墩柱、蓋梁、系梁、承臺(tái)專項(xiàng)施工方案.doc

河都高速公路河都高速公路 No.3No.3 合同段合同段 （K52+000.134K71+315） 墩柱、系梁、蓋梁、承臺(tái)墩柱、系梁、蓋梁、承臺(tái) 專項(xiàng)施工方案專項(xiàng)施工方案 _ -可編輯修改- 編制： 侯兆隆、張瑞平_ 審核： 錢 江_ 審批： 田連民_ 目目 錄錄 1. 1.編制依據(jù)編制依據(jù).1 1 2. 2.編制范圍編制范圍.1 1 3. 3.工程概況工程概況.1 1 4. 4.施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備.2 2 4.14.1 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備 .2 4.24.2 臨時(shí)設(shè)施建設(shè)臨時(shí)設(shè)施建設(shè).2 4.34.3 機(jī)械設(shè)備、人員等準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備、人員等準(zhǔn)備.2 4.44.4 主要材料供應(yīng)計(jì)劃主要材料供應(yīng)計(jì)劃.4 5. 5.總體施工方案、流程總體施工方案、流程.4 4 5.15.1 概述概述.4 5.25.2 圓柱墩施工圓柱墩施工.5 5.35.3 墩系梁施工墩系梁施工.11 5.4 蓋梁施工.14 5.55.5 支座墊石施工支座墊石施工.18 5.65.6 承臺(tái)施工承臺(tái)施工.19 _ -可編輯修改- 6. 6.施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施.2222 6.16.1 施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃.22 6.26.2 工期保證組織機(jī)構(gòu)工期保證組織機(jī)構(gòu).24 6.36.3 工期保證措施工期保證措施.24 7. 7.成品半成品防護(hù)措施成品半成品防護(hù)措施.2525 8. 8.冬季和雨季施工安排冬季和雨季施工安排.2626 9. 9.質(zhì)量保證體系及措施質(zhì)量保證體系及措施.2727 9.19.1 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu).27 9.29.2 質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系.28 9.39.3 質(zhì)量保證制度措施質(zhì)量保證制度措施.29 9.49.4 檢測、試驗(yàn)保證措施檢測、試驗(yàn)保證措施 .30 9.59.5 加強(qiáng)施工技術(shù)管理加強(qiáng)施工技術(shù)管理.30 1010、安全保證體系及措施、安全保證體系及措施.3131 11.11.文明施工和環(huán)保措施文明施工和環(huán)保措施.3232 11.111.1 文明施工措施文明施工措施.32 11.211.2 環(huán)境保護(hù)措施環(huán)境保護(hù)措施.32 河都高速公路工程建設(shè) No.3 合同段 墩柱、系梁、蓋梁、承臺(tái)專項(xiàng)施工方案 1 橋梁墩柱、系梁、蓋梁、承臺(tái)施工方案橋梁墩柱、系梁、蓋梁、承臺(tái)施工方案 1. 1.編制依據(jù)編制依據(jù) 1.1 河池至都安高速公路土建工程施工招標(biāo)合同協(xié)議書； 1.2河都三標(biāo)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)； 1.3河池至都安高速公路兩階段施工圖設(shè)計(jì) No.3 第三冊； 1.4公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）， 1.5公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/12004）； 1.6 現(xiàn)場考察相關(guān)參考資料及本公司的技術(shù)能力和管理水平。 2. 2.編制范圍編制范圍 河都高速公路工程建設(shè) NO.3 合同段橋梁墩柱、系梁、蓋梁、承臺(tái)施工方案，包括永 安一號(hào)大橋、永安二號(hào)大橋、亮峒分離式立交橋、橋頭分離式立交橋、弄?jiǎng)诜蛛x式立交 橋、獨(dú)山大橋、六坡大橋、澄江大橋等八座大橋全部的下部施工。 3. 3.工程概況工程概況 本標(biāo)段設(shè)置大中橋共 1128.194 米/6 座，主線上跨分離式立交橋 582.619m/3 座。橋梁 上部采用先簡支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土 T 梁，橋面凈寬 211.75m，墩橋墩采用柱式墩，鉆 孔樁基礎(chǔ)或擴(kuò)大基礎(chǔ)，橋臺(tái)為肋板臺(tái)，鉆孔樁基礎(chǔ)或擴(kuò)大基礎(chǔ)。