設(shè)備預(yù)見性維護(hù)計(jì)劃.ppt

設(shè)備預(yù)見性維護(hù)管理,預(yù)防性維護(hù)： 為消除設(shè)備失效和生產(chǎn)的計(jì)劃外中斷的原因而策劃的措施，作為制造過程設(shè)計(jì)的一項(xiàng)輸出 。（來源于TS16949之3.1.6）,預(yù)見性維護(hù)： 基于過程數(shù)據(jù),通過預(yù)測(cè)可能的失效模式以避免維護(hù)性問題的活動(dòng)。(來源于TS16949之3.1.7),一、TS16949中預(yù)見性維護(hù)和預(yù)防性維護(hù)定義：,二、預(yù)見性維護(hù)和預(yù)防性維護(hù)區(qū)別：,理解案例1： 網(wǎng)絡(luò)收集,我們經(jīng)常測(cè)體溫異?；蚋械接悬c(diǎn)咳嗽，可以預(yù)見再不注意身體，就會(huì)感冒了，就要更難受了。說明要去輸液或吃藥了，在沒有感冒之前，我喝點(diǎn)沖劑預(yù)防一下，就是預(yù)見性維護(hù)身體；,快到晚秋了天冷了，要加衣服，這一般是預(yù)防性維護(hù)，防止感冒！,理解案例2： 網(wǎng)絡(luò)收集,一個(gè)機(jī)械電機(jī)負(fù)載過大的話，會(huì)導(dǎo)致機(jī)體發(fā)熱，這里有個(gè)機(jī)體溫度的問題，通過紅外線溫度測(cè)試連續(xù)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)溫度已達(dá)到300度時(shí)（就是舉個(gè)例子，不一定對(duì)），這個(gè)設(shè)備電機(jī)隨時(shí)就會(huì)燒線圈或線路板，要是真燒毀了，設(shè)備就必須進(jìn)行維護(hù)性活動(dòng)（換板子或修線圈），采取什么行動(dòng)呢？抓緊時(shí)間對(duì)設(shè)備進(jìn)行啟動(dòng)散熱程序或者減速10分鐘進(jìn)行降溫。這個(gè)活動(dòng)就是預(yù)見性維護(hù)（沒有產(chǎn)生電機(jī)的維修性問題）。,當(dāng)然，接下來進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)此電機(jī)可以溫度達(dá)到280度時(shí)（上限），我們?cè)O(shè)計(jì)上一次自動(dòng)減速裝置,或者額外在其外面裝一個(gè)風(fēng)扇。這就是預(yù)防性維護(hù)了。,至于300度怎么來的，可以是設(shè)備說明書上的，也可以是以前在修故障電機(jī)的時(shí)候摸出來的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。,理解：,維護(hù)計(jì)劃輸入： 使用說明書、易損件更換周期、操作指導(dǎo)手冊(cè)等。,編制計(jì)劃,維護(hù)計(jì)劃輸入： 設(shè)備狀態(tài)信息(過程監(jiān)控)、過程能力指數(shù)CPK、平均故障間隔MTBF(設(shè)備部件或備件)等。,計(jì)劃實(shí)施,潛在失效模式分析 ,措施制定,符合條件 措施實(shí)施,消除失效,消除潛在失效,預(yù)見性維護(hù),預(yù)防性維護(hù),預(yù)見性維護(hù)： 基于過程數(shù)據(jù),通過預(yù)測(cè)可能的失效模式以避免維護(hù)性問題的活動(dòng)。(來源于TS16949之3.1.7),三、預(yù)見性維護(hù)定義解釋：,過程數(shù)據(jù)： 設(shè)備應(yīng)用于生產(chǎn)過程而形成的數(shù)據(jù)。 如：設(shè)備狀態(tài)信息、過程能力指數(shù)CPK、平均故障間隔MTBF（設(shè)備部件或備件）,潛在失效模式： 指部件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)有可能會(huì)未達(dá)到或不能實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目/功能欄中所描述的預(yù)期功能的情況；（產(chǎn)品或過程失效的表現(xiàn)形式。） 