棧橋基礎(chǔ)施工方案.doc

目 錄一、制依據(jù)與說明-2二、工程概況與工程特點-3三、施工準(zhǔn)備-3四、施工作業(yè)區(qū)段及順序-6五、施工質(zhì)量管理和工期管理-7六、主要分項工程施工方法及施工技術(shù)措施-9七、成品保護(hù)措施-23八、雨季施工措施-24九、安全文明施工措施-24十、附表-2811#棧橋基礎(chǔ)施工方案一、制依據(jù)與說明1.1、編制依據(jù)1.1.1 11#輸煤棧橋基礎(chǔ)基礎(chǔ)施工圖(F270S-T052010)；1.1.2XXXX電廠一期2600MW工程施工圖紙施工總平面布置圖、50-F270S-10108灌注樁施工圖。1.1.2混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002；1.1.3混凝土泵送技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95；1.1.4混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-92；1.1.5建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99；1.1.6建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001；1.1.7中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL5009.1-2002；1.1.8XXXX電廠一期2600MW工程施工組織總設(shè)計、珙電程序文件、等業(yè)主、監(jiān)理的有關(guān)工程文件和管理制度。1.1.9其它有關(guān)資料；1.2、編制說明1.2.1本方案按照現(xiàn)有設(shè)計資料進(jìn)行編制,在施工中如發(fā)生重大設(shè)計變更或牽涉本施工方案中確定的施工方法需要變動時,將另行補(bǔ)充編制施工方案用以指導(dǎo)施工。1.2.2本方案系根據(jù)我公司現(xiàn)有施工能力及現(xiàn)有外部因素編制，如施工中發(fā)生結(jié)構(gòu)設(shè)計等變化時，本方案不再適用于本工程施工。二、工程概況與工程特點2.1工程概況11#棧橋東接碎煤機(jī)室，西接主廠房。棧橋東西共11條軸線，南北分為A、B兩條軸線，軸線距離8m。其中軸線基礎(chǔ)設(shè)計為6根600灌注樁基礎(chǔ)，要求單樁豎向承載力Ra=1800KN，水平承載力特征值Rha=67KN本工程，以層中風(fēng)化基巖為樁端持力層。其余基礎(chǔ)為柱下獨立基礎(chǔ)（其中JC1兩個，JC2兩個，JC3四個，JC4十個），基礎(chǔ)以層強(qiáng)風(fēng)化或中風(fēng)化基巖為持力層，地基承載力特征值fak300KPa，開挖至基底標(biāo)高未達(dá)到基巖時，要求超挖至基巖，超挖部分用C10毛石砼換填至基底。本工程基礎(chǔ)鋼筋I(lǐng)級為HPB235；II級為HRB335；基礎(chǔ)混凝等級為C30，基礎(chǔ)墊層C10。設(shè)計基底標(biāo)高421.700m。本工程主要實物工程量：C10混凝土：約20m3C30混凝土：110 m3鋼筋：10t2.2工程特點本工程有工期緊、跨度大、質(zhì)量要求高、基礎(chǔ)類型不一（即有樁基礎(chǔ)、又有獨立基礎(chǔ)）的特點。因此，施工現(xiàn)場的控制管理工作十分重要。施工順序為先施工樁基礎(chǔ)，后施工獨立基礎(chǔ)。三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備工程施工前，公司技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)主持現(xiàn)場施工管理人員進(jìn)行作業(yè)交底，交底內(nèi)容包括作業(yè)方案交底、施工技術(shù)交底、安全文明施工交底。組織各班組主要技術(shù)員認(rèn)真熟悉圖，領(lǐng)會圖紙設(shè)計意圖。要使進(jìn)行現(xiàn)場運作的每個人在進(jìn)入作業(yè)前均應(yīng)達(dá)到心中有數(shù)，知道“該做什么，該怎么做”?，F(xiàn)場施工人員應(yīng)知道本工程在施工作業(yè)過程中，應(yīng)該重點注意的內(nèi)容及應(yīng)該采取的解決措施。3.2勞動力準(zhǔn)備投入本工程的主要勞動力有：序號工種人數(shù)1測量工22鋼筋工20人3模工30人4澆筑工10人5電工2人6普工8人7吊車司機(jī)4人8管理人員6人3.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備投入本工程的主要機(jī)械為：設(shè)備名稱型號數(shù)量單位備注沖擊鉆機(jī)CZ-22-16臺套砼攪拌運輸車6.0m32臺汽車吊QY201臺自卸汽車5T1臺電焊機(jī)BX1-400J6臺套鋼筋調(diào)直切斷機(jī)GT121臺圓盤鋸M3Y-2001臺壓刨機(jī)MB1041臺振動棒6根振動電機(jī)3臺泥漿泵3PM4臺灌砼導(dǎo)管21940米漏 斗1m32個全站儀NTS-312R1臺水平儀DSA3201臺測繩50m2根鋼卷尺5m2把泥漿比重儀2支3.4材料準(zhǔn)備3.4.1模板材料投入本工程的模板材料：基礎(chǔ)墊層用組合鋼模，本工程獨立基礎(chǔ)均采用15mm厚的雙面層板支模。3.4.2鋼筋材料（1）鋼筋進(jìn)場必須有出廠質(zhì)量證明書，并對每批鋼筋取樣作力學(xué)性能試驗，取樣數(shù)量為：盤條鋼筋1組樣品為1拉2彎（3個鋼筋樣品）；熱軋光圓鋼筋及熱軋螺紋鋼筋1組為2拉2彎（4個樣品），試驗合格后方可使用。（2）鋼筋加工前，由專職翻樣技術(shù)員按圖紙設(shè)計，砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-1給出鋼筋下料單，經(jīng)部位施工員審核后送內(nèi)場加工及現(xiàn)場綁扎。