真石漆施工中常見問題成因及解決措施.doc

真石漆施工中常見問題成因及解決措施1.流墜（下垂或流掛）現(xiàn)象：涂膜呈部分下垂或堆積流掛狀態(tài)。成因解決措施涂料粘度過低，稀釋過度涂料粘度過低，稀釋過度噴槍在同一部位停留時間過長噴槍勻速移動，均勻涂覆地面含水率過高，濕度過大，不吸收涂料基面要干燥，符合要求后施工，太濕墻面不宜施工（基面含水率10%以下）第一遍料沒干透連續(xù)厚涂待第一道料干透后再進(jìn)行第二道施工噴槍施工壓力大小不均，噴槍與飾面距離不一致調(diào)整壓力均勻，氣壓一般在0.4-0.7MPa(4-7kg/c)，噴嘴與飾面距離一般在30-40，并保持勻速移動已流墜至表面用鏟刀鏟除磨平，重新噴涂批刮2.剝離現(xiàn)象：涂膜附著力不良，給少許外力涂膜即呈現(xiàn)脫落現(xiàn)象。成因解決措施被涂物面不潔清理被涂物面后再涂裝底層未充分干燥（基層或膩子層）待基底面或膩子層充分干燥后再施工涂料性質(zhì)不良慎選良好的涂料施工膩子粘結(jié)強度過低保證膩子處理層的牢固附著，不掉粉每遍涂膜過厚控制每遍涂料的涂膜厚度封底的硬度過大，涂膜或飾面太光滑，底漆與面漆的結(jié)合力差注意底漆和面漆的配套，在光滑的飾面層要選用附著力強，潤濕性好的底漆3.隆起現(xiàn)象：上層涂料侵蝕下層涂膜，使之膨脹附著不佳。成因解決措施頭層涂膜未干，即噴第二層頭層涂料應(yīng)充分干燥后才能涂刷二層料涂層過厚，一次厚涂每涂層宜薄，不宜過厚基層水份含量較高出去水份，（基層含水率控制10%以下）干燥后再施工上下層用料配套送用配套的體系用料4. 粒面（噴涂飾面發(fā)生砂粒非要求附著）成因解決措施涂料粘度過高調(diào)整適當(dāng)?shù)耐苛险扯葒娡繒r距離被飾面過遠(yuǎn)適當(dāng)調(diào)整作業(yè)距離涂裝環(huán)境不潔作業(yè)場所的除塵清潔處理涂料質(zhì)量原因選用優(yōu)質(zhì)涂料5.龜裂、裂痕現(xiàn)象：裂紋常出現(xiàn)表層，龜裂則常發(fā)生達(dá)下層涂膜或基層，兩者現(xiàn)象均成線狀、多角或不定狀裂紋、裂變。成因解決措施涂料上下系統(tǒng)不合調(diào)整涂料系統(tǒng)間相容性，選用配套材料底層涂膜未干即進(jìn)行二次施工第一道料干透后再進(jìn)行下道施工一次噴涂過厚適量涂布，不可一次過厚涂料不良，缺乏延展性慎選涂料或添加增塑劑6.涂膜粗糙現(xiàn)象：涂膜表面不潔，有顆粒點狀分布不勻。成因解決措施施工環(huán)境不潔，有灰塵、砂粒混入涂料中，和施工工具上有雜物或是涂膜未干時有雜物附著飾面刮風(fēng)或有砂粒的環(huán)境不宜施工，施工前環(huán)境及工具處理清潔基層面不平整光潔，有砂?；覊m基層處理應(yīng)平整清潔涂料或施工方法不對選用優(yōu)質(zhì)涂料和正確的施工方法7.色差（發(fā)白、發(fā)花）現(xiàn)象：同一飾面出現(xiàn)不同的顏色差異成因解決措施涂料的顏色混用使用前，對同批次、同色號料小試顏色相同后再用在同一個立面點涂料稀釋不當(dāng)，使用前沒有攪拌均勻在使用前適量稀釋并攪拌均勻批刮或噴涂不當(dāng)應(yīng)用一個方面批刮、滾涂，同一個飾面用同一種工藝，每道工序必須干透再進(jìn)行下道施工。涂料施工后未干透遇水侵淋施工前注意施工環(huán)境和天氣，真石漆骨料干后即罩面，不要被雨水淋過后再罩面，那樣會有水痕或發(fā)花發(fā)白現(xiàn)象涂料色澤不勻，或選用原材料不當(dāng)慎選優(yōu)質(zhì)的涂料8. 