一般的失效模式（包含不限于）：裂紋、變形、松弛、泄漏、粘結(jié)等）； 一般的實(shí)效結(jié)果：噪音、操作費(fèi)力、剎車不靈、漏氣等；,維護(hù)性問題： 預(yù)防和預(yù)測(cè)維護(hù)目的都是為不要在設(shè)備出現(xiàn)故障后才開始采取補(bǔ)救措施，避免因?yàn)樵O(shè)備故障及維護(hù)帶來的產(chǎn)品質(zhì)量問題和停工時(shí)間問題；,四、2010年體系審核一般不符合項(xiàng)及審核組指導(dǎo)意見,不符合項(xiàng)審核過程敘述： 2010年8月4日TS審核老師檢查關(guān)鍵設(shè)備管理，要求出具關(guān)鍵設(shè)備備件清單，發(fā)現(xiàn)清單中沒有關(guān)鍵備件MTBF數(shù)據(jù)，檢查結(jié)論為“設(shè)備的預(yù)見性維護(hù)沒有按照關(guān)鍵設(shè)備的關(guān)鍵備件的MTBF數(shù)據(jù)實(shí)施?！?審核老師指導(dǎo)： 應(yīng)對(duì)直接用于生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備的關(guān)鍵部件或備件的消耗進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，計(jì)算關(guān)鍵設(shè)備的關(guān)鍵備件消耗的MTBF值，根據(jù)此MTBF值進(jìn)行預(yù)見性維護(hù)工作。 例如：編號(hào)為的設(shè)備，某個(gè)關(guān)鍵備件一年內(nèi)更換了4個(gè)，每個(gè)件消耗的時(shí)間間隔是多少、問題原因是什么等等，計(jì)算MTBF值（單位小時(shí)），在下一個(gè)MTBF值快到期時(shí)，提前對(duì)其進(jìn)行更換、檢查或檢修，進(jìn)行了這些工作后重新計(jì)算MTBF值。,（上述“例如”內(nèi)容是本次TS審核老師的指導(dǎo)意見，也是本次推進(jìn)預(yù)見性維護(hù)工作的指導(dǎo)意見。）,五、設(shè)備預(yù)見性維護(hù)推進(jìn)計(jì)劃及注意事項(xiàng),針對(duì)此不符合項(xiàng)，設(shè)備部牽頭整改的方案如下：,各生產(chǎn)設(shè)備科通過2010年上半年各廠部設(shè)備故障信息，統(tǒng)計(jì)故障停臺(tái)時(shí)間排名TOP3的關(guān)鍵設(shè)備。9月6日前完成，各生產(chǎn)設(shè)備科科長(zhǎng),各生產(chǎn)設(shè)備科對(duì)故障停臺(tái)時(shí)間TOP3關(guān)鍵設(shè)備的關(guān)鍵備件清單中備件的消耗情況、消耗根本原因等失效數(shù)據(jù)進(jìn)行收集，并計(jì)算MTBF值（新安裝備件到其第一次損壞的時(shí)間間隔，單位：小時(shí)）。9月20日前完成，各生產(chǎn)設(shè)備科科長(zhǎng),設(shè)備部設(shè)備工裝管理科將編制“設(shè)備預(yù)見性維護(hù)管理知識(shí)”，組織各廠部生產(chǎn)設(shè)備科體系接口人或設(shè)備接口進(jìn)行“設(shè)備預(yù)見性維護(hù)管理知識(shí)”的培訓(xùn)工作。9月9日前完成，王克文,各生產(chǎn)設(shè)備科根據(jù)關(guān)鍵備件的MTBF值編制預(yù)見性維護(hù)計(jì)劃，制定提前檢測(cè)、維護(hù)或更換的措施。9月25日前完成，各生產(chǎn)設(shè)備科科長(zhǎng),要點(diǎn)：,針對(duì)本次一般不符合項(xiàng)，乘用車制造事業(yè)部李（勃）部長(zhǎng)也明確要求：“試點(diǎn)開展符合TS標(biāo)準(zhǔn)要求的關(guān)鍵設(shè)備預(yù)見性維護(hù)工作。”，所以本次的主要措施為：“選擇故障次數(shù)或停臺(tái)時(shí)間排列TOP3的關(guān)鍵設(shè)備，收集關(guān)鍵備件的失效數(shù)據(jù)，制定相關(guān)的預(yù)見性維護(hù)計(jì)劃。 ”,整改措施理解：,第一步：經(jīng)過與乘用車制造事業(yè)部體系接口人溝通，最終理解為：以廠部為單位(范圍)，依據(jù)2010年上半年(歷史數(shù)據(jù)范圍)設(shè)備故障信息(過程數(shù)據(jù)類型)，統(tǒng)計(jì)故障停臺(tái)時(shí)間排名TOP3的關(guān)鍵設(shè)備(確定預(yù)見性維護(hù)目標(biāo))。 第二步：依據(jù)歷史備件消耗信息(領(lǐng)用單據(jù)或其他數(shù)據(jù))，計(jì)算排列TOP3關(guān)鍵設(shè)備的關(guān)鍵備件MTBF值(單位:小時(shí))，并收集失效數(shù)據(jù)(失效模式)。 