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壓力容器作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書目錄序號(hào)作業(yè)指導(dǎo)書名稱作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)頁次備注1壓力容器制造通用工藝規(guī)程DH/QMS/YR/Z01-200822壓力容器制造停止點(diǎn)檢驗(yàn)守則DH/QMS/YR/Z02-2008163材料標(biāo)記移植規(guī)定DH/QMS/YR/Z03-2008194產(chǎn)品零件材料代用規(guī)定DH/QMS/YR/Z04-2008295焊工代號(hào)鋼印印記位置規(guī)定DH/QMS/YR/Z05-2008316手工電弧焊工藝守則DH/QMS/YR/Z06-2008377低碳鋼和低合金鋼焊接工藝守則DH/QMS/YR/Z07-2008418不銹鋼焊接工藝守則DH/QMS/YR/Z08-2008479換熱器機(jī)械脹管工藝守則DH/QMS/YR/Z09-20085210換熱器液壓脹管工藝守則DH/QMS/YR/Z10-20085611力學(xué)性能試驗(yàn)操作規(guī)程DH/QMS/YR/Z11-20085812產(chǎn)品編號(hào)及檢驗(yàn)編號(hào)編制規(guī)則DH/QMS/YR/Z12-20086113壓力試驗(yàn)通用規(guī)定DH/QMS/YR/Z13-20086314液壓試驗(yàn)工藝守則DH/QMS/YR/Z14-20086615氣壓試驗(yàn)工藝守則DH/QMS/YR/Z15-20086916致密性試驗(yàn)工藝守則DH/QMS/YR/Z16-20087117磁粉檢測(cè)工藝規(guī)程DH/QMS/YR/Z17-20087318滲透檢測(cè)工藝規(guī)程DH/QMS/YR/Z18-20087519超聲檢測(cè)工藝規(guī)程DH/QMS/YR/Z19-20087620射線檢測(cè)工藝規(guī)程DH/QMS/YR/Z20-20087821底片編號(hào)及標(biāo)記擺放規(guī)定DH/QMS/YR/Z21-20088022片位劃分規(guī)定DH/QMS/YR/Z22-20088223評(píng)片規(guī)定DH/QMS/YR/Z23-20088324暗室處理規(guī)定DH/QMS/YR/Z24-20088425設(shè)備操作規(guī)程DH/QMS/YR/Z25-20088526質(zhì)量管理規(guī)定DH/QMS/YR/Z26-20089427安全生產(chǎn)管理規(guī)定DH/QMS/YR/Z27-20089628焊工考試細(xì)則DH/QMS/YR/Z28-20089829無損檢測(cè)人員培訓(xùn)考核管理規(guī)定DH/QMS/YR/Z29-2008101文件名稱壓力容器制造通用工藝規(guī)程版次08文件編號(hào)DH/QMS/YR/Z01-2008修改號(hào)0編 制魯婧審核余祖愛批準(zhǔn)袁仲武共14頁 第1頁壓力容器制造通用工藝規(guī)程一、總則 （1）本規(guī)程適用一、二類壓力容器的制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收；鋼制焊接常壓容器的制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收亦可參照?qǐng)?zhí)行。 （2）本規(guī)程擬定的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與本公司其它專門規(guī)程沖突的地方，以本規(guī)程為準(zhǔn)，與現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)沖突的地方，以國(guó)標(biāo)為準(zhǔn)。二、符號(hào)說明 （1）為了使壓力容器制造、檢驗(yàn)工作標(biāo)準(zhǔn)化、正規(guī)化，在編制工藝、制造、檢驗(yàn)過程中統(tǒng)一使用下列符號(hào)。 （2）符號(hào)及其含義： 筒體展開長(zhǎng)（圓周長(zhǎng)） La 筒節(jié)長(zhǎng)（板寬） Lb 對(duì)角線長(zhǎng) Lc 公稱直徑 DN 筒體外徑 Do 筒體內(nèi)徑 Di 鋼材厚度 s 計(jì)算壁厚（或厚度） 有效厚度 e 名義厚度 n 坡口角度 鈍邊高 p 組對(duì)間隙 b 定位焊長(zhǎng)度 Ld 定位焊高度 Lg 定位焊間距 Lj 相鄰縱縫間距 Lx 開孔邊緣與焊縫最小間距 Li 筒體（設(shè)備）直線度允差 L封頭直邊高 h2 文件名稱壓力容器制造通用工藝規(guī)程版次08文件編號(hào)DH/QMS/YR/Z01-2008修改號(hào)0編 制魯婧審核余祖愛批準(zhǔn)袁仲武共14頁 第2頁 封頭曲邊高 h1端面水平偏差 F 螺栓孔分布偏差 Ki 封頭形狀偏差 A 軸向棱角 Ez 縱縫錯(cuò)邊 bz 環(huán)向棱角 Eh 環(huán)縫錯(cuò)邊 bh 焊縫寬 B 焊縫余高（外側(cè)） e1 焊縫余高（內(nèi)側(cè)） e2 角焊縫焊角高 K1 K2 圓度 （DmaxDmin） 接管垂直度 CG X射線檢測(cè) RT 滲透檢測(cè) PT 磁粉檢測(cè) MT 超聲波 UT 超聲波測(cè)厚 UTCH 化學(xué)分析 DTC 機(jī)械性能 DTM 金相檢驗(yàn) DTS三、原材料入庫檢驗(yàn)1 材質(zhì)證明文件 按GB150-98有關(guān)規(guī)定核對(duì)材質(zhì)成分、機(jī)械性能、供貨狀態(tài)、熱處理?xiàng)l件以及圖紙所提出的特殊檢驗(yàn)要求。