羅行大橋48.5mT梁施工方案.doc

目 錄一、工程概況21、設(shè)計情況22、地質(zhì)情況2二、48.5mt梁預(yù)制橫移架設(shè)施工方案3(一)、48.5mt梁預(yù)制31、基礎(chǔ)處理32、鋼管平臺預(yù)壓53、t梁臺座設(shè)計64、高空支架上制梁6（二）、t梁橫移就位171、設(shè)置移梁滑道182、抬梁穿滑靴183、移梁204、落梁205、t梁穩(wěn)固21（三）、安全施工方面21（四）、濕接縫、橋面鋪裝和橋面系施工22三、施工工期221、樁基、承臺、墩身及蓋梁222、48.5mt制梁及橫移22四、質(zhì)量保證措施231質(zhì)量保證體系及質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)232.過程質(zhì)量管理233、質(zhì)量管理制度26五、t梁施工安全保證措施291、安全保證體系（框圖）292、安全管理機(jī)構(gòu)（框圖）303、安全施工管理制度31羅行大橋跨南沙涌河南鐵鼎48.5mt梁施工方案一、工程概況1、設(shè)計情況羅行大橋跨越南沙涌河南鐵鼎圍堤壩位于東河堤里程16+465處，設(shè)計采用一孔49.62mt梁跨越，跨越的墩號為：壩內(nèi)13#墩，里程為k0+773.926，壩外為14#墩，里程為k0+823.546。下部結(jié)構(gòu)每個墩各采用8根1.5m鉆孔樁基礎(chǔ)，樁長5054m，均為摩擦樁樁型，承臺為弧狀的流線型設(shè)計，墩型為門形柱式墩，13#墩小里程側(cè)接小箱梁，大里程側(cè)接t梁，14#墩小里程側(cè)接t梁，大里程側(cè)接小箱梁；上部結(jié)構(gòu)為49.62mt梁，分左右幅，每幅8片，共16片t梁；橋面總寬34m，分獨(dú)立的左右幅墩身、承臺、橋面鋪裝和橋面系。49.62mt梁跨越南鐵鼎圍縱斷面圖見圖1。2、地質(zhì)情況本段范圍內(nèi)其地層由地面往下分別為填筑土、淤泥質(zhì)粘土、細(xì)砂層、圓礫層、強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖、中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖。鉆孔樁穿透825m厚的圓礫層進(jìn)入中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖約1015m。圖1：49.62mt梁跨越南鐵鼎圍縱斷面圖二、48.5mt梁預(yù)制橫移架設(shè)施工方案(一)、48.5mt梁預(yù)制t梁高空預(yù)制橫移架梁法的工藝原理：在橋梁左右線之間打入50鋼管，在50鋼管上鋪設(shè)工字鋼做為橫梁，制梁區(qū)橫梁采用i40a工字鋼，頂梁和橫移兩排鋼管處采用2i60a工字鋼，橫梁上縱向鋪設(shè)10#槽鋼，再鋪設(shè)10mm厚鋼板形成單片t梁的制梁臺座。在臺座上預(yù)制t梁，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉和梁體橫移就位，讓出制梁臺座，進(jìn)行下一片t梁的預(yù)制。1、基礎(chǔ)處理、基礎(chǔ)為5008的鋼管樁基礎(chǔ)，南鐵鼎圍內(nèi)外河堤內(nèi)為了保證河堤受到打入鋼管樁的擾動，先在河堤坡面及河堤路面上澆筑鋼筋砼臺座，再在臺座上直立500鋼管，為保證臺座上鋼管（縱向共5排鋼管）的穩(wěn)定性，每排縱向鋼管焊接2排40a工字鋼加固。每個平臺縱向12排鋼管，橫向2排鋼管，共打入16根500鋼管樁，再臺座上豎立8根500鋼管，2排設(shè)置，鋼管與鋼管間均焊接10#槽鋼做為剪刀撐。平臺寬度5m，長度48.44m，詳見48.5mt梁臺座平面圖及立面圖。、荷載分析臺座i40a工字鋼分擔(dān)的施工荷載為t梁重q=59.33m32.65t/m3/48.5=3.242t/m；t梁鋼模板重量7.1100kg/m21m=710kg/m合計q=3.242+0.71=3.952t/m=39.52n/mm、安全驗算a、500mm鋼管單根管樁基礎(chǔ)荷載600039.52/2=118560n=11.8噸，有加力剪力撐后鋼管的最大自由長度為11.14m，5008管慣性矩i=【（5164-5004）/64】=4.12108mm45008管的自由長度11.14m， a失穩(wěn)時的軸向壓力為fcr=3.1422.11054.12108/(211140)2=1718483n=171.8噸則安全系數(shù)=171.8/11.8=14.5結(jié)論安全。b鋼管的豎向壓應(yīng)力x=n/a=118560/12761=9.3n/mm2壓應(yīng)力允許值=205n/mm2則安全系數(shù)=205/9.3=22.04結(jié)論安全。b、臺座工字形鋼安全驗算（按標(biāo)準(zhǔn)的i40a工字鋼驗算）：m=1/839.52(5500-140)2=1.41108n/mm,w=217140000/200=1085700mm3a彎應(yīng)力x=m/w= 1.41108/1085700=130n/mm2應(yīng)力允許值=205n/mm2則安全系數(shù)=205/130=1.58結(jié)論安全。b最大變形fmax=539.5253604/3842.1105217140000=9.25mm允許變形f=1/2505360=21.44mm則安全系數(shù)=21.44/9.25=2.32結(jié)論安全。