涂層太軟現(xiàn)象：良好的天氣環(huán)境下，72小時后涂層仍能用指甲摳動。成因解決措施選擇的乳液不恰當(dāng)應(yīng)選擇粘結(jié)力較高，最低成膜溫度也高一些的乳液，調(diào)整配方，適當(dāng)稀釋均勻配比不合理稀釋不當(dāng)9.遇水發(fā)白現(xiàn)象：涂層干燥后，遇水就會發(fā)白，變得疏松，經(jīng)陽光曬后不能恢復(fù)原來的色澤。成因解決措施涂層的耐水性不好，吸收了水分引起的選擇質(zhì)量優(yōu)良，憎水性好的乳液應(yīng)選擇專用增稠劑將有機硅防水液適量加入真石漆中10掉砂太多現(xiàn)象：施工時，在正常的壓力艱巨使用中，涂料容易掉砂。成因解決措施用硬度較高，表面較緊密光滑的砂子時容易掉砂砂盡可能采用天然砂，并且砂子有一定的級配砂料級配不當(dāng)選用優(yōu)質(zhì)乳液，正確配比，在施工無困難的情況下，盡可能提高涂料的稠度，有助于解決掉砂問題涂料太稠時施工有困難，太稀則砂子上墻時的初黏度太低，都將造成砂子掉落乳液配比不當(dāng)，含量太低11. 陰陽角裂縫現(xiàn)象：在真石漆噴涂過程中，陰陽角部位的涂膜出現(xiàn)裂縫。成因：陰陽角石兩個交叉面，如果噴上真石漆，在干燥過程中會有兩個不同方向的張力作用于陰陽角處的涂層，易裂縫。對策：發(fā)現(xiàn)有裂縫的陰陽角，用噴槍盡量一次薄薄的覆噴，隔半小時再噴一遍，直至蓋住裂縫，對于新噴涂的陰陽角，采用薄噴多層法，即表面干燥后再噴，噴槍距離要遠(yuǎn)，運動速度要快，且不能垂直陰陽角噴，只能采用散射，即噴兩個面，讓霧化邊緣料掃入陰陽角。12.平面裂縫現(xiàn)象：涂層表面出現(xiàn)微細(xì)的裂縫成因：天氣溫差太大，突然變冷，致使內(nèi)外層干燥速度不同，表干里不干的現(xiàn)象導(dǎo)致裂縫。對策：改用小嘴噴槍，薄噴多層，盡量控制每層的干燥速度，噴涂距離略遠(yuǎn)為好。13.成膜過程出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象：在噴涂時，覆蓋不夠均勻或太厚，在涂層表面成膜后出現(xiàn)裂縫，甚至若干星期后出現(xiàn)裂縫。成因：1.涂料配方有問題。2.基層高低不平，有凹凸存在。3.墻體基層有變動。對策：1改變配方，重新試制，施工時注意噴涂方法。2.基底要批刮平整牢固。3.基體裂變處理后再施工。14.牽絲現(xiàn)象：涂裝噴涂時，涂層呈絲狀現(xiàn)象。成因：1.涂料黏度太高。2.溶劑揮發(fā)太快。3.噴槍口徑太小，壓力過高。對策：1.使用配套的稀料調(diào)整黏度。2.使用揮發(fā)性較低的溶劑。3.使用較大的口徑噴槍，調(diào)整壓力。15.涂料浪費在涂裝施工過程中，浪費涂料使過程無法按原預(yù)定的量來估算與掌握，提高作業(yè)成本，降低企業(yè)利潤，并影響裝飾過程質(zhì)量的現(xiàn)象。成因?qū)Σ卟涣私獗煌课锾匦远e估徹底了解被涂物，現(xiàn)場正確估算不了解涂料性質(zhì)導(dǎo)致重做了解涂料作業(yè)技術(shù)性質(zhì)后，慎選系統(tǒng)操作技術(shù)不熟練及習(xí)慣因素不好提升作業(yè)技術(shù)，養(yǎng)成好習(xí)慣每次涂完后，仍扣扳機噴槍扳機應(yīng)