CA6140車床法蘭盤[831004] 加工工藝及鉆Φ6和Φ4孔夾具設(shè)計(jì)[版本4]說明書資料

遼寧工程技術(shù)大學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) 題 目：設(shè)計(jì)“法蘭盤”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及 6 和 4 孔的 工藝裝備設(shè)計(jì) 需要 CAD 圖紙，扣扣 414951605 需要 CAD 圖紙，扣扣 414951605 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 1 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 1 需要 CAD 圖紙，扣扣 414951605 一、設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì)“法蘭盤”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及 6 和 4 孔的 工藝裝備設(shè)計(jì) 二、設(shè)計(jì)要求 設(shè)計(jì)的要求包括如下幾個(gè)部分： 1繪制零件圖。 1 張 2. 繪制零件毛坯圖。 1 張 3. 編制機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 1 張 4編制零件的機(jī)械加工工藝卡片。 1 套 5繪制夾具裝配圖（ A0 或 A1） 1 張 6. 繪制夾具體零件圖 1 張 7編寫課程設(shè)計(jì)說明書（約 5000 8000 字）。 1 份 說明書主要包括以下內(nèi)容（章節(jié)） （ 1）目錄 （ 2）摘要（中外文對照的，各占一頁） （ 3）零件 工藝性分析 （ 4）機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （ 5）指定工序的專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì) （ 6）方案綜合評價(jià)與結(jié)論 （ 7）體會與展望 （ 8）參考文獻(xiàn) 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 2 列出參考文獻(xiàn) (包括書、期刊、報(bào)告等， 15 條以上 ) 需要 CAD 圖紙，扣扣 414951605 三、上交材料 1.零件圖 1 張 2.毛坯圖 1 張 3.機(jī)械加工工藝過程卡片 1 張 4.零件的機(jī)械加工工藝卡片 1 張 5.夾具裝配圖 6 夾具零件圖 6.設(shè)計(jì)說明書 1 份 四、進(jìn)度安排 1.第 l 2 天查資料，熟悉題目階段。 2.第 3 7 天，完成零件的工藝性分析 ,確定毛坯的類型、制造方法和機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)并編制出零件的機(jī)械加工工藝卡片。 3第 8 10 天，完成夾具總體方案設(shè)計(jì)（畫出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進(jìn) 行課程設(shè)計(jì)的下一步）。 4第 11 13 天，完成夾具總裝圖的繪制。 5第 14 15 天，零件圖的繪制。 6第 16 18 天，整理并完成設(shè)計(jì)說明書的編寫。 7第 19 天，完成圖紙和說明書的輸出打印。 8第 20 21 天，答辯 五、指導(dǎo)教師評語 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 3 成 績： 指導(dǎo)教師 日 期 摘 要 設(shè)計(jì)內(nèi)容：設(shè)計(jì)“法蘭盤”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備，并繪制出法蘭盤零件圖、毛坯圖、夾具裝配圖，填寫工藝卡片，編制課程設(shè)計(jì)說明書。 設(shè)計(jì)意義： 通過 該課程設(shè)計(jì)，將所學(xué)理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合， 鍛煉了自己分析問題 、 解決問題的能力，在這個(gè)過程中我獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造的工藝問題，設(shè)計(jì)了機(jī)床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及對自己未來將從事的工作進(jìn)行了一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從而打下了良好的基礎(chǔ)。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 4 Abstract Design: Design Speed leverage of mechanical parts and order processing technology and equipment, and spare parts to map out plans speed lever, rough maps, fixture assembly plans to fill in the card technology, the preparation of curriculum design specification. Design significance: the adoption of the curriculum design, the theory and practice of production, tempered their own analysis of issues, problem-solving skills, I am in the process of analyzing and solving independent parts Machinery Manufacturing Technology, a machine tool design Fixture for the typical process equipment, and improve the structure of design capability for future graduates to design their own future and will be engaged in the work of a adaptability training, thus laying a good foundation. 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 5 目 錄 序言 1、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 1.1.零件的工 藝分析 1.2.零件的生產(chǎn)類型 2、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 2.1.選擇毛坯 2.2.確定機(jī)械加工余量 2.3.確定毛坯尺寸 2.4.