IPQC、OQC、IQC檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書.doc

標(biāo)題IPQC檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：WBQG-QC3-388版次：A0制訂部門吉銓金屬/品管課生效日期：2013-4-15頁次:1/510 目的：快速準(zhǔn)確地反映制程中出現(xiàn)的品質(zhì)問題，預(yù)防制程中品質(zhì)問題的發(fā)生20 范圍： 此文件適用于吉銓金屬IPQC巡檢人員30 職責(zé)： 按IPQC制程巡檢表的項(xiàng)目對生產(chǎn)制程進(jìn)行檢查40 定義：剪板/沖壓/攻牙/點(diǎn)焊車間的產(chǎn)品檢驗(yàn)50 作業(yè)程序：51檢查標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)客戶已承認(rèn)之承認(rèn)書或已承認(rèn)樣品，特殊情況下用客戶提供之原始圖面。52抽樣計劃：制程巡檢品管以每2小時抽檢一次。每一次抽檢5PCS發(fā)現(xiàn)1個NG，則此2小時所生產(chǎn)之?dāng)?shù)量全數(shù)檢驗(yàn)。每2小時所生產(chǎn)之合格物料請員工自行分開。（可將此2小時生產(chǎn)之物料倒入上一次生產(chǎn)之合格物料中），不合格物料則由品管填寫“不合格標(biāo)示”將不合格物料標(biāo)示分開，并通知相關(guān)部門處理。針對模具超壽命產(chǎn)生老化現(xiàn)象，品管部進(jìn)行重點(diǎn)控制，制程巡檢時按GB/T2828.1-2003 單次加嚴(yán)抽樣計劃進(jìn)行抽檢，重點(diǎn)控制項(xiàng)目：毛刺、孔位尺寸、折邊尺寸，外寬尺寸53檢查重點(diǎn)：1 下料工序： 簡單下料：在生產(chǎn)前，先確認(rèn)材質(zhì)是否符合承認(rèn)書要求，板厚是否正確，外觀有無氧化，刮傷或生銹。下料過程中注意切口是否有毛刺，員工操作是否送料到位（有無缺料），并注意嗣的取拿和堆放是否會造成產(chǎn)品刮傷，變形。所用工具：卡尺、千分卡復(fù)合下料：此種下料方式，因孔距和孔徑在首件確認(rèn)時就已完全檢查，后續(xù)巡檢就應(yīng)重點(diǎn)放在檢查孔有無異常（沖子斷，孔變形，孔正面凸起或帶起毛刺，廢料孔堵等），標(biāo)題IPQC檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號:WBQG-QC3-388版次：A0制訂部門吉銓金屬/品管課生效日期：2013-4-15頁次：2/5以及產(chǎn)品平面有無因脫料影響不平，其它附件如：印字，導(dǎo)角，鉚釘凸點(diǎn)等是否清晰和符合規(guī)格。為了防止首件確認(rèn)之漏失，孔徑，孔距也應(yīng)間斷性進(jìn)行全方位檢查，且要求員工取拿物料和擺放過程要合理，防止變形，刮傷。使用工具：卡尺，千分卡，塞規(guī)。連續(xù)下料：此種作業(yè)工序，首件確認(rèn)時應(yīng)確認(rèn)其材質(zhì)，板厚，材料有無刮傷，生銹及氧化（若有，成品需電鍍也無防），然后由生技試打5-10PCS，進(jìn)行全方位測量（孔徑，孔距，折高，長度，寬度，切斷面是否平整無毛刺），材料在模具內(nèi)固定緊密，不會造成折高和孔距的左右偏移，注意脫料是否順暢不會造成產(chǎn)品變形。巡檢過程中主要注意折高的左右偏動，材料未送到位造成切面不平，材料有無刮傷和氧化（卷料首件不能完全拆開）。使用工具：卡尺，角度規(guī)，千分卡，塞規(guī)，平臺，高度規(guī)。2沖孔： 首件確認(rèn)應(yīng)檢查孔徑，孔距（前后左右距離），其它附屬作業(yè)如：鉚釘凸點(diǎn)的大小及高度（試上鉚釘不困難，上進(jìn)后不可左右移動且不易掉為原則），以及印料號，接地線符號，廠商代號等要清晰，孔的導(dǎo)角范圍要一致且大小要與圖面相符。承認(rèn)書對孔徑有要求正負(fù)公差的在同一產(chǎn)品上要采用同一規(guī)格（同一公差），一般采用標(biāo)準(zhǔn)值或正公差，防止客戶打不進(jìn)螺絲。