、鋼管的打入深度：采用60個振動錘打入到鋼管不動為止，依靠鋼管與砂層的摩阻力托起平臺的施工荷載；2、鋼管平臺預(yù)壓為了減少非彈性變形并確保鋼管平臺的承載能力，在設(shè)計過程中按照梁體施工的加載情況，對鋼管平臺進(jìn)行了1：12的荷載試壓，預(yù)壓時間為7天，測得鋼管平臺受壓后的跨中最大撓度、非彈性變形引起的撓度及施工荷載引起的撓度，為梁體拱度設(shè)置和底模預(yù)留拱度的合理性提供依據(jù)。3、t梁臺座設(shè)計在橋梁左右線之間搭設(shè)的鋼管平臺上設(shè)置縱向通長t梁臺座，臺座上預(yù)留好t梁的起梁口；t梁側(cè)模面板與支架分離，單塊面板重100kg，便于小空間內(nèi)人工和小型機(jī)具搬運(yùn)和操作；支架單件重50kg，可以在200cm縫隙中自由搬運(yùn)。在每節(jié)t梁面板上設(shè)置附著式振動臺座一個，側(cè)模兩側(cè)間隔設(shè)置，位于馬蹄形稍高位置，以保證梁體混凝土質(zhì)量。4、高空支架上制梁 (1)模板工程a、鋪設(shè)底模：t梁底模采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板組拼，梁端頭尺寸變化端鋼模用木模進(jìn)行調(diào)整。根據(jù)設(shè)計要求及支架試壓結(jié)果，在底模上設(shè)置預(yù)拱度。b、內(nèi)膜、外側(cè)模板： a、外側(cè)模外側(cè)模板采用分節(jié)大塊鋼模板，采用20拉桿將其與內(nèi)模對拉，拉筋縱向間距為1m，豎向間距為0.9m。模板安裝時嚴(yán)格控制垂直度并固定牢靠，防止位移或突出，保證腹板厚度尺寸，同時考慮施工安全，安裝過程中設(shè)置防傾覆設(shè)施。外側(cè)模板安裝到位后吊垂線檢查其垂直度，最后用全站儀檢查模板軸線，使之符合驗收標(biāo)準(zhǔn)要求。外側(cè)模板除銹及清洗表面并涂刷脫模劑，進(jìn)入下一道工序。b、內(nèi)模安裝內(nèi)模采用竹膠板、碗扣腳手架支撐，調(diào)模、卸模采用可調(diào)頂托。c、堵頭模板堵頭模板因有鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道孔眼，模板采用3 mm鋼板挖孔，按斷面尺寸挖割?？籽郾仨毎翠摻罴邦A(yù)應(yīng)力管道位置精確定位切割。每個預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔位要編號，以便在下節(jié)段懸灌施工中快速準(zhǔn)確定位。c、模板工程注意事項。a、制作模板前首先熟悉施工圖和模板配件加工圖，核實工程結(jié)構(gòu)的各細(xì)部尺寸，復(fù)雜結(jié)構(gòu)應(yīng)通過放大樣，以便能正確配制。b、模板的接縫必須密合，并粘貼雙面膠條防漏。c、模板安裝時，要保證其平整度和垂直度，模板支撐系統(tǒng)必須有足夠的穩(wěn)定性。模板與鋼筋安裝工作要配合進(jìn)行，妨礙鋼筋綁扎的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。d、將模板表面的灰塵清理干凈后，在模板表面滾涂兩遍專用的脫模劑后，立即用塑料薄膜覆蓋保護(hù)，由于連續(xù)梁鋼筋工序時間較長，防止模板表面污染而降低混凝土外觀質(zhì)量。在澆筑混凝土前去除塑料膜。e、模板的拆除應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求，并在砼施工時，制作混凝土試件塊同條件養(yǎng)護(hù)，作為拆模的依據(jù)。砼若未達(dá)到強(qiáng)度要求，不得提前拆模。側(cè)模板采用模板廠家定作的鋼模板，詳見48.5mt梁模板圖(2)鋼筋工程t梁鋼筋既有受力筋又有架立鋼筋，形狀復(fù)雜、數(shù)量多，施工中必須嚴(yán)格清查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、型號。焊接鋼筋時，要用濕棉紗布或薄鐵皮等墊在鋼筋接頭下，避免灼燒模板上涂刷的脫模劑。腹板、橫梁鋼筋骨架的高度必須嚴(yán)格控制，避免骨架露出頂板或保護(hù)層不夠現(xiàn)象出現(xiàn)。頂、底板鋼筋綁扎前要按鋼筋布置間距在箱梁模板或鋼筋上作出標(biāo)記，綁扎時嚴(yán)格按標(biāo)記布設(shè)、綁扎鋼筋。頂板與底板中兩層鋼筋的間距用支撐板凳筋控制，板凳筋分布間距可以按1.00.5m間距布設(shè)。板凳筋必須點(diǎn)焊布設(shè)牢固，不得倒塌而減小兩層鋼筋間距。頂、底板鋼筋保護(hù)層的留設(shè)必須嚴(yán)格符合設(shè)計及規(guī)范要求，以免因保護(hù)層原因出現(xiàn)砼裂紋或漏筋現(xiàn)象。鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道安裝順序如下：底板鋼筋綁扎腹板鋼筋綁扎安裝內(nèi)模板安裝腹板預(yù)應(yīng)力管道并安裝腹板張拉束錨墊板及螺旋筋安裝內(nèi)模模板后開始頂板底層鋼筋綁扎安裝頂板預(yù)應(yīng)力管道并安裝頂板張拉束錨墊板及螺旋筋綁扎頂板頂層鋼筋安裝并定位豎向預(yù)應(yīng)力張拉槽口埋設(shè)各種預(yù)埋鋼筋及預(yù)埋孔報檢進(jìn)入下一道施工工序鋼筋制作基本要求： 鋼筋應(yīng)具有出廠合格證。 鋼筋表面潔凈，使用前應(yīng)將表面油膩、漆皮、鱗銹等清除干凈，并按要求進(jìn)行抽檢。 鋼筋平直，無局部彎折。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，i級鋼筋的冷拉率不宜大于2。 鋼筋的加工在鋼筋加工廠進(jìn)行加工，鋼筋的彎制和末端符合設(shè)計及規(guī)范要求。