手機結(jié)構(gòu)設(shè)計手冊

1 2 3 手 機 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計 手 冊 * 目 錄 * 上篇 翻蓋部分 第一章、翻蓋部分零部件明細圖示說明 4 第二章、設(shè)計進行的步聚 6 A、 元器件選型階段 6 B、 設(shè)計輸入階段 11 C、 工業(yè)設(shè)計、模型階 段 11 D、 零部件可行性分析階段 12 E、 3D 建模階段 -零部件設(shè)計 12 F、 正式模具開發(fā)階段 13 G、 外購件開發(fā)階段 14 H、 試產(chǎn)階段 14 I、 量產(chǎn)階段 15 第三章、零部件詳細設(shè)計說明 16 A、 FPCB 的設(shè)計 16 B、 導(dǎo)光件的 設(shè)計 18 C、 密封性的設(shè)計 19 D、 翻蓋殼體選材 20 E、 翻蓋加強肋的設(shè)計 21 F、 殼體角結(jié)構(gòu)的設(shè)計 23 G、 翻蓋部件壁厚的設(shè)計 24 H、 殼體注塑澆口的設(shè)計原則 24 I、 嵌件與螺絲載體的結(jié)構(gòu)設(shè)計 25 J、 Bosses 的設(shè)計 29 K、 翻蓋面支與面殼之間卡扣與螺絲的設(shè)計布局 31 L、 翻蓋的轉(zhuǎn)軸設(shè)計 34 M、 翻蓋 LCD部分的設(shè)計要點 50 N、 音腔設(shè)計 55 O、 翻蓋部件之間間隙的設(shè)計 64 P、 拔模角的設(shè)計 66 第四章、表面處理 67 第五章、裝飾件設(shè)計 84 第六章、 視窗設(shè)計 9 3 第七章、具體的設(shè)計數(shù)據(jù) 105 上篇 翻蓋部分 第一章、翻蓋部分零部件明細圖示說明 下篇 主機部分 第一章、主機部分零部件明細圖示說明 113 第二章、主機部分元器件選型 115 第三章、零部件詳細設(shè)計說明 115 A、 Matel Dome 的設(shè)計 115 B、 按鍵的設(shè)計規(guī)范 118 C、 電池殼體的設(shè)計規(guī)范 126 D、 屏蔽軌跡的設(shè)計規(guī)范 127 E、 天線的設(shè)計規(guī)范 129 F、 攝像頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 130 G、 SIM 卡座的設(shè)計規(guī)范 131 H、 密封性及配合元器件的結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 132 I、 主機部分部件的壁厚設(shè)計規(guī)范 136 J、 主機 背殼與背支之間卡扣與螺絲的設(shè)計布局 137 K、 主機部件之間間隙的設(shè)計規(guī)范 138 L、 主機部件拔模角的設(shè)計規(guī)范 138 總結(jié) 138 4 翻蓋部件明細圖示說明如下三圖：其是包括零部件，裝飾件，元器件。 組裝后效果圖零部件明細分布如上圖 外觀面裝飾件明細分布如上圖 翻蓋內(nèi)部元器件明細分布如上圖 第二章、設(shè)計進行的步聚 A、 元器件選型階段 元器件的選型要本著滿足硬軟件要求，服務(wù)于結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本 原則 。 1、 LCD 的選型 從手機、 PDA、車載 DVD、 GPS，到桌面顯示器、筆記本電腦、液晶電視，我們的日常生活已經(jīng)不能離開 LCD。但是對于 LCD 我們究竟了解多少？怎樣鑒別 LCD 的優(yōu)劣呢？對于 LCD，我們通常考慮以下一些方面是否會滿足我們的需要。 首先，分辨率 指能夠分辨出圖象的最小細節(jié)的能力。對于 LCD，通常用分辨率（ resolution）表示。如圖一：分辨率為 1024 768 的 LCD，其象素點的總數(shù)為 1024 768 786432，即其全屏顯示的畫面由 786432 個象素點構(gòu)成，而每個象素點又由紅、綠、藍（ R、 G、 B）三個亞象素點構(gòu)成。同樣尺寸的 LCD，分辨率越高，能顯示的畫面就越清晰，質(zhì)量越高。表一給出了幾種常見 LCD 分辨率對照。 5 圖一 表一 第二，響應(yīng)時間 如圖二，分為上升時間（ Tr）和下降時間（ Td）。上升時間是指施加電壓后，透光強度由 90降到 10所需時間；下降時間是指撤去電壓后，透光強度由 10升到 90所需時間。非主動發(fā)光型的 LCD 響應(yīng)時間一般為 10 500ms，而主動發(fā)光型顯示器件的響應(yīng)時間都可小于 1ms，因此響應(yīng)時間長一直是 LCD 的一大弱點。過長的響應(yīng)時間會造成圖面變換時的拖尾現(xiàn)象。要 播放快速變換的畫面， LCD 的響應(yīng)時間至少要在 20ms 以下。 圖二 第三，亮度 即明亮程度，單位坎德拉每平方米（ cd/m2），即尼特（ nit），如圖三。對畫面亮度的要求與環(huán)境光強度有關(guān)，如：在電影院， 30 45 cd/m2 就可以了；室內(nèi)看顯示器，要介于 70 200 cd/m2 ；在室外，則至少要達到 300 cd/m2 。所以，高質(zhì)量 LCD 亮度要達到 300 cd/m2 以上。 圖三 3M 中國光學(xué)實驗室 BM-7 在 60 視角范圍內(nèi)的量測數(shù)據(jù) 黑色曲線表示參照基準(zhǔn) LCD 的量測數(shù)據(jù) 紅色曲線表示加入一層 3M DBEF 后的量測數(shù)據(jù) 綠色曲線表示加入一層 3M DBEF 和一層 BEF II 90/50 后的量測數(shù)據(jù) 藍色曲線表示加入一層 3M DBEF 和兩層正交 BEF II 90/50 后的量測數(shù)據(jù) 圖四 3M 中國光學(xué)實驗室 Eldim 對 LCD 上同一點的全視角全方位量測 從左向右數(shù)據(jù)依次為參照基準(zhǔn) LCD、加入一層 3M DBEF 后的 LCD 加入一層 3M DBEF 和一層 BEF II 90/50 后的 LCD、加入一層 3M DBEF 和兩層正交 BEF II 90/50 后的 LCD 同時，亮度又聯(lián)系著一系列關(guān)鍵的光學(xué)參數(shù)： 6 1） 均勻度 均勻 度是指整個顯示器屏幕各點亮度的均勻性，通常小尺寸顯示器用 9 點法，大尺寸用 13 點法測量（如圖五）。均勻度 9 點（或 13點）中最高亮度 /9 點（或 13 點）中最小亮度 100，各點亮度由亮度計（ BM-7 等）測量。 圖五 2） 對比度 對比度是指在某一個傾角及某一個轉(zhuǎn)動角度上， LCD 亮狀態(tài)與暗狀態(tài)的亮度比較值。在正常環(huán)境光強下，顯示器的對比度至少要大于30:1；在暗室中的測試數(shù)據(jù)，可以達到數(shù)百比一。具體量測由亮度計（ BM-7 等）完成。 3） 視角 即可接受的觀測角度范圍。對其的界定 ，通常有以下兩種： a) 對比度 10:1 所圍成的等對比曲線范圍 b) 50最大亮度值所圍成的等亮度曲線范圍。如圖六，紅色曲線圍成范圍即等亮度值視角范圍 圖六 由 3M 中國光學(xué)實驗室 Eldim 量測 不同的顯示終端，需要不同的視角范圍來滿足其要求，如手機需要高亮度、小視角，電視需要高亮度、大視角。 對于 LCD 各項能力的評測，僅憑肉眼太有限，很多問題是不可能馬上被發(fā)現(xiàn)的，因此必須借助專業(yè)實驗室的儀器設(shè)備進行。對于結(jié)構(gòu)而言， LCD 的選型范圍通常都很寬，因為針對重要器件我們都會選擇寬恕的態(tài)度！ 2、 Speaker/Receiver/Motor/Camera/B-B Connector 的選型 一般在選用 S/R 產(chǎn)品時，總是希望選到尺寸規(guī)格小，價格便宜以及發(fā)聲功率大的產(chǎn)品，事實上這樣完美的產(chǎn)品很難找，因此如果您需要選用 S/R 產(chǎn)品的話，就看您需要的產(chǎn)品在哪個具體方面需要具有優(yōu)勢 。 Speaker： /Receiver： /Speaker&Receiver 二合一： /Motor： /Camera： /B-B connector： B、 設(shè)計輸入階段 即元器件及零部件確定以后，接下來要做的工作。 根據(jù)手機功能及市場定位需要， 將元器件所需位置布局好，針對翻蓋部分的設(shè)計輸入來說，相對簡單很多，所設(shè)及到的部件大約如第一章內(nèi)容所示。 為此需考慮的因素如下： 1) 外觀目標(biāo)尺寸，例如外形的長寬厚等等 2) 就是詳細的器件空間，音腔空間，塑膠壁厚，視窗壁厚，螺絲位置，卡扣方位，泡棉空間，各類導(dǎo)線， FPC 的纏繞空間，連接器的安全空間，轉(zhuǎn)軸大小， camera 空間等的設(shè)計需求，詳細的設(shè)計說明請參見第三章。 C、 工業(yè)設(shè)計，模型階段 在整體的設(shè)計輸入完成后，按以往的經(jīng)驗都將提供給工業(yè)設(shè)計公司進行外觀的設(shè)計及模型的制作，其中包括 MOCK-UP 及 3D data 的設(shè)計。 ID 設(shè)計應(yīng)嚴(yán)格依照設(shè)計輸入完成的 sketch 選 型 rendering 評審，確認 Mock up & design manual 評審，定型 線框圖，最后 3D data。 D、 零部件可行性分析階段 此部分是基于零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計及加工工藝的評估的可行性分析，此部分的設(shè)計具有很強的針對性，請參加附屬資料。 但需系統(tǒng)考慮的因素如下： 1) 結(jié)構(gòu)強度。 7 2) 各零部件的制造方法，加工工藝的可行性，良品率。 3) 產(chǎn)線組裝的可行工藝性分析，量產(chǎn)的可行性分析。 4) 信賴性測試。（性能測試、靜 態(tài)靈敏度、高低溫、機械跌落與振動、恒定溫?zé)帷?ESD、鹽霧實驗、砂塵實驗、按鍵測試等等） 5) 對 ESD,EMI 的影響。 6) 研發(fā)成本的控制。 7) 環(huán)保要求。 E、 3D 建模階段 -零部件設(shè)計 參考第三章 零部件詳細設(shè)計說明 F、 正式模具開發(fā)階段 在正式模具開發(fā)前期，我們都會與模具工程師進行模具開發(fā)的可行性作系統(tǒng)的分析。但在此之前，我們一定要對結(jié)構(gòu)的自身功能需進行全面的檢討，例如： 1) 各部件之間的干涉分析。含靜態(tài)與動態(tài)的干涉 2) 組裝間隙的安全設(shè)計。 3) 配合硬件需要的結(jié)構(gòu)設(shè)計是否合理？（例如音腔、 自拍鏡、 EMI、安全性能的設(shè)計等等） 4) 整體結(jié)構(gòu)的強度分析。卡扣及螺絲的設(shè)計與布局是否合理？ 在與模具工程師檢討時需注意的問題： 1) 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計可行性。模具的可行性、結(jié)構(gòu)外觀的影響等等 2) 注塑工藝的需求。是否能同時滿足供應(yīng)商與自已的注塑與噴涂工藝的需求。 