單管塔-檢驗指導書.doc

鋼結構單管塔檢驗作業(yè)指導書檢驗依據：鋼結構單管塔通信技術規(guī)程CECS236:2008檢驗工具：10米鋼卷尺、傾角儀、測厚儀、焊檢尺、經緯儀一、鋼結構單管塔材料要求1、鋼板、型鋼、鋼管 ：力學性能應滿足碳素結構鋼GB700-2006的要求。2、 所有鋼材、連接材料(螺栓、焊條、焊絲、焊劑和防腐材料)應符合現行國家標準、設計圖紙的要求，應具有出廠質量合格證明書、標識清楚。3、所有鋼材(鋼板、型鋼、鋼管)厚度的負偏差不應大于板厚的10%且不能超過0.5mm。4、 鋼材的表面不得有裂紋、折疊、結疤、夾渣。如鋼材(鋼板、型鋼、鋼管)表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不應大于鋼材厚度負偏差值的12，且累計誤差在允許負偏差內。5、 單管塔如出現鋼材或輔助材料混批、對質量有疑義、使用國外進口鋼材或設計有明確要求時，應進行材料抽樣復驗。復驗內容應包括力學性能試驗、化學成分分析。復驗結果應符合現行國家標準和設計要求。 6、緊固件熱浸鍍鋅。鍍鋅后機械性能應符合緊固件機械性能GBT 30981GBT 309817，GBT 3098的規(guī)定。熱鍍鋅螺栓應保證螺母旋進方便、交貨時配套的螺母擰到根部。7、單管塔選用的鋼材材質應符合現行國家標準鋼結構設計規(guī)范GB 50017的要求。8、單管塔結構采用熱浸鋅作長效防腐蝕處理。對于厚度不小于6mm的構件，鋅層平均厚度不小于86m；對于厚度小于6mm的構件，鋅層平均厚度不小于65m。二、單管塔制作要求（一）一般規(guī)定1 單管塔的制作單位應有完善的質量管理體系和相應的生產許可資質。2 制作前應根據結構設計施工圖編制設計施工詳圖，如詳圖設計需對原結構設計進行修改，應取得設計單位以及建設單位的同意，并簽署設計更改文件。3 每道生產工序均應按本規(guī)程進行質量控制，每道工序完成后應由有相應資質的檢驗人員進行檢查。4 驗收前應自檢合格，工程的觀感質量應由驗收人員通過現場檢查后共同確認。5 單管塔制作過程中應采用經計量檢定、在時效內校準合格的計量器具。（二）下料要求1 鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱，割紋深度不應大于0.3mm，局部缺口深度不應大于1.0mm，切割后應去除割渣和毛刺。2 鋼板切割的平面允許偏差應符合鋼結構單管通信塔技術規(guī)程CECS236：2008表7.3.2的規(guī)定。3 鋼板切割的端面傾斜允許偏差應符合鋼結構單管通信塔技術規(guī)程CECS236：2008表7.3.3的規(guī)定。4 鋼管下料端面斜度允許偏差應符合鋼結構單管通信塔技術規(guī)程CECS236：2008表7.3.4的規(guī)定。（三）制管1 鋼板彎制的邊緣應圓滑過渡，表面不得有損傷、褶皺和凹面，劃痕深度不應大于0.5mm。2 制管允許偏差應符合鋼結構單管通信塔技術規(guī)程CECS236：2008表752的規(guī)定。（四）焊接1 塔筒縱縫、環(huán)縫應采用自動埋弧焊焊接。2 對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法，應進行焊接工藝評定，并應根據焊接工藝評定報告確定焊接工藝。3 焊條、焊絲、焊劑等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現行行業(yè)標準建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ 81的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。4 焊工必須經考試合格并取得合格證：B。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。5 施工現場環(huán)境應采用有效防護措施，并達到焊接環(huán)境要求。6 需進行焊前預熱的焊縫，其焊接部位預熱溫度應符合國家有關標準的規(guī)定。7 嚴禁在焊縫間隙內嵌入金屬材料。8 焊接完畢應在距焊趾50mm顯眼處打上焊工鋼印號，并應在防腐處理后清晰可見。9 塔管套接部位和向上加長200mm范圍內的縱向焊縫應采用一級焊縫，端部應加引弧板。