設(shè)計(jì)氣門搖桿軸支座

機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明 書(shū) 題目 ：設(shè)計(jì)氣門搖桿軸支座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具 內(nèi)容 ：（ 1）零件圖 1 張 (2)毛坯圖 1 張 （ 3）機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片 12 張 （ 4）夾具裝配總圖 1 張 （ 6）夾具零件圖 1 張 （ 7）課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1 份 原始資料 ：該零件圖樣一張；生產(chǎn)綱領(lǐng) 5000 件 /年。 班級(jí) ： 06 級(jí)機(jī)制 （ 4）班 學(xué)生： 葉軍 學(xué)號(hào)： 606014035 指導(dǎo)老師： 蔣克榮 時(shí)間： 2009 年 6 月 22 日 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 機(jī)械工程系 06 級(jí)機(jī)制（ 4）班適用 按照分組要求（全班同學(xué)共 39 人，分為 13 個(gè)小組，每組 3 名同學(xué)），每組同學(xué)在提供的備選題中選擇一種零件。 一、 設(shè)計(jì)題目： 編 制 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程。 二、 設(shè)計(jì)依據(jù)： 零件資料：（每小組）該零件圖樣一張； 生產(chǎn)綱領(lǐng)：年產(chǎn)量 5000 件 /年； 生產(chǎn)班次：每日 1 班，全年按 300 天計(jì)算。 三、 設(shè)計(jì)內(nèi)容： 、 繪制零件、毛坯圖各一張（ 3#圖）； 、 編制零件工藝規(guī)程，繪制并填寫(xiě)工藝規(guī)程卡片； 、 繪制并填寫(xiě)零件重點(diǎn)工序加工工序卡； 、 編寫(xiě)零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)。 四、 設(shè)計(jì)要求： 工藝規(guī)程可行，參數(shù)選擇正確，設(shè)計(jì)計(jì)算準(zhǔn)確，文字語(yǔ)句通順，視圖繪制規(guī)整。 五、 設(shè)計(jì)時(shí)間： 三 周（有效日 21 天）。 具體分配如下： 布置任務(wù)、準(zhǔn)備資料 1 天 參數(shù)選擇及計(jì)算 5 天 繪制零件 、 毛坯合圖 3 天 編制工藝規(guī)程并填寫(xiě)工藝規(guī)程卡片 4 天 繪制指定重點(diǎn)工序的工序卡片 3 天 整理設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)及答辯 3 天 六、 參考資料： 、 機(jī)械制造基礎(chǔ)相關(guān)教材 、 互換性與技術(shù)測(cè)量相關(guān)教材 、 機(jī)械工藝師設(shè)計(jì)手冊(cè) 零件圖 附圖 1：氣門搖桿軸支座 目錄 第一部分： 設(shè)計(jì)目的 1 第二部分：設(shè)計(jì)步驟 一、零件的作用 1 二、確定毛坯，畫(huà)毛坯 、 零件圖 2 三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3 四、加工工序設(shè)計(jì) 8 五、 工序尺寸的計(jì)算 10 六、 確定切削用量時(shí) 及基本工時(shí) 七、 夾具設(shè)計(jì) 八、填寫(xiě)機(jī)械加工工藝卡和機(jī)械加工工序卡 第一部分 設(shè)計(jì)目的： 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué) (含機(jī)床夾具設(shè)計(jì) )和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決工藝問(wèn)題。初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件（氣門搖桿軸支座）的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬 訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成家具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力，也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)，圖表等技術(shù)資料及編寫(xiě)技術(shù)文件技能的一次實(shí)踐機(jī)會(huì)，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來(lái)從事的工作打下良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，希望各位老師多加指導(dǎo)。 