一施工技術(shù)方案措施技術(shù)標(biāo).doc

一施工技術(shù)方案措施（一）工程定位放線1定位軸線的測(cè)線（1）軸線定位樁測(cè)設(shè)根據(jù)建筑物的規(guī)劃定點(diǎn)位置，由規(guī)劃部門指定的坐標(biāo)點(diǎn)引測(cè)建筑物的軸線控制網(wǎng)，建立統(tǒng)一的平面控制網(wǎng)。該工程的定位軸線的測(cè)設(shè)采取外引外控的方法進(jìn)行。（2）軸線測(cè)設(shè)基礎(chǔ)放線根據(jù)軸線控制樁，用j2級(jí)精度光學(xué)經(jīng)緯儀把軸線投測(cè)到基礎(chǔ)墊層上，然后用鋼卷尺根據(jù)投測(cè)的軸線量出墻的控制線，用墨汁彈出柱、墻、梁的控制線，并用紅、綠、黃油漆分別標(biāo)注柱角線及墻邊線，便于鋼筋綁扎。柱、墻定位放線待混凝土施工完成，再進(jìn)行柱、墻的定位放線，彈出相應(yīng)位置線，并做好標(biāo)記。定位放線和軸線復(fù)核。該工程定位放線和軸線復(fù)核使用j2級(jí)光學(xué)經(jīng)緯儀，嚴(yán)格依據(jù)工程測(cè)量放線程序進(jìn)行，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人員復(fù)核。驗(yàn)收認(rèn)可后，確保軸線位置的準(zhǔn)確無誤，方可進(jìn)行下部工序施工。2標(biāo)高的控制測(cè)量（1）施工用水準(zhǔn)點(diǎn)：根據(jù)建設(shè)單位提供的絕對(duì)標(biāo)高點(diǎn)進(jìn)行引測(cè)，確定該工程的相對(duì)標(biāo)高點(diǎn)、引測(cè)到現(xiàn)場(chǎng)各控制樁或附近永久性建筑物上，認(rèn)真復(fù)核并作標(biāo)志。（2）標(biāo)高的傳遞依據(jù)0.0標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)在地下，地上結(jié)構(gòu)施工時(shí)用水準(zhǔn)儀引至施工區(qū)域內(nèi)，用鋼尺向下、向上量測(cè)點(diǎn)，用水準(zhǔn)抄平，并經(jīng)常用經(jīng)緯儀加鋼尺進(jìn)行復(fù)核。標(biāo)高點(diǎn)至少確定兩點(diǎn)，一點(diǎn)用于各標(biāo)高的確定，另一點(diǎn)用來進(jìn)行標(biāo)高的復(fù)核3地基與基礎(chǔ)工程（1）施工流程基礎(chǔ)工程施工流程：放線土方開挖基坑支護(hù)地基驗(yàn)槽混凝土墊層基礎(chǔ)側(cè)壁模板彈線、滿堂基礎(chǔ)、地梁鋼筋滿堂砌筑養(yǎng)護(hù)、放線基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收土方回填。（2）土方開挖土方開挖施工及技術(shù)措施土方開挖施工工藝基坑開挖采用機(jī)械開挖方式，人工配合清槽。機(jī)械采用5臺(tái)挖掘機(jī)挖土，15臺(tái)自卸汽車配合運(yùn)輸。棄土和運(yùn)土將按有關(guān)規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)將棄土運(yùn)至合理地點(diǎn)，運(yùn)輸車輛選用20噸汽車。嚴(yán)禁拋灑、滴、漏現(xiàn)象。為減少運(yùn)輸及回填土的工作量，應(yīng)預(yù)留部分土作回填土。機(jī)械開挖方式采用端頭挖土法開挖，即挖土機(jī)從基坑的端頭以倒退行駛的方法進(jìn)行開挖。自卸汽車配置在挖土機(jī)的兩側(cè)裝運(yùn)土。挖土機(jī)沿挖方邊緣移動(dòng)時(shí)，機(jī)械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑深度12。土方開挖時(shí)將邊坡隨時(shí)作成一定坡勢(shì)，以利泄水。在開挖過程中，隨時(shí)檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留200毫米土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。土方工程施工過程中經(jīng)常測(cè)量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度。平面控制樁和水準(zhǔn)控制點(diǎn)應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施，定期復(fù)測(cè)和檢查。清槽：在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高200毫米槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。由兩端軸線（中心線）引樁拉通線用小線或鉛絲，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。土方開挖時(shí)，采取防護(hù)措施，并在施工中進(jìn)行沉降或位移觀測(cè)，防止鄰近建筑物或構(gòu)筑物，道路、管線等發(fā)生下沉和變形。挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時(shí)通知建設(shè)單位、勘察單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)槽，并形成驗(yàn)槽記錄。驗(yàn)槽合格后，立即施工墊層混凝土。土方施工過程中嚴(yán)格遵守發(fā)包人提供的地下管線資料，如遇到地下障礙物、文物、古墓等，應(yīng)立即匯報(bào)有關(guān)部門，妥善處理后方可繼續(xù)施工。土方開挖施工技術(shù)措施開挖基坑不得超過基底標(biāo)高。如個(gè)別地方超挖時(shí)，其處理方法取得設(shè)計(jì)單位的同意，不得私自處理?；娱_挖后盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)。如遇基礎(chǔ)不能及時(shí)施工時(shí)，在基底標(biāo)高以上預(yù)留200毫米土層不挖，待在打混凝土墊層前再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)行土方開挖施工，注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進(jìn)行，形成一定坡度，以利排水?；樱ú郏┑拈_挖寬度和坡度，除考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。定位放線控制內(nèi)容主要為復(fù)核建筑物的定位樁、軸線、方位和幾何尺寸。根據(jù)規(guī)劃紅線或建筑物方格網(wǎng)，按設(shè)計(jì)總平面圖復(fù)核建筑物的定位樁。可采用經(jīng)緯儀及標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺進(jìn)行檢查校對(duì)。(3)基坑支護(hù)基坑支護(hù)施工工藝及技術(shù)措施:主樓基坑10m以內(nèi),擬采用土釘墻進(jìn)行基坑支護(hù)。開挖形式采用大開挖。留置200mm，人工清理。為了保證土釘墻和噴錨支護(hù)與土方工程同時(shí)施工，首先沿基坑外沿挖出3m寬、2.4m深的溝，為護(hù)坡施工創(chuàng)造工作面，然后開始在基坑中部大面積開挖。當(dāng)挖到基坑邊shigong緣時(shí)，護(hù)坡工作基本完成，可將第一步護(hù)坡工作面挖至2.4m深處（即第二步土方面層），進(jìn)行第二步護(hù)坡，然后再安排挖掘機(jī)從基坑中部開始進(jìn)行第二步土方開挖，以后依此類推。土釘墻施工準(zhǔn)備：認(rèn)真學(xué)習(xí)土釘墻的設(shè)計(jì)文件，掌握設(shè)計(jì)做法構(gòu)造和要求；研究施工區(qū)域的巖土工程勘察報(bào)告，查明基坑周邊的各類地下設(shè)施，包括上、下水，電纜、煤氣、污水、雨水、熱力管線或管道的分布和性狀。成孔機(jī)械采用旋轉(zhuǎn)式?jīng)_擊鉆孔機(jī)xu-300-2型10臺(tái)。灌漿機(jī)2臺(tái)。噴射混凝土面層采用hpj-型噴射混凝土機(jī)施工。土釘墻工藝流程：按設(shè)計(jì)要求開挖土方，并修正邊坡設(shè)鋼筋網(wǎng)、噴射薄混凝土鉆孔插筋注漿土釘與面層錨固安裝。