設(shè)計(jì)毛坯 3、選擇加工方法，制定工藝路線 3.1.定位基準(zhǔn)的選擇 3.2.零件表面加工方法的選擇 3.3.制定工藝路線 4、工序設(shè)計(jì) 4.1.選擇加工設(shè)備與工藝裝備 4.2.確定工序尺寸（工序） 5、確定切削用量及基本時(shí)間（工序） 5.1.切削用量的計(jì)算 5.2.基本時(shí)間 tm 的計(jì)算 6、夾具設(shè)計(jì) 6.1.定位方案 6.2.夾緊機(jī)構(gòu) 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 6 6.3.導(dǎo)向裝置 6.4.夾具與機(jī)床連接元件 6.5.夾具體 7、設(shè)計(jì)體會 序言 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)機(jī)車和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問題 ，設(shè)計(jì)了機(jī)床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，希望老師多加指教。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 7 1、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 1.1零件的工藝分析 法蘭盤共有三組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下： 一 以 45 外圓為中心的加工表面 這一組加工表面包括： 外圓，端面及倒角； 外圓，過度倒圓； 內(nèi)孔及其左端倒角。 二 以 外圓為中心的加工表面 這一組加工表面 包括： 端面， 外圓，端面，倒角；切槽 3 2； 內(nèi)孔的右端倒角。 三 以 的孔為中心加工表面 這一組加工表面包括： 外圓，端面； 外圓，端面，側(cè)面； 外圓； 外圓，過度圓角； 4 孔和同軸的 孔。 它們之間有一定的位置要求，主要是： （一） 左端面與 孔中心軸的跳動度為 ； （二） 右端面與 孔中心軸線的跳動度為 ； （三） 的外圓與 孔的圓跳動公差為 。 經(jīng)過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。 1.2.零件的生產(chǎn)類型 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)： 4200 件 /年，屬中批量生產(chǎn)。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 8 2、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 2.1. 零件材料是 HT200。零件年產(chǎn)量是中批量 ,而且零件加工的輪廓尺寸不大 ,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。 2.2.確定機(jī)械加工余量 根據(jù)鍛件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜系數(shù)查表得，單邊余量在厚度方向?yàn)?1.5-2.0mm，水平方向亦為 1.5-2.0mm。鍛件孔的單面余量查表得 2.0mm. 2.3.確定毛坯尺寸 毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量值即可。 2.4 .設(shè)計(jì)毛坯 （ 1）確定圓角半徑 查表得： 外圓角半徑 r=2.5mm 內(nèi)圓角半徑 R=8mm （ 2）確定模鍛斜度 查表得： 模鍛斜度為： 5 10。 （ 3）確定分模位置 選擇在主視圖中細(xì)桿兒部分的中心平面為分模面，分模線為直線，屬平直分模線。 （ 4）確定毛坯的熱處理方式 鋼質(zhì)毛坯經(jīng)鍛造后應(yīng)安排正火，以消 除殘余的鍛造應(yīng)力，并使不均勻的金相組織通過重新結(jié)晶而得到細(xì)化、均勻的組織，從而改善加工性。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 9 3、選擇加工方法，制定工藝路線 3.1.定位基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇：因?yàn)榉ㄌm盤可歸為軸類零件，執(zhí)照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準(zhǔn)選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)不 加工表面時(shí)則應(yīng)與這些加工表面要求相對精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)），所以對于本零件可以先以法蘭盤右端 45 的外圓及 90 的右端面作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤夾緊 45 外圓可同時(shí)削除 五個(gè)自由度 ，再以 90 的右端面定位可削除 自由 考 度 。 精基準(zhǔn)的選擇：慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，選擇以圓柱體為精基準(zhǔn) . 3.2.零件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有個(gè)圓、內(nèi)孔、端面、車槽等，材料為 HT200。參考機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表 1.4 6、表 1.4 7、表 1.4 8等，其加工方法選擇如下。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 10 一 外圓面：公差等級為 IT6IT8，表面粗糙度為 , 采用粗車半精車磨削的加工方法。 二 20 內(nèi)孔：公差等級為 IT7IT8，表面粗糙度為 ，采用鉆擴(kuò)鉸精鉸的加工方法，倒角用車刀加工。 三 外圓面：公差等級為 IT13IT14，表面粗糙度為 ，采用粗車半精車磨削的加工方法。 四 90 外圓：未注公差等級，根據(jù) GB1800 79規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車 半精車 磨削。 五 100 外圓面：公差等級為 IT11，表面粗糙度為 ，采用粗車半精車磨削的加工方法。 六 右端面：未注公差等級，根據(jù) GB1800 79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車。 七 90 突臺右端面：未注公差等級，根據(jù) GB1800 79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車半精車精車。 八 90 突臺左端面：未注公差等級，根據(jù) GB1800 79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車半精車磨削。 