3) 澆口選擇，頂出設(shè)計，模號。 4) 對表面處理潛在影響。例如雙色噴涂等的可行性分析。 5) 模具互換性考慮。 G、 外購件開發(fā)階段 外購件對于結(jié)構(gòu)來說，可能除了裝飾件、按鍵、 FPCB 比較重要以外！其它的比如膠、泡棉、轉(zhuǎn)軸等工藝都相對成熟，并具 替代性強。據(jù)以往的設(shè)計開發(fā)的經(jīng)驗來看，外購件的開發(fā)，應(yīng)根據(jù)外購件的加工工藝來選擇供應(yīng)商，選擇了一個成功的供應(yīng)商就等于成功開發(fā)了一半。外購件的開發(fā)應(yīng)考慮以下問題： 1) 供應(yīng)商的選擇。 2) 目前市場上此類加工工藝是否成熟？建議選擇成熟工藝來加工外購件。 3) 外購件自身的加工工藝的可行性分析。 4) 結(jié)構(gòu)配合 HOUSING 的設(shè)計是否可行？ H、 試產(chǎn)階段 試產(chǎn)階段對于結(jié)構(gòu)來說，即為生產(chǎn)工藝可行性及問題點全面拋露的一個過程。這一塊，生產(chǎn)部門的工藝小組會根據(jù)以往的生產(chǎn)經(jīng)驗對產(chǎn)品進行系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝問題檢查，質(zhì)管部會 對產(chǎn)品進行全面的信賴性測試。 但在試產(chǎn)之前，一般要做的事情如下： 1、 備料。 2、 部件初期問題的改善。 3、 生產(chǎn)線組裝順序的合理化建議。 4、 初期文檔的完善（包括 3D,2D 圖檔、產(chǎn)品工藝說明、樣機的提供、生產(chǎn)制 具的需求等等） 5、 初期 BOM 的制作。 在試產(chǎn)之后，一般所要做的事情就是針對工藝評估、質(zhì)管部測試結(jié)果進行失敗原因分析及改善。 I、 量產(chǎn)階段 即試產(chǎn)問題解決相對完善之后要做的事情，以以往的經(jīng)驗，量產(chǎn)一般數(shù)量為 4K 或以上！這一般都會在部品的品質(zhì)已相當(dāng)穩(wěn)定。信賴性測試也已完善。工藝改善已成熟之后進行。視情況而定，以重復(fù)改善，在 達到產(chǎn)品性能能滿足最初規(guī)劃所需，根據(jù)經(jīng)驗，一般量產(chǎn)至 20K量的時候，設(shè)計部門的工作才能算是一個結(jié)束，之后都將由產(chǎn)品部進行現(xiàn)場品質(zhì)的跟蹤改善。 第三章、零部件詳細設(shè)計說明 A、 FPCB 的設(shè)計 Fpc對結(jié)構(gòu)的設(shè)計而言，主要在尺寸方面，應(yīng)該留有足夠的間隙讓其自由的變形。由于其變形的不確定性，需要根據(jù) Mockup或軟模塑件作測試，不能刮到殼體。一般次序是先估算手工作樣，根據(jù)殼體實物測試一下，然后正式打樣再測一下，修改一次。一般兩次后就可確 8 定 Fpc尺寸，其他我就沒有什么特別的經(jīng)驗了。 以下針對 DA60 FPCB的設(shè)計 進行一些簡單說明： A) FPC 線寬 ： 即 FPCB布 線的寬度，一般為 4mil，一般電源線、 Speaker、 Motor線會因為功能電流的原因而做得寬一些，一般為 6-10mil。 B) 線距 ：即線與線之間的安全距離，一般為 4mil. C) 最外圍線到邊緣距離 ：由于 FPC在翻蓋時（或者旋轉(zhuǎn)時）會做不規(guī)則運動，造成與 Housing之間發(fā)生磨擦 ，為使其達到可選使用壽命，建議最外圍線到邊緣的距離保持在 10mil以上。 D) 走線層數(shù) ：要考慮到翻蓋時（旋轉(zhuǎn)時）運動不受損壞而接受的范圍，運動部分不宜太寬，也不宜太厚（即 不宜太多層），現(xiàn)在目前針對手機來說，一般的翻蓋手機都會設(shè)計 為 3層 ，而針對功能多，翻蓋部分器件多的手機來說，一般設(shè)計為 4層。 其中中間層為布線最密集的層，外兩層為保護層并布少量的導(dǎo)線。 E) 補強措施 ： FPCB需要補強的地方一般有兩個部分，一是設(shè)計在 CONNECTOR易脫處，例如 DA60的設(shè)計，即為 B-B Connector處。一般為 0.3mm厚的補強料。一是 FPCB轉(zhuǎn)彎處的增加銅箔的補強方式。 F) 接地銅箔設(shè)計 ：接地的設(shè)計相對 比較簡單，一般都會參考硬件的整體而做！并且在空間方面也很大。 外圍尺寸設(shè)計（示意圖 ）：這具有很強的針對性！基本取決于 Housing自身的結(jié)構(gòu)。 補充說明： 1) FPC 與殼體在靜態(tài)與動的配合間隙都應(yīng)保持在 0.50mm 以上， 2) 對于 FPC 易發(fā)生斷線的地方一般集中在轉(zhuǎn)彎處，所以建議轉(zhuǎn)彎處的內(nèi)圓角加大，外圓角減小。 B、 導(dǎo)光件的設(shè)計 1、 塑料導(dǎo)光柱的設(shè)計 由于手機內(nèi)空間有限，所以一般高性能的導(dǎo)光設(shè)計會受到局限，一是因為導(dǎo)光柱的形狀不一（針對條狀及 LOGO 狀的設(shè)計都會有所不同），二是因為 LED 燈與導(dǎo)光柱之間的空間受到嚴(yán)重的限制。針對手機狀況， 一般 LED 與導(dǎo)光柱距離 0.2mm 至 0.5mm 為 最佳透光狀況 。所以一般我們都會有以下的設(shè)計： 2、 導(dǎo)光條的設(shè)計 導(dǎo)光條的設(shè)計有兩種方式：一是直接運用導(dǎo)光條做外觀效果，二是運用 PC 料結(jié)構(gòu)進行固定設(shè)計。導(dǎo)光效果均勻。 導(dǎo)光條在 應(yīng)用時，應(yīng)與 LED 燈緊連接無間隙設(shè)計，導(dǎo)光效果好。 3、 EL 背光的設(shè)計 9 EL C、 密封性的設(shè)計 泡棉的設(shè)計完全是因為吸震及防塵的需要而設(shè)計的。這里一般都會因為實際的情況需要而進行材質(zhì)的選擇以及外形的設(shè)計，一般考慮的因素有：吸震性，密封性，撕拉強度等 尺寸示意圖：（最窄寬度，厚度，背膠） D、 翻蓋殼體選材 針對夏新以往的 設(shè)計及經(jīng)驗多選 GE PC EXL1414 、 Samsong PC HF1023IM-C7425 和 ABS MC1300,為最多。 Front-cover/Front-back-cover Battery-covery Rear-cover/Rear-back-cover 等部件一般多選 GE-PC EXL1414 和 SAMSONG-PC HF1023IM-C7425) Battery-lock/Decoration 等多選 PC+ABS(MC1300) 一般手機部品選材的考慮應(yīng)在部品本身的加工工藝可行性及模具 的成型上進行考慮。 E、 翻蓋加強肋的設(shè)計 針對手機上蓋加強肋的設(shè)計，基本是基于面支 LCD 屏周圍及面殼支撐 LCD 的加強或者外屏的周圍。不管是周圍還是單條組成的加強肋群，與 LCD 接觸的區(qū)域不要采用凸起式結(jié)構(gòu)或者不要設(shè)計受力不均勻的加強肋群形成的平面，防止 drop test 時引起 LCD 應(yīng) 力集中破裂。原則是針對 LCD 自身的補強設(shè)計而定方案。再就是 vibrator 安裝位置的選擇的時候要注意避 開 Rib 很復(fù)雜的區(qū)域，因為 vibrator 在 ALT 時會有滑動現(xiàn)象，如碰到附近的 rib 位可能被卡住，致使來電振動失敗。對于手機壁 厚 1.00mm 至 1.20mm 來說，加強肋的寬度就在 0.5mm 至0.75mm 之間，并且保證每個加強肋之間的距離在 2 倍的壁厚以上。 關(guān)于肋的重要規(guī)則 ： 1)交叉肋板的設(shè)計規(guī)則 1、 剛度與壁的慣性矩成比例 2、 一定要遵守肋的基本設(shè)計規(guī)則 3、 如果肋交叉處太厚，就加一個芯銷。 4、 使 用計算曲線來確定肋的高度與數(shù)量 2)單向肋的重要規(guī)則 1、 肋間的間隙至少為標(biāo)準(zhǔn)壁厚的 2 倍，最好是三倍或以上。 2、 遵循肋的基本原則。 3、 使 用電腦曲線來計算等勁度的肋高。 4、 使用扶壁肋來加固側(cè)壁。 1、 增強剛度的辦法是加肋，而不是增加壁厚。 2、 肋厚度就為壁厚的 50至 75之間。 3、 在肋與壁的結(jié)合處加圓角可以改善強度。圓角半徑應(yīng)是肋厚度的 40至 60之間 , 4、 肋根的厚度不應(yīng)超過壁厚的 25，肋的高度不應(yīng)超過肋厚度的5 倍。 10 F、 殼體角結(jié)構(gòu)的設(shè)計 G、 翻蓋部件壁厚的設(shè)計 手機翻蓋的主要部件即面殼及面支，在壁厚的設(shè)計上，據(jù)經(jīng)驗及強度和內(nèi)空間的需要，建議壁厚設(shè)計為 1.0m 至 1.2mm 之間。嵌件與殼體表面最薄不能少于 0.50mm，局部可以實現(xiàn) 0.6mm 的成型，但面積不易過大 ,大小視周邊的結(jié)構(gòu)而定。 H、 殼體注塑澆口的設(shè)計原則 1) 不要將澆口置于高壓力區(qū)域 2) 盡量避免或減少熔合線 3) 盡量使熔合線遠離高壓力區(qū)域 4) 對于增強型塑料，澆口位置決定零件的翹曲性能 5) 提供足夠的排氣口以避免空氣存集 I、 嵌件與螺絲載體的結(jié)構(gòu)設(shè)計 手機嵌件一般指的是螺母的模內(nèi)成型嵌接或者熱壓成型嵌接，在設(shè)計的時 候，一定是先本著從基本的設(shè)計規(guī)則入手，再根據(jù)特殊的情況進行處理。在設(shè)計嵌接載體的時候， 盡可能的遠離側(cè)壁 ，好處有二， 一是模具的設(shè)計更方便，剛度更好。二是可以勉免壁太厚而造成縮水。 一般手機嵌件的設(shè)計（即螺母 嵌 件）。而熱熔嵌件相對來說，效率高，可換性強，但在設(shè)計精度上不如 模 具 內(nèi)成型嵌件的精度 高 。 角的設(shè)計重要的規(guī)則： 1、 決不用尖銳的內(nèi)角 2、 內(nèi)圓半徑須至少是壁厚的 0.5 倍，最好是 0.6 至 0.75 倍。 3、 角的壁厚度應(yīng)盡可能均勻。 4、 外圓半徑應(yīng)等于內(nèi)圓半徑加壁厚。 5、 要針對空間，外觀，以及分模線等要求，靈活使用角設(shè)計。 11 A) 嵌件及外表面的距離以壁厚 1.20mm 來計算，應(yīng)保持在 0.60mm 以上。請遵 循肋的設(shè)計規(guī)則，如果太薄會引起外表面的收縮，會嚴(yán)重影響外觀，如果太厚同樣會產(chǎn)生收縮現(xiàn)象。 B) 螺絲頂部與螺母根部的距離應(yīng)保證在 0.2mm 以上，以保證有足夠的空間和作用力去支持螺絲，如果距離太小會引起外表面被頂白的現(xiàn)象。 C) 普通的螺絲檔片的 設(shè)計，建議使用橡膠，會有比較好的韌性，檔片與面支的斷 差一般應(yīng)設(shè)計為 0.05mm 至 0.1mm 之間，不應(yīng)太深，建議設(shè)計段差為 0.05mm 為好。 D) 關(guān)于螺絲連接結(jié)構(gòu)的設(shè)計技巧，請參考下圖。 