定型組合鋼模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

定型組合鋼模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)FHECQH21120071 適用范圍 定型組合鋼模板系按模數(shù)制設(shè)計,鋼模板經(jīng)專用設(shè)備壓軋成型,具有完整的配套使用的通用配件,能組合拼裝成不同尺寸的板面和整體穆架,利于現(xiàn)場機(jī)械化施工。適用于一般構(gòu)筑物的現(xiàn)澆混凝土工程和預(yù)制混凝土構(gòu)件。2 主要應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 2.0.1 中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 0402000）。 2.0.2 中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程）(JTG F80/12004) 2.0.3 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板技術(shù)規(guī)范(GB 502142001) 3 施工準(zhǔn)備 3.1 技術(shù)準(zhǔn)備 3.1.1 模板工程施工前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、施工平面圖及施工設(shè)備和材料供應(yīng)等現(xiàn)場條件，編制模板工程施工設(shè)計，并列入工程項目的施工組織設(shè)計。 3.1.2 模板工程施工設(shè)計應(yīng)包括下列內(nèi)容: 1)繪制配板設(shè)計圖、連接件和支撐系統(tǒng)布置圖、細(xì)部結(jié)構(gòu)和異型模板詳圖及特殊部位詳圖。 2)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造形式和施工條件確定模板荷災(zāi)，對模板和支撐系統(tǒng)做力學(xué)驗算。 3）編制鋼模板與配件的規(guī)格、品種、數(shù)量明細(xì)表。 4）制定技術(shù)及安全措施，包括模板結(jié)構(gòu)安裝及拆除的程序，特殊部位、預(yù)埋件、預(yù)留孔的處理方法，必要的加熱、保溫措施，安全措施等。 5）編寫模板工程施工說明書，制定鋼模板及配件周轉(zhuǎn)使用方式與計劃。 6）施工放樣：對于在基礎(chǔ)混凝土上安裝的側(cè)面模板應(yīng)放出立模邊線以及距離模板邊線520cm的控制線，該控制線用來控制模板的安裝位置，并與模板邊線平行。對于在支架上搭設(shè)的底模，模板邊線應(yīng)放置于方木或其他固定牢固的材料上。3.1.3 施工作業(yè)人員要求由工長或現(xiàn)場技術(shù)人員對模板安裝工人進(jìn)行全面的二級技術(shù)交底，并對其進(jìn)行培訓(xùn)，做到熟練掌握模板的拼接、臨時支撐以及模板的拆除等工序。 3.2 材料準(zhǔn)備 3.2.1 現(xiàn)場使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格的數(shù)量逐項清點和檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。 3.2.2 采用預(yù)組裝模板施工時，模板的預(yù)組裝應(yīng)在組裝平臺或經(jīng)平整處理過的場地上進(jìn)行。組裝完畢后應(yīng)予編號，并按表3.2.2的組裝質(zhì)量表針逐塊檢驗合格后進(jìn)行試吊。試吊完畢后進(jìn)行復(fù)查，檢查配件的數(shù)量、位置和緊固情況。表3.2.2 鋼模板施工組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）項目允許偏差項目允許偏差兩塊模板之間拼接縫隙2.0組裝模板板面的長寬尺寸長度和寬度的1/1000，最大4.0相鄰模板面的高低差2.0組裝模板兩對角線長度差值對角線長度的1/1000，最大7.0組裝模板板面平面度2.0（用2m長平尺檢查） 3.2.3 經(jīng)檢查合格的組裝模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放和裝車倒運。平行疊放時應(yīng)穩(wěn)當(dāng)妥帖，并面碰撞，每層之間應(yīng)加墊木，模板與墊木均應(yīng)上下對齊，底層模板應(yīng)墊離地面不小于10cm；立放時，必須采取措施，防止傾倒并保證穩(wěn)定。平裝運輸時，應(yīng)整堆捆緊，防止搖晃摩擦。 3.2.4 鋼模板安裝前，應(yīng)涂刷脫模劑，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。 3.2.5 模板安裝前還應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作： 1）應(yīng)將支撐的地面事先整平夯實，根據(jù)地面情況做好排水和防水工作。 2）豎向模板的安裝底面應(yīng)平整堅實，清理干凈，并采用可靠的定位措施，必要時根據(jù)施工組織設(shè)計要求預(yù)埋支撐錨固件。 3.3 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 根據(jù)施工組織設(shè)計要求和施工現(xiàn)場的實際情況配備必要的吊裝設(shè)備和倒運設(shè)備。4 組合鋼模板安裝工藝要求 4.0.1 現(xiàn)場安裝組合鋼模板時應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1）按配板圖和施工組織設(shè)計要求拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。 2）配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支撐面應(yīng)平整墊實，并有足夠的受壓面積，支撐件應(yīng)著力于外鋼楞。 3）預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。 4）基礎(chǔ)模板必須支拉牢固，防止變形，測模斜撐的底部應(yīng)加墊木。 5）預(yù)組裝模板吊裝就位后，下端應(yīng)墊平，緊靠定位基準(zhǔn)，兩測模板均應(yīng)利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度。 