第三步：依據(jù)備件MTBF值、失效數(shù)據(jù)，制定或修訂措施【針對(duì)關(guān)鍵備件劣化檢查內(nèi)容、下一次檢查時(shí)間(MTBF值)、更換或維護(hù)判定標(biāo)準(zhǔn)、下一次備件采購(gòu)時(shí)間】。,各生產(chǎn)設(shè)備科通過2010年上半年各廠部設(shè)備故障信息，統(tǒng)計(jì)故障停臺(tái)時(shí)間排名TOP3的關(guān)鍵設(shè)備。,A. 統(tǒng)計(jì)故障時(shí)間排列TOP3關(guān)鍵設(shè)備必須要有數(shù)據(jù)支持 乘用車廠/中心維修單位結(jié)合關(guān)鍵設(shè)備清單和本部門上半年的設(shè)備故障記錄統(tǒng)計(jì)出故障時(shí)間或故障次數(shù)排列TOP3關(guān)鍵設(shè)備。,收集要求：,備注：沒有關(guān)鍵設(shè)備的，可以根據(jù)上半年停臺(tái)排列TOP3設(shè)備。,B. TOP3關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)至少具備以下信息。 a. 設(shè)備編號(hào)名稱 b. 2010年上半年停線時(shí)間（含明細(xì)）、次數(shù)、故障部位(件)、故障根本原因。 收集上述信息的主要目的為：“后期預(yù)見維護(hù)效果驗(yàn)證”。,設(shè)備部設(shè)備工裝管理科將編制“設(shè)備預(yù)見性維護(hù)管理知識(shí)”，組織各廠部生產(chǎn)設(shè)備科體系接口人或設(shè)備接口進(jìn)行“設(shè)備預(yù)見性維護(hù)管理知識(shí)”的培訓(xùn)工作。,培訓(xùn)所需達(dá)到要求：,A. 所有設(shè)備“員”和“師”人員、主管、科長(zhǎng)必須能夠理解什么是預(yù)見性維護(hù)、什么是MTBF及計(jì)算。,B. 了解設(shè)備預(yù)見性維護(hù)如何開展，并能敘述各步驟內(nèi)容。,各生產(chǎn)設(shè)備科對(duì)故障停臺(tái)時(shí)間TOP3關(guān)鍵設(shè)備的關(guān)鍵備件清單中備件的消耗情況、消耗根本原因等失效數(shù)據(jù)進(jìn)行收集，并計(jì)算MTBF值（新安裝備件到其第一次損壞的時(shí)間間隔，單位：小時(shí)）。9月20日前完成，各生產(chǎn)設(shè)備科科長(zhǎng),知識(shí)點(diǎn)： 什么是MTBF？MTBF是衡量一個(gè)產(chǎn)品（尤其是電器產(chǎn)品）的可靠性指標(biāo)。單位為“小時(shí)”,MTTR、MTTF、MTBF是體現(xiàn)系統(tǒng)可靠性的重要指標(biāo)，但是三者容易混淆,下文使用圖解方式解釋三者之間的區(qū)別，希望能起到解惑的效用。 MTTF (平均無故障時(shí)間)，指系統(tǒng)無故障運(yùn)行的平均時(shí)間，取所有從系統(tǒng)開始正常運(yùn)行到發(fā)生故障之間的時(shí)間段的平均值。 MTTF =T1/ N MTTR (平均修復(fù)時(shí)間)，指系統(tǒng)從發(fā)生故障到維修結(jié)束之間的時(shí)間段的平均值。 MTTR =(T2+T3)/ N MTBF (平均失效間隔)，指系統(tǒng)兩次故障發(fā)生時(shí)間之間的時(shí)間段的平均值。 MTBF =(T2+T3+T1)/ N,MTTR、MTTF、MTBF 三者關(guān)系。,MTTR+MTTF=MTBF,如何計(jì)算關(guān)鍵備件的MTBF值？,案例： 列1：5臺(tái)設(shè)備,每天工作10小時(shí),工作一個(gè)月后有2臺(tái)失效,MTBF值是750小時(shí)。 5臺(tái)*10小時(shí)*30天=1500小時(shí) Q=MTBF=1500/2=750小時(shí),MTBF =(T2+T3+T1)/ N,或,重要！,各生產(chǎn)設(shè)備科根據(jù)關(guān)鍵備件的MTBF值編制預(yù)見性維護(hù)計(jì)劃，制定提前檢測(cè)、維護(hù)或更換的措施。9月25日前完成，各生產(chǎn)設(shè)備科科長(zhǎng),要點(diǎn)：,方案一： 每月更新關(guān)鍵備件MTBF值統(tǒng)計(jì)表，依據(jù)“預(yù)見