螺母在塑膠殼上的固定方式： 注塑成型時直接將螺母鑲嵌在模具上 ,成型后螺母被直接固定在塑膠殼上 ；該方式螺母固定牢固 ,但塑膠件的生產(chǎn)效率低 ； 塑膠件成型后 ,螺母通過超聲焊接或熱熔焊接壓入塑膠件中 ；該方式的優(yōu) 點是塑膠件的生產(chǎn)效率高 ,缺點是螺母固定相對不牢固 ,整機組裝時對電動螺絲刀的扭矩有限制 ； 以下分別介紹兩種固定方式的柱子設(shè)計參考 ； （ 1） 注塑固定 如圖所示 ,塑膠壁厚單邊可取 0.5-0.6； 孔的深度 L1=L+(0.1-0.2)； 螺母要求有凹臺階 ,外表面滾花無特殊要求 ； 12 （ 2） 超聲焊接或熱熔固定 鑲嵌螺母外圈單邊壁厚可取 0.5-0.6； 超聲焊接孔的直徑及深度有要求 ,可見下表 ； 螺母要求有凹臺階 ,外表面滾花不能為直拉絲紋 ,常用斜紋及八字紋 ； 下表為常用螺母的超聲孔推薦尺寸 ； J、 Bosses 的設(shè)計 具體的 BOSSES 的設(shè)計需要考慮縮水及模具成型的模具剛度，可參考上下圖視具體情況而定。 13 K、 翻蓋面支與面殼之間卡扣與螺絲的設(shè)計布局 卡扣的設(shè)計主要在于布局、卡入的方式，各間隙的數(shù)據(jù)等等。 由于一般手機上蓋的左右對稱的特征，所以受力的位置都很有規(guī)則，卡鉤的設(shè)計都會分布在 前部的 Speaker/Receiver 及馬達兩側(cè) (如 A1/A2)的受力處和 LCD 的上下角的鄰近處 (如 B1/B2)，可根據(jù) LCD 的規(guī)格及整體的強度，可以選擇 單邊雙卡扣或者三卡扣 的設(shè)計 (如 #B1/#B2)，但 據(jù)目前狀況市場非概念手機來說，一般單邊卡扣數(shù)量不易超過三個卡扣。而螺絲的設(shè)計布局一般會選擇 最受力處 （如 C1/C2）的左右各一，由于結(jié)構(gòu)設(shè)計與加工工藝成熟，上蓋現(xiàn)在用四顆螺絲已經(jīng)很少了！關(guān)于卡扣與螺絲的布局，請參考下圖： 補充說明： 在普通非 旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸上面增加卡扣，可以減少面殼與面支之間的前上方的間隙 。在設(shè)計的時候要因情況而定。 普通卡扣的設(shè)計： A、 面 殼與面支的配合間隙一般為緊配合 0.00mm。 B、 卡鉤與卡扣之間的間隙設(shè)計一般為 0.05mm 以內(nèi) ,甚至可以緊配。 C、 內(nèi)鉤與壁的距離設(shè)計為 0.10mm 至 0.15mm 之間。 D、 兩扣的卡入量一般設(shè)計為 0.5mm 到 0.6mm 之間。 E、 外鉤與壁的距離設(shè)計為 0.1mm 至 0.15mm 之間。 一定要注意設(shè)計卡扣本身強度。否則將失去作用。 面支與面殼周圍圈的配合設(shè)計： A、 外圍與內(nèi)圍的間隙設(shè)計，一般為 0.10mm 左右。 B、 內(nèi)圍與定位柱的間隙設(shè)計，一般為 0.05mm，可以增加強度，并保證面支與面殼間段差的出現(xiàn)。 C、 面支與面殼內(nèi)圍的間隙一般建議大于 0.20mm 至 0.30mm 之間，太小的話會造成面支與面殼間的間隙，太大的話會讓內(nèi)圍失去作用。 D、 外圍的厚度盡量保證為 0.5 倍壁厚以上。 A、 殼與面支的配合間隙一般為緊配合 0.00mm。 B、 卡鉤與卡扣之間的間隙設(shè)計一般為 0.05mm 以內(nèi) ,甚至可以緊配。 C、 內(nèi)鉤與壁的距離設(shè)計為 0.10mm 至 0.15mm 之間。 D、 兩扣的卡入量一般設(shè)計為 0.5mm 到 0.6mm 之間。 E、 外鉤與壁的距離設(shè)計為 0.1mm 至 0.15mm 之間。 F、 一定要注意設(shè)計卡扣本身強度。否則將失去作用。 14 E、 內(nèi)圍的厚度 可以相對來說小一些。 定位柱的設(shè)計一定要本著肋的設(shè)計規(guī)則，以勉縮水，并與外圍在同一部品上。 F、外圍與內(nèi)圍的卡入量就保持在 1.00-1.50mm 之間 卡勾的設(shè)計問題： 卡勾以前是打通的（如圖 1），這樣導(dǎo)致強度不夠，容易破裂， ALT（ Accelerate Life Test）時無法通過，現(xiàn)在改成封閉式（如圖 2），加上 0.3mm 的肉厚，這對于強度有相當(dāng)大的幫助。 圖 1 改進前的卡勾 圖 2 改進后的卡勾 美工線問題 ： 手機上美工線一般有以下兩種（圖 3、圖 4）： 圖 3 美工線截面圖 1 圖 4 美工線截面圖 2 圖中的（ 1）、（ 2）尺寸根據(jù)需要給出，一般為 0.20.3mm。 第二種美工線的方式較為普遍，美工線應(yīng)設(shè)計在分模線下方 。 L、 翻蓋的轉(zhuǎn)軸設(shè)計 轉(zhuǎn)軸是翻蓋 手機的重要部件之一，轉(zhuǎn)軸的設(shè)計直接影響到翻蓋測試是否能通過，本篇將主要介紹各類轉(zhuǎn)軸的設(shè)計。 1 幾種常用轉(zhuǎn)軸的介紹 1 1 普通轉(zhuǎn)軸 普通轉(zhuǎn)軸是現(xiàn)在手機設(shè)計中比較常用的。它的結(jié)構(gòu)比較簡單，裝卸方便，其壽命一般可以達到 10萬次左右。 1 2 自由定位轉(zhuǎn)軸 此類轉(zhuǎn)軸在日系手機中被廣泛的使用，它可以在一個范圍內(nèi)的任意角度停止。一般一個手機使用兩顆轉(zhuǎn)軸放置于兩段， FPC 一般從中間過，可以減少 FPC 的刮擦，提高 FPC 的壽命。 1.3 自動轉(zhuǎn)軸 如圖通過按傍邊的按扭翻蓋會自動彈開，這類轉(zhuǎn)軸主要是在普通轉(zhuǎn)軸的基礎(chǔ) 上做了修改?？梢越o手機增加新意。 1 4 旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸 是在普通翻蓋的基礎(chǔ)上增加翻蓋本身的自旋 180 度。該轉(zhuǎn)軸一般使用在比較高檔的手機中。 1 5 用于假翻蓋的轉(zhuǎn)軸 15 此類轉(zhuǎn)軸一般較小，主要用于打開比較輕的翻蓋，現(xiàn)在常用 PDA 手機的設(shè)計中。 1 6 其他 現(xiàn)在手機設(shè)計中各廠商不斷的求新求變，也推出了一些轉(zhuǎn)軸設(shè)計上比較特別的手機。隨著手機設(shè)計的不斷發(fā)展，以后還將出現(xiàn)更多不同結(jié)構(gòu)設(shè)計的轉(zhuǎn)軸。 2. 轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 2.1 普通轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 針對普通轉(zhuǎn)軸的組裝結(jié)構(gòu)設(shè)計，我將以以下的例子說明問題可能比較直觀： 一般普通轉(zhuǎn)軸的外型及基準(zhǔn)尺寸（下左圖） 面支的結(jié)構(gòu)設(shè)計參考（下圖）： 配合普通轉(zhuǎn)軸的背支設(shè)計參考：（下圖） 16 說明： 1、 A 為手機閉合時的預(yù)壓角度。 2、 B 為手機開啟后擋點的角度。 3、 K 為手機預(yù)計開啟的角度。 計算方式： A=180-K-B 例： 手機預(yù)定全開啟角度為 150（ K） 手機預(yù)定開啟后檔點角度為 5（ B） 則手機預(yù)壓角度： A=180-150-5=25 后置預(yù)壓角度由上蓋重量決定，一般為 3至 6。 以上建議僅供參考 定位面的的設(shè)計： 因為轉(zhuǎn)軸在做幾萬次壽命測試后，會產(chǎn) 生扭力衰減，會造成翻蓋打開時松弛，或彈不到預(yù)定的開啟角度，所以在設(shè)計時開啟的角度應(yīng)小于預(yù)定的開啟角度，可以根據(jù)供應(yīng)商提供轉(zhuǎn)軸的衰減情況確定翻蓋開啟時的角度一般小于預(yù)定開啟角度 3-6。 要根據(jù)翻蓋開啟的角度來確定面支與背支的定位位置， 定位位置應(yīng)為面定位，接觸面的長度應(yīng)不小于 0.7mm，這樣是為了避免在做翻蓋測試時面支出現(xiàn)掉漆的情況。 設(shè)計時要注意的問題： 脫模角對于轉(zhuǎn)軸配合的影響。 17 上圖為裝配 Hinge 的塑膠 Housing 側(cè)視截面示意圖， a為脫模角， L為 Hinge 的長度，則 T為因為脫模角存在而產(chǎn)生的 孔徑位移。以 M2SYS的 MHM130SP0050135 為例， L=13.5mm，當(dāng) a=0.1時 T=13.5*tg0.1=0.024mm，即單邊產(chǎn)生 2.4 條的差異；當(dāng) a=0.5時， T=5T=0.12mm ，即單邊產(chǎn)生 12條的差異。很明顯脫模角會使 Housing 孔與 Hinge 的配合失效。 解決方案的建議 : 1， 脫模角盡可能的小，建議不大于 0.1,以降低不良的影響。 2， 如果受條件限制無法采用小于 0.1的脫模角， 建議在 Housing 孔內(nèi)頂部做加細小的肋處理。 (1)肋的截面形狀建議為半圓形，如果脫模角較小建議 R0.02mm，如果脫模角較大可適當(dāng)增加，兩條肋以中軸線左右對稱分布。 (2)肋的長度不需要很長 ， 5-7mm 即可。 此肋可以在一定程度填充脫模角帶來的配合間隙，且由于肋的體積細小，當(dāng)配合存在較大過盈時，肋也會被壓扁，而不會產(chǎn)生配合過緊不易組裝的不良影響。 壁厚 轉(zhuǎn)軸處的結(jié)構(gòu)在做翻蓋測試時是受力較大的部位，容易產(chǎn)生開裂的現(xiàn)象，所以此處的設(shè)計要注意保證一定的壁厚強度。如下圖： 配合間隙 轉(zhuǎn)軸處的配合間隙在轉(zhuǎn)軸的設(shè)計中是極 為重要。轉(zhuǎn)軸的配合間隙過大，會出現(xiàn)翻蓋異音，翻蓋晃動等現(xiàn)象。配合間隙過小，會產(chǎn)生摩擦等 。由下圖可以基本看出各處的配合間隙的大小。 轉(zhuǎn)軸的裝卸 在設(shè)計轉(zhuǎn)軸處結(jié)構(gòu)的時候要考慮到轉(zhuǎn)軸裝卸，特別是要方便拆卸。 F P C 過孔翻蓋測試時此處容易開裂壁 厚 應(yīng) 控 制 在 1 . 0 以 上轉(zhuǎn)軸裝配關(guān)系轉(zhuǎn)軸背支 面支 F P C 過 孔轉(zhuǎn)軸與面支，背支建議采用0 配合配合間隙過大會產(chǎn)生轉(zhuǎn)軸異音，可以通過修 改 1 ， 2 次 模 具 尺 寸 達 到 最 好 的 效 果面 支 與 背 支 應(yīng) 留 0 . 1 的 間 隙 ， 避 免 摩 擦此 處 的 配 合 間 隙 單 面 留 0 . 0 7 m 18 2.2 其他類型轉(zhuǎn)軸的設(shè)計 轉(zhuǎn)軸的類型較多，在做結(jié)構(gòu)設(shè)計時請多參考供應(yīng)商提供的產(chǎn)品規(guī)格書，它對設(shè)計有指導(dǎo)作用。另外一些普通轉(zhuǎn)軸設(shè)計時要注意的問題同樣在這些類型的轉(zhuǎn)軸設(shè)計中要注意。 3.轉(zhuǎn)軸常見的問題及解決方法 3.1 設(shè)計中的問題 打開角度軟弱無力 特征及原因 : 手機在打開時 , 預(yù)壓角度沒做或角度計算錯誤 , 使轉(zhuǎn)軸的支撐力不足 . 感覺易搖晃 , 稍動搖 , 即閉合 . 處理方案 : 1. 手機開啟 角度 , 做 3 度左右的預(yù)壓角 . 獲得防止晃動的靜態(tài) 扭 力 , 一般需求 11N-mm以上 . 