具體各橋工程量見表 3-1 橋梁下部工程數(shù)量表。 橋梁下部工程數(shù)量表橋梁下部工程數(shù)量表 表表 3-13-1 系梁墩柱 橋梁名稱 樁 系 梁 柱 系 梁 承 臺(tái) 1.3m 墩柱 1.4m 墩柱 1.5m 墩柱 2.0m 墩柱 肋板臺(tái)帽蓋梁 永安一號(hào)大橋 228 4414 永安二號(hào)大橋 220 8410 獨(dú)山大橋 454 8427 _ -可編輯修改- 六坡大橋 16 448 澄江大橋 72 436 橋頭分離式立交橋 212 446 亮峒分離式立交橋 1142 44448428 弄?jiǎng)诜蛛x式立交橋 1 112 8 6 亮峒大橋 4 合計(jì) 2141321444444432135 4. 4.施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 4.14.1 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備 4.1.1施工前由項(xiàng)目總工程師組織進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格按照三級(jí)交底制度執(zhí)行，項(xiàng)目總 工程師和方案編制人員向施工項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、安全員、試驗(yàn)、測量、作業(yè)隊(duì) 長進(jìn)行技術(shù)交底；施工項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)各作業(yè)班組長、各工種工長、工人進(jìn)行技術(shù)交 底；工長向班組進(jìn)行技術(shù)交底。由安保負(fù)責(zé)人對(duì)技術(shù)人員及施工人員及各工種進(jìn)行安全、 文明施工、環(huán)境保護(hù)交底。 4.1.2認(rèn)真復(fù)核定線測量、準(zhǔn)確設(shè)置測量控制網(wǎng)基點(diǎn)，并逐級(jí)加以審核復(fù)測； 4.1.3詳細(xì)制定下部施工過程中的關(guān)鍵工序的詳細(xì)施工方法，以確保施工質(zhì)量； 4.1.4認(rèn)真做好試驗(yàn)工作，試驗(yàn)、技術(shù)人員深入實(shí)地調(diào)查填料料源，根據(jù)進(jìn)場原材料情 況，及時(shí)做好試驗(yàn)檢測工作，為橋梁下部施工做準(zhǔn)備。 4.24.2 臨時(shí)設(shè)施建設(shè)臨時(shí)設(shè)施建設(shè) 4.2.1各橋梁工區(qū)的辦公及生活駐地與租用民房和自建彩鋼瓦房相結(jié)合，已經(jīng)入住，所 有辦公、生活設(shè)備設(shè)施齊全，滿足日常辦公、生活需要。 4.2.2 臨時(shí)道路:利用現(xiàn)有的高嶺至永安四級(jí)公路，并對(duì)局部位置進(jìn)行整修改造作為主 施工便道，對(duì)于進(jìn)入各施工工點(diǎn)的便道采用沿紅線修筑以及新修臨時(shí)用地作為施工便道， 以滿足施工的需要。施工便道派專人維護(hù)，保證惡劣天氣暢通無阻。 4.34.3 機(jī)械設(shè)備、人員等準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備、人員等準(zhǔn)備 _ -可編輯修改- 根據(jù)施工現(xiàn)場需要，做好各種施工機(jī)械設(shè)備，以及現(xiàn)場施工管理技術(shù)人員、生產(chǎn)工 人等的配備，主要機(jī)械設(shè)備詳見表 4.3-1 人員分工及職責(zé)表。 人員分工及職責(zé)表人員分工及職責(zé)表 表表 4.3-14.3-1 序號(hào)姓名職務(wù)責(zé)任劃分 1 李淵博項(xiàng)目副經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任 2 李小慶項(xiàng)目副經(jīng)理現(xiàn)場管理、領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任 3 練遠(yuǎn)平項(xiàng)目副總工技術(shù)指導(dǎo)、領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任 4 張瑞平技術(shù)質(zhì)量部部長主要技術(shù)責(zé)任 5 秦東海測量隊(duì)長對(duì)測量工作負(fù)主要責(zé)任 6 盧占元試驗(yàn)室主任對(duì)試驗(yàn)檢測結(jié)果負(fù)責(zé) 7 徐運(yùn)盼物資裝備部長對(duì)進(jìn)場機(jī)械設(shè)備及材料質(zhì)量負(fù)責(zé) 8 田征質(zhì)檢員對(duì)一工區(qū)橋梁工程質(zhì)量負(fù)責(zé) 9 程林超質(zhì)檢員對(duì)四二工區(qū)橋梁工程質(zhì)量負(fù)責(zé) 本工程計(jì)劃安排 2 個(gè)施工隊(duì)，下設(shè)雜工班、模板班、鋼筋班、混凝土班，作業(yè)人員安 排見下表 4.3-2 施工作業(yè)人員計(jì)劃表。 