土釘墻操作工藝：土釘成孔直徑為100毫米，土釘用hrb335鋼筋。土釘成孔采用的機(jī)具須適合土層特點(diǎn)，滿足成孔要求，在進(jìn)鉆和抽出過程不會(huì)引起塌孔。成孔前按設(shè)計(jì)要求定出孔位，做好標(biāo)記和編號(hào)。成孔過程中做好記錄，按編號(hào)逐一記載：土體特征、成孔質(zhì)量、事故處理等。發(fā)現(xiàn)較大問題時(shí)，反饋、修改土釘設(shè)計(jì)參數(shù)。成孔后要進(jìn)行清孔檢查，對(duì)孔中出現(xiàn)的局部滲水、塌孔或掉落松土立即處理，成孔后及時(shí)穿入土釘鋼筋并注漿。鋼筋入孔前先設(shè)置定位架，保證鋼筋處于孔的中心部位，定位架形式同錨桿鋼筋定位架。支架沿鋼筋長的間距約為23米左右，支架不妨礙注漿時(shí)漿體流動(dòng)。支架材料可用金屬或塑料。注漿采用高壓方法注漿。壓力注漿時(shí)，在鉆孔口部設(shè)置止?jié){塞，注滿漿后保持壓力35分鐘。注漿尚需配備排氣管，注漿前送入孔內(nèi)。所用水泥砂漿的水灰比，控制在0.40.5之間。并加入適量的速凝劑、外加劑等，以促進(jìn)早凝和控制泌水。開始注漿、中途停頓或作業(yè)完畢后，須用水沖洗管路。用直徑25短鋼筋頭與土釘鋼筋焊接牢固，進(jìn)行面層噴射混凝土。用端頭螺絲、螺母及墊板接頭。這種方法須先將端頭螺絲桿件套絲，并與土釘鋼筋對(duì)焊，噴射混凝土前將螺桿用塑料布包好，面層混凝土有一定強(qiáng)度后，套入墊板及螺母后，擰緊螺母，其優(yōu)點(diǎn)可起預(yù)加力作用。面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片牢固固定在土壁上，并符合保護(hù)層厚度要求，網(wǎng)片可以與土釘固定牢固，噴射混凝土?xí)r網(wǎng)片不得晃動(dòng)。鋼筋網(wǎng)片可以焊接或綁扎而成，網(wǎng)格允許誤差10毫米，網(wǎng)片鋪設(shè)搭接長度不小于300毫米及25倍鋼筋直徑。噴射混凝土材料，水泥用強(qiáng)度等級(jí)為42.5，干凈碎石、卵石，粒徑不大于12毫米，水泥與砂石重量比為1：41：4.5，砂率4555，水灰比0.40.45，摻外加劑，并滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。噴射混凝土射距在0.81.5米，并從底部逐漸向上部噴射。射流方向垂直指向噴射面，但在鋼筋部位，先填充鋼筋后面，然后再噴鋼筋前方，防止鋼筋背后出現(xiàn)空隙。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件，進(jìn)行噴射混凝土的養(yǎng)護(hù)，如澆水、織物覆蓋澆水等養(yǎng)護(hù)方法，養(yǎng)護(hù)時(shí)間視溫度、濕度而定，一般為7天。(4)土釘墻施工技術(shù)措施：土釘墻支護(hù)必須遵循從上到下分步開挖、分步鉆孔、設(shè)注漿鋼筋的原則，即邊開挖邊支護(hù)。坡頂設(shè)擋土混凝土，坡底設(shè)排水裝置。用作土釘?shù)匿摻畋仨毞显O(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證和現(xiàn)場(chǎng)復(fù)試的試驗(yàn)報(bào)告。用于噴射混凝土面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片及連接結(jié)構(gòu)的鋼材必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證和現(xiàn)場(chǎng)復(fù)試的試驗(yàn)報(bào)告。水泥用普通硅酸鹽水泥，并有出廠合格證；砂用粒徑小于2毫米的中細(xì)砂；水用ph值小于4的水；所用的化學(xué)添加劑、速凝劑必須有出廠合格證。4井點(diǎn)降水(1)施工工藝流程施工準(zhǔn)備設(shè)備進(jìn)場(chǎng)點(diǎn)線測(cè)放挖設(shè)井點(diǎn)施工溝成孔安下井管填濾料連接集水管抽水試驗(yàn)方案調(diào)整降水監(jiān)(觀)測(cè)提交資料(2)井點(diǎn)系統(tǒng)的埋設(shè)埋設(shè)井點(diǎn)管的程序是先排放總管再沉設(shè)井點(diǎn)管用彎連管將井點(diǎn)管與總管相通然后安裝抽水設(shè)備。(3)連接與試抽用連接管將井點(diǎn)管與集水總管和水泵連接形成完整系統(tǒng)井點(diǎn)系統(tǒng)全部安裝完畢后需進(jìn)行試抽以檢查是否有漏氣。(4)井點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)與監(jiān)測(cè)井點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)管理井點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)后要求連續(xù)工作應(yīng)準(zhǔn)備雙電源以保證連續(xù)抽水真空度是判斷井點(diǎn)系統(tǒng)是否良好的尺度應(yīng)通過真空表經(jīng)常觀測(cè)。(5)流量觀測(cè)一般可用流量表或堰箱若發(fā)現(xiàn)流量過大而水位降低緩慢甚至降不下水時(shí)可考慮改用流量較大的離心水泵若是流量較小而水位降低較快則改用小型水泵以免離心泵無水發(fā)熱并可節(jié)約用電(6)地下水位觀測(cè)地下水位觀測(cè)井的位置和間距可按設(shè)計(jì)需要布置可用井點(diǎn)管作為觀測(cè)井在開始抽水時(shí)每隔48h測(cè)一次以觀測(cè)整個(gè)系統(tǒng)的降水機(jī)能3天后或降水達(dá)到預(yù)定標(biāo)高前每日觀測(cè)12次地下水位降到預(yù)期標(biāo)高后可數(shù)日或一周測(cè)一次。(7)孔隙水壓力的觀測(cè)通過降水期間觀測(cè)地層中孔隙水壓力的變化可預(yù)計(jì)地基強(qiáng)度變形以及邊坡的穩(wěn)定性孔隙水壓力的觀測(cè)平常每天一次。(8)井點(diǎn)拆除地下結(jié)構(gòu)物竣工后并降基坑進(jìn)行回填后方可拆除井點(diǎn)系統(tǒng)拔出井點(diǎn)管借助于倒鏈起重機(jī)等所留孔洞用砂或土填塞。5基礎(chǔ)鋼筋(1)基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工彈線縱向梁筋、柱插筋綁扎、就位筏板縱向下層筋布置橫向梁筋綁扎、就位筏板橫向下層筋布置筏板下層網(wǎng)片綁扎支撐馬凳筋布置筏板橫向上層筋布置筏板縱向上層筋布置筏板上層網(wǎng)片綁扎筏板網(wǎng)片采用八字扣綁扎，相交點(diǎn)全部綁扎，相鄰交點(diǎn)的綁扎方向不宜相同。上下層網(wǎng)片中間用支撐，保證上層網(wǎng)片位置準(zhǔn)確，綁扎牢固、無松動(dòng)。中間用支撐采用鋼筋直徑為1820mm，按照雙向間距1m，呈梅花形布置。后澆帶：后澆帶處留的鋼筋，必須采用鋼管架臨時(shí)固定，以防止一側(cè)澆筑混凝土?xí)r造成預(yù)留鋼筋偏移。(2)基礎(chǔ)鋼筋綁扎嚴(yán)格審查鋼筋配料單，選用有豐富經(jīng)驗(yàn)的人員做配料單，技術(shù)部門對(duì)作好的配料單嚴(yán)格檢查，認(rèn)真復(fù)核，確保鋼筋配料尺寸準(zhǔn)確。嚴(yán)格控制鋼筋制作，設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)地，進(jìn)行有清水混凝土要求的鋼筋配料加工。所有調(diào)直、切斷、彎曲、成型等工序均采用機(jī)械設(shè)備加工。墻體水平鋼筋間距控制：墻體水平鋼筋間距采用豎向梯子筋控制。綁墻水平筋時(shí)，根據(jù)豎向梯子筋分檔間距安放水平筋。綁扎前先將整道墻體梯子筋，拉線調(diào)平并用上中下三道水平筋臨時(shí)固定。墻體豎向鋼筋間距控制：墻體豎向鋼筋間距采用水平梯子筋控制。在距墻模板上口100毫米處，在豎向鋼筋內(nèi)側(cè)放置墻體水平梯子筋可周轉(zhuǎn)使用，水平梯子筋放平并與墻體豎向鋼筋用綁扎絲綁牢。在梯子筋放置位置，用梯子筋代替該位置墻體豎向鋼筋，梯子筋沿墻的縱向每間隔1.5米設(shè)置一道。柱主筋間距控制：柱主筋間距采用定距框控制。定距框在板混凝土澆筑前放置，高出板頂3050厘米，與柱的豎向鋼筋綁扎牢固，混凝土澆筑完畢，上層柱豎向鋼筋綁扎前將定距框取出，周轉(zhuǎn)使用。