在綁扎鋼筋時一定要核對在梁體中預(yù)埋的其他專業(yè)接口預(yù)埋件及預(yù)留孔洞是否埋設(shè)或預(yù)留正確，是否漏設(shè)。主要有防護(hù)墻、電纜槽豎墻、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)、綜合接地措施、沉降觀測措施等預(yù)埋鋼筋或預(yù)埋件以及梁體通風(fēng)孔、排水孔及排水管固定支架等的留設(shè)。注意事項：按圖紙和規(guī)范要求在底模上完成鋼筋綁扎和波紋管定位后，為保證鋼筋的垂直度，護(hù)欄上每隔3米還要設(shè)置一根橫向吊桿。在混凝土澆筑前就進(jìn)行鋼絞線的穿束，在混凝土澆筑過程中，派專人對鋼絞線進(jìn)行來回拉動，防止水泥漿流人波紋管中。(3)混凝土澆筑。t梁混凝土強(qiáng)度設(shè)計等級為c50，屬特殊結(jié)構(gòu)的高性能混凝土，在制備、運(yùn)輸、澆筑及養(yǎng)護(hù)等工序中要嚴(yán)格控制，確保滿足質(zhì)量要求。 混凝土配制拌合前的準(zhǔn)備a 配合比選定。根據(jù)當(dāng)?shù)氐牡夭暮退嗉巴饧觿┻M(jìn)行試配，選定合適的配比數(shù)據(jù)后，及時報監(jiān)理公司進(jìn)行驗證，驗證結(jié)果滿足相關(guān)的性能及指標(biāo)要求后，經(jīng)審批后正式用于混凝土生產(chǎn)。b混凝土配制拌合之前，應(yīng)對所有拌合及運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備、工具、使用材料認(rèn)真檢查，確保混凝土的拌制和澆筑正常連續(xù)進(jìn)行。首先拌和配料各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，進(jìn)行全方位的保養(yǎng)；拌制混凝土的粗、細(xì)集骨料及膠凝材料應(yīng)滿足設(shè)計與規(guī)范要求，對骨料的含水率進(jìn)行檢測，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)。c模板鋼筋檢查。在澆筑混凝土前首先按照設(shè)計圖核對鋼筋布置、支座安設(shè)、預(yù)埋件位置、模板拼裝及斷面尺寸、中心偏差等情況，并請監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收，對模板內(nèi)的雜物進(jìn)行清理，合格后方可進(jìn)行梁體混凝土澆筑?；炷恋陌柚苹炷琳桨柚魄?，按工地實驗室提供的施工配合比輸入自動計量系統(tǒng)的控制界面，并嚴(yán)格按規(guī)范要求的投料順序傳送各種用料，攪拌時間不少于2min，首盤混凝土出倉后，應(yīng)進(jìn)行混凝土塌落度、含氣量、儲藏溫度等指標(biāo)的測定，滿足要求后，方可進(jìn)行大批量的生產(chǎn)并出站。檢測坍落度時，還應(yīng)觀測拌和物的粘聚性和保水性。并做好相應(yīng)的記錄。混凝土的運(yùn)輸和澆筑由于該連續(xù)梁混凝土為一次性澆筑，方量較大，澆筑時間長，為確保高性能混凝土從攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不影響混凝土的各項性能，盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運(yùn)輸時間。a混凝土運(yùn)輸在運(yùn)輸過程中，保持道路平坦通暢，使混凝土在運(yùn)輸中保持均勻性，到達(dá)澆筑現(xiàn)場時不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的塌落度和含氣量等工作性能。在運(yùn)輸過程中，要做好運(yùn)輸罐車的保溫隔熱措施，防止混凝土在入模前溫度散失嚴(yán)重及塌落度的較大損失；混凝土運(yùn)輸罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場，首先將罐車高速旋轉(zhuǎn)2030s，再將混凝土拌合物喂入泵車受料斗。b混凝土澆筑a. 澆筑順序?；炷翝仓r分兩層由低端向高端進(jìn)行，防止支架因一端空載，一端受力太大而產(chǎn)生大的變形，或由于混凝土澆筑不均勻而造成t梁預(yù)設(shè)拱度的破壞，或支架發(fā)生意外變形，并隨時保證沿t梁軸線對稱進(jìn)行，保持水平分層的方法連續(xù)澆筑，每一層砼澆筑厚度保證30cm左右。b. 混凝土澆筑箱梁澆筑時一定要做好混凝土出盤質(zhì)量控制和現(xiàn)場入模前質(zhì)量控制。禁止混凝土直接沖擊模板和鋼筋骨架，傾落高度大于2m時要輔助下落。頂板混凝土的頂面標(biāo)高要于兩側(cè)翼緣板上拉線控制，確?；炷恋臐仓穸葷M足要求、不超高。頂板面要及時找平收面，以防止表面收縮裂紋的產(chǎn)生，于混凝土初凝前收壓成光面，。頂板混凝土澆筑完畢后及時清理通氣孔，讓其發(fā)揮作用，以避免箱室內(nèi)外產(chǎn)生較大的溫差。在混凝土澆筑過程中，派專人全過程檢查支架的支撐、加固情況，松、脫處及時處理。c. 梁體混凝土振搗混凝土澆筑過程中，隨時對混凝土進(jìn)行振搗使其均勻密實。振搗時要保持垂直點(diǎn)振，嚴(yán)禁用振搗棒來驅(qū)趕混凝土，嚴(yán)禁振搗棒直接落在鋼筋上。振搗時間要掌握適當(dāng)，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止漏振過振。