丹東萬(wàn)通焦化廠煤氣處理工程施工方案

目 錄 1工程概況及編制依據(jù) 1 2.施工組織機(jī)構(gòu) 3 3.資源配置計(jì)劃 3 3.1勞動(dòng)力需用計(jì)劃 3 3.2 主要施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 3 3.3主要機(jī)具進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 5 3.4 暫設(shè)計(jì)劃 6 3.5計(jì)量器具計(jì)劃 6 3.6工程材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 7 4.施工進(jìn)度計(jì)劃 8 5. 施工方法及技術(shù)措施 9 5.1 材料 9 5.2 設(shè)備的工廠制造 9 5.3 工廠預(yù)制、現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)安裝 16 5.4 工廠制造整體設(shè)備的安裝 24 5.5鋼結(jié)構(gòu)工程 28 5.6焊接方案 30 6、施工部署及準(zhǔn)備工作 34 6.1施工說(shuō)明 34 6.2 施工部署 34 6.3 施工準(zhǔn)備及資源計(jì)劃 35 7.質(zhì)量保證措施 36 8.項(xiàng)目文明施工管理 40 9.雨季施工措施 42 10.保證安全生產(chǎn)措施 45 11.確保工期的技術(shù)措施 50 12.文明施工、環(huán)境保護(hù)及防止噪音措施 51 13.工程保修 54 1 1、 工程概況及編制依據(jù) 1.1 工程概況 1.1.1工程名稱： 丹東焦化廠煤氣凈化工程 1.1.2工程建設(shè)單位：丹東市萬(wàn)通焦化有限公司 1.1.3工程設(shè)計(jì)單位：鞍山焦化耐火材料設(shè)計(jì)研究院 1.1.4工程地點(diǎn)：丹東市振興區(qū) 浪頭鎮(zhèn)姜家堡子 1.1.5計(jì)劃開(kāi)工日期： 2004年 6月 10日 1.1.6計(jì)劃竣工日期： 2004年 9月 15日 1.2 主要施工內(nèi)容： 1.2.1 蒸氨氨分解工段 爐氣冷卻塔 2臺(tái) 、 水封槽 1臺(tái) 、 循環(huán)氨水中間槽 2臺(tái)、焦油儲(chǔ)槽 2臺(tái)、剩余氨水儲(chǔ)槽 2臺(tái)、地下放空槽 1臺(tái)、鼓風(fēng)機(jī)水封槽 3臺(tái)、電捕水封槽 2臺(tái) 1.2.2 冷凝鼓風(fēng)工段 初冷器水封槽 6臺(tái)、捕霧器 1臺(tái)、捕霧器水封槽 1臺(tái)、上段冷凝液槽 1臺(tái)、下段冷凝液槽 1臺(tái)、機(jī)械化氨水澄清槽 1臺(tái)、焦油分離器 1臺(tái) 1.2.3 脫硫工段 事 故槽 1臺(tái) 、捕霧器 1臺(tái) 1.2.4 粗苯蒸餾工段 粗苯貧油槽 1臺(tái)、粗苯儲(chǔ)槽 2臺(tái)、粗苯高位槽 1臺(tái)、再生器 1臺(tái)、脫苯塔油水分離器 1臺(tái)、熱貧油中間槽 1臺(tái)、粗苯油水分離器 1臺(tái)、第一控制分離器 1臺(tái)、第二控制分離器 1臺(tái)、粗苯回流槽 1臺(tái)、粗苯中間槽 2臺(tái)、水放空槽 1臺(tái) 1.2.5 金屬結(jié)構(gòu) 設(shè)備的操作平臺(tái)、走臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)制作安裝 50噸 1.3 編制依據(jù) 1.3.1顧客方提供的施工文件 2 1.3.2顧客方提供的施工圖樣 1.3.3現(xiàn)行國(guó)家及省市有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、定額 1.3.4有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集 1.3.5黑龍江省安裝工程公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量體系控制程序文件HAQB01.02-98 1.3.6施工工藝要求 1.3.7我單位的實(shí)際施工能力及生產(chǎn)計(jì)劃安排 1.4 施工技術(shù)及質(zhì)量控制依據(jù) 1.4.1本工程所執(zhí)行的施工規(guī)程及規(guī)范 1.4.1.1中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ209 83 1.4.1.2圓筒形鋼制焊接貯罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ210 83 1.4.1.3化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ211 83 1.4.1.4工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ229 91 1.4.1.5工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ126 89 1.4.1.6現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-98 1.4.1.7鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001 1.4.1.8 鋼制焊接常壓容器 JB/T4735-97 1.4.1.9 立式圓角鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 GJ128 1.4.2 施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1.4.2.1建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001 1.4.2.2工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50252-94 1.4.2.3建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50212-91 1.4.2.4鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50221-95 1.4.3黑龍江省安裝工程公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ISO9002質(zhì)量體系控制程序文件 HAQB01.02-98 3 2.施工組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目經(jīng)理：蘇 林 項(xiàng)目副經(jīng)理：程永保 質(zhì)量管理：胡 江 材料管理：張玉霞 計(jì)劃管理：郜淑萍 安全管理：趙建宏 結(jié)構(gòu)專業(yè)工程師：崔少剛 3.資源配置計(jì)劃 3.1勞動(dòng)力需用計(jì)劃 勞動(dòng)力計(jì)劃表 單位：人 工種 按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況 六月 七月 八月 九月 鉚工 15 20 30 10 焊工 10 15 20 4 鉗工 4 4 10 8 維護(hù)電工 1 2 2 1 防腐工 2 4 4 1 力 工 10 15 15 10 起重工 4 6 8 2 總計(jì) 44 66 89 36 3.3 主要施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 序 號(hào) 機(jī)械設(shè)備名稱 型號(hào) 規(guī)格 制造國(guó)別或產(chǎn)地 數(shù)量 額定功率（ KW） 制造年份 進(jìn)場(chǎng) 時(shí)間 1 汽車吊 50T 日本 1 224 1996 2004.8.4 4 2 汽車吊 20T 中國(guó) 1 158 1998 2004.8.4 3 汽車吊 12T 中國(guó) 2 116 2000 2004.8.4 4 載重汽車 10T 中國(guó) 4 120 1997 2004.8.4 5 拖板 40噸 中國(guó) 4 235 2000 2004.8.4 6 東風(fēng)加長(zhǎng)貨車 EQ1108G610 中國(guó) 1 100 1999 2004.8.4 7 超聲波探傷儀 KS958 中國(guó) 2 1999 2004.6.14 8 直流電焊機(jī) AX 320 中國(guó) 30 14 1996 2004.8.4 9 逆變電焊機(jī) ZX7 400Z 中國(guó) 4 17 2003 2004.8.4 10 氬弧焊機(jī) WSM-315A 中國(guó) 6 17 2004 2004.8.4 11 埋弧自動(dòng)焊 中國(guó) 6 22 2004.8.4 12 臺(tái)式砂輪機(jī) 250 中國(guó) 1 1.5 1998 2004.8.4 13 臺(tái)鉆 13mm 中國(guó) 1 1.5 1999 2004.8.4 14 小車式火焰切割機(jī) GCD1-100 中國(guó) 4 0.5 1999 2004.8.4 15 等離子切割機(jī) PS-60 中國(guó) 4 12 1998 2004.8.4 16 機(jī)械坡口機(jī) 中國(guó) 2 3 1995 2004.8.4 17 電熱干燥箱 101-3 中國(guó) 3 3 1999 2004.8.4 18 卷板機(jī) W11-2000 30 中國(guó) 1 15 1998 2004.8.4 19 空氣壓縮機(jī) VF-3/7 中國(guó) 1 3 2002 2004.8.4 20 手電兩用打壓泵 SDY-3 中國(guó) 1 3 2000 2004.8.4 21 剪板機(jī) Q11-30 2500 中國(guó) 1 15 2000 2004.8.4 22 落地式配電盤 XL-51 中國(guó) 4 60 2002 2004.8.4 23 轉(zhuǎn)胎 3000- 6000 套 2 2004.8.4 5 3.3主要機(jī)具進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 序號(hào) 名 稱 型號(hào)及規(guī)格 單位 數(shù)量 進(jìn)場(chǎng)時(shí)間 1 手動(dòng)試壓泵 10MPa 臺(tái) 1 2004. 6.14 2 無(wú)齒鋸 400 臺(tái) 3 2004. 6.14 3 角磨機(jī) 180 臺(tái) 6 2004. 6.14 4 角磨機(jī) 159 臺(tái) 10 2004. 6.14 5 角磨機(jī) 100 臺(tái) 10 2004. 