施工作業(yè)人員計(jì)劃表施工作業(yè)人員計(jì)劃表 表表 4.3-24.3-2 序號(hào)專業(yè)職務(wù)或技術(shù)工種人數(shù)備注 1 現(xiàn)場主管 2 全面協(xié)調(diào) 2 技術(shù)員 3 負(fù)責(zé)全面技術(shù) 3 鋼筋工 20 4 混凝土工 8 5 鉆機(jī)司機(jī) 10 6 普工 20 7 后勤 5 合計(jì) 68 本工程主要機(jī)械設(shè)備配置統(tǒng)計(jì)見下表 4.3-3 主要機(jī)械設(shè)備配置統(tǒng)計(jì)表。 _ -可編輯修改- 主要機(jī)械設(shè)備配置統(tǒng)計(jì)表主要機(jī)械設(shè)備配置統(tǒng)計(jì)表 表表 4.3-34.3-3 4.44.4 主要材料供應(yīng)計(jì)劃主要材料供應(yīng)計(jì)劃 4.4.1 項(xiàng)目部成立設(shè)備物資部，從事材料的調(diào)查、采購、管理、發(fā)放及監(jiān)控工作。 4.4.2 嚴(yán)把進(jìn)貨關(guān)，采購材料之前，嚴(yán)格按 ISO9002 標(biāo)準(zhǔn)確定合格供貨商，對(duì)甲方指 定供貨商進(jìn)行調(diào)查、考證，確保原材料或半成品質(zhì)量有前提保證。 4.4.3 技術(shù)部門提前按生產(chǎn)計(jì)劃編制材料計(jì)劃，并按照現(xiàn)場實(shí)際施工情況動(dòng)態(tài)管理， 及時(shí)向物資部門報(bào)送材料計(jì)劃，并標(biāo)明原材料的質(zhì)量要求，報(bào)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人審批后，物資 部門方可按計(jì)劃采購。 4.4.4 對(duì)進(jìn)場的材料，物資部門及時(shí)通知試驗(yàn)室組織檢驗(yàn)并核定數(shù)量，不合格產(chǎn)品不 得投入使用、確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)滿足生產(chǎn)需求。 4.4.5 現(xiàn)場材料建立專項(xiàng)檔案，并建立現(xiàn)場標(biāo)識(shí)牌，材料的種類、規(guī)格、時(shí)間、使用 部位等應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚。 4.4.6 對(duì)急需零星用料，技術(shù)部門作好計(jì)劃，及時(shí)通知物資采購，以滿足工期要求。 4.4.7 掌握和追蹤目前的材料動(dòng)向和發(fā)展?fàn)顩r，追蹤新材料、新技術(shù)、新工藝的信息， 材料的管理水平不斷提高。 序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量狀態(tài)進(jìn)場日期 1 吊車 25T2 良好201012 2 鋼筋調(diào)直機(jī) 1 良好201012 3 彎筋機(jī) 2 良好201012 4 切筋機(jī) 2 良好201012 5 交流電焊機(jī) 4 良好201012 6 交流電焊機(jī) 3 良好201012 7 數(shù)控機(jī)床設(shè) 備 2 良好201012 8 砼運(yùn)輸車 9m7 良好201012 9 振搗棒 12 良好201012 10 發(fā)電機(jī) 250Kw4 良好201012 11 墩柱模板 (1.3m) 6 良好201012 12 墩柱模板 (1.4m) 3 良好201012 13 墩柱模板 (1.5m) 1 良好201012 14 墩柱模板 (2m) 1 良好201012 _ -可編輯修改- 5. 5.總體施工方案、流程總體施工方案、流程 5.15.1 概述概述 橋墩鋼筋在加工場集中加工、現(xiàn)場綁扎，模板采用大塊定型鋼模板現(xiàn)場拼裝、風(fēng)纜 與腳手架配合固定，攪拌站集中拌制砼，砼罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場，吊車、竄筒與料斗配合澆 注砼入模，人工振搗，砼澆注 7 天后拆模，采用無紡布覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)。 高度小于 12m 墩砼采用一次澆注。