分解分極安裝工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則.doc

分解分極安裝工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一：編制依據(jù)1：規(guī)范、規(guī)程建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范（GB503192000）建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例（）鋼制壓力容器焊接規(guī)范（JB/T470992）圓形立式鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ12890）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范（D2501793）工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5023597）起重機(jī)設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5027898）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5023698）鋼制容器防腐和保溫工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（SY/T405992）工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ12689）工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50252）工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB5018594）2：設(shè)計(jì)施工圖紙、技術(shù)要求和有關(guān)規(guī)定3：施工組織設(shè)計(jì)或施工方案二：工程概況洛陽(yáng)香江萬(wàn)基鋁業(yè)有限公司二期40萬(wàn)噸/年氧化鋁工程，是在一期基礎(chǔ)上的擴(kuò)建項(xiàng)目，該項(xiàng)目采用拜耳法生產(chǎn)工藝，工期要求2008年5月底建成投產(chǎn)。主要生產(chǎn)工藝包括：原礦漿制備、高壓溶出、溶出礦漿的稀釋及赤泥的分離和洗滌、精種分解、氫氧化鋁分解與洗滌、氧化鋁焙燒、母液蒸發(fā)和排鹽苛化等工藝。三：工程特點(diǎn)晶種分解是拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的關(guān)鍵工序之一，它對(duì)產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量以及全廠(chǎng)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有著重大的影響，所以分解槽制作安裝施工質(zhì)量的好壞，直接影響氧化鋁的質(zhì)量，分解率及分解槽的單位產(chǎn)能和使用壽命。四：監(jiān)理的工作內(nèi)容1：審查施工單位資質(zhì)和開(kāi)工報(bào)告，施工組織設(shè)計(jì)，技術(shù)方案，進(jìn)度計(jì)劃，質(zhì)量保證體系，質(zhì)量管理體系，安全管理體系。2：審查承包單位提交的涉及專(zhuān)業(yè)的計(jì)劃、方案、申請(qǐng)、變更。3：核實(shí)檢查分項(xiàng)工程驗(yàn)收和隱蔽工程驗(yàn)收。4：核查進(jìn)場(chǎng)材料、設(shè)備、構(gòu)配件報(bào)驗(yàn)及合格證、復(fù)試或檢測(cè)報(bào)告等質(zhì)量證明文件，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確認(rèn)有無(wú)必要對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料、設(shè)備、構(gòu)配件是否進(jìn)行平行檢驗(yàn)，合格時(shí)準(zhǔn)予使用。5：檢查承包單位投入項(xiàng)目的人力、材料、主要設(shè)備及其使用、運(yùn)行狀況。