2. 一般預(yù)壓角度不能超過 5度 , 以免組裝困難 閉合力不足 特征及原因 : 手機閉合時 , 抓住上蓋或本體部分會隨重力作用自動翻開 . 處理方案 : 1. 整個轉(zhuǎn)軸的行程 為 180度 , 扣除開 啟角度 的預(yù)壓角 2-4度后 , 根據(jù) ID的設(shè)計的打開角度 , 來確定閉合時的轉(zhuǎn)軸預(yù)壓角度（約18-25 度） 2. 手機閉合時防止開口的靜態(tài) 扭 力 , 需求最少 18N-mm 。 3. 確實設(shè)計需考慮個案上蓋重量 上蓋搖晃 特征及原因 : 手機閉合時 , 上蓋搖晃 . 原因是同軸度不好 ,肩部間隙太大 . 處理方案 : 1. 手機本身的同軸度要做好 , 并選用同軸度較好的轉(zhuǎn)軸 接合部間隙控制在單邊 0.1mm。 轉(zhuǎn)動不順暢 特征及原因 : 手機在從閉合到打開的行程中感覺不順暢 . 原因是 a. 塑料模具開的不好其轉(zhuǎn)動部不平整 ； b. 同軸度不好 ； c. 使用劣質(zhì)轉(zhuǎn)軸 處理方案 : 直接改善上述因素 3.2 跌落測試中的問題 肩部破裂 特征及原因 : 掉落測試時 產(chǎn) 生的肩部破裂一般由以下原因造成 . a. 轉(zhuǎn)軸頭部形狀不規(guī)則 , 在肩膀部分 產(chǎn) 生應(yīng)力集中點 ； b. 在單側(cè)布置附加機構(gòu) , 如攝像頭等 ； c. 塑料件 強 度不足 . 處理方案 :1. 采用頭部正方形的轉(zhuǎn)軸 2. 盡量不能把攝像頭放在單側(cè)最旁邊 , 否則采用合金部件 .3. 肩部內(nèi)腔可加筋處理 背支破裂 特征及原因 : 一般掉落時背支破裂的原因有 , a. 背支塑料壁厚太薄 ； b. 轉(zhuǎn)軸本體的突出部形狀朝向背支頂端園弧部 , 容易在掉落時產(chǎn)生沖擊應(yīng)力集中 . 處理方案 : 1. 壁厚應(yīng)保持 0.9mm 以上 2. 應(yīng)以背支本體的圓弧部朝向背支頂端圓弧部。 上蓋脫落 特征及原因 : 掉落時上蓋松脫主要原因是 , 肩部凸臺設(shè)計長度太短 處理方案 : 凸臺的長度及圓 徑需考慮背支內(nèi)腔圓徑及組裝難易度來決定 . 一般在 1.3mm2.7mm 之間 . 可采用特別形狀 . 3.3 生產(chǎn)時出現(xiàn)的問題 轉(zhuǎn)軸頭部刮漆 特征及原因 : 組裝時作業(yè)忽視 , 刮壞手機上蓋肩部表面的漆面 . 原因 , a. 作業(yè)人員大意 ；b. 轉(zhuǎn)軸彈簧力量太大 , 組裝時不易按入 ； c. 凸臺設(shè)計長度太長 ； d. 轉(zhuǎn)軸頭部太大 . 處理方案 : 1. 使用適當(dāng)?shù)闹尉摺?2. 凸臺長度適宜。 3. 選取合適的轉(zhuǎn)軸。 轉(zhuǎn)軸組裝間隙過緊，組裝困難 特征及原因 : 此過緊和過松狀況都是背支塑料零件和轉(zhuǎn)軸尺寸的配合問題造成的 .會造成量 產(chǎn) 導(dǎo)入 時間過長 , 并會成為量 產(chǎn)的瓶 頸問題 . 此問題和掉漆問題同屬機構(gòu)工程師比較大的困擾 . 處理方案 : 同下 轉(zhuǎn)軸組裝間隙過大，有異音 特征及原因 : 間隙過松會在手機開 啟 到力矩轉(zhuǎn)換方向點 時 產(chǎn) 生異音 , 此 為 轉(zhuǎn)軸因受力方向瞬間轉(zhuǎn)換 , 而打到背支內(nèi)壁的聲音 處理方案 : 1. 縮小塑料件和轉(zhuǎn)軸尺寸的離散分布圖 , 達成兩部件的緊密配合 2. 要增加轉(zhuǎn)軸在背支內(nèi)轉(zhuǎn)動的限制條件 . 使塑料件有一定程度的偏差時 , 轉(zhuǎn)軸依然被固定 , 不會旋轉(zhuǎn) 拆卸轉(zhuǎn)軸時損壞背支內(nèi)的擋墻 特征及原因 : 部分手機在生 產(chǎn) 檢驗中發(fā)現(xiàn)不良 , 需拆裝重工時 , 作業(yè)員常在退出 轉(zhuǎn)軸時 , 用力過大 , 頂壞背支內(nèi)部的 擋 墻 . 原因是 : 一般 轉(zhuǎn)軸尾部都有伸出部件 , 使作業(yè)員要頂出轉(zhuǎn)軸時作業(yè)困難 . 粗心的作業(yè)員就不顧一切 , 用力操作 , 損壞部件 . 處理方案 : 使用頂部平坦的轉(zhuǎn)軸。 19 3.4 壽命測試后的問題 扭力衰減過大 特征及原因 : 手機經(jīng)過測試后或使用后 , 轉(zhuǎn)軸因手機開合造成凸輪部位磨損及彈簧的彈力衰減 . 扭 力衰減造成手機無論開 啟 和閉合時都有松軟的手感 . 處理方案 : 1. 選用 扭 力衰減比較平緩的 轉(zhuǎn)軸 , 要選用 10 萬次后衰減度 為 20%以內(nèi)的轉(zhuǎn)軸 . 面支阻擋位置破裂，掉漆 . 特征及原因 : 掉漆及破裂使機構(gòu)工程師最頭痛 . 部分大廠因手機掉漆造成商譽大損 , 使原本銷售勢頭紅火的 產(chǎn) 品銷量大減 , 造成庫存品積壓 , 以致大幅度降價求售 . 這樣的事例令人觸目驚心 . 此問題是由 , a. 使用轉(zhuǎn)軸初始 扭 力太大 ； b.阻 擋 設(shè)計不當(dāng) ； c.漆面處理不良所造成 . 處理方案 : 1. 選用初始 扭 力較小的 轉(zhuǎn)軸 (轉(zhuǎn)軸的 扭 力衰減曲線要平緩 , 以免使用后一段時間后 扭 力不足 ). 2. 在開 啟 的角度時 , 上下蓋的阻 擋 設(shè)計要使沖擊力在機體上平均 . 特別是不要由肩膀端單獨承受 3. 噴漆的漆面處理要比直板的手機更注重 耐磨性 , 特別在上蓋部分 FPC損壞 特征及原因 : 在折迭式手機使用的過程中 , 如果原先設(shè)計時沒有特別注意 , FPC 在轉(zhuǎn)軸處的 扭 曲動態(tài)角度及接合部的間隙保持 , 一般在 4萬次開合后 , FPC 就會損壞 . 處理方案 : 1. 根據(jù)中軸及肩部的內(nèi)徑 , 在不觸及塑料件的原則下 , 加大 FPC 在肩部內(nèi)的圓徑。 2. FPC 轉(zhuǎn)彎處保持適當(dāng) R角。 3. 宗皓可以在客戶手機完成時 , 給予適當(dāng)?shù)慕ㄗh。 沖擊引起電器部件接觸不良 特征及原因 : 因沖擊引起的不良 , 會造成顯 屏 無畫面 , 聲音斷斷續(xù)續(xù)等不良 處理方案 : 1. 降低沖擊力選 用初始 扭 力較小的 轉(zhuǎn)軸 2. 設(shè)計較好的阻 擋 方式來平均承擔(dān)邊量 3. 內(nèi)部結(jié)構(gòu)可在零件接合處設(shè)計各項凸起，做 為 固定用 4. 萬不得已，貼橡膠 . 轉(zhuǎn)軸插銷損壞 特征及原因 : 此狀況會使手機 產(chǎn) 生異音及轉(zhuǎn)動不順暢 . 造成此原因是 轉(zhuǎn)軸本身質(zhì)量不佳或手機上蓋太重 ,轉(zhuǎn)軸在長期負擔(dān)下?lián)p壞 . 處理方案 : 1. 選用優(yōu)良的轉(zhuǎn)軸 ,最好使用沒有 插 銷的 轉(zhuǎn)軸 肩部與轉(zhuǎn)軸頭部配合龜裂 特征及原因 : 此問題一般很少會被工程師注意到 . 此問題 產(chǎn) 生的主要原因是 , 手機機身使用的 PC 材料和轉(zhuǎn)軸頭部使用的工程塑料對溫度的澎漲系數(shù)不同 . 在手機測 試或使用時有高低溫轉(zhuǎn)換時 , 轉(zhuǎn)軸頭部對 PC 件 產(chǎn) 生應(yīng)力 . 長期會有微細龜裂 處理方案 : 1. 在允許的情況下 , 盡量減少轉(zhuǎn)軸頭部的尺寸 . 即可減低熱漲冷縮的應(yīng)力破壞 , 避免此狀況的發(fā)生 . 肩部與轉(zhuǎn)軸頭部配合孔過分磨損 特征及原因 : 此狀況較少發(fā)生 , 只有在選用轉(zhuǎn)軸的頭部 為 金屬材料時 , 才會發(fā)生 . 因此種 轉(zhuǎn)軸較 昂 貴 , 一般廠商很少使用 . 處理方案 : 不要用金屬頭的轉(zhuǎn)軸 背支與轉(zhuǎn)軸配合內(nèi)腔過分磨損 特征及原因 : 如果手機測試的要求是在每分鐘開合 40 次以上 , 若 Hinge 本體橫截面近似圓形 . 就有可能 產(chǎn) 生此狀況 . 原因是高速開合 產(chǎn)生的熱度較高 , 圓弧形 轉(zhuǎn)軸固定不夠牢固較易在轉(zhuǎn)軸內(nèi)部轉(zhuǎn)動 . 處理方案 : 1. 選用 強 度較高的 PC材料 2. 改用金屬的背支 3. 采用非圓弧狀的轉(zhuǎn)軸 上蓋位移 特征及原因 : 手機在經(jīng)過開合后 , 發(fā)現(xiàn)上蓋位移偏向一端 . 此 為 轉(zhuǎn)軸的彈簧彈力造成 處理方案 : 1. 肩部端容納轉(zhuǎn)軸頭部的內(nèi)腔，深度要適當(dāng) 2. 肩膀跟中軸的間隙設(shè)計在 0.1mm 3. 適當(dāng)過盈 , 不要使用彈簧力量過 強 的 轉(zhuǎn)軸 M、 翻蓋 LCD 部分的設(shè)計要點 1、 Housing的結(jié)構(gòu)設(shè)計 A) 與 LCD 接觸的區(qū)域不要采用凸起式結(jié)構(gòu)或者不要設(shè) 計受力不均勻的加強肋群形成的平面，防止 drop test 時引起 LCD 受力集中破 裂。 20 B) 一般的設(shè)計都會在 LCD 與 Housing接觸面增加泡棉，一是 可以緩沖力，以減少因 Drop test 時引起 LCD 破裂；二是 可以防塵，保持 LCD表面清潔。 C) 在組裝面支與面殼的時候，應(yīng)避免有卡扣在組裝時與 LCD 干涉的現(xiàn)象發(fā)生。 D) 在面支上應(yīng)設(shè)計一個固定 LCD 的結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)的形式很多種，或圍肋，或卡扣，或貼膠等等。 2、 Lens 的區(qū)域設(shè)計 說明： Lens 的區(qū)域設(shè)計：一般手機 LENS 的區(qū)域設(shè)計會尊重 A/A、 V/A 的尺寸而定 ，一般 A/A 與 V/A 的距離為 1.0mm，而針對結(jié)構(gòu)及視覺習(xí)慣，我們一般設(shè)計 LENS 區(qū)域為 A/A 往外 Offset 0.50mm 的范圍 ，也就是居于 A/A 與 V/A 的中間位置。如圖紅色虛線范圍所示。 3、 LENS 的設(shè)計 此項設(shè)計視 LENS 的不同工藝需要，設(shè)計也有所不同，普通的納米玻璃的平板設(shè)計最為簡單。 以下將幾種不同的工藝需要的設(shè)計列出，以供參考！ 1）背面印刷 &Hard Coated (Printed Hard Coated Lens) 結(jié)構(gòu)與制程： a. 透明塑膠（ PC/PMMA/ABS）謝出 b. 表面硬化 Hard Coated c. 背面印刷 設(shè)計注意事項： a.) Lens 經(jīng)過 Hard Coating后外緣尺寸縮小約 0.030.05mm。（ 指 dipping方式硬化 ,除此外還有普通 UV硬化 ） b.) 考量 Lens 凸起外型，加斜面或 R 角，避免藥水殘留。 c.） 避免設(shè)計 0.70mm以下貫穿孔， Hard Coating后會造成藥水填塞。 d.） Lens 外緣拔模斜角最小 3，分模面 PL 置于印刷面底部。 e.） Lens 材質(zhì)選用 PC 時，厚度要增 (建議 1.201.50mm)，避免 Lens 射出易造成應(yīng)力集中。 