淺析薄壁不銹鋼管環(huán)壓式連接及安裝工藝[權(quán)威資料]

淺析薄壁不銹鋼管環(huán)壓式連接及安裝工藝 本文檔格式為 WORD,感謝你的閱讀。 摘要：結(jié)合工程施工經(jīng)驗，淺析薄壁不銹鋼管環(huán)壓式連接及安裝工藝的特點、適用范圍、原理、工藝流程及操作要點、質(zhì)量控制、安全措施、環(huán)保措施等，該工藝連接安裝可靠，流程合理，技術(shù)性和可操作性強，具有廣闊的推廣應(yīng)用價值。 關(guān)鍵詞：薄壁不銹鋼管 環(huán)壓式連接 安裝 工藝 推廣應(yīng)用 S776 A 1.引言 隨著技術(shù)進步和社會經(jīng)濟發(fā)展，不銹鋼給水管越 來越多的服務(wù)于人們的生產(chǎn)和生活。薄壁不銹鋼管環(huán)壓連接工藝是近幾年誕生的不銹鋼管連接新工藝，它有別于傳統(tǒng)的螺紋、焊接工藝，以安裝可靠性高，簡潔方便，密封性好越來越廣泛的被接受和采用。本人在總結(jié)岑溪麗景灣二期高層商住樓 D 棟工程、欽州文華新城住宅小區(qū) 1-3#、 5#、 6#樓工程、北部灣科技園 B1、 B2 棟辦公樓等多個工程薄壁不銹鋼管環(huán)壓連接及安裝經(jīng)驗的基礎(chǔ)上淺析薄壁不銹鋼管環(huán)壓式連接及安裝工藝。 2. 工藝特點 2.1 本工藝可靠性能高，使用環(huán)境的變化不易改變不銹鋼管的連接狀態(tài)，從而確保其能夠正常 使用終身免維修。 2.2 薄壁不銹鋼管道環(huán)壓連接工藝不改變管材斷面的幾何形狀，連接處流量損失小，可忽略不計。 2.3 不銹鋼管道環(huán)壓連接密封性能好，腔體式密封（即兩線一面的密封），密封材料選用圓柱狀的硅橡膠，能夠迅速填充，防止漏水線的出現(xiàn)。 2.4 本工藝安裝方便，無須在管材上套絲，也不用在施工現(xiàn)場施焊，只要采用專用的工具即可輕松完成連接。不僅省時省力，而且一次安裝成功率高。且安裝成品管件外形緊湊，尺寸小，整個管路系統(tǒng)具有簡潔明快和流暢的美感。 3.適用范圍 本工藝適用于冷熱水、直飲水以及消防噴淋等民用低壓流體管道輸送系統(tǒng)，及醫(yī)藥、飲料、食品、釀造、電力及化工等行業(yè)的低壓流體管道輸送系統(tǒng)的薄壁不銹鋼管的工程施工。 4.工藝原理 管道的可靠連接通過環(huán)壓密封腔體實現(xiàn)。密封腔由管材套上圓筒狀密封材料插入管件后在密封段環(huán)壓形成，通過外力壓縮腔體的容積使密封材料充分填充腔內(nèi)的空間和縫隙，然后進一步施壓擠出多余的密封材料鎖死密封腔。環(huán)壓后管件與管材連接處如同絲扣相互咬合，同時強制收縮管件環(huán)壓同心圓上的每一個點，使其產(chǎn)生有抱緊力，使管件死死地箍住管材。 5.工藝流程及操作要點 5.1 工藝流程 施工準備 支吊架制作安裝 預制（環(huán)壓）和拼接管段、部件 管段安裝就位 管道壓力試驗 管道沖洗消毒 5.2 操作要點 5.2.1 施工準備 熟悉施工圖紙，結(jié)合施工現(xiàn)場情況，在樓層結(jié)構(gòu)施工過程中，配合土建預留穿墻壁和樓板的孔洞并開槽，留孔或開槽尺寸宜符合下列規(guī)定：預留孔洞的尺寸宜比管外徑大50 100mm，暗埋管道的墻槽深度為管外徑加 20mm，寬度為管外徑加 40 50mm。管道穿墻壁和樓板處應(yīng)設(shè)置套管，套管規(guī)格和 長度應(yīng)符合規(guī)范要求。 