6：審核承包單位的工程計(jì)量的數(shù)據(jù)和原始憑證。7：對(duì)關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位進(jìn)行旁站工作，并作好原始記錄。8：按設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)承包單位的工藝工程或施工工序進(jìn)行檢查和記錄，對(duì)加工制作及工序施工質(zhì)量檢查結(jié)果進(jìn)行記錄。9：編寫(xiě)施工質(zhì)量、進(jìn)度和安全工作實(shí)施情況報(bào)告，并做好監(jiān)理日記和資料的收集、匯總及整理。五：監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)1：熟悉圖紙，了解工藝特點(diǎn)，工程關(guān)鍵部位的施工方法，質(zhì)量要求，以便督促施工單位嚴(yán)格按圖施工。2：組織建設(shè)單位和施工單位做好圖紙會(huì)審和技術(shù)交底工作。3：對(duì)主要建筑材料、構(gòu)配件和設(shè)備的要求，所采用的新技術(shù)、新材料、新工藝的要求應(yīng)特別控制。4：認(rèn)真審核承包單位現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)的質(zhì)量管理體系，技術(shù)管理體系和質(zhì)量保證體系及安全措施方案。5：檢查專(zhuān)職人員和特殊作業(yè)人員的資格上崗證件。6：現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核施工單位放線(xiàn)精度是否符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，所有標(biāo)高、軸線(xiàn)的標(biāo)示是否明顯、牢靠。7：定期檢查施工單位的計(jì)量設(shè)備的使用狀況。8：根據(jù)承包單位報(bào)送的隱蔽工程報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)書(shū)和自檢記錄進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核，符合要求后方可進(jìn)行下一道工序的施工。9：確保施工進(jìn)度目標(biāo)的完成，審核施工單位報(bào)送的總體網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，及月進(jìn)度計(jì)劃和周進(jìn)度計(jì)劃。核查施工單位所呈報(bào)工期進(jìn)度的合理化，所進(jìn)場(chǎng)的人力、材料、設(shè)備是否能滿(mǎn)足施工進(jìn)度計(jì)劃的要求；采取合理的進(jìn)度控制流程、正確的進(jìn)度控制方法和措施，認(rèn)真分析工程進(jìn)度實(shí)施情況，當(dāng)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃和總體網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃不相符時(shí)，督促施工單位增加人力、物力或采取其他必要的趕工措施加快施工進(jìn)度。六：監(jiān)理工作方法及措施（一）質(zhì)量控制措施1：分解槽制作安裝（1）槽底板的下料1）下料前認(rèn)真檢查鋼材表面的外觀質(zhì)量，應(yīng)無(wú)銹斑、污物，加工前應(yīng)清理干凈，確保切割邊的直線(xiàn)度，弓形邊緣板尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，坡口表面還應(yīng)磁粉或滲透檢測(cè)。2）下料后板料應(yīng)校平并清渣，用半自動(dòng)切割機(jī)加工焊接坡口加工面應(yīng)光滑，無(wú)熔渣和氧化物，且不得有毛刺、分層、裂紋和夾渣等缺陷，焊縫接頭和尺寸應(yīng)符合圖紙規(guī)定和手工電弧焊接接頭的基本形式和尺寸（GB98580）及埋弧自動(dòng)焊接接頭的基本形式和尺寸（GB98686）的規(guī)定。（2）底板拼接和加工1）中幅板下料后，按圖紙要求先拼成長(zhǎng)條，焊縫采用雙面對(duì)接焊焊縫，先焊一面后，另一面翻面后用電弧氣刨清根除銹后再焊，焊完后消除變形和殘余應(yīng)力。