（3）施工員按照鋼筋下料單，及時填寫鋼材跟蹤單，以便及時掌握鋼材進(jìn)場數(shù)量，試驗結(jié)果，并統(tǒng)計鋼筋接頭數(shù)量，以確定試件取樣組數(shù)。3.4.3架料投入本工程的架料主要有鋼管，基礎(chǔ)墊層換填全部采用DN483.5腳手架鋼管加固模板，基礎(chǔ)將采用5050枋材與DN483.5腳手架鋼管配合使用。四、施工作業(yè)區(qū)段及順序本工程遵循“先質(zhì)后量、先深后淺、先主后次”的原則，先施工樁基礎(chǔ)，再施工獨立基礎(chǔ)。確保本工程一次性達(dá)到質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，并確保本工程各分項工程優(yōu)良率達(dá)85以上。樁基施工工藝流程圖為：（見下頁）排水系統(tǒng)開挖測量放線護(hù)筒埋設(shè)鉆機(jī)就位成孔施工鉆機(jī)清孔鋼筋籠吊裝水下砼澆筑清場移機(jī)砼攪拌測量沉渣厚度鋼筋籠制作清渣量孔深、泥漿比重及沉渣厚度獨立基礎(chǔ)施工工序為：土方開挖基礎(chǔ)墊層支模 墊層砼澆筑、養(yǎng)護(hù)、拆模 基礎(chǔ)放線 基礎(chǔ)底板鋼筋制安、柱插筋定位 基礎(chǔ)模板安裝、校正、驗收 基礎(chǔ)混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)五、施工質(zhì)量管理和工期管理5.1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)（見下頁）工程公司質(zhì)監(jiān)部技術(shù)主管 生產(chǎn)經(jīng)理現(xiàn)場質(zhì)安員鋼筋班 木工班 澆筑班 焊工班 綜合班 5.2施工管理措施5.2.1施工質(zhì)量控制措施 5.2.1.1.施工人員應(yīng)互相緊密配合，認(rèn)真領(lǐng)會設(shè)計意圖，核對圖紙，精心制定施工的方法，以確保各分部工程的保質(zhì)按期完工。 5.2.1.2.各配合工種應(yīng)做好自身工作，應(yīng)樹立決不給工程拖后腿的決心。 5.2.1.3.嚴(yán)格按施工程序圖施工作業(yè)，前道工序完成經(jīng)現(xiàn)場施工員交驗合格后方能施工后道工序，堅決杜絕打混仗的局面。 5.2.1.4.各工種之間應(yīng)認(rèn)真辦理好工序接交手續(xù)，以利于下道工作的展開，交接工作包括：施工現(xiàn)場工作面的交接，工作完成程度的交接及工作面達(dá)到文明施工的要求等。5.2.1.5.各專業(yè)工種之間應(yīng)有顧全大局思想，盡力為對方創(chuàng)造工作面，調(diào)整施工順序，以確保工程總體工期的實現(xiàn)。5.2.1.6.各工種負(fù)責(zé)人應(yīng)教育施工人員的成品和半成品的保護(hù)意識，在施工中不僅要保護(hù)好自己的產(chǎn)品也要愛護(hù)別人的產(chǎn)品。5.2.2質(zhì)量目標(biāo)結(jié)合本工程實際情況，我司將確保本工程達(dá)到質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，各分部分項工程一次性達(dá)標(biāo)。5.2.3安全施工總目標(biāo)實現(xiàn)人生死亡事故“零”目標(biāo)安全目標(biāo)：在工程范圍內(nèi)杜絕以下六種責(zé)任事故（1）重大人生傷亡事故；（2）重大機(jī)械設(shè)備損壞事故；（3）重大火災(zāi)事故；（4）重大交通事故；（5）重大環(huán)境污染事故和重大垮（坍）塌事故；（6）大面積傳染病和集體食物中毒事故。嚴(yán)格按建設(shè)部“一標(biāo)三規(guī)范”組織施工。六、主要分項工程施工方法及施工技術(shù)措施6.1本工程我公司施工任務(wù)內(nèi)主要分項工程有測量、放線、打樁、鋼筋、模板、混凝土。6.2施工方法及施工技術(shù)措施6.2.1施工進(jìn)度實施措施保證工程質(zhì)量的前提下，確保工程按期竣工，為此我公司將采取以下措施：1.嚴(yán)格技術(shù)交底制度，做好各項技術(shù)準(zhǔn)備工作，確保施工順利進(jìn)行。 2.建立較完善的預(yù)期預(yù)防制度，對工程關(guān)鍵部位，容易出現(xiàn)質(zhì)量事故的部位，加以預(yù)防和采取早期措施。3.施工現(xiàn)場統(tǒng)一平衡調(diào)度，分階段安排各工種綜合作業(yè)計劃，建立各施工工種協(xié)調(diào)聯(lián)系會制度，及時解決各工種施工中存在的問題，排除各種影響施工進(jìn)度的因素。4.合理利用時間及空間，抓好各專業(yè)工種的配合和協(xié)調(diào)工作。施工時保證質(zhì)量，一次成活，避免返工，按期完成各分部分項工作。6.2.2軸線、高程控制(1)軸線控制：本工程各基礎(chǔ)的定位控制點由公司專業(yè)測量隊測設(shè)，并用全站儀放出樁基礎(chǔ)中心點及各獨立基礎(chǔ)控制點?；炷翂|層換填每邊應(yīng)至少大于基礎(chǔ)底面外邊線100mm，混凝土墊層換填完成后，由公司專業(yè)測量隊從控制點引測出各基礎(chǔ)的中心線，然后用全站儀放出90度垂直控制線，并由現(xiàn)場施工員從垂直控制線引測出模板內(nèi)邊線，支模工作人員嚴(yán)格按施工員彈設(shè)的模板內(nèi)邊線支模，嚴(yán)禁移位。模板工序完成后，班組施工員應(yīng)對支模及柱筋內(nèi)邊線進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測合格合，再通知質(zhì)量員進(jìn)行復(fù)測，然后通知公司質(zhì)監(jiān)部及監(jiān)理工程師進(jìn)行抽檢。(2)高程控制。本工程基礎(chǔ)混凝土一次成型。