材料證明書應(yīng)以鋼廠的原件（或復(fù)印件）為準(zhǔn)，內(nèi)容必須齊全，不能缺項(xiàng)或漏項(xiàng)，否則必須提請(qǐng)復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)不合格，則該批鋼材不得作為壓力容器受壓元件用材。2 材料標(biāo)記按“材料標(biāo)記移植規(guī)定”執(zhí)行。文件名稱壓力容器制造通用工藝規(guī)程版次08文件編號(hào)DH/QMS/YR/Z01-2008修改號(hào)0編 制魯婧審核余祖愛批準(zhǔn)袁仲武共14頁 第3頁3 檢驗(yàn)項(xiàng)目按圖面或GB150-98第4章材料所提的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件進(jìn)行檢查。4 確認(rèn)后入庫，豎立鮮明標(biāo)志。合格和不合格材料應(yīng)嚴(yán)格區(qū)分。四、外協(xié)件入庫檢驗(yàn) 控制主要受壓元件的入庫檢驗(yàn)1 產(chǎn)品合格證外協(xié)件入庫前必須提供產(chǎn)品合格證，檢查項(xiàng)目含工件編號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格、加工方法、熱處理?xiàng)l件、制造偏差、檢驗(yàn)結(jié)論等。2 標(biāo)記包括工件編號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格、檢驗(yàn)號(hào)、確認(rèn)號(hào)等。3 表面質(zhì)量按圖面要求或圖面所提制造標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。4 尺寸復(fù)核5 確認(rèn)后入庫五、圓筒形容器的制造檢驗(yàn)1 坡口1.1坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。1.2坡口及其母材兩側(cè)表面20范圍內(nèi)的表面氧化物、油污、熔渣及其它有害物質(zhì)，應(yīng)清除干凈。1.3對(duì)于b540MPa的鋼材，及Cr-Mo低合金鋼經(jīng)火焰切割的坡口表面應(yīng)進(jìn)行表面無損檢測(cè)，當(dāng)無法進(jìn)行時(shí)，應(yīng)由切割工藝保證坡口質(zhì)量。2 封頭2.1封頭排板若用瓣片和頂圓板對(duì)焊制作時(shí)，焊縫方向只允許是徑向和環(huán)向的，徑向焊縫之間最小距離應(yīng)不小于名義厚度n的3倍，且不小于100mm，中心頂板直徑應(yīng)小于1/2Di，見圖一。文件名稱壓力容器制造通用工藝規(guī)程版次08文件編號(hào)DH/QMS/YR/Z01-2008修改號(hào)0編 制魯婧審核余祖愛批準(zhǔn)袁仲武共14頁 第4頁圖 一若用兩塊板對(duì)焊制成，小板尺寸不能過小，拼縫距離圓心的距離應(yīng)小于1/4Dg，見圖二。圖 二2.2封頭形狀偏差檢查方法 用封頭斷面標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)樣板檢查，允許避開焊縫部位（見圖三），其最大間隙不得大于封頭Di的1.25%，且偏差部位不應(yīng)是突變的。文件名稱壓力容器制造通用工藝規(guī)程版次08文件編號(hào)DH/QMS/YR/Z01-2008修改號(hào)0編 制魯婧審核余祖愛批準(zhǔn)袁仲武共14頁 第5頁 圖 三3 筒節(jié)和試板3.1排板3.1.1筒體相鄰縱縫間距Lx應(yīng)大于名義厚度n的三倍且不小于100mm。3.1.2附件和筒體焊接的焊縫邊緣盡量避開筒節(jié)間相焊及筒節(jié)與封頭的焊縫，錯(cuò)開量Lx不小于100mm。3.2劃線和下料3.2.1筒節(jié)的軸線應(yīng)與鋼板的軋制方向垂直，縱縫試板的焊縫方向應(yīng)與鋼板的軋制方向垂直。3.2.2筒節(jié)劃線的檢查項(xiàng)目含圓周長(zhǎng)La，筒節(jié)長(zhǎng)Lb，對(duì)角線長(zhǎng)Lcl-2及其允差值，見下表（表一）： 表 一Lb 項(xiàng)目 La Lb Lc1-2 允差 4 2 3 La 3.2.3標(biāo)記移植要求見本規(guī)程第三章第二條規(guī)定。3.2.4經(jīng)過剪切下料的板材，須以檢查線為基準(zhǔn)，重新核對(duì)下料尺寸，其偏差值不得超過3.2.2的規(guī)定。對(duì)火焰切割或等離子切割所形成的割縫，其氧化層應(yīng)保證全部去除。3.3卷筒3.3.1對(duì)口錯(cuò)邊量bz、bh文件名稱壓力容器制造通用工藝規(guī)程版次08文件編號(hào)DH/QMS/YR/Z01-2008修改號(hào)0編 制魯婧審核余祖愛批準(zhǔn)袁仲武共14頁 第6頁3.3.2單層筒體（見圖四）對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)符合下表規(guī)定。 圖 四表二：A類焊縫對(duì)口處的鋼材厚度s對(duì)口錯(cuò)量邊bzs121/4s12s503s501/16s且10B類焊縫對(duì)口處的鋼材厚度n對(duì)口錯(cuò)量邊bzs20 1/4s20s40 54050mm的接管放樣，要求拿出經(jīng)過板厚處理的開孔樣板。4.3切割下料的管材，其下料長(zhǎng)度及其允差應(yīng)保證圖紙要求或工藝要求，對(duì)采用火焰切割或等離子切割所形成的割縫，其氧化層應(yīng)保證全部除去。