巡檢：檢查重點(diǎn)為孔徑是否符合客戶要求（自攻孔徑標(biāo)準(zhǔn)要求2.66+/-0.03）使用工具：卡尺，通止規(guī)。3沖折：首件確認(rèn)：折高，沖折角度，產(chǎn)品平面度，還要注意產(chǎn)品相關(guān)部位如：抽牙孔，鉚釘凸點(diǎn)等高出部位有無碰變形。標(biāo)題IPQC檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：WBQG-QC3-388版次：A0制訂部門吉銓金屬/品管課生效日期：2013-4-15頁次： 3/5巡檢：檢查重點(diǎn)為折高，折角，沖折時有無折斜，角度有無偏大偏小，平面度是否達(dá)到，其它相關(guān)部位有無碰到，員工的取拿和擺放是否合理。使用工具：卡尺，角度規(guī)，高度規(guī)，平臺。4沖凸：首件確認(rèn)：凸點(diǎn)大小及高度，如果凸點(diǎn)是為鉚合其它配件的，在確認(rèn)時必須用配件進(jìn)行測試，其高度可由配件板厚來確定（承認(rèn)圖上一般無要求），一般比配件板厚高0.5-0.8MM即可（本體板厚較厚可適當(dāng)調(diào)高。鉚合后配件不會脫落且凸點(diǎn)不會出現(xiàn)裂縫，注意產(chǎn)品的平面度，防止脫料變形。巡檢：注意抽凸高度，平面度，以及脫料是否造成抽凸傾斜或變形，造成后續(xù)鉚合上不進(jìn)。使用工具：卡尺，平臺。5沖凹：首件確認(rèn)：沖凹大小，深度，平面度是否符合圖面要求，注意沖凹沖子或大P若無導(dǎo)角則可能出現(xiàn)沖切口處斷開。巡檢注意檢查沖凹高度，平面度，其它附件作業(yè)，沖凹與本體結(jié)合處有無細(xì)縫。使用工具：卡尺。6成型：首件確認(rèn)：成型高度，角度，相關(guān)的機(jī)板腳高，產(chǎn)品的平面度，折面的刮傷度以及其它抽牙，抽凸等附件有無變形。巡檢：部分物料因定不是很理想，在沖制進(jìn)程中易出現(xiàn)高度，角度的變化，在放置時要注意員工是否會放反，模具內(nèi)產(chǎn)品是否可活動，看模具是否可進(jìn)一步完善，盡量將不合格控制在發(fā)生前， 要求員工輕拿輕放，擺放整齊。使用工具：卡尺，角度規(guī)，平臺，高度規(guī)。巡檢注意檢查沖凹高度，平面度，其它附件作業(yè)，沖凹與本體結(jié)合處有無細(xì)縫。使用工具：卡尺。角度規(guī)，平臺，高度規(guī)。標(biāo)題IPQC檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：WBQG-QC3-388版次：A0制訂部門吉銓金屬/品管課生效日期：2013-4-15頁次：4/57鉚合： 首件確認(rèn)：鉚合緊密不松脫，鉚合物上有覆蓋物，鉚合后無間隙，隔離罩在鉚合后孔正面要求無毛刺，鉚合過程中不能將其它部位碰變形。巡檢：注意鉚合是否緊密，鋁片鉚合時脫料是否順暢，平面度是否平整，隔離罩鉚合抽牙部份是否完全翻出，鉚合過程中是否有人為因素造成變形，包裝時油污有無擦拭干凈，紙箱內(nèi)有無活動空間，會不會因搬運(yùn)的振動造成變形或碰傷，在包裝或生產(chǎn)過程中有無戴手套作業(yè)，鉚合過程中產(chǎn)品是否輕拿輕放。使用工具：卡尺，角度規(guī)，高度規(guī)，平臺。8攻絲：攻絲未要求作首件檢驗(yàn)記錄，但一樣須作首件確認(rèn)攻絲頭型號，攻絲方式，攻絲深淺，攻絲垂直度，攻絲后螺絲孔徑，孔正面有無毛刺，鋁屑（鐵屑），鎖附牙規(guī)T端過且無傾斜，Z端不能通過。巡檢：用絲規(guī)配合塞規(guī)檢查，注意員工攻絲動作是否規(guī)范，攻絲頭停在孔內(nèi)不動或提取過快將產(chǎn)品帶起，重復(fù)攻絲或在不攻絲時將攻絲頭的前端停在孔內(nèi)，使孔上端無絲紋等，攻絲過程中是否用力均勻，過重會使孔變大，過輕會使攻絲不到位，品管通過觀察和抽檢監(jiān)督攻絲過程。使用工具：卡尺，止通規(guī)，塞規(guī)，電動起子。9壓螺柱或螺帽：首件：檢查螺帽（螺柱）的規(guī)格是否符合圖面要求，來料中有無缺料缺牙，壓后露出本體高度，緊密度，反面的平合度，是否會造成物料的刮傷，螺柱或螺帽鉚合端是否壓傷（壓傷會造成外徑變大）。