6.14 6 倒鏈 5T 臺(tái) 10 2004.8.4 7 倒鏈 3T 臺(tái) 10 2004.8.4 8 倒鏈 2T 臺(tái) 10 2004.8.4 9 千斤頂 30T 臺(tái) 15 2004.8.4 10 千斤頂 10T 臺(tái) 4 2004.8.4 11 氣割工具 套 15 2004.6.14 12 電焊把線 35 mm2 米 1000 2004.6.14 13 橡皮鋁線 35mm2 米 1000 2004.8.4 14 沖擊鉆 臺(tái) 2 2004.8.4 15 線盤 50m 個(gè) 10 2004.8.4 16 臺(tái)虎鉗 臺(tái) 1 2004.8.4 17 管子壓力 套 2 2004.8.4 18 套簡(jiǎn)扳手 32件 套 2 2004.8.4 19 噴槍 套 2 2004.6.14 20 各類扳手 件 50 2004.8.4 21 鋼跳板 塊 100 2004.8.4 22 腳手桿 根 200 2004.8.4 6 3.4 暫設(shè)計(jì)劃 序號(hào) 名 稱 型號(hào)及規(guī)格 單位 數(shù)量 進(jìn)場(chǎng)時(shí)間 1 露營(yíng)房 棟 4 2004.8.5 2 活動(dòng)板房 棟 5 2004.8.5 3 電閘箱 臺(tái) 6 2004.8.5 4 電源線 3X50+1X35 米 500 2004.8.5 5 電源線 3X25+1X16 米 500 2004.8.5 6 防水線 4X6 米 500 2004.8.5 7 防水線 2X2.5 米 800 2004.8.5 8 碘鎢燈 個(gè) 50 2004.8.5 9 行程變壓器 個(gè) 2 2004.8.5 10 各類燈具開(kāi)關(guān) 套 20 2004.8.5 11 食堂炊具 70人用 套 1 2004.8.5 12 雙人床 套 30 2004.8.5 13 單人床 套 6 2004.8.5 14 滅火器 個(gè) 20 2004.8.5 15 辦公桌椅 套 6 2004.8.5 3.5計(jì) 量器具計(jì)劃 序號(hào) 名 稱 型號(hào)及規(guī)格 單位 數(shù)量 進(jìn)場(chǎng)時(shí)間 1 經(jīng)緯儀 臺(tái) 2 2004.8.5 2 水準(zhǔn)儀 臺(tái) 2 2004.8.5 3 鋼卷尺 5m 把 30 2004.8.5 4 鋼卷尺 3m 把 20 2004.8.5 5 鐵水平尺 500mm 把 15 2004.8.5 6 鋼板尺 1m 把 5 2004.8.5 7 鋼板尺 150mm 把 20 2004.8.5 7 8 鋼拐尺 500X250 把 10 2004.8.5 9 游標(biāo)卡尺 300mm 把 2 2004.8.5 10 螺紋樣板 公 /英制 套 1 2004.8.5 11 墨尺 套 1 2004.8.5 3.6工程材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 序號(hào) 設(shè)備及安 裝 工 程 規(guī)格、型號(hào) 單位 數(shù)量 進(jìn)場(chǎng)時(shí)間 1 C-6101AB 爐氣冷卻塔 DN2000 H=23600 臺(tái) 2 2004.8.5 2 T-6101 水封槽 DN800 H=4000 臺(tái) 1 2004.8.5 3 T-3103 事故槽 DN7700 H=9725 臺(tái) 1 2004.8.5 4 S-3102 捕霧器 DN1300 H=5000 臺(tái) 1 2004.8.5 5 F-1101A-C 初冷器水封槽 DN800 H=3000 臺(tái) 6 2004.8.20 6 F-1102 捕霧器 DN2000 H=4800 臺(tái) 1 2004.8.20 7 F-1103 捕霧器水封槽 DN800 H=1500 臺(tái) 1 2004.8.20 8 F-1101 上段冷凝液槽 DN2000L=12000 VN=35m3 臺(tái) 1 2004.8.20 9 F-1102 下段冷凝液槽 DN2000 L=700 VN=20m3 臺(tái) 1 2004.8.20 10 F-1301A/B 機(jī)械化氨水澄清槽 VN=300 m3 臺(tái) 2 2004.8.20 減速機(jī) 臺(tái) 2 2004.8.20 附電機(jī) 臺(tái) 2 2004.8.20 11 F-1302 焦油分離器 N=2.2kW VN95 m3 臺(tái) 1 2004.8.20 減速機(jī) 臺(tái) 1 2004.8.20 8 附電機(jī) 臺(tái) 1 2004.8.20 12 T-1301 循環(huán)氨水中間槽 DN5300H=4151VN=90 m3 臺(tái) 1 2004.8.5 13 T-1302 循環(huán)氨水中間槽 DN5300H=4151VN=90 m3 臺(tái) 1 2004.8.5 14 T-1303A/B 焦油儲(chǔ)槽 DN6500H=8245VN=250 m3 臺(tái) 2 2004.8.5 15 T-1304A/B 剩余氨水儲(chǔ)槽 DN6500H=8245VN=250 m3 臺(tái) 2 2004.8.5 16 T-1305 地下放空槽 DN1800L=6500VN=16 m3 臺(tái) 1 2004.8.5 17 F-1401AC 鼓風(fēng)機(jī)水封槽 1000 2800 4000 臺(tái) 3 2004.8.5 18 F-1202A/B 電捕水封槽 DN800 H=4000 臺(tái) 2 2004.8.5 19 E-4201 再生器 DN1200 H=9400 臺(tái) 1 2004.8.5 20 S-4201 脫苯塔油水分離器 DN400 H=3400 臺(tái) 1 2004.8.5 21 T-4206 熱貧油中間槽 DN2400 H=3400 臺(tái) 1 2004.8.5 22 S-4202 粗苯油水分離器 DN400 H=3400 臺(tái) 1 2004.8.5 23 S-4203 第一控制分離器 DN800 H=4000 臺(tái) 1 2004.8.5 24 S-4204 第二控制分離器 DN800 H=4000 臺(tái) 1 2004.8.5 25 T-4201 粗苯回流槽 DN400 H=4000 臺(tái) 1 2004.8.5 26 T-4202AB 粗苯中間槽 DN2600 L=6500VN=30 m3 臺(tái) 2 2004.8.5 27 T-4203 水放空槽 DN1400 H=4500VN=6 m3 臺(tái) 1 2004.8.5 28 T-4207 粗苯貧油槽 DN4000 H=5585VN=60 m3 臺(tái) 1 2004.8.5 29 T-4211AB 粗苯儲(chǔ)槽 DN6000 H=5585VN=130 m3 臺(tái) 2 2004.8.5 30 T-4212 粗苯高位槽 DN1800 H=2800VN=7 m3 臺(tái) 1 2004.8.5 4.施工進(jìn)度計(jì)劃 9 5. 施工方法及技術(shù)措施 根據(jù)設(shè)備的規(guī)格尺寸，可將設(shè)備分為 2類制造加工，對(duì)于 DN3000，h（ L） 15000mm的設(shè)備采取工程整體制造。對(duì)于 DN3000， h（ L）15000的設(shè)備采取工廠分片、分段預(yù)制，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組對(duì)安裝。 5.1 材料 5.1.1 設(shè)備所用的鋼材、配件、焊接材料以及其它材料必須具有質(zhì)量證明文件。 5.1.2 鋼板應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面不得有氣孔、裂紋、拉裂、夾渣、夾層，鋼板邊緣不得有重皮，表面銹蝕不得超過(guò) 0.5mm。 5.1.3 焊接材料可根據(jù)施工圖的要求進(jìn)行選用。 5.1.4 需做二次復(fù)檢時(shí)，由監(jiān)理單位出具二次復(fù)檢通知單，經(jīng)確認(rèn)合格后方可下料預(yù)制。 5.2 設(shè)備的工廠制造 對(duì)于 DN3000mm， h（ L） 15000mm的設(shè)備進(jìn)行工廠 整體制造，制造的程序如下： 熟悉圖紙 排板 下料 分片加工 組對(duì)焊接 編制工藝卡片 設(shè)備開(kāi)孔 焊接檢驗(yàn) 強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn) 防腐涂漆 設(shè)備銘牌安裝 出廠 5.2.1 熟悉圖紙，對(duì)所要制造設(shè)備有主要了解，為排板打好基礎(chǔ)。 5.2.2 根據(jù)所進(jìn)材料的板幅，設(shè)備開(kāi)孔（管口、人孔、手孔、儀表孔等）位置及施工圖的技術(shù)要求，對(duì)材料進(jìn)行排板，編制工藝卡片。 5.2.3根據(jù)工藝卡片進(jìn)行下料。 5.2.3.1采用機(jī)械加工或自動(dòng)、半自動(dòng)火焰切割器加工。 5.2.3.2 焊縫坡口應(yīng)采用機(jī)械加工。 5.2.3.3 鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑、無(wú)熔渣和氧化皮，且不得有分層、裂紋、夾渣等缺陷。 10 5.2.3.4 焊縫坡口形式和尺寸根據(jù)施工圖、規(guī)范、指導(dǎo)書要求進(jìn)行加工。 5.2.4分片加工。根據(jù)施工圖及排板進(jìn)行加工，包括筒節(jié)加工、封頭加工。 5.2.5組對(duì)、焊接 5.2.5.1 分片加工完畢，根據(jù)排板進(jìn)行組對(duì)安裝，筒節(jié)的對(duì)口錯(cuò)邊量口應(yīng)小于等于或等于 10%的板厚，對(duì)單層鋼板 b值不應(yīng)大于 3mm，復(fù)合鋼板 b值不應(yīng)大于 2mm。 5.2.5.2 對(duì)接縱縫處形成的棱角 E不應(yīng)大于 0.1s+2mm（ s為板厚），且不應(yīng)大于 5mm，用弦長(zhǎng)等于 D/6，且不小于 300mm的內(nèi)樣板或外樣板檢查。 5.2.5.3 筒節(jié)分段處的外圓圈周長(zhǎng)允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定 11 公稱直徑 外圓周長(zhǎng)允許偏差 800 5 800-1200 7 1300-1600 9 1700-2400 11 2600-3000 13 5.2.5.4 分段處端面平直度 b不應(yīng)大于 Dg/1000，且不大于 2mm。 5.2.5.5 筒節(jié)環(huán)焊縫后對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)符合下表的規(guī)定。 板 厚 環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊允許偏差 備 注 單層鋼板 25%s 6 s 10 s 10 b 25% b 20% b 10%s+1且 b 見(jiàn)圖 復(fù)合鋼板 b 10%s且 2 見(jiàn)圖 5.2.5.6 筒節(jié)對(duì)接焊縫處形成的棱角 E，用長(zhǎng)度等于或大于 300mm的檢查尺檢查，應(yīng)小于或等于 0.1s+2mm（ s為板厚），且小于等于 5mm。 12 5.2.5.7 筒體直度允許偏差 L應(yīng)小于或等于 2L/1000（ L為筒體長(zhǎng)度）。檢查方法：通過(guò)中心線的水平面和垂直面，圓周的 0、 90、180、 270四個(gè)部位拉 0.5mm鋼絲測(cè)量，測(cè)量位置離縱焊縫應(yīng)大于或等于 100mm。 5.2.5.8 封頭的最小壁厚不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度的 85%，無(wú)折邊中封頭的厚度應(yīng)等于設(shè)計(jì)值，其它各類封頭最小壁厚應(yīng)等于或小于設(shè)計(jì)厚度的 90%。 5.2.5.9 封頭的加工允許偏差如下： 項(xiàng) 目 公稱直徑 Dg 800 800- 1200 1300- 1600 1700- 2400 2600- 3000 3200- 4000 無(wú)折邊球形封頭允許偏差 D1 2 2 2.5 3 3 3 其它類型封頭允許偏差 Dg 2 3 4 5 6 6 最大最小直徑允許偏差 e 2 4 6 8 9 10 表面局部凹凸量 c 2 2 4 4 4 4 直邊高度允許偏差 h2 +5 -3 曲面高度允許偏差 h1 4 6 8 12 16 20 封頭全高允許偏差 H 5 5 5 6 7 7 13 5.2.5.10 組裝對(duì)接時(shí)，相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫之間的距離或封頭焊縫的端點(diǎn)與相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫之間的距離不應(yīng)小于 100mm。 A 筒體組裝焊接 筒體組裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及圖紙對(duì)其坡口進(jìn)行檢查，坡口面上不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。 筒體分段組裝后，應(yīng)采取臨時(shí)加固措施，防止變形，而且應(yīng)在內(nèi)外壁上劃出相隔 90度的四條縱向組裝線和基準(zhǔn)圓周線，作為整體安裝及安裝部件的依據(jù)。 筒節(jié)焊接的焊縫邊緣與筒體環(huán)焊縫邊緣的距離應(yīng)不小于筒體壁厚，且不小于 50毫米，所有被覆蓋的焊縫處妨礙安裝的焊縫或突出物均應(yīng)打磨至與母材平齊。 B 支座、裙座的組裝 應(yīng)符合下列要求： a、裙座的中心線應(yīng)與塔體中心線相重合，其允許偏差為 5毫米； b、支座、裙座與塔體相接處，如遇到塔體拼接焊縫時(shí)，應(yīng)在支座、裙座上開(kāi)出豁口； c、裙座的底座環(huán)應(yīng)垂直于底座圈（或塔體）中心線； d、塔體的底座圈，底板上的地腳螺栓通孔應(yīng)跨中均布，中心圓直徑、相鄰兩孔弦長(zhǎng)和任意兩孔弦長(zhǎng)其允許偏差均不得大于 2毫米。 C 筒體等部件組裝后，施焊前，應(yīng)將坡口表面及其內(nèi)外側(cè)邊緣不小于 12毫米范圍內(nèi)的油、漆垢、銹、毛刺等清除干凈。