4.0.2 現(xiàn)場安裝組合鋼模板時應(yīng)滿足下列要求： 1）同一條拼縫上的U形卡不宜向同一方卡緊。 2）混凝土構(gòu)筑物兩測模板的對拉螺栓孔應(yīng)平直相對，穿插螺栓時不得斜拉硬頂。鉆孔應(yīng)采用機(jī)具，嚴(yán)禁用電、氣焊灼孔。 3）鋼楞宜取用整根桿件，接頭應(yīng)錯開設(shè)置，搭接長度不應(yīng)小于200mm。 4.0.3 對于模板安裝的起拱，支模的方法，焊接鋼筋骨架的安裝、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差，預(yù)組裝模板安裝的允許偏差，以及預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差等事項均需按照中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的相應(yīng)規(guī)定辦法。 4.0.4 曲面結(jié)構(gòu)可用雙曲可調(diào)模板，采用平面模板組裝時，應(yīng)使模板面與設(shè)計曲面的最大差值不超過設(shè)計的允許值。 4.0.5 模板安裝工藝流程 測量放線設(shè)置模板定位導(dǎo)墻固定面板縱橫肋設(shè)置模板定位肋模板安裝安裝對拉螺栓、安放支撐系統(tǒng)驗收。 4.0.6 現(xiàn)場拆除組合鋼模板時，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1）拆除模板的時間必須按照中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的相應(yīng)規(guī)定辦理。 2）拆除前應(yīng)制定拆除程序、拆除方法和安全措施。 3）先拆除側(cè)面模板，再拆除承重模板。 4）組合大模板宜大塊整體拆除。 4.0.7 支撐件和連接件應(yīng)逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和混凝土。 4.0.8 拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊，附件應(yīng)放在工具箱內(nèi)。5 檢查驗收及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.0.1 組合鋼模板安裝過程中，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗收，檢查內(nèi)容如下：1）組合鋼模板的布局和施工順序。2）連接件、支撐件的規(guī)格、質(zhì)量和緊固情況。3）支撐著力點和模板結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性。4）模板軸線位置和標(biāo)志。5）豎向模板的垂直度和橫向模板的側(cè)向彎曲度。6）模板的拼縫寬度和高低差。7）預(yù)埋件和預(yù)留孔的規(guī)格數(shù)量及固定情況。5.0.2 整體式結(jié)構(gòu)模板安裝的質(zhì)量檢查，除按中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)檢查下列內(nèi)容：1）扣件規(guī)格與對拉螺栓、鋼楞的配套和緊固情況。2）支柱、斜撐的數(shù)量和著力點。3）對拉螺栓、鋼楞與支柱的間距。4）各種預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的固定情況。5）模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定。5.0.3 脫模劑必須涂刷均勻。涂敷脫模劑后的模板不能長時間放置，以防雨淋或落上灰塵，影響脫模效果。5.0.4 模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部高程、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，確保施工中模板不變形、不錯位、不脹模，接縫部位嚴(yán)密，不漏漿。有關(guān)人員簽字后方可澆筑混凝土。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。5.0.5 模板安裝的允許偏差，在設(shè)計無要求時，應(yīng)符合表5.0.5的規(guī)定。表5.0.5 模板安裝允許偏差 項 目允許偏差（mm模板高程基礎(chǔ)15柱、墻和梁10墩臺10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件5，0基礎(chǔ)30墩臺20軸線偏差基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支撐面的高程+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，06 成品保護(hù) 6.0.1 采用預(yù)組裝模板施工時，經(jīng)檢查合格后的模板，應(yīng)按照安裝順序進(jìn)行堆放或裝車運輸。重疊平放時，每層之間應(yīng)加墊木，模板與墊木均應(yīng)上下對齊，底層模板應(yīng)墊離地面不小于10cm。地面應(yīng)平整堅實，有排水措施。 6.0.2 運輸模板時避免碰撞，防止傾倒。應(yīng)采取措施，保證穩(wěn)固。裝卸模板和配件應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并應(yīng)防止碰撞損壞。7 質(zhì)量記錄 7.0.1 模板工程的施工設(shè)計或有關(guān)模板排列圖和支撐系統(tǒng)布置圖。7.0.2 模板工程質(zhì)量檢查記錄及驗收記錄。7.0.3 模板工程支模的重大問題及處理記錄。8 安全、環(huán)保措施 8.1 安全措施 8.1.1 模板拼裝應(yīng)搭設(shè)工作平臺，模板安裝、拆除時應(yīng)搭設(shè)爬梯或腳手架。臨時性的爬梯、腳手板、腳手架等均應(yīng)搭設(shè)牢固，在模板邊緣施工時要設(shè)護(hù)欄和安全網(wǎng)，以防摔人。 8.1.2 施工現(xiàn)場的電工必須持證上崗。電鋸、手持式電鉆等帶電工具應(yīng)采取用電安全措施，安裝漏電保護(hù)器等。 8.1.3 吊車在吊運模板時，吊車位置處地基必須具有足夠的承載力。吊裝模板時應(yīng)有專人指揮，吊裝工要經(jīng)過培訓(xùn)，并有操作證。模板在吊裝就位或落地時，要