聯(lián)想集團(tuán)降低生產(chǎn)損耗工時項目計劃書.doc

1聯(lián)想集團(tuán)有限公司惠陽一廠項目計劃書項目名稱：降低生產(chǎn)損耗工時項目部門：惠陽一廠持續(xù)改善小組擬制：林立強(qiáng)時間：2001年9月2目錄一、項目名稱：.3二、項目目的：.3三、項目目標(biāo).3四、項目范圍.3五、項目組成員及其職責(zé).4六、項目推進(jìn)計劃.5七、項目標(biāo)志.8八、項目資源需求.9九、項目的柔性.10十、項目風(fēng)險管理計劃.11十一、團(tuán)隊公約.13十二、項目計劃確認(rèn)和批準(zhǔn).143項目計劃書一、項目名稱降低生產(chǎn)損耗工時二、項目目的提高生產(chǎn)效率，降低制造成本；通過對損耗工時構(gòu)成分析、改善，將生產(chǎn)處內(nèi)、外部損耗工時減少。三、項目目標(biāo)1、一份損耗工時構(gòu)成分析報告2、一份生產(chǎn)處排產(chǎn)管理規(guī)定（可結(jié)合排產(chǎn)程序）3、一份物控處生產(chǎn)計劃安排合理化方案4、一份生產(chǎn)處階段性生產(chǎn)能力調(diào)配方案5、一份流程優(yōu)化改善總結(jié)6、一個有戰(zhàn)斗力的項目團(tuán)隊。四、項目范圍為了降低公司制造成本，提升生產(chǎn)效率，從2001/08/31-2001/12/31，在惠陽一廠生產(chǎn)處進(jìn)行“降低生產(chǎn)損耗工時”項目，將其由現(xiàn)狀的30%（內(nèi)部損耗工時8%），降至20%以內(nèi)，其中內(nèi)部損耗工時比例不大于5%；并形成生產(chǎn)處排產(chǎn)體系和工序產(chǎn)能匹配分析體系。4五、項目組成員及其職責(zé)姓名職責(zé)倡導(dǎo)者（發(fā)起人）鐘立祥1、項目預(yù)算及全體人員的管理；2、批準(zhǔn)任命leader及項目的時間、成本、工作范圍；3、指導(dǎo)、培訓(xùn)項目leader；項目管理者北京廠制造技術(shù)發(fā)展處項目管理6sigma項目組長蔣成紅1、負(fù)責(zé)惠陽一廠6Sigma綠帶、黑帶項目的選擇，人員的確定；2、負(fù)責(zé)策劃、管理和推進(jìn)6Sigma綠帶、黑帶項目在惠陽一廠的實(shí)施，并對項目的進(jìn)度、目標(biāo)和實(shí)施效果負(fù)責(zé)。貫徹6Sigma項目的總目的、目標(biāo)和推進(jìn)思路，向項目推進(jìn)組通報本部門6Sigma黑帶項目的情況，與6Sigma項目總進(jìn)度協(xié)調(diào)一致；3、調(diào)動相關(guān)資源，對6Sigma項目實(shí)施提供支持；4、接受咨詢公司的相關(guān)培訓(xùn)，掌握6Sigma方法，并對項目實(shí)施的效果負(fù)責(zé)。TeamLeader林立強(qiáng)1、對項目的最終結(jié)果負(fù)責(zé)；2、負(fù)責(zé)對項目組成員所需6sigma知識和工具進(jìn)行培訓(xùn)和指導(dǎo)；3、牽頭制定項目計劃并推動項目按計劃實(shí)施；4、負(fù)責(zé)項目組成員在項目工作中的績效考核。核心成員沈溪金1、效率專業(yè)知識技術(shù)支持；2、部門間問題協(xié)調(diào)溝通、處理；3、產(chǎn)能匹配及生產(chǎn)排產(chǎn)工作外部門的配合；申中林1、組織消費(fèi)生產(chǎn)的損耗工時數(shù)據(jù)收集、分類；2、消費(fèi)生產(chǎn)各組產(chǎn)能匹配性計算；3、TEAM活動在消費(fèi)生產(chǎn)的推行；劉希芳4、組織商用生產(chǎn)的損耗工時數(shù)據(jù)收集、分類；5、商用生產(chǎn)各組產(chǎn)能匹配性計算；6、TEAM活動在商用生產(chǎn)的推行；林貴順1、物控處生產(chǎn)計劃合理安排報告的完成；2、TEAM活動在物控商用、消費(fèi)的推行；張寶財1、生產(chǎn)排產(chǎn)工作的具體推行；2、提供排產(chǎn)程序設(shè)計需求；徐明紅1、負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)匯總及分析；2、負(fù)責(zé)會議組織，書寫會議紀(jì)要；3、建立并保存項目文件。