4.4人孔劃線，用經(jīng)板厚處理的樣板（樣板檢查直徑為人孔DN+人孔壁厚），曲邊形狀檢驗(yàn)是將樣板卷成人孔形狀后,靠模間隙不大于人孔壁厚的50%，凡人孔放樣，均應(yīng)有經(jīng)過板厚處理的開孔樣板。5 其它附件5.1凡矩形附件劃線下料，其檢查要求可參照3.2規(guī)定執(zhí)行。5.2凡管狀附件劃線下料，其檢查要求可參照4.1規(guī)定執(zhí)行。6 組裝6.1筒體直線度 L（見表三） 表三：筒體長(zhǎng)度L（m）L（m）30L/1000L30按JB/T4710-2005執(zhí)行檢查方法：通過中心線的水平和垂直面，用0.5mm的細(xì)鋼絲沿圓周分四點(diǎn)檢查（見圖十一）。 圖 十一文件名稱壓力容器制造通用工藝規(guī)程版次08文件編號(hào)DH/QMS/YR/Z01-2008修改號(hào)0編 制魯婧審核余祖愛批準(zhǔn)袁仲武共14頁 第11頁注意：應(yīng)根據(jù)筒體長(zhǎng)度變化減去（或加上）鋼絲下?lián)狭?，此?shù)據(jù)由工藝員查表后列出。6.2設(shè)備法蘭或接管法蘭組裝6.2.1法蘭端面水平偏差 F法蘭面應(yīng)垂直于接管或鉛垂主軸中心線，其偏差 F不得超過法蘭外徑的1%（Do小于100mm時(shí)按100mm計(jì)算）且不大于3mm。6.2.2法蘭端面中心偏轉(zhuǎn)誤差法蘭的螺栓通孔應(yīng)與殼體主軸線或鉛垂線跨中分布，其允差不得超過1（見圖十二），有特殊要求時(shí)，應(yīng)在圖樣上注明。圖 十二6.3立式容器裙座 裙座底圈，底板上地腳螺栓通孔應(yīng)跨中分布，中心圓直徑允差，相鄰兩孔弦長(zhǎng)允差和任意兩孔弦長(zhǎng)允差均不大于2mm。64非機(jī)械加工表面未注公差尺寸的極限偏差，按GB/T1804-2000中的規(guī)定執(zhí)行。6.5開孔前檢驗(yàn)6.5.1按圖面要求檢查方位確定情況，核對(duì)附件安裝方位尺寸，調(diào)正劃線尺寸誤差。文件名稱壓力容器制造通用工藝規(guī)程版次08文件編號(hào)DH/QMS/YR/Z01-2008修改號(hào)0編 制魯婧審核余祖愛批準(zhǔn)袁仲武共14頁 第12頁6.5.2按工藝要求檢查開孔樣板形狀尺寸及方位標(biāo)記，對(duì)板厚的處理結(jié)果要重點(diǎn)詢查。7焊接7.1焊前準(zhǔn)備及施焊環(huán)境7.1.1焊條、焊劑及其它焊接材料的貯存庫應(yīng)保持干燥，相對(duì)濕度不得大于60%。當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊：7.1.2手焊時(shí)風(fēng)速大于10m/s，氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s；相對(duì)濕度大于90%；雨雪環(huán)境。7.1.3當(dāng)焊件溫度低于0時(shí)，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15左右。7.2焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求7.2.1對(duì)接焊縫的余高（見圖十三），按表四的規(guī)定：圖 十三表四(詳見GB150中表10-3)： 焊縫余高e1（e2）焊縫深度1手工焊自動(dòng)焊120150412540Mpa的鋼材及Cr-Mo低合金鋼材和奧氏體不銹鋼材制造的容器以及焊接接頭系數(shù)取為1的容器，其焊縫表面不得有咬邊。其它容器焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)不得超過該焊縫長(zhǎng)度的10%。7.2.5角焊縫應(yīng)有圓滑過渡至母材的幾何形狀。8.0 脹接8.1脹接范圍：按圖紙要求。8.2脹接工藝要求及步驟（見換熱器液壓脹管工藝規(guī)程及換熱器機(jī)械脹管工藝規(guī)程）9.0熱處理9.1熱處理范圍 按圖面要求和GB150-1998第十章規(guī)定進(jìn)行。9.2熱處理工藝要求9.2.1焊后熱處理允許在爐內(nèi)分段進(jìn)行。分段熱處理時(shí)，其重復(fù)熱處理長(zhǎng)度不小于1500mm。爐外部分應(yīng)采取保溫措施，使溫度梯度不致影響材料的組織和性能。9.2.2采用局部熱處理工藝時(shí)，焊縫兩側(cè)加熱寬度不得小于鋼材厚度的兩倍?？拷訜釁^(qū)域的殼體應(yīng)采取保溫措施，使溫度梯度不致影響材料的組織和性能。 9.2.3有防腐要求的不銹鋼及復(fù)合鋼板的容器的表面，應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化處理。有防腐要求的不銹鋼零部件按圖樣要求進(jìn)行熱處理后，需作酸洗、鈍化處理。9.2.4改善材料力學(xué)性能的熱處理，應(yīng)根據(jù)圖樣要求所制訂的熱處理工藝規(guī)程進(jìn)行，母材的熱處理試板與容器（或圓筒）同爐進(jìn)行熱處理。文件名稱壓力容器制造通用工藝規(guī)程版次08文件編號(hào)DH/QMS/YR/Z01-2008修改號(hào)0編 制魯婧審核余祖愛批準(zhǔn)袁仲武共14頁 第14頁9.3熱處理資料保存期 所有熱處理的時(shí)間溫度關(guān)系曲線記錄，保存不少于7年。10 無損檢測(cè)按圖面要求和GB150-1998第十章有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。11 總體檢驗(yàn)項(xiàng)目11.1主要受壓元件的標(biāo)記移植。11.2產(chǎn)品試板檢驗(yàn)結(jié)論。