畢業(yè)設(shè)計（論文）-水箱端蓋進行工藝分析和模具設(shè)計.doc

北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文摘 要本次設(shè)計要對水箱端蓋進行工藝分析和模具設(shè)計，首先介紹了立項背景與設(shè)計主要技術(shù)條件及參數(shù)，然后介紹了設(shè)計的整體思路。第三章成型水箱端蓋模具設(shè)計是本次設(shè)計的重點，在這章里先對塑件進行了模流分析，各方面分析結(jié)果表示設(shè)計方案是可行的，然后對整套模具進行了全面的設(shè)計，最后對注射機的有關(guān)參數(shù)進行了校核，各個參數(shù)均能滿足要求。根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)特點，模具采用單分型面注塑模，一模四腔，利用斜導(dǎo)柱導(dǎo)出側(cè)型芯，頂桿頂出塑件，能夠滿足實際中大批量生產(chǎn)，有很高的生產(chǎn)效率。關(guān)鍵詞： 水箱端蓋 注塑模具 模流分析 一模四腔 單分型面 側(cè)抽芯 AbstractThis design will analyze the process and will design injection mold for the Cistern cover. In this paper, it introduce the background of setting up the project and main engineering factors and parameters firstly, and then it introduce the whole idea. The third section which is about the designing injection mold for the Cistern cover is the key of this paper, in this section , firstly, it analyze the Cistern cover by using moldflow and all the result show that the design is reasonable ;secondly design all parts of the injection mold; at last, check the parameters about the injection machine, and all parameters could meet the require.According to the trait of the Cistern cover, the injection mold has one parting surfaces、four cavities. Using the oblique guide column derived side coresand take out the Cistern cover by mandril. The mold is efficient and could be used to realize volume-produce.Key words: Cistern cover injection mold moldflow four cavities one parting surfaces core目 錄摘要 Abstract 第1章 緒論 11.1 立項背景 11.2 設(shè)計主要技術(shù)條件及參數(shù) 2第2章 總體設(shè)計思路及總體技術(shù)方案設(shè)計 4第3章 成型水箱端蓋注塑模具設(shè)計 53.1 塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析 53.2 塑件精度及公差確定 63.3 塑件體積及質(zhì)量計算 6 3.4.1 單個塑件 6 3.4.2 四個塑件和澆注系統(tǒng)凝料 6 3.4 初選注塑成型機的型號和規(guī)格 6 3.5確定型腔數(shù)量及排列方式 73.6 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 83.7 注射模詳細(xì)設(shè)計93.8.1 分型面位置的確定93.8.2 確定澆注系統(tǒng)尺寸9 3.8.3 成型零件尺寸計算10 3.8.4 合模導(dǎo)向及定位機構(gòu)的設(shè)計11 3.8.5 確定型腔、型芯的結(jié)構(gòu)和固定方式13 3.8.6 確定頂出機構(gòu)13 3.8.7 排氣機構(gòu)的設(shè)計14 3.8.8 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計14 3.8.9 注射機有關(guān)參數(shù)的校核15結(jié)論 16致謝 17參考文獻18第1章 緒 論 本設(shè)計題目是水箱端蓋塑料模具設(shè)計，塑件材料是ABS，精度等級為一般精度(4級精度)，制品要求外觀表面光澤，無雜色，無收縮痕跡，生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)，試設(shè)計注射成型模具。ABS塑料是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物。