振搗棒的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)部深度宜為50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離。底板倒角處混凝土嚴(yán)禁二次振搗！當(dāng)振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土中的水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振搗棒，不得將振搗棒放入拌和物內(nèi)平拖。振搗棒不得撞擊波紋管、各種預(yù)埋件及模板，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板及鋼筋。d梁體混凝土養(yǎng)護(hù)在自然氣溫較高的情況下，混凝土終凝后，采用灑水養(yǎng)護(hù)。梁體為泵送混凝土，膠凝材料用量較大，產(chǎn)生的水化熱較大，為防止因干縮、溫差等因素出現(xiàn)的裂縫，在混凝土澆筑完成后，0.5小時內(nèi)即以土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)，并在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面充分潮濕，梁體養(yǎng)護(hù)不少于14天。梁體混凝土未達(dá)到1.2mpa以前，不得在其表面上行走。（4）預(yù)應(yīng)力工程鋼絞線張拉線束的制作安裝鋼絞線下料之前必須裝入用型鋼組焊而成的框架中，防止鋼絞線彈出打傷人，使用時由內(nèi)向外使用。鋼絞線經(jīng)二次檢查后合格后，按設(shè)計孔道長度加張拉設(shè)備長度，并余留錨外不少于100mm，計算應(yīng)下料總長度，在核實設(shè)計下料長度無誤后，按設(shè)計總長度下料，下料長度用鋼卷尺精確丈量，砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁用電弧焊或氧氣割刀。下料完成后按長度編號堆放并掛標(biāo)示牌。預(yù)應(yīng)力鋼絞線單獨(dú)存放，單獨(dú)下料制作，制作場地必須保持清潔，存放和搬運(yùn)過程中避免機(jī)械損傷和有害銹蝕。預(yù)應(yīng)力鋼絞線不許焊接，鋼絞線遠(yuǎn)離電焊作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁電火花濺在鋼鉸線上。鋼絞線切割完后須按各束理順，并間隔1.5m用鐵絲捆扎編束，采取措施防止鋼絞線散頭。同一束鋼絞線應(yīng)順暢不扭結(jié)。同一孔道穿束應(yīng)整束整穿。預(yù)應(yīng)力孔道采用塑料波紋管成孔，波紋管定位網(wǎng)片間距不大于60cm，在管道轉(zhuǎn)折點(diǎn)處定位網(wǎng)片間距加密為30cm。嚴(yán)格按設(shè)計坐標(biāo)值定位。在定位時若預(yù)留洞或者鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相碰時，以預(yù)應(yīng)力為主，適當(dāng)調(diào)整孔洞或普通鋼筋位置。穿束前，用壓縮空氣清除管道內(nèi)積水及污物，核對穿束的管道編號和預(yù)應(yīng)力束是否相符，以防穿錯。錨具、夾具均應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失，在終張拉完后按設(shè)計文件要求對錨具進(jìn)行防銹處理。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉預(yù)應(yīng)力張拉采用250t液壓千斤頂?？v向預(yù)應(yīng)力束采用兩端張拉，兩端應(yīng)保持對稱張拉，最大不平衡束不應(yīng)超過一束。張拉順序先腹板束，后頂板束，從外到內(nèi)左右對稱進(jìn)行，并及時壓漿。張拉前油泵、壓力表、張拉千斤頂?shù)瘸商自O(shè)備必須進(jìn)行配套校檢，建立油表壓力與千斤頂張力標(biāo)定曲線。校正有效期為一個月并不得超過200次張拉作業(yè)，設(shè)備更換、拆修或使用過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時必須重新校驗。張拉千斤頂在整拉整放工藝中，宜采用自鎖式千斤頂，額定張拉噸位宜為張位力的1.5倍，且不得小于1.2倍，張拉千斤頂在張拉前必須經(jīng)過校正，校正系數(shù)不得大于1.05。壓力表應(yīng)選用防震型，表面最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.52.0倍，精度采用0.4級，校正有效期可為一個月。壓力表發(fā)生故障必須重新校正。油泵的油箱容量宜為張拉千斤頂總輸油量的1.5倍，額定油壓數(shù)宜為使用油壓數(shù)的1.4倍。預(yù)應(yīng)力鋼絞線在使用前必須作張拉、錨固試驗，并進(jìn)行管道摩阻、喇叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力瞬時損失測試，以保證預(yù)施應(yīng)力準(zhǔn)確可靠。施工過程中實行雙控，張拉值的大小以油表讀數(shù)為主，伸長值為輔。實際張拉伸長值與理論伸長值應(yīng)控制在6范圍內(nèi)，每端錨具回縮量應(yīng)控制在6mm以內(nèi)。工作順序：安裝工作錨板、工作夾片、限位板、工作錨墊環(huán)、千斤頂、工具錨墊環(huán)、工具錨板及夾片，安好油泵與千斤頂之間的油管進(jìn)行張拉。