5.2.2 支吊架制作安裝 （ 1）支架間距 薄壁不銹鋼管支架間距按表 5.2.2-1 選用，熱水管支架間距應(yīng)根據(jù)管線熱膨脹量、膨脹節(jié)允許補償量等確定。 5.2.2-1 支架的最大間距（ mm） （ 2）支架的材質(zhì) 公稱直徑不大于 25mm 的管道可采用塑料管卡。公稱直徑大于 25mm 的管道采用金屬管卡。因不銹鋼管和異種金屬接觸，會引起電化學腐蝕，所以應(yīng)選用不銹鋼支架或者采用外包絕緣材料的金屬支架。 （ 3）支架安裝 1）安裝 管材支架一定要在管接頭環(huán)壓前進行，如果后安裝支架，環(huán)壓管接頭時易造成管材彎曲。 2）薄壁不銹鋼管的固定支架宜設(shè)置在管接頭附近，特別是在彎管、變徑、分支接口及穿越承重墻、樓板的兩側(cè)等處。 3）在給水栓和配水點處應(yīng)采用金屬管卡或吊架固定，管卡或吊架宜設(shè)置在距配件 40 80mm 處。 5.2.3 預制（環(huán)壓）和拼接管段、部件 （ 1）預制準備工作 根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定的坐標和標高線，并結(jié)合現(xiàn)場實際情況，繪制加工草圖，標出管道的分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等，在實際安 裝的結(jié)構(gòu)位置做標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工。 （ 2）薄壁不銹鋼管道切割 1） 管材應(yīng)用機械或等離子方法切割，采用砂輪切割或修磨時應(yīng)使用專用砂輪片。 2） 管材端面失圓而無法插入管件時，應(yīng)使用專用整形器將管材斷面整形至可插入管件承口底端為止。 3） 管材切口端面應(yīng)平整，無裂紋、毛刺、凹凸、縮口、殘渣等。 4） 切口端面的傾斜偏差不應(yīng)大于管材外徑的 5%，且不得超過 3mm，凹凸誤差不得超過 1mm。 （ 3）薄壁不銹鋼管道環(huán)壓連接 環(huán)壓連接技術(shù)要求見環(huán)壓連接示意圖 5.2.2-2 圖 5.2.2-2 環(huán)壓連接示意圖 環(huán)壓連接操作 1） 先選擇好與管材管件規(guī)格相應(yīng)的環(huán)壓鉗；再檢查保持上下環(huán)壓鉗內(nèi)模具清潔；然后將環(huán)壓模具安裝到鉗頭上（上下環(huán)壓模具著色面必須一致）即可進行環(huán)壓連接操作。 2）去除管材保護膜后，將管材插入管件承口至底端，并用劃線筆沿管件端在管材外壁上劃線，然后抽出管材。 3） 將密封圈套在管材上，插入管件承口至底端，使管材深度標記與管件邊緣 對齊，再把密封圈推入管件與管材之間的密封腔內(nèi)。 4） 管件的環(huán)壓連接部位按管材端朝向著色面，將管件密封部位置于上下環(huán)壓模具之間，管材和管件必須垂直于環(huán)壓模具著色面方可環(huán)壓操作。環(huán)壓時，操作油泵對環(huán)壓鉗施加壓力，直至上下環(huán)壓模具完全閉合，穩(wěn)壓 3 秒鐘后卸壓，環(huán)壓操作完成。 5） 公稱直徑 65 100mm 的管材與管件的環(huán)壓連接，除按上述操作外，還須做二次環(huán)壓，二次環(huán)壓時，將鉗口平行后移至鎖緊槽后邊緣處，將管材管件與鉗口上下保持平行，左右與鉗頭呈 90 ，進行環(huán)壓一次到位即可。 