這三種組分的各自特性，使ABS塑料具有“硬韌剛”的綜合力學(xué)特性。ABS無毒、無味，成型塑件光澤性好。密度為1.021.05g/cm3。ABS有良好的機械強度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。其尺寸穩(wěn)定性好，易于成型加工。水、無機鹽、堿、酸類對ABS幾乎無影響。根據(jù)ABS塑料中三種組分之間的比例不同，其性能也略有差異，從而適應(yīng)各種不同的用途。根據(jù)應(yīng)用不同，ABS塑料可分為超高抗沖擊型、高抗沖擊型、中抗沖擊型、抵抗沖擊型和耐熱型等。ABS為熱塑性材料，密度為，抗拉強度，抗彎強度，拉伸彈性模量，彎曲彈性模量，收縮率為，常取。該材料綜合性能好，即沖擊強度高，尺寸穩(wěn)定，易于成型，耐熱和耐腐蝕性能也較好，并有較好的耐寒性。從第一個塑料產(chǎn)品賽璐珞誕生算起，塑料工業(yè)迄今已有120年的歷史。塑料制品發(fā)展歷史短，但發(fā)展速度驚人。2006年，中國塑料產(chǎn)量為2801.9萬噸，比上年同期增長18.65%。現(xiàn)在塑料已成為在鋼鐵、木材、水泥之后的第四大工業(yè)基礎(chǔ)材料。近年來無論在注塑理論和實踐方面，還是在注塑工藝和成型設(shè)備方面都有較深的研究和進展。注塑時，首先遇到的是注塑的可成型性，這是衡量塑料能否快速和容易地成型出合乎質(zhì)量要求的產(chǎn)品。并希望能在滿足質(zhì)量要求的前提下，以最短注塑周期進行高效率生產(chǎn)。目前，注塑成型技術(shù)是塑料加工中最常用的方法之一，可用來生產(chǎn)間幾何形狀非常復(fù)雜的塑料制件。近年來，各種注塑成型技術(shù)取得了顯著的進步，其發(fā)展總趨勢是不斷滿足高分子制品向高度集成化、高精密化、高產(chǎn)量等方面發(fā)展的要求，實現(xiàn)對制品材料的聚集態(tài)、相形態(tài)、組織形態(tài)等方面的控制，或?qū)崿F(xiàn)對制品進行異質(zhì)材料的復(fù)合，最大程度地發(fā)揮聚合物的特性，達到制品高性能的目的。深入研究塑料注塑成型技術(shù)與注塑成型設(shè)備，克服制品中的缺陷，對科技進步與人們高標(biāo)準(zhǔn)的生活要求有重要意義。 隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，人們對塑料制品的需求日益提高，作為塑料制品成型加工中最為普遍的注塑成型工藝技術(shù)，在不斷注入高新技術(shù)的基礎(chǔ)上，今年來獲得了長足的進步，塑料注塑制品已成為國民經(jīng)濟建設(shè)、國防建設(shè)和人們?nèi)粘Ｉ钪胁豢啥倘钡挠闷?，且對其需求程度越來越大?.1 立項背景在我們的日常生活中，塑料端蓋隨處可見，如水箱端蓋、軸承端蓋、電機端蓋、濾芯端蓋、太陽能端蓋等等這次畢業(yè)設(shè)計的塑件如圖所示，外形小巧，結(jié)構(gòu)不算復(fù)雜，有一個側(cè)孔，方便人們?nèi)粘Ｉ睿试O(shè)計生產(chǎn)此塑件的注塑模具有很大的現(xiàn)實意義。1.2設(shè)計主要技術(shù)條件及參數(shù)塑料成型工藝與模具設(shè)計是我們最主要的專業(yè)課之一，對理論知識的扎實掌握為本次設(shè)計打下了良好的基礎(chǔ)。我們還學(xué)習(xí)了有關(guān)注塑模具設(shè)計的各種軟件，如CAXA、proe、UG、moldflow、cimatron等。四年來的學(xué)習(xí)，我們已經(jīng)掌握了足夠的專業(yè)知識。為了更好的完成本次畢業(yè)設(shè)計，每位同學(xué)都有經(jīng)驗豐富的指導(dǎo)老師全程指導(dǎo)，同時學(xué)校實驗室有各種設(shè)備和儀器可供我們參考，如注塑機、線切割機床等。學(xué)校圖書館有大量的資料可供我們參考。總之，在指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)下，在學(xué)院提供各種資源的環(huán)境下，我們根據(jù)所給塑件設(shè)計出結(jié)構(gòu)合理的、適用的注塑模具。所給塑件的材料是ABS, ABS為熱塑性材料，該材料綜合性能好，即沖擊強度高，尺寸穩(wěn)定，易于成型，耐熱和耐腐蝕性能也較好，并有較好的耐寒性。 其吸濕性強，塑件在成型前必須充分預(yù)熱干燥，其含水量應(yīng)小于。對于要求表面光澤的零件，塑料在成型前更應(yīng)該進行長時間預(yù)熱干燥。流動性中等，溢邊值。塑料的加熱溫度對塑件的質(zhì)量影響較大，溫度過高易于分解（分解溫度為250）。成型時宜采用較高的加熱溫度（模溫5080）和較高的注射壓力（柱塞式注射機：料溫180230，注射壓力；螺桿式注射機：料溫160220，注射壓力）。本畢業(yè)設(shè)計設(shè)計的產(chǎn)品為水管接頭（如圖1-1 ），水管接頭的工作環(huán)境比較惡劣，設(shè)計時必須考慮到選材，尺寸等問題的重要性，首先根據(jù)零件圖分析該水管接頭的結(jié)構(gòu)，要充分考慮其工作環(huán)境和工作方式。