f.） Lens 與上蓋預(yù)留間隙單邊 0.050.10mm。 g.） Lens 與上蓋貼合面預(yù)留背膠厚度 0.15mm。 h.） Lens 預(yù)留 Hard Coating用把柄（如圖）。 i.） Lens 印刷面的曲度應(yīng)考量 Lens 綱版印刷會造成的圖形變形與擴散。 j.） Lens 必須能承受 15 公斤力不破裂 (LCD 必須完好 )，以橡膠圓棒直接施力于 Lens 中心位置。 k.） 表面耐磨硬度要求：材質(zhì) PC 為 2H 以上，材質(zhì) PMMA 為 3H 以上。 2) 內(nèi)轉(zhuǎn)印 IMD(In Mold Decoration),IMR(In Mold Roller) 結(jié)構(gòu)與制程： a.)Foil 印刷（整卷） b.)Foil 整卷架于模具上射出 21 c.) 成型， Foil 脫離成品 設(shè)計注意事項： a) In-Mold 成形的外觀無法造成銳利的外型，外觀輪廓應(yīng)避免銳角，至少需有 R0.30mm。 b) 避免設(shè)計小于 2 以下的破孔于 In-Mold，成形時易留下毛邊。 c) Foil 整批量易造成成品庫存（最少需求 60K），不適于少量多樣的設(shè)計場合。 d)Lens 與上蓋可設(shè)計卡扣配合，避免不易背膠區(qū)域的困難。 e)Lens 進澆點為背后直接點狀進澆，大小約 3.00mm 以下， 不需要留柄 (不用 Hard Coating)，但前蓋相對配合處要預(yù)留圓形孔閃避料頭。 f)Lens 厚度的選擇， 大面積 PC 建議最薄不低于 1.50mm， PMMA 建議最薄不低于 1.20mm（視面積大小） 。 g)Lens 表面應(yīng)避免高低落差過大的情形。 h)Lens 可正面或背面 Foil 成型。 i)Lens 必須能承受 15 公斤力不破裂 (LCD 必須完好 )，以橡膠圓棒直接施力于 Lens 中心位置。 j)增加凹槽的設(shè)計避免顏色偏移產(chǎn)生外觀不良。 k)表面耐磨硬度要求：材質(zhì) ABS 為 3H 以上，材質(zhì) PMMA 為 3H4H 以上。 3)模內(nèi)被覆 IML(In Mold Label),IMF(In Mold Film) 結(jié)構(gòu)與制程： a.)Film 印刷（整片） b.)Film 外形沖切成形 c.)Film 置入模腔 d.)成型 設(shè)計注意事項： a.)Lens 材質(zhì)： PC(High Flow Resin) PC 或 PET。 b.)Lens 厚度：建議平均肉厚不低于 1.20mm(不含 Film 為 1.00mm)。 c.)Film 厚度為 0.075mm/0.10mm/0.125mm/0.175mm。 d.)Film 單片印刷較適合少量多樣的設(shè)計場合。 e.)外觀顏色為亮銀，電鍍銀等金屬質(zhì)感的顏色不適用此 種做法，容易造成 Film 因高低溫剝離。 目前這種作法已較成熟，亮銀區(qū)鍍鋁，鎳或鉻等 f.)Film 外緣尺寸大小與模具模腔尺寸有絕對關(guān)系，太小或者太大會造成模腔射出拉伸產(chǎn)生邊緣漏白。 g.)Lens 上圓孔最小 1.00mm。 h.)Lens P.L.位置：一般于 Lens 底部，如果拔模角的問題可于 Film 被覆下緣 0.20mm 的位置。 i.)Lens 的拔模角一般為 3。 j.)對于 Lens 外觀高低落差的情形， Film 必須于事前先外觀成型，模具費約增加一倍。 k.)IML 成形的外觀，無法造成銳利的外型，外觀輪廓應(yīng)避免銳角，至少需有 R0.30mm。 l.)表面耐磨硬度要求： 3H 以上。 4)平板切割成型 結(jié)構(gòu)與制程： a.)素材為平板材，表面已硬化成型，退鍍 b.)使用 CNC 加工機械切割完成輪廓外型 c.)背面印刷 設(shè)計注意事項： a.)Lens 造型受限，僅可用于平板式或單曲面的造形。 b.)Lens 材質(zhì)： Arcylic 壓克力 。 c.)Lens 厚度： 0.80mm/1.00mm/1.20mm/1.50mm/2.00mm， 最薄 0.65mm。 d.)Lens 表面平整，無縮水，無 Hard Coated 產(chǎn)生的彩虹。 22 e.)表面耐磨硬度要求： 3H 以上。 4、 防振及落地的可靠性設(shè)計 A、 可以在 V/A 的外圍增加泡棉的設(shè)計，以緩沖力。 B、 保證肋 作用于 LCD 上的力均勻。 C、 科學(xué)固定 LCD 于面支上 。 N、 音腔設(shè)計 在手機設(shè)計中，音響效果越來越重要。音腔的設(shè)計將直接影響到 SPEAKER 的出音量大小及表現(xiàn)能力。下面我們將重點介紹音腔設(shè)計的一些基本規(guī)范。 1 SPEAKER 和 RECEIVER 的介紹 在手機中 SPEAKER 和 RECEIVER 可以分開放置，也可以集成在一起。因現(xiàn)在的手機追 求更小巧，輕薄，所以 SPEAKER 和 RECEIVER 二合一已經(jīng)被廣泛的使用。 SPEAKER 和 RECEIVER 有多種外觀形狀，設(shè)計者可以根據(jù)需要選擇不同的形狀如：圓形，橢圓形，跑道形，方形等。 現(xiàn)在在很多的手機設(shè)計中還采用了雙 SPEAKER 的設(shè)計，以實現(xiàn)立體聲的效果。 1 1 RECEIVER RECEIVER 是在手機上為了聲音通話而使用，音壓頻率使用范圍 300Hz3.4KHz。 SPEAKER 是在離耳朵任意的距離和方向都能聽到聲音，相反 RECEIVER 是緊貼在耳朵為了傳達通信的聲音通話或是短信聲音的 SPEAKER 的一種 RECEIVER 主要性能參數(shù) 功率 : 10mW50mW SPL(音壓 ) : 105dB 110dB (CDMA, DUAL MODE 擁有更高的 SPL) 條件 ， 1kHz 中的 SPLdB 輸入電壓 :100mV 阻抗 : 32 , 外徑 : 10 15 全高度 : T2.5 T3.5 GRAPH 特性 : CDMA(音質(zhì)為主的 GRAPH), GSM(GSM MASK, 特性為主 ), 客戶不同要求多樣。 RECEIVER FREQUENCY RESPONSE CURVE 測定方法及特性 Block Diagram For Measurement Method. Frequency Response Curve 跟上面的圖一樣測定用 RECEIVER MODE 中的 FREQUENCY RESPONSE CURVE 可以知道 SPL, RECEIVER 特性。 Ear piece 結(jié)構(gòu) 23 RECEIVER UNIT 和 SPEAKER 相比不需要高的功率，所以很少受到結(jié)構(gòu)上的制約。從上面 看的圖一樣 RECEIVER UNIT 的 GRAPH 特性測定方法中 EAR PIECE 起非常重要的作用 EAR PIECE 的作用 1) 雖然 EAR PIECE 是為了檢查 FREQUENCY RESPONSE CURVE 的工具，但在 RECEIVER UNIT 和手機結(jié)合時能提供重要的參考。 2) 提供 RECEIVER UNIT 和手機的間隔及手機全面 HOLE 的大小的參考值。 3) 如果是和 EAR PIECE 擁有同一結(jié)構(gòu)的手機的 FREQUENCY RESPONSE CURVE 和 RECEIVER UNIT 相同。 4） 擁有相同的 RECEIVER UINT，改變 EAR PIECE 的高度或是 HOLE 來測定，會出現(xiàn)不同的特性。 1.2 SPEAKER SPEAKER 是在手機上為了播放來電鈴聲，音樂等而使用，音壓頻率使用范圍 500Hz10KHz。 RECEIVER 主要性能參數(shù) 功率 : 0.3W0.6W SPL(音壓 ) : 90dB 95dB (CDMA, DUAL MODE 擁有更高的 SPL) 在 0.3W， 0.1m 800,1000,1200,1500Hz 阻抗 : 8 外徑 : 15 1 Block Diagram For Measurement Method. 跟上面的圖一樣測定用 RECEIVER MODE 中的 FREQUENCY RESPONSE CURVE 可以知道 SPL, RECEIVER 特性。 2 SPEAKER/RECEVER 音腔設(shè)計 2 1 出音孔的設(shè)計 (1) SPEAKER 出音孔設(shè)計 a. 出音孔的面積大約 15% 30% 比較合適。這是把 15 SPEAKER 做為基準(zhǔn) 1.5 出音孔為 15 個時是 15%。 b. 2.0 以上的出音孔盡可能避免。因為 2.0 以上打出音孔時很容易進入異物，還有因尖的物體 SPEAKER 的振動膜會有損傷的危險。 c. 出音孔的最少面積大約是 3.6%。 在 15 SPEAKER 中 1.0 出音孔是 8 個。 (2) RECEIVER 出音孔設(shè)計 a. 出音孔的面積大約 2.37% 4.73% 比較合適。這是把 13 RECEIVER 做為 基準(zhǔn) 1.0 出音孔為 4個時是 2.37% 8 個時是 4.73% b.相關(guān)在 12 20 的 RECEIVER UNIT，一共 1.0 出音孔 4個最合適。 c.出音孔的最少數(shù)是在 12 20的 RECEIVER 中一共 1.0 出音孔 2 個。 d.出音孔的數(shù)量多的話高音 (2.53.4kHz 領(lǐng)域 ) 特性 GRAPH 會下降。 (3) 出音孔的模樣和數(shù)量是和塑料 的堅固性和整體的 ID 設(shè)計相關(guān)聯(lián) (如上圖就有圓形和直線型兩種。 )在設(shè)計時可做一個近似的面積計算，看是否符合上述的設(shè)計要求。 2.2 二合一音腔結(jié)構(gòu)設(shè)計 24 (1)SET 中 SPEAKER GRILL-SCREEN(ADHESIVE,CUSHION)的高度 a. SPEAKER 中 GRILL-SCREEN 的高度大約為 1.0T 比較合適，但因空間的窄小 0.5T1.0T 更比較適當(dāng)。 b.GRILL SCREEN 最少高度可以 0.3T，但和 0.5T 比較音壓水平約下降 2dB 左右 .(參照上圖 ) (2) SET 中 RECEIVER GRILL-SCREEN(ADHESIVE,CUSHION)的高度 a. SPEAKER 中 GRILL-SCREEN 的高度大約 1.0T 比較合適，但因空間的窄小 0.5T1.0T 比較適當(dāng)。 b. GRILL SCREEN 的最少高度是 0.25T。 (參照上圖 ) (3) GRILL-SCREEN 的高度對聲音從 SPEAKER 中往 SET 外傳導(dǎo)起很重要的作用。 高度太低的話聲音從 SPEAKER 不能順利的出來導(dǎo)致聲音小，對這種選擇要特別慎重 (1)單方向 SET中 RIB(GUIDE)的高度和厚度 a. SPEAKER 中 RIB 的高度把 SPEAKER 的 TERMINAL 部位 做為基準(zhǔn)大約 0.5mm 往下比較適當(dāng)。因為， RIB 的功能只是單純的調(diào)整 SPEAKER 位置，如果比 TERMINAL 高的話因 TERMINAL 上涂的 LACQUER 厚度 (外徑側(cè) )， SPEAKER 會夾在 RIB 不能貼到 SET 的最低處，這時發(fā)生聲音的LEAK 音響特性會降低。 