焊接工藝評(píng)定培訓(xùn)講義.ppt

焊接工藝評(píng)定 鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則,焊接工藝評(píng)定與焊工技能考試,第一節(jié) 焊接工藝評(píng)定的基本概念,焊接工藝評(píng)定的概念 根據(jù)jb4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定： 定義：為驗(yàn)證所擬訂的焊件的焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過(guò)程及對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)價(jià)，稱(chēng)為焊接工藝評(píng)定。,焊接工藝評(píng)定的目的,1、驗(yàn)證施焊單位擬訂的焊接工藝是否正確。 2、提供完整的焊接工藝參數(shù)，是編制焊接 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的依據(jù)。 3、焊接質(zhì)量管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是衡量一個(gè)單位施焊能力和技術(shù)水平的重要標(biāo)志。,焊接工藝評(píng)定與焊接性試驗(yàn),金屬材料焊接性：工藝焊接性（可用性）和使用焊接 性（可靠性） 。 工藝焊接性主要解決結(jié)合性能問(wèn)題，即不出現(xiàn)裂紋， 主要通過(guò)鋼材焊接性試驗(yàn)實(shí)現(xiàn)（碳當(dāng)量）； 使用焊接性則主要解決實(shí)際應(yīng)用中是否符合使用條件 問(wèn)題，主要通過(guò)焊接工藝評(píng)定實(shí)現(xiàn)。 焊接性評(píng)價(jià)資料是焊接工藝評(píng)定的基礎(chǔ)。（鋼材的技術(shù) 參數(shù)、鋼材焊接裂紋敏感性試驗(yàn)報(bào)告、研究報(bào)告、相關(guān) 論文及工程總結(jié)）；,評(píng)定焊接工藝的準(zhǔn)則,按照焊接接頭力學(xué)性能準(zhǔn)則評(píng)定焊接工藝 。 焊接條件變更是否影響焊接接頭力學(xué)性能，作為是否需要重新評(píng)定焊接工藝的判斷準(zhǔn)則 。 堆焊層的化學(xué)成分是驗(yàn)證所擬定的耐蝕堆焊焊接工藝正確性的判斷準(zhǔn)則。 以焊接條件的變更是否引起了堆焊層化學(xué)成分的變化作為是否需要重新評(píng)定耐蝕堆焊焊接工藝的判斷準(zhǔn)則。,焊縫工藝評(píng)定試件分類(lèi),從焊接角度來(lái)看，任何結(jié)構(gòu)的壓力容器、壓力管道都是由種種不同的焊接接頭和母材構(gòu)成的，而不管是何種焊接接頭都是焊縫連接的，焊縫是組成不同形式接頭的基礎(chǔ)。焊接接頭的使用性能由焊縫的焊接工藝來(lái)決定，因此焊接工藝評(píng)定試件分類(lèi)是焊縫而不是焊接接頭，在標(biāo)準(zhǔn)中將焊接工藝評(píng)定試件形式分為對(duì)接焊縫試件和角焊縫試件，并對(duì)它們的適用范圍作了規(guī)定。,“焊縫”和“焊接接頭”的概念,“焊縫”和“焊接接頭”這兩個(gè)概念是不同的?！昂缚p”是指焊件經(jīng)焊接后所形成的結(jié)合部分，而“焊接接頭”則是由兩個(gè)或兩個(gè)以上零件要用焊接組合或已經(jīng)焊合的接點(diǎn)。檢驗(yàn)焊接接頭性能應(yīng)考慮焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)甚至母材等不同部位的相互影響。,焊縫及接頭的形式,焊縫形式分為：對(duì)接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫，共5 種。 焊接接頭形式分為：對(duì)接接頭、t形接頭、十字接頭、搭接接頭、塞焊搭接接頭、槽焊接頭、角接接頭、端接接頭、套管接頭、斜對(duì)接接頭、卷邊接頭、鎖底接頭，共有12 種。,焊縫與焊接接頭的形式關(guān)系,對(duì)接焊縫連接的不一定都是對(duì)接接頭；角焊縫連接的不一定都是角接接頭，盡管接頭形式不同，連接它們的焊縫是可以相同的。 不管焊件接頭形式如何，只要是對(duì)接焊縫所連接，則只需采用對(duì)接焊縫試件評(píng)定焊接工藝。 對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝可以用于焊件各種接頭的對(duì)接焊縫和角焊縫；角焊縫試件評(píng)定合格的焊工藝可以用于焊件各種接頭的角焊縫。