因此在施工時，待木工支模工作完成后，應(yīng)由現(xiàn)場施工員從高程控制點引測一模板內(nèi)側(cè)，并在模板上用紅色油漆作出明顯標(biāo)志，作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)設(shè)標(biāo)高進(jìn)行施工。6.2.3樁基工程：6.2.3.1泥漿排放系統(tǒng)開挖為保證場內(nèi)的文明施工，根據(jù)場地情況及鉆孔布置，在場區(qū)內(nèi)建立泥漿排放系統(tǒng)，確保泥漿不污染廠區(qū)，不外流場外，同時又方便鉆孔使用。由于泥漿濃度較大，流動性差，設(shè)置1個泥漿排放池（根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定位置及大?。?。樁基泥漿排放小溝尺寸、坡度根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。每個樁施工完后，及時清理場地和泥漿排放小溝，保持場地整齊干凈。泥漿沉淀池中的泥漿按以下步驟處理：（1）泥漿沉淀池中的泥漿排放到一定高度后，用挖掘機(jī)挖土，摻一定干土于泥漿中攪拌，以便于自卸卡車運輸； （2）用自卸卡車將拌和好的泥漿運至場外指定棄土場。6.2.3.2護(hù)筒設(shè)置鉆孔前在鉆孔點設(shè)置護(hù)筒，護(hù)筒的作用是固定鉆孔位置，保護(hù)孔口，提高孔內(nèi)水位，防止地面水流入，增加孔內(nèi)靜水壓力以維護(hù)孔壁穩(wěn)定，并兼作鉆進(jìn)導(dǎo)向。護(hù)筒用8mm鋼板制成，長度1.51.7米，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，在護(hù)筒上部開設(shè)12個溢漿孔。施工時，按照測量確定的鉆孔點，人工挖掘11.5米，埋設(shè)孔口護(hù)筒，護(hù)筒埋設(shè)要求垂直，周圍用黃泥夯實，與泥漿循環(huán)系統(tǒng)聯(lián)接。護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm。6.2.3.3成孔護(hù)筒埋設(shè)完成，鉆孔設(shè)備即可就位，同時制備護(hù)壁泥漿。泥漿采用高塑性粘土制成。本工程沖擊成孔機(jī)擬采用CZ-22-1型沖擊鉆機(jī)完成成孔施工，該機(jī)型由機(jī)架、沖渣錐、雙筒卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩轉(zhuǎn)向裝置、出渣設(shè)備等組成。該機(jī)成孔質(zhì)量較高，孔壁穩(wěn)定。成孔設(shè)備就位時應(yīng)對準(zhǔn)孔位，設(shè)備應(yīng)調(diào)整水平、垂直，就位后設(shè)備應(yīng)平正、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。材料、工具等準(zhǔn)備齊全，安全設(shè)施符合要求，便可開鉆成孔。施工中根據(jù)鉆進(jìn)快慢掌握泥漿濃度的大小，必須保證孔壁穩(wěn)定，不垮孔；一般成孔1米應(yīng)撈渣一次，撈渣時應(yīng)保持孔內(nèi)漿壓力。本工程屬于風(fēng)化巖，成孔施工泥漿比重確定為1.21.4。在設(shè)計要求中樁端持力層為中風(fēng)化基巖，樁端應(yīng)全截面嵌入中風(fēng)化基巖內(nèi)1.8m，對于樁端基巖面為斜面（坡度600）時，樁端進(jìn)入中風(fēng)化泥巖或砂巖為2.4m。沖孔深度按絕對高程421.700m減去樁長確定。由于11#棧橋區(qū)域地質(zhì)情況復(fù)雜，在施工中應(yīng)加強(qiáng)地質(zhì)工代和監(jiān)理的驗槽工作，樁成孔后必須由地質(zhì)工代、監(jiān)理檢查確認(rèn)后方可進(jìn)行下一步施工工序。6.2.3.4清孔成孔完成及時清孔換漿，打撈孔底沉碴，清孔換漿使用撈砂筒清孔，清水反循環(huán)。漿液比重應(yīng)逐步降低，泥漿比重降至1.151.25即可，清孔后的沉渣厚度應(yīng)50mm（端承樁），沉渣厚度可根據(jù)鉆孔完成后的實際孔深和石渣沉淀后測定的孔深的差值確定，如沉渣厚度超標(biāo)，則進(jìn)行二次清孔。6.2.3.5鋼筋籠制作及安裝（1）鋼筋的制作在臨建區(qū)域加工場內(nèi)制作；下籠前運至打樁點。（2）鋼筋的制作可根據(jù)圖紙先制作樁上段鋼筋（L6000），樁下段鋼筋需待樁孔成孔后，根據(jù)實際成孔深度確定鋼筋的下料長度。鋼筋籠制作前需將其表面銹蝕部分清除干凈，制作好的鋼筋應(yīng)掛好標(biāo)示牌，分類堆放整齊，避免綁扎時拿錯。（3）鋼筋籠制作除符合設(shè)計要求外還須滿足現(xiàn)行規(guī)范的要求。鋼筋籠縱向鋼筋的接長采用綁扎接頭，接頭必須按規(guī)范要求錯開50%；主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上；鋼筋籠的內(nèi)徑應(yīng)比澆筑砼的導(dǎo)管接頭處外徑大100mm以上；主筋與箍筋交叉點采用綁扎，為防止鋼筋籠在運輸及吊放過程中變形，鋼筋籠內(nèi)壁設(shè)置加勁箍142000，加勁箍焊接成環(huán)后與樁縱筋牢固焊接。（4）在鋼筋籠的上、中、下部的同一橫截面上，應(yīng)對稱設(shè)置4個鋼筋“耳環(huán)”，并應(yīng)在吊放前進(jìn)行垂直校正。（5）清孔合格后應(yīng)立即吊放鋼筋籠。鋼筋籠搬運和吊裝時，應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)、彎曲和碰撞，要吊直放穩(wěn)，緩緩下落，避免碰撞孔壁。鋼籠吊裝采用沖擊鉆機(jī)的自身起重裝置吊裝，或采用汽車吊進(jìn)行吊裝，吊裝到位后在孔口校正居中定位，安放要對準(zhǔn)孔位，就位后應(yīng)立即固定。（6）鋼筋籠就位后，頂面和底面標(biāo)高誤差不應(yīng)大于50mm。6.2.3.6砼澆筑措施（1）混凝土臨灌前必須再測一次沉渣是否合格至關(guān)重要，因為在下放鋼筋籠、導(dǎo)管和等待混凝土料的時間里孔內(nèi)有可能塌孔。