對(duì)不預(yù)熱的焊接接頭區(qū)域內(nèi)的濕氣、焊前應(yīng)清除。焊接時(shí)應(yīng)采取措施（如白堊粉），14 防止 焊接飛濺物沾污焊件表面。 5.2.5.11 焊縫組對(duì)前，根據(jù)施工圖和規(guī)范要求編制焊接工藝指導(dǎo)書。焊工持證上崗。 5.2.5.12 焊接材料應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的院內(nèi)，焊條使用前應(yīng)根據(jù)說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行烘干。 5.2.5.13 焊前應(yīng)將坡口面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)等于或大于 10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、毛刺等清除干凈，使之干凈，并檢查和清除影響焊接質(zhì)量的裂紋、夾層等各種缺陷。 5.2.5.14 焊接撕不得在焊件表面上引弧和試驗(yàn)電流，同時(shí)采取有效的防變形措施。 5.2.6 組對(duì)焊接完成后，進(jìn)行設(shè)備開(kāi)孔和附件安裝，包括人孔、手 孔、管口孔和儀表口。 5.2.6.1 其位置允許值應(yīng)符合施工圖及技術(shù)文件要求。 5.2.6.2 設(shè)備的底座圈或底板、牛腿的安裝，其螺栓孔應(yīng)跨設(shè)備中心線均布，中心圓直徑允許偏差，相鄰兩孔現(xiàn)場(chǎng)允許偏差和任意兩孔弦長(zhǎng)允許偏差均不應(yīng)大于 2mm。 5.2.6.3 設(shè)備上被支座、補(bǔ)強(qiáng)圈和墊板等覆蓋的焊縫均應(yīng)打磨至母材平齊。 5.2.6.4 安裝開(kāi)孔接管，應(yīng)保證缸體軸線平行和垂直傾斜不應(yīng)大于 2mm，接管上法蘭面應(yīng)平移，不得有焊接飛濺和徑向溝痕，安裝接管法蘭面應(yīng)保證水平或垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的 1/100（不足 100，按 100mm計(jì)算），且不大于 3mm。 5.2.6.5 附件在安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行試驗(yàn)和檢驗(yàn)。 5.2.7 所有附件及設(shè)備的接管、墊板、支座安裝完畢后，對(duì)設(shè)備焊縫進(jìn)行檢查，根據(jù)施工圖有煤油滲透法、超聲波探傷。 5.2.7.1 將所要檢查焊縫能夠檢查的一面清理干凈，涂以白堊粉15 漿，晾干后，在焊縫另一面涂以煤油，經(jīng)半小時(shí)后進(jìn)行檢查，以白粉上無(wú)油漬為合格。 5.2.7.2 超聲波探傷根據(jù)施工圖的要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行超聲波探傷，探傷比例為焊縫 20%，且不小于 200mm，焊縫等級(jí)為級(jí)。 5.2.7.3 對(duì)不 合格的焊縫采用手動(dòng)砂輪進(jìn)行打磨后進(jìn)行補(bǔ)修，焊縫返修只允許一次。 5.2.8 設(shè)備的氣密性盛水試漏、強(qiáng)度試驗(yàn)。 5.2.8.1 對(duì)施工圖氣密性試驗(yàn)要求的設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。 5.2.8.2 試驗(yàn)進(jìn)行時(shí)，壓力緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后，持壓 10分鐘，然后降至試驗(yàn)壓力，在焊縫和連接部位進(jìn)行檢查，無(wú)泄露為合格。 5.2.8.3 盛水試漏前，焊縫外表應(yīng)清除干凈和使之干凈，試驗(yàn)時(shí)間不得小于 1小時(shí)，試驗(yàn)合格完畢后，應(yīng)立即將水排凈，并使之干燥。 5.2.8.4 液壓試驗(yàn)時(shí)，必須采用兩個(gè)經(jīng)校正的量程相同的 壓力表。試驗(yàn)壓力按施工圖規(guī)定進(jìn)行，其試驗(yàn)液體溫度不應(yīng)低于 5。試驗(yàn)時(shí)，設(shè)備的頂部應(yīng)設(shè)排氣孔，進(jìn)液時(shí)，將設(shè)備內(nèi)空氣全部排干凈，試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)保持設(shè)備外側(cè)表面干燥。試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保持 30min以上，并檢查所有焊縫和連接部位。確認(rèn)合格后，立即將液體排凈，并使之干燥。 5.2.9 在設(shè)備檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格后，根據(jù)施工圖的技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)備的除銹和防腐。 5.2.9.1 設(shè)備的除銹采用手動(dòng)電動(dòng)工具除銹。設(shè)備表面銹皮、焊渣焊痕、污物、油、水等雜物均清除干凈。 5.2.9.2 設(shè)備表處理完畢進(jìn)行防腐， 所采用的防腐漆（ H52-81、FX-1PN、 C06、 C04-42）應(yīng)具有出廠合格證，質(zhì)量證明文件。 5.2.9.3 根據(jù)噴涂說(shuō)明及施工圖對(duì)設(shè)備進(jìn)行噴涂，二次噴涂應(yīng)間16 隔 24小時(shí)的涂層表面。 5.2.9.4 噴涂時(shí)，設(shè)備的接管法蘭以及密封均應(yīng)包扎、避光，噴涂上防腐漆。 5.2.10 設(shè)備噴涂完成后，進(jìn)行銘牌安裝，銘牌上應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。 5.2.10.1 設(shè)備名稱 5.2.10.2 設(shè)備型號(hào)、規(guī)格 5.2.10.3 出廠編號(hào) 5.2.10.4 設(shè)備重量 5.2.10.5 介質(zhì) 5.2.10.6 工作壓力 5.2.10.7 有效容積 5.2.10.8 設(shè)備制造單位 5.2.10.9 出廠日期 5.2.11 在完成制造及檢驗(yàn)工作，確認(rèn)合格后，填寫質(zhì)量證明文件。 5.3 工廠預(yù)制、現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)安裝 對(duì)于 DN 3000mm， H（ L） 15000mm的設(shè)備采取在工廠預(yù)制，施工現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)安裝的方法進(jìn)行。 程序如下： 熟悉圖紙 排板 下料 分片制作 組對(duì)焊接 編制工藝卡片 分段制作 標(biāo)識(shí)記錄 出廠 施工現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)、安 裝 5.3.1熟悉施工圖紙； 根據(jù)施工圖、設(shè)計(jì)文件的要求，配齊工程涉及的標(biāo)準(zhǔn)、文件、規(guī)范準(zhǔn)備好施工檢驗(yàn)記錄表； 按圖紙要求制備好各種放樣及檢驗(yàn)樣板，樣板定型后應(yīng)做標(biāo)記。 a、弧形樣板長(zhǎng)度 L=2000mm； b、直線樣板長(zhǎng)度 L=2000mm。 17 5.3.1.1繪制設(shè)備的排板圖，根據(jù)板幅進(jìn)行繪制，排板圖要科學(xué)合理，有利于施工進(jìn)行，并能夠保證工期。 5.3.1.2 對(duì)于直徑小于 16.5的設(shè)備，缸底周邊宜采用多形邊緣。 5.3.1.3 設(shè)備底邊緣板伸出缸壁外層表面的寬度宜取邊緣板厚度6倍左 右，且不小于 40mm。 5.3.1.4 設(shè)備底中幅寬度不應(yīng)小于 500mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于 1000mm。 5.3.1.5 設(shè)備板寬度不應(yīng)小于 500mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于 1000mm。 5.3.2 根據(jù)排板進(jìn)行下料，采用機(jī)械加工或氧氣、乙炔焰加工。施工圖需要開(kāi)坡口的采用機(jī)械設(shè)備坡口機(jī)，或等離子弧切割。鋼板邊緣加工應(yīng)平滑，無(wú)熔渣和氧化皮，且不得有分層、裂紋和夾渣等缺陷。 5.3.3 根據(jù)運(yùn)輸部件對(duì)設(shè)備采取分片預(yù)制。 5.3.3.1 設(shè)備底板應(yīng)平整，局部凹度用直線樣板檢查，套間隙不應(yīng)大于 5mm。壁板尺寸測(cè)量部位如下： 壁板尺寸允許偏差 測(cè)量部位 允許偏差 AB、 CD 2 AC、 BD 2 對(duì)角線之差 3 18 5.3.3.2 壁板兩端滾圓前，宜進(jìn)行預(yù)彎曲，壁板滾圓后，立即放在平臺(tái)上用弧形樣板檢查，間隙不大于 3mm，在壁板寬度方向上用直線樣板檢查，間隙不大于 1mm。 5.3.3.3 確定頂板塊數(shù)，繪制排板圖，每塊頂板宜在胎具上拼裝成型，焊好后脫胎，用弧形樣板檢查，間隙不大于 5mm，頂 板如搭接則寬度不應(yīng)小于板厚的 5倍，且不小于 25mm，外側(cè)連續(xù)角焊，內(nèi)側(cè)斷續(xù)角焊縫，肋條的拼裝采用對(duì)接撕，應(yīng)焊透焊滿，搭接時(shí)，其搭接程度不小于肋條寬度的兩位，且應(yīng)采取雙面連續(xù)角焊縫。 5.3.4 對(duì)于塔類設(shè)備進(jìn)行分段制作，不圓度的測(cè)量 5.3.4.1 應(yīng)測(cè)筒體板的表面，不得測(cè)焊縫，附件和其它隆起部位不圓度的允許偏差如下： 不圓度允許偏差（ mm） 塔受壓形式 筒體部位 不圓度 內(nèi)壓 筒體 1%DN且不大于 25 外壓 筒體 0.5%DN且不大于 25 內(nèi)外壓 塔盤處 0.5%DN且不大于 15 5.3.4.2 外圓周長(zhǎng)允許偏差 塔直徑 1700-2400 2600-3000 3200-5400 外圓周長(zhǎng)允許偏差 11 13 15 5.3.4.3 筒體分段處端面不水平度偏差 f應(yīng)不大于 1/1000DN，且不大于 2mm。 5.3.5 對(duì)預(yù)制的部件在制作的同時(shí)，進(jìn)行標(biāo)識(shí)和記錄，有利于運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)的組對(duì)安裝。 5.3.6 現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)安裝 5.3.6.1 貯槽的施工現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)安裝 施工順序如下： 19 預(yù)制件的清點(diǎn)擺放 預(yù)制件檢驗(yàn)校正 組對(duì)焊接 設(shè)備開(kāi)孔 檢驗(yàn) 強(qiáng)度試漏 氣密性試驗(yàn) 附件安裝 防腐涂漆 基礎(chǔ)沉降 觀測(cè) 銘牌安裝 驗(yàn)收 5.3.6.1.1 預(yù)制件在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中有丟失、變形的可能。到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行清點(diǎn)，擺放。 5.3.6.1.2 設(shè)備板組裝前，應(yīng)復(fù)驗(yàn)弧度，對(duì)不符合的應(yīng)重新找圓，利用轉(zhuǎn)胎進(jìn)行校正。 5.3.6.1.3 設(shè)備底板鋪設(shè)前，應(yīng)在底面進(jìn)行防腐處理（搭接部位除外）。 5.3.6.1.4 底板鋪設(shè)前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，按排板圖由中心向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊緣板，找正后用卡具或定位焊固定。 5.3.6.1.5 中幅板、邊緣板的搭接焊縫采用單面連續(xù)角焊縫，焊縫尺寸等于較薄板的厚度。 