梁筋控制：梁筋主要是負(fù)筋二排筋易墜落和梁側(cè)保護(hù)層厚度不均。梁上、下部主筋為二排或三排時(shí)，在排與排之間沿梁長方向設(shè)置直徑25間距1000毫米的短鋼筋，將各排鋼筋分開，短鋼筋長等于梁寬減兩倍保護(hù)層厚度。梁底墊塊交錯(cuò)布置，梁的兩側(cè)鋼筋上加塑料環(huán)圈墊塊，梅花形設(shè)置。板筋控制：板筋主要是負(fù)筋下墜的問題，除用馬凳筋外，對(duì)現(xiàn)澆板鋼筋更關(guān)鍵是綁扎成型后不要踩踏。板筋綁扎的過程中，設(shè)置供行走用的跳板馬道，直至混凝土澆筑再拆除。鋼筋保護(hù)層控制：墻筋綁完后，為控制墻筋斷面和保護(hù)層厚度，除設(shè)計(jì)用拉筋外，設(shè)置保護(hù)墊塊，墊塊間距800梅花布置，不得漏放。配合機(jī)電留洞，杜絕隨意切割鋼筋：對(duì)于大于等于200毫米所有墻體、樓板洞口鋼筋必須一次配筋一次下料施工完成，決不能鋼筋綁筋完成后再切割。6基礎(chǔ)模板工程基礎(chǔ)梁模板，采用12厚竹膠板，80100木方配制成梁側(cè)模板。梁支撐用扣件式鋼管支撐體系，側(cè)模背次龍骨木方應(yīng)沿梁縱向布置，間距為400毫米。梁側(cè)模的中間設(shè)一道14對(duì)拉螺栓固定，對(duì)拉螺栓沿梁縱向間距600毫米。7基礎(chǔ)混凝土工程(1)大體積砼施工方案本工程主樓筏板為大體積混凝土。大體積混凝土施工時(shí)，由于水泥水化熱引起混凝土澆筑體內(nèi)部溫度和溫度應(yīng)力變化，而可能導(dǎo)致混凝土發(fā)生裂縫。防止混凝土出現(xiàn)有害的溫度裂縫和收縮裂縫是大體積混凝土施工技術(shù)的關(guān)鍵。(2)普通混凝土施工方案基礎(chǔ)混凝土采用輸送泵輸送、平面分層澆筑、分層振搗、連續(xù)澆筑成型的施工方法。同一施工段內(nèi)，不留設(shè)施工縫?；炷脸跄龝r(shí)間控制在810小時(shí)，坍落度180毫米，混凝土從攪拌至入?？刂圃?.5小時(shí)以內(nèi)?；炷敛捎酶哳l振搗器振搗成型?；A(chǔ)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模板中。如留縫超過初凝時(shí)間應(yīng)按施工縫處理。振搗時(shí)應(yīng)沿澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振動(dòng)棒的與水平傾角約60左右，棒頭朝前進(jìn)方向，棒間距以500毫米為宜，要防止漏振，振搗時(shí)間以混凝土面翻漿冒出氣泡為宜。梁的施工縫宜留置于相鄰兩承臺(tái)中間的13范圍內(nèi)，并用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時(shí)，接縫處混凝土首先鑿去浮漿，用水濕潤并澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿，使新舊混凝土接合良好，然后才繼續(xù)澆筑混凝土。8主體結(jié)構(gòu)工程(1)主體結(jié)構(gòu)工程概述本工程的主體結(jié)構(gòu)的平面尺寸、跨度、樓層高度、構(gòu)件截面、自重均較大，具有較高的施工難度，是涉及本工程質(zhì)量和安全施工的重點(diǎn)之一。(2)施工流程抄平放線柱、墻鋼筋綁扎柱、墻模板澆筑柱、墻混凝土拆除柱、墻模板、養(yǎng)護(hù)搭設(shè)梁板支撐架支設(shè)主、次梁底模板綁主、次梁鋼筋支主、次梁側(cè)模鋪板底模板封柱頭模板綁扎板底鋼筋預(yù)埋安裝管件、綁扎板頂鋼筋澆筑梁板混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)拆梁板模板砌筑墻體(3)鋼筋工程原材料要求所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋必須有合格證、準(zhǔn)用證，每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，首先要核對(duì)合格證是否與本批鋼筋相符，經(jīng)外觀檢驗(yàn)驗(yàn)收合格的每批鋼筋應(yīng)按規(guī)范規(guī)定取樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。嚴(yán)禁使用再生鋼筋及劣質(zhì)產(chǎn)品。(4)鋼筋加工方式：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工棚，集中下料、加工，塔吊運(yùn)送各處使用。本工程結(jié)構(gòu)用鋼筋采取集中統(tǒng)一配料，在現(xiàn)場(chǎng)加工棚內(nèi)用機(jī)械加工制成半成品，分類墊高堆放，并掛牌標(biāo)識(shí)清楚，鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)水平運(yùn)輸采用平板車，鋼筋的樓層垂直和水平運(yùn)輸采用塔吊。鋼筋運(yùn)至所需部位，采用人工綁扎成型入模。鋼筋的接頭工程結(jié)構(gòu)用鋼筋的接頭，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求進(jìn)行施工。凡直徑大于或等于20mm的水平、豎向鋼筋，在征得建設(shè)及設(shè)計(jì)單位的同意后，應(yīng)優(yōu)先采用節(jié)約鋼材和質(zhì)量具有高保證率的機(jī)械連接頭及焊接接頭。鋼筋接頭的位置，同構(gòu)件同區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭的數(shù)量，以及綁扎接頭的搭接長度必須符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。鋼筋保護(hù)層厚度的控制礎(chǔ)鋼筋，采用高標(biāo)號(hào)混凝土墊塊縱橫間距600mm，予以控制保護(hù)層厚度。柱鋼筋采用塑料定位卡控制保護(hù)層厚度，分設(shè)在柱子的中部和上部。梁板上部受力筋，采用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿墊塊或短鋼筋控制保護(hù)層厚度，梁每米長用2個(gè)，樓板縱橫間距800mm設(shè)1個(gè)，呈梅花形布置。樓板支座處的負(fù)筋和懸臂構(gòu)件的受力鋼筋，其保護(hù)層采用鋼筋馬凳預(yù)以控制，馬凳的數(shù)量和剛度應(yīng)保證受力筋不變形、不位移。（5）鋼筋綁扎施工準(zhǔn)備成型鋼筋、20-22號(hào)鐵絲、鋼筋馬凳（或鋼筋支架）、固定柱、板雙排鋼筋用的間距支撐筋及水泥砂漿墊塊（或塑料定位卡）。鋼筋出廠合格證、復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告結(jié)果均要符合設(shè)計(jì)和執(zhí)行現(xiàn)行規(guī)范要求。按施工平面圖規(guī)定的位置清理、平整好鋼筋堆放場(chǎng)地，準(zhǔn)備好墊木，按綁扎順序分類堆放鋼筋，如有銹蝕需預(yù)先進(jìn)行除銹處理。核對(duì)圖紙，配料單、料牌與實(shí)物在鋼號(hào)、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量上是否一致，如有問題及時(shí)解決。熟悉圖紙，確定研究好鋼筋綁扎安裝順序。操作工藝基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工順序：放基礎(chǔ)位置線基礎(chǔ)鋼筋底板中的基礎(chǔ)梁柱鋼筋綁扎鋼筋時(shí)，除靠近外圍兩行的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，擔(dān)必須保證受力鋼筋不位移。雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。擺放鋼筋馬凳鋼筋支架后即可綁上層鋼筋的縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，并在定位鋼筋上面分檔標(biāo)志。然后穿放縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。鋼筋有接頭時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范要求錯(cuò)開，其位置和搭接長度均要符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。