柱塞泵工作原理及圖解.doc

柱塞泵工作原理圖柱塞泵工作原理，當傳動軸1 在電動機的帶動下轉(zhuǎn)動時，連桿2 推動柱塞4 在缸體3 中作往 復運動，同時連桿的側(cè)面帶動活塞連同缸體一同旋轉(zhuǎn)。配油盤5 是固定不動的。如果斜角度 gamma;的大小和方向可以調(diào)節(jié)，就意味著可以改變泵的排量和吸、壓油方向，此時的泵為 雙向變量軸向柱塞泵。 柱塞泵的優(yōu)點 1. 參數(shù)高：額定壓力高，轉(zhuǎn)速高，泵的驅(qū)動功率大 2. 效率高，容積效率為95左右，總效率為90左右 3. 壽命長 4. 變量方便，形式多 5. 單位功率的重量輕 6. 柱塞泵主要零件均受壓應力，材料強度性能可得以充分利用 工作時，在噴油泵凸輪軸上的凸輪與柱塞彈簧的作用下，迫使柱塞作上、下往復運動， 從而完成泵油任務，泵油過程可分為以下三個階段。 進油過程 當凸輪的凸起部分轉(zhuǎn)過去后，在彈簧力的作用下，柱塞向下運動，柱塞上部空間 （稱為泵油室）產(chǎn)生真空度，當柱塞上端面把柱塞套上的進油孔打開后，充滿在油泵 上體油道內(nèi)的柴油經(jīng)油孔進入泵油室，柱塞運動到下止點，進油結(jié)束。 供油過程 當凸輪軸轉(zhuǎn)到凸輪的凸起部分頂起滾輪體時，柱塞彈簧被壓縮，柱塞向上運動， 燃油受壓，一部分燃油經(jīng)油孔流回噴油泵上體油腔。當柱塞頂面遮住套筒上進油孔的 上緣時，由于柱塞和套筒的配合間隙很小（0.0015-0.0025mm）使柱塞頂部的泵油室 成為一個密封油腔，柱塞繼續(xù)上升，泵油室內(nèi)的油壓迅速升高，泵油壓力出油閥彈 簧力+高壓油管剩余壓力時，推開出油閥，高壓柴油經(jīng)出油閥進入高壓油管，通過噴 油器噴入燃燒室。 回油過程 柱塞向上供油，當上行到柱塞上的斜槽（停供邊）與套筒上的回油孔相通時，泵 油室低壓油路便與柱塞頭部的中孔和徑向孔及斜槽溝通，油壓驟然下降，出油閥在彈 簧力的作用下迅速關閉，停止供油。此后柱塞還要上行，當凸輪的凸起部分轉(zhuǎn)過去后， 在彈簧的作用下，柱塞又下行。此時便開始了下一個循環(huán)。 結(jié)論：通過上述討論，得出下列結(jié)論 柱塞往復運動總行程 L 是不變的，由凸輪的升程決定。 柱塞每循環(huán)的供油量大小取決于供油行程,供油行程不受凸輪軸控制是可變 的。 供油開始時刻不隨供油行程的變化而變化。 轉(zhuǎn)動柱塞可改變供油終了時刻，從而改變供油量。 3. 國產(chǎn)系列柱塞式噴油泵 國產(chǎn)系列柱塞泵主要有 A、B、P、Z 和、號等系列。系列化是根據(jù)柴油 機單缸功率范圍對供油量的要求不同，以柱塞行程，泵缸中心距和結(jié)構型式為基礎， 再分別配以不同尺寸的柱塞直徑，組成若干種在一個工作循環(huán)內(nèi)供油量不等的噴油 泵，以滿足各種柴油機的需要。 國產(chǎn)系列噴油泵的工作原理和結(jié)構型式基本相同，以 A 型泵為例介紹柱塞式噴油 泵的構造和工作原理。柱塞泵由四大部分組成：分泵、油量調(diào)節(jié)機構、傳動機構和泵 體 國產(chǎn)最新智能柱塞泵為微處理器智能控制，液晶屏顯示，可與電腦進行通訊，具 有工