5.3.6.1.6該罐的組裝程序 （ 1）罐底板組裝 （ 2）組裝最上圈壁板，使其成為內(nèi)胎板 （ 3）組裝包邊角鋼 （ 4）組裝罐頂板 （ 5）依次頂升組裝各圈壁板 （ 6）焊接最下一圈壁板與底板的角焊縫 5.3.6.1.7底板組裝 （ 1）在組裝前必須對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做好檢查記錄。其外形尺寸允許偏差和平整度應(yīng)符合下列要求： 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1中心標(biāo)高 20 20 2基礎(chǔ)表面錐面坡度 符合圖紙要求 3表面凹凸度 25 4基礎(chǔ)環(huán)墻高差 10M弧長(zhǎng)任意兩點(diǎn) 6mm 整個(gè)圓周任意兩點(diǎn) 12mm （ 2）基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出罐中心線及底板邊緣線 . （ 3）按罐底排板圖，從罐底中心板開(kāi)始布板，由里向外沿四個(gè)方向?qū)ΨQ鋪設(shè)其余中幅板（注意保證搭接尺寸）最后布邊緣板。在鋪設(shè)邊緣板過(guò)程中每 90度進(jìn)行尺寸復(fù)驗(yàn)，通過(guò)調(diào)整校對(duì)保證各板塊之間的定位尺寸及搭接尺寸符合圖紙要求。由于底板各板之間多數(shù)為搭接焊接，所以在上層底板鋪設(shè)前應(yīng)先把上層底板覆蓋的部分焊縫焊完。合格后，所有底板均用卡具卡住或點(diǎn)焊固定。全部底板固定好后 再次核對(duì)尺寸確認(rèn)無(wú)誤后，可進(jìn)行邊緣板搭接該對(duì)接的工作及底板的焊接。 5.3.6.1.8最上圈壁板的組裝： 這圈壁板將作為整個(gè)罐壁板組裝的內(nèi)胎板，其直徑偏差與垂直度偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，因?yàn)樗钦麄€(gè)罐組裝質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，因此：最上圈壁板組裝時(shí)，先根據(jù)施工圖中罐的設(shè)計(jì)內(nèi)徑、基礎(chǔ)坡度計(jì)算出罐壁板的安裝內(nèi)徑（即放線時(shí)的內(nèi)徑），在罐底板上劃出罐壁板的安裝內(nèi)徑線，此安裝內(nèi)徑線將作為最上圈壁板安裝時(shí)的內(nèi)側(cè)基準(zhǔn)線。如圖所示： 胎板內(nèi)徑即罐內(nèi)徑 21 然后 ,在底板上依據(jù)定位線焊好定位角鋼，并在定位線上標(biāo)出每塊壁板對(duì)應(yīng)的號(hào)數(shù)， 然后再安裝組對(duì)每塊壁板，壁板安裝時(shí)應(yīng)留兩道對(duì)稱的縱縫不焊用手拉葫蘆在內(nèi)部拉緊，調(diào)整并保證最下一圈壁板的垂直度、橢圓度符合圖紙要求。然后將作為活口的縱向焊縫用焊機(jī)隔斷點(diǎn)焊，這時(shí)就將作為罐壁組裝內(nèi)胎板的工作完成了。 5.3.6.1.9最上一圈壁板與罐頂板及罐壁板加強(qiáng)筋的組裝 首先根據(jù)排版圖將最上一圈壁板按號(hào)數(shù)一一對(duì)應(yīng)地組裝完畢后安裝罐壁板加強(qiáng)筋，安裝罐壁板加強(qiáng)筋時(shí)應(yīng)用托架托住使其緊貼在壁板上，按設(shè)計(jì)好的定位尺寸逐段安裝，安裝完畢檢驗(yàn)合格后，將壁板所留活口焊死，此時(shí)可以裝配罐頂板。 裝配罐頂板時(shí)應(yīng)先在底板中心位置 上安裝好臨時(shí)中心柱和中心托架，并在包邊角鋼及中心托架上劃出每塊頂板的定位線（注意搭接尺寸），按頂板排版圖由對(duì)稱位置組裝頂板，調(diào)整合格后進(jìn)行定位焊，待整個(gè)頂板與最上一圈的壁板焊接完畢后（注意變形），檢查罐壁垂直度與橢圓度，合格后即可進(jìn)行頂升工作。 5.3.6.1.10罐試水壓用水采用消防用水或地下井水，接臨時(shí)管道，用離心泵向罐內(nèi)注水。罐及管路上水、放水措施具體方案按甲方及監(jiān)理批準(zhǔn)的措施進(jìn)行。 罐幾何尺寸及焊接檢驗(yàn)合格后可進(jìn)行罐充水進(jìn)行總體試驗(yàn)，檢查罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性、罐頂嚴(yán)密性及穩(wěn)定性、罐底嚴(yán)密性，進(jìn)行基礎(chǔ)沉降 觀測(cè)等。 注意事項(xiàng)： a罐充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性有關(guān)的焊縫均不得涂漆。 b充水試驗(yàn)水溫不得低于 5度。 c充水和放水過(guò)程中應(yīng)打開(kāi)透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。 d放水應(yīng)注意環(huán)境保護(hù)和水資源合理再利用，經(jīng)檢驗(yàn)水質(zhì)如達(dá)到消防用水標(biāo)準(zhǔn)，則向消防水池排放，否則，排到建設(shè)單位指定的不污染22 環(huán)境的地點(diǎn)。 B、罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)以充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持 48小時(shí)后，罐壁無(wú)滲漏、無(wú)異常變形為合格。 C、固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)：罐內(nèi)充水到最高設(shè)計(jì)液位下 1m時(shí)進(jìn)行緩慢升壓（此時(shí)罐應(yīng)處于密閉狀態(tài)）當(dāng)升到試驗(yàn)壓力 2160Pa時(shí)應(yīng)以罐頂無(wú)異常無(wú)滲漏為合格。試驗(yàn)后，立即打開(kāi)光孔使罐內(nèi)部與大氣相通恢復(fù)到常壓。 D、罐基礎(chǔ)沉降觀測(cè)：按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行，分別在罐剛充滿水后和保持罐最高設(shè)計(jì)液位 48小時(shí)后進(jìn)行觀測(cè)。觀測(cè)點(diǎn)為 8點(diǎn)即將圓周等分 8份的各個(gè)位置進(jìn)行觀測(cè)，如沉降量符合設(shè)計(jì)要求即可放水，如超過(guò)允許沉降量應(yīng)保持最高設(shè)計(jì)液位定期觀測(cè)直到沉降穩(wěn)定為止。 E、罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)：該試驗(yàn)用放水方法進(jìn)行，實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓 1170Pa時(shí)罐頂無(wú)異常變形為合格。 F、罐底的嚴(yán)密性試驗(yàn)：該試驗(yàn)用真空箱法進(jìn)行，先把罐底清理干凈，然后安好真空泵、真空表等檢 驗(yàn)裝置，將罐底板焊縫編好編號(hào)，涂上肥皂水，依照順序逐段進(jìn)行真空試驗(yàn)。從真空罩有機(jī)玻璃處進(jìn)行觀察無(wú)氣泡為合格，檢驗(yàn)時(shí)真空度不低于 53kpa，真空罩無(wú)法罩住的焊縫用磁粉探傷。 5.3.6.1.11 設(shè)備、管件表面的棱角、毛邊、必須徹底打磨清理，表面應(yīng)光滑平整，圓弧過(guò)渡，采用手工和機(jī)械方式除銹。 5.3.6.1.12 除銹后的金屬表面應(yīng)盡快進(jìn)行噴涂，其間隔越短越好，在晴天天氣，間隔時(shí)間不得超過(guò) 12小時(shí)，在潮濕環(huán)境，間隔時(shí)間不得超過(guò)兩個(gè)小時(shí)。 噴涂時(shí)，噴槍與工件面構(gòu)成 70 -80 的角度，噴槍與工件表面距離應(yīng)為 25-35厘米，噴槍與工件的距離不宜超過(guò) 40厘米。 5.3.6.1.13 刷涂時(shí)，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層宜往復(fù)進(jìn)行，均勻?yàn)橹埂?23 5.3.6.1.14刷涂應(yīng)均勻，不得漏涂。 5.3.6.1.15第一遍底漆噴過(guò)以后，一般在 12-24小時(shí)間內(nèi)進(jìn)行自檢，可以用測(cè)厚儀測(cè)定厚度，一般偏差不得小于設(shè)計(jì)厚度的 5%，涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致、無(wú)氣泡、無(wú)剝落漏涂，無(wú)反銹，無(wú)透底和起皺缺陷，用 5-10倍的放大鏡檢查，無(wú)微孔者為合格。 5.3.6.1.16自檢合格后，請(qǐng)甲方和監(jiān)理部門進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下遍漆的涂刷。 5.3.6.2塔組裝時(shí)的點(diǎn)固焊，應(yīng)符合如下規(guī)定： 5.3.6.2.1筒體等不見(jiàn)組裝的點(diǎn)固焊焊接工藝，應(yīng)與正式焊接的要求相同； 5.3.6.2.2筒體組裝時(shí)焊縫點(diǎn)固焊的焊道長(zhǎng)度應(yīng)在 30 50毫米，焊道應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，點(diǎn)固焊焊接宜采用回焊法，使引弧和熄弧點(diǎn)均在焊道內(nèi)，對(duì)不清根的焊縫，由點(diǎn)固焊引起的缺陷，應(yīng)及時(shí)處理。 5.3.6.2.3焊接要求預(yù)熱的場(chǎng)合，點(diǎn)固焊焊接必須按相同要求進(jìn)行預(yù)熱，其預(yù)熱溫度的上限，其預(yù)熱范圍在焊接兩側(cè)各不得少于 150毫米。 5.3.6.2.4組裝時(shí)，吊耳、卡具等焊縫的焊接，應(yīng)符合以下規(guī)定： A、焊接的 吊耳及卡具等應(yīng)采用與設(shè)備相同或焊接性能相似的材料及相應(yīng)的焊條；焊接工藝應(yīng)與正式焊接的要求相同； B、正式焊接要求預(yù)熱的場(chǎng)合，卡具焊接也須按相同要求進(jìn)行預(yù)熱，其預(yù)熱溫度應(yīng)取要求預(yù)熱溫度的上限，預(yù)熱范圍原則上不小于卡具周邊 150毫米； C、吊耳及卡具等的焊接及拆除工作，應(yīng)在熱處理幾耐壓試驗(yàn)之前進(jìn)行，熱處理及耐壓試驗(yàn)后，不得在塔體上焊接及拆除附加物，否則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理及耐壓試驗(yàn)。對(duì)拆除和焊接吊耳的部位應(yīng)選擇在不會(huì)導(dǎo)致受壓元件強(qiáng)度和韌性降低的場(chǎng)合； D、吊耳及卡具等拆除后，應(yīng)對(duì)其焊縫的殘留痕跡進(jìn)行打磨修整，并認(rèn)真 檢查，修磨處的筒體厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求的厚度，否則需按24 正式焊接工藝進(jìn)行焊補(bǔ)，焊補(bǔ)后也應(yīng)打磨平整； E、法蘭面應(yīng)垂直于接管或筒體的中心線。安裝接管法蘭應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直（如有特殊要求的應(yīng)按圖樣規(guī)定），其偏差均不得超過(guò)法蘭外徑的 1/100（法蘭外徑小于 100毫米時(shí)，按 100毫米計(jì)算），且不大于 3毫米，接管法蘭螺孔應(yīng)對(duì)稱地分布在筒體主軸中心線的兩側(cè)。 5.3.6.2.5筒體焊接后，應(yīng)對(duì)其焊接接頭進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定： A、焊縫在進(jìn)行外觀檢查前，應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺清理干凈，焊縫表面不允許 有裂縫、氣孔、夾渣、熔合性飛濺。 B、角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過(guò)渡，表面 不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大于 0.5毫米。 5.4 工廠制造整體設(shè)備的安裝 程序如下： 基礎(chǔ)驗(yàn)收 設(shè)備就位 精平找正 試壓、試漏、氣密性試驗(yàn) 5.4.