下料前要觀察和測定混凝土的和易性和坍落度是否符合配定要求，上料斗中要有過濾網(wǎng)，防止超標(biāo)骨料進(jìn)入導(dǎo)管造成堵管，尤其下入漏斗中的料不能有離析現(xiàn)象，否則入孔后會產(chǎn)生樁身離析造成樁身完整性不合格的質(zhì)量事故，漏斗底部應(yīng)先儲備0.1-0.2m3的同標(biāo)號砂漿。（2）澆筑導(dǎo)管使用2193.5mm鋼管制作，導(dǎo)管間用法蘭盤連接。導(dǎo)管一定要采取隔水措施（如導(dǎo)管底口設(shè)置鋼制偏心彈簧翻轉(zhuǎn)密封蓋）或使用隔水栓，否則混凝土經(jīng)過導(dǎo)管中泥漿的長距離洗刷，使孔底混凝土只有粗骨料而無膠結(jié)砂漿，造成樁身完整性不合格的質(zhì)量事故。（3）為保證導(dǎo)管底口一次埋入混凝土面以下0.8 m以上，初灌第一斗的混凝土儲備量應(yīng)通過計算確定,一般不應(yīng)少于1.5 m3。灌注過程中導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在26m，埋管不宜過深，否則使導(dǎo)管內(nèi)砼不能依靠自身的重力作用沖出導(dǎo)管形成堵管。（4）為使混凝土混合密實，應(yīng)原位每隔10min左右上下串插導(dǎo)管后再繼續(xù)澆灌，導(dǎo)管提升時絕對禁止提出混凝土面或不得掛住鋼筋籠（按1米/秒進(jìn)行提導(dǎo)管）否則會使樁身夾泥造成斷樁，因此要隨時測量掌握導(dǎo)管底口標(biāo)高和混凝土頂面標(biāo)高。混凝土下料后觀察孔口泥漿是否順利排除，如未排除或排除量較小，則可能發(fā)生竄孔或穿孔現(xiàn)象，應(yīng)停止?jié)仓?，查明原因。?）澆筑開盤時，應(yīng)保證漏斗有足夠的初存量，混凝土的初存量宜按以下式計算：V=/4d2(H+h+0.5t)+/4d2g (0.5L-H-h),式中：V-混凝土的初存量（m3）；d-樁的直徑（m）；dg-導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；L-鉆孔深度（m）；H-導(dǎo)管埋入混凝土深度（m），宜取H=1.0m；h=導(dǎo)管下端距灌注前孔底的標(biāo)高（m）；一般h=0.30.4 m；t-灌注前孔底沉渣厚度（m）。保證砼澆筑初灌量大于1.5m3，初灌埋管深度應(yīng)大于1m，滿足埋管要求。隔水塞用160 PVC管作模成型預(yù)制，長30cm，砼強(qiáng)度等級為C30（為保證樁基成樁后混凝土的質(zhì)量，可將混凝土標(biāo)號上調(diào)為C35），預(yù)制砼中預(yù)埋12#鐵絲，用鋼絲與膠墊（厚度1.52.0 m m，直徑220 mm）連接。隔水塞放入漏斗下面導(dǎo)管內(nèi)（泥漿面之上）用8#鐵絲固定在漏斗一角上，灌注時，同時用鋼絲鉗鉗斷，并用卷揚(yáng)機(jī)往上拉拉開鐵蓋板，使混凝土緊隨隔水塞連續(xù)進(jìn)入導(dǎo)管，迅速下落將隔水栓沖出而進(jìn)入孔底?；炷烈怪惫嗳霕秲?nèi)，以避免混凝土斜向沖擊孔壁。（6）為確保樁頭質(zhì)量，控制最后一次灌注量，專人測量混凝土灌注上升高度，并填寫混凝土灌注記錄。根據(jù)設(shè)計要求混凝土頂面應(yīng)高出設(shè)計樁頂標(biāo)高6001000mm以上,保證鑿出泛漿高度以后后樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值。（7）澆筑必須連續(xù)進(jìn)行,過程中待料間歇時間不能太長，如間隙時間超過砼的初凝時間，將無法灌注，造成斷樁的質(zhì)量事故。6.2.4獨立基礎(chǔ)模板工程6.2.4.1墊層換填墊層換填均采用組合鋼模板，由于設(shè)計要求基礎(chǔ)置于強(qiáng)風(fēng)化或中風(fēng)化基巖上，地基承載力特征值300Kpa。因此在施工中超挖現(xiàn)象較多，基底也不一定很規(guī)則；作業(yè)過程中，支模人員應(yīng)根據(jù)地形情況預(yù)配模板，然后根據(jù)預(yù)配的結(jié)論進(jìn)行支模。支模時，作業(yè)人員可先將小塊鋼模按預(yù)配方式進(jìn)行平地組合，組合時，應(yīng)注意控制表面平整度，對已使用過多次或已產(chǎn)生變形的模板應(yīng)進(jìn)行校正，兩塊模板之間縫隙較大的應(yīng)采用雙面膠條進(jìn)行粘貼。將幾塊模板進(jìn)行平地組合好后，用人工將其立直，并將組合好的幾塊模板進(jìn)行有效連接。所有組合好的模板連接完成后，應(yīng)立即加設(shè)后部支撐，支撐時，應(yīng)注意保持大面基本平整，以方便支撐好后進(jìn)行校正。模板支撐完成后，均應(yīng)進(jìn)行細(xì)部校正。校正合格后，方可進(jìn)行檢查驗收。6.2.4.2 獨立基礎(chǔ)本工程2軸線基礎(chǔ)CT-1承臺為一級，其余基礎(chǔ)承臺為2級，總高度在8001500mm之間,在作業(yè)過程中，應(yīng)注意以下幾點：(1)模板安裝時，對外沿高度方向每隔400mm高橫向設(shè)置DN483.5腳手架鋼管用作背管。然后沿長度方向每隔500600mm豎向設(shè)置DN483.5腳手架鋼管用作背管，橫豎方向均應(yīng)用扣件扣牢，然后與后方支撐系統(tǒng)連接牢固。(2)兩塊模板連接處縫內(nèi)滿貼雙面膠條嵌實，以防止漏漿。(3)模板拼接要把接縫錯開，并且接頭U形扣要滿扣。(4)為防止混凝土澆筑過程中模板產(chǎn)生局部變形，在立模過程中，對CT-1每隔600mm在高度方向雙向設(shè)置對拉螺桿，螺桿采用14圓光鋼制作, 兩端作成螺紋；安裝時在兩端加設(shè)L505角鋼（或用150608鋼墊板）擋板，用對應(yīng)螺帽直接將螺桿緊固。對拉螺桿底部距換填頂面應(yīng)控制在300mm以內(nèi)，頂部螺桿距放腳混凝土頂面不應(yīng)大于200mm，當(dāng)頂部螺桿距放腳混凝土頂面高度較大時，應(yīng)在模板頂面設(shè)置鋼管拉桿，拉桿應(yīng)高于混凝土面100mm以上，以免影響混凝土收面。