第二部分 一 零件的分析 （一） 零件的作用 氣門搖桿軸支座是柴油機(jī)一個(gè)主要零件。是柴油機(jī)搖桿座的結(jié)合部， 20（ +0.10 +0.16）孔裝搖桿軸，軸上兩端各裝一進(jìn)氣門搖桿，搖桿座通過(guò)兩個(gè) 13mm 孔用 M12 螺桿與汽缸蓋相連， 3mm 軸向槽用于鎖緊搖桿軸，使之不轉(zhuǎn)動(dòng)。 （二） 零 件的工藝分析 由附圖 1 得知，其材料為 HT200。該材料具有較高的強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力，要求耐磨的零件。 該零件上主要加工面為上端面，下端面，左右端面， 2- 13mm 孔和 20（ +0.1 +0.06） mm 以及 3mm 軸向槽的加工。 20（ +0.1 +0.06） mm 孔的尺寸精度以及下端面 0.05mm 的平面度與左右兩端面孔的尺寸精度，直接影響到進(jìn)氣孔與排氣門的傳動(dòng)精度及密封， 2 13mm 孔的尺寸精度，以上下兩端面的平行度 0.055mm。因此，需要先以下端面為粗基準(zhǔn)加 工上端面，再以上端面為粗基準(zhǔn)加工下端面，再把下端面作為精基準(zhǔn)，最后加工 20（ +0.1 +0.06） mm 孔時(shí)以下端面為定位基準(zhǔn)，以保證孔軸相對(duì)下端面的位置精度。 由參考文獻(xiàn)（ 1）中有關(guān)孔的加工的經(jīng)濟(jì)精度機(jī)床能達(dá)到的位置精度可知上述要求可以達(dá)到的零件的結(jié)構(gòu)的工藝性也是可行的。 （三） 確定零件的生產(chǎn)類型 依設(shè)計(jì)題目知： Q=5000 件 /年，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率 a%和廢品率 b%分別取 3%和 0.5%。查表 1-3 知?dú)忾T搖桿支座屬輕型零件，計(jì)算后由表 1-4 知，該零件生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。 二確定毛坯，畫(huà)零件圖、毛坯圖（ 附圖 2） 根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件，已知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 5000 件 /年，通過(guò)計(jì)算，該零件質(zhì)量約為 3Kg，其生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，毛坯的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后安排人工時(shí)效處理。 參考文獻(xiàn)（ 1）表 2.3 12；該種鑄造公差等級(jí)為 CT1011， MA-H 級(jí)。參考文獻(xiàn)（ 1）表 2.3-12，用查表方法確定各表面的加工余量 確定各表面的加工余量如下表所示： 加工表面 基本尺寸 加工余量等級(jí) 加 工 余量 數(shù)值 說(shuō)明 上端面 48mm H 4mm 單側(cè)加工 下端面 50mm H 3mm 單側(cè) 加工 左端面 35mm H 3mm 單側(cè)加工 右端面 35mm H 3mm 單側(cè)加工 三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （一） 定位基準(zhǔn)的選擇： 精基準(zhǔn)的選擇：氣門搖桿軸支座的下端面既是裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它作為精基準(zhǔn)，能使加工遵循基準(zhǔn)重合的原則，實(shí)現(xiàn) V 形塊十大平面的定位方式（ V 形塊采用聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)夾緊） 。 20（ +0.1 +0.06）mm 孔及左右兩端面都采用底面做基準(zhǔn)，這使得工藝路線又遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則，下端面的面積比較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡(jiǎn)單，可靠，操作方便。 