塔管縱環(huán)焊縫宜滿足二級焊縫要求，環(huán)縫應全熔透，并應采用超聲波探傷對其進行無損檢測。（五）預拼裝1 批量生產之初，單管塔在熱鍍鋅前黑鐵狀態(tài)應進行預拼裝，可采用臥式拼裝，臥式拼裝應保證兩法蘭之間的連接螺栓不少于6個，并擰緊到規(guī)定的扭矩值。當多段組裝時，一次組裝的段數不應少于3段，并保證每個構件都經過試組裝。2 試組裝時所用的螺栓規(guī)格(直徑和長度)應和實際所用的螺栓規(guī)格相同。3 試組裝時各構件應處于自由狀態(tài)，不得強行組裝，所使用螺栓數目應能保證構件的定位需要且每組孔不少于該組螺栓孔總數的30%，并應用試孔器檢查板疊孔的通孔率。當采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，每組孔的通孔率為100。4 在拼裝狀態(tài)下，檢查塔體整體側母線平直度k，平直度k允許偏差不應超過H1000。（H為塔高）5 用塞尺檢查法蘭外側間隙，最大不應超過1.0mm，且貼合面貼合率不應小于75。如局部間隙過大，應打磨直至間隙符合要求。6 平臺、爬梯、接地等構件拼裝時應確保位置正確、整齊美觀、安裝方便。7預組裝后，應符合設計圖紙要求，允許偏差應符合鋼結構單管通信塔技術規(guī)程CECS236：2008表797的規(guī)定。（六）防腐蝕及標志1 熱浸鍍鋅前應進行酸洗除銹。除銹后鋼材表面應露出金屬色澤，不應有任何污漬、銹跡一酸洗后應除去金屬表面的酸液。2 鋅層厚度不得小于設計要求。3 熱浸鋅的鋅層應與基本金屬結合牢固，經錘擊試驗，鋅層不剝離，不凸起。 。4 熱浸鍍鋅的鋅層表面應具有實用性光滑，在連接處不允許有毛刺、滿瘤和多余結塊，并不得有過酸洗。對于少量露鐵處，應加以修復。5 熱浸鍍鋅后構件的幾何尺寸仍應滿足構件加工尺寸的要求，不滿足時應重新校正。6 鋼材表面采用噴射方法做凈化處理，其表面凈化程度應達到sa2 1/2級以上的要求，表面粗糙度應達到Rz4080m的要求。7 熱噴涂前宜局部預加熱，鋅、鋁熔液應均勻噴涂，吸附牢固。經錘擊試驗，涂層不剝離，不凸起。8 噴涂層厚度應符合設計要求，允許偏差為土10m。有復合涂層時，鋅、鋁涂層厚度不應小于120m。9 噴涂鋅、鋁層后，應采用設計規(guī)定的涂料涂刷金屬噴涂層表面，使毛細孔封閉，形成復合涂層。復合涂層的總厚度應符合設計規(guī)定；設計未規(guī)定時不應小于150m。10 構件及其防腐蝕層驗收結束后，應在構件兩端外表面標上正交雙向中心線標記，并標明構件編號。三、構造要求1、 內法蘭與管體連接處應開流鋅孔，法蘭加勁板直角與環(huán)焊縫相交處應切角。2、焊接應采用 E4300-E4313焊條，鋼板對接采用雙面自動焊，且要用氣刨清根，均為滿焊。3、塔筒對接焊縫的坡口形式：當板厚t6mm時，不宜開坡口；當6mm20mm時采用K型坡口。4、單管塔連接法蘭螺栓應采用雙螺母防松，靠近地面的地錨螺栓宜采取防拆卸措施。5、受剪螺栓的螺紋不能進人剪切面：6、單管塔連接法蘭構造應符合下列要求：（1） 法蘭螺栓布置應采用多而密的高強度等級螺栓，螺栓中心到管壁距離應滿足操作要求； （2） 當鋼管與法蘭板連接時，鋼管進入法蘭板，雙面坡口焊接；（3）柱腳底部法蘭盤設置調節(jié)螺母。7、焊縫應避免立體交叉。8、 柱腳外包高度300mm的混凝土，外包高度應覆蓋錨栓頂。9、單管塔基礎頂面的錨栓設計應符合下列規(guī)定： （1）錨栓設計應兼顧塔腳的施工精度要求，塔柱底部錨栓孔宜相應擴大。錨栓孔擴大后應在安裝調整完畢后加焊厚墊片以滿足螺栓固定的要求； （2）錨栓宜用雙螺母防松；10、鋼管套接連接的設計長度L，應考慮加工原裝偏差，不宜小于套接段外管最大內經D的1.5倍，套接段外管長度L縱焊縫應按一級焊縫設計。11、角焊縫焊腳尺寸應符合下列要求：1、角焊縫焊腳尺寸hf不得小于1.5 ，t為較厚焊件厚度 ，對T型連接的單面角焊縫，應增加1mm，當焊件厚度等于或小于4mm時，則最小焊腳尺寸應與焊件相同。2、角焊縫的焊腳尺寸不宜大于較薄焊件厚度的1.2倍（鋼管結構除外），但板件（厚度為t）邊緣的角焊縫最大焊腳尺寸，尚應符合下列要求：1）當t6mm，hft2）當t6mm，hft-(12)3)角焊縫兩焊腳尺寸應相等四、安裝要求（一）基本規(guī)定1 單管塔的安裝程序，必須確保結構的穩(wěn)定性和不致產生永久性變形。2 安裝前，應按照構件明細表核對進場的構件，查驗質量證明書和設計更改文件。