，刀具：專用高速鋼鏜刀，量具：內(nèi)徑百分表（2）粗鏜左面130軸承孔到128并且倒角背吃刀量ap=3mm由切削用量手冊(cè)查得，鏜刀粗鏜進(jìn)給量f=0.31.0mm/r,取f=0.6mm/r,切削速度v=0.30.6m/s,取v=22m/min計(jì)算轉(zhuǎn)速n=1000v/d=100022/3.14128=54.7r/min實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=60r/min實(shí)際切削速度v=dn/1000=3.1412860/1000=24.1m/min基本時(shí)間t的計(jì)算由 t=l/nf=23/600.6=0.64min（3）粗鏜左面100軸承孔到98并且倒角背吃刀量 ap=3mm由切削用量手冊(cè)查得，鏜刀粗鏜進(jìn)給量f=0.31.0mm/r,取f=0.6mm/r,切削速度v=0.30.6m/s,取v=22m/min計(jì)算轉(zhuǎn)速n=1000v/d=100022/3.1498=71.49r/min實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=60r/min實(shí)際切削速度v=dn/1000=3.149860/1000=19m/min基本時(shí)間t的計(jì)算由 t=l/nf=23/600.6=0.64min（4）粗鏜右面150軸承孔到148并且倒角背吃刀量 ap=3mm由切削用量手冊(cè)查得，鏜刀粗鏜進(jìn)給量f=0.31.0mm/r,取f=0.6mm/r,切削速度v=0.30.6m/s,取v=22m/min計(jì)算轉(zhuǎn)速n=1000v/d=100022/3.14148=47.34r/min實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=60r/min實(shí)際切削速度v=dn/1000=3.1414860/1000=28m/min基本時(shí)間t的計(jì)算由 t=l/nf=23/600.6=0.64min（5）粗鏜右面120軸承孔到118并且倒角背吃刀量 ap=3mm由切削用量手冊(cè)查得，鏜刀粗鏜進(jìn)給量f=0.31.0mm/r,取f=0.6mm/r,切削速度v=0.30.6m/s,取v=22m/min計(jì)算轉(zhuǎn)速n=1000v/d=100022/3.14118=59.37r/min實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=60r/min實(shí)際切削速度v=dn/1000=3.1411860/1000=22m/min基本時(shí)間t的計(jì)算由 t=l/nf=23/600.6=0.64min（6）擴(kuò)倒檔孔并且倒角背吃刀量 ap=0.25mm由切削用量手冊(cè)查得，餃刀進(jìn)給量f=1.2mm/r因?yàn)殓M刀和擴(kuò)孔鉆裝在一個(gè)動(dòng)力頭上一起運(yùn)動(dòng)，為保證刀具每分鐘有相同的進(jìn)給量，可選轉(zhuǎn)速n=30r/min計(jì)算切削速度v=dn/1000=3.1431.7530/1000=29.9m/min基本時(shí)間t的計(jì)算由 t=2l/nf=225/1.230=1.38min（7）半精鏜左面130軸承孔到129.3背吃刀量 ap=1.3mm由切削用量手冊(cè)查得，鏜刀半精鏜進(jìn)給量f=0.20.8mm/r,取f=0.4mm/r,切削速度v=0.30.65m/s,取v=24m/min計(jì)算轉(zhuǎn)速n=1000v/d=100024/3.14129.3=59.1r/min實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=60r/min實(shí)際切削速度v=dn/1000=3.14129.360/1000=24.4m/min基本時(shí)間t的計(jì)算由 t=l/nf=23/600.4=0.96min（8）半精鏜左面100軸承孔到99.3背吃刀量 