高度大于 12m 無墩系梁墩分次澆注砼，每次澆注 高度不大于 12m，其施工順序?yàn)椋捍钤O(shè)腳手架，綁扎第一節(jié)段鋼筋，第一節(jié)段模板安裝、 第一節(jié)段混凝土澆注，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%以上，搭設(shè)腳手架，綁扎第二 節(jié)段鋼筋，第二節(jié)段模板安裝至蓋梁下口，第二節(jié)段混凝土澆至蓋梁下口。具體工藝見 圖 5.1-1 墩柱施工工藝流程見圖。 圖圖 5.1-15.1-1 墩柱施工工藝流程圖墩柱施工工藝流程圖 5.25.2 圓柱墩施工圓柱墩施工 本標(biāo)段所有橋墩，設(shè)計(jì)為圓柱式墩，墩身采用定型鋼模立模、風(fēng)纜固定。墩柱施工 安排在樁基檢測合格后進(jìn)行。施工步驟如下： 5.2.1 樁頂浮漿鑿除施工 樁基頂處理 測量放線定位 鋼管腳手架搭設(shè) 鋼筋制安 自檢并通知監(jiān)理工程師檢查 墩身砼澆筑 脫模養(yǎng)護(hù) 鋼筋下料、加工 模板加工 砼攪拌、運(yùn)輸 否模板安裝、加固 _ -可編輯修改- 墩柱施工前要鑿樁頭，對(duì)墩柱輪廓線范圍內(nèi)的樁頂面(承臺(tái)頂面)混凝土全部鑿毛（包 括鋼筋保護(hù)層范圍內(nèi)）。待樁砼強(qiáng)度不小于 10Mpa 時(shí)，采用人工手持風(fēng)鎬鑿除樁頂(承臺(tái) 頂)的浮漿。經(jīng)過鑿毛處理后的混凝土表面，用壓力水沖洗干凈，使表面保持濕潤但不積 水，在澆筑墩柱混凝土?xí)r，按照規(guī)范要求鋪一層 12cm 厚的 1：2 同標(biāo)號(hào)水泥砂漿。有 系梁的樁直接在樁系梁頂準(zhǔn)備墩柱施工。 5.2.2 地基處理 為使砼罐車、吊車等重型機(jī)械進(jìn)入施工現(xiàn)場，在墩柱施工前對(duì)原地面進(jìn)行硬化處理。 墩柱四周采用 3050cm 塊石填筑，上鋪 20cm 石粉，壓路機(jī)碾壓，局部采用 10cm 厚 C20 砼硬化，保證墩柱底部標(biāo)高精度要求。 5.2.3 測量放線 根據(jù)墩身位置和尺寸，由測量隊(duì)在樁基上放出墩柱中心十字線，然后利用十字線控 制樁點(diǎn)，根據(jù)十字交叉法定出墩柱模板位置的控制線。 5.2.4 鋼筋制作 5.2.4.1 每批次鋼筋原材進(jìn)場后，不同規(guī)格取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格，經(jīng)監(jiān)理同意后，方可 投入使用。 5.2.4.2 鋼筋存放，應(yīng)按不同規(guī)格分類碼放，設(shè)標(biāo)識(shí)牌。鋼筋場地必須硬化，且鋼筋下 面支墊高度為 80cm，上面覆蓋防水棚布。 5.2.4.3 所有鋼筋加工均應(yīng)在不露天的廠棚內(nèi)進(jìn)行，加工人員及鋼筋不可直接接觸土質(zhì) 地面。 5.2.4.4 鋼筋下部構(gòu)造鋼筋連接采用機(jī)械連接；鋼筋焊接必須使用 J506 焊條焊接。焊 接電源、電壓保證穩(wěn)定。焊接采用雙面焊時(shí)長度大于 5d+2cm，采用單面焊時(shí)長度大于 10d+2cm。寬度、厚度按規(guī)范要求，保證焊接質(zhì)量，嚴(yán)禁電流過大，咬傷主筋。 5.2.4.5 鋼筋焊接同一斷面不超過 50，兩焊接斷面間距35d，但不得小于 50cm。 5.2.4.6 對(duì)搭接焊須保證鋼筋軸線一致。須先彎角度后施焊，不可先焊后彎角度。 5.2.4.7 鋼筋安裝時(shí)必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)。受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋 及其他損傷。 _ -可編輯修改- 5.2.4.8 鋼筋墊塊一律使用弧型混凝土墊塊或高強(qiáng)度砂漿墊塊，不得使用塑料墊塊。平 面墊塊間距不得大于 1m，立面墊塊間距不得大于 1.2m。為保證外觀質(zhì)量，混凝土外露面 墊塊設(shè)置應(yīng)均勻、規(guī)則，橫成行，豎成列。 5.2.4.9 鋼筋采用數(shù)控機(jī)床集中制作，主筋下料時(shí)要滿足設(shè)計(jì)長度，并預(yù)留伸入蓋梁的 鋼筋長度。主筋連接采用直螺紋套筒機(jī)械連接，鋼筋接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開布置。鋼筋拉 絲后內(nèi)螺紋不得有缺牙、錯(cuò)牙、污染、生銹、機(jī)械損傷等嚴(yán)重現(xiàn)象；鋼筋下料時(shí)，要確 保切口端面平整，不得有馬蹄形、撓曲、缺角和與鋼筋軸線不垂直的現(xiàn)象，確保鋼筋端 部順直；加工完后絲頭要有塑料保護(hù)套，不得有污染、生銹、機(jī)械損傷現(xiàn)象，絲口經(jīng)檢 驗(yàn)合格后再進(jìn)行連接。 5.2.4.10 定位鋼筋要按規(guī)范設(shè)置，有系梁的墩柱在鋼筋制作時(shí)注意系梁鋼筋位置。在 搭設(shè)好腳手架后，即可開始鋼筋安裝。