其他項目組成員檀長銀王宇輝劉長剛生產(chǎn)處效率工作的推行，信息、數(shù)據(jù)的采集、分析和處理張業(yè)武排產(chǎn)程序的編寫5六、項目推進(jìn)計劃1、里程碑計劃階段成果完成時間第一階段1、完成歷史數(shù)據(jù)分析；2、建立并完善數(shù)據(jù)收集體系，制定數(shù)據(jù)收集與分析流程；3、明確項目開展方向；4、完成對TEAM成員第一階段的6sigma知識培訓(xùn)。2001/10/15第二階段1、就排產(chǎn)方案（程序）提出具體需求，初步編寫；2、工序產(chǎn)能匹配工作完成一套方案，能夠根據(jù)各項參數(shù)（如下月機(jī)型結(jié)構(gòu)）對各組產(chǎn)能進(jìn)行調(diào)配；3、根據(jù)前期流程優(yōu)化分析的結(jié)果，選擇一個項目進(jìn)行改善。2001/11/15第三階段1、進(jìn)一步完善排產(chǎn)方案（程序），完成修訂工作，最終定稿；2、分析工序產(chǎn)能匹配方案的效果，并優(yōu)化；3、完成流程優(yōu)化工作；4、物控處生產(chǎn)計劃合理化安排方案出臺。2001/12/15第四階段1、完成2001財年損耗工時分析報告；2、形成一套制度化的排產(chǎn)體系；3、工序產(chǎn)能調(diào)配工作制度化、文件化；4、完成項目總結(jié)2001/12/31中國最大的資料庫下載62、WBSDictionary項目立項數(shù)據(jù)收集分析階段性生產(chǎn)能力平衡生產(chǎn)處排產(chǎn)管理規(guī)定物控生產(chǎn)計劃安排生產(chǎn)流程優(yōu)化人員培訓(xùn)項目選擇人員選擇林立強(qiáng)歷史數(shù)據(jù)分析沈溪金現(xiàn)階段生產(chǎn)能力調(diào)查沈溪金現(xiàn)狀調(diào)查張寶財事業(yè)部產(chǎn)能預(yù)測林貴順備料流程分析沈溪金統(tǒng)計知識培訓(xùn)林立強(qiáng)消費(fèi)生產(chǎn)處啟動申中林損耗工時確認(rèn)制度分析林立強(qiáng)商用各組人員、產(chǎn)能調(diào)查劉希芳各組產(chǎn)能數(shù)據(jù)提供沈溪金編寫初步方案林貴順調(diào)試流程分析申中林效率專業(yè)知識培訓(xùn)沈溪金商用生產(chǎn)處啟動劉希芳建立新的數(shù)據(jù)收集體系沈溪金消費(fèi)各組人員、產(chǎn)能調(diào)查申中林提出對排產(chǎn)軟件需求張寶財反饋運(yùn)做效果張寶財包裝、資料流程分析劉希芳持續(xù)改善工具培訓(xùn)林立強(qiáng)工程處啟動沈溪金商用生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集劉希芳拿出生產(chǎn)能力平衡計算方案沈溪金工程信息組編寫軟件林立強(qiáng)方案修訂林貴順確定改善方向林立強(qiáng)溝通技巧培訓(xùn)林立強(qiáng)物控處啟動林貴順消費(fèi)生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集申中林定時提供產(chǎn)能預(yù)測林貴順對排產(chǎn)程序提出改善張寶財最終方案出臺林貴順流程改善方案出臺沈溪金6課程培訓(xùn)林立強(qiáng)方案報批林立強(qiáng)數(shù)據(jù)報表徐明紅根據(jù)運(yùn)行結(jié)果，修訂公式沈溪金反饋排產(chǎn)后的效果申中林進(jìn)行流程改善申中林完成損耗工時分析報告林立強(qiáng)做出最終方案和報告沈溪