粗基準(zhǔn)的選擇：考慮到以下幾點(diǎn)要求，選 擇零件的重要面和重要孔做基準(zhǔn)。 第一， 在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，此外，還要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時(shí)間，所以粗基準(zhǔn)為上端面。 第二， 鏜削 20（ +0.1 +0.06） mm 孔的定位夾緊方案： 方案一：用一菱形銷加一圓柱銷定位兩個(gè) 13mm 的孔，再加上底面定位實(shí)現(xiàn)，兩孔一面完全定位，這種方案適合于大批生產(chǎn)類型中。 方案二：用 V 形塊十大平面定位 V 形塊采用聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì) R10 的外圓柱表面進(jìn)行定位，再加底面實(shí)現(xiàn)完全定位，由于 13mm 孔的秒個(gè)精度不需要很高，故用做定位銷孔很難保證精度，所以選擇方案二。 （二） 制定加工工藝路線 1、 表面加工方法的確定 根據(jù)各表面加工要求，和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定各表面及孔的加工方法如下： 加工表面 加工方案 上端面 精銑 下端面 粗銑 左端面 粗銑 精銑 右端面 粗銑 精銑 2 13mm 孔 鉆孔 3mm 軸向槽 精銑 20（ +0.1 +0.006） mm 孔 鉆孔 粗鏜 精鏜 因左右兩端面均對(duì) 20（ +0.1 +0.006） mm 孔有較高的位置要求，故它們的加工宜采用工序集中原則，減少裝次數(shù)，提高加工 精度 2、工藝路線的確定 根據(jù)先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則，將 上 端面的精銑和下端面的粗銑放在前面，下端面的精銑放在后面，每一階段要首先加工上端面后鉆孔，左右端面上 20（ +0.1 +0.006） mm孔放后面加工。初步擬訂加工路線如下： 工序號(hào) 工序內(nèi)容 鑄造 時(shí)效 涂漆 00 車上端面 01 鉆兩通孔 02 精銑下端面 03 銑右端面 04 鉆通孔 18mm 05 鏜孔 20mm，孔口角 *度 06 銑左端面 07 銑軸向槽 08 檢驗(yàn) 09 入 庫(kù) 上述方案遵循了工藝路線擬訂的一般原則，但某些工序還有一些問(wèn)題還值得進(jìn)一步討論。如車上端面，因工件和夾具的尺寸較大，在臥式車床上加工時(shí)，它們慣性力較大，平衡困難；又由上端面不是連續(xù)的圓環(huán)面，車削中出現(xiàn)斷續(xù)切削容易引起工藝系統(tǒng)的震動(dòng)，故改動(dòng)銑削加工。 工序 02 應(yīng)在工序 01 前完成，使上端面在加工后有較多的時(shí)間進(jìn)行自然時(shí)效，減少受力變形和受熱變形對(duì) 2 13mm 通孔加工精度的影響。 修改后的工藝路線如下： 序號(hào) 工序內(nèi)容 簡(jiǎn)要說(shuō)明 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 鑄造 時(shí)效 涂漆 精銑上端面 精銑下端面 鉆兩通孔 銑右端面 鉆通孔 18 鏜孔到 20，孔口倒角 1*45 度 銑左端面 銑軸向槽 檢驗(yàn) 入庫(kù) 消除內(nèi)應(yīng)力 防止生銹 先加工粗基準(zhǔn)面 加工精 基準(zhǔn) 先面后孔 先面后孔 后鏜削余量 次要工序后加工 四、 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備適宜通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳動(dòng)均由人工完成。 粗銑上端面：考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問(wèn)題，采用立銑選擇 X1632 立式銑 床。（參考文獻(xiàn)（ 1）表 6-18），選擇直徑 D 為 80mm 立銑刀，參考文獻(xiàn)（ 1）表 7-88，通用夾具和游標(biāo)卡尺。 粗銑下端面：采用上述相同的機(jī)床與銑刀，通用夾具及游標(biāo)卡尺。 精銑下端面：采用上述相同的機(jī)床與銑刀，通用夾具及游標(biāo)卡尺。 粗銑左端面：采用臥式銑床 X6132，參考文獻(xiàn)（ 1）表 6 21，采用以前的刀具，專用夾具及游標(biāo)卡尺。 精銑左端面：采用臥式銑床 X6132,參考文獻(xiàn)（ 1）表 6 21，專用夾具及游標(biāo)卡尺。 鉆 2-13mm 孔：采用 Z3025B*10，參考文獻(xiàn)（ 1）表 6 26，通用夾具。刀具為 d為 13.0 的直柄麻花鉆，參考文獻(xiàn)（ 1）表 7 111。 