,標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍,本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼制容器的氣焊，焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護(hù)焊鎢極氣體保護(hù)焊電渣焊耐蝕堆焊等焊接工藝評(píng)定。 壓力管道的焊接工藝評(píng)定也執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)。 下列各類(lèi)焊縫的焊接工藝必須按jb4708 標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定合格 a）受壓元件焊縫； b）與受壓元件相焊的焊縫； c）熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫； d）受壓元件母材表面堆焊、補(bǔ)焊； e）上述焊縫的返修焊縫。,基本術(shù)語(yǔ),焊接工藝評(píng)定：為驗(yàn)證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過(guò)程及結(jié)果評(píng)價(jià)。 焊接工藝指導(dǎo)書(shū)：為驗(yàn)證性試驗(yàn)所擬定的、經(jīng)評(píng)定合格的、用于指導(dǎo)生產(chǎn)的焊接工藝文件。 焊接工藝評(píng)定報(bào)告：按規(guī)定格式記載驗(yàn)證性試驗(yàn)結(jié)果，對(duì)擬定焊接工藝的正確性進(jìn)行評(píng)價(jià)的記錄報(bào)告。 焊接接頭：由兩個(gè)或兩個(gè)以上零件要用焊接組合或已經(jīng)焊合的接點(diǎn)，檢驗(yàn)接頭性能應(yīng)考慮焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)甚至母材等不同部位的相互影響。 焊件：用焊接方法連接的壓力容器或其零部件，焊件包括母材和焊接接頭兩部分。 試件：按照預(yù)定的焊接工藝制成的用于焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的焊件。試件包括母材和焊接接頭兩部分。,一般性規(guī)定,1）焊接工藝評(píng)定應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù)，并在產(chǎn)品焊接之前完成。 2）焊接工藝評(píng)定一般過(guò)程是：擬定焊接工藝指導(dǎo)書(shū)、施焊試件和制取試樣、檢驗(yàn)試件和試樣、測(cè)定焊接接頭是否具有所要求的使用性能、提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告對(duì)擬定的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行評(píng)定。 3）對(duì)于截面全焊透的t形接頭和角接接頭，當(dāng)無(wú)法檢測(cè)內(nèi)部缺陷，而制造單位又沒(méi)有足夠的能力確保焊透時(shí)，還應(yīng)增加制作型號(hào)式試驗(yàn)件進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，經(jīng)解剖試驗(yàn)確認(rèn)方能允許施焊產(chǎn)品。 4）焊接工藝評(píng)定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，由本單位技能熟練的焊接人員使用本單位焊接設(shè)備焊接試件。,第二節(jié) 對(duì)接焊縫、角焊縫 焊接工藝評(píng)定規(guī)則,焊接工藝因素,焊接接頭的力學(xué)性能包括抗拉強(qiáng)度與沖擊韌性，而彎曲性能是除有力學(xué)性能性質(zhì)外，還表現(xiàn)為工藝性能。按照制訂本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)的重新評(píng)定焊接工藝判斷準(zhǔn)則，將焊接工藝因素分為重要因素、補(bǔ)加因素和次要因素。 