11.3焊縫內(nèi)外表面質(zhì)量，無損檢測(cè)比例、結(jié)論。11.4設(shè)備外形尺寸及誤差，接管安裝方位及誤差。11.5熱處理結(jié)論。文件名稱壓力容器制造停止點(diǎn)檢驗(yàn)守則版次08文件編號(hào)DH/QMS/YR/Z02-2008修改號(hào)0編 制魯婧審核余祖愛批準(zhǔn)袁仲武共3頁 第1頁壓力容器制造停止點(diǎn)檢驗(yàn)守則總則 本守則主要依據(jù)“壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”和GB150-1998等有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)而編寫，以保證壓力容器的制造質(zhì)量和安全生產(chǎn)。本守則與具體產(chǎn)品的工藝文件同時(shí)使用。一、原材料入庫的檢驗(yàn)1 壓力容器的主要受壓元件所用材料應(yīng)符合“國(guó)標(biāo)”、“部標(biāo)”，并附有材質(zhì)證明書。2 用于制造第三類壓力容器的鋼板必須復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)內(nèi)容至少包括：（1）逐張檢查鋼板表面質(zhì)量和材料標(biāo)志；（2）按爐復(fù)驗(yàn)鋼板的化學(xué)成分；（3）按批復(fù)驗(yàn)鋼板的力學(xué)性能、冷彎性能；（4）當(dāng)鋼廠未提供鋼板超聲檢測(cè)保證書時(shí)，應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)。3用于制造一、二類壓力容器的材料，有下列情況之一的應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。（1） 質(zhì)量證明書不全；（2） 對(duì)材料的性能和化學(xué)成份有懷疑；（3） 設(shè)計(jì)圖樣上有要求的；（4） 用戶要求增加的項(xiàng)目；3 鍛件的選用、制造與檢驗(yàn)，應(yīng)符合JB4726-4728-2000壓力容器用鋼鍛件的要求，并附有鍛件質(zhì)量證明書。用于制造三類壓力容器的鍛件，外協(xié)制造單位是經(jīng)常使用且有信譽(yù)保證，如果質(zhì)量證明書（原件）項(xiàng)目齊全，可只進(jìn)行硬度和化學(xué)成分復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果出現(xiàn)異常時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)。4 用于壓力容器受壓元件的焊材，應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)制造、檢驗(yàn)和選用，并附有質(zhì)量證明書和清晰、牢固的標(biāo)記，并建立嚴(yán)格的驗(yàn)收、保管、烘干、發(fā)放和回收制度。5 對(duì)外協(xié)加工的備件（如管板、折流板、封頭、法蘭等）應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)附有詳細(xì)的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和產(chǎn)品合格證等。文件名稱壓力容器制造停止點(diǎn)檢驗(yàn)守則版次08文件編號(hào)DH/QMS/YR/Z02-2008修改號(hào)0編 制魯婧審核余祖愛批準(zhǔn)袁仲武共3頁 第2頁二、劃線前的檢驗(yàn)1 劃線前先辦理材料出庫手續(xù)，并確認(rèn)材料標(biāo)記及材料質(zhì)量證明書，其品種、規(guī)格應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙相符。2 容器材料的代用，必須有設(shè)計(jì)人員簽署的材料代用單。3 首次使用新的材料，應(yīng)進(jìn)行有關(guān)的試驗(yàn)和驗(yàn)證，滿足技術(shù)條件后，方可進(jìn)行劃線下料。三、下料前的檢驗(yàn)1 劃線放樣后，應(yīng)按工藝要求，用樣沖打好檢驗(yàn)線。2 需拼接的焊縫、布置，應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)條件。3 劃線后，應(yīng)作好標(biāo)記移植（鋼號(hào)、爐罐號(hào)、批號(hào)等）4 試板應(yīng)同時(shí)下料，試板材料應(yīng)有代表性，同時(shí)鋼印、標(biāo)記齊全。四、縱縫組對(duì)（焊前）檢驗(yàn)1 縱縫的組對(duì)應(yīng)符合工藝要求及有關(guān)的技術(shù)條件，嚴(yán)格控制棱角度，錯(cuò)邊量不超過規(guī)定值。2 坡口尺寸應(yīng)與圖樣相符，坡口表面不得有裂紋，分層夾渣等缺陷。3 焊接產(chǎn)品試板應(yīng)在縱縫的延長(zhǎng)部位上。4 受壓件的焊接應(yīng)由相應(yīng)的持證焊工施焊，并在離焊縫邊緣50mm處打上焊工鋼印號(hào)。五、容器組裝前的檢驗(yàn)縱縫經(jīng)探傷檢查合格，并在產(chǎn)品試板探傷合格、機(jī)械性能檢驗(yàn)合格后，才允許拼裝筒體。1 各筒節(jié)校圓、橢圓度，不直度等應(yīng)符合有關(guān)要求。2 環(huán)縫坡口及組對(duì)質(zhì)量應(yīng)符合工藝之規(guī)定。3 各類焊縫由合格焊工施焊，并在規(guī)定的部位打上鋼印號(hào)。