金完成生產(chǎn)排產(chǎn)管理規(guī)定張寶財結(jié)果匯報沈溪金73、甘特圖項目名稱降低生產(chǎn)損耗工時項目負(fù)責(zé)人林立強(qiáng)項目目標(biāo)為了降低公司制造成本，提升生產(chǎn)效率，在惠陽一廠生產(chǎn)處進(jìn)行“降低生產(chǎn)損耗工時”項目，將其由現(xiàn)狀的30%（內(nèi)部損耗工時8%），降至20%以內(nèi)，其中內(nèi)部損耗工時比例不大于5%；并形成生產(chǎn)處排產(chǎn)體系和工序產(chǎn)能匹配分析體系。項目周期2001/08/31-2001/12/31序號推進(jìn)時間推進(jìn)階段9月10月11月12月W23W24W25W26W27W28W29W30W31W32W33W34W35W36W37W38W391降低生產(chǎn)損耗工時TEAM成立2建立并完善數(shù)據(jù)收集體系，制訂數(shù)據(jù)收集體系與分析流程3完成項目立項報告書4通過數(shù)據(jù)分析，確定項目開展方向5完成對TEAM成員第一階段6Sigma知識培訓(xùn)工作6對排產(chǎn)方案（程序）提出具體需求，開始編寫7完成一套產(chǎn)能匹配工作方案，能夠根據(jù)各項參數(shù)靈活對生產(chǎn)各組產(chǎn)能進(jìn)行調(diào)配8進(jìn)行流程優(yōu)化分析，并選擇一個子項目進(jìn)行改善9進(jìn)一步完善排產(chǎn)方案，并開始定稿使用10對“階段性生產(chǎn)能力分析平衡方案”進(jìn)行優(yōu)化11完成流程優(yōu)化工作12物控處生產(chǎn)計劃合理化安排方案出臺13完成2001財年前三季度損耗工時分析報告14形成一套制度化的排產(chǎn)體系15“階段性生產(chǎn)能力分析平衡方案”文件化、制度化16完成項目總結(jié)，慶祝成功降低生產(chǎn)損耗工時項目8七、項目標(biāo)志1、生產(chǎn)損耗工時降低至20%以內(nèi)，其中內(nèi)部損耗工時不大于5%2、生產(chǎn)處排產(chǎn)管理規(guī)定出臺且運(yùn)行3、一份物控處生產(chǎn)計劃安排合理化方案4、根據(jù)生產(chǎn)處階段性生產(chǎn)能力調(diào)配方案定期對人員、設(shè)備進(jìn)行調(diào)整5、優(yōu)化一個流程6、取得預(yù)期收益。降低生產(chǎn)損耗工時項目9八、項目資源需求1、項目人力資源計劃成員09月10月11月12月角色職責(zé)鐘立祥SPONSOR1周1次1H，共18H，對項目總體方向、思路、進(jìn)度進(jìn)行審核林立強(qiáng)TeamLeader1天6H，共480H，對生產(chǎn)效率總體目標(biāo)負(fù)責(zé)，牽頭制定項目計劃并推動項目按計劃實(shí)施。沈溪金CoreTeamMember1天2H，共160H，對效率專業(yè)知識技術(shù)支持，部門間問題協(xié)調(diào)溝通、處理；。申中林CoreTeamMember1天3H，共240H，組織消費(fèi)生產(chǎn)的損耗工時數(shù)據(jù)收集、分類及TEAM活動在消費(fèi)生產(chǎn)處的推廣。劉希芳CoreTeamMember1天3H，共240H，組織商用生產(chǎn)的損耗工時數(shù)據(jù)收集、分類及TEAM活動在商用生產(chǎn)處的推廣。林貴順CoreTeamMember1天2H，共160H，物控處生產(chǎn)計劃合理安排報告的完成，TEAM活動在物控商用、消費(fèi)的推行張寶財CoreTeamMember1天2H，共160H，生產(chǎn)排產(chǎn)工作的具體推行，提供排產(chǎn)程序設(shè)計需求。徐明紅CoreTeamMember1天3H，共240H，負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)匯總及分析，會議組織、記錄，項目建檔及管理。檀長銀