對其余基礎(chǔ)，因高度在600mm以內(nèi)，不考慮設(shè)置對拉螺桿。(6)大放腳每收臺上模采用20的螺紋鋼制作成鐵馬，沿周邊1000設(shè)一個作支撐，確保上部的穩(wěn)定性。（7）施工CT-1基礎(chǔ)時，樁端應(yīng)崁入承臺內(nèi)100mm。6.2.5獨立基礎(chǔ)鋼筋工程本工程基礎(chǔ)墊層換填為C10毛石混凝土，僅基礎(chǔ)內(nèi)配筋，因此本方案只對基礎(chǔ)及基礎(chǔ)短柱內(nèi)鋼筋制作安裝加以說明。(1)鋼筋加工前，應(yīng)由專職鋼筋翻樣人員按圖紙設(shè)計、圖紙會審紀(jì)要及規(guī)范要求逐一繪出各編號鋼筋的下料圖，經(jīng)施工員審核后，方可交鋼筋場加工班負(fù)責(zé)人進(jìn)行批量加工。(2)鋼筋加工的形狀、斷料尺寸必須按審核后的下料單施工；加工后的半成品鋼筋分類別與型號掛牌整齊堆放。(3)底板網(wǎng)片鋼筋采用同標(biāo)號的水泥砂漿墊塊，以600梅花形布置。底板鋼筋及柱筋綁扎前，應(yīng)在基礎(chǔ)底面劃出鋼筋位置線，即在墊層上(扣除每邊鋼筋保護(hù)層厚度)劃線表示出基礎(chǔ)底層鋼筋和柱筋的分布線；綁扎時應(yīng)嚴(yán)格按分布線進(jìn)行布置。箍筋位置應(yīng)劃在柱主筋上。(4)基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎完成后，即可開始柱主筋的綁扎，由于主筋高度較大，因此在豎立主筋時，應(yīng)在放腳頂面利用DN483.5腳手架鋼管搭設(shè)燈籠架，并將柱主筋固定在燈籠架上，然后開始柱箍筋綁扎。 (5)所有鋼筋綁扎完成后，班組質(zhì)檢人員應(yīng)認(rèn)真按圖設(shè)要求進(jìn)行自檢，自檢柱筋時，同一排柱應(yīng)拉通線進(jìn)行校核。班組質(zhì)檢人員自檢復(fù)核后，方可按驗收程序進(jìn)行報驗收。6.2.6獨立基礎(chǔ)混凝土工程本工程混凝土由攪拌站進(jìn)行集中攪拌，罐車運輸+泵車輸送直接入倉，因此本工程混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按泵送混凝土的要求進(jìn)行施工。6.2.6.1、混凝土澆筑前，應(yīng)認(rèn)真做好如下準(zhǔn)備工作：模板的軸線、標(biāo)高和斷面幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。 結(jié)構(gòu)的支撐體系，應(yīng)滿足剛度與穩(wěn)定性的要求。底部必須支承在可靠的基層上，澆筑過程中不得下沉。 澆筑前木模板應(yīng)充分澆水潤濕，并用松軟材料堵孔嵌縫，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈，脫模劑應(yīng)均勻涂抹。振搗器配備充足，做好泵車等各種機(jī)具的現(xiàn)場維修準(zhǔn)備工作。6.2.6.2、澆筑混凝土注意事項砼澆筑前，將模板雜物清除干凈,墊好保護(hù)層墊塊, 將模板充分濕潤和沖冼干凈,但不得積水。高度大于1000mm的基礎(chǔ)宜分層振搗上升。每次澆筑高度不宜超過600mm。 澆搗人員應(yīng)隨時注意鋼筋的位置和保護(hù)層的厚度,并設(shè)專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查模板、支架是否走動,如發(fā)現(xiàn)變形或位移時應(yīng)立即修整?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行,如必須間歇,其間歇時間不應(yīng)大于180min,并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前將次層混凝土澆筑完畢。 振搗交接部位混凝土?xí)r，應(yīng)交叉振搗以防漏漿，施工時應(yīng)注意下料順序，振搗密實后并檢查澆筑到位情況。且澆搗上層混凝土?xí)r, 要插入下層已搗混凝土的深度不小于50mm，以確保分層界面結(jié)合緊密。 提棒操作應(yīng)采取快插慢拔，拔出時電機(jī)不能停轉(zhuǎn)，每一振點的振搗時間控制在2030S，以不再出現(xiàn)氣泡、表面浮漿和不再沉落為止。振動棒插點間距以不大于振動棒作用半徑的1.25倍(結(jié)合具體使用的棒的大小,可確定數(shù)值3050cm);距離模板不應(yīng)大于作用半徑的1/2；振動棒插入深度,混凝土分層厚度不大于振動棒作用長度的1.25倍。并應(yīng)盡量避免碰撞模板和鋼筋。6.2.6.3、后期養(yǎng)護(hù)加強(qiáng)澆筑后混凝土的后期養(yǎng)護(hù)對混凝土表觀質(zhì)量及強(qiáng)度等級極為重要。簽于本現(xiàn)場及我公司實際狀況，混凝土的后期養(yǎng)護(hù)將采取如下控制措施：(1)采用塑料薄膜+麻袋+塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。澆筑完成混凝土開始初凝后，應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜和麻袋，薄膜四周應(yīng)用木方壓實。如遮蓋前混凝土表面已經(jīng)干涸，應(yīng)及時澆水，待混凝土表面充分濕潤后，再用塑料薄膜進(jìn)行遮蓋。遮蓋完成直至脫模前，應(yīng)注意觀察薄膜內(nèi)是否存有凝結(jié)水，如沒有或混凝土表面已經(jīng)干涸，應(yīng)仔細(xì)檢查薄膜周邊是否遮蓋密實，并重新灑水潤濕后遮蓋密實。 (2)用塑料薄膜進(jìn)行包裹。脫模后，有效控制混凝土表面水分散發(fā)將是能否達(dá)到養(yǎng)護(hù)效果的一項關(guān)鍵工作。本工程脫模后，應(yīng)及時采用塑料薄膜按上述方法進(jìn)行包裹，包裹時應(yīng)注意接縫嚴(yán)密。