六、熱處理前檢驗(yàn)1 需要進(jìn)行工序間熱處理的容器，各試板應(yīng)同爐進(jìn)行，并核實(shí)試板鋼印號(hào)及數(shù)量的正確性。2 測(cè)定熱處理過程中溫度的各種儀表及記錄儀要準(zhǔn)確可靠。3 熱處理前應(yīng)制定嚴(yán)格的熱處理工藝。文件名稱壓力容器制造停止點(diǎn)檢驗(yàn)守則版次08文件編號(hào)DH/QMS/YR/Z02-2008修改號(hào)0編 制魯婧審核余祖愛批準(zhǔn)袁仲武共3頁 第3頁七、成品的檢驗(yàn)1 根據(jù)圖樣，檢查各部分的尺寸、支座、法蘭、接管、不直度等，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。2 容器表面的疤痕及飛濺應(yīng)打磨光滑。3 各法蘭面應(yīng)加有防護(hù)板（石棉板、木板等）4 產(chǎn)品銘牌應(yīng)安裝適當(dāng)位置，清晰可見。八、耐壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)容器制造完畢，根據(jù)圖樣規(guī)定應(yīng)作耐壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)（詳見耐壓試驗(yàn)守則）文件名稱材料標(biāo)記移植規(guī)定版次08文件編號(hào)DH/QMS/YR/Z03-2008修改號(hào)0編 制宋來兵審核鮑利批準(zhǔn)袁仲武共10頁 第1頁材料標(biāo)記移植規(guī)定根據(jù)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求和有關(guān)規(guī)定，為確保企業(yè)制造的壓力容器產(chǎn)品的可靠，使出廠的壓力容器具有完整、正確的資料追蹤，特制訂本規(guī)定。1.0 主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)定明確規(guī)定了壓力容器產(chǎn)品材料標(biāo)記移植的具體內(nèi)容和基本要求。本規(guī)定適用于企業(yè)制造的壓力容器，其主要受壓元件均應(yīng)進(jìn)行材料標(biāo)記的移植，沒有材料標(biāo)記，不得轉(zhuǎn)入工序生產(chǎn)。n 有色金屬材料，低溫容器所用不銹鋼材料，低溫容器所用碳素鋼或低合金鋼采用記號(hào)筆移植并記錄在示意圖上。n 其他采用打鋼印，鋼印深度0.4mm。n 圖樣（或工藝）中對(duì)標(biāo)記另有要求的按圖樣（或工藝）執(zhí)行。2.0基本要求2.1主要受壓元件指：2.1.1筒體、封頭（端蓋）；2.1.2設(shè)備法蘭，人孔蓋、人孔法蘭、開孔補(bǔ)強(qiáng)圈；2.1.3人孔接管以及直徑大于250mm的接管和管法蘭；2.1.4M36以上的設(shè)備主螺栓；2.2其它圖紙或工藝規(guī)定必須移植標(biāo)記的零件。2.3零件上的材料標(biāo)記如因加工、開孔、加熱等原因去掉或字跡模糊，以及位于容器內(nèi)壁，應(yīng)由本道工序操作人員按規(guī)定的要求進(jìn)行移植，檢驗(yàn)人員應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)移植規(guī)定檢驗(yàn)，未經(jīng)標(biāo)記移植，不得轉(zhuǎn)入下道工序中生產(chǎn)。2.4材料標(biāo)記應(yīng)用白漆框好。3.0對(duì)典型零件標(biāo)記位置規(guī)定如下：3.1筒體下料標(biāo)記位置移植規(guī)定（包括試板）。如示圖1：文件名稱材料標(biāo)記移植規(guī)定版次08文件編號(hào)DH/QMS/YR/Z03-2008修改號(hào)0編 制宋來兵審核鮑利批準(zhǔn)袁仲武共10頁 第2頁示圖13.1.1筒體（包括人孔筒體）下料時(shí)須按示圖1位置規(guī)定：移植材料標(biāo)記。3.1.2凡是筒節(jié)帶焊接試板，須按示圖1位置規(guī)定移植材質(zhì)標(biāo)記，同時(shí)移植試板與筒節(jié)編號(hào)。3.1.3凡是筒節(jié)由兩塊拼接成，亦按示圖1位置規(guī)定移植材料標(biāo)記。3.1.4各類移植標(biāo)記須清晰，并用白漆框好。3.2筒節(jié)成形后材料標(biāo)記位置移植規(guī)定（包括試板），如示圖2：示圖23.2.1 各類移植標(biāo)記須清晰，并用白漆框好。3.3 有孔封頭拼接板（整塊板）材料標(biāo)記位置移植規(guī)定，如示圖3：文件名稱材料標(biāo)記移植規(guī)定版次08文件編號(hào)DH/QMS/YR/Z03-2008修改號(hào)0編 制宋來兵審核鮑利批準(zhǔn)袁仲武共10頁 第3頁示圖33.3.1 每臺(tái)罐體封頭2件，有拼板、有整板、有孔、無軋、凡是通過十字中心（水平線）有孔封頭須按（孔徑邊緣）示圖3位置規(guī)定移植標(biāo)記、標(biāo)記須清晰，并用白漆框好。3.3.2二件封頭一件有孔、一件無孔，應(yīng)按有孔位置規(guī)定移植標(biāo)記。3.3.3由于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝、材料等要求，拼縫布置部位不一，按生產(chǎn)圖樣、制造工藝要求進(jìn)行移植。3.4有孔封頭成形后材料標(biāo)記移植位置如示圖4：示圖4文件名稱材料標(biāo)記移植規(guī)定版次08文件編號(hào)DH/QMS/YR/Z03-2008修改號(hào)0編 制宋來兵審核鮑利批準(zhǔn)袁仲武共10頁 第4頁3.4.1同一臺(tái)產(chǎn)品的無孔封頭，應(yīng)按有孔封頭位置規(guī)定移植。