6）為了 保證薄壁不銹鋼管環(huán)壓連接密封技術(shù)及接口收縮量，必須使用專用的管件、密封圈以及環(huán)壓工具。環(huán)壓連接最合理的收縮量為 2 個壁厚左右。為了保證足夠的收縮量，環(huán)壓工具的油泵壓力為 50MPa，作用力為 7 23 噸。當環(huán)壓連接質(zhì)量達不到要求時，應(yīng)成套更換環(huán)壓鉗模具組件或?qū)⒛＞咚托蕖?5.2.4 管段安裝 （ 1）干管安裝 1）將預制加工好的管段按編號運至安裝部位進行安裝。 2） 管道固定：用管卡、型鋼將管道固定在墻或梁上，不得有松動現(xiàn)象。 3） 管道敷設(shè)時嚴禁產(chǎn)生軸向彎曲和扭曲 ，穿過墻或樓板時不得強制校正。當與其他管道平行敷設(shè)時，應(yīng)按設(shè)計要求預留保護距離，當設(shè)計無要求時其凈距不宜小于 100mm。當管道平行時，管溝內(nèi)薄壁不銹鋼管宜設(shè)在鍍鋅鋼管的內(nèi)側(cè)。 （ 2）立管安裝 將預制加工好的立管管段運至安裝現(xiàn)場，分層排開，順序安裝。每一樓層，從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件。明裝立管時，其外壁距裝飾墻面的距離為：公稱直徑 25mm 時為40mm，公稱直徑 32 40mm 時為 50mm。管道井的安裝立管嚴格按施工圖尺寸進行安裝，管道安裝一定要在墻壁粉飾完成后進行，以免污染管道。 （ 3）支管安裝 將預制好的支管運至施工現(xiàn)場組裝，明裝支管一般沿墻敷設(shè)，并設(shè)有 2 3 的坡度，坡向立管或配水點。 暗裝的支管敷設(shè)在墻槽內(nèi)，暗敷時薄壁不銹鋼管、管件不宜與水泥漿、砂漿、混凝土直接接觸，因此應(yīng)在管外加防護套管或外纏防腐膠帶。 5.2.5 管道壓力試驗 管段安裝完畢后應(yīng)視工程具體情況對管道進行分段試壓、系統(tǒng)試壓。試壓標準根據(jù) GB/T19228.1 進行，如表5.2.5-1 所示。水壓試驗的水質(zhì)要求氯離子含量不得超過25PPM。 表 5.2.5-1 壓力 試驗表 5.2.6 管道沖洗消毒 管道在試壓合格后，應(yīng)對管道進行消毒沖洗，要求符合 GB 50242建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的相關(guān)要求。 6.質(zhì)量控制 6.1 質(zhì)量標準 6.1.1 工藝操作滿足建筑給水薄壁不銹鋼管道工程技術(shù)規(guī)程（ CECS 153： 2003）的要求。 6.1.2 工藝質(zhì)量符合建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB 50242-2002）的規(guī)定。 6.2 切管時的質(zhì)量控制要點 6.2.1 切 管時，管材應(yīng)固定充分防止夾持偏斜，否則會引起管口偏斜變形，導致管材與管件無法配合。 6.2.2 一定不要用切過非不銹鋼材料的切管機切割不銹鋼管，否則可能會沾上銹蝕。 6.2.3 不能用管材割刀割管材，用管材割刀割管會使管口收縮，造成管材和管件無法配合。 6.3 去毛刺時的質(zhì)量控制要點 6.3.1 應(yīng)使用不銹鋼專用的銼刀或除毛刺器去除毛刺，否則可能會沾上銹蝕。 6.3.2 管材切斷后應(yīng)內(nèi)外去毛刺，特別不允許有外翻毛刺，以避免安裝時割傷橡膠密封圈，造成環(huán)壓后滲漏。 