變更或增加補(bǔ)加因素要不要重新評(píng)定焊接工藝，要看焊件是否要求沖擊試驗(yàn)來(lái)決定，當(dāng)規(guī)定沖擊試驗(yàn)時(shí)，補(bǔ)加因素當(dāng)作重要因素對(duì)待；當(dāng)不規(guī)定沖擊試驗(yàn)時(shí)，補(bǔ)加因素當(dāng)作次要因素對(duì)待。,對(duì)焊接工藝因素的分類(lèi)及分析,1、焊接工藝因素的分類(lèi) （1）重要因素：影響焊接接頭抗拉強(qiáng)度和彎曲性能的焊接工藝因素，例如，焊接方法、焊接材料等。 （2）補(bǔ)加因素：影響焊接接頭沖擊韌度的焊接工藝因素，如熱輸入，電流種類(lèi),層間溫度等。 （3）次要因素：對(duì)要求測(cè)定的力學(xué)性能無(wú)明顯影響的焊接工藝因素，如坡口形式 、坡口根部間隙等。 2、對(duì)各種工藝因素的分析 （1）焊接方法 改變焊接方法需重新評(píng)定； 當(dāng)同一條焊縫使用兩種或兩種以上焊接方法（或焊接工藝）時(shí)，可采用組合評(píng)定和分別評(píng)定兩種方法。,（2）焊縫形式 對(duì)接焊縫的試件評(píng)定合格的工藝亦適用于焊件角焊縫； 板材對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的工藝亦適用于管材的對(duì)接焊縫，反之亦可。 管與板角焊縫評(píng)定合格的工藝亦適用于板材的角焊縫，反之亦可。 坡口形式、坡口根部間隙等一般為次要因素。,（3）填充材料 包括：焊條、焊絲、焊劑和附加的填充金屬等。均是重要因素。 （4）焊接位置 包括：平焊、橫焊、立焊、仰焊等，通常情況下都是次要因素。只有將位置改變?yōu)橄蛏狭⒑笗r(shí)，為補(bǔ)加因素。 （5）預(yù)熱 包括：預(yù)熱和不預(yù)熱.由預(yù)熱改變?yōu)椴活A(yù)熱，或預(yù)熱溫度降低50攝氏度以上時(shí)，均為重新評(píng)定。 （6）氣體 包括：可燃?xì)怏w（例如乙炔、丙烷等）和保護(hù)氣體（例如co2，氬氣等）均為重要因素。,（7）焊后熱處理 包括：不進(jìn)行熱處理和焊后進(jìn)行熱處理（例如正火、高溫回火、固溶處理等），改變熱處理方式或改為不進(jìn)行熱處理，均需要重新評(píng)定。 （8）電特性 包括：熱輸入、電源種類(lèi)、極性、鎢極種類(lèi)或直徑等。 熱輸入、電源種類(lèi)和極性能影響焊接接頭的沖擊韌性，因此是補(bǔ)加因素； 鎢極種類(lèi)或直徑為次要因素。 （9）技術(shù)措施 包括：焊絲擺動(dòng)幅度，多道焊與單道焊，焊接方向，層間清理方法等，一般多為補(bǔ)加因素或次要因素。,焊接工藝評(píng)定規(guī)則 焊接方法,改變焊接方法，需重新評(píng)定。 各種焊接方法的焊接工藝評(píng)定重要因素、補(bǔ)加因素和次要因素見(jiàn)表1 。 a.當(dāng)變更任何一個(gè)重要因素時(shí)都需要重新評(píng)定焊接工藝。 b.當(dāng)增加或變更任何一個(gè)補(bǔ)加因素時(shí)，則可按增加或變更的補(bǔ)加因素增焊沖擊韌性試件進(jìn)行試驗(yàn)。 c.當(dāng)變更次要因素時(shí)不需要重新評(píng)定焊接工藝，但需重新編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。,當(dāng)同一條焊縫使用兩種或兩種以上焊接方法或重要因素、補(bǔ)加因素不同的焊接工藝時(shí)，可按每種焊接方法或焊接工藝分別進(jìn)行評(píng)定；亦可使用兩種或兩種以上焊接方法、焊接工藝焊接試件，進(jìn)行組合評(píng)定。 組合評(píng)定合格后用于焊件時(shí)，可以采用其中一種或幾種焊接辦法、焊接工藝，但應(yīng)保證其重要因素、補(bǔ)加因素不變，按相關(guān)條款確定每種焊接方法或焊接工藝適用于焊件厚度的有效范圍。,焊接工藝評(píng)定規(guī)則-母材,按照化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能的相近程度進(jìn)行分類(lèi)分組，比較相近的歸為一類(lèi)，更為相近的歸為一組。 表2-1 鋼號(hào)分類(lèi)組表,焊接工藝評(píng)定規(guī)則-母材,1、組別評(píng)定規(guī)則 在同類(lèi)同組的母材中，只要其中一種評(píng)定合格，該工藝適用于同組別號(hào)的其它母材。 在同類(lèi)別號(hào)中、高組別號(hào)母材的評(píng)定適用于該組別號(hào)母材與低組別號(hào)母材所組成的焊接接頭。 組別號(hào)為 vi-2母材的評(píng)定適用于組別號(hào)為ii-1的母材。