3.4.2由于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝、材料等要求拼縫布置部位不同，按生產(chǎn)圖樣、制造工藝要求進(jìn)行移植。3.5無孔封頭成形材料標(biāo)記移植位置和無孔封頭整板成形后材料標(biāo)記移植位置，如示圖5：（無扎封頭的壞料亦按此圖進(jìn)行材料標(biāo)記移植，并用白漆畫框，寫明“正面”字樣）。示圖53.5.1成形后按示圖5位置移植標(biāo)記，標(biāo)記須清晰，并用白漆框好。3.5.2此圖僅適用于每次二件封頭都無扎的情況。3.6補(bǔ)強(qiáng)圈，材料標(biāo)記移植。規(guī)定，如示圖6：文件名稱材料標(biāo)記移植規(guī)定版次08文件編號(hào)DH/QMS/YR/Z03-2008修改號(hào)0編 制宋來兵審核鮑利批準(zhǔn)袁仲武共10頁 第5頁示圖63.6.1凡是開孔補(bǔ)強(qiáng)圈，需材質(zhì)移植的按示圖6要求進(jìn)行移植。3.6.2標(biāo)記須清晰、整齊、并用白漆框好。3.7人孔蓋材料標(biāo)記（壞料、成品）移植規(guī)定，如示圖7：示圖7文件名稱材料標(biāo)記移植規(guī)定版次08文件編號(hào)DH/QMS/YR/Z03-2008修改號(hào)0編 制宋來兵審核鮑利批準(zhǔn)袁仲武共10頁 第6頁3.7.1 壞料標(biāo)記須清晰，并用白漆框好。3.7.2 成品標(biāo)記必須按示圖7位置規(guī)定移植，標(biāo)記須清晰。3.8 人孔法蘭材料標(biāo)記（壞料、成品）標(biāo)記位置移植規(guī)定，如示圖8：示圖83.8.1壞料標(biāo)記須清晰，并用白漆框好。3.8.2成品標(biāo)記必須按示圖8位置規(guī)定移植，標(biāo)記須清晰。3.9法蘭材料標(biāo)記（壞料、成品）移植規(guī)定，如示圖9：示圖9文件名稱材料標(biāo)記移植規(guī)定版次08文件編號(hào)DH/QMS/YR/Z03-2008修改號(hào)0編 制宋來兵審核鮑利批準(zhǔn)袁仲武共10頁 第7頁3.9.1壞料材質(zhì)標(biāo)記須清晰，并用白漆框好。3.9.2成品材質(zhì)標(biāo)記按示圖9位置規(guī)定移植，標(biāo)記須清晰。3.9.3凡是法蘭需材質(zhì)移植的按示圖9要求進(jìn)行移植。3.10鋼管、接管材料鋼印位置移植規(guī)定，如示圖10：示圖103.10.1凡是鋼管，接管長(zhǎng)度300mm的要求材質(zhì)移植，按示圖10規(guī)定位置移植（長(zhǎng)度250mm取中間），并用白漆框好。3.10.2標(biāo)記須清晰、整齊。3.11彎管材料鋼印位置移植規(guī)定，如示圖11：示圖11文件名稱材料標(biāo)記移植規(guī)定版次08文件編號(hào)DH/QMS/YR/Z03-2008修改號(hào)0編 制宋來兵審核鮑利批準(zhǔn)袁仲武共10頁 第8頁3.11.1凡彎管要求材質(zhì)移植按示圖11（成品標(biāo)記）規(guī)定位置移植，并用白漆框好。3.11.2標(biāo)記須清晰、整齊。3.12盲蓋材料標(biāo)記位置移植規(guī)定，如示圖12： 示圖123.12.1 凡是盲蓋（法蘭蓋、盲板）要求材料標(biāo)記移植，按示圖12規(guī)定位置移植。PN PN 3.12.2 下料A面須金加工用白漆寫材質(zhì)標(biāo)記。A面不加工按示圖12位置規(guī)定移植，材質(zhì)標(biāo)記須清晰、整齊，并用白漆框好。3.12.3 公稱壓力以公稱通徑以 鋼印示之。3.13 螺栓，材料標(biāo)記位置規(guī)定，如示圖1示圖13文件名稱材料標(biāo)記移植規(guī)定版次08文件編號(hào)DH/QMS/YR/Z03-2008修改號(hào)0編 制宋來兵審核鮑利批準(zhǔn)袁仲武共10頁 第9頁3.13.1 下料時(shí)用捆扎（或工位器具）吊標(biāo)牌，標(biāo)明規(guī)格尺寸、鋼號(hào)、數(shù)量、重量、爐批號(hào)、材質(zhì)標(biāo)記號(hào)。并須嚴(yán)格執(zhí)行轉(zhuǎn)移跟蹤直至成品交檢移植確認(rèn)為止。3.14 雙頭螺栓材料標(biāo)記位置規(guī)定，如示圖14示圖143.14.1 下料時(shí)用捆扎（工位器具）吊標(biāo)牌，標(biāo)明規(guī)格尺寸、鋼號(hào)、數(shù)量、重要、爐批號(hào)、材質(zhì)標(biāo)記號(hào)，但須嚴(yán)格執(zhí)行轉(zhuǎn)移跟蹤直至成品交檢移植確認(rèn)為止。3.15 鋼管兩頭縮頸容器材料標(biāo)記位置移植規(guī)定，如示圖15：示圖15文件名稱材料標(biāo)記移植規(guī)定版次08文件編號(hào)DH/QMS/YR/Z03-2008修改號(hào)0編 制宋來兵審核鮑利批準(zhǔn)袁仲武共10頁 第10頁3.15.1 凡是鋼管兩頭縮頸其長(zhǎng)度2000mm的要求材質(zhì)移植取中間（圖樣、工藝有明確規(guī)定位置例外）。3.15.2 標(biāo)記須清晰、整齊。3.16 鋼管單頭縮頸容器，材料標(biāo)記位置移植規(guī)定，如示圖16：示圖163.16.1 凡是鋼管單頭縮頸其長(zhǎng)度1000mmL取總長(zhǎng)的1/3（1000mmL取總長(zhǎng)中間）。3.16.2 標(biāo)記須清晰、整齊。文件名稱產(chǎn)品零件材料代用規(guī)定版次08文件編號(hào)DH/QMS/YR/Z04-2008修改號(hào)0編 制宋來兵審核鮑利批準(zhǔn)袁仲武共2頁 第1頁產(chǎn)品零件材料代用規(guī)定1.0 主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)定規(guī)定了產(chǎn)品零件材料代用的基本原則、要求和方法。