b. SPEAKER 中 RIB的厚度大約 0.4mm 比較合適。 c. RIB 的高度和厚度是跟 SPEAKER 的性能無關(guān) 。只是， RIB的高度太高阻止 SPEAKER 后面的空氣流通的話音響特性會嚴(yán)重的下降， 生產(chǎn)性中會跟 a 一樣的理由造成生產(chǎn)性下降和特性下降的結(jié)果。 d. RECEIVER 中 RIB的高度和厚度跟 a 一樣。 (2) 二合一 SET 中 RIB(GUIDE)的高度和厚度 ( 圖片 5 參照 ) a. SPEAKER 中 RIB 的高度和厚度跟 a 一樣。 b. RECEIVER 中 RIB的高度是把 TERMINAL 做為基準(zhǔn)最少離 1.0T 以上的間隔設(shè)計。因為在 TERMINAL 焊接的 LEAD-WIRE,LACQUER 的厚度大約是 1T 左右，如果忽視這點緊貼在 TERMINAL 把 RIB 建造的話 RECEIVER 的 GRILL 面不可能貼在 SET，這時發(fā)生聲音的 LEAK 音響特性會降低。 c. RIB 的狀態(tài)推薦 圖片 5的狀態(tài)。 注意 1.SET 中 RIB 的高度是把 SPEAKER(RECEIVER) TERMINAL 做基準(zhǔn)所定。 2.二合一 SET 中 SPEAKER 和 RECEIVER 的 RIB 不能互相連接。 因為 RIB 會完全包裹 SPEAKER，這時在 SPEAKER RECEIVER 的后面完全沒有空氣流通，音 響特性會嚴(yán)重的喪失。即使在 RIB的旁邊打 HOLE，也是會因空氣的流通少，結(jié)果還是一樣的。 (參照上圖 ) 從 SPEAKER后面流出來的空氣被 RIB堵住 不能流通，因振動膜的振動小聲音變小 音響特性嚴(yán) 重的喪失。 25 O、 翻蓋部件之間間隙的設(shè)計 A）外圍與面支內(nèi)圍之間的間隙一般設(shè)計為 0.1mm 左右。太大會在組裝后產(chǎn)生段差。 B）一般針對金屬件的 Speaker 裝飾件與面支的配合間隙取 0.05mm 到 0.10mm 之間。背膠間隙保持大于膠厚的 0.03mm 左右。 C） Speaker 的面殼間隙應(yīng)保持在 0.10mm 左右。針對 Speaker 和 Receiver 與 Housing的配合間隙應(yīng)參考音腔的設(shè)計規(guī)則。 D ) 合裝飾件的內(nèi)料厚就保持在 0.65 以上，并且視面積大小而定。 E )LCD 的防塵墊的厚度應(yīng)保持在壓縮后在 0.30mm 以上，一般的壓縮比例為 1/4 至 1/3 之間。 F )殼體與元器件的安全距離應(yīng)保持在 0.20mm 以上。 G )普通視窗與面支平面的段差一般設(shè)計在 0.05mm 至 0.10mm 之間，個人建議取值 0.05mm 為好。 H )普通的納米視窗玻璃厚度都會控制在 0.70 以上，以保證視窗的強度。 I )面殼內(nèi)肋就參考肋的設(shè)計規(guī)則。 J )面支內(nèi)料與普通視窗的背膠間隙應(yīng)保持與膠厚相同。 K )配合視窗的面支內(nèi)料 厚度一般都應(yīng)設(shè)計在 0.70mm 以上。 L )金屬裝飾件與金屬裝飾件之間的配合間隙就保持在 0.05mm 至 0.10mm 之間。 M )金屬裝飾件與 Housing背膠間隙應(yīng)大于膠厚的 0.02mm 左右。 N )金屬裝飾件與 Housing的配合間隙應(yīng)保證在 0.05mm 至 0.10mm 之間，個人建議為 0.06mm 為好。 P、 拔模角的設(shè)計 1.）外觀面的拔角設(shè)計建議為 3或以上！最小不能小于 2 2）內(nèi)肋及孔拔模角設(shè)計建議為 1至 2 第四章、表面處理 手機 目前已成 為個 人 的標(biāo)準(zhǔn)配備 ,其重要性已超越 手表 等 個 人 隨 身 攜帶的 物件 ,因而 產(chǎn) 品 的 新技 術(shù)開發(fā) 及 應(yīng) 用非?？?,為滿足 求新求 變的 需求 ,全球 廠 商均全力投入 開發(fā) 新 技術(shù)的應(yīng)用。 在此 專題將介紹手機塑膠殼的一些表面處理。 手機塑膠殼的表面處理主要有：電鍍，噴涂，表面印刷， IMD， IML 以及機殼的 EMI 噴涂或蒸鍍。 1電鍍 1.1 水鍍 最常見的電鍍方式，是一個電化學(xué)的過程，利用正負電極，加以電流在鍍 槽中進行，鍍金，鍍銀，鍍鎳，鍍鉻，鍍鎘等，電鍍液污染很大。水鍍還 要分為電鍍和化學(xué)鍍兩種，電鍍一般作為裝飾性表面，因為有高亮度，化 26 學(xué)鍍的表面比較灰暗，一般作為防腐蝕涂層。水鍍的工藝 主要由前處理和 電鍍兩部分組成。前處理的功能是將原本不導(dǎo)電的塑膠材質(zhì)變成導(dǎo)電的塑 膠材質(zhì)。 水鍍的前處理工藝流程： 塑膠殼 掛釣 整面脫脂（去除表面油污） 水洗 表面粗化 水洗 回收 水洗 中和除去及還原表面 鉻酸 水洗 敏化吸著 PD-SV 錯化物 水洗 除錫使 PD 活化 水洗 化學(xué)鎳 水洗 完成 1.2 真空蒸鍍 真空蒸鍍法是在高真空下為金屬加熱，使其熔融、蒸發(fā)，冷卻后在樣品表面 形成金屬薄膜的方法 ,鍍層厚度為 0.8-1.2uM。 加熱金屬的方 法：有利用電阻產(chǎn)生的熱能，也有利用電子束的。 在對樹脂實施蒸鍍時，為了確保金屬冷卻時所散發(fā)出的熱量不使樹脂變形，有必須對蒸鍍時間進行調(diào)整。此外，熔點、沸點太高的金屬或合金不適合于蒸鍍。 真空蒸鍍的流程： 1 脫脂處理： 用丙酮或酒精進行清洗 塑件。 2 表面處理：用 電暈放電處理，紫外線照射處理等 3. 底面涂布 /硬化處理： 為了得到精美的蒸鍍膜，有時必須進行底面涂布處理。進行底面涂布處理可以得到以下的效果 A 改 善樹脂與蒸鍍膜之間的密接性 B 將成形品表面的微小凹凸部分填平，以獲得如鏡面一樣的表面 無 論 是為了 得到反射鏡作用而實施真空蒸鍍，還是對密接性較低的奪鋼進行真空蒸鍍時，都必須進行底面涂布處理。本公司的產(chǎn)品中Fortron 與金屬膜的密接性較高，若不需要制品的表面如鏡面一樣時，則可省去底面涂布處理。（這時，蒸鍍表面會依存于成形品的表面）底面涂布工藝基本與涂布工藝相似。如一般的涂料一樣，可以使用噴槍進行 噴涂。 4.真空蒸鍍工藝 : 蒸鍍用金屬為 Al、金等 5.表面涂布 /硬化處理 : 由真空蒸鍍所產(chǎn)生的金屬薄膜相當(dāng)?shù)谋?，為了利用外界的化學(xué)、物理等性能，以達到保護蒸鍍膜的目的，有時需要實施表面涂布處理 (或過量涂布 )。表 面涂布就是使用人們所說透明的涂料，與底面涂布一樣，采用與涂布相同的工藝進行涂布、固化。 1.3 濺鍍 濺鍍原理 : 主要利用輝光放電 (glow discharge)將氬氣 (Ar)離子撞擊靶材 (target)表面 , 靶材的原子被彈出而堆積在基板表面形成薄膜。 濺鍍薄膜的性質(zhì)、均勻度都比蒸鍍薄膜來的好 ,但是鍍膜速度卻比蒸鍍慢很多。新型的濺鍍設(shè)備幾乎都使用強力磁鐵將電子成螺旋狀運動以加速靶材周圍的氬氣離子化 , 造成靶與氬氣離子間的撞擊機率增加 , 提高濺鍍速率。一般金屬鍍膜大都采用直流濺鍍 ,而不導(dǎo)電的陶磁材料則使用 RF交流濺鍍 ,基本的原理是在真空中利用輝光放電 (glow discharge)將氬氣 (Ar)離子撞擊靶材 (target)表面，電漿中的陽離子會加速沖向作為被濺鍍材的負電極表面，這個沖擊將使靶材的物質(zhì)飛出而沉積在基板上形成薄膜。 一般來說，利用濺鍍制程進行薄膜披覆有幾項特點： (1) 金屬、合金或絕緣物均可做成薄膜材料。 (2) 再適當(dāng)?shù)脑O(shè)定條件下可將多元復(fù)雜的靶材制作出同一組成的薄膜。 (3) 利用放電氣氛中加入氧或其它的活性氣體，可以制作靶材物質(zhì)與氣體分子的混合物或化合物。 (4) 靶材輸入電流及濺射時間可以控制，容易得到高精度的膜厚。 (5) 較其它制程利于生產(chǎn)大面積的均一薄膜。 (6)濺射粒子幾不受重力影響，靶材與基板位置可自由安排。 (7)基板與膜的附著強度是一般蒸鍍膜的 10倍以上，且由于濺射粒子帶有高能量，在成膜面會繼續(xù)表面擴散而得到硬且致密的薄膜，同時此高能量使基板只要較低的溫度即可得到結(jié)晶膜。 (8)薄膜形成初期成核密度高，可生產(chǎn) 10nm 以下的極薄連續(xù)膜。 (9)靶材的壽命長，可長時間自動化連續(xù)生產(chǎn)。 (10)靶材可制作成各種形狀，配合機臺的特殊設(shè)計做更好的控制及最有效率的生產(chǎn)。 1.4 涂鍍 利用專門的配置的兩種涂液，在金屬件需要 鍍的部分不?！巴克ⅰ?，在涂刷區(qū)域產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，堆積出一個涂層，手工操作，用于工件上面的“加料”，以達到尺寸要求，常用于柴油機曲軸，連桿等的處理。有污染 1.5 電鍍件結(jié)構(gòu)設(shè)計 電鍍件在設(shè)計中有很多特殊的設(shè)計要求可以提出，大致為以下幾點： 1）基材最好采用 ABS 材料， ABS 電鍍后覆膜的附著力較好，同時價格也較低廉。 27 2) 塑件表面質(zhì)量一定要非常好，電鍍無法掩蓋注射的一些缺陷，而且通常會使得這些缺陷更明顯。 電鍍件做結(jié)構(gòu)設(shè)計時要注意的幾點： 1) 表面凸起最好控制在 0.10.15mm/cm，盡量沒有尖銳的邊緣。 2)如果有盲孔的設(shè)計，盲孔的深度最好不超過孔徑的一半，負責(zé) 不要對孔的底部的色澤作要求。 3)要采用適合的壁厚防止變形， 最好在 1.5mm 以上 4mm以下 ，如果需要作的很薄的話，要在相應(yīng)的位置作加強的結(jié)構(gòu)來保證電鍍的變形在可控的范圍內(nèi)。 4)在設(shè)計中要考慮到電鍍工藝的需要，由于電鍍的工作條件一般在 60度到 70 度的溫度范圍下，在吊掛的條件下，結(jié)構(gòu)不合理，變形的產(chǎn)生難以避免，所以在塑件的設(shè)計中對水口的位置要作關(guān)注，同時要有合適的吊掛的位置，防止在吊掛時對有要求的表面帶來傷害，如下圖的設(shè)計，中間的方孔專門設(shè)計用來 吊掛。 5)另外最好不要在塑件中有金屬嵌件存在，由于兩者的膨脹系數(shù)不同，在溫度升高時，電鍍液體會滲到縫隙中，對塑件結(jié)構(gòu)造成一定的影響。 6）要避免采用大面的平面。塑料件在電鍍之后反光率提高，平面上的凹坑、局部的輕微凹凸不平都變得很敏感，最終影響產(chǎn)品效果。 這種零件可采用略帶弧形的造型。 （提到造型，所有的造型設(shè)計時都應(yīng)注意，不要總是一味地抱怨結(jié)構(gòu)設(shè)計師的設(shè)計能力和加工單位的工藝水平。工業(yè)設(shè)計作為一門邊緣性的學(xué)科，需要掌握的知識很多，各種相關(guān)知識都應(yīng)有所了解。 -題外話） 7）要避免直角和尖角。 初做造型和結(jié)構(gòu)的設(shè)計人員往往設(shè)計出棱角的造型。但是，這樣的棱角部位很容易產(chǎn)生應(yīng)力集中而影響鍍層的結(jié)合力。而且，這樣的部位會造成結(jié)瘤現(xiàn)象。因此，方形的輪廓盡量改為曲線形輪廓，或用圓角過渡。 造型上一定要要求方的地方，也要在一切角和棱的地方倒圓角 R=0.20.3 mm。 