九 100 突臺左端面：未注公差等級，根據(jù) GB1800 79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車半精車精車。 十槽 3 2：未注公差等級，根據(jù) GB1800 79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車。 十一 . 100 突臺右端面：未注公差等級，根據(jù) GB1800 79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車半精車磨削。 十二 . 90 突臺距離軸線 34mm 的被銑平面 :未注公差等級 ,根據(jù)GB1800 79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗銑精銑 . 十三 . 90 突臺距離 軸線 24mm 的被銑平面 :未注公差等級 ,根據(jù)GB1800 79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗銑精銑磨削 . 十四 .4 9 孔：未注公差等級 ,根據(jù) GB1800 79 規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為鉆削。 十五 . 4 的孔：未注公差等級 ,根據(jù) GB1800 79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為鉆削。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 11 十六 . 6 的孔：未注公差等級 ,根據(jù) GB1800 79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為鉆鉸。 3.3.制定工藝路線 一 )工序 粗車 100 柱體左端面。 (二 )工序 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸 20mm 孔至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。 (三 )工序 粗車 100 柱體右端面，粗車 90 柱體左端面，半精車 100左、右端面、 90 左端面，精車 100 左端面、 90 左端面，粗車外圓 45 、 100、 90，半精車外圓 45 、 90、 100、，車 100 柱體的倒角，車 45 柱體的過度倒圓。 (四 )工序 粗車、半精車、精車 90 右端面，車槽 3 2，粗車、半精車外圓 外圓及倒角。 (五 )工序 精車 100 左端面、 90 右 端面 (六 )工序 粗銑、精銑 90 柱體的兩側(cè)面。 (七 )工序 鉆 4 孔，鉸 6 孔。 (八 )工序 鉆 4 9 孔。 (九 )工序 磨削 B 面，即 外圓面、 100 右端面、 90 左端面。 (十 )工序 磨削外圓面 100， 90、 。 (十一 )工序 磨削 90 突臺距離軸線 24mm 的側(cè)平面。 (十二 )工序 刻字刻線。 (十三 )工序 鍍鉻。 (十四 )工序 XIV 檢測入庫。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 12 4、工序設(shè)計(jì) 4.1.選擇加工設(shè)備與工藝裝備 由工藝手冊選用 高 速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆。 4.2.確定工序尺寸（工序） 由表可查得， 6mm 的孔精鉸余量 Z精鉸 =0.2mm；鉆孔余量 Z 鉆 =5.8mm。查表可依次確定各工步尺寸的加工精度等級為，精鉸： IT9；鉆： IT12；根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸： 0.030mm；鉆： 0.120mm。 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸：6+0.0300mm；鉆孔： 5.8+0.1200mm. 5、確定切削用量及基本時(shí)間（工序） 5.1.切削用量的計(jì)算 （ 1）鉆孔工 步 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 13 一 )鉆 孔 選用 Z525 型搖臂鉆床。 （ 1）刀具選擇： 由工藝手冊選用 高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆。 （ 2）確定切削用量： 查切削用量手冊 f=0.18 0.22mm/r,由鉆床取 f=0.20mm/r.由切削用量手冊取 V =0.46m/s=27.6m/min =197r/m 由 Z35 鉆床取 n =1700r/min. 故 VC = = =21m/min. (3)基本工時(shí)： 其中 L1=10， L2=0， L=12.5 T =0.07min (二 ) 鉸 6 孔 （ 1）刀具選擇： 6 高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀，刀具磨鈍 標(biāo)準(zhǔn)為 0.4 0.6,耐用度 T=60min。 （ 2）確定切削用量： （ a）加工余量為 2mm,故背吃刀量 asp=1mm。查切削用量手冊 f=0.27 0.33mm/r，由工藝手冊 f=0.26mm/r。 (b)確定切削速度： 計(jì)算切削速度 V = ，其中 KV=1 ，CV=15.6,ZV=0.2,XV=0.1,YV=0.5,m=0.3 V = 0.21m/s=12.8m/min n = = =679r/min 取 n =670 V = 3.67 （ 3）基本工時(shí)： 其中 L1=10， L2=2， L=7 T=0.345 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 14 6、夾具設(shè)計(jì) 6.1.定位方案 工件以一端面和 20 孔為定位基準(zhǔn)，采用平面和定位銷組合定位方案，在定位平面及定位銷的圓柱面上定位，其中平面限制 3 個(gè)自由度、短銷銷限制 2 個(gè)自由度，圓柱銷限制一個(gè)旋轉(zhuǎn)自由度，平面限制所有六個(gè)自由度都被限制了。 6.2.夾緊機(jī)構(gòu) 根據(jù)生產(chǎn)率要求，運(yùn)用手動夾緊可以滿足。螺栓夾緊機(jī)構(gòu)，通過擰螺母實(shí)現(xiàn)對工件的上表面夾緊。壓板夾緊力主要作用是防止工件在切削力的作用下產(chǎn)生震動。由于夾緊力與鉆孔時(shí)產(chǎn)生的力方向相同，所以可免去夾緊力的計(jì)算。 6.3.導(dǎo)向裝置 采用 鉆 套作 為 導(dǎo) 向 裝 置， 選 用 JB/T 8045.2-1999。 鉆套 高度H=15mm，排削間隙 h=4mm. 6.4.夾具與機(jī)床連接元件 在夾具體上設(shè)計(jì)座孔，用 T 形螺栓固定。 6.5.夾具體 由于被加工零件的孔有垂直度要求，所以定位平面與定位圓柱銷在安裝時(shí)垂直度在 20 范圍內(nèi)允差 0.1mm. 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 15 7、設(shè)計(jì)體會 在這次設(shè)計(jì)中，我明確設(shè)計(jì)目的 .綜合應(yīng)用了所學(xué)專業(yè)