鉆 18 孔：鉆孔直行為 118mm，選擇搖臂鉆床 Z3025 參考文獻(xiàn)（ 1）表 6 26，采用錐柄麻花鉆，通用夾具及量具。 鏜 20（ +0.1 +0.06） mm 孔：粗鏜：采用臥式組合鏜床，選擇功率為1.5KM 的 ITA20 鏜削頭，參考文獻(xiàn)（ 1）白喔 88。選擇鏜通孔鏜刀及鏜桿，專用夾具，游標(biāo)卡尺。 五、工序尺寸的計(jì)算 工序 06 的尺寸鏈計(jì)算 加工過(guò)程為： 1）銑 右端面 2）鉆通孔 18，保證工序尺寸 p1 3）粗鏜，保證工序尺寸 p2 4）精鏜，保證工序尺寸 p3，達(dá)到零件設(shè)計(jì)尺寸 D的要求， D=20 +0.1 +0.06 5）倒角 如圖，可找出工藝尺寸鏈 求解工序尺寸及公差的順序如下： （ 1）從圖知， p3=D （ 2）從圖知， p3=p2+Z2 ，其中 Z2 是精鏜的余量， Z2 =0.2mm，則 p2=p3- Z2 =20-0.2=19.8mm，由于工序尺寸 p2 是在粗鏜中保證的，查參考資料（ 5）中表1-20 知，粗鏜工序的經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)為 IT12,因此確定該工藝尺寸公差為IT12，其公差值為 0.35mm，故 p2=（ 19.8 0.175） mm； （ 3）從圖所示的尺寸鏈知 ， p2=p1+Z1 其中 Z1 為粗鏜的余量， Z1 =1.8mm， p1=p2- Z1 =19.8-1.8=18mm，查參考資料（ 5）中表 1-20 知，確定鉆削工序的經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)為 IT13，其公差值為 0.54mm，故 p1=（ 18 0.27） mm。 為驗(yàn)證確定的工序尺寸及公差是否合理，還需對(duì)加工余量進(jìn)行校核。 （ 1）余量 Z2 的校 核，在圖 b所示的尺寸鏈里 Z2 是封閉環(huán)，故 Z2max=p3max-p2min=（ 20+0.1-（ 19.8-0.175） mm=0.475mm Z2min=p3min-p2max=（ 20-0.1-（ 19.8+0.175） mm=-0.075mm （ 2）余量 Z1的校核，在圖 a 所示的尺寸鏈中 Z1是封閉環(huán)，故 Z1 max=p2max-p1min=（ 19.8+0.175-（ 18-0.27） mm=2.245mm Z1 min=p2min-p1max=（ 19.8-0.175-（ 18+0.27） mm=1.355mm 余量校核結(jié)果表明，所確定的工序尺寸公差是合理的。 將工序尺寸按“入體原則”表示： p1=18.27-0.540 mm， p2=19.9750-0.35 mm， p3=20 +0.1+0.06 mm 六、 確定切削用量及基本工時(shí) 工序：粗銑上端面，保證表面粗糙度要求 Ra12.5 um 經(jīng)查參考文獻(xiàn)（ 1）表 3 12 可得，銑削上端面的加工余量為 4mm，又由零件對(duì)上頂端表面的表面精度 RA=12.5mm 可知，粗銑的銑削余量為 4mm。 確定每齒進(jìn)給量及銑削深度 取每齒進(jìn)給量為 fz 0.2mm z（粗銑） 銑削寬度 ae=2.5mm，銑削深度 aP =50mm 切削速度： 初步取主軸轉(zhuǎn)速為 150r min（粗銑） 又前面已選定直徑為 80mm，故相應(yīng)的切削速度分別為： 3 . 1 4 / 1 0 0 0 3 . 1 4 8 0 1 5 0 / 1 0 0 0 3 7 . 6 8 / m i nv D n m 粗 切削工時(shí)： 粗銑：122 ( ) 2 7 6 5 . 0 7 m i n1 5 0 0 . 2czl l ltc nf 工序：銑削底面 底面銑削余量為 3mm，粗銑的銑削余量為 2mm，精銑余量 1mm，精銑后公差登記為 IT7 IT8。 確定每齒進(jìn)給量及銑削深度 取每齒進(jìn)給量為 fz 0.2mm z（粗銑） 取每齒進(jìn)給量為 fz 0.05mm z（精銑）（ 參考切削手冊(cè)表 3-3） 粗銑走刀一次 ap 2mm，精銑走刀一次 ap 1mm 切削速度： 初步取主軸轉(zhuǎn)速為 150r min（粗銑），取精銑主軸的轉(zhuǎn)速為 300r min。 又前面已選定直徑為 80mm，故相應(yīng)的切削速度分別為： 3 . 1 4 / 1 0 0 0 3 . 1 4 8 0 1 5 0 / 1 0 0 0 3 7 . 6 8 / m i nv D n m 粗 3 . 1 4 / 1 0 0 0 3 . 1 4 8 0 3 0 0 / 1 0 0 0 7 5 . 3 6 / m i nv D n m 精 符合要求。 切削工時(shí)： 粗銑：122 ( ) 2 8 1 5 . 4 m i n1 5 0 0 . 2czl l ltc nf 精銑：122 ( ) 2 8 1 2 . 