,焊接工藝評(píng)定規(guī)則-母材,2、類(lèi)別評(píng)定規(guī)則 類(lèi)別號(hào)為ii（或組別號(hào)為vi-1、vi-2）的同鋼號(hào)母材的評(píng)定適用于該類(lèi)別號(hào)（或該組別號(hào)）母材與類(lèi)別號(hào)為i的母材所組成的焊接接頭。,焊接工藝評(píng)定規(guī)則-母材,3、未列入表2-1 的鋼號(hào)評(píng)定規(guī)則 a.己列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的鋼號(hào)，根據(jù)其化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能確定歸入相應(yīng)的類(lèi)別、組別中，或另分類(lèi)別、組別；未列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的鋼號(hào)，應(yīng)分別進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 b.國(guó)外鋼材首次使用時(shí)應(yīng)按每個(gè)鋼號(hào)（按該國(guó)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定命名）進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。當(dāng)己掌握該鋼號(hào)焊接性能，且其化學(xué)成分、力學(xué)性能與表2中某鋼號(hào)相當(dāng)，且某鋼號(hào)己進(jìn)行過(guò)焊接工藝評(píng)定時(shí)，該進(jìn)口鋼材可免做焊接工藝評(píng)定?？稍诒締挝坏募夹g(shù)文件中將此國(guó)外鋼材歸入某鋼號(hào)所在類(lèi)別、組別內(nèi)。,焊接工藝評(píng)定規(guī)則-母材,國(guó)外鋼材免作工藝評(píng)定的條件 a) 當(dāng)己掌握該鋼號(hào)焊接性能，且其化學(xué)成分、力學(xué)性能與表2-1中某鋼號(hào)相當(dāng)； b)且某鋼號(hào)己進(jìn)行過(guò)焊接工藝評(píng)定； c)在本單位的技術(shù)文件中將此國(guó)外鋼材歸入某鋼號(hào)所在類(lèi)別、組別內(nèi)。,試件厚度有效適用范圍的規(guī)定,試件母材為iv-2組 和b下限植大于540mpa級(jí)的低合鋼，按表2-2和表2-3中的規(guī)定，除此之外，其他鋼材有效范圍按表2-4和表2-5規(guī)定。 表2-2 試件厚度適用于焊件厚度有效范圍,表23試件焊縫厚度適用于焊件焊縫厚度的有效范圍,表2-4 試件厚度適用于焊件厚度的有效范圍（橫彎） 表2-5 試件厚度試用于焊件厚度的有效范圍(縱彎）,力學(xué)性能和彎曲試驗(yàn),表2-10 試驗(yàn)項(xiàng)目和試件的數(shù)量 1） 拉伸試驗(yàn) 試驗(yàn)?zāi)康模簻y(cè)定接頭的強(qiáng)度。,試驗(yàn)方法：按gb/t228-1987規(guī)定的試驗(yàn)方法在拉力機(jī)上進(jìn)行。 合格指標(biāo)：試樣母材為同種鋼號(hào)時(shí)，每個(gè)試樣b不應(yīng)低于母材鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值； 試樣母材為兩種鋼號(hào)時(shí)，每個(gè)試樣的b不應(yīng)低于兩種鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值下限的較低值。 2）彎曲試驗(yàn) 試驗(yàn)?zāi)康模簻y(cè)定接頭的塑性，揭示接頭內(nèi)部的缺陷，以及焊縫的致密性。 試樣的形式：有橫向面彎、橫向背彎、縱向面彎、縱向背彎和橫向側(cè)彎等五種。橫向面彎與橫向背彎用于試件厚度10mm，橫向側(cè)彎用于試件厚度10，縱向面彎與縱向背彎用于焊縫與母材之間的彎曲性能顯著不同時(shí)。 試驗(yàn)方法：按gb/t232-1988中的規(guī)定在拉力機(jī)上進(jìn)行。 合格指標(biāo)：試樣彎曲到180度以后，其拉伸面上沿任何方向不得有單條長(zhǎng)度大于3mm的裂紋或缺陷。,3）沖擊試驗(yàn) 試驗(yàn)?zāi)康模簻y(cè)定接頭的沖 擊韌性。 試樣形式：10mm 10mm55mm、 開(kāi)v型缺口。 