柱主筋插伸入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)彈好的柱位置，將預(yù)留插筋綁扎固定牢固，以確保位置準(zhǔn)確。必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢。鋼筋綁扎應(yīng)隨綁隨墊好墊塊。（6）柱鋼筋綁扎按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扎扣不少于三個(gè)，綁扣要向里。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45度，對(duì)多邊形柱應(yīng)為模板內(nèi)角的平分角，對(duì)園形柱鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板的切平面垂直。中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度。在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花式交錯(cuò)綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長度不小于10d（d為箍筋直徑）。柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱立筋外皮上，間距一般1000mm左右（或用塑料定位卡卡在外立筋上），以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱鋼筋收縮位置，尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋，拉筋慶鉤住舡筋。（7）梁鋼筋綁扎首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距逐個(gè)分開固定主筋穿梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主梁架主筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁住立筋（架立筋與箍筋用套扣法綁扎）再綁主筋。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，有抗震要求的經(jīng)構(gòu)，箍筋彎鉤為135度。梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)為符合設(shè)計(jì)要求。主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊（或塑料定位卡），以保證主筋保護(hù)層的厚度。梁的受接鋼筋直徑等于或大于20mm時(shí)，不宜采用綁扎接頭。小于20mm采用綁扎接頭。搭頭長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受接區(qū)域內(nèi)級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（、級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度l1的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。主梁鋼筋也可先在樓板模板上綁扎，然后入模，其方法是將主梁需穿次梁的部位稍稍抬高再在次梁梁口擱兩根橫桿把次梁的長鋼筋鋪在橫桿上按箍筋間距劃線套箍筋并按線擺開抽換橫桿，將下部縱向鋼筋落入箍筋內(nèi)可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序和箍筋綁扎將骨架稍抬起抽橫桿將梁骨架落入模內(nèi)（8）板鋼筋綁扎清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分面筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)為全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。最后在主筋下墊鋼筋馬凳。（9）樓梯鋼筋綁扎在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋、分布筋的方向，先擺放主筋后擺放分布筋，主筋和分布筋的每個(gè)交點(diǎn)均綁扎，如果有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。（10）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號(hào)、性能及使用的鋼板必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。基本項(xiàng)目綁扎鋼筋的缺口、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定，每個(gè)搭接長度不小于規(guī)定值。用級(jí)鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。對(duì)焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于4度，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1且不大于2mm。箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有抗震要求時(shí)，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度應(yīng)為10d。（11）成品保護(hù)成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)推放，用墊木墊放整齊。綁扎墻筋時(shí)應(yīng)搭臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。樓板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑混凝土前一定保持原有形狀，并派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋鐵件及模板。模板內(nèi)面涂隔離劑不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和碰動(dòng)鋼筋。（12）應(yīng)注意的質(zhì)量問題預(yù)埋鋼筋位移：柱主筋插筋與基礎(chǔ)鋼筋需妥善固定綁扎牢固，確保位置正確，必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢（主筋不得施焊）。混凝土澆筑前后應(yīng)有專人檢查修整。搭接長度不夠：綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋接頭位置錯(cuò)誤：梁、柱鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)要根據(jù)圖紙預(yù)先畫施工簡圖，注明各號(hào)鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。綁扎接頭與對(duì)焊接頭未錯(cuò)開：經(jīng)對(duì)焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎時(shí)對(duì)焊處要錯(cuò)開搭接位置。因此，加工下料時(shí)，凡距鋼筋端頭搭接長度500mm以內(nèi)不得有對(duì)焊接頭。柱子位移：原因是振搗混凝土?xí)r碰撞鋼筋。在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，用固定卡（或水平鋼筋、箍筋）加以固定，并安排專人在澆筑完混凝土初凝前立即修整鋼筋的位置。梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：原因是，配制箍筋時(shí)按箍筋外徑尺寸計(jì)算，造成骨架的寬和高均小于設(shè)計(jì)尺寸。