7 m i n3 0 0 0 . 2czl l ltc nf 故 ：基本時(shí)間 5 . 4 2 . 7 8 . 1 m i nCjt t t 基 本 工序：鉆 2 13 兩通孔 切削用量 刀具選擇：選擇高速鋼麻花鉆， do=13mm， 查切削手冊(cè) rmmf /86.070.0 26 2 . 0 313l d ， 所以 rmmf /70.0 ，按鉆頭強(qiáng)度選擇 rmmf /55.1 按機(jī)床強(qiáng)度選擇 rmmf /63.0 ， 最終決定選擇機(jī)床已有 的進(jìn)給量 rmmf /48.0 經(jīng)校驗(yàn)m ax7085 FF f 校驗(yàn)成功。 鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命： 后刀面最大磨損限度（查切削手冊(cè)）為 0.5 0.8mm，壽命 min60T 。 切削速度，查切削手冊(cè)： rmmvc /10 修正系數(shù) 0.1TVK 0.1MVK 0.1tvK 5.1Kxv 0.11 vK 10apvK 故 rmmvc /15 01 0 0 0 1 0 0 0 1 5 3 6 7 . 4 / m i n3 . 1 4 1 3svxnrd 查切削手冊(cè)機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 4 2 0 / m incnr 故實(shí)際的切削速度 0 1 1 . 8 7 /1000 sc dnv m m r 校驗(yàn)扭矩功率 NmM c 73 NmM m 2.144 所以 mc MM Ec PkwP 0.27.1故滿足條件，校驗(yàn)成立。 切削 工時(shí)： 7 8 1 0 0 . 3 0 m i n4 2 0 0 . 7mLlt nf 工序：銑 32mm圓拄的右端面 右端面 銑削余量為 3mm，粗銑的銑削余量為 2mm，精銑余量 1mm，精銑后公差登記為 IT7 IT8。 確定每齒進(jìn)給量及銑削深度 取每齒進(jìn)給量為 fz 0.2mm z（粗銑） 取每齒進(jìn)給量為 fz 0.05mm z（精銑）（ 參考切削手冊(cè)表 3-3） 粗銑走刀一次 ap 2mm，精銑走刀一次 ap 1mm 切削速度： 初步取主軸轉(zhuǎn)速為 150r min（粗銑），取精銑主軸的轉(zhuǎn)速為 300r min。 又前面已選定直徑為 80mm，故相應(yīng)的切削速度分別為： 3 . 1 4 / 1 0 0 0 3 . 1 4 8 0 1 5 0 / 1 0 0 0 3 7 . 6 8 / m i nv D n m 粗 3 . 1 4 / 1 0 0 0 3 . 1 4 8 0 3 0 0 / 1 0 0 0 7 5 . 3 6 / m i nv D n m 精 符合要求。 切削工時(shí)： 粗銑：122 ( ) 2 6 3 4 . 2 m i n1 5 0 0 . 2czl l ltc nf 精銑：122 ( ) 2 6 3 2 . 1 m i n3 0 0 0 . 2czl l ltc nf 故 ：基本時(shí)間 4 . 2 2 . 1 6 . 3 m i nCjt t t 基 本 工序：鉆通孔 18mm 本工序?yàn)殂@ 18mm 通孔， 采用錐柄麻花鉆 ，直徑 d=18mm，使用切削液 確定進(jìn)給量 f 由于孔徑和深度都很大，宜采用自動(dòng)進(jìn)給， fz=0.20mm/r。 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表 5-130，鉆頭后刀面最大磨損量 為 0.8mm，耐用度 T=50min。 確定切削速度 V 由表 5-132， =670MPa 的 HT200 的加工性為 5 類，根據(jù)表 5-127，進(jìn)給量 f=0.20mm/r，由表 5-131， 可 查得 V=17m/min， n=1082r/min。根據(jù)Z3025 立式鉆床說(shuō)明書(shū)選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速 . 基本時(shí)間 4 2 1 0 0 . 2 4 m i n1 0 8 2 0 . 2mLlt nf 工序：鏜孔 20mm，孔口倒角 1 45 粗鏜余量參考文獻(xiàn)表 取粗鏜為 . mm，精鏜切削余量為 0.2mm,鉸孔后尺寸為 20H8, 各工部余量和工序尺寸公差列于表 加工表面 加工方法 余量 公差等級(jí) 工序尺寸及公 差 18 粗鏜 1.8 _ 19.8 19.8 精鏜 0.2 H8 20H8 孔軸線到底面位置尺寸為 0mm 因精鏜與粗鏜的定位的下底面與 V 型塊，精鏜后工序尺寸為 20.020.08mm，與下底面的位置精 度為 0.05mm,與左右端面的位置精度為 0.06mm,且定位夾緊時(shí)基準(zhǔn)重合，故不需保證。 