ap=1.3mm由切削用量手冊(cè)查得，鏜刀半精鏜進(jìn)給量f=0.20.8mm/r,取f=0.4mm/r, 切削速度v=0.30.65m/s,為使同一動(dòng)力頭上的刀具每分鐘進(jìn)給量相同,取n=60r/min計(jì)算切削速度v=dn/1000=3.1499.360/1000=19m/min基本時(shí)間t的計(jì)算由 t=l/nf=23/600.4=0.96min（9）半精鏜右面150軸承孔到149.3背吃刀量 ap=1.3mm由切削用量手冊(cè)查得，鏜刀半精鏜進(jìn)給量f=0.20.8mm/r,取f=0.4mm/r, 切削速度v=0.30.65m/s,為使左右動(dòng)力頭上的刀具每分鐘進(jìn)給量相同,取n=60r/min計(jì)算切削速度v=dn/1000=3.14149.360/1000=28m/min基本時(shí)間t的計(jì)算由 t=l/nf=23/600.4=0.96min（10）半精鏜右面120軸承孔到119.3背吃刀量 ap=1.3mm由切削用量手冊(cè)查得，鏜刀半精鏜進(jìn)給量f=0.20.8mm/r,取f=0.4mm/r, 切削速度v=0.30.65m/s,為使左右動(dòng)力頭上的刀具每分鐘進(jìn)給量相同,取n=60r/min計(jì)算切削速度v=dn/1000=3.14119.360/1000=22.5m/min基本時(shí)間t的計(jì)算由 t=l/nf=23/600.4=0.96min（11）鉸倒檔孔背吃刀量 ap=1.3mm由切削用量手冊(cè)查得，鉸刀的進(jìn)給量取f=0.25mm/r，因?yàn)殓M刀和鉸刀裝在一個(gè)動(dòng)力頭上一起運(yùn)動(dòng)，為保證刀具每分鐘有相同的進(jìn)給量，可選轉(zhuǎn)速n=96r/min計(jì)算切削速度v=dn/1000=3.143296/1000=10m/min基本時(shí)間t的計(jì)算由 t=l/nf=25/960.25=1min（12）精鏜左面130軸承孔背吃刀量 ap=0.7mm由切削用量手冊(cè)查得，鏜刀精鏜進(jìn)給量f=0.250.5mm/r,取f=0.3mm/r,切削速度v=0.150.5m/s,取v=24m/min計(jì)算轉(zhuǎn)速n=1000v/d=100024/3.14130=58.79r/min實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=60r/min實(shí)際切削速度v=dn/1000=3.1413060/1000=24.5m/min基本時(shí)間t的計(jì)算由 t=l/nf=23/600.3=1.28min（13）精鏜左面100軸承孔背吃刀量 ap=0.7mm由切削用量手冊(cè)查得，鏜刀半精鏜進(jìn)給量f=0.250.5mm/r,取f=0.3mm/r, 切削速度v=0.150.5m/s,為使同一動(dòng)力頭上的刀具每分鐘進(jìn)給量相同,取n=60r/min計(jì)算切削速度v=dn/1000=3.1410060/1000=19m/min基本時(shí)間t的計(jì)算由 t=l/nf=23/600.3=1.28min（14）精鏜右面150軸承孔背吃刀量 ap=0.7mm由切削用量手冊(cè)查得，鏜刀半精鏜進(jìn)給量f=0.250.5mm/r,取f=0.3mm/r, 切削速度v=0.150.5m/s,為使同一動(dòng)力頭上的刀具每分鐘進(jìn)給量相同,取n=60r/min計(jì)算切削速度v=dn/1000=3.1415060/1000=28.3m/min基本時(shí)間t的計(jì)算由 t=l/nf=23/600.3=1.28min（15）精鏜右面120軸承孔背吃刀量 ap=0.7mm由切削用量手冊(cè)查得，鏜刀半精鏜進(jìn)給量f=0.250.5mm/r,取f=0.3mm/r, 切削速度v=0.150.5m/s,為使同一動(dòng)力頭上的刀具每分鐘進(jìn)給量相同,取n=60r/min計(jì)算切削速度v=dn/1000=3.1412060/1000=22.6m/min基本時(shí)間t的計(jì)算由 t=l/nf=23/600.3=1.28min1.9.6 