張拉程序：0初應(yīng)力（10%con）20%con100%con（持荷五分鐘）。 預(yù)應(yīng)力管道安裝注意事項錨墊板應(yīng)與螺旋筋中軸線垂直，并預(yù)先焊好，錨墊板固定在端頭板上，以免振動過程中發(fā)生偏移，保證墊板與管道垂直。在安裝波紋管時，一定要按設(shè)計位置，定位鋼筋網(wǎng)片間距，不應(yīng)大于0.5m，每段頭部波紋管設(shè)置外接頭，便于下一階段波紋管連接。安裝波紋管好后管內(nèi)要插入稱管,稱管伸入上節(jié)段中一米。砼初凝后應(yīng)及抽出稱管。張拉注意事項張拉必須在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度和彈性模量的90%后進(jìn)行。張拉前應(yīng)對梁體作全面檢查，如有缺陷，須事先征得監(jiān)理工程師同意修補(bǔ)完好且達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，并將承壓墊板及錨下管道擴(kuò)大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進(jìn)行張拉。張拉鋼絞線時，必須兩端同時給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，兩端伸長應(yīng)基本保持一致，嚴(yán)禁一端張拉；錨固時應(yīng)一端先錨，另一端張拉力不足時，補(bǔ)足設(shè)計拉力后錨固。在對伸長量值進(jìn)行校核，發(fā)現(xiàn)伸長量偏差超標(biāo)時，應(yīng)及時查明原因，采取補(bǔ)張拉等措施，并觀察有無滑絲、斷絲現(xiàn)象，作好張拉記錄。千斤頂不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)超出規(guī)定的行程。轉(zhuǎn)移油泵時必須將油壓表拆卸下來另行攜帶轉(zhuǎn)送。割束在壓漿前進(jìn)行鋼絞線割束，割束必須用砂輪機(jī)鋸割，任何預(yù)應(yīng)力鋼筋均不能用電弧燒割。割束的要求：對于鋼束切割的余留長度定為砂輪鋸割l10cm。真空壓漿張拉完成后確定預(yù)應(yīng)力筋無斷絲、滑絲現(xiàn)象，然后切除多余鋼絞線，封堵錨頭。壓漿時間以張拉完畢不超過48h控制。壓漿前管道內(nèi)應(yīng)清除雜物、積水并抽干空氣，壓漿采用真空輔助壓漿工藝，壓漿泵采用連續(xù)式，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。其工作原理為：在孔道的一端采用真空泵對孔道進(jìn)行抽氣，使之產(chǎn)生負(fù)壓后封閉抽氣孔，在孔道的另一端用壓漿泵進(jìn)行灌漿，直至充滿整條孔道。壓漿前管道真空度應(yīng)穩(wěn)定在-0.06-0.08mpa之間，漿體注滿管道后，應(yīng)在0.500.60mpa下持壓2min，確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時，方可封閉保壓。壓漿時，從壓漿口壓入，壓漿應(yīng)緩慢、均勻的進(jìn)行，不得中斷。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持壓力不小于0.6mpa、時間約25分鐘的穩(wěn)壓期。a水泥漿的技術(shù)要求水泥漿的性能：28天強(qiáng)度50mpa，抗折強(qiáng)度10mpa。水膠比不應(yīng)超過0.33，靜置條件泌水率3小時毛細(xì)泌水率于0.1，24小時自由泌水率為零；出機(jī)流動度184s，30分鐘后流動度為30s；壓漿時工作班制取3組40mm40mm160mm的立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評定水泥質(zhì)量的依據(jù)。壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5c。壓漿用水泥應(yīng)為42.5級低堿硅酸鹽水泥，水泥漿應(yīng)摻高效減水劑、阻銹劑，高效減水劑和防銹劑應(yīng)符合規(guī)定，嚴(yán)禁摻入氯化物或其它對預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿密實，保證用眼睛看上去無可見水囊，無直徑大于3mm的氣囊。體積收縮率應(yīng)小于2。初凝時間應(yīng)大于4h，終凝時間應(yīng)小于24h，壓漿時漿體溫度不超過35c。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不應(yīng)超過40min。b壓漿操作順序：a、封閉抽氣孔，打開進(jìn)漿孔。b、用壓漿泵將水泥漿從壓漿孔中壓入，逐漸升至0.6mpa后穩(wěn)定一定時間（約25分鐘）。c、關(guān)閉壓漿嘴。d、填寫施工記錄并經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理認(rèn)可，收存。c壓漿工序的注意事項a、同一管道壓漿連續(xù)進(jìn)行，一次完成。預(yù)應(yīng)力筋張拉后應(yīng)盡早壓漿，一般應(yīng)在張拉完畢48小時內(nèi)完成，如情況特殊不能及時壓漿者，應(yīng)采取保護(hù)措施，保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕，以防滑絲。b、壓漿要注意盡量避免高溫時間進(jìn)行，拌制的水泥漿溫度32c，水泥漿的延續(xù)時間應(yīng)控制在3045min之內(nèi)。