9壓螺柱或螺帽：首件：檢查螺帽（螺柱）的規(guī)格是否符合圖面要求，來料中有無缺料缺牙，壓后露出本體高度，緊密度，反面的平合度，是否會造成物料的刮傷，螺柱或螺帽鉚合端是否壓傷（壓傷會造成外徑變大）標(biāo)題IPQC檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：WBQG-QC3-388版次：A0制訂部門吉銓金屬/品管課生效日期：2013-4-15頁次：5/510將鉚合工序，抽牙工序列入巡檢關(guān)鍵工序，并由原來的每小時抽檢兩次改為三次。11巡檢：螺柱（螺帽）的緊密度，注意不合格螺柱有無被員工裝上產(chǎn)品，壓后本體平面度，產(chǎn)品本身或配件有無電鍍不良，壓制后產(chǎn)品要求員工輕拿輕放。使用工具：卡尺，塞規(guī)，止通規(guī)，高度規(guī)，平臺，電動起子。 制程中首件，巡檢的記錄和標(biāo)示：首件記錄：在進(jìn)行首件確認(rèn)前，品管首先確認(rèn)SOP是否更換，SOP與模具料號是否一致。并將更換結(jié)果記錄首件中。當(dāng)步工序所沖制部位的規(guī)格。當(dāng)規(guī)格數(shù)量過多，無法一一作記錄時檢查結(jié)果中重點(diǎn)尺寸的五個數(shù)值,不合格則填寫出實(shí)際規(guī)格并簡述處理方式和NG數(shù)量，有停機(jī)時則注明是否修模。標(biāo)示：因本廠作業(yè)方式類似流水作業(yè)，合格則用物料標(biāo)示單標(biāo)示，不合格填寫“不合格標(biāo)示”一式兩份，復(fù)印件放產(chǎn)品框內(nèi)，正本放品管部作追蹤之依據(jù)。6.1相關(guān)文件BOM表、產(chǎn)品圖、模仁表、沖壓作業(yè)指導(dǎo)書、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、不合格品管制程序、QC工程表 7.1記錄表單 首件檢驗(yàn)記錄、巡機(jī)檢驗(yàn)記錄、品質(zhì)檢驗(yàn)異常處理單修訂記錄核準(zhǔn)審核制訂人賀亞莉標(biāo)題OQC檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：WBQG-QC3-389版次：A0制訂部門吉銓金屬/品管課生效日期：2013-4-15頁次：1/310 目的 針對所有出客戶產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，確保所交付產(chǎn)品符合客戶要求20 范圍 適用于所有交付客戶之間產(chǎn)品 30 職責(zé)OQC按成品檢驗(yàn)記錄表的項(xiàng)目對所有成品進(jìn)行檢驗(yàn)40 定義： 清洗/包裝/成品出貨區(qū)的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)50 作業(yè)程序：51檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：以客戶承認(rèn)的承認(rèn)圖或已承認(rèn)的樣品為檢查依據(jù)。52抽樣計劃：對已擺放至待包裝區(qū)的物料，可進(jìn)行隨機(jī)抽樣的方式，一種物料抽檢5PCS，對其重點(diǎn)尺寸和外觀作全面檢查，合格則進(jìn)行包裝，不合格則進(jìn)行標(biāo)示并交相關(guān)部門處理。53.針對模具超壽命產(chǎn)生老化現(xiàn)象，品管部進(jìn)行重點(diǎn)控制，成品檢驗(yàn)時按GB/T2828.1-2003 單次加嚴(yán)抽樣計劃進(jìn)行抽檢，重點(diǎn)控制項(xiàng)目：毛刺、孔位尺寸、折邊尺寸、外寬尺寸54包裝后的檢查： 在產(chǎn)品包裝后品管在成品待驗(yàn)區(qū)按GB/T2828.1-2003單次正常抽樣計劃，可對包裝好的產(chǎn)品進(jìn)行抽查，對已包裝料的不合格少數(shù)請包裝進(jìn)行返工，大批量則請相關(guān)部門協(xié)助返工或全檢，對包裝過程中直接從生產(chǎn)線拿取之物料未確認(rèn)被包裝，請品管在巡查過程中抽量重要尺寸規(guī)格。