為確保施工過程中鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求， 鋼筋四周設(shè)置高強(qiáng)度砂漿墊塊，墊塊根據(jù)設(shè)計(jì)要求的鋼筋保護(hù)層厚度預(yù)先制作。鋼筋連 接完成后報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收，通過后再進(jìn)行下道工序施工。鋼筋安裝檢查實(shí)測項(xiàng)目 見下表 5.2-1 鋼筋加工及安裝檢驗(yàn)表 鋼筋加工及安裝檢驗(yàn)表鋼筋加工及安裝檢驗(yàn)表 表表 5.2-15.2-1 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允 許偏差 檢查方法 兩排以上排距 5 1 受力鋼筋間距 （mm）同排 20 每構(gòu)件檢查 2 個(gè)斷面 2 箍筋、橫向水平鋼筋間距 （mm） 10 每構(gòu)件檢查 510 個(gè)間距 長 10 3 鋼筋骨架尺寸 （mm）高、寬 5 按骨架總數(shù)的 30%抽查 4 彎起鋼筋位置（mm） 20 每骨架抽查 30% 5 保護(hù)層厚度（mm） 10 每構(gòu)件沿模板周邊檢查 8 處 5.2.5 模板安裝與支撐 5.2.5.1 測量放線 _ -可編輯修改- 由測量隊(duì)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)跇俄敺懦龆罩行氖志€，然后利用十字線控制樁點(diǎn)，采用 十字交叉法定出墩柱中心位置，據(jù)此確定墩柱的輪廓邊線。 5.2.5.2 模板設(shè)計(jì)及安裝 （1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙墩柱尺寸大小，墩柱模板統(tǒng)一在預(yù)制廠家訂購，按標(biāo)準(zhǔn)化要求實(shí) 250 1500 250 60125 R -8012 5mm厚面板 -805 -806 807 18螺栓孔 807 -8012 -805 250250250250 圖圖 5.2-15.2-1 墩柱模版設(shè)計(jì)圖墩柱模版設(shè)計(jì)圖 行準(zhǔn)入制度。墩柱圓弧模板直徑 1.3m、1.4m、1.5m、2m 四種，模板面板厚度 5mm 平面 及圓弧模板單節(jié)長度必須大于 1.5m，可根據(jù)實(shí)際需要配置一定數(shù)量不同長度模板。每節(jié) 采用兩塊模板圍成。拼縫處采用螺栓固定，橫豎向法蘭螺栓均要擰緊，保證模板的整體， 使模板在吊裝過程中不變形。墩模板設(shè)計(jì)圖見圖 5.2-1 所示。 （2）模型拼裝：模板在正式安裝前需在現(xiàn)場進(jìn)行試拼工作，拼裝之前要仔細(xì)檢查模 板的規(guī)格型號(hào)、平整度和光潔度，并涂刷脫模劑，不符合要求的模板不能使用。模板安 裝時(shí)節(jié)面之間設(shè)置一道雙面膠條，防止?jié)仓┕ぶ袧{液串漏，保證模板錯(cuò)臺(tái)小于 1.0mm。 模板在現(xiàn)場預(yù)拼檢驗(yàn)合格后進(jìn)行整體吊裝、安裝，模板安裝前需檢驗(yàn)?zāi)０宓卓诘孛嫫秸?度滿足要求，四周緊靠模板外側(cè)設(shè)置 4-6 個(gè)固定錨栓，確保模板整體安裝后垂直精度及模 板移位。第一節(jié)段模板安裝至墩系梁下口，模板的安裝與拆卸均由吊車完成。墩柱模板 安裝時(shí)的傾斜度用經(jīng)緯儀精確控制，澆筑混凝土前進(jìn)行校核。模板安裝完成后用 4 根風(fēng)纜 固定，風(fēng)纜上設(shè)花藍(lán)螺絲調(diào)節(jié)、緊固。 （3） 模板校正、支撐穩(wěn)固：模板拼裝好后，安裝 4 根鋼絲繩作纜風(fēng)繩，上端拉住模 板，下端固定在地面上的預(yù)埋鋼筋樁上，然后利用全站儀進(jìn)行放樣定位，在測量隊(duì)的指 _ -可編輯修改- 揮下，調(diào)節(jié)纜風(fēng)繩上的松緊螺栓使模板垂直，最后用腳手架鋼管撐緊模板，以保穩(wěn)定。 墩柱模板安裝、加固形式如圖 5.2-2 所示。 鋼管排架 纜風(fēng)繩 支撐鋼管 整體模板 150.0150.0 80.080.0100.0100.0 圖圖 5.2-25.2-2 墩柱模板安裝示意圖墩柱模板安裝示意圖 （4）安裝第二節(jié)段模板：待第一節(jié)段混凝土澆筑后并達(dá)到強(qiáng)度的 70%；安裝第二節(jié) 段墩柱模板(包括系梁模板)至蓋梁下口，模板的安裝與拆卸均由吊車配合人工完成。墩柱 模板安裝時(shí)的傾斜度用經(jīng)緯儀精確控制，澆筑混凝土前進(jìn)行校核。模板用 4 根 8mm 風(fēng) 纜固定，風(fēng)纜上設(shè)花藍(lán)螺絲調(diào)節(jié)、緊固；模板拼裝好后，安裝 4 根鋼絲繩作纜風(fēng)繩，上端 拉住模板，下端固定在地面上的鋼筋樁上，與地面形成 45，然后利用全站儀進(jìn)行放樣 定位，在測量組的指揮下，調(diào)節(jié)纜風(fēng)繩上的松緊螺栓使模板垂直，最后用腳手架鋼管撐 緊模板，以保穩(wěn)定。