c、壓漿要注意是否有串孔現(xiàn)象和漏漿發(fā)生。d、壓漿泵的壓力要逐漸加大，加壓速度不能過快。e、壓漿過程中出現(xiàn)異常，如管道堵塞，機(jī)械故障不能繼續(xù)壓漿時，應(yīng)立即用清水將管道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，并用空壓機(jī)吹干積水。f、填寫壓漿原始記錄要及時、認(rèn)真、整潔，試件要按規(guī)定制取。（二）、t梁橫移就位本橋t梁最大重量157.2噸（砼容重取2.65t/m3），高空梁體橫移是本法制梁的關(guān)鍵工序，施工難度大，施工危險性高。施工時設(shè)專門的移梁小組，專人負(fù)責(zé)，并在每次移梁前進(jìn)行安全和技術(shù)交底。t梁橫移的主要步驟：梁體張拉壓漿設(shè)置移梁滑道抬梁穿靴橫移梁抬梁脫靴落梁就位固定梁體。1、設(shè)置移梁滑道移梁滑道采用2根50kgm鋼軌制作，鋪設(shè)在蓋梁和平臺t梁臺座上，蓋梁上用抱箍的形式將其與支座墊石聯(lián)在一起，平臺t梁臺座上鋼軌用夾板連接，制梁時拆除平臺上的鋼軌，只有移梁時才將平臺上的鋼軌與蓋梁上的鋼軌用夾板連接成整體。鋼軌間距為支座墊石寬度65cm，鋼軌滑道標(biāo)高比支座墊石高度高過2-3cm（支座墊石+支座在（12.7+6.9）cm-（15.5+6.9）cm之間），以便移梁。為此道工序可在鋪設(shè)底模前進(jìn)行，也可在梁體張拉后進(jìn)行。2、抬梁穿滑靴t梁預(yù)制施工完成后，在制梁臺座兩端頭預(yù)留孔處各安裝一臺250t液壓千斤頂，兩臺千斤頂同時頂梁至一定高度，此高度以能將滑靴安裝到位即可。當(dāng)梁抬起到一定高度并支撐穩(wěn)固后，安裝滑靴，并將梁落到滑靴上，滑靴落在鋼軌上?；ヒ姼綀D。3、移梁梁兩端的滑靴安裝到位后，利用斜撐和倒鏈將梁體與滑靴連成整體，確保梁體橫移時的穩(wěn)定性。支撐穩(wěn)固后，進(jìn)行t梁橫移。橫移采用2臺5t倒鏈牽引滑道上平穩(wěn)緩慢移動。48.5mt梁的高空橫移是一項高危險性、高難度性的工作，必須予以高度的重視，有專人統(tǒng)一指揮，并有操作能力極強(qiáng)的工人。在移梁之前，對移梁軌道、軌道支撐梁、各連接部位等等進(jìn)行仔細(xì)的檢查，確保萬無一失后方可開始。為減少在t梁移動過程中的阻力，先應(yīng)對滑道涂抹上一層黃油，保證移動的順暢。在移動的過程中，t梁兩端的操作必須同步，由專人統(tǒng)一進(jìn)行指揮控制其移動速度，為保證同步，在滑道上必須設(shè)置均勻的刻度，刻度按每5cm作好標(biāo)記，每到一刻度時必須核對t梁兩端的移動距離，若有少許的誤差也需馬上進(jìn)行調(diào)整，防止偏差過大難以調(diào)整，以確保t梁能準(zhǔn)確的移動至待安裝位置。同時，在移動過程中，對t梁兩側(cè)的支撐必須時刻進(jìn)行檢查，一有松動馬上頂緊。4、落梁t梁橫移到設(shè)計位置時，進(jìn)行抬梁脫滑靴，安裝支座，安裝好支座后落梁，完成移梁工作。抬梁時先將預(yù)先做好的簡易龍門架安裝到蓋梁上，然后結(jié)合56mm鋼絲繩、250t液壓千斤頂、扁擔(dān)梁將梁抬起，在抬起t梁的同時，由工人在兩側(cè)隨梁的頂起高度安放支撐木。梁抬到一定高度時，將梁體支撐穩(wěn)固，抽出滑靴，按設(shè)計要求安裝支座。安裝好后，千斤頂回油，將t梁落在支座上。落梁的同時進(jìn)行梁體的支撐加固，確保梁體不會發(fā)生側(cè)翻等意外，施工步驟見附圖。5、t梁穩(wěn)固當(dāng)t梁安裝就位后，必須對其進(jìn)行固定，防止發(fā)生傾覆的危險。特別是邊梁，當(dāng)安裝就位后，首先在t梁的端橫隔板側(cè)的端橫隔板下方墊好支撐，然后通過鋼絲繩和手拉葫蘆將該側(cè)與蓋梁牢固的拉緊，從而保證了t梁的穩(wěn)定；對中梁采用在兩側(cè)的端橫隔板下設(shè)置支撐即可保證其穩(wěn)定性，當(dāng)安裝完兩片梁后應(yīng)著手馬上進(jìn)行相鄰的連接，將兩梁端橫隔板的鋼筋進(jìn)行焊接，也就保證了其整體穩(wěn)定性。（三）、安全施工方面1、t梁高空橫移安裝施工難度大，施工危險性高，施工時設(shè)專門的移梁小組，并由專人負(fù)責(zé)。2、在進(jìn)行t梁橫移過程中，嚴(yán)禁人員進(jìn)入t梁梁底區(qū)域，對該區(qū)域設(shè)置警戒圍閉。3、高空施工人員必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋進(jìn)行施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁工作時間打鬧嬉戲，擅離工作崗位等。4、為確保t梁橫移的安全，移動過程中必須同步進(jìn)行，并對支撐桿的松動情況隨時關(guān)注，如有松動立刻頂緊。5、施工時嚴(yán)禁由上而下拋甩物品，防止墜物傷人。6、所有機(jī)具設(shè)備、電器、運(yùn)行裝置等要經(jīng)常檢查維修保養(yǎng)，定機(jī)定人定崗，嚴(yán)格自檢互檢交接檢查簽字和事故報告制度。7、經(jīng)常檢查電源線路和液壓管路，防止電線脫落漏電和管路漏油傷人。8、應(yīng)密切注意天氣變化，遇風(fēng)力達(dá)到6級及以上時、大霧或雷雨天氣時，嚴(yán)禁進(jìn)行移梁等工作，為確保t梁不受風(fēng)力作用而發(fā)生失穩(wěn)，必須對t梁設(shè)置風(fēng)纜等其他有效措施。