8）要考慮留有時裝掛的結(jié)點部位，結(jié)點部位要放在不顯眼的位置?？梢杂脪煦^、槽、縫和凸臺等位置作接點。 對于容易變形的零件，可以專門設(shè)計一個小圓環(huán)狀的裝掛部位，等電鍍后再除去。 9）標(biāo)記和符號要采用流暢的字體，如： 圓體、琥珀、彩云 等。因多棱多角 不適于電鍍。流暢的字體容易成形、 電鍍后外觀好。文字凸起的高度以 0.3-0.5 為宜，斜度 65度 。 10） 如果能夠采用皮紋、滾花等裝飾效果要盡量采用 ，因為降低電鍍件的反光率有助于掩蓋可能產(chǎn)生的外觀缺陷。 11）小件或中空零件，在模具上要盡量設(shè)計成一模多件，以節(jié)省加工時間和電鍍時間，同時也便于電鍍時裝掛。 2. 噴涂： 手機外觀 顏色在搭配上朝向多 樣 化 ， 生活化 ，個性化方向發(fā)展 ,噴涂 顏色 選擇 及搭配上 ,已成 為 非常重要的一 環(huán)。 2 1 涂裝材料概述 塑料表面涂飾可達到以下幾個目的： 1.改善塑料表面質(zhì)感，通過涂飾可造成金 、鋁、銅等金屬感或木質(zhì)感。 2.遮掩制品成型過程中產(chǎn)生的一些欠缺及劃傷。 3.可改善或提高制品表面的光澤、硬度、耐劃傷性。 4.可提高耐候性、耐旋光性、阻燃性、耐溶劑性、耐藥品性等性能，還能根據(jù)需要賦予塑料表面防靜電導(dǎo)電等新的物理性能。 5.對中、低發(fā)泡的合成木材，做木紋裝飾。 油漆的種類比較： 在手機中一般用單組份丙稀酸做底漆，再噴涂 UV漆做保護層。 也可以在塑膠殼表面直接噴涂 UV漆。 各系列涂料介紹 此系列涂料為早期使用于 N/B外觀涂裝上最為普遍之材料 ,分別 有單液與雙液型二種系統(tǒng) ,此系統(tǒng)加工成熟度很高 ,目前在使用上已漸被銀粉涂料取代 ,使用上不普遍。 28 經(jīng)由涂裝制程后涂膜面所呈現(xiàn)之金屬質(zhì)感 ,顏色可隨不同性質(zhì)產(chǎn)品及客戶需求而作多樣化調(diào)整 ,多變及多樣化的選擇 ,已成為目前運用最為廣泛之材料 ,普遍運用于 3C 相關(guān)信息產(chǎn)品上。 此系列材料上 ,除顏色可隨客戶設(shè)定需求設(shè)定外 ,在銀粉粒徑 &閃度上 ,亦有不同等級材料可作搭配 ,更提供客戶多樣化的選擇。 原料中的 鋁粉粒徑愈小 ,涂膜面所顯示之金屬值感與 閃度愈鮮亮 ,對 在制程加工上難度也較高 ,是選用此材料前需考慮。 極佳的柔軟表面觸感及涂膜面優(yōu)秀的耐擦傷、耐沖擊、耐磨性、耐化學(xué)品特性，對使用接觸頻繁材料上 ,極適合采用此系列材料用于外觀之涂裝。 皮革漆涂料其材料特性在涂裝上 ,需于噴涂后作 60度 *30 分之持續(xù)烘烤 ,涂膜層之特性才可達最佳狀況 ,故成型材料之耐變形溫度及結(jié)構(gòu)強度，設(shè)計上需多加以考慮 ,烘烤溫度及時間對成品可靠度有直接影響 ,此項制程控制顯是相當(dāng)重要。 皮革漆標(biāo)準(zhǔn)膜厚為 30u 以上 ,不良品修補需考慮累積膜厚 ,在材料損耗 LOSS 上 ,將高于一般涂料涂裝制程 ,由于成本上比一般面漆明顯較高 ,目前使用此原料涂裝仍不 普遍 。 此系列涂料特色在于運用有色底漆涂裝于下層 ,再搭配半透明原料 (珍珠粉 )涂裝于上層 ,從不同視覺角度下 ,可呈現(xiàn)出顏色變化之特性 ,由于涂料本身遮蔽率極差 ,涂裝制程中涂膜厚度變異對顏色有相當(dāng)程度之影響 ,也因此在顏色控制規(guī)格定義上 ,比其它系統(tǒng)涂料較為寬松。 產(chǎn)品作變色珍珠涂裝設(shè)計時 ,成品外觀之掌控上須更為嚴(yán)謹(jǐn) ,涂裝面以平面打光方式處理 ,呈現(xiàn)之顏色變化較咬花面理想。 多色像、大幅度變化外觀設(shè)計為此系列涂料所強調(diào)之特色 ,此原料成本與一般材料有著極大差距 (約 30-40倍 ),目前使 用此系列涂料以手機上涂裝較有使用之空間 ,完全基于原料成本之考慮 ,目前在 N/B 產(chǎn)品上極少選用。 產(chǎn)品作變色龍涂裝設(shè)計時 ,涂裝面以平面打光方式處理呈現(xiàn)之顏色變化較咬花面為佳 涂膜面光澤度在 80 度以上 ,極佳之鮮艷性、外觀優(yōu)美，有逐漸熱門化趨勢。 涂裝制程方式有三種 ,直接作一涂或在有色涂膜層上加噴透明金油，直接以有色高光澤涂料作業(yè) ,由于制程單純相對在成本與時效上較具競爭性 ,但也由于材料中有色料加入 ,原料流動性較差 ,造成涂膜面平坦性較差 ,表面橘皮現(xiàn)象也相對較為明顯 ,以調(diào)整涂料粘度可做些微改善 ,但須同時考慮降低粘度對遮蓋率影響程度。使用加噴透明金油方式涂裝 ,成本與加工時間上較高及長 ,但涂膜面因采二次涂裝 ,在耐摩擦之測試上較前制程優(yōu)越，在外觀上鮮艷質(zhì)感也較佳。 另一種加工方式是在成型材料上直接涂裝透明金油 ,此方式在成型素材上須能嚴(yán)謹(jǐn)及有效控制 ,透明金油中并未含有任何色料 ,是無法遮蔽素材表面任何瑕疵。 此系統(tǒng)涂料在涂膜面之耐摩擦 .耐化學(xué)品 .耐候性 等各項物性上測試上更較二液型涂料更具優(yōu)秀之物理性 ,干燥方式較一般傳統(tǒng)烘烤制程不同 ,需搭配特殊硬設(shè)備 (紫外線照射爐 ),以達反應(yīng)干燥條件 ,涂裝后 不良品無法作修補重工動作 (因涂膜面經(jīng)反應(yīng)硬化后 , 再涂會有密著不良脫漆之現(xiàn)象 )。 2 2 材料選擇 基于涂料相異系統(tǒng)所得到之涂膜物性有極大差異 ,在產(chǎn)品初期規(guī)劃階段應(yīng)作謹(jǐn)慎考慮 ,目前低溫涂裝制程涂膜面硬度等級單液型涂料在 F-H,雙液型涂料在 H-2H 等級 ,但其制程初期干燥時間與自然干燥時間須超過 72hr 以上 ,方可達到 H 等級之硬度，相對從投入到所需之時間高于單液型涂料。雙液型涂料涂膜干燥硬化后 ,具優(yōu)良之耐化學(xué)品 .耐候性 .耐磨擦 .極佳之表面硬度。影響涂膜硬度另一項重要考慮為成型選用原料 ,底材硬度直接影響涂膜硬化成 形之表面硬度 ,相同涂料噴涂在不同底材上 ,會得到不同之測試結(jié)果 ,以目前在信息產(chǎn)品上使用較普遍之原料來區(qū)分 ,加碳纖及玻纖硬度較佳 ,其次是 PC. PC+ABS. ABS。對于低附加價值之產(chǎn)品可考慮使用單液型涂料作業(yè) ,重工性佳 ,制程所需時間短 ,客戶要求規(guī)格相對較低 ,符合成本效益。 2 3 噴涂件結(jié)構(gòu)設(shè)計 1）就涂膜面可靠度考慮上 ,應(yīng)避免涂裝面任何可能出現(xiàn)之銳角外觀 ,涂膜標(biāo)準(zhǔn)厚度約 18-25u(雙液型 ),銳角部位涂料附著狀況遠低于平面附著 ,故在銳角部位之涂膜層可靠度 (耐磨 &附著度測試 ),會出現(xiàn)相當(dāng)大的疑慮。 2） 雙色 涂裝 為目前相當(dāng)廣泛使用之外觀設(shè)計 ,對于兩色交界設(shè)計與涂裝相 互關(guān)系 ,分別提出以下建議 : a)以美工溝槽設(shè)計作區(qū)隔時 (溝底噴漆 ),建議 寬度為 0.8-1.0mm,深度為 0.4-0.6mm,由于涂裝溝槽會產(chǎn)生明顯氣流反 彈現(xiàn)象 ,過深或太窄之設(shè)計將降低涂料附著率。 以美工溝槽設(shè)計作區(qū)隔時 (溝底不噴漆 ),建議寬度為 0.8-1.0 m/m,深度為 0.5-0.7mm,寬度較低直接降低模具崁入部位之強度 ,其次寬度大于 0.8mm 才能有效預(yù)留成型尺 寸變化對模具產(chǎn)生無法崁入之變量。 b)另外美工溝槽 R角應(yīng)以自然 R 為優(yōu)先考慮 ,R 角愈大將會降低噴漆治具強度及壽命 ,此部分需作考慮 ,使用治具 B之遮蔽設(shè)計 ,在 R角部位將無法達到理想質(zhì)量 (產(chǎn)生交界模糊 )以高低落差方式設(shè)計作區(qū)隔時 (溝底 不噴漆 ),建議其落差 為 0.6-0.8 mm,為避免積漆 ,遮蔽方式只有一種選擇。 溝槽內(nèi)規(guī)格常較具爭議部位 ,因為對于加工成本及 29 治具模具開模數(shù)有直接關(guān)聯(lián) ,如何在噴漆治具開模前作檢討及定義 ,對順利導(dǎo)入量產(chǎn)有相當(dāng)幫助 ,對于噴涂模數(shù)與溝槽內(nèi)噴漆請參考圖面。 雙色涂 裝制程可選擇顏色重迭與個別涂裝方式 ,此二種制 程 對成本較有直接關(guān)聯(lián) ,作個別遮蔽治具涂裝在模具與加工費用明顯增加 ,而作雙色涂裝制程，若在涂料遮蔽率理想狀況下 ,重迭涂裝流程比較能符合成本效益。 組裝功能 上需預(yù)留涂裝膜厚 ,在量 產(chǎn)階段任何追加遮蔽涂裝區(qū)域的變更都直接影響加工成本 ,涂膜厚度于設(shè)計初期應(yīng)作一并考慮 ,滑動部位及緊配合區(qū)域特別重要 ,涂膜厚度 (雙液型面漆 )正常涂裝單邊約為 20u,不良品修補累計膜厚可能達 45u，皮革漆修補累計膜厚達 70u(單次涂裝 30u)，導(dǎo)電漆 (銅 )膜厚約 40u。 涂膜面光澤度設(shè)定以 10-25度在制程控制及成 品涂膜面物性測試結(jié)果 ,都有較佳之表現(xiàn) ,低于 10 度之產(chǎn)品表面對耐刮傷表現(xiàn)較差 .而由于會對瑕疵有加強顯現(xiàn)作用 ,故高于 25度光澤之制程良率也將會相對下降 ,高光澤產(chǎn)品涂裝須受限于無塵環(huán)境作業(yè) ,否則將無法有效提升良率就是因為有此考慮。 EMI 設(shè)計以 涂裝方式處理 ,上、下蓋 .前、后蓋接觸面如藉由導(dǎo)電漆噴涂結(jié)合線達到導(dǎo)通性 ,結(jié)合面在不影響空間下 ,高度以 2mm效果較佳 ,由于導(dǎo)電漆材料特性 ,對于接觸面若設(shè)計需涂裝時 ,需考慮裝配及維修拆卸時會因摩擦產(chǎn)生金屬粉粒脫落之現(xiàn)象 ,涂 (A)設(shè)計較涂 (B)設(shè)計適合量產(chǎn)制程。 除此在整個涂裝面機構(gòu)設(shè)計上應(yīng) 盡量減少轉(zhuǎn)折面及斷切面。 boss 根部設(shè)計上需加入凹槽時 ,應(yīng)以斜角方式代替直角處理 ,否則會降低電阻傳送速度 ,若因此造 成噴漆死角 ,極可能造成無法導(dǎo)通狀況。 以涂裝方式作 EMI處理制程 ,其低成本 .開發(fā)周期短 .加工制程所需時間較短 ,具有相當(dāng)大之競爭性與彈性。 對 于模具結(jié)構(gòu) /成型條件 &不同涂裝制程之間 ,有相當(dāng)影響程度與關(guān)聯(lián) ,最明顯的就是在變型量與尺寸之變異上 ,除考慮各制程對素材影響程度 ,最重要的應(yīng)是在量產(chǎn)前作完整之追蹤及紀(jì)錄 ,不同產(chǎn)品制程若以經(jīng)驗去預(yù)估變量 ,而無藉由產(chǎn)品驗證時 ,將有其風(fēng)險性存在 ,這部分對于最 終產(chǎn)品質(zhì)量相當(dāng)重要且必須的步驟。 由于生產(chǎn)時間短 ,成型制程后常欠缺足夠供材料穩(wěn)定之時間 ,即進行后制程加工 ,常造成質(zhì)量上 (尺寸 &變形量 )極大的不確定性，此現(xiàn)象是目前非常普遍存在問題 ,值得重 對于 涂膜面噴涂完成后可加貼保護膠膜之時機 ,首先考慮之因素為涂裝原料系統(tǒng) ,一般單液型于噴涂后經(jīng)烘烤完成動作 ,再經(jīng)自然干燥 4hr 以上即可加貼 ,而二液型涂料因為屬于反應(yīng)型涂料 ,先前曾提到除了初期干燥時間外 ,尚需要反應(yīng)干燥時間 , 以涂料供貨商建議為 7天 ,如果無法提供足夠時間就貼上膠膜 ,就有淺在性的風(fēng)險存在。