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強(qiáng)檢查。梁、柱、交接處核心區(qū)箍筋間距未加密：綁扎前先熟悉圖紙，綁梁鋼筋前先將柱箍筋套豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁。箍筋搭接處未彎成135度，平直長度不足10d（d為箍筋直徑）：加工成型時(shí)應(yīng)注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場(chǎng)綁扎操作時(shí)，應(yīng)認(rèn)真按135度彎鉤。梁主筋進(jìn)支座的錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準(zhǔn)：在綁扣前，先按設(shè)計(jì)圖紙檢查對(duì)照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進(jìn)行綁扣。板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。板鋼筋綁扎后不直、位置不準(zhǔn)：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標(biāo)出間距，綁扎時(shí)隨時(shí)找正找直。柱鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時(shí)要吊正后再綁口，凡是搭接部位要綁三個(gè)扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣。綁扣接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時(shí)要注意，端頭對(duì)焊接頭時(shí)要避開搭接范圍。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工棚，集中下料加工，塔吊運(yùn)送使用。直徑大于18mm的所有鋼筋采用焊接，鋼筋焊接應(yīng)由持有焊工證的焊工進(jìn)行。鋼筋加工必須在規(guī)定的地點(diǎn)進(jìn)行，并將四周圍起，無關(guān)的人員不得逗留，操作進(jìn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌，使用前并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定抽取試樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用，不合格嚴(yán)禁使用。在澆灌不久的砼上接綁或焊接鋼筋時(shí)，必須防止原有鋼筋受到震動(dòng)或彎曲偏移，經(jīng)保證鋼筋與砼的嚴(yán)密結(jié)合，安裝和綁扎鋼筋時(shí)，不得腳踏鋼筋，在已安裝好或綁扎好的鋼筋上面，不得通行或運(yùn)料，必要時(shí)應(yīng)先搭好跳板，為了確保保護(hù)層厚度在綁扎的鋼筋上擱置水泥砂漿墊塊，墊塊厚度同設(shè)計(jì)地點(diǎn)應(yīng)鋪墊木板，以防觸電。各種操作平臺(tái)均應(yīng)牢固穩(wěn)定，工作地點(diǎn)應(yīng)保持整潔。（13）安全措施：鋼筋加工操作地點(diǎn)應(yīng)鋪墊木板，以防觸電。各種操作平臺(tái)均應(yīng)牢固穩(wěn)定，工作地點(diǎn)應(yīng)保持整潔。機(jī)械必須有專人負(fù)責(zé)管理，定期檢修，保持完好，不得超負(fù)荷使用；非指定人員嚴(yán)禁開動(dòng)機(jī)器。工作時(shí)穿戴相應(yīng)的勞保用品；一切電動(dòng)機(jī)械，必須先接好零線，并檢查無漏電后方準(zhǔn)使用。搬運(yùn)鋼筋時(shí)，戴好墊肩，防止鋼筋傷害身體。運(yùn)輸途中必須注意電線，防止觸電。冷拉盤圓鋼筋時(shí)，為防止鋼筋末端脫落傷人，設(shè)置擋欄設(shè)施。施工中必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及國家規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，認(rèn)真貫徹“誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量安全”的原則，保質(zhì)保量完成工程。(14)模板工程本工程柱、梁板均采用12mm厚竹木膠合板與方木結(jié)合模板體系。板設(shè)計(jì)根據(jù)施工的不同單位，做好模板設(shè)計(jì)，根據(jù)圖紙和工程實(shí)際優(yōu)選模板體系做出細(xì)致可靠的節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)。模板計(jì)算模板及其支架的設(shè)計(jì)考慮的荷載模板及其支架自重；新澆筑混凝土自重；鋼筋自重；施工人員及施工設(shè)備荷載；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；新澆混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。模板計(jì)算內(nèi)容包括混凝土側(cè)壓力及荷載計(jì)算；板面承載力及剛度驗(yàn)算；主龍骨承載及剛度驗(yàn)算；穿墻螺栓承載力的驗(yàn)算；對(duì)水平構(gòu)件模板要有支撐支體第的驗(yàn)算?？刂埔c(diǎn)嚴(yán)密性：拼縫：角模、側(cè)拼、模板上拼、層間水平拼縫。層間接槎外墻、樓梯間、窗口。幾何尺寸長、寬、高、對(duì)角線、方正、角度、厚度、標(biāo)高、形狀尺寸、位置。支撐要求穩(wěn)定性、立柱下墊板、三層連續(xù)支撐、板的邊緣距最邊支撐的距離不得過大，在250-300mm之間。單側(cè)模板支撐要抗浮且既拉又頂。必要時(shí)下地錨。(二)過程控制1工藝流程模板設(shè)計(jì)模板加工模板安裝模板驗(yàn)收澆筑混凝土拆模。柱模板工藝流程：彈柱位置線抹找平層、焊定位筋安裝柱模安裝柱箍安拉桿或斜撐進(jìn)行校正加固驗(yàn)收。頂板模板工藝流程：彈線搭立桿調(diào)整標(biāo)高安裝梁底模（與墻或柱接觸面的處理）安裝側(cè)模安裝大小龍骨+鋪板（與墻接觸面的處理）校正標(biāo)高加立桿的水平桿驗(yàn)收。2模板的配置加工（1）要求模板在裁切時(shí)，直順、尺寸準(zhǔn)確，誤差控制在1-2mm；裁切后模板的小側(cè)邊用漆封邊。因竹模板強(qiáng)度低，龍骨間距要適宜，按規(guī)定龍骨要刨平。木方與模板接觸面先用壓刨刨平刨直,然后用手刨刨平,同時(shí)用2m靠尺檢查平直度。模板下料時(shí)先用鋼卷尺量好尺寸，彈好墨線后，用手鋸下料，模板四條側(cè)邊全部用手刨刨平，用2m靠尺檢查平直度；將模板平鋪在操作平臺(tái)上，從一側(cè)向另一側(cè)彈好縱橫龍骨邊線；從一側(cè)向另一側(cè)釘木龍骨，釘木龍骨過程中，在模板拼縫處粘貼密封膠條，密封膠條不得凸出模板內(nèi)側(cè)面；穿吊鉤與上口100mm100mm木方上釘子按150間距，其余土方上釘子按200間距；龍骨與面板釘裝完畢后，從一側(cè)至另一側(cè)彈出螺栓孔十字線，用電鉆鉆出螺栓孔。按需求均勻涂刷脫模劑，等待吊裝。（2）柱模板柱模的高度按結(jié)構(gòu)層高減去梁的高度，采用四片企口式模板拼接。根據(jù)柱子截面尺寸背面配2-4根50mm100mm的木方，龍骨豎賂分布，次龍骨對(duì)接用幫條木方固定。（3）梁模板梁的底板、側(cè)模板采用12mm竹木膠合板，次龍骨采用50mm100mm的木方，大于600mm的梁高，必須穿一道螺栓，用48鋼管加固，梁底與側(cè)模的接觸面采用企口連接。用底拖幫的方法，避免陽角跑漿?？缍却笥?m的梁底模起拱1-3。3模板的安裝（1）安裝柱模板柱模由預(yù)拼裝的四片企口大板一面一片就位，用鉛絲與柱主筋綁扎臨時(shí)固定，通排柱拉通線安裝。安裝柱箍采用48鋼管制成柱箍，用螺栓拉緊，柱箍間距為400mm，螺栓孔間距為1050mm。安裝柱模的拉桿或斜撐，用直徑48鋼管與滿堂腳手架緊密連接。將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清打口，辦理預(yù)檢。（2）安裝梁模板搭設(shè)梁底架子采用48鋼管，下口墊50mm厚木板。采用雙排架子，支柱鋼管縱橫間距為100cm，支柱上架一道水平鋼管后鋪1010cm方木，間距為40cm，支柱雙向加剪刀支撐和水平拉桿，離地30cm設(shè)一道，以上每隔1.6m設(shè)一道。