9、為保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定和安全，t梁的頂升、橫移和就位等應(yīng)緩慢操作。（四）、濕接縫、橋面鋪裝和橋面系施工48.5mt梁橫移就位完成后，進(jìn)行梁與梁之間的濕接縫施工，最后進(jìn)行橋面鋪裝和橋面系施工。三、施工工期1、樁基、承臺、墩身及蓋梁13#-14#（48.5mt梁）主墩：13#墩鉆孔樁2013年3月25日完成，2臺樁機(jī)施工，承臺2013年7月20日完成，墩身2013年7月30日完成，蓋梁2013年8月10日完成；14#墩鉆孔樁2013年7月21日完成，2臺樁機(jī)施工，承臺2013年7月30日完成，墩身2013年8月10日完成，蓋梁2013年8月20日完成。2、48.5mt制梁及橫移48.5mt制梁：2013年7月10日-2013年8月10日完成高架鋼結(jié)構(gòu)制梁平臺及臺座，共31天；2013年8月17日-2013年11月21日完成左右幅預(yù)制t梁及橫移，共96天；四、質(zhì)量保證措施1質(zhì)量保證體系及質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)質(zhì)量保證體系見質(zhì)量保證體系框圖及質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)圖。項目部設(shè)安全質(zhì)量部，設(shè)質(zhì)量管理部部長1人，專職質(zhì)量工程師2人，施工隊配專職質(zhì)量檢查員，具體負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查、指導(dǎo)及其它質(zhì)量有關(guān)的工作。2.過程質(zhì)量管理本項目將嚴(yán)格按照單位質(zhì)量體系文件要求和本工程特點(diǎn)，認(rèn)真策劃，建立精干、高效的組織機(jī)構(gòu)，合理配置資源。由項目經(jīng)理組織編制項目質(zhì)量計劃，按照iso9001標(biāo)準(zhǔn)建立工程質(zhì)量保證體系和項目經(jīng)理質(zhì)量責(zé)任制，明確項目經(jīng)理、項目總工程師、各級管理、檢驗、試驗、技術(shù)、操作人員的質(zhì)量責(zé)任，明確各職能部門的質(zhì)量職責(zé)，明確項目施工過程中質(zhì)量監(jiān)控的環(huán)節(jié)和質(zhì)量控制點(diǎn)，制訂具體的監(jiān)控措施，明確執(zhí)行者和檢驗者，用工序質(zhì)量保證項目質(zhì)量，以工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量，實行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)使本項目質(zhì)量體系嚴(yán)格按iso9001標(biāo)準(zhǔn)有效運(yùn)行，實現(xiàn)質(zhì)量一次成優(yōu)、整體成優(yōu)的目標(biāo)。項目經(jīng)理質(zhì)量管理部部長物資設(shè)備部部長計劃財務(wù)部部長試驗室主任施工技術(shù)部部長工區(qū)隊長施工隊隊長總工程師副經(jīng)理質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)圖組織保證體 系質(zhì)量保證思想保證施工質(zhì)量保 證目標(biāo)管理保 證經(jīng)濟(jì)保證質(zhì)量信息管理保證質(zhì)量保障體系工區(qū)主任負(fù)責(zé)制健全智能機(jī) 構(gòu)政治思想工 作施工組織設(shè) 計方針目標(biāo)制 度經(jīng) 濟(jì)責(zé) 任 制質(zhì)量信息反饋網(wǎng)絡(luò)各隊負(fù)責(zé)人tqc領(lǐng)導(dǎo)小組qc小組質(zhì)檢員工班質(zhì)檢員工 班 長全 員熟練規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)材料設(shè)備質(zhì)量保證分項工程質(zhì)量檢查工序質(zhì)量檢查完成工程質(zhì)量檢查質(zhì)量評定tqc教 育提高管理水平企業(yè)素質(zhì)質(zhì)量競賽全面質(zhì)量管理tqc小組下達(dá)目 標(biāo)各隊負(fù)責(zé)人制定對策措施目標(biāo)落實工班或個人工區(qū)主任單位時間工程包干基本獎金包干崗位責(zé)任制獎罰制度質(zhì)量責(zé)任考 核實行獎罰經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)組織施工施工調(diào)度機(jī)械儀表設(shè)備保證人員素質(zhì)技術(shù)保證檢驗測試工藝保證材料設(shè)備質(zhì)量保證制度保證獎懲制度崗位責(zé)任制技術(shù)責(zé)任制信息反饋制優(yōu)質(zhì)工程施工單位建設(shè)單位質(zhì)檢單位監(jiān)理單位信息管理員信息傳遞員工區(qū)主任信息源信息反饋生產(chǎn)過程用 戶信息反饋制 度質(zhì)量管理體系框圖3、質(zhì)量管理制度結(jié)合本工程實際，組織全體參建人員學(xué)習(xí)相關(guān)設(shè)計圖紙資料、工藝施工細(xì)則、施工技術(shù)驗收規(guī)范及監(jiān)理規(guī)程，使全體人員明確、熟悉工藝要求，制定全方位、全過程質(zhì)量控制措施。認(rèn)真落實監(jiān)理規(guī)程要求，建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度。