合格指標(biāo)：每個(gè)區(qū)3個(gè)試樣的常溫沖擊吸收功的平均值不得小于27j，至多準(zhǔn)許有1個(gè)低于 27j，但不低于19j。 試驗(yàn)方法：按gb/t229-1994中的規(guī)定在沖擊試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。,4）型式試驗(yàn) 1、適用對(duì)象：當(dāng)焊件的t型接頭和角接接頭的截面要求全焊透時(shí)，要求在用對(duì)接焊縫試件的同時(shí)，補(bǔ)加型式試驗(yàn)。 2、試件制備：有兩種，板材型式 試件和管-板型式 試件，如右圖所示，均應(yīng)開(kāi)坡口： 3、試驗(yàn)內(nèi)容和試驗(yàn)方法 （1）外觀檢查； （2）宏觀金相檢查； 此兩項(xiàng)的試驗(yàn)?zāi)康暮驮囼?yàn)方法均與角焊縫試件相同。不同處在于宏觀金相檢驗(yàn)的合格指標(biāo)要求：接頭焊縫根部應(yīng)全焊透； 焊縫和haz不得有裂紋、未熔合。,第三節(jié) 焊接工藝評(píng)定的一般程序,一、編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū) 焊接工藝指導(dǎo)書(shū)是焊接工藝評(píng)定的原始依據(jù)和評(píng)定對(duì)象，應(yīng)將待評(píng)定的焊接工藝內(nèi)容全部反映出來(lái)。 包括：焊接接頭自然情況，母材種類(lèi)、焊接方法、焊接材料、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度等。 焊接工藝指導(dǎo)書(shū)通常采用標(biāo)準(zhǔn)中推薦的格式，也可以自己設(shè)計(jì)格式。,二、施焊條件 按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定準(zhǔn)備試件； 由本單位技能熟練的焊接人員使用本單位的焊接設(shè)備焊接試件； 采用的焊接工藝條件應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝指導(dǎo)書(shū)； 三、理化實(shí)驗(yàn) 按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定試驗(yàn)項(xiàng)目； 按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制備各種性能試樣； 按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行各種性能試驗(yàn)； 填寫(xiě)各個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)報(bào)告。 四、編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告 焊接工藝評(píng)定報(bào)告是對(duì)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的全面總結(jié)，因此應(yīng)對(duì)各項(xiàng)試驗(yàn)的試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行匯總，同時(shí)給出最后的結(jié)論。 焊接工藝評(píng)定報(bào)告的作用：作為制定焊接工藝規(guī)程的依據(jù)，具有指導(dǎo)作用。 焊接工藝評(píng)定報(bào)告通常采用標(biāo)準(zhǔn)中推薦的格式。,鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則,2、操作技能考試 焊接操作技能考試應(yīng)從焊接方法、試件材料、焊接材料及試件形式等方面進(jìn)行考核。,2）經(jīng)焊接操作技能考試合格的焊工，屬下列情況之一的，需重新進(jìn)行焊接操作技能考試： a.改變焊接方法； b.在同一種焊接方法中，手工焊考試合格，從事焊機(jī)操作工作時(shí)； c.在同一種焊接方法中，焊機(jī)操作考試合格，從事手工焊工作時(shí)； d.表5中焊接要素（代號(hào)）01、02、03、04、06和08之一改變時(shí)； e.焊件焊接位置超出表11規(guī)定的適用范圍時(shí)。,5）試件適用范圍 a.手工焊焊工采用對(duì)接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件焊縫金屬厚度范圍見(jiàn)表7。