2）邊緣板應(yīng)按要求進(jìn)行刨邊加工臺(tái)階，邊緣板與中幅板焊縫局部應(yīng)用1m長(zhǎng)尺檢查，其間隙不應(yīng)大于6mm，底板鋪設(shè)前應(yīng)將底面涂刷防銹漆，離焊口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)不刷漆。3）底板鋪設(shè)應(yīng)先鋪邊緣板，弓形邊緣板的對(duì)接接頭宜采用不等間隙，外側(cè)間隙宜為67mm，內(nèi)側(cè)間隙宜為812mm。底板的邊緣板打底焊接完鋪設(shè)中幅板，先鋪中心板及50mm支撐及50mm？支撐板上螺栓與土建預(yù)埋螺栓對(duì)好并擰緊螺母后，其余中幅板由中心向兩側(cè)鋪放，經(jīng)水平儀找平后再焊接。4）底板焊接：焊接前清除焊口兩側(cè)100mm處的雜質(zhì)，鐵銹、油、水等，調(diào)正合理的焊接參數(shù)和順序，經(jīng)檢查合格后方可施焊。邊緣板焊接時(shí)由4名焊工均勻分布，進(jìn)行隔縫跳焊，焊完一遍后在與槽壁連接處焊100mm長(zhǎng)焊縫，并磨平表面，中幅板采用4mm墊板和單面對(duì)接焊縫，用CO2氣體保護(hù)焊對(duì)中幅板的長(zhǎng)焊縫進(jìn)行打底，待冷卻后采用埋弧自動(dòng)焊蓋面。中幅板與邊緣板的焊縫待底板邊緣板與筒體的角焊縫焊接完畢后再進(jìn)行焊接，以便邊緣板在筒體的角焊縫能自由收縮，減少底板焊后變形。將已焊好縱縫的底圈筒體與邊緣板相對(duì)，在每塊邊緣板口用三塊三角形支撐板與筒體點(diǎn)焊固定，數(shù)名焊工對(duì)稱(chēng)均布向一方向分段退焊。先焊外側(cè)角焊縫，后焊內(nèi)側(cè)角焊縫，焊完底層邊緣板的對(duì)接焊縫，再填充邊緣板與筒體的角焊縫，然后采用CO2保護(hù)焊，由4名焊工分布均勻沿同一方向分段退焊焊接中幅板與邊緣板的對(duì)接焊縫。焊接中幅板上的=50mm支撐板，采用小電流對(duì)稱(chēng)分段跳焊，分兩道焊完，用CO2氣體保護(hù)焊打底，冷卻后用埋弧焊蓋面。5）所有焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，且應(yīng)符合下列規(guī)定：A：焊縫表面必須清理干凈，B：焊縫表面不得有氣孔、夾渣等缺陷。C：焊縫咬肉深度不大于0.5mm，其連續(xù)長(zhǎng)度不大于100mm，每條焊縫咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%，底板焊接后局部凸凹變形應(yīng)不大于長(zhǎng)度的2%，且不大于50mm。（3）上筒體和支撐蓋的制作1）H型鋼鋼梁制作下料時(shí)，將板材表面雜質(zhì)清理干凈，腹板翼板的寬度方向按原圖尺寸，長(zhǎng)度方向加放總余量20mm。對(duì)拼接的腹板翼板采用CO2氣體保護(hù)焊打底，埋弧焊蓋面，然后在卷板機(jī)上校平。2）H型鋼的焊接在專(zhuān)用船形胎具上焊接，采用埋弧焊焊接，焊縫兩端加引弧板，焊接前保持焊絲清潔，焊劑要按規(guī)范進(jìn)行烘干，按工藝順序焊接，四角焊縫要同一方向，位置一致焊接。3）支撐蓋制作與焊接將蓋板和角鋼圈在支撐梁上鋪好，焊接時(shí)先焊蓋板拼接焊縫的短焊縫，后焊拼接的長(zhǎng)焊縫，再焊蓋板與支撐梁的間斷焊縫，最后焊蓋板與角鋼圈的環(huán)焊縫?？紤]到焊縫收縮，蓋板在下料時(shí)應(yīng)預(yù)留收縮余量。4）上筒體制作上筒體筒體的預(yù)制與其余筒節(jié)相同。頂圈壁板組焊完畢后檢查其圓度，上口水平度，周長(zhǎng)及垂直度，然后安裝包邊角鋼，包鋼加強(qiáng)圈可采用千斤頂壓制的方式成型。其曲率半徑應(yīng)與圓筒外徑一致。包邊角鋼自身的連接必須采用全焊透的對(duì)接焊縫，且對(duì)接焊縫與連接角焊縫，最后焊外側(cè)兩角鋼連接焊縫。5）筒節(jié)預(yù)制A：筒節(jié)下料前應(yīng)根據(jù)圖紙和鋼板的來(lái)料情況繪出排版圖，根據(jù)排版圖來(lái)放樣劃線(xiàn)，清除表面鐵銹、污物等。其尺寸允許偏差寬度0.5mm，長(zhǎng)度2mm。對(duì)角線(xiàn)之差3mm，不直度短邊1mm，長(zhǎng)邊2mm。