工廠預組裝的大型構件在現場組裝時，應根據預組裝的合格記錄進行，不得強組裝。3 當構件在工地進行制孔、組裝和焊接時，其質量要求均應符合有關規(guī)定。安裝螺孔不得用氣割擴孔。工地制孔后應對孔邊做防腐蝕處理。4 未經設計同意，嚴禁在單管塔主要受力桿件上施焊5（二）基礎1 構件安裝前，必須取得基礎驗收的合格資料(錨栓分度圓 直徑、螺栓間距和水平標高等）2 基礎應由建設單位會同土建施工單位、設計單位和安裝施工單位進行聯合驗收。3 安裝前，應根據基礎驗收資料復核各項數據。塔腳錨栓位置、法蘭支承面的偏差應符合下表的規(guī)定。 支承面、支座和錨檢的允許偏差表：項次項目允許偏差1支承面（混凝土承臺）1 標高2 水平度3mm1/4002支承表面（螺栓上部調整法蘭環(huán)上平面）1 標高2 水平度3mm1/10003錨栓位置相對扭轉偏差(任意截面處)1mm4錨栓伸出其頂部法蘭面的長度L，L=塔體下端法蘭厚度+2螺母厚度十墊片厚度2030mm15mm5錨栓的螺紋長度Lw+10mm，-0mm復核定位應使用原軸線控制點和測量標高的基準點。825 單管塔錨栓上部的環(huán)形法蘭板下應設調節(jié)螺母，留有200mm左右的空隙供調節(jié)。在主要負荷加載之前應用細石混凝土澆筑密實。 826 露出基礎頂面的錨栓在鋼結構安裝前，應涂防腐材料，并妥善保護，防止螺栓銹蝕與損傷。（三）運輸和堆放1 裝卸、運輸和堆放，均不得損壞構件，并防止搬動中的塑性變形。堆放應放置在墊木上，已變形的構件應予矯正，并重新檢驗。2 鋼結構構件運送到安裝地點的順序，應符合安裝程序，并應成套供應。3 構件堆放應考慮擴大拼裝和安裝程序的要求。單管塔構件堆放應按施工組織設計的場地布置圖就位。（四）單管塔的安裝1 單管塔安裝應按審定批準后的施工組織設計或施工方案進行。2 單管塔安裝可采用單件吊裝，也可采用數段塔體拼接后吊裝，有條件時，還可以采用整體起扳的方法安裝。3 擴大拼裝時，對容易變形的構件應作強度和穩(wěn)定性驗算，需要時，應采取加固措施。4 需要利用已安裝好的結構吊裝其它構件和設備時，應征得設計單位的同意，并對相關構件作強度和穩(wěn)定性驗算，采取可靠措施，防止損壞結構。5 塔體應吊裝在設計位置上，在松開吊鉤前應初步校正并緊固。6 每吊完一層構件后，必須按下表的規(guī)定進行校正，繼續(xù)安裝上一層時，應考慮下一層間的偏差值。整體和單層安裝允許偏差(mm）項 目允許偏差整體垂直度H1500(H塔體總高度)相鄰兩層垂直偏差h750(h一塔體單節(jié)高度) 7 為了確保施工人員安全，六級風以上不得施工。8 塔身中心垂直傾斜度不得大于全塔高度的11500。9單管塔上下段相對扭轉角不得大于土1絕對扭轉角不得大于210 鋼結構獨立爬釘豎桿上下段之間應連續(xù)，且應與塔體牢固連接。附在塔體上的固定爬釘或伸縮爬釘，均應符合設計要求，安全可靠。11 平臺欄桿與相鄰結構構件之間的連接應牢固。（五）塔體法蘭安裝1 單管塔塔體采用法蘭連接時，法蘭面應保證75緊密貼合(用03mm塞尺插入面積應小于全部貼合面的25)，邊緣間隙最大不應超過2mm。超過2mm的間隙應采用經防腐蝕處理后的墊片，將間隙墊滿、壓實、固定。按周長計墊片墊實率不宜小于90。2 法蘭的高強度等級普通螺栓連接應確保均勻、對稱。在全部構件就位后應按高強螺栓終擰扭矩的30擰緊，再用雙螺母防松。3 塔體筒壁錯位不應大于其壁厚的110，且不應大于3mm。（六）連接和固定1 各類構件的連接接頭，應經檢查合格后，方可緊固和焊接。2 焊縫處應做可靠防腐處理。3 塔體主要受力螺栓應用雙螺母鎖緊，其它螺栓應用單螺母加鎖緊墊片鎖緊。螺栓穿入方位應一致且合理，擰緊后外露長度為23絲扣。4 安裝焊縫的質量標準應符合設計要求和有關規(guī)定。5 所有現場焊縫應按設計規(guī)定的等級進行檢查，焊材同工廠焊。焊接時應注意防風、保溫、除油污。檢查合格后應進行防銹處理。七、驗收1 單管塔鋼結構作為分部工程進行驗收。2 單管塔分部工程有關安全及功能的檢驗和見證檢測項目應符合鋼結構單管通信塔技術規(guī)程CECS236：2008的規(guī)定。檢驗應在其分項工程驗收合格后進行. 3 單管塔分部工程有關觀感質量檢驗應按鋼結構單管通信塔技術規(guī)程CECS236：2008的規(guī)定執(zhí)行。4 單管塔分部工程合格質量