6.2.6.4灌注樁施工中常見事故預(yù)防及處理（1）孔斜產(chǎn)生孔斜的原因大部分是由于機(jī)械設(shè)備安裝不平、不穩(wěn)，地層不均，有障礙物等。如發(fā)現(xiàn)孔斜應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，檢查設(shè)備和地下障礙物，并對孔斜段進(jìn)行糾正。（2）樁孔局部縮徑引起縮徑的原因一是土層遇水膨脹和泥漿性能不適合，二是鄰樁施工間距和時間間隔掌握不當(dāng)，三是鉆頭形狀不佳或磨損過大（錐度愈大愈不利于保徑）。針對上述原因應(yīng)采取的措施是：根據(jù)土層采用低失水量的濃泥漿；施工時要跳開12個樁位或鄰樁已成樁3天以上的部位；鉆頭形狀以階梯形單導(dǎo)正環(huán)和雙導(dǎo)正環(huán)保徑為好，發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時修補(bǔ)。（3）坍孔樁孔施工中，一旦發(fā)生坍孔事故往往表現(xiàn)出護(hù)筒內(nèi)水位驟然下降；護(hù)筒內(nèi)外有小氣泡冒出；泥漿密度增大等。預(yù)防坍孔的主要措施是護(hù)筒應(yīng)下到位，搞好密封，鉆進(jìn)松散層宜用護(hù)壁性能好的濃泥漿。如坍孔不嚴(yán)重，可采用加大泥漿密度和護(hù)壁性能好的泥漿進(jìn)行穩(wěn)定處理，如果比較嚴(yán)重，應(yīng)立即停鉆，判明位置，回填砂和粘土混合物到坍孔位置以上12m，待密實后再重新鉆進(jìn)。（4）梅花孔與卡鉆事故沖擊鉆進(jìn)出現(xiàn)梅花孔（鉆孔斷面不圓，近似梅花狀）并引起卡鉆事故最為多見。其主要原因是繩卡轉(zhuǎn)動不靈活，泥漿密度、粘度過大，沖擊鉆具不能靈活轉(zhuǎn)動，或者是沖程太小，沖擊鉆具尚未來得及轉(zhuǎn)動一個足夠的角度便又落下，致使鉆刃很難改變沖擊位置。防止梅花孔的措施是改善泥漿性能，及時撈渣，減少泥漿對鉆具的回轉(zhuǎn)阻力，同時經(jīng)常檢查繩卡的靈活性。采用低沖程鉆進(jìn)時，應(yīng)每隔一段時間改換一段高沖程鉆進(jìn)?？ㄣ@事故的處理通常是采用交替緊繩，松繩上下串動的方法，切不可硬提猛拉，必要時可使用打撈工具輔助，處理無效時，可用小徑鉆頭或振棒下入井內(nèi)，在卡鉆部位輕輕沖擊將卡塞物搗碎或擠入孔壁和孔底。（5）沉淤過多沉淤過多即沉碴太厚，會造成基樁沉降量增加，承載力降低，因此要嚴(yán)格控制沉碴以防超標(biāo)。引起沉碴過多的原因主要是鉆進(jìn)或清孔時，撈碴方法不正確，致使孔內(nèi)鉆碴排不出去。預(yù)防的措施是保持合適的泥漿性能，勤撈碴，并適當(dāng)延長清孔時間。如果清孔還不能滿足規(guī)范要求，則應(yīng)二次清孔。（6）斷樁引起斷樁的原因主要是澆筑砼時，由于砼面測量有誤或提升導(dǎo)管過猛過高，使導(dǎo)管底部提離砼面，孔內(nèi)泥漿覆蓋了砼面而形成夾層；或因?qū)Ч苊芊獠缓寐┧a(chǎn)生嚴(yán)重離析和澆筑中斷而造成斷樁；或上部孔壁發(fā)生坍孔或孔底沉碴過多未清好孔所致等。預(yù)防和處理斷樁事故的方法是：制定嚴(yán)格的澆筑責(zé)任制度和技術(shù)措施，并嚴(yán)格遵循，澆筑前認(rèn)真復(fù)檢清孔效果，澆筑中謹(jǐn)慎操作，防止中途發(fā)生事故中斷澆筑。量準(zhǔn)導(dǎo)管長度，算好導(dǎo)管下端與孔底距離，計算好第一次澆筑量，確保導(dǎo)管第一次埋深符合規(guī)范要求，保持砼的均勻性和連續(xù)性。測準(zhǔn)導(dǎo)管埋深，防止提升時導(dǎo)管下端離開砼面。一旦在澆筑途中發(fā)生卡管、導(dǎo)管漏水、泥砂流入等事故時則要重新澆筑。為了保證樁的質(zhì)量，對有疑問的樁要進(jìn)行取樣（芯）檢查，其做法是：沿樁身鉆孔取樣，凡有空間夾層的樁均要用高壓泵清除斷樁部位雜物泥砂，直至孔底，并重新澆筑水泥漿充填。（7）鋼筋籠上拱引起這類事故的原因主要是導(dǎo)管在混凝土中埋深過大（6m）；鋼筋籠制作質(zhì)量不佳，不直，籠底主筋向內(nèi)彎折，此時若導(dǎo)管不居中，極易與導(dǎo)管法蘭接頭鉤掛，當(dāng)提升導(dǎo)管時拱起，鋼筋籠與孔口固定不牢，自重小或機(jī)械事故等中途中斷澆筑時也易發(fā)生上拱等。預(yù)防鋼筋籠上拱的措施是經(jīng)常測量砼面高度，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深；澆筑前必須使鋼筋籠與孔口固定牢，制作、堆放和吊運鋼筋籠時應(yīng)使其平直，不撓曲。遇有鋼筋籠上拱，應(yīng)立即檢查調(diào)整導(dǎo)管埋深，并將鋼筋籠下壓與機(jī)架固定連接；如發(fā)生籠與導(dǎo)管卡掛，則應(yīng)將導(dǎo)管下降一些邊轉(zhuǎn)動導(dǎo)管邊移位，直至脫掛。（8）導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降困難主要是砼流動性差，導(dǎo)管內(nèi)、外壓差小和泥漿濃度太大，導(dǎo)管內(nèi)水泥漿皮未清洗好，使導(dǎo)管內(nèi)過砼截面縮小，或有大塊礫石相卡；其次是導(dǎo)管埋管大于6m，此時應(yīng)檢查導(dǎo)管埋深，拆卸部分導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深，避免抖動導(dǎo)管，并控制砼坍落度。（9）開挖后有局部露筋現(xiàn)象這一現(xiàn)象對于基礎(chǔ)樁影響不大，對防護(hù)樁有一定影響。產(chǎn)生的原因是鋼筋籠彎曲或鋼筋籠未設(shè)鋼筋耳環(huán)。因此杜絕此現(xiàn)象的措施是按施工圖設(shè)置鋼筋耳環(huán)。如出現(xiàn)局部露筋應(yīng)破樁皮重新填補(bǔ)保護(hù)砼，砼的坍落度為3050mm。（10）樁頂砼量不足這是由于樁頂砼面測量或砼量計算不準(zhǔn)所致。