由于保護膠膜本身膠質(zhì) 中含有不同比例溶劑 ,在與涂膜面長期接觸下 ,如涂膜面未完全干燥 ,則必然產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)而破壞涂膜層。對于涂膜面凸出異物也將會因加貼保護膠膜 ,在撕開后產(chǎn)生點狀脫落之現(xiàn)象 ,即使此缺點原屬可允收之規(guī)格內(nèi) ,也會因此制程而提高不良率。 3 印刷工藝介紹 印刷也是在表面處理中常用的一種工藝，下面簡單介紹一下幾種印刷工藝： “移印”印刷 移印的原理是把所需印刷的圖案先利用照相制版的方法，把鋼版制成凹版，再經(jīng)由特制硅膠印頭轉(zhuǎn)印到被印刷物上，并且可依產(chǎn)品的材質(zhì)不同，調(diào)制專用的油墨，以使品質(zhì)得到保證。 移印機工作流程分為以 下四點： 1、 由毛刷將油墨均勻覆蓋在鋼版上； 2、 由刮墨鋼刀將多余油墨刮除； 3、 由印頭下降到鋼版將圖案內(nèi)的油墨沾起； 4、 移位下降至產(chǎn)品將圖案蓋在被印刷物上。 絲網(wǎng)印刷 絲網(wǎng)印刷可按其版式 ,印機品種 .油墨性質(zhì)及承印物的類型分成許多種類 .但就其印刷方式而言 ,可分為以下幾種 : 1.平面絲網(wǎng)印刷 平面絲網(wǎng)印刷是用平面絲網(wǎng)印版在平面承印物上印刷的方法 .印刷時 ,印版固定 ,墨刀移動 . 2.曲面絲網(wǎng)印刷 曲面絲網(wǎng)印刷是用平面絲網(wǎng)印版在曲面印物 (如球 .圓柱及圓錐體等 )上進行印刷的方法 .印刷時 ,墨刀固定 ,印版沿水平方向移動 ,承印物隨印版移動 . 3.輪轉(zhuǎn)絲網(wǎng)印刷 輪轉(zhuǎn)絲網(wǎng)印刷是用圓筒形絲網(wǎng)印版 ,圓筒內(nèi)裝有固定的刮墨刀 ,圓筒印版與承印物作等線速同步移動的印刷方法 ,亦稱圓網(wǎng)印刷 . 4.間接絲網(wǎng)印刷 前面三種方法均由印版對印件進行直接印刷 ,但它們只限于一些規(guī)則的幾何形體 .如平 .圓及錐面等 ,對于外形復(fù)雜 .帶棱解及凹陷面等異形物體 ,則須用間接絲印法來印刷 .其工藝常由兩個部分組成 ； 間接絲印 =平面絲印 +轉(zhuǎn)印 即絲印圖像不直接印在承印物上 ,而先印在平面上 ,再用一定方法轉(zhuǎn)印到承印物上 . 絲印花紙 +熱轉(zhuǎn)印 絲印花紙 +壓敏轉(zhuǎn)印 絲 印花紙 +溶劑活化轉(zhuǎn)印 間接絲印已成為絲印業(yè)的重要領(lǐng)域 . 30 5.靜電絲網(wǎng)印刷 靜電絲網(wǎng)印刷是利用靜電引力使油墨從絲印版面轉(zhuǎn)移至承印面的方法 .這是一種非接觸工的印刷法 ,是用導(dǎo)電的金屬絲網(wǎng)作印版 ,與高壓電源正極相接 ,負極是與印版相平行的金屬板 ,承印物介于兩極之間 ,印刷時 ,印版上的墨粉穿過網(wǎng)孔時帶正電荷 ,并受負電極的吸引 ,布落到承印面上 ,再用加熱等方法定影成印跡 .此法目前主要用于高溫承印物 ,如出爐鋼板等的印刷 . 曲面印刷 曲面印刷是指用一塊柔性橡膠，將需要印刷的文字、圖案印刷至含有曲面或略為凹凸面的樹脂成型品 的表面。曲面印刷是先將油墨放入雕刻有文字或圖案凹版內(nèi)，隨后將文字或圖案復(fù)印到曲面上，再利用曲面將文字或圖案轉(zhuǎn)印至成型品表面，最后通過熱處理或紫外線光照射等方法使油墨固化。 曲面印刷工藝流程 : 1.成 型品的脫脂 采用有機溶劑清洗成型品表面滲出的油污。因為成型品的表面易受模具防銹劑、脫模劑、人的油脂，樹脂的添加劑等的污染，導(dǎo)致油墨開裂，降低了油墨與成型品的密接性。特別是當(dāng)出現(xiàn)印刷不均勻問題時，則表明成型品表面受污染的可能性極高。 2、成型品的表面處理（必要時） 絕大多數(shù)的合成樹脂與油墨的密接性不如金屬和紙。為此 有必要對成型品的表面進行適性處理。特別是 “奪鋼 ”，必須事先采用電暈放電處理方法對表面進行處理。 3、印刷 a、 將油墨放入凹版內(nèi) b、 刮去過量的油墨 c、 擠壓曲面取得油墨 d、 將曲面的油墨轉(zhuǎn)印到成型品的表面 e、 清洗曲面、版面（必要時） 4、油墨的固化處理 在多數(shù)情況下，采用某些方法使油墨固化。特別是工程塑料，為了防止受油或溶劑等的污染，僅靠單純的干燥不能得到良好的印刷效果。為此，使用反應(yīng)性的油墨可以提高樹脂與油墨的密接性。硬化處理方法則有熱硬化處理與 UV硬化處理二種。無任采用何種方法，都利用了油墨的 化學(xué)反應(yīng)性能，請務(wù)必選用合適的油墨 熱固化處理： 將印刷后的成型品放入恒溫槽內(nèi)，使印刷品被遠紅外線照射或熱風(fēng)加熱，因熱反應(yīng)使油墨固化。通常溫度控制在 60 100左右，有時溫度也會達到 150 左右。一般來說，固化的溫度高，則可得到良好的印刷效果。但是，承印物為塑料成型品時，如果采用高溫處理的話，則會引起成型品的收縮及變形。 此外，印刷后干燥不充分的話，加熱會造成溶劑起泡。 UV固化處理： 被印刷的成型品在特定波長的紫外線（ UV）照射下，利用光化學(xué)反應(yīng)使油墨固化的方法。 5、涂布過多等后處理（必要時） 為了 提高印刷品的耐久性，有時會實施表面涂布等后處理。表面涂布方法，一般以涂布熱固化性或 UV固化性的透明涂布液最為常見。 4 IMD， IML 工藝介紹 4.1 IMD 工藝介紹 詳見第六章內(nèi)容。 4.2 IML 工藝介紹 詳見第六章內(nèi)容。 第五章、裝飾件設(shè)計 隨著消費者審美標(biāo)準(zhǔn)的提高，以及手機工藝的快速發(fā)展，為了豐富手機外觀顏色搭配和 提升質(zhì)感的表達效果，越來越多的各種類型的手機裝飾件被應(yīng)用 。大致分為電鑄件、鋁裝飾件、不銹鋼裝飾件、粉末冶金件、水晶標(biāo)牌、鉆石及人造寶石等幾類。 1. 電鑄件 31 1.1 特點 金屬感強，檔次高，耐磨性好。能進行超精密加工、容易加工出形狀復(fù)雜的零件；零件和模具一體。 1.2 原理及工藝 A、刻模具（材料銅，鋼，鎳），稱為原始模具，加工方法，一種是立體雕刻機，刀頭如圖， 只有 0.1mm，另一種為精密 CNC，光面用 CNC加工。模具與零件反型。 B、原始模具放到電解槽中，鍍鎳， ，厚度由電解時間和電流大小決定，厚度也有一定的浮動，尖點的地方厚一些。得到的模具和零件一樣。 C、上一件鍍出的零件進行剝離，作為模具再鍍 10 12小時，有 0.5mm厚，得到的模型與零件反型，此 為一級模。 D、一級模再鍍一次，稱為二級模，進行微處理，得到的模具和零件一樣。 E、二級模處理成為三級模，與零件反型。 F、三級模處理成為四級模，與零件一樣，可以打樣。樣件是 2 5件。 中間的每一套模具都要進行微處理，處理成兩種效果，一種是光面，用砂紙或拋光機拋光，一種是麻面，處理方式有噴沙，腐蝕，電火花。 G、四級?；A(chǔ)上復(fù)制成凸模，再復(fù)制成凹模，循環(huán)復(fù)制，把所有的凹模連板焊接成為模具，電鑄出的產(chǎn)品為突出的電鑄效果，模具大小為 320*280，產(chǎn)品的價格取決于一塊模具能夠排多少件，也就是零件的尺寸， 一張模具使用壽命不超過 10次就需要報廢。電鑄出的產(chǎn)品用切割機切割成產(chǎn)品。然后背膠，用模切機切邊。一般用鎳做材料，比較硬，復(fù)制的次數(shù)多，銅材就容易磨損。 電鍍時用的防護層為 PVC類的塑料 . 1.3 表面處理及效果 1. 鐳射效果： 夏新手機上的龍和蝴蝶是鐳射雕刻，圖案一般凹進去，鐳射的面很細微，容易磨損，一般做凹進去的效果，凸出來容易磨損掉。 鐳射加工，類似防偽標(biāo)記，但防偽標(biāo)記達不到這種裝飾件效果。原理如圖： 表面的七彩效果就是靠表面的細碎面進行光的反射達到的。 雕刻深度不超過 3mm，拔模在 10 度以上， 字和圖案比較復(fù)雜的效果要在 27.5 度。斜面是光面要在 40 度，表現(xiàn)光亮效果。 電鑄件厚度日本在 0.2 正負 0.1 公差，結(jié)帝公司是 0.22 正負 0.05 公差。 2. 字和圖案效果： 凸，凸出光面 凸，凸出鐳射面 凹，凹入光面 凹，凹入鐳射面 3. 顏色效果： A. 銀色，為本色； B. 黃色，鍍金； C. 黑珍珠色，鍍黑珍珠鎳。 1.4 電鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計 1. 浮雕或隆起部分邊緣處最小傾斜度為 10 度，字體斜度為 15 度以上。 2. 銘板的理想全高為 3mm 以下，浮雕或隆起部分在 0.4mm 0.7mm 之間。 3. 字體的高度或深度不超過 0.3mm,若采用鐳射效果則高度或深度只能在 0.1mm 左右。 4. 板材的平均厚度為 0.22 0.05mm,若產(chǎn)品超過此厚度則應(yīng)采用中空結(jié)構(gòu)，并允許總高度有 0.05mm 誤差。 5. 經(jīng)過沖床作業(yè)后的電鑄銘板，其外緣切邊寬度平均為 0.1mm 左右。 6電鑄件在面殼上一般采用背膠的方式固定。 7. 若需要噴涂處理，客戶應(yīng)提供金屬色樣，由于工藝的差別，應(yīng)允許最后成品的顏色與色樣有輕微差異。 2. 鋁裝飾件 2.1 鋁板拉絲 鋁板拉絲其實是一種修復(fù)工藝，也可起美觀作用。根據(jù)效果可分為 直紋、亂紋、波紋、 螺旋紋等。并且一般是先拉絲再電鍍。 直紋拉絲是指在鋁板表面用機械磨擦的方法加工出直線紋路。連續(xù)直紋可用百潔布或不銹鋼刷通過對鋁板表面進行連續(xù)水平直線磨擦獲得。改變不銹鋼刷的鋼絲直徑可獲得不同粗細的紋路。 亂紋拉絲是在高速運轉(zhuǎn)的銅絲刷下，使鋁板前后左右移動磨擦所獲得的一種無規(guī)則、無明顯紋路的亞光絲紋。這種加工，對鋁或鋁合 32 金板的表面要求較高。 波紋一般在刷光機或磨擦機上制取。利用上組磨輥的軸向運動，在鋁或鋁合金板表面磨刷，得出波浪式紋路。 旋紋也稱旋光，是采用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鉆床 上，用煤油調(diào)和拋光油膏，對鋁或鋁合金板表面進行旋轉(zhuǎn)拋磨所獲取的一種絲紋。多用于圓形標(biāo)牌和小型裝飾性表盤的裝飾性加工。 螺紋是用一臺在軸上裝有圓形毛氈的小電機，將其固定在桌面上，與桌子邊沿成 60 度作用的角度，另外做一個裝有固定鋁板的拖板，在拖板上貼一條邊沿齊直的聚酯薄膜用來限制螺紋進度。利用毛氈的旋轉(zhuǎn)與拖板的直線運動，在鋁板表面旋擦出寬度一致的螺紋紋路。 2.2 陽極處理 陽極處理又稱為陽極著色處理，也被稱做腐蝕處理。 鋁的陽極處理是金屬表面借由電流作用而形成的一層氧化物膜，顏色豐富、色澤優(yōu)美、電絕緣性好并且 堅硬耐磨，抗腐蝕性極高。其基本原理為：在電極和電解液的作用下，表層的鋁離子會被分解到電解液中和顏料離子混合后，再將電極反轉(zhuǎn)，使鋁離子和顏料離子再重新附著到鋁件的表面上，這樣就能鍍上顏色均勻、附著力強的氧化物薄膜。在這個過程中要注意控制電極作用的時間，以保持鋁件的厚度不變。 封孔（ Sealing）為陽極處理的后處理，是將吸附染料的微孔狀氧化層與水反應(yīng)，生成水含氧化鋁，使氧化鋁的體積增加；