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)按基礎(chǔ)施工圖和規(guī)范進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并核對(duì)基礎(chǔ)施工單位提供的基礎(chǔ)檢查記錄，且出具基礎(chǔ)強(qiáng)度報(bào)告。 基礎(chǔ)驗(yàn)收允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差 平底接觸的基礎(chǔ) 支座接觸的基礎(chǔ) 中心坐標(biāo) 20 20 基礎(chǔ)各不 同平面標(biāo)高 10 0 -20 25 外形尺寸 基礎(chǔ)上平面 20 凸臺(tái)上平面 -20 凹穴 +20 基礎(chǔ)上平面的水平度（包括地坪上需要安裝設(shè)備的部分），每米全長(zhǎng) 5 10 基礎(chǔ)表面沿罐壁圓周方向的平整度 每?jī)擅组L(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)高差應(yīng) 5，圓周上任意兩點(diǎn)高差 10 環(huán)形墻內(nèi)徑 50 環(huán)形墻寬度 +50 0 預(yù)埋地腳螺栓 標(biāo)高 中心距 +20 0 2 +20 0 2 頂留地腳螺栓 中心位置 深度 孔壁的垂直度 10 +20 0 10 5.4.2 設(shè)備就位 5.4.2.1 設(shè)備就位采用汽車式起重機(jī)進(jìn)行吊裝就位， 根據(jù)設(shè)備外形尺寸和重量選用起重機(jī)，對(duì)于高度、長(zhǎng)度和直徑比值較大的設(shè)備采用雙車抬吊的方法進(jìn)行吊裝。 5.4.2.2 吊裝繩索夾具的選擇應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定，且定期檢查繩索夾具，合格后方可使用。 5.4.2.3 設(shè)備就位時(shí)，應(yīng)由專業(yè)人員指揮吊車進(jìn)行。 26 5.4.3 設(shè)備精平、找正 5.4.3.1 設(shè)備安裝的允許偏差如下 檢查項(xiàng)目 偏差范圍（ mm） 立式 臥式 中心線位置 5 5 標(biāo)高 5 5 水平度 軸向 2/1000，徑向 2D/1000 垂直度 h/1000，但不超過(guò) 25 方位 沿底座不圓度測(cè)量不超過(guò) 15 塔體安裝允許偏差（ mm） 檢查項(xiàng)目 允 許 偏 差 一般塔 與機(jī)器銜接的塔 中心線位置 D 2000 5 D 2000 10 3 標(biāo)高 5 相對(duì)標(biāo)高 3 鉛垂度 H/1000 但不超過(guò) 30（ 20） 方位 沿底座環(huán)圓周測(cè)量 D 2000 10 D 2000 15 沿底座環(huán)圓周測(cè)量 5 5.4.3.2 地腳螺栓及灌漿 5.4.3.2.1 地腳螺栓、墊鐵的敷 設(shè)及灌漿 地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，地腳螺栓任一部分距孔壁應(yīng)大于 15mm，其底端不應(yīng)碰孔底，螺紋部分應(yīng)涂油脂。當(dāng)擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母 1.5-5個(gè)螺距，每臺(tái)設(shè)備應(yīng)一致，墊鐵的敷設(shè)應(yīng)盡量采用壓漿法或座漿法，當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時(shí)，墊鐵組的數(shù)量27 和位置應(yīng)符合下列要求。 每個(gè)地腳螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵。 墊鐵組應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位的下方。 相鄰兩墊鐵組的距離宜為 500-800mm。 每組墊鐵應(yīng)放置平衡，接觸良好，每組墊鐵的塊數(shù)不宜超過(guò) 3塊。設(shè)備找平后，應(yīng)將墊鐵相互定位焊牢。 5.4.4 設(shè)備經(jīng)過(guò)運(yùn)輸后至現(xiàn)場(chǎng)，需進(jìn)行強(qiáng)度、氣密性及盛水試漏。 5.4.4.1 將所要檢查焊縫能夠檢查的一面清理干凈，涂以白堊粉漿，晾干后，在焊縫另一面涂以煤油，經(jīng)半小時(shí)后進(jìn)行檢查，以白粉上無(wú)油漬為合格。 5.4.4.2超聲波探傷根據(jù)施工圖的要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行超聲波探傷，探傷比例為焊縫 20%，且不小于 200mm，焊縫等級(jí)為級(jí)。 5.4.4.3對(duì)不合格的焊縫采用手動(dòng)砂輪進(jìn)行打磨后進(jìn)行補(bǔ)修，焊縫返修只允許一次。 5.4.4.4設(shè)備的氣密性盛水試漏、強(qiáng)度試驗(yàn)。 5.4.4.5 對(duì)施工圖氣密性試驗(yàn)要求的設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)在 液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。 5.4.4.6 試驗(yàn)進(jìn)行時(shí)，壓力緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后，持壓 10分鐘，然后降至試驗(yàn)壓力，在焊縫和連接部位進(jìn)行檢查，無(wú)泄露為合格。 5.4.4.7 盛水試漏前，焊縫外表應(yīng)清除干凈和使之干凈，試驗(yàn)時(shí)間不得小于 1小時(shí)，試驗(yàn)合格完畢后，應(yīng)立即將水排凈，并使之干燥。 5.4.4.8液壓試驗(yàn)時(shí)，必須采用兩個(gè)經(jīng)校正的量程相同的壓力表。試驗(yàn)壓力按施工圖規(guī)定進(jìn)行，其試驗(yàn)液體溫度不應(yīng)低于 5。試驗(yàn)時(shí)，設(shè)備的頂部應(yīng)設(shè)排氣孔，進(jìn)液時(shí)，將設(shè)備內(nèi)空氣全部排干凈，試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)保持設(shè)備外側(cè)表面干燥。試驗(yàn)時(shí)，壓 力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保持 30min以上，并檢查所有焊縫和連接部位。確認(rèn)合格后，28 立即將液體排凈，并使之干燥。 5.4.5 銘牌安裝 5.4.10 設(shè)備噴涂完成后，進(jìn)行銘牌安裝，銘牌上應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。 5.4.10.1 設(shè)備名稱 5.4.10.2 設(shè)備型號(hào)、規(guī)格 5.4.10.3 出廠編號(hào) 5.4.10.4 設(shè)備重量 5.4.10.5 介質(zhì) 5.4.10.6 有效容積 5.4.10.7 設(shè)備制造單位 5.4.10.8 壓力等級(jí) 5.4.10.9 出廠日期 5.5鋼結(jié)構(gòu)工程： 本工程鋼結(jié)構(gòu)工程主要包括：設(shè)備操 作平臺(tái)和走臺(tái)。本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用現(xiàn)場(chǎng)集中加工，分類集中堆放，現(xiàn)場(chǎng)吊裝的方法施工。 A、鋼結(jié)構(gòu)制作： （ 1）、熟悉圖紙，明確各部結(jié)構(gòu)所用構(gòu)件的型號(hào)、材質(zhì)規(guī)格及焊條型號(hào)。鋼構(gòu)件所用材料必須有材質(zhì)單，進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行二次復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。 （ 2）、鋼構(gòu)件加工前仔細(xì)閱讀圖紙，根據(jù)施工圖尺寸放足大樣，作出零部件的樣板和樣桿，并用油漆在上面標(biāo)明編號(hào)、數(shù)量。放樣平臺(tái)應(yīng)平整穩(wěn)固，平臺(tái)上具有校核用的平行和垂直基線，制作樣板和樣桿時(shí)，根據(jù)工藝要求考慮刨邊、切割損耗及焊接收縮等加工余量。樣板與樣桿制作完經(jīng)質(zhì)量檢查員驗(yàn)收合格后方可 進(jìn)行鋼材號(hào)料。 （ 3）、鋼材號(hào)料時(shí)，鋼材應(yīng)墊平放穩(wěn)，不得有彎曲現(xiàn)象，采用夾具將鋼材與樣板夾緊，用劃針或鋼沖在鋼材上劃線，并用油漆標(biāo)明構(gòu)29 件編號(hào)，有孔的零構(gòu)件，按樣板或樣桿劃出十字交叉線，注明孔徑。鋼板采用機(jī)械切割，型鋼構(gòu)件采用氣割，切割前將切割線兩側(cè) 80MM范圍內(nèi)的鐵銹、污漬清理干凈，剪斷后的剪切面上不得有分層或折迭現(xiàn)象，切口邊緣不得有裂紋，切口毛刺應(yīng)清除干凈。制孔采用在鉆床上鉆孔，鉆孔采用迭孔法加工，零件應(yīng)放平夾緊，并使零件邊緣對(duì)齊，保證最底層構(gòu)件的鉆孔質(zhì)量。 氣割鋼材的允許偏差應(yīng)符合下表 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 零件寬度、長(zhǎng)度 3.0 切割面平面度 0.05t且不應(yīng)大于 2.0 劃紋深度 0.3 局部缺口深度 1.0 T為切割面厚度 機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 零件寬度、長(zhǎng)度 3.0 邊緣缺棱 1.0 型鋼端部垂直度 2.0 （ 4）、構(gòu)件組裝前檢查零部件規(guī)格、數(shù)量、平直度、坡口角度、予留焊接收縮余量及加工余量等是否符合要求，凡不符合要求的零部件不得進(jìn)行組裝。零部件組裝前用夾具夾緊，經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查合格后，對(duì)稱點(diǎn)焊固定。施焊前修整定位 焊點(diǎn)，將焊道兩側(cè) 50MM范圍內(nèi)鐵銹、污漬等清理干凈，露出金屬光澤，施焊時(shí)為防止構(gòu)件受熱變形，采取對(duì)稱施焊。施焊后將焊縫處的溶渣和飛濺金屬除凈。焊好的構(gòu)件用油漆編號(hào)，按要求分類堆放。 30 B、鋼結(jié)構(gòu)安裝： （ 1）、鋼結(jié)構(gòu)安裝前，檢查安裝單元的全部構(gòu)件和連接件的規(guī)格、數(shù)量、偏差等的質(zhì)量情況，經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查合格后，方可進(jìn)行鋼構(gòu)件安裝。 （ 2）、柱安裝前實(shí)測(cè)基礎(chǔ)支撐面中心線、標(biāo)高及埋件，在支座底板上彈出十字安裝準(zhǔn)線，吊裝時(shí)用經(jīng)緯儀及卷尺進(jìn)行垂直度及柱距校核，校正好后，擰緊地腳螺栓，焊好螺栓墊板，如有柱間支撐，先安裝柱 間支撐，后安裝梁。 （ 3）、鋼柱安裝完，經(jīng)檢查其標(biāo)高、垂直度、柱距等無(wú)誤后，即可進(jìn)行鋼梁的吊裝。 C、鋼結(jié)構(gòu)刷油： 油漆、稀釋劑的種類和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼材表面必須處理干凈，油漆基層作到無(wú)銹皮、焊渣、焊疤、灰塵、油污和水等雜質(zhì)。油漆外觀應(yīng)涂刷均勻、色澤一致，無(wú)皺皮、無(wú)脫皮、反銹和流墜，嚴(yán)禁誤涂、漏涂。 5.6焊接方案 焊接方案是指導(dǎo)焊接工作的綱領(lǐng)性文件，切合實(shí)際的焊接方案是搞好焊接，保證工程質(zhì)量的根本保證，由于焊接質(zhì)量直接關(guān)系到工程產(chǎn)品的整體質(zhì)量和安全運(yùn)行，是安裝過(guò)程中最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)之一，因此，只 有制定嚴(yán)格合理的焊接技術(shù)方案，并在實(shí)際施焊過(guò)程中得到嚴(yán)格遵守，才能從根本上保證焊接質(zhì)量。 