工序100鉆左右面上的螺紋底孔以及孔（1）機(jī)床：雙面鉆孔組合機(jī)床，夾具：鉆模板，刀具：6.7,10.5,10,8.5,12.5,19,20的高速鋼鉆麻花鉆，量具：塞規(guī)（2）鉆左邊4m10-7h的螺紋底孔選8.5高速剛麻花鉆由切削用量手冊(cè)查得：進(jìn)給量f=0.120.2mm/r,取f=0.16mm/r,切削速度 v=1624m/min，取v=19m/min計(jì)算轉(zhuǎn)速n=1000v/d=100019/3.148.5=711.88r/min實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=750r/min實(shí)際切削速度v=dn/1000=3.148.5750/1000=20m/min基本時(shí)間t的計(jì)算由 t=2l/nf=221/0.16750=0.35min（3）鉆左邊6m12-7h的螺紋底孔選10.5高速剛麻花鉆由切削用量手冊(cè)查得：進(jìn)給量f=0.120.2mm/r,取f=0.16mm/r,切削速度 v=1624m/min，為使同一動(dòng)力頭上的刀具每分鐘進(jìn)給量相同，取n=750r/min,計(jì)算切削速度v=dn/1000=3.1410.5750/1000=24.72m/min,此速度超過速度范圍了，對(duì)f,n進(jìn)行修正，取f=0.2mm/r,n=600r/min計(jì)算切削速度v=dn/1000=3.1410.5600/1000=19.8m/min,在速度范圍。基本時(shí)間t的計(jì)算由 t=2l/nf=223/0.2600=0.38min（4）鉆左邊210的通孔選10高速剛麻花鉆由切削用量手冊(cè)查得：進(jìn)給量f=0.120.2mm/r,取f=0.16mm/r,切削速度 v=1624m/min，為使同一動(dòng)力頭上的刀具每分鐘進(jìn)給量相同，取n=750r/min,計(jì)算切削速度v=dn/1000=3.1410750/1000=23.55m/min,此速度在速度范圍?；緯r(shí)間t的計(jì)算由 t=2l/nf=223/0.16750=0.38min（5）鉆左邊619的孔并且锪32的沉頭孔選19帶锪頭高速剛锪鉆由切削用量手冊(cè)查得：進(jìn)給量f=0.20.4mm/r,取f=0.2mm/r,切削速度 v=1624m/min，為使同一動(dòng)力頭上的刀具每分鐘進(jìn)給量相同，取n=600r/min,計(jì)算切削速度v=dn/1000=3.1419600/1000=35.796m/min,此速度超過速度范圍了，對(duì)f,n進(jìn)行修正，取f=0.3mm/r,n=400r/min計(jì)算切削速度v=dn/1000=3.1419400/1000=23.9m/min此速度在速度范圍基本時(shí)間t的計(jì)算由 t=2l/nf=223/0.3400=0.38min（6）鉆右邊11m141.5-7h螺紋底孔選12.5高速剛麻花鉆由切削用量手冊(cè)查得：進(jìn)給量f=0.20.4mm/r,取f=0.2mm/r,切削速度 v=1624m/min，為使同一動(dòng)力頭上的刀具每分鐘進(jìn)給量相同，取n=600r/min,計(jì)算切削速度v=dn/1000=3.1412.5600/1000=23.55m/min此速度在速度范圍基本時(shí)間t的計(jì)算由 t=2l/nf=223/0.3400=0.38min（7）鉆右邊m8螺紋底孔選6.7高速剛麻花鉆由切削用量手冊(cè)查得：進(jìn)給量f=0.120.2mm/r,取f=0.16mm/r,切削速度 v=1624m/min，為使同一動(dòng)力頭上的刀具每分鐘進(jìn)給量相同，取n=750r/min,計(jì)算切削速度v=dn/1000=3.146.7750/1000=15.77m/min此速度低于速度范圍，對(duì)f,n進(jìn)行修正，取f=0.12mm/r,n=1000r/min計(jì)算切削速度v=dn/1000=3.146.71000/1000=21.038m/min此速度在速度范圍基本時(shí)間t的計(jì)算由 