下料后板料清渣校平，用半自動(dòng)切割機(jī)加工焊接坡口，加工面應(yīng)平滑，無(wú)熔渣和氧化皮，且不得有毛刺、分層、裂紋和夾渣等缺陷。B：槽壁板用三輥卷板機(jī)壓成所需弧度，用弧長(zhǎng)為2m的圓弧樣板檢查弧度，間隙2mm，在壁板寬度方向上用1m長(zhǎng)的直尺檢查，間隙2mm。C：各圈壁板的縱向焊縫接頭宜向同一方向錯(cuò)開(kāi)，其間距為板長(zhǎng)的1/3，且不得小于500mm。底圈壁板的縱向焊接接頭與罐底邊緣板對(duì)接接頭之間的距離不得小于200mm。罐壁開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊接接頭之間的距離不得小于200mm。與環(huán)向焊接接頭之間的距離不得小于100mm。D：包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊接接頭之間的距離不得小于200mm，壁板展開(kāi)長(zhǎng)度不得小于2000mm。6）組裝焊接后，焊接接頭角變形用1m長(zhǎng)弧形樣板檢查。應(yīng)符合下列要求：板厚（mm）角變形（mm）12101225102：分解槽的驗(yàn)收（1）按鋼制焊接常壓容器和立式圓形儲(chǔ)槽的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行實(shí)驗(yàn)和驗(yàn)收，并符合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。（2）焊接接頭形式以及尺寸按GB985986中的規(guī)定執(zhí)行。（3）對(duì)槽體、槽底等主要焊縫，當(dāng)采用手工電弧焊時(shí)，焊條型號(hào)為E5016，當(dāng)采用埋弧焊時(shí)，焊絲為H10MnSi焊劑為HJ402H10Mn2（4）焊縫經(jīng)外觀檢查合格后，按JB4370對(duì)各焊接接頭進(jìn)行檢查。射線(xiàn)檢查結(jié)果：16mm16MnR鋼板級(jí)為合格，其余級(jí)為合格，超聲波檢測(cè)級(jí)為合格，磁粉或滲透檢測(cè)按表面檢測(cè)規(guī)定的缺陷等級(jí)評(píng)定，其中缺陷累計(jì)長(zhǎng)度按級(jí)為合格。（5）25mm的各圈壁板，每條縱向焊接接頭應(yīng)全部進(jìn)行射線(xiàn)或超聲波檢測(cè)，10mm的壁板，全部T型焊接接頭均進(jìn)行射線(xiàn)或超聲波檢測(cè)，并按以上等級(jí)進(jìn)行結(jié)果評(píng)定。（6）底圈壁板與罐底的T型接頭和罐內(nèi)角接接頭，在罐內(nèi)及罐外角焊接頭焊完后，對(duì)罐內(nèi)角接頭進(jìn)行滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)，在儲(chǔ)罐充水實(shí)驗(yàn)后，采用同樣方法進(jìn)行復(fù)檢。（7）開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板焊完后，由信號(hào)孔通入100200Kpa壓縮空氣，檢查焊接接頭嚴(yán)密性，無(wú)滲透為合格。（8）底板鋪設(shè)前，其表面涂刷X533防腐涂料，待焊接處50mm內(nèi)不涂刷。（9）20mm壁板的所有縱環(huán)焊縫，底圈圓筒與底板的角焊縫，底板的所有焊縫，槽壁上所有開(kāi)孔和焊接件的焊縫均應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力處理。處理方法建議采用爆炸熱處理。（10）根據(jù)JB/T4375相關(guān)要求進(jìn)行盛水實(shí)驗(yàn)，無(wú)異常和滲漏現(xiàn)象為合格。（11）槽體表面涂紅丹防銹漆兩遍，灰色酚醛樹(shù)脂磁漆面漆一道。七：安全生產(chǎn)的主要工作措施1：檢查施工承包單位安全生產(chǎn)保證體系的運(yùn)行及專(zhuān)職安全管理人員的到崗和工作情況。2：對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)情況進(jìn)行巡視檢查，監(jiān)督施工單位落實(shí)各項(xiàng)安全措施。3：檢查施工單位施工機(jī)械，安全設(shè)施的合格證，檢測(cè)、驗(yàn)收準(zhǔn)用手續(xù)，對(duì)