避免的措施是認(rèn)真計算所需砼量，準(zhǔn)確測量澆筑砼面高度。開挖后如發(fā)現(xiàn)樁頂砼量不足時，應(yīng)先鑿破樁頭到強(qiáng)度符合要求部位，表面清潔干凈，然后支模接樁到設(shè)計標(biāo)高。接樁用砼坍落度為6080mm，并必須振搗密實。6.2.6.5、施工過程中質(zhì)量保證措施及其注意事項：(1)施工過程中，值班人員應(yīng)掌握每批灌漿料的開攪時間，以免因攪拌后滯留時間過長影響漿料質(zhì)量； (2)澆筑過程中，值班人員應(yīng)注意觀察漿料流入程度及插搗位置，以使?jié){料充分流入灌漿層； (3)澆筑前，應(yīng)仔細(xì)檢查基礎(chǔ)表面清潔度及電機(jī)的運轉(zhuǎn)情況，以免外界因素影響澆筑質(zhì)量；6.2.6.6、施工縫處理(1)施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)頂面。(2)預(yù)留施工縫面在施工上部混凝土前應(yīng)鑿毛，并用清水充分濕潤。七、成品保護(hù)措施 7.1加強(qiáng)施工現(xiàn)場操作人員的職業(yè)道德教育，嚴(yán)禁損壞已完的建筑產(chǎn)品，如果出現(xiàn)應(yīng)予以罰款處理，并賠償其經(jīng)濟(jì)損失。 7.2施工中應(yīng)分項分部位制訂措施，進(jìn)行交底，防止損壞、污染。并采取定人員、定部位、定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、定時間的“四定”做法，掛牌施工。 7.3下道工序操作的人員要負(fù)責(zé)保護(hù)好上道工序的成品。 7.4安裝進(jìn)場時，應(yīng)搞好協(xié)調(diào)配合，共同做好工程成品保護(hù)工作。八、雨季施工措施由于施工期間雨天較多，因此，做好雨天施工準(zhǔn)備對工程整體進(jìn)度較為關(guān)鍵：8.1雨季施工主要以預(yù)防為主，隨時通過氣象臺了解和掌握天氣變化情況，采用防雨措施及加強(qiáng)排水手段，確保雨季正常地進(jìn)行生產(chǎn)，不受季節(jié)性氣候的影響。根據(jù)氣象資料調(diào)整施工工藝，幾個施工作業(yè)面輪流作業(yè)，緊湊銜接，不全面鋪開同一個工序。8.2對整個施工區(qū)域進(jìn)行規(guī)劃，作好施工的排水、導(dǎo)流措施，對整個施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真檢查、疏通和加固，要確保排水通暢，保證不受雨水浸泡。備足各種材料，以防交通受阻，影響工程正常施工。備足防雨物品和勞保物品，同時成立防洪組織和備足防洪搶險物資和設(shè)備。施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成，工作面不宜過大，應(yīng)分層分段逐片進(jìn)行。合理配置機(jī)械勞力，按施工區(qū)段精心組織、周密安排，施工一段成型一段。雨中和雨后應(yīng)加強(qiáng)對場地積水的排除工作，避免雨水對地基的長期浸泡。電器設(shè)備應(yīng)采用塑料布等覆蓋。 8.3.現(xiàn)場的排水系統(tǒng)要處于良好狀態(tài)，保證排水暢通使場內(nèi)雨后不陷、不滑、不積水。 8.4.澆筑混凝土前，要了解近日天氣預(yù)報，盡量避開大雨施工，剛澆完的混凝土要用塑料薄覆蓋。九、安全文明施工措施9.1管理措施 9.1.1嚴(yán)格按照工程公司規(guī)定，做到施工標(biāo)準(zhǔn)化，現(xiàn)場規(guī)范化。 9.1.2積極配合工程公司各職能部門經(jīng)常檢查、督促各班組的現(xiàn)場文明施工管理，并負(fù)責(zé)落實各項文明施工措施。 9.1.3.現(xiàn)場各項警示牌齊全并于顯要位置設(shè)置，各分工標(biāo)志明顯。 9.1.4.周轉(zhuǎn)材料、零星材料、零星施工機(jī)具的堆放必須堆碼規(guī)整、協(xié)調(diào)，并標(biāo)識明確，嚴(yán)禁亂堆亂放。9.1.5凡進(jìn)入現(xiàn)場的施管人員，一律應(yīng)服從公司的有關(guān)管理規(guī)定。9.1.6堅持每日安全站班會制度，增強(qiáng)施工隊伍安全、文明及法制意識。9.1.7積極倡導(dǎo)科學(xué)管理、文明施工。嚴(yán)禁有任何與創(chuàng)經(jīng)典工程管理理念相悖的盲目施工及蠻干行為。9.2安全施工9.2.1 樁機(jī)放置應(yīng)平穩(wěn)牢靠，作業(yè)時應(yīng)保證機(jī)身不搖晃，不傾倒。9.2.2 移動樁架時應(yīng)將樁錘放至最低位置，移動時應(yīng)緩慢，統(tǒng)一指揮，并應(yīng)有防止倒塌的措施。9.2.3孔頂應(yīng)埋設(shè)鋼護(hù)筒，埋深不小于1M。9.2.4卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩應(yīng)處于潤滑狀態(tài)，防止干摩擦。9.2.5作業(yè)中，如停機(jī)時間較長，應(yīng)將樁錘落下、墊好。不得懸吊樁錘進(jìn)行檢修。9.2.6遇六級以上大風(fēng)或雷雨、大霧等惡劣氣候應(yīng)停止作業(yè)。遇七級大風(fēng)警報時，應(yīng)將樁機(jī)順風(fēng)向停置，并加纜風(fēng)繩，必要時，將樁架放倒在地面上。9.2.7打樁機(jī)電氣絕緣應(yīng)良好，應(yīng)有接地（或接零）保護(hù)。電源電纜不得隨地拖放。9.2.8作業(yè)完畢應(yīng)將打樁機(jī)停放在堅實平整的地面上。9.2.9 更換鉆錘或放置鋼筋籠、連接套管時，應(yīng)采取措施防止物件掉落孔里。9.2.10成孔后，孔口必須用蓋板保護(hù)，附近不得堆放重物。9.2.11用扒桿安裝搭式樁架時，升降扒桿動作要協(xié)調(diào)，到位后應(yīng)拉緊纜風(fēng)，綁牢底腳。組裝時應(yīng)用工具找正螺孔，嚴(yán)禁把手指伸入孔內(nèi)。