0.06mm 跳動(dòng)公差由機(jī)床保證。 確定每齒進(jìn)給量及銑削深度 粗鏜孔時(shí)因余量為 1.8mm,故 ap=1.8mm, 查文獻(xiàn)表 . 4-8 取 0 . 4 / 2 4 / m i nV m s m 取進(jìn)給量為 0 .2 /f mm r 轉(zhuǎn)速 ： n=1000V/ d=1000*24/（ 3.14*20） =380r/min 功率校驗(yàn) ： 查文獻(xiàn)的 9 . 8 1 6 0z z z p z z zF n F C F a X F V n F R F 1 0 3mzp F V CFz=180, 1zXF 0.75zYF 0znF /9 . 8 1 6 0 1 8 0 2 . 7 5 0 . 2 0 . 7 5 0 . 4 11452oozRfN 0.58P kw 取機(jī)床效率為 0.85 0.78*0.85=0.66kw0.58kw 故 機(jī)床的功率足夠。 工序：銑 32mm圓拄的左端面 左端面 銑削余量為 3mm，粗銑的銑削余量為 2mm，精銑余量 1mm，精銑后公差登記為 IT7 IT8。 確定每齒進(jìn)給量及銑削深度 取每齒進(jìn)給量為 fz 0.2mm z（粗銑） 取每齒進(jìn)給量為 fz 0.05mm z（精銑）（ 參考切削手冊(cè)表 3-3） 粗銑走刀一次 ap 2mm，精銑走刀一次 ap 1mm 切削速度： 初步取主軸轉(zhuǎn)速為 150r min（粗銑），取精銑主軸的轉(zhuǎn)速為 300r min。 又前面已選定直徑為 80mm，故相應(yīng)的切削速度分別為： 3 . 1 4 / 1 0 0 0 3 . 1 4 8 0 1 5 0 / 1 0 0 0 3 7 . 6 8 / m i nv D n m 粗 3 . 1 4 / 1 0 0 0 3 . 1 4 8 0 3 0 0 / 1 0 0 0 7 5 . 3 6 / m i nv D n m 精 符 合要求。 切削工時(shí)： 粗銑：122 ( ) 2 4 3 2 . 8 7 m i n1 5 0 0 . 2czl l ltc nf 精銑：122 ( ) 2 4 3 1 . 4 3 m i n3 0 0 0 . 2jczl l lt nf 故 ：基本時(shí)間 2 . 8 7 1 . 4 3 4 . 3 m i nCjt t t 基 本 工序： 銑寬度為 3mm 軸向槽 本工序?yàn)殂娚?12mm,寬 3mm 的槽。所選刀具為切槽銑刀，銑刀直徑 d=3mm， 確定每齒進(jìn)給量 fZ 根據(jù)資料所知，用切槽銑刀加工鑄鐵，查得每齒進(jìn)給量 f Z =0.520.10mm/z、現(xiàn)取 fZ =0.52mm/z。 選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知，用切槽銑刀加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.20mm， 耐用度 T=60min。 確定切削速度和每齒進(jìn)給量 fzc 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑 d=3mm， 銑削寬度 ae=3mm，銑削深度 a P =12mm，耐用度 T=60min 時(shí)查取 Vc 98mm/s， n=439r/min,Vf=490mm/s。 根據(jù) XA6132 型立式銑床 主軸轉(zhuǎn)速表查取， nc=300r/min,Vfc=475mm/s。 則實(shí)際切削 ： Vc =10000 cnd Vc= 3 .1 4 3 4 7 51000=4.25m/min 校驗(yàn)機(jī)床功率 據(jù)資料可知， 切削功率的修正系數(shù) kmpc=1，則 Pcc= 2.8kw， Pct=0.8 kw，可知機(jī)床功 率能滿足要求。 基本時(shí)間 根據(jù) 資料所知高速鋼圓柱銑刀 銑面基本時(shí)間為： tm =zc fnl2 tm = 2 (42 5)300 0.16=1.96min 七 、夾具設(shè)計(jì) 本次設(shè)計(jì)的夾具為第道工序粗 精鏜 （ + . + .） mm孔。該夾具為雙支承前后引導(dǎo)鏜床夾具。 1、 確定設(shè)計(jì)方案 該孔的設(shè) 計(jì)基準(zhǔn)為下端面，故以下端平面做定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”原則；另加兩形塊從前后兩方向?qū)崿F(xiàn)對(duì)的外圓柱面進(jìn)行夾緊，從對(duì)工件的結(jié)構(gòu)形狀分析，若工件以下端面朝下放置在支承板上，定位夾緊就比較穩(wěn)定，可靠，也容易實(shí)現(xiàn)。 工件以下端面在夾具上定位，限制了三個(gè)自由度，其余三個(gè)自由度也必須限制。用哪種方案合理呢