6.4 環(huán)壓式連接的質(zhì)量控制要點 6.4.1 環(huán)壓模具的上下壓環(huán)模具著色面必須一致。 6.4.2 在環(huán)壓前，每壓接 3 至 5 個管件都要在上、下壓塊四角壓齒上加少許潤滑油，操作前應(yīng)保持上下環(huán)壓鉗內(nèi)模具清潔。 6.4.3 環(huán)壓連接操作完成后技術(shù)參數(shù)要求 （ 1）密封端壓接部位 360 壓痕應(yīng)凹凸均勻。 （ 2）管件端面與管材結(jié)合應(yīng)緊密無間隙。 （ 3） 管件端面與管材壓合縫處擠出的密封圈的部分能自然的斷掉或簡便的去除。 7.安全措施 在開工前按規(guī) 定建立施工安全監(jiān)督機構(gòu)、安全保證體系及安全管理制度，并將安全監(jiān)督機構(gòu)、安全保證體系、主要項目施工技術(shù)措施、安全措施等有關(guān)的資料提交相關(guān)管理方審查備案。施工現(xiàn)場還應(yīng)注意如下事項： 7.1 認真貫徹 “ 安全第一，預防為主 ” 的方針，設(shè)立專職安全員，對施工現(xiàn)場布置的安全設(shè)施進行全面監(jiān)控。安全人員要對施工現(xiàn)場進行巡回檢查，抓好工程的安全生產(chǎn)。 7.2 環(huán)壓時不準超過工具的最大壓力工作，不得隨意調(diào)動調(diào)壓閥。 7.3 局部水壓試驗用管端堵塞方法時，管端堵塞可能有掉落飛出之危險，試驗時操作者不要 在塞子軸向附近。 7.4 采用氣體進行耐壓試驗時，加壓或體積變化比水大很多，萬一破裂，會發(fā)生危險，故試驗壓力要嚴格控制，要分解緩慢加壓。 7.5 對移動機具及照明使用應(yīng)實行二級漏電保護，并經(jīng)常進行檢查、維修和保養(yǎng)。 7.6 進行高空作業(yè)時，應(yīng)佩戴安全帶，做好安全防護措施，防止高空墜落。 8.環(huán)保措施 8.1 施工作業(yè)面保持整潔，嚴禁將建筑施工垃圾隨意拋棄，做到文明施工。 8.2 施工用水不得隨意排放，應(yīng)進行處理后收集排入排水系統(tǒng)。 8.3 施工 過程中的廢料應(yīng)集中歸類，同時在工作場所、危險區(qū)域設(shè)置安裝標志，使施工現(xiàn)場的場容場貌真正做到整潔、有序、文明。 8.4 作業(yè)時盡量控制噪聲影響，對振動噪聲過大的設(shè)備盡可能不用或少用，或采用有效的隔振措施，把振動噪聲降到最低限度。 9、結(jié)語 薄壁不銹鋼管環(huán)壓式連接及安裝無需動用電氣焊，不會對大氣產(chǎn)生廢氣污染和噪聲污染，連接過程無須消耗電能，施工現(xiàn)場無廢棄物，不會污染管道系統(tǒng)和環(huán)境，同時材料消耗量少，節(jié)材性能明顯，符合國家綠色節(jié)能施工要求。該工藝連接安裝可靠，流程合理，技術(shù)性和可操作 性強，具有廣闊的推廣應(yīng)用價值。 參考文獻 【 1】肖本峰 .薄壁不銹鋼管道卡壓連接施工技術(shù)城市建設(shè)理論研究 2011（ 20） 【 2】王勇、李炳書 .薄壁不銹鋼管道卡壓連接施工工藝山西建筑， 2011,37（ 28） 文檔資料：淺析薄壁不銹鋼管環(huán)壓式連接及安裝工藝 完整下載 完整閱讀 全文下載 全文閱讀 免費閱讀及下載 閱讀相關(guān)文檔 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