9.2.12導(dǎo)桿升到75度時，必須拉緊溜繩。待導(dǎo)桿豎直裝好撐桿后，溜繩方可拆除。9.2.13移動塔式樁架時，禁止行人跨越滑車組。9.2.14橫移直式樁架時，左右纜風(fēng)要有專人松緊，兩個甏頭要同時繞，底盤距扎溝滑輪不得小于1米。9.2.15縱向移動直式樁架時，應(yīng)將走管上扎溝滑輪及木棒取下，牽引鋼絲繩及其滑車組應(yīng)與樁架底盤平行。9.2.16繞甏頭應(yīng)戴帆布手套，手距甏頭不得小于60厘米。9.2.17一根鋼絲繩頭不準(zhǔn)同時繞在兩個甏頭上，若發(fā)生卡索應(yīng)立即停車反轉(zhuǎn)解除。9.2.18移動樁和停止作業(yè)時，樁錘應(yīng)放在最低位置。9.2.19機(jī)具的運轉(zhuǎn)情況，機(jī)架有無松動或移位應(yīng)經(jīng)常檢查，防止樁孔發(fā)生移動或傾斜。9.2.20孔口附近嚴(yán)禁堆放重物，附近地面應(yīng)隨時查看有無開裂現(xiàn)象，防止護(hù)筒或機(jī)架發(fā)生傾斜或下沉。9.2.21加強(qiáng)現(xiàn)場用電管理，采用三相五線制；電用設(shè)備必須一機(jī)一閘，并裝設(shè)漏電保護(hù)器。9.2.22布置在現(xiàn)場的施工機(jī)械、機(jī)具安全操作牌必須到位，并要求張掛在醒目的位置。9.2.23加強(qiáng)現(xiàn)場作業(yè)人員站班會制度、安全例會制度，就階段性的安全問題及時對廣大職工進(jìn)行教育。9.2.24凡是進(jìn)入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員均應(yīng)掛牌上崗，進(jìn)入場內(nèi)必須正確配戴安全帽。進(jìn)入2m以上作業(yè)面時，必須配戴安全繩。9.3文明施工保證措施=文明施工目標(biāo)：爭創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化文明施工工地=現(xiàn)場總平面管理本工程場地狹窄，工程材料及周轉(zhuǎn)材料多，應(yīng)由隊專責(zé)安全員進(jìn)行統(tǒng)一平面管理，材料進(jìn)出場設(shè)專人指揮、協(xié)調(diào)?，F(xiàn)場施工機(jī)械材料堆放應(yīng)科學(xué)合理，維護(hù)現(xiàn)場場容，搞好文明施工生產(chǎn)，提高現(xiàn)場管理水平，提高社會信譽(yù)，特制定以下措施：9.3.1現(xiàn)場成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，結(jié)合該工地實際制定具體管理辦法，完善安全防護(hù)和消防設(shè)施，搞好安全聯(lián)防工作。9.3.2嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工標(biāo)準(zhǔn)化管理在施工中，為達(dá)到場容做到標(biāo)準(zhǔn)化，加強(qiáng)文明施工的管理，本工程應(yīng)做到：(1)建立相應(yīng)的規(guī)章制度，以規(guī)范工程文明施工。(2)由于工程范圍較寬，周轉(zhuǎn)材料分散較廣。施工現(xiàn)場內(nèi)應(yīng)確保材料堆放整齊、有序。(4)合理布置施工作業(yè)區(qū)，做到布局有序，整潔文明，互不影響，掛牌明確各班組負(fù)責(zé)的清潔衛(wèi)生責(zé)任區(qū)。(5)強(qiáng)化現(xiàn)場“落手清”的教育工作，做到工完場地清，并經(jīng)常性組織檢查實施情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，以保持整個施工現(xiàn)場整潔，規(guī)范。(6)現(xiàn)場施工人員要求著裝整潔衛(wèi)生，禮貌待人，文明用語，嚴(yán)格遵守社會公德，不惹事不鬧事，嚴(yán)禁赤膊、光腳上工地。十、附表附表1:環(huán)境因素調(diào)查及評價表附表2:危害辨識與危險評價一覽表環(huán)境因素調(diào)查及評價表序號環(huán)境因素生產(chǎn)部門/工序環(huán)境影響環(huán)境影響程序法 律符合性是否為重大環(huán)境因素現(xiàn)有管理措施1噪聲排放施工場地作業(yè)、機(jī)械運行噪聲污染一般符合是加強(qiáng)車輛維護(hù)車輛行駛在廠區(qū)內(nèi)鳴喇叭噪聲污染一般符合是遵守有關(guān)規(guī)定2粉塵排放車輛行駛道路面粉塵飛揚(yáng)污染大氣輕微符合是車輛限速行駛作業(yè)場所的清理、清掃衛(wèi)生污染大氣一般符合是作業(yè)前灑水3化學(xué)品油類的泄漏機(jī)械、車輛漏油污染土地輕微符合是加強(qiáng)機(jī)械維護(hù)4光輻射焊接作業(yè)光輻射污染一般符合是個體防護(hù)5火災(zāi)、爆炸的發(fā)生木工房及檢修作業(yè)面污染大氣一般符合是注意防火、及時清掃電（氣）焊作業(yè)點垃圾污染大氣、土地一般符合是清掃垃圾、回收處理氧、乙炔使用不規(guī)范污染大氣一般符合是正確使用6放棄物的排放檢修機(jī)械產(chǎn)生廢油污染土地、水體一般符合是集中存放回收處理鋼筋、木廢料及其它切割余料污染土地一般符合是集中存放統(tǒng)一回收處理車輛尾氣排放污染大氣一般符合否車輛檢查維護(hù)廢磁盤、復(fù)印機(jī)用的碳粉盒污染土地一般符合是外運處理生活生產(chǎn)區(qū)垃圾污染土地一般符合是統(tǒng)一堆放施工中的廢鐵、廢料、焊條產(chǎn)砂、廢把鉗、材料包裝物污染土地一般符合否集中存放、統(tǒng)一處理車輛尾氣排放污染大氣一般符合否車輛檢查維護(hù) OSH危害辨識與危險評價計劃表 序號作業(yè)活動危險因素危害類別可能導(dǎo)致的事故涉及相關(guān)方判別依據(jù)（IV）作業(yè)條件危險性評價危險級別現(xiàn)有控制措施備注LECD1施工用電作業(yè)在帶電區(qū)作業(yè)未辦理作業(yè)安全票行