5.6.1概況 本工程的設(shè)備焊接工作主要有以下幾點(diǎn)： A）蒸氨氨分解工段 B） 冷凝鼓風(fēng)工段 C）脫硫工段 D） 粗苯蒸餾工段 31 E）操作臺(tái)、走臺(tái)金屬結(jié)構(gòu) 5.6.2焊接方法的選擇 結(jié)合本單位實(shí)際及圖紙，合金鋼設(shè)備采用手工氬弧焊打底手工電弧焊蓋面的氬電聯(lián)焊；碳素鋼設(shè)備焊接方法采用手工電弧焊。 5.6.3材料復(fù)驗(yàn)及對(duì)焊接人員的要求 5.6.3.1材質(zhì)復(fù)驗(yàn) A、母材復(fù)驗(yàn)，焊接前必須查明所有母材的規(guī)格、材質(zhì)，以便選用相應(yīng)的焊接材料，原材料焊接前必須復(fù)查其質(zhì)量證明書、材質(zhì)化驗(yàn)單，如有可疑要進(jìn)行抽樣復(fù)查。 B、焊接材料復(fù)驗(yàn)：所采用的焊接材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，凡對(duì)合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按批號(hào)抽查試驗(yàn)，合格后方可使用，所有焊接材料的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)規(guī)定。 5.6.3.2對(duì)焊接人員的要求 焊接人員（包括焊接技術(shù)人員、焊接質(zhì)量檢查人員及焊工）應(yīng)達(dá)到以下具體要求： A、焊接技術(shù)人員應(yīng)掌握工程概況，結(jié)合實(shí)際情況制定焊工培訓(xùn)方案，參加考核委員會(huì)的工作，根據(jù)技術(shù)措施向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底、技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督，同時(shí)記錄、檢查 和整理焊接技術(shù)資料。 B、焊工必須持證上崗，在操作過(guò)程中，焊工應(yīng)有良好的工作作風(fēng)，嚴(yán)格遵守焊接工藝細(xì)則，按有關(guān)技術(shù)措施進(jìn)行施焊，當(dāng)發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，需及時(shí)報(bào)告有關(guān)技術(shù)人員，不得自行處理。 C、焊接質(zhì)量檢查工作由一名有經(jīng)驗(yàn)的專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)，認(rèn)真做好焊接工程檢查，掌握焊工技術(shù)狀況，糾正違章操作。 5.6.4焊接試件 對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)施焊的材料，如有需要做焊接試件的，必須由參加該項(xiàng)焊接工作的焊工做焊接試件。在制備焊接試件的整個(gè)過(guò)程中，應(yīng)保證焊接試件與工程實(shí)際焊接相同位置、相同焊接工藝、相同材質(zhì)規(guī)格，32 并利用同種電焊機(jī)及同 種焊接材料，焊接試件和取樣應(yīng)符合JB4430-2000中的有關(guān)規(guī)定，焊接試件做好之后，應(yīng)按焊接檢驗(yàn)程序進(jìn)行檢驗(yàn)，而后進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 5.6.5焊接檢驗(yàn)及返修 5.6.5.1焊接檢驗(yàn) 外觀檢查：外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和工藝指導(dǎo)書的規(guī)定，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡，焊縫及熱影響區(qū)表面無(wú)裂紋、不熔合、夾渣、弧坑和氣孔，咬邊深度不超過(guò) 0.5mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度 10%，且小于 40mm。 焊縫外形尺寸允許偏差如下： (mm) 焊縫高度： （平焊） 0 3mm （其他位置） 3 壁厚焊縫寬度： 1.5 +3+10%mm 坡口接頭焊角高度： +1.5 5.6.5.2射線探傷 所有管道對(duì)接焊口進(jìn)行 20的射線探傷，探傷結(jié)果符合 GB3327中合格規(guī)定。 5.6.5.3返修 在實(shí)際施焊過(guò)程中，可能遇到焊縫返修問(wèn)題，補(bǔ)焊前，缺陷應(yīng)徹底消除（采用角砂輪打磨），補(bǔ)焊后，補(bǔ)焊區(qū)應(yīng)做外觀和無(wú)損探傷檢查，同一位置上的返修不應(yīng)超過(guò)二次。 5.6.6焊接材料 5.6.6.1焊接材料的選擇 本工程不銹鋼 316L采用 E316L 16焊條； 1Gr18Ni9Ti（ 321）采用E347 16焊條及 H0Gr21Ni10Ti焊絲； 15GrMo采用 E5515 B2焊條及H13GrMoA焊絲；碳鋼手工電弧焊采用 E4303電焊條。 5.6.6.2焊接材料的管理 焊條在使用前要嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書要求和焊條烘干升溫曲線33 的規(guī)定進(jìn)行烘干，防止劇熱或劇冷。焊條烘干時(shí)，要按牌號(hào)分類，防止錯(cuò)拿錯(cuò)用，焊條重復(fù)烘干不得超過(guò)兩次。焊接材料發(fā)放時(shí)，要憑領(lǐng)用單領(lǐng)取，防止錯(cuò)領(lǐng)和錯(cuò)用，焊條使用時(shí)，應(yīng)放置于保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊接材料保管時(shí)，要分類分規(guī)格存放，同時(shí)要有相應(yīng)的標(biāo)簽，焊條應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的庫(kù)房?jī)?nèi)（環(huán)境溫度 以上），且距地面和墻壁的距離均不小于 300mm。 5.6.7焊接工藝指導(dǎo)書后附。 34 6、施工部署及準(zhǔn)備工作 6.1施工說(shuō)明 ： 丹東萬(wàn)通焦化廠煤氣處理工程中標(biāo)后，我公司將把該工程作為我公司在遼寧省從事建筑施工的窗口，納入我公司 2003年 2004年度重點(diǎn)工程，重點(diǎn)管理，信守招標(biāo)文件中工程合同規(guī)定的各項(xiàng)條款，并認(rèn)真組織兌現(xiàn)，作到重合同，守信譽(yù)，我們的主要措施是： 我們將本著科學(xué)管理，合理安排的原則注重施工準(zhǔn)備工作，注重計(jì)劃管理，注重全過(guò)程管理，在施工管理上根據(jù)該工程各單 位工程工期要求及具體情況，倒排施工工期，加強(qiáng)單位工程工序作業(yè)的約束與控制，協(xié)調(diào)好各單位工程間、土建工程與安裝工程間制約關(guān)系，確?？傮w工程合同工期兌現(xiàn)。 在施工管理上納入重點(diǎn)工程管理，充分發(fā)揮大型建筑公司的優(yōu)勢(shì)，對(duì)該工程施工在人力、物力、財(cái)力上給予保證。 質(zhì)量管理：執(zhí)行 ISO9002質(zhì)量管理體系，健全質(zhì)量保證體系，實(shí)行施工全過(guò)程管理，確保工程達(dá)到合格工程標(biāo)準(zhǔn)，施工中采用先進(jìn)的技術(shù)措施，全面推廣新技術(shù)、新工藝、新材料、環(huán)保材料，爭(zhēng)創(chuàng)建筑業(yè)新技術(shù)應(yīng)用示范工程。 6.1.1安全生產(chǎn)執(zhí)行 JG59 99建筑施工安全檢 查標(biāo)準(zhǔn) ，確保無(wú)重大安全事故發(fā)生。 6.1.2該工程現(xiàn)場(chǎng)采用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)及計(jì)算機(jī)技術(shù)科學(xué)管理，保證各單位工程、土建工程與安裝工程及配套工程協(xié)調(diào)作業(yè)，確保工程總體質(zhì)量目標(biāo)及工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 6.1.3工程竣工后公司實(shí)行積極的售后服務(wù)，對(duì)該工程實(shí)行終身保修，及時(shí)進(jìn)行回訪，主動(dòng)征求業(yè)主意見(jiàn)，及時(shí)解決問(wèn)題。 6.2 施工部署 6.2.1質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行 ISO9002質(zhì)量管理體系，認(rèn)證的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，建造精品工程，確保該工程質(zhì)量驗(yàn)收一次性達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 35 6.2.2工期目標(biāo)：本工程定于 2004年 6月 10日開(kāi)工， 2004年 9月 15日全部竣工。 6.2.3安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo)：安全生產(chǎn)執(zhí)行 JG59 99建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) ，確保無(wú)重大安全事故發(fā)生。對(duì)施工生活區(qū)進(jìn)行園林式規(guī)劃，封閉式管理，無(wú)噪音、無(wú)污染。 6.3 施工準(zhǔn)備及資源計(jì)劃 我公司中標(biāo)后，立即進(jìn)行本工程施工準(zhǔn)備工作，并根據(jù)各單位工程具體的開(kāi)工日期，各單位工程開(kāi)工前，提前 10天進(jìn)行施工準(zhǔn)備，施工準(zhǔn)備內(nèi)容如下： 6.3.1主要機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃（見(jiàn) 3.2） 6.3.2主要設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃（見(jiàn) 3.6） 6.3.3勞動(dòng)力計(jì)劃（見(jiàn) 3.1） 36 7.質(zhì)量保證措施 7.1質(zhì)量保證體系的控制管理 7.1.1建立該工程項(xiàng)目的質(zhì)量保證體系 工程項(xiàng)目的各級(jí)負(fù)責(zé)人（項(xiàng)目經(jīng)理部責(zé)任工程師、各專業(yè)工程師、質(zhì)檢員、材料負(fù)責(zé)人）都是在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的質(zhì)量責(zé)任人，對(duì)所負(fù)責(zé)的工程的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查，實(shí)施有效的預(yù)防、保證。由此組成現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量保證體系，置工程質(zhì)量于控制之下。該工程的質(zhì)量保證體系如下： 7.1.2質(zhì)量保證體系各級(jí)人員的職責(zé) 質(zhì)量保證體 系的核心是人的工作質(zhì)量，凡參加施工的人員都要認(rèn)真學(xué)習(xí) GB/T19002:1994-ISO9002:1998質(zhì)量體系的質(zhì)保手冊(cè)和程序文項(xiàng)目經(jīng)理 材料 質(zhì)控責(zé)任人員 工藝 質(zhì)控責(zé)任人員 電氣 質(zhì)控責(zé)任人員 土建 質(zhì)控責(zé)任人員 焊接 質(zhì)控責(zé)任人員 質(zhì)檢責(zé)任人員 無(wú)損檢測(cè)責(zé)任人員 施工班組、全體施工人員 37 件，學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，在施工過(guò)程中堅(jiān)決執(zhí)行。 