水上打設塑料排水板施工方案.doc

9.5 塑料排水板本工程共有塑料排水板135880根，長度711米，布置在北堤水深-10米以深范圍內。塑料排水板使用A型，濾芯不得采用再生料，其技術指標如表9-6所示。計劃采用兩艘專用塑料排水板打設船進行施工，平均每天打設1500根，需90個有效工作日，計劃三個月完成全部。塑料排水板技術指標 表9-5項目單位指標備注縱向通水量Cm3/s25濾膜滲透系數cm/s5*10-4濾膜等效孔徑m75孔徑為098復合體抗拉強度（干態(tài)）KN/10cm1.3延伸率10%復合體延伸率%10濾膜抗拉強度縱向干態(tài)N/cm25延伸率10%橫向濕態(tài)N/cm20延伸率15%9.5.1 一般工藝流程塑料排水板工藝流程如圖9-18所示。圖9-18 塑料排水板施工工藝流程圖9.5.2 施工工藝9.5.2.1插板船調平根據施工及船舶的抗風浪穩(wěn)定性要求，通過壓載調平船體，以滿足排水板施工垂直度的要求。9.5.2.2剪板根據塑料排水板施工長度要求，在考慮外露長度和施工預留量的前提下，把檢驗合格的塑料排水板剪成單根板段，在排水板一端束上14#鐵絲，有序地排列在施工船上備用。圖9-19 塑料排水板打設船外型9.5.2.3塑排船船定位塑排船船采用2臺GPS和專用軟件進行定位，按照排水板間距進行排列，定位參考點選在船艏第一根套管中心處，然后按照套管打設的縱橫向間距設定工作區(qū)，計算工作區(qū)坐標，輸入專用施工軟件中，生成電子布局圖，施工船舶在該圖的指引下進行定位。9.5.2.4穿靴插管頂部開孔，孔內焊一個定滑輪，把一端帶有掛鉤的8mm丙綸繩穿入插管，直至掛鉤露出插管外，另一端通過滑輪由施工人員拉住。開始打設前施工人員把單根塑料排水板上的鐵絲掛在掛鉤上，然后人工拉住尼龍繩將塑料排水板帶入套管內部，端頭20cm彎好別住樁尖。9.5.2.5打設定位及裝靴完成后，測定垂直度，并利用測深儀測量施工水域的水深，根據水深數據算出套管的入水深度，通知到每名打設施工人員。臺車上的控制人員先啟動卷揚機，然后再啟動振動錘，將排水板打入預定深度后，關閉振動錘，將卷揚機換至反方向，將錘和樁管提起，同時放松拉繩，臺車上的操作員通過觀察提升插管時滑輪處的丙綸繩是否及時向插管內運動，確定排水板“回帶”情況。提升至便于裝板的高度時，關閉卷揚機。用力拉掉束在板頭的鐵絲，使塑料排水板與拉繩脫離。一根塑料排水板打設完畢并確認檢驗合格后，做好記錄然后移動主架到下一個板位進行打設施工。如有回帶，在原位置20cm范圍內加打一根。大面積檢測通過潛水員探摸排水板外露長度來確定打設深度以及平均回帶長度，以便調整。9.5.2.6移船定位一次船位可以打設左右兩排，打設完畢后根據行距要求移動船舶至下一個打設位置。交叉打完一個斷面并檢驗合格后便可進行下一個斷面的施工。9.5.3 施工技術要求（1）塑料排水板打設應根據砂墊層頂面高程，考慮水上施工，采用專用設備在允許的風浪條件下進行作業(yè)，以保證定位準確，保證施工質量。（2）打設塑料排水板應采用套管打設法，不得采用裸打法。（3）嚴格控制塑料排水板的打設底標高，并必須穿透中間的砂性夾層。不得出現大于1m的淺向偏差，發(fā)現異樣及時處理。（4）允許塑料排水板打設部量的5%以內出現“回帶”現象，但“回帶”長度不應超過300mm。（5）打入地基的塑料排水板必須為整板，長度不足和塑料排水板嚴禁接長使用。剪斷塑料板時，砂墊層以上的外露長度應大于300mm。（6）打設塑料排水板時嚴禁出現扭結，斷裂各撕破濾膜等現象。9.5.4 防“回帶”工藝技術鋼套管下沉到控制深度后，振動錘繼續(xù)振動，同時徐徐提升鋼套管，把套管拔出泥面，使塑料排水板留于泥層中。塑料排水板施打時由于鋼套管頭部穿帶口與塑料排水板端部連接鋼筋結合部的空隙，造成鋼套管在穿透泥層時淤泥進入管內。提升套管時管內淤泥對塑料排水板的摩擦力引起 “回帶”。為避免淤泥進管造成“回帶”，我公司采用止回片措施，使之與鋼套管、樁靴銜接吻合，既不影響穿帶，又防止淤泥進管。潛水探摸改動后施打的情況，“回帶”情況基本杜絕。9.5.5 打設質量監(jiān)控措施在塑料排水板施打中，要即時知道施打的質量，對不合格的塑料排水板進行補打。為此，利用穿帶用細鋼絲拉繩進行“回帶”的控制并輔以潛水探摸驗證。在施工過程中，當塑料排水板穿入鋼套管后，從套管壁的鋼絲活動口處測出塑料排水板長度L1+L2的鋼絲并做好標記，然后施打至計算的控制深度。提升套管時，手動保持鋼絲與塑料排水板的相對靜止，即鋼絲繩不斷往下放，當提升塑料排水板長度（套管剛拔出砂層）時，觀察標記與洞口的位置。如果標記在洞口，則證明沒有“回帶”；如果離洞口有一定距離，此段長度就是塑料排水板的“回帶”長度（水上“回帶”檢測法）；如果進入管內，就是施打超深