具體角度如圖 5.2-3 所示。 _ -可編輯修改- 8纜風(fēng)繩 8纜風(fēng)繩 8纜風(fēng)繩 圖圖 5.2-35.2-3 纜風(fēng)繩布置圖纜風(fēng)繩布置圖 （5）搭設(shè)澆筑平臺(tái)：墩柱模板安裝完畢后，采用扣件式腳手架在墩柱周邊搭設(shè)混凝 土施工作業(yè)平臺(tái)，排架間排距按 1.01.0m 控制，布距為 1.5m，四周設(shè)置剪刀撐結(jié)構(gòu)，排 架搭設(shè)高度根據(jù)墩身的高度不同而定，以滿足墩柱混凝土灌注搗固、養(yǎng)護(hù)和拆模的需要。 作業(yè)平臺(tái)排架搭設(shè)不得與墩柱模板連接，防止荷載影響墩柱模板變形移位，施工人員上 下采用“掛梯”通行。 （6）安全防護(hù)：模板及施工平臺(tái)搭設(shè)完成后，對(duì)鋼管排架四周均設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)一 道，防護(hù)網(wǎng)與排架綁扎牢固。施工人員平臺(tái)滿布 1cm 厚木板。 模板拼裝完成后，利用全站儀檢查調(diào)整模板的垂直度、平面尺寸、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn) 聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性，誤差不大于 3mm。模板加固及自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查合 格后澆筑砼。模板加工、安裝允許偏差見下表 5.2-2。 模板加工、安裝允許偏差模板加工、安裝允許偏差 表表 5.2-25.2-2 項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm） 1 直徑0，-1 2 面板端偏斜 0.5 3 模板標(biāo)高 柱 10 4 模板內(nèi)部尺寸 墩臺(tái) 20 5 軸線偏差 10 _ -可編輯修改- 6 模板相鄰兩板表面高低差 2 7 模板表面平整（用 2m 直尺檢查） 5 5.2.6 墩身砼澆筑 墩柱砼標(biāo)號(hào)為 C30，砼采用拌合站集中拌合，砼罐車運(yùn)輸，吊車、下料斗和竄筒配合 澆注砼入模，插入式振搗器搗固。 砼拌制前根據(jù)天氣、氣溫適當(dāng)?shù)恼{(diào)整施工配合比，保證拌和站至施工現(xiàn)場塌落度損 失符合要求，水泥、砂、碎石等原材料要符合要求，對(duì)于到場混凝土進(jìn)行坍落度和外觀 檢查，不合格的不得澆筑。砼分層澆筑，澆筑前，先在墩柱底面澆筑 12cm 厚的同標(biāo)號(hào) 砂漿。澆注時(shí)將軟式導(dǎo)管伸入墩柱模板內(nèi)，每層澆筑高度 3040cm，砼搗固采用 50 插 入式振搗棒，振搗時(shí)，振搗器垂直插入，快入慢出，插入下層混凝土中的深度 5-10cm， 其移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的 1.5 倍，即 45-60cm。振搗時(shí)插點(diǎn)均勻，成行或交錯(cuò) 式前進(jìn)，嚴(yán)格控制時(shí)間，以免過振或漏振，振搗時(shí)間約 2030s，每一點(diǎn)振搗完畢后，邊 振動(dòng)邊徐徐拔出振搗器。振搗時(shí)注意不碰松模板或使鋼筋移位。在砼澆筑過程中，實(shí)行 “三定”，即定人、定位、定機(jī)具，并設(shè)專人對(duì)模板垂直度、平面位置、模板接縫等進(jìn) 行觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。澆注過程中注意防雨。澆到墩頂?shù)臅r(shí)候在墩身上預(yù)留 銷孔施工蓋梁。 5.2.7 拆模、養(yǎng)護(hù) 當(dāng)混凝土終凝以后，開始灑水養(yǎng)護(hù)，每天由專人利用高壓噴水對(duì)墩柱進(jìn)行噴水養(yǎng)生， 每天養(yǎng)生次數(shù)根據(jù)天氣及氣溫情況確定，以保證墩柱處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)；拆除模板時(shí)的 強(qiáng)度按澆注混凝土?xí)r同期制作的試件做抗壓試驗(yàn)確定，開始拆掉模板加固槽鋼并松開模 板橫豎向緊固螺栓，利用汽吊吊開模板，模板拆除過程中盡量少用人工撬動(dòng)。模板拆除 以后，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，并用無紡布覆蓋保濕，以防止水分蒸發(fā)過快，并提高砼表面養(yǎng)護(hù) 溫度，減小砼內(nèi)外溫差。