按設(shè)計(jì)標(biāo)高，調(diào)整支柱的標(biāo)高，安裝梁底板并拉線找直，梁底板要起拱。綁扎梁鋼筋經(jīng)檢查合格后辦理預(yù)埋并清除雜物，安裝側(cè)模板用48鋼管加u型拖加固校正側(cè)幫板；梁高超過60cm，加穿梁螺栓加固，間距600mm。安裝后的梁，校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，合格后辦預(yù)檢。（3）頂板模板安裝頂板支柱采用梁架的支柱，外加托頂，采用滿堂支架。安裝頂板大龍骨，間距為120cm，調(diào)節(jié)支柱頂托高度，將大龍骨找平，然后安小龍骨，間距為250300mm。單間鋪板從一側(cè)開始鋪，在接縫處用海綿條者塞擠嚴(yán)，使接縫嚴(yán)密、平整、無錯(cuò)臺(tái)、防漏漿。平板鋪完后用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正并用靠尺找平。標(biāo)高校完后，支柱間加水平拉桿，離地面30cm處設(shè)一道，往上縱橫方向每隔1.6m設(shè)一道，并檢查緊固件是否牢固。將板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。（4）頂板、梁模板起拱處模板安裝梁、板跨度4m時(shí)，在跨中按跨度起拱。以梁、板跨度中心了高起拱點(diǎn)為準(zhǔn)，依次用木楔一步步墊起次龍骨，木楔高度逐漸遞減。（5）膠合板拼縫頂板模板采用地縫，縫隙下面設(shè)計(jì)龍骨，成對(duì)釘釘子分別將兩塊模板固定在同一龍骨上。模板裁切時(shí)，要彈線采用電動(dòng)工具按線裁切，側(cè)面打磨刷漆，防止雨水膨脹。頂板模板安裝完畢，用水泥膩?zhàn)訉€(gè)別縫隙填實(shí)磨光。頂板模板與墻的縫隙采用墻體標(biāo)高控制。墻體相鄰兩模板用企口形式拼接，拼縫寬度小于等于2mm，并把拼縫所在的木方與相鄰模板的木方用螺栓固定起來，以便保證模板的整體性和嚴(yán)密性，防止漏漿。4模板安裝后的驗(yàn)收所有梁、柱均勻有翻樣，給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項(xiàng)目總工程師審核后交班組施工。模板安裝完畢后，由專業(yè)人員對(duì)軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓，拉結(jié)螺栓進(jìn)行全面檢查，澆混凝土過程中選技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告施工組、技術(shù)組。在板、梁、柱底聞均留垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。所有樓板孔洞模板必須安裝正確，并做加固處理，防止混凝土澆筑時(shí)松動(dòng)。5模板的拆除模板的拆除：墻柱模板混凝土澆筑后24h拆除模板，同時(shí)滿足同條件留置試件?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2mpa方可拆除；承重模板的按照同條件留置試件。強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可拆除承重模板。柱子模板拆除：先拆柱斜支撐，卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。樓板、梁模板拆除：先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1-2根支柱暫不拆；操作人員站在已拆除空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落；用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落，用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。6模板的清理維修、存放、刷脫模劑（1）模板清理維修拆除后的模板運(yùn)至后臺(tái)進(jìn)行清理維修，將模板表面清理干凈，板邊刷封邊漆，堵螺栓孔，要求板面平整干凈，嚴(yán)重破損的予以更換。（2）模板的堆放現(xiàn)場(chǎng)拆下的模板放入插板架內(nèi)，不要碼放，須修整的及時(shí)運(yùn)至后臺(tái)。清理好的模板所放地點(diǎn)要高出周圍地面150mm，防止下雨時(shí)受潮。（3）刷脫模劑模板清理干凈，擦掉浮灰后，刷專用水質(zhì)脫模劑?；炷凉こ虦?zhǔn)備工作1技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工組織設(shè)計(jì)編制混凝土施工方案和技術(shù)交底，混凝土施工方案包括混凝土泵送方案、高性能混凝土施工方案和加強(qiáng)補(bǔ)償帶混凝土施工方案等。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，提出各部位混凝土用量。（3）配備齊混凝土工程施工所需的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)資料表格、質(zhì)量評(píng)定表格和混凝土試驗(yàn)用具，包括混凝土坍落筒、混凝土試模、測(cè)溫計(jì)、振搗器、回彈儀、電爐等。（4）選擇具有規(guī)定資質(zhì)的試驗(yàn)室，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)。2制定獎(jiǎng)罰辦法，通過獎(jiǎng)優(yōu)罰劣這個(gè)經(jīng)濟(jì)手段強(qiáng)化施工人員創(chuàng)精品的意識(shí)。3積極推廣“新材料、新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)”，通過推廣應(yīng)用新技術(shù)，提高工程的技術(shù)含量，降低成本，加快施工進(jìn)度，縮短施工期，治理質(zhì)量通病，提高工程質(zhì)量，達(dá)到精品的高標(biāo)準(zhǔn)要求，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)良工程的目的。4積極協(xié)調(diào)好外部（建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、）和內(nèi)部（鋼筋、模板、水、電各專業(yè)）各方面的關(guān)系，是保證混凝土工程創(chuàng)精品的一項(xiàng)非常重要的工作。5優(yōu)化設(shè)備投入，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的安排，及時(shí)足量安排設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，混凝土施工設(shè)備包括：混凝土輸送泵、運(yùn)輸車、塔式起重機(jī)、振搗器，進(jìn)行調(diào)試后做好維護(hù)工作，保證隨時(shí)投入使用。6材料要求除必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中的材料的主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目外還要達(dá)到以下要求：（1）所有材料均需有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（2）建立合格材料供應(yīng)商的檔案，確定材料供應(yīng)商，嚴(yán)格把好材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收關(guān)，確保材料質(zhì)量。7作業(yè)條件（1）澆筑混凝土處的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并已辦理完隱、預(yù)檢手續(xù)。（2）澆筑混凝土用的架子、馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。（3）砼公司已聯(lián)系好，車輛設(shè)備已安排好。（4）混凝土工長根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行技術(shù)安全交底，混凝土澆筑申請(qǐng)書已被批準(zhǔn)。