質(zhì)量保證體系各級(jí)人員的職責(zé)如下： 7.1.2.1項(xiàng)目經(jīng)理：是施工組織者和工程質(zhì)量責(zé)任人，對(duì)工程工期、安全、質(zhì)量、技術(shù)進(jìn)行監(jiān)督控制與管理，對(duì)工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，并任命質(zhì)量保證工程師（項(xiàng)目責(zé)任工程師、各專業(yè)工程師及材料、檢驗(yàn)責(zé)任人）及各環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制負(fù)責(zé)人，檢查、督促、保證質(zhì)保體系的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。組織制定質(zhì)量工作規(guī)劃和質(zhì) 量管理目標(biāo)，主持或參加重要的質(zhì)量工作會(huì)議，分析質(zhì)量動(dòng)態(tài)，對(duì)存在的問(wèn)題采取相應(yīng)對(duì)策，及時(shí)調(diào)整好質(zhì)量和各項(xiàng)指標(biāo)的關(guān)系，參加分部工程和單位工程交工驗(yàn)收。對(duì)質(zhì)量工作負(fù)有全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。 7.1.2.2責(zé)任工程師：對(duì)施工項(xiàng)目的技術(shù)質(zhì)量管理全過(guò)程負(fù)責(zé)，組織編制質(zhì)量計(jì)劃、施工組織設(shè)計(jì)、負(fù)責(zé)組織對(duì)施工過(guò)程不合格質(zhì)量事故的評(píng)審、處置，保證質(zhì)保體系穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查督促各責(zé)任人員履行責(zé)任并協(xié)調(diào)相互關(guān)系，負(fù)責(zé)對(duì)工程質(zhì)量的信息反饋提出分析意見(jiàn)和相應(yīng)質(zhì)保措施，組織各專業(yè)工程師進(jìn)行過(guò)程質(zhì)量檢查和質(zhì)量評(píng)定工作。 7.1.2.3專業(yè)工程師：是施 工的組織者和責(zé)任者，將上級(jí)質(zhì)量管理有關(guān)規(guī)定、技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，變成施工技術(shù)方案、技術(shù)交底的具體措施，對(duì)工藝質(zhì)量控制負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)在事故前對(duì)施工人員進(jìn)行規(guī)范、規(guī)程、工藝、圖樣、技術(shù)、質(zhì)量、安全交底工作。對(duì)存在的質(zhì)量問(wèn)題和工序失控環(huán)節(jié)，制定辦法和措施，保持工序質(zhì)量穩(wěn)定。檢查班組自檢記錄的準(zhǔn)確性，制止違反規(guī)程操作的不良行為。對(duì)分管的工程，負(fù)有全面質(zhì)量責(zé)任。 7.1.2.4質(zhì)量檢查員：負(fù)責(zé)工程質(zhì)量檢查、監(jiān)督工作，參與進(jìn)貨過(guò)程的檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作，負(fù)責(zé)對(duì)施工過(guò)程和制造過(guò)程、物資狀態(tài)標(biāo)識(shí)的檢查、監(jiān)督，參與 施工過(guò)程中不合格的評(píng)審，負(fù)責(zé)對(duì)糾正措施實(shí)施情況的監(jiān)督、驗(yàn)證。 7.1.2.5材料負(fù)責(zé)人：對(duì)材料質(zhì)量控制負(fù)全面責(zé)任，負(fù)責(zé)采購(gòu)物38 資的入庫(kù)、驗(yàn)證、建帳，負(fù)責(zé)采購(gòu)、領(lǐng)用、調(diào)撥物資的質(zhì)量證明文件的索取、保管。 7.1.3質(zhì)量保證體系的運(yùn)作 質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)監(jiān)督指導(dǎo)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行，參加編制和審核質(zhì)量計(jì)劃，施工方案和技術(shù)措施，參加圖紙會(huì)審，重大事故調(diào)查分析、處理、質(zhì)量培訓(xùn)教育和特殊工種考核，做好交工后的服務(wù)工作。 7.1.3.1質(zhì)量管理工作程序 運(yùn)用系統(tǒng)工程的觀點(diǎn)和方法， 以保證質(zhì)量為目的，將有關(guān)部門、各個(gè)工作崗位、各個(gè)環(huán)節(jié)的管理和施工生產(chǎn)活動(dòng)嚴(yán)密地組織起來(lái)，使全體成員形成保證質(zhì)量的有機(jī)整體，落實(shí)施工準(zhǔn)備、施工過(guò)程中和試驗(yàn)、交工后服務(wù)三個(gè)階段工作內(nèi)容，工作程序、權(quán)限和方法，使質(zhì)量在形成過(guò)程中處于受控狀態(tài)。 7.1.3.2抓好質(zhì)量意識(shí)教育，反復(fù)強(qiáng)調(diào)宣傳工程的重要性，主要技術(shù)要求和工藝技術(shù)難點(diǎn)、質(zhì)量目標(biāo)，提高職工質(zhì)量意識(shí)，強(qiáng)化工作紀(jì)律，樹(shù)立質(zhì)量保金牌信心，普及 GB/T19002-ISO9002質(zhì)量體系、生產(chǎn)安裝和服務(wù)質(zhì)量保證模式教育，使全體人員都能用此方法分析、控制 、管理質(zhì)量。 7.1.3.3施工準(zhǔn)備工作質(zhì)量管理 、建立健全施工現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)，明確每個(gè)人的工作崗位和工作范圍。 、在施工組織設(shè)計(jì)指導(dǎo)下，及時(shí)編制施工方案和質(zhì)量計(jì)劃。 、做好各專業(yè)的準(zhǔn)備工作。 a、配備專職人員負(fù)責(zé)管理施工圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、修改設(shè)計(jì)和技術(shù)核定等技術(shù)文件。 b、組織特殊工種技術(shù)培訓(xùn)，操作資格審查考核。 c、施工機(jī)具試驗(yàn)設(shè)備、測(cè)量?jī)x器和計(jì)量器具的準(zhǔn)備。 39 d、做好施工人員技術(shù)質(zhì)量交底。 e、原材料、成品、半成品和施工技術(shù)設(shè)施投 入使用前的檢查與確認(rèn)。 f、做好接受第三方質(zhì)量監(jiān)督的準(zhǔn)備，為第三方監(jiān)督創(chuàng)造必要條件。 7.1.3.4加強(qiáng)施工中的質(zhì)量監(jiān)督 、施工管理者和操作者，都要掌握負(fù)責(zé)的工程項(xiàng)目概況，施工機(jī)具、檢測(cè)設(shè)備、測(cè)量?jī)x器的計(jì)量期均已得到保證，質(zhì)量保證措施落實(shí)，為施工現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)造良好的施工條件。 、樹(shù)立堅(jiān)強(qiáng)的質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，把好工序質(zhì)量關(guān)，克服質(zhì)量通病，消除質(zhì)量隱患。 、把好原材料、成品、半成品的質(zhì)量關(guān)，凡是不符合規(guī)定的物資不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，并及時(shí)做出妥善處理。 、認(rèn) 真執(zhí)行三檢一評(píng)制度，特別是質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定，由質(zhì)檢部門認(rèn)真抓好，對(duì)不合格項(xiàng)目不準(zhǔn)評(píng)定驗(yàn)收，并不得支付班組承包工資。 、認(rèn)真落實(shí)好質(zhì)量的獎(jiǎng)罰制度，對(duì)于質(zhì)量低下的處以罰款外，要限期糾正，合格為止，絕不遷就。 、認(rèn)真審核班組施工自檢記錄是否與施工驗(yàn)收規(guī)范相符，有無(wú)低于驗(yàn)收規(guī)范要求，同時(shí)以自檢記錄為依據(jù)進(jìn)行工程實(shí)際質(zhì)量檢查，確認(rèn)工程實(shí)際質(zhì)量與記錄是否相符，如實(shí)際質(zhì)量低于記錄記載質(zhì)量，應(yīng)令班組進(jìn)行返工，并不支付工資。 、工序質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量控制 施工過(guò)程中，通過(guò)對(duì)工序質(zhì)量的監(jiān)督檢驗(yàn)，防止由于偶 然性和異常性原因，特別是異常性原因產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題的積累和延續(xù)，減少人力、物力損失，借助檢驗(yàn)資料分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)操作者，施工機(jī)具、材料、方法、操作環(huán)境及管理上的問(wèn)題，及時(shí)采取措施糾正或改進(jìn)，保持工序施工良好的工作環(huán)境。 40 8.項(xiàng)目文明施工管理 根據(jù) (試行 )的要求，結(jié)合建筑安裝施工的實(shí)際情況，為牢固樹(shù)立施工“以人為本”的指導(dǎo)思想，進(jìn)一步加強(qiáng)工程項(xiàng)目的文明施工管理工作，特別制定本規(guī)定。 8.1場(chǎng)容場(chǎng)貌管理 8.1.1項(xiàng)目經(jīng)理部辦公室門前，按 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置施工標(biāo)牌。 8.1.2繪制現(xiàn)場(chǎng)平面圖，圖上標(biāo)明水電源的線路走向，做到圖物相符，并實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。 8.1.3施工暫設(shè)工程應(yīng)按平面圖設(shè)置，做到文明整潔，經(jīng)濟(jì)適用。 8.1.4工程項(xiàng)目的生活區(qū)與施工區(qū)嚴(yán)格分隔，保證現(xiàn)場(chǎng)整潔、有序、文明。 8.1.5施工區(qū)域和危險(xiǎn)區(qū)域有醒目的安全警示標(biāo)志。 8.1.6施工現(xiàn)場(chǎng)做到場(chǎng)地平整，道路通暢，排水良好?，F(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)水、汽線路安裝整齊，嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏。 8.1.7運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的材料、設(shè)備、配件等，按其 規(guī)格、型號(hào)分類擺(堆 )放整齊，妥善保護(hù)和管理，并采取防雨防臟措施。 8.1.8現(xiàn)場(chǎng)的施工機(jī)械應(yīng)定點(diǎn)安放，擺放整齊，有崗位責(zé)任制，安全裝置可靠，保持清潔，有棚罩，操縱開(kāi)關(guān)箱必須上鎖。 8.1.9施工操作地點(diǎn)做到活完料凈，工完場(chǎng)清。剩余的材料及廢料、垃圾雜務(wù)應(yīng)及時(shí)清理。 8.1.10認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)成品保護(hù)的規(guī)定和工序交接制度，有保護(hù)措施。已完工程不得有磕、碰損壞，丟失弄贓現(xiàn)象，不準(zhǔn)隨地便溺和亂寫亂畫。 8.1.11施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)、消防等設(shè)施完好，有效擺放整齊。 8.2安全生產(chǎn)管理 8.2.1安全管理組織健全，責(zé)任落實(shí)到實(shí)處，安全內(nèi)業(yè)符合DB231072要求。 41 8.2.2合理使用“三寶”，“四口”臨邊防護(hù)達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JGJ80要求。 