t=2l/nf=223/0.121000=0.38min（8）鉆右邊20通孔選17.4高速剛麻花鉆由切削用量手冊(cè)查得：進(jìn)給量f=0.20.4mm/r,取f=0.2mm/r,切削速度 v=1624m/min，為使同一動(dòng)力頭上的刀具每分鐘進(jìn)給量相同，取n=600r/min,計(jì)算切削速度v=dn/1000=3.1420600/1000=37.68m/min此速度超過速度范圍，對(duì)f,n進(jìn)行修正，取f=0.4mm/r,n=300r/min計(jì)算切削速度v=dn/1000=3.1420300/1000=18.84m/min此速度在速度范圍基本時(shí)間t的計(jì)算由 t=2l/nf=223/0.4300=0.38min1.9.7 工序110攻左右面上的螺紋（1）機(jī)床：雙面攻絲組合機(jī)床，夾具：鉆模板，刀具：m10，m12，m14的機(jī)用絲錐，量具：塞規(guī)（2）攻左邊4m10-7h的螺紋選m10的絲錐由切削手冊(cè)可得，攻螺紋的進(jìn)給量等于螺紋的螺距，故f=1.5mm/r,切削速度v=510m/min,取v=6m/min計(jì)算轉(zhuǎn)速n=1000v/d=10006/3.1410=191.08r/min實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=200r/min實(shí)際切削速度v=dn/1000=3.1410200/1000=6.28m/min基本時(shí)間t的計(jì)算由 t=2l/nf=218/2001.5=0.12min（3）攻左邊4m12-7h的螺紋選m13的絲錐由切削手冊(cè)可得，攻螺紋的進(jìn)給量等于螺紋的螺距，故f=1.75mm/r,切削速度v=510m/min,為使同一動(dòng)力頭上的刀具每分鐘進(jìn)給量相同，取n=170r/min,計(jì)算切削速度v=dn/1000=3.1412170/1000=6.4m/min基本時(shí)間t的計(jì)算由 t=2l/nf=218/1751.75=0.12min（4）攻右邊11m141.5-7h的螺紋選m14的絲錐由切削手冊(cè)可得，攻螺紋的進(jìn)給量等于螺紋的螺距，故f=1.5mm/r,切削速度v=510m/min,為使同一動(dòng)力頭上的刀具每分鐘進(jìn)給量相同，取n=200r/min,計(jì)算切削速度v=dn/1000=3.1414200/1000=8.79m/min基本時(shí)間t的計(jì)算由 t=2l/nf=215/2001.5=0.1min（5）攻右邊m8的螺紋選m8的絲錐由切削手冊(cè)可得，攻螺紋的進(jìn)給量等于螺紋的螺距，故f=1.25mm/r,切削速度v=510m/min,為使同一動(dòng)力頭上的刀具每分鐘進(jìn)給量相同，取n=240r/min,計(jì)算切削速度v=dn/1000=3.148240/1000=6.03m/min基本時(shí)間t的計(jì)算由 t=2l/nf=215/2401.25=0.1min1.9.8 工序120粗精銑前后各面和倒檔孔內(nèi)端面以及銑倒檔孔內(nèi)槽（1）機(jī)床：銑專機(jī)，夾具：專用夾具，刀具：高速鋼鑲齒套式面銑刀 銑刀直徑200mm,齒數(shù)為20。量具：百分表（2）粗銑前后表面背吃刀量 ap=3mm銑刀每齒進(jìn)給量為0.10.5,選f=0.3mm/z切削速度 v=0.250.38m/s,取v=16m/min計(jì)算轉(zhuǎn)速n=1000v/d=100016/3.14200=25.48r/min實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=25r/min實(shí)際切削速度v=dn/1000=3.1420025/1000=15.7m/min基本時(shí)間t的計(jì)算由 t=l/nf=970/256=6. 47min（3）精銑前后表面背吃刀量 ap=1mm銑刀每齒進(jìn)給量為0.51.2,選f=0.8mm/z切削速度 v=0.250.38m/s,取v=21m/min計(jì)算轉(zhuǎn)速n=1000v/