t為每名焊工、每種焊接方法在試件上的對(duì)接焊縫金屬厚度（余高不計(jì)），當(dāng)某焊工用一種焊接方法考試且試件截面全焊透時(shí)，t與試件母材厚度t相等。 b.手工焊焊工采用管材對(duì)接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管材對(duì)接焊縫焊件外徑范圍見(jiàn)表8；適用于焊縫金屬厚度范圍見(jiàn)表7。 c.手工焊焊工采用管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管板角接頭焊件范圍見(jiàn)表9，當(dāng)某焊工用一種焊接方法考試且試件截面全焊透時(shí)，t與試件板材厚度s0相等。,d.焊機(jī)操作工采用對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件考試時(shí)，母材厚度t或s0自定，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件焊縫金屬厚度不限。 e.焊機(jī)操作工采用管材對(duì)接焊縫試件和管板角接頭試件考試時(shí)，管外徑自定，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管材對(duì)接焊縫焊件外徑和管板角接頭焊件管外徑的最小值為試件外徑，最大值不限。 f.氣焊焊工焊接操作技能考試合格后，適用于焊件母材厚度及焊縫金屬厚度不大于試件母材和焊縫金屬厚度。 g.手工焊焊工和焊機(jī)操作工采用不帶襯墊對(duì)接焊縫試件和管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，分別適用于帶襯墊對(duì)接焊縫焊件和管板角接頭焊件；反之不適用。 氣焊焊工采用帶襯墊對(duì)接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于不帶襯墊對(duì)接焊縫焊件；反之不適用。 h.手工焊焊工和焊機(jī)操作工采用對(duì)接焊縫試件和管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，除規(guī)定需要重新考試時(shí)，適用于焊件角焊縫，且母材厚度和外徑不限。,i.焊機(jī)操作工采用螺柱焊試件，經(jīng)仰焊位置考試合格后，適用于任何位置的螺柱焊焊件；其他位置考試合格后，只適用相應(yīng)位置的焊件，見(jiàn)圖3。 j.耐蝕堆焊試件 各種焊接方法的焊接操作技能考試規(guī)定也適用于耐蝕堆焊。 手工焊焊工和焊機(jī)操作工采用堆焊試件考試合格后，適用于焊件的堆焊層厚度不限，適用焊件母材厚度范圍見(jiàn)表10。 焊接不銹鋼復(fù)合鋼的復(fù)層之間焊縫及過(guò)渡焊縫的焊工，應(yīng)取得耐蝕堆焊資格。 k.手工焊焊工和焊機(jī)操作工，采用對(duì)接焊縫試件和管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件的焊接位置見(jiàn)表11。,6）其它 a.手工焊焊工向下立焊試件考試合格后，不能免考向上立焊；反之也不可。 b.摩擦焊焊接操作技能考試試件，其形式應(yīng)與任一通過(guò)焊接工藝評(píng)定的試件或焊件相同。 c.螺柱焊焊接操作技能考試時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械化焊接（手工引弧除外）。 d.試件坡口形式及尺寸應(yīng)按焊接工藝規(guī)程制備，或由焊工考委會(huì)按相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制備。,表6,表7-表8,表9,表11,焊工考試項(xiàng)目代號(hào)，應(yīng)按每個(gè)焊工、每種焊接方法分別表示。 1）手工焊焊工考試項(xiàng)目表示方法為：-/-，其中： 焊接方法代號(hào)，見(jiàn)表1，耐蝕堆焊代號(hào)加：(n及試件母材厚度）。 試件鋼號(hào)分類(lèi)代號(hào)，見(jiàn)表3，有色金屬材料按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的代號(hào)。 異種鋼號(hào)用x/x表示。 試件形式代號(hào)，見(jiàn)表4，帶襯墊代號(hào)加：(k）。 試件焊縫金屬厚度。 試件外徑。 焊條類(lèi)別代號(hào)，見(jiàn)表2。 焊接要素代號(hào)，見(jiàn)表5。 考試項(xiàng)目中不出