砼養(yǎng)護(hù)不少于 7 天。 5.2.8 特別注意事項(xiàng) 模板嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸制作，每 3 節(jié)模板用全站儀精確測定墩位一次，橋墩圓柱模板 間用 16 高強(qiáng)螺栓固定，豎向 15cm 設(shè)置一道，橫向 20cm 設(shè)置一道。 5.2.9 墩柱施工技術(shù)措施 _ -可編輯修改- 5.2.2.1 墩柱鋼筋采用套管擠壓連接，同一截面鋼筋接頭，不能超過規(guī)范 50%的要求。 5.2.2.2 鋼筋按照結(jié)構(gòu)要求，進(jìn)行綁扎，鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)在周圍綁扎墊塊，保證澆注混凝 土?xí)r鋼筋骨架有足夠的保護(hù)層。 5.2.2.3 模板采用脫模劑清理，保證混凝土脫模后表面平整，不粘結(jié)不掉皮。 5.2.2.4 采用對(duì)撐及多道斜撐加固模板，確保結(jié)構(gòu)外觀幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求，保證結(jié) 構(gòu)施工期間模型的穩(wěn)定性和垂直度。 5.2.2.5 結(jié)構(gòu)混凝土采取分層灌注，層高為 0.3m，當(dāng)混凝土灌注落差2m 時(shí)，使用串 筒將混凝土輸送至結(jié)構(gòu)澆筑部位。 5.2.2.6 混凝土澆筑 7 天內(nèi)都要進(jìn)行覆蓋撒水，特別是天熱時(shí)，墩柱采用塑料薄膜進(jìn)行 養(yǎng)護(hù)，砼澆筑完畢拆模后，及時(shí)覆蓋，防止水分散失。 5.35.3 墩系梁施工墩系梁施工 墩系梁為 1.0m1.2m 矩形梁，C30 混凝土。模板全部采用定型鋼模板，提前組拼好 后在現(xiàn)場整體安裝，模板的安裝與拆卸均由吊車配合人工完成，采取抱箍法支撐施工， 下部采用 I45a 工字鋼支撐底模。 5.3.1 墩系梁施工工藝 施工準(zhǔn)備測量放出系梁中線安裝支撐腳手架鋪設(shè)底模綁扎墩系梁鋼筋立 模澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)。 5.3.2 墩系梁施工方法 采用抱箍法施工，抱箍高度根據(jù)各橋墩系梁底標(biāo)高的高度不同而定，以滿足系梁混 凝土灌注搗固、養(yǎng)護(hù)和拆模的需要，抱箍安裝后，橫向搭設(shè) I45a 工字鋼，工字鋼頂面橫 鋪支撐，然后在其上鋪設(shè)方木次梁及模板，安裝鋼筋，澆注混凝土。系梁模板施工如圖 5.3-1 系梁模板安裝示意圖。 _ -可編輯修改- I45工字鋼主梁 1510mm方木次梁 墩柱抱箍 墩柱 墩柱 圖圖 5.3-15.3-1 系梁模板安裝示意圖系梁模板安裝示意圖 5.3.2.1 測量放樣 在第一節(jié)段墩柱施工結(jié)束后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及導(dǎo)線點(diǎn)，利用全站儀及水準(zhǔn)儀對(duì)中系梁 現(xiàn)場進(jìn)行精確放樣，在中心位置釘上水泥釘，放線后測量人員進(jìn)行復(fù)核，將成果整理成資 料上報(bào)監(jiān)理，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序的施工。并對(duì)墩柱頂面的混凝土進(jìn)行鑿毛處理。 5.3.2.2 模板安裝 在抱箍上設(shè)置兩根 I45a 工字鋼縱梁作支撐結(jié)構(gòu)，兩根工字鋼間用拉桿連接，在工字 鋼頂面橫鋪 1520cm 方木，間距 0.5m，然后在其上鋪設(shè)底模，形成作業(yè)平臺(tái)。在平臺(tái)上 綁扎鋼筋，安裝側(cè)模。 （1）模板采用組合定型鋼模，在施工前進(jìn)行詳細(xì)的模板設(shè)計(jì)，以保證模板有足夠的 強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，可承受施工過程中產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載。 （2）模板安裝后由測量工作人員進(jìn)行結(jié)構(gòu)復(fù)測工作，必須確保系梁結(jié)構(gòu)各部形狀、 尺寸的準(zhǔn)確無誤。 （3）模板要求平整，接縫嚴(yán)密，拆裝容易，操作方便。 （4）模板安裝前，涂刷脫模劑，以保護(hù)模型并方便拆模。 5.3.2.3 鋼筋施工 （1）系梁鋼筋在鋼筋加工場統(tǒng)一下料加工，再運(yùn)至現(xiàn)場綁扎成型，鋼筋主骨架可根 據(jù)實(shí)際情況提前在鋼筋加工場焊接加工，現(xiàn)場直接安裝和綁扎。 _ -可編輯修改- （2）鋼筋加工尺寸按照設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，鋼筋綁扎、焊接等嚴(yán)格按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 （3）鋼筋安裝完成后，對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)俅螜z測，確保鋼筋規(guī)格、型號(hào)、間距、數(shù)量 等滿足設(shè)計(jì)要求。 （4）鋼筋綁扎完工后，按設(shè)計(jì)位置和標(biāo)高安裝外鋼模，鋼模設(shè)對(duì)拉螺桿固定。并報(bào) 請監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下一道工序施工。 5.3.2.4 混凝土施工 系梁混凝土矩形系梁采用 C30 混凝土，拌合站集中拌和，并用混凝土罐車運(yùn)至工地， 采用吊車吊送入模灌注，水平分層澆筑，分層厚度 30cm，插入式搗固棒振搗。吊運(yùn)吊斗 方量為 0.6m （1）砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物、已澆砼面上泥土清理干凈，模板、鋼筋檢查合格后， 方可進(jìn)行砼的澆筑。 （2）拌合站的拌和能力必須滿足施工需要，原材料質(zhì)量、砼施工配合比、坍落度等 必須符合設(shè)計(jì)要求。 （3）水平運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸車，砼垂直運(yùn)輸采用吊車進(jìn)行砼澆筑。 （4）振搗使用插入式搗固器振搗，振搗每一層混凝土?xí)r搗固棒插入下層混凝土 1015cm，采用插入式振搗器振搗，應(yīng)注意移動(dòng)間距不超過振搗器作用半徑的 1.5 倍，對(duì) 每一振動(dòng)部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，施工中避免 漏振或過振，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動(dòng)棒。 （5）砼澆筑時(shí)要隨時(shí)檢查模板、支撐是否松動(dòng)變形，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)采取補(bǔ)救措施。 （6）砼澆筑完成應(yīng)適時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)生，預(yù)松模板拉桿、透水養(yǎng)生。當(dāng)系梁砼達(dá) 2.5Mpa 時(shí)拆除側(cè)模，砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70%方可拆除底模。 5.3.2.5 拆模及養(yǎng)護(hù) 當(dāng)混凝土初凝后頂部覆蓋無紡布，開始灑水養(yǎng)護(hù)，并且當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)， 拆除加固槽鋼，松開模板橫豎向緊固螺栓，利用吊車吊開模板。模板拆除后及時(shí)灑水并 用無紡布將墩柱包裹住進(jìn)行封閉加濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間最短不少于 7 天。 _ -可編輯修改- 5.3.2.6 墩系梁施工質(zhì)量要求 （1）澆筑混凝土?xí)r支撐承載力必須滿足設(shè)計(jì)要求。 （2）混凝土做到內(nèi)實(shí)外光，不得出現(xiàn)露筋、空洞和蜂窩麻面現(xiàn)象。 （3）混凝土強(qiáng)度：保證 28 天強(qiáng)度全部達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度。 （4）鋼筋間距、保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋表面鐵銹及焊碴要清除干凈， 多層鋼筋要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。 5.45.4 蓋梁施工蓋梁施工 蓋梁結(jié)構(gòu)尺寸形式較為多樣，設(shè)計(jì)采用 C30 砼，蓋梁施工采用抱箍法和托架法兩種。 5.4.1 抱箍法 作為承重結(jié)構(gòu),在抱箍上架設(shè)貝雷片，然后在其上設(shè)置調(diào)平千斤頂、承重橫梁以及分 配梁進(jìn)行模板安裝的施工方法，詳見圖 5.4-1 蓋梁抱箍法施工示意圖 墩墩墩墩墩 墩墩墩墩墩墩 墩墩 墩墩 圖圖 5.4-15.4-1 蓋梁抱箍法施工示意圖蓋梁抱箍法施工示意圖 5.4.2 托架法 在墩身上預(yù)留銷孔，然后設(shè)置牛腿作為承重基礎(chǔ)，接著鋪設(shè)貝雷桁梁、型鋼分配梁、 安裝模板的施工方法，詳見圖 5.4-2 蓋梁托架法施工示意圖。 _ -可編輯修改- 雙拼32b工字鋼 牛腿 雙拼10槽鋼 底模