對“外觀判定一覽表”上未敘述之不合格情形，品管在巡檢或抽檢中發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時告知包裝人員，請其挑出。在包裝過程中，如品管有發(fā)現(xiàn)前面工序流下來之不良品且不良率達(dá)5%時，須開“品質(zhì)異常處理單”給相關(guān)部門分析改善，并由品管部進(jìn)行其最終效果追蹤確認(rèn)。包裝品管在巡檢中發(fā)現(xiàn)包裝后的物料內(nèi)有不合格，則當(dāng)天所包裝的此物料進(jìn)行100%全檢。在包裝過程中，包裝品管須要求包裝員將回收箱上的所標(biāo)題OQC檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：WBQG-QC3-389版次：A0制訂部門吉銓金屬/品管課生效日期：2013-4-15頁次： 2/3有舊標(biāo)簽全部涂抹或撕掉，外箱上只允許有一個最新的標(biāo)簽，如品管發(fā)現(xiàn)包裝OK之成品外箱上有未涂抹或撕掉之舊標(biāo)簽則視為不合格處理。對抽查中未發(fā)現(xiàn)不合格之物料請包裝品管在外包裝上貼附“成品通過”單。55成品檢驗(yàn)的記錄：在填寫報表時，須注明料號，包裝數(shù)量/抽檢數(shù),檢查項(xiàng)目，記錄檢查到的5PCS具體尺寸，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格時請詳述不合格狀況，以及處理方式，還須填寫“不合格標(biāo)示”，以及當(dāng)天的包裝數(shù)，方便日后追溯；對包裝員在包裝過程中挑出之不合格物料，則由生產(chǎn)收集返修，返修后之物料須交由品管確認(rèn)，成品檢驗(yàn)員將重工記錄填寫于“成品檢驗(yàn)記錄表”內(nèi)。60出貨檢驗(yàn)：61檢查標(biāo)準(zhǔn)：紙箱破損不超過本體的5，紙箱底層外露出棧板不超過5CM.不得有摔落事件。62檢查方式：在出貨成品上車時，出貨品管需對其進(jìn)行稽查，即查看外箱標(biāo)簽上的料號，數(shù)量，日期是否正確，且是否與實(shí)物相符,紙箱是否破損及嚴(yán)重變形,裝車有無輕搬輕放等,如發(fā)現(xiàn)有不合格應(yīng)立即知會相關(guān)人員處理。63 OQC在對產(chǎn)品出貨檢驗(yàn)過程中，須檢查外包箱上面是否有未涂抹或撕掉之舊標(biāo)簽，如有發(fā)現(xiàn)則視為不合格70制程中不合格返工（修）的再檢驗(yàn)：針對制程中的不良品責(zé)任品管應(yīng)做不良品標(biāo)示并注明不良原因及判定是報廢或重工處理,可維修不良品由生產(chǎn)維修人員維修后須經(jīng)品管確認(rèn)OK后方可流入下步工序。標(biāo)題OQC檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：WBQG-QC3-389版次：A0制訂部門吉銓金屬/品管課生效日期：2013-4-15頁次： 3/380客戶退回品的再確認(rèn)：81客戶在產(chǎn)線生產(chǎn)過程中挑出經(jīng)駐廠人員無法維修退回廠內(nèi)之不良品,由品管依維修類形分檢并標(biāo)識后再交生產(chǎn)維修人員維修,維修人員維修后須經(jīng)品管確認(rèn)OK后方可流入下步工序。82由于質(zhì)量異常，客戶進(jìn)行批量退貨：倉庫拉貨人員將此批物料拉回，放置于退貨區(qū)，由品管主管分析其原因，會同其它相關(guān)部門商討出處理方式，請相關(guān)部門配合全檢（重工），全檢重工之過程須有品管監(jiān)督或參與，其結(jié)果品管須予以確認(rèn)和記錄。