（1）、 “三自管理”、“三檢”、“五不施工”和“三不交接”制度“三自管理”即：自糾、自檢、自控。在施工過程中，每個班組、每個人對每道工序做好自我檢查、發(fā)現(xiàn)問題及時自我糾正，搞好施工中的自我控制，把質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)?！叭龣z”即：施工全過程需進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，做到“檢查上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序”目的?！拔宀皇┕ぁ奔矗何催M(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工；測量樁橛和資料未經(jīng)換手復(fù)核不施工；材料無合格證或試驗不合格者不施工；上道工序不經(jīng)檢查簽證不施工?！叭唤唤印奔矗簾o自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。（2）、質(zhì)量獎懲制度項目部制訂質(zhì)量獎罰細(xì)則，分鋼筋、模板、混凝土、預(yù)應(yīng)力張拉各分項確定獎罰標(biāo)準(zhǔn)，以質(zhì)量好壞論獎罰，實行“獎優(yōu)、罰平、懲劣”，獎勵先進(jìn)，鞭策后進(jìn)。質(zhì)量檢查部每月以隊為單位進(jìn)行質(zhì)量評比，并對評比結(jié)果進(jìn)行公布，同時與職工收入掛鉤。（3）、質(zhì)量事故申報制度工程質(zhì)量事故發(fā)生后，采取有效措施，搶救人員，防止事故擴(kuò)大，并保護(hù)事故現(xiàn)場。工程重大事故發(fā)生后，項目部立即用電話或電傳、電報報告監(jiān)理、甲方及上級有關(guān)部門，三天內(nèi)提出書面報告（工程質(zhì)量事故報告表）逐級上報。報告內(nèi)容包括：事故發(fā)生的時間、地點(diǎn)、工程項目；事故發(fā)生的簡要經(jīng)過，損失情況；發(fā)生原因的初步分析；采取的應(yīng)急措施及事故控制情況；處理方案及工作計劃；事故報告單位。（4）、開工前的技術(shù)交底制度每項工程開工前，必須有主管工程師根據(jù)設(shè)計及技術(shù)要求編寫作業(yè)指導(dǎo)書，如預(yù)制梁工藝等，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，講清該項工程的設(shè)計要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、功能作用及與其它工程的關(guān)系、施工方法和注意事項等，使全體人員在徹底明了施工對象的情況下投入施工。（5）、質(zhì)量一票否決權(quán)制度項目施工全過程實行質(zhì)量一票否決制，派有資質(zhì)和橋梁施工經(jīng)驗的技術(shù)人員擔(dān)任質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)內(nèi)部質(zhì)檢工作，并賦予質(zhì)量工程師一票否決權(quán)力。凡進(jìn)入工地的所有材料、半成品、成品，質(zhì)檢工程師同意后才能用于工程。對工程驗工，必須經(jīng)過質(zhì)檢工程師的簽認(rèn)，一切需經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)的項目，必須經(jīng)質(zhì)檢工程師檢驗合格后方上報。質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員以施工規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，行使一票否決權(quán)。 （6）、隱蔽及預(yù)埋件工程檢查簽證制度凡屬隱蔽或預(yù)埋件工程項目，首先由工班、隊、工區(qū)、項目部逐級進(jìn)行自檢，自檢合格后填寫好有關(guān)檢驗表格及資料，會同監(jiān)理工程師一起復(fù)檢，檢查結(jié)果填入檢驗表格，由雙方確認(rèn)簽字。未報簽或者說未經(jīng)監(jiān)理工程師簽證的，不得隱蔽進(jìn)行下道工序施工。（7）、測量資料換手復(fù)核制度測量資料需換手復(fù)核后交項目總工程師或主管工程師審核，報監(jiān)理工程師?，F(xiàn)場有關(guān)測量標(biāo)記須定期復(fù)核檢測。（8）、施工過程的質(zhì)量檢測制度施工過程的質(zhì)量檢測按三級進(jìn)行，即“跟蹤檢測”、“復(fù)測”、“抽檢”三級。通過對施工過程的質(zhì)量檢測達(dá)到及時解決問題的目的，以便為驗收時的質(zhì)量檢驗打下良好基礎(chǔ)。（9）、原材料、成品和半成品進(jìn)場驗收制度對采購進(jìn)場的原材料、成品及半成品要有出廠合格證并由質(zhì)檢工程師組織質(zhì)量、技術(shù)、物資部門及施工隊的有關(guān)人員進(jìn)行驗收后并請監(jiān)理工程師復(fù)檢合格后方可使用。（10）、儀器設(shè)備的標(biāo)定制度各種儀器、儀表均按照計量法的規(guī)定進(jìn)行定期或不定期的標(biāo)定。工地設(shè)專人負(fù)責(zé)計量工作，設(shè)立帳卡檔案，對儀器的檢定、維護(hù)和保管情況進(jìn)行監(jiān)督和檢查。儀器由工地試驗室和相關(guān)專業(yè)指定專人管理。（11）、施工資料管理制度施工原始資