8作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前將模板內(nèi)的雜物清理干凈，將鋼筋上的污染物清除干凈，模板澆水濕潤，部位交接處松散混凝土已剔鑿于密實(shí)處，最后用壓縮空氣將模板吹凈。9混凝土質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）混凝土原材料質(zhì)量控制：原材料質(zhì)量必須符合國家規(guī)范的規(guī)定，材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)要檢查合格證和檢測(cè)報(bào)告，根據(jù)進(jìn)場(chǎng)數(shù)量、批次做復(fù)試，合格后方可使用。（2）計(jì)量控制：砂、石、水泥、水、外加劑、摻合料必須過稱，砂石含水量及時(shí)測(cè)定，配合比及時(shí)調(diào)整，所有計(jì)量用具必須經(jīng)過法定計(jì)量管理部門的鑒定并附有合格證，根據(jù)工程規(guī)模設(shè)專職計(jì)量員。（3）混凝土坍落度的控制：預(yù)拌混凝土每車都需測(cè)定坍落度，不合格者不用。（4）混凝土初凝時(shí)間的控制：混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不超過混凝土的初凝時(shí)間，同一施工段的混凝土連續(xù)澆筑，并在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，混凝土的初凝時(shí)間根據(jù)工程實(shí)際情況計(jì)算確定，為了調(diào)整混凝土的初凝時(shí)間摻入的外加劑（緩凝劑）要做試驗(yàn)。（5）混凝土澆筑厚度的控制：澆筑厚度直接影響到混凝土的振搗密實(shí)度，按照方案和交底規(guī)定的澆筑厚度施工，并用尺桿來加以控制。(6)混凝土裂縫的控制：滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求，嚴(yán)格控制有害裂縫的出現(xiàn)。（7）混凝土密實(shí)度的控制：通過控制混凝土澆筑厚度（高度），不漏振、不過振，確保混凝土振搗密實(shí)，避免出現(xiàn)麻面、蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣等現(xiàn)象。（8）表面平整度的控制：規(guī)范規(guī)定表面平整度為8mm以內(nèi)，本工程表面平整度要控制在4mm以內(nèi)。過程控制（一）工藝流程作業(yè)條件作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌混凝土運(yùn)輸混凝土澆筑、振搗混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土成品保護(hù)。（二）混凝土攪拌1確保配料的準(zhǔn)確性。2檢查核實(shí)計(jì)量系統(tǒng)，如磅稱、電子稱是否運(yùn)行正常，并定期和不定期進(jìn)行取樣核對(duì)，從而保證原材料用量的準(zhǔn)確。3混凝土原材料按重量計(jì)的允許偏差，不得超過下列規(guī)定：水泥、外加摻合料2%；粗、細(xì)骨料3%；水、外加劑2%。4外加劑根據(jù)每盤摻入重量預(yù)先分標(biāo)準(zhǔn)小包裝計(jì)量。5測(cè)試粗細(xì)骨料的含水量，雨季施工期間增加測(cè)試，隨時(shí)調(diào)整用水量和粗細(xì)骨料的用量。6保證混凝土攪拌的均勻性，均勻性與投料順序、攪拌機(jī)的類型和攪拌時(shí)間長短有關(guān)。攪拌前加水濕潤攪拌機(jī)倉并空轉(zhuǎn)2-3min，將積水倒凈，使拌筒充分潤濕，隨后首先進(jìn)行石子減半混凝土拌制，并嚴(yán)格控制投料順序。通過充分?jǐn)嚢?，使混凝土的各種組成材料混合均勻，顏色一致；攪拌時(shí)間隨攪拌機(jī)的類型及混凝土拌合物的和易性的不同而異?；炷恋某矶仁怯绊懯┕るy易程度和混凝土強(qiáng)度等級(jí)的重要因素。在入模處由試驗(yàn)員定期和不定期測(cè)定混凝土坍落度，進(jìn)行嚴(yán)格控制。（三）混凝土運(yùn)輸水平運(yùn)輸采用砼泵車，垂直運(yùn)輸用砼輸送泵，砼應(yīng)以最少的運(yùn)輸次數(shù)和最短的時(shí)間從攪拌地運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。運(yùn)輸砼的容器應(yīng)不吸水、不漏漿，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)后應(yīng)不離析、不分層，組成成分不發(fā)生變化，并保證施工所必須的稠度。混凝土自攪拌機(jī)卸出后，及時(shí)泵送到澆筑地點(diǎn)，防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度和組成發(fā)生變化等現(xiàn)象，若有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45min，立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留混凝土?；炷猎谶\(yùn)輸過程中，以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)。在風(fēng)雨或炎熱天氣運(yùn)輸混凝土?xí)r，容器上加遮蓋，以防進(jìn)水或水分蒸發(fā)。泵送混凝土施工工藝一施工準(zhǔn)備：1下達(dá)混凝土供應(yīng)任務(wù)單。下達(dá)時(shí)，必須包括工程名稱、地點(diǎn)、部位、數(shù)量，對(duì)混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求(強(qiáng)度等級(jí)、緩凝及特種要求)、現(xiàn)場(chǎng)施廠方法、生產(chǎn)效率(或工期)、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，配合比預(yù)拌廠家按用戶要求配制。2設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，混凝土運(yùn)輸車輛數(shù)量滿足要求。攪拌站、澆搗現(xiàn)場(chǎng)和運(yùn)輸車輛之間有可靠的通汛聯(lián)系手段。3對(duì)商品混凝土的質(zhì)量檢查要求（1）混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車1次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少1次。（2）現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌乍卸料14后至34前的混凝土為代表，混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由供需雙方共同認(rèn)可的第三方制作。（3）攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象；泵送混凝土的供應(yīng)1泵送混凝土的供應(yīng)，應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定的要求，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作，并應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度需要，編制泵送混凝上供應(yīng)計(jì)劃，加強(qiáng)通汛聯(lián)絡(luò)、調(diào)度，確保連續(xù)均勻供料。2泵送混凝土宜采預(yù)拌混凝土；也可在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)攪拌站，供應(yīng)泵送混凝土；不得采用手工攪拌的混凝土進(jìn)行泵送。