本規(guī)定適用于本企業(yè)生產(chǎn)的壓力容器零件的材料代用。2.0 原則2.1 為使產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量，材料的組織與采購(gòu)應(yīng)盡可能符合圖樣、工藝的要求，并按照壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和GB1501998鋼制壓力容器等有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的要求，嚴(yán)把從貨源到驗(yàn)收入庫的各個(gè)環(huán)節(jié)。2.2 確因客觀原因，某些零件無法采購(gòu)設(shè)計(jì)要求的材料時(shí)，允許技術(shù)條件、性能、牌號(hào)、規(guī)格相近的材料代用。2.3 來圖加工產(chǎn)品的零件材料代用、除按本規(guī)定辦理代用手續(xù)外，還應(yīng)報(bào)原設(shè)計(jì)單位備案審查，獲得原設(shè)計(jì)單位書面反饋的贊同意見后，方可實(shí)施。3.0 辦法及要求3.1材料代用由材料采購(gòu)部門提出，并填寫材料代用單，包括工作令號(hào)，產(chǎn)品編號(hào)、產(chǎn)品型號(hào)及零件圖號(hào)、代用材料、被代用材料和代用原因。3.2 材料代用單須經(jīng)有關(guān)人員會(huì)簽方能生效。3.3 采用國(guó)外材料代用應(yīng)按壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定要求辦理。3.4 會(huì)簽要求。3.4.1 因材料代用涉及加工工藝須變更時(shí)，代用單須由如下人員依次會(huì)簽。 材料代用提出者、主管工藝人員涉及焊接工藝時(shí)由焊接工藝人員、主管設(shè)計(jì)人員，材料責(zé)任工程師。3.4.2 主要受壓元件的材料代用單，應(yīng)由如下人員依次會(huì)簽。材料代用提出者、材料責(zé)任工程師、焊接責(zé)任工程師（涉及焊接工藝變更時(shí)），設(shè)計(jì)審核人員、技術(shù)負(fù)責(zé)人（采用國(guó)外材料代用時(shí)）。文件名稱產(chǎn)品零件材料代用規(guī)定版次08文件編號(hào)DH/QMS/YR/Z04-2008修改號(hào)0編 制宋來兵審核鮑利批準(zhǔn)袁仲武共2頁 第2頁 4.0 代用實(shí)施。材料代用單經(jīng)簽署生效后，材料計(jì)劃員（或管理員）應(yīng)及時(shí)將代用單技術(shù)部、質(zhì)管部、生產(chǎn)部等各個(gè)部門，其中送質(zhì)量管理部門的代用單必須是代用多少臺(tái)就送多少份材料代用單（可以復(fù)?。Ｉa(chǎn)部門接到代用單后方可領(lǐng)料。當(dāng)材料代用涉及到工藝變更時(shí)，須認(rèn)真落實(shí)這種變更。嚴(yán)格執(zhí)行先代后用、代而不亂用的原則。文件名稱焊工代號(hào)鋼印印記位置規(guī)定版次08文件編號(hào)DH/QMS/YR/Z05-2008修改號(hào)0編 制熊有緣審核宋來兵批準(zhǔn)袁仲武共6頁 第1頁焊工代號(hào)鋼印印記位置規(guī)定1.0主題內(nèi)容與適用范圍：本規(guī)定明確規(guī)定了焊工代號(hào)鋼印印記位置的具體內(nèi)容和基本要求。本規(guī)定適用于壓力容器產(chǎn)品受壓元件。2.0凡從事受壓元件焊接的焊工，必須持有焊工合格證，及相應(yīng)的合格項(xiàng)目，焊工代號(hào)印。3.0焊工鋼印代號(hào)與焊工合格證上所注代號(hào)相符。4.0焊縫焊接完工后，焊工進(jìn)行自檢。5.0鋼印印記必須清晰完整。6.0碳鋼和低合金鋼容器鋼印深度0.4mm，不銹鋼低溫容器和有色金屬容器用標(biāo)記圖的形式進(jìn)行標(biāo)記追蹤，經(jīng)工藝人員許可的情況下，也可用風(fēng)動(dòng)（電動(dòng)）刻筆做出焊工印記。7.0當(dāng)內(nèi)焊縫由兩名焊工擔(dān)任時(shí)，蓋面焊縫鋼印與封底焊縫鋼印間距58mm，外縫鋼印應(yīng)打在內(nèi)縫鋼印的外側(cè)58mm。8.0鋼印的印記方向，如圖所示，以B為例：B8.1表示焊工鋼印打印的方向B8.2表示焊工鋼印打印的方向B8.3表示焊工鋼印打印的方向 B8.4表示焊工鋼印打印的方向 9.0典型結(jié)構(gòu)焊縫的鋼印位置規(guī)定：9.1筒體內(nèi)外縱縫焊接鋼印位于焊縫外側(cè)，離筒體邊緣200mm，且離焊縫邊緣60mm處，鋼印位置如示圖1，如內(nèi)外縱縫由2個(gè)焊工焊接時(shí)，則打上兩個(gè)不同的鋼印。如內(nèi)外縱縫由一個(gè)焊工焊接時(shí)，則打上兩個(gè)相同的鋼印，以下環(huán)焊縫和拼接焊縫等鋼印打法相同。文件名稱焊工代號(hào)鋼印印記位置規(guī)定版次08文件編號(hào)DH/QMS/YR/Z05-2008修改號(hào)0編 制熊有緣審核宋來兵批準(zhǔn)袁仲武共6頁 第2頁示圖19.2筒體內(nèi)外環(huán)焊縫鋼印位于焊縫外側(cè)，且從縱縫交接處的延伸方向，如示圖2示圖29.3封頭拼接焊縫鋼印位于封頭中心偏移200mm處，如示圖3如果封頭外協(xié)后，焊工鋼印在封頭內(nèi)側(cè)，焊接檢驗(yàn)員應(yīng)通知焊縫焊接的焊工，將鋼印移植到封頭外側(cè)。