8.2.3腳手架等設(shè)施達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并有驗(yàn)收使用手續(xù)。 8.2.4施工臨時(shí)用電有專業(yè)人員管理，在建工程的線路架設(shè)及照明、開(kāi)關(guān)箱等設(shè)置達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JGJ46要求。 8.2.5現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械保持良好的允許狀 態(tài)，防護(hù)裝置與接零接地設(shè)施完善，操作人員持證上崗。 8.2.6龍門架等提升設(shè)備，按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JGJ88的要求，經(jīng)驗(yàn)收合格后，掛牌使用。 8.2.7工程項(xiàng)目按專業(yè)編有安全技術(shù)措施，做好安全技術(shù)交底工作，兼職安全員及值班工長(zhǎng)管理工作到位。 8.2.8工地有具體的安全防護(hù)實(shí)施計(jì)劃，實(shí)行樓層安全監(jiān)控。 8.3工地衛(wèi)生管理 8.3.1上崗現(xiàn)場(chǎng)建立明確的衛(wèi)生責(zé)任制度，設(shè)有專門衛(wèi)生管理人員和實(shí)行衛(wèi)生責(zé)任區(qū)包干辦法。 8.3.2施工現(xiàn)場(chǎng)排水暢通，無(wú)大面積 積水，隨時(shí)消除“四害”，防止紋蠅孳生。 8.3.3現(xiàn)場(chǎng)辦公室、廁所等經(jīng)常打掃，保證其清潔衛(wèi)生，整齊完好。 8.3.4宿舍保證整潔，空氣暢通。生活用品擺放整齊，室內(nèi)及周圍無(wú)生活垃圾。暫設(shè)用電執(zhí)行省安 9627號(hào)文件。 8.3.5食堂符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，炊事員每年體檢，持健康證和衛(wèi)生證上崗。嚴(yán)格執(zhí)行防疫、消毒和生熟分貯等制度。 8.3.6做好現(xiàn)場(chǎng)職工衛(wèi)生保健工作。適時(shí)做好保健衛(wèi)生知識(shí)宣傳，對(duì)季節(jié)病、傳染病采取有效的預(yù)防措施和及時(shí)醫(yī)療。 8.3.7現(xiàn)場(chǎng)生活垃 圾有容器放置，專人管理和定時(shí)清除。 42 8.4文明建設(shè)管理 8.4.1施工現(xiàn)場(chǎng)有做好文明城市、文明市民、文明施工等方面宣傳工作，做好人人明了，自覺(jué)執(zhí)行。 8.4.2加強(qiáng)班組建設(shè)，要求班組要良好的班容班貌，全面開(kāi)展創(chuàng)文明班組活動(dòng)。 8.4.3按著當(dāng)?shù)貧夂蛱攸c(diǎn)，做好現(xiàn)場(chǎng)防風(fēng)、防雨、防雪、工作，保證在災(zāi)害中無(wú)事故，無(wú)損失。 8.4.4加強(qiáng)項(xiàng)目治安綜合管理，建立責(zé)任制和目標(biāo)管理?，F(xiàn)場(chǎng)有施工人員自然狀況名冊(cè)，定期進(jìn)行法制教育。 8.4.5采取有效措 施對(duì)現(xiàn)場(chǎng)粉塵、噪聲進(jìn)行治理，做到施工期間便民，不擾民，保證安定團(tuán)結(jié)，無(wú)投訴上訪事件。 8.4.6施工現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)密的防火組織，有專人管理。配足消防設(shè)施，并保證其有效可靠，經(jīng)常做防火檢查，消除火災(zāi)隱患。 8.4.7施工材料露天存放及庫(kù)內(nèi)存放擺放整齊，做好防范措施，并有明顯的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。 8.5管理檢查 8.5.1項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)現(xiàn)場(chǎng)及生活區(qū)的文明施工檢查，以文明施工責(zé)任區(qū)為單位，每旬檢查一次。 8.5.2分公司定期檢查、指導(dǎo)、監(jiān)督文明施工的執(zhí)行情況，限期整改 ，做到文明管理。 9.雨季施工措施 9.1雨季施工準(zhǔn)備工作 布置好各運(yùn)輸?shù)缆?，并于道路兩?cè)設(shè)排水溝，保證雨后排水通暢。 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)實(shí)際情況設(shè)集水坑，使現(xiàn)場(chǎng)不集水，集水坑將水箱放在土中，集中儲(chǔ)水，水泵排放。 作業(yè)區(qū)構(gòu)件、成品、半成品的堆放場(chǎng)地做水泥地面，設(shè)墊層墊起，并搭設(shè)防雨棚。 43 合理布置現(xiàn)場(chǎng)排水溝，分別設(shè)置堆場(chǎng)、作業(yè)區(qū)，與其它臨時(shí)設(shè)施綜合考慮。 9.2設(shè)備防雨措施 臨時(shí)設(shè)施、辦公室、庫(kù)房、設(shè)備機(jī)房、工人食堂宿舍等都要有防雨設(shè)施。在雨季施工中讓人員、設(shè)備、機(jī)電工具安全可靠，同時(shí)降低材料損耗。 現(xiàn)場(chǎng)用電、用 水要架設(shè)合理，保證防雨，防水防潮的要求，對(duì)給水管線要有越冬的能力。 所有電機(jī)、電器線路，水網(wǎng)要設(shè)專人負(fù)責(zé)經(jīng)常查看，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，消除隱患。 照明區(qū)、生活區(qū)設(shè)行程變壓器，使用安全電壓 36伏，機(jī)電設(shè)備必須有觸電保護(hù)器。 9.3材料設(shè)備與管理 對(duì)水泥庫(kù)存、成品、半成品、木材、鋼構(gòu)件，在雨季中要對(duì)存放場(chǎng)地進(jìn)行維護(hù)，作好防雨、防潮措施，排除各種隱患問(wèn)題。 對(duì)怕雨、怕潮的材料，特別是鋼構(gòu)件等，要盡可能在庫(kù)內(nèi)存放，如做不到室內(nèi)存放，則必須有良好的防雨措施。 盡可能儲(chǔ)存一些防雨、防潮、排水材料、工具設(shè)備，注意進(jìn)場(chǎng)的防雨 設(shè)備要配套，并附有必需配件。 9.4技術(shù)措施 根據(jù)本工程施工時(shí)間，多數(shù)工程施工處于雨季施工期間，針對(duì)各單項(xiàng)工程制定技術(shù)措施。 雨季施工前，對(duì)施工場(chǎng)地原由排水設(shè)施進(jìn)行檢查，進(jìn)行必要的疏通或加固，必要時(shí)增加排水設(shè)施，保證水流通暢。還應(yīng)防止地面的集水流入基坑內(nèi)。基坑邊設(shè)擋水埂，防止地面水流入坑內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)水泵，如有水流入保證能及時(shí)排水。 9.4.1安裝工程 44 嚴(yán)禁在雨天無(wú)遮擋的情況下進(jìn)行焊接施工。被雨水淋過(guò)的未焊焊口，施焊前必須進(jìn)行烘干、除銹，然后再焊接。剛焊完的焊縫，不允許雨水直接淋濕，應(yīng)采取措施進(jìn)行遮蓋，防止因急 冷而產(chǎn)生裂紋。 焊機(jī)要有防雨棚，焊機(jī)接地要良好。在潮濕地方施焊必須穿絕緣鞋或用干燥木板墊腳。電焊把線不得破皮露芯，中間接頭要用絕緣膠帶包扎嚴(yán)實(shí)，防止漏電傷人；把線不得浸泡在地面積水中使用，下班不用時(shí)應(yīng)盤好存放入焊機(jī)棚內(nèi)，保證把線及焊鉗經(jīng)常處于干燥狀態(tài)。 電動(dòng)施工機(jī)具的接地裝置要全面復(fù)查一次，保證接地可靠，其接地電阻值均在 4歐姆以下，不符合要求的必須重新接地。電焊機(jī)、電閘箱、卷?yè)P(yáng)機(jī)要加設(shè)防雨棚蓋，電焊把線不得破皮露芯，把線使用時(shí)不得耷拉在現(xiàn)場(chǎng)地面積水中，下班時(shí)要將其盤好后置于焊機(jī)棚內(nèi)。臨時(shí)變壓器，戶外開(kāi)關(guān)柜、 高壓供電線路、電視天線、避雷裝置等均應(yīng)全面檢查一次，確保無(wú)跑電漏電現(xiàn)象和遭雷擊的隱患。 9.4.2鋼結(jié)構(gòu)工程 9.4.2.1多人抬工件時(shí)，要有專人指揮，精力集中行動(dòng)一致，道路應(yīng)防滑防跌。 9. 4.2.2冬季室外高處作業(yè)，必須有可靠的防墜落、防滑、防寒、防凍措施。 9. 4.2.3需要在剛安裝的鋼梁上設(shè)置存放電焊機(jī)、氧氣瓶等用的平臺(tái)，應(yīng)符合放置安全距離要求。 9. 4.2.4在鋼構(gòu)件上放置的作業(yè)平臺(tái)或走道板要符合作業(yè)安全的要求，臨邊防護(hù)要牢靠，安全帶應(yīng)有可靠的懸掛點(diǎn)。 9. 4.2.5施工用的電動(dòng)機(jī)械設(shè)備必 須接地，決不允許使用破損的電源線。 9. 4.2.6起重人員作業(yè)時(shí)應(yīng)有可靠的立足點(diǎn)。 9. 4.2.7起重索具受力分析計(jì)算時(shí)，其許用應(yīng)力取較小值時(shí)，安全系數(shù)取較大值。 45 9. 4.2.8吊車行走路面及作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)平整，探明冰雪覆蓋地面的虛實(shí)。 9. 4.2.9吊裝作業(yè)選擇好吊點(diǎn)，吊索與構(gòu)件保持適當(dāng)夾角，并采用防滑措施。 9. 4.2.10構(gòu)件之間用焊接方法連接時(shí)，其焊條牌號(hào)應(yīng)與構(gòu)件材質(zhì)相配，焊前烘干，用大電流施焊，保證焊透。 10.保證安全生產(chǎn)措施 10.1安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo) 確保安全生產(chǎn)、杜絕重大傷亡事 故；杜絕重大機(jī)械設(shè)備、交通、火災(zāi)事故；一般安全事故頻率控制在千分之五以內(nèi)。 10.2安全生產(chǎn)管理依據(jù) 建設(shè)部 JGJ59-98建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)；黑龍江省建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程；省安護(hù)字（ 2000） 4號(hào)關(guān)于對(duì)安全生產(chǎn)內(nèi)業(yè)資料實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理的規(guī)定；建設(shè)部 JGJ46-98施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范等。 10.3安全生產(chǎn)、文明施工保證體系 本項(xiàng)目的安全保證體系是公司安全體系的一部分，實(shí)行“三級(jí)”管理，即公司安全處、分公司安全科、項(xiàng)目經(jīng)理部安全生產(chǎn)、文明施工管理領(lǐng)導(dǎo)小組。項(xiàng)目經(jīng)理部是在公 司、分公司安全部門領(lǐng)導(dǎo)下對(duì)本工程安全生產(chǎn)行使特殊權(quán)利。 46 施工項(xiàng)目安全責(zé)任體系 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 安 全 負(fù) 責(zé) 人 技 術(shù) 負(fù) 責(zé) 人 生 產(chǎn) 調(diào) 度 負(fù) 責(zé) 人 機(jī) 械 管 理 負(fù) 責(zé) 人 消 防 管 理 負(fù) 責(zé) 人 勞 務(wù) 管 理 負(fù) 責(zé) 人 其 他 有 關(guān) 部 門 1.監(jiān)督施工全過(guò)程的安全生產(chǎn)，糾正違章。 2.配合有關(guān)部門排除安全障礙。 3.全員安全活動(dòng)和安全教育。 4.調(diào)查處理重大安全事故。 1.制定項(xiàng)目安全技術(shù)措施和分項(xiàng)安全方案。 2.負(fù)責(zé)安全技術(shù)交底。 3.解決施工中的不安全技術(shù)問(wèn)題。排除事故源