3商品混凝土的供應(yīng)辦法，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定；自攪拌混凝土的供應(yīng)于手續(xù)，可根據(jù)實(shí)際情況確定；4泵送混凝上的交貨檢驗(yàn)，應(yīng)在交貨地點(diǎn)，按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行交貨檢驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)拌制的泵送混凝土供料檢驗(yàn)，宜按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。三泵送混凝土的運(yùn)送1泵送混凝土宜采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送。2混凝土攪拌運(yùn)輸車的現(xiàn)場(chǎng)行使道路，應(yīng)符合以下規(guī)定(1)宜設(shè)置循環(huán)行車道，并應(yīng)滿足重車行使的要求。(2)車輛出入口處；宜設(shè)置交通安全指揮人員。(3)夜間施工時(shí)，在交通出入口和運(yùn)輸?shù)缆飞希瑧?yīng)有良好照時(shí)。危險(xiǎn)區(qū)域，應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志。3混凝土攪拌運(yùn)輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。運(yùn)送途中，當(dāng)坍落度損失過大時(shí)，可以符合混凝土設(shè)計(jì)配合比要求的條件上適量加水。除此之外，嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水。4混凝土攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)輸途中，拌筒應(yīng)保持在3-6r/min的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。5泵送混凝土運(yùn)送延續(xù)時(shí)間；未摻外加劑的混凝土，可按下表一的規(guī)定執(zhí)行；摻木質(zhì)素磺酸鈣時(shí)，宜不超過下表二的規(guī)定。混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，應(yīng)符合澆筑時(shí)規(guī)定的坍落度，當(dāng)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。6混凝土攪拌運(yùn)輸車給混凝土泵喂料時(shí)，應(yīng)符合下列要求：(1)喂料前，中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌和均勻。(2)喂料時(shí)，翻轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻運(yùn)行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上。(3)中斷喂料作業(yè)時(shí)，應(yīng)使轉(zhuǎn)筒低轉(zhuǎn)速攪拌混凝土。(4)上述作業(yè)，應(yīng)由本車駕駛員完成，嚴(yán)禁非駕駛?cè)藛T操作。(5)混凝土泵進(jìn)料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大骨料或異物入泵造成堵塞。(6)嚴(yán)禁將質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土入泵。(7)混凝土攪拌運(yùn)輸車喂料完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗拌筒并排盡積水?；炷帘盟驮O(shè)備及管道的選擇與布置1混凝土泵的選型和布置混凝土泵的選型，應(yīng)根據(jù)混凝土工程特點(diǎn)、要求的最大輸送距離、最大輸出量及混凝土澆筑計(jì)劃確定。2混凝土輸送管的水平換算長度，可按規(guī)定換算。彎管的彎曲角度小于900時(shí)，需將表列數(shù)值乘以該角度與900角的比值。向下垂直管，其水平換算長度等于其自身長度。斜向配管時(shí)，根據(jù)其水平及垂直投影長度，分別按水平、垂直配管計(jì)算。3混凝土泵的最大水平輸送距離，可按下列方法之一確定：(1)由試驗(yàn)確定。(2)也可參照產(chǎn)品的性能表(曲線)確定。4混凝土泵的泵送能力，應(yīng)符合產(chǎn)品說明中的有關(guān)規(guī)定。按上表計(jì)算的配管整體水平換算長度，應(yīng)不超過由本規(guī)程第四條第3款確定的最大水平泵送距離?？倝毫p失，應(yīng)小于混凝土泵正常工作時(shí)的最大出口壓力。5混凝土泵的臺(tái)數(shù)，可根據(jù)混凝土澆筑數(shù)量、單機(jī)的實(shí)際平均輸出量和施工作業(yè)時(shí)間。重要工程的混凝土泵送施工，混凝土泵的所需臺(tái)數(shù)，除根據(jù)計(jì)算確定外，宜有一定的備用臺(tái)數(shù)。6混凝土泵設(shè)置處，應(yīng)場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點(diǎn)近，便于配管，接近排水設(shè)施和供水、供電方便。在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有高壓線等障礙物。7當(dāng)高層建筑采用接力泵泵送混凝土?xí)r，接力泵的設(shè)置位置應(yīng)使上、下泵的輸送能力匹配，設(shè)置接力泵的樓面應(yīng)驗(yàn)算其結(jié)構(gòu)所能承受的荷載，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。8混凝土泵轉(zhuǎn)移運(yùn)輸時(shí)的安全要求，應(yīng)符合產(chǎn)品說明及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。9配管設(shè)計(jì)。(1)混凝土輸送管，應(yīng)根據(jù)工程和施工場(chǎng)地特點(diǎn)、混凝土澆筑方案進(jìn)行配管。(2)在同一條管線中，應(yīng)采用相同管徑的混凝土輸送管；同時(shí)采用新、舊管段時(shí)，應(yīng)將新管布置在泵送壓力較大處；管線宜布置得橫平豎直。(3)混凝土輸送管應(yīng)根據(jù)粗骨料最大粒徑、混凝土泵型號(hào)、混凝土輸出量和輸送距離、以及輸送難易程度等進(jìn)行選擇。輸送管應(yīng)具有與泵送條件相適應(yīng)的強(qiáng)度。(4)垂直向上配管時(shí)，地面水平管長度不宜小于垂直管長度的14，且不宜小于15m；或遵守產(chǎn)品說明書中的規(guī)定。(5)泵送施工地下結(jié)構(gòu)物時(shí)，地上水平管軸線應(yīng)與v形管出料口軸線垂直。(6)傾斜向下配管時(shí)，應(yīng)在斜管上端設(shè)排氣閥；當(dāng)高差大于20m時(shí)，應(yīng)在斜管下端設(shè)5倍高差長度的水平管；如條件限制，可增加彎管或環(huán)形管，滿足5倍高差長度要求。(7)混凝土輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，并應(yīng)符合下列規(guī)定：水平管宜每隔一定距離用支架、臺(tái)墊、吊具等固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。垂直管宜用預(yù)埋件固定在墻和柱或樓板頂留孔處。在墻及柱上每節(jié)管不得少于1個(gè)固定點(diǎn)；在每層樓板預(yù)留孔處均應(yīng)固定。垂自管下端的彎管，不應(yīng)作為上部管道的支撐點(diǎn)：宜設(shè)鋼支撐承受垂自管重量。當(dāng)垂直管固定在腳于架上時(shí)，根據(jù)需要可對(duì)腳手架進(jìn)行加固，管道接頭卡箍處不得漏漿。(8)炎熱季節(jié)施工，宜用濕罩布、濕草袋等遮蓋混凝土輸送管，避免陽光照射。(9)嚴(yán)寒季節(jié)施正，宜用保溫材料包裹混凝土輸送管，防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。(10)當(dāng)水平輸送距離超過200m，垂直輸送距離超過40m，輸送管應(yīng)在垂直向下或斜管前面布置水平管，當(dāng)混凝土拌合物單位水泥用量低于300kgm3時(shí)，必須合理選擇配管方法和泵送丁藝，宜用直徑大