文件名稱焊工代號(hào)鋼印印記位置規(guī)定版次08文件編號(hào)DH/QMS/YR/Z05-2008修改號(hào)0編 制熊有緣審核宋來兵批準(zhǔn)袁仲武共6頁 第3頁示圖39.4 封頭與筒體對(duì)接環(huán)焊接。如示圖4鋼印打在封頭外側(cè)，且在直縫的延伸方向，環(huán)縫邊緣30mm。如示圖4示圖4文件名稱焊工代號(hào)鋼印印記位置規(guī)定版次08文件編號(hào)DH/QMS/YR/Z05-2008修改號(hào)0編 制熊有緣審核宋來兵批準(zhǔn)袁仲武共6頁 第4頁9.5 人孔加強(qiáng)板與筒體角焊縫。如示圖5示圖59.6插入式管或法蘭與筒體角焊縫。如示圖6示圖6文件名稱焊工代號(hào)鋼印印記位置規(guī)定版次08文件編號(hào)DH/QMS/YR/Z05-2008修改號(hào)0編 制熊有緣審核宋來兵批準(zhǔn)袁仲武共6頁 第5頁9.7管與法蘭（角焊縫）。如示圖7示圖79.8 管與法蘭（雙面角焊縫）。如示圖8示圖89.9非受壓元件與容器的連接焊縫按照便于檢驗(yàn)的原則打上焊工代號(hào)鋼印。對(duì)于非圓形元件的焊縫鋼印打在距焊縫收弧端50mm，距焊縫寬度邊緣50mm處，對(duì)于圓形元件的焊縫，鋼印打在其水平中心線距焊縫寬度邊緣50mm處。如示圖9文件名稱焊工代號(hào)鋼印印記位置規(guī)定版次08文件編號(hào)DH/QMS/YR/Z05-2008修改號(hào)0編 制熊有緣審核宋來兵批準(zhǔn)袁仲武共6頁 第6頁示圖9文件名稱手工電弧焊工藝守則版次08文件編號(hào)DH/QMS/YR/Z06-2008修改號(hào)0編 制熊有緣審核宋來兵批準(zhǔn)袁仲武共4頁 第1頁手工電弧焊工藝守則一、總則1 本守則適用于壓力容器制造、返修、工業(yè)受壓管道的制造及其它受壓結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的手工電弧焊接。2 本守則作為手工焊接的指導(dǎo)性工藝文件與產(chǎn)品的焊接工藝同時(shí)使用。3 凡參加本守則第1條所規(guī)定的受壓產(chǎn)品、元件焊接工作的焊工，必須由按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則考試并取得相應(yīng)項(xiàng)目合格證的焊工擔(dān)任。二、焊接材料1 施焊用的焊條必須具有材質(zhì)證明書，并按壓力容器焊接材料管理制度驗(yàn)收合格。在產(chǎn)品上不得使用未經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)或來歷不明的電焊條。2 焊條在使用前，必須按焊接工藝所規(guī)定的規(guī)范進(jìn)行，烘干、保溫、隨用隨取，并在使用過程中保持焊條干燥清潔完整，產(chǎn)品上不得使用未經(jīng)烘焙或受潮或沾有油污的電焊條。焊工施焊后的剩余焊條要及時(shí)交回車間焊條保管室，防止拿錯(cuò)或錯(cuò)用焊條。三、焊前準(zhǔn)備1 焊工施焊前，應(yīng)先了解產(chǎn)品的焊接工藝要求，明確施焊過程中應(yīng)特別注意的事項(xiàng)，如產(chǎn)品的原材料，采用的焊材牌號(hào)，預(yù)熱及后熱要求等。2 焊工有責(zé)任與檢查員一起對(duì)焊接坡口尺寸及接頭裝配質(zhì)量進(jìn)行檢查是否符合產(chǎn)品圖紙的工藝要求，如發(fā)現(xiàn)上述諸因素不能保證焊接質(zhì)量時(shí)，焊工應(yīng)拒絕施焊，并及時(shí)通知有關(guān)人員，確認(rèn)對(duì)焊接質(zhì)量無影響時(shí)再予施焊，焊接檢查員應(yīng)做好原始記錄。3 仔細(xì)清除焊接坡口及其近側(cè)的油污、水份、鐵銹、氧化皮等臟雜物。4 施焊前穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品（如工作服、工作帽、工作鞋、防護(hù)鏡、手套等）備妥自用焊接工具（如焊條保溫筒、面罩、手錘、扁鏟、角向磨光機(jī)、焊工鋼印等）并清理好焊接場(chǎng)地，消除各種不利安全、影響施焊的環(huán)境因素。5 認(rèn)真檢查電焊設(shè)備的完好情況（電源線、焊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況、電焊鉗等），并經(jīng)試機(jī)確認(rèn)各方面正常后方可待焊。否則應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)部門檢查、維修、排除故障。文件名稱手工電弧焊工藝守則版次08文件編號(hào)DH/QMS/YR/Z06-2008修改號(hào)0編 制熊有緣審核宋來兵批準(zhǔn)袁仲武共4頁 第2頁四、裝配點(diǎn)固焊1 裝配點(diǎn)固焊所使用的焊條牌號(hào)與正式施焊時(shí)所用焊條完全相同，并且亦需按規(guī)定的烘干規(guī)范烘焙。2 使用定位塊，襯板或直接在坡口內(nèi)的點(diǎn)固焊，應(yīng)達(dá)到足夠的尺寸，以保證在整個(gè)焊接過程中保持坡口間隙的錯(cuò)位偏差在規(guī)定的范圍內(nèi)。3 對(duì)需要預(yù)熱的焊件，應(yīng)按工藝文件規(guī)定的點(diǎn)固溫度進(jìn)行預(yù)熱。4 若需將點(diǎn)固焊成為焊縫的一部分時(shí)，點(diǎn)固焊應(yīng)與最終焊縫相同的條件熔敷，以保證第一層充分焊透，此時(shí)應(yīng)對(duì)點(diǎn)固焊進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋，夾渣及嚴(yán)重咬