90 相關(guān)文件抽樣計劃表、不合格品管制程序、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、BOM表、外觀判定標(biāo)準(zhǔn)100相關(guān)表單成品檢驗(yàn)記錄、品質(zhì)檢驗(yàn)異常處理單、糾正預(yù)防措施處理單修訂記錄核準(zhǔn)審核制訂人賀亞莉標(biāo)題IQC檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：WBQG-QC3-390版次：A0制訂部門吉銓金屬/品管課生效日期：2013-4-15頁次：1/310 目的規(guī)定IQC日常檢驗(yàn)工作，確保外購物料，外發(fā)加工物料，客供物料檢驗(yàn)符合規(guī)格要求，防止不合格品投入使用。20 范圍 此文件適用所有來料的檢驗(yàn)判定工作30 職責(zé)31 IQC檢驗(yàn)員：負(fù)責(zé)外購物料、外發(fā)加工物料，客供物料或產(chǎn)品進(jìn)倉入庫前的檢驗(yàn)和試驗(yàn)32 倉儲課：負(fù)責(zé)對采購的所有物料的料號、數(shù)量、包裝的確認(rèn)和發(fā)放物料的標(biāo)識40 定義： 來料檢驗(yàn)：指外購物料、外發(fā)加工物料，、客供物料或產(chǎn)品進(jìn)倉入庫前的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，以及經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)后的物料合格與否的試驗(yàn)過程50 作業(yè)程序：51檢查標(biāo)準(zhǔn)：以本廠承認(rèn)的承認(rèn)書（已確認(rèn)樣品）之規(guī)格為標(biāo)準(zhǔn)。52抽樣計劃：采用GB2828-2003單次抽樣計劃之正常檢驗(yàn)，允收系數(shù)為嚴(yán)重缺點(diǎn)0.4,輕微缺點(diǎn)1.5。53檢驗(yàn)物料來料時是否是合格的供應(yīng)商，并對此供應(yīng)商所提供的RoHS資料，如SGS或ITS報告是否在有效的范圍內(nèi)。如SGS報告或ITS報告已過期限，立即對該供應(yīng)商的來料停止檢驗(yàn)。測六價鉻見相關(guān)文件54檢查重點(diǎn)：5.4.1 馬口鐵，（SPTE）：此種物料在作進(jìn)料檢查時須注意：A：板厚,材料規(guī)格是否與所要生產(chǎn)之物料的板厚及規(guī)格相符，（或與包裝箱上，倉庫標(biāo)示卡上所填寫的規(guī)格相符）；B：材料表面無嚴(yán)重刮傷，無氧化，刮傷程度以用手觸摸不刮手C:用測六價鉻溶劑點(diǎn)在表面無紫色液體出現(xiàn)。5.4.2 鍍鋅板（SECC/SGCC），A:上述物料只用檢查其板厚，材料規(guī)格，表面刮傷，油性(針對SGCC),有無生銹或氧化，檢查方式用1中A.B步進(jìn)行。B:用測六價鉻溶劑點(diǎn)在表面無紫色液體出現(xiàn)。標(biāo)題IQC檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：WBQG-QC3-390版次：制訂部門吉銓金屬/品管課生效日期：2013-4-15頁次：2/35.2.3 螺柱按螺柱承認(rèn)圖檢查,A:按螺柱圖紙尺寸進(jìn)行規(guī)格檢驗(yàn),B：用止通規(guī)鎖附,通規(guī)通，止規(guī)止，并用塞規(guī)配合檢驗(yàn)攻牙后孔徑，以防牙孔偏大導(dǎo)致鎖附滑牙，偏小導(dǎo)致鎖附困難：M3用2.48mm的通規(guī)，2.58mm的止規(guī)測試攻牙后孔徑；M4用3.3mm的通規(guī)，2.42mm的止規(guī)測試攻牙后孔徑C:用測六價鉻溶劑點(diǎn)在表面無紫色液體出現(xiàn)。5.2.4 外來成品5.2.4.1 A：按產(chǎn)品圖紙尺寸進(jìn)行規(guī)格檢驗(yàn)，包括產(chǎn)品表面有無嚴(yán)重刮傷，變形，生銹及氧化之不良現(xiàn)象。B:用測六價鉻溶劑點(diǎn)在表面無紫色液體出現(xiàn)。5.2.4.2 IQC在對外來成品檢驗(yàn)時，須檢查外包裝箱上是否有未涂抹或撕掉之舊標(biāo)簽，如有發(fā)現(xiàn)則視為不合格處理。5.2.5 抹機(jī)水檢驗(yàn)時主要看其揮發(fā)性是否良好,濃度是否符合標(biāo)準(zhǔn),