表1-1 ABS工藝參數(shù) 參數(shù)數(shù)值密度（g/cm3）1.031.07收縮率（%）預(yù)熱溫度/0.30.87090預(yù)熱時間/h3料筒后段溫度/160180料筒中段溫度/180230料筒中段溫度/210260模具溫度/注射壓力/MPa408070100第2章 總體設(shè)計思路及總體技術(shù)方案設(shè)計 由于我們所設(shè)計的模具是適用于大批量生產(chǎn)，要求有較高的生產(chǎn)效率，所以要采用多腔的設(shè)計思路。根據(jù)塑件本身的結(jié)構(gòu)特點和一模多腔的設(shè)計思路，采用側(cè)澆口（如果采用一個側(cè)澆口進料方式，塑件出現(xiàn)嚴(yán)重的質(zhì)量問題）。塑件上有一個側(cè)孔，為了成型側(cè)孔需要側(cè)型芯，這就需要設(shè)計相應(yīng)的側(cè)抽芯機構(gòu)。塑件壁厚基本均勻，但較薄，且高度方向上較高，你采用頂桿頂出，保證制件的成型質(zhì)量和較小的生產(chǎn)周期。第3章 成型水箱端蓋注塑模具設(shè)計3.1塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析 圖 3-1 水箱端蓋二維圖圖3-2 水箱端蓋三維圖塑件的二維圖和三維圖分別如圖3-1和圖3-2所示，由圖可見塑件的內(nèi)外形狀基本為圓柱形，結(jié)構(gòu)較為簡單，塑件壁厚基本均勻，成型過程中各部分的收縮率不會相差很大。該塑件有一個側(cè)孔，成型時需要有側(cè)抽芯機構(gòu)。3.2 塑件精度與公差確定塑料制品的尺寸精度一般是根據(jù)使用要求確定的，但還必須充分考慮塑料性能及成型工藝的特點，過高的精度要求是不恰當(dāng)?shù)摹１敬卧O(shè)計中的塑件不是用在要求很高的場合，采用一般精度等級即可，材料為ABS塑料，精度等級為一般精度(4級精度)，制品要求外觀表面光澤，無雜色，無收縮痕跡，查教材表3-14的各個尺寸的公差如下：塑件A類尺寸： mm mm塑件B類尺寸： mm mm mm mm3.3 塑件體積及質(zhì)量計算3.3.1 單個塑件根據(jù)Pro/E三維軟件模型分析功能，直接求得塑件的體積為：單個塑件：體積= 質(zhì)量= 3.3.2 四個塑件和澆注系統(tǒng)凝料經(jīng)估算，四個塑件和澆注系統(tǒng)凝料的總體積總質(zhì)量3.4 初選注塑成型機的型號和規(guī)格從實際注射量應(yīng)在額定注射量的20%80%之間考慮，初選額定注射量為160注射機，其型號為，主要技術(shù)參數(shù)如表3-3所示。 表3-3 SZ-60/40注射機的主要技術(shù)參數(shù)項目注射裝置螺桿直徑/mm40螺桿轉(zhuǎn)速/（r/min）0220理論注射容量/160注射壓力/MPa150注射速率/(g/s)105塑化能力/(kg/h)45鎖模裝置鎖模力/kN200拉桿間距(HV)/(mmmm)345345模板行程/mm325模具最小厚度/mm200模具最大厚度/mm300定位孔直徑/mm100定位孔深度/mm10噴嘴伸出量/mm20噴嘴球半徑/mm15頂出行程/mm100頂出力/kN153.5 確定型腔數(shù)量及排列方式前面已經(jīng)確定，本設(shè)計采用一模四腔，故型腔數(shù)量為4個。為了保證每個塑件的注塑條件是相同的，型腔的排列方式采用平衡式布置，其布置方式如圖3-4所示 圖3-4 型腔布置方式3.6 模具結(jié)構(gòu)形式的確定該塑件有一個側(cè)孔，成型時必須采用側(cè)向外抽芯，采用組合式斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單并且可以有利于節(jié)約優(yōu)質(zhì)鋼材而且機械加工容易。可以適用的模具結(jié)構(gòu)有兩種，即單分型面注射模和雙分型面注射模。方案一 單分型面注射模型腔（凹模）在定模上，主流道設(shè)在定模的一側(cè)，分流道設(shè)在分型面上，開模后塑件連同流道內(nèi)的凝料一起留在動模一側(cè)；動模上設(shè)有頂出機構(gòu)，用以頂出塑件和流道內(nèi)的凝料。可能的澆口形式有：直接澆口、側(cè)交口、扇形澆口、重疊式澆口和潛伏式澆口等。該類模具采用側(cè)向斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)（斜導(dǎo)柱在定模，滑塊在動模）。方案二 雙分型面注射模 它從不同的分型面分別取出流道內(nèi)的凝料和塑件，又稱三板式注射模具。與單分型面注射模相比，三板式注射模具增加了一個可移動的中間板（又名澆口板）。中間板適用于采用點澆口進料的單型腔和多型腔模具。在開模時由于定距拉桿的限制，中間板與定模板作頂距離分開，以便取出這兩塊板之間流道內(nèi)的凝料，利用推板或推桿將型芯上的塑件脫出，適合的澆口形式有：點澆口、直接澆口、側(cè)澆口、扇形澆口、重疊式澆口等。該零件為水箱端蓋，要求外表面光滑，無痕跡，可選用的澆口形式有側(cè)澆口、點澆口和潛伏式澆口，其中潛伏式澆口去除澆口留下的痕跡可選在制品內(nèi)側(cè)，對制品的外觀無任何影響，但澆口的制造較為復(fù)雜；點澆口去除澆口留下的痕跡在制品的外表面，對制品的外觀有一定的影響，而且必須采用結(jié)構(gòu)復(fù)雜的三板模；側(cè)澆口制造最為簡單，去除澆口留下的痕跡不會過多影響到制品的外觀，該零件為大批量生產(chǎn)，要求模具簡單，費用低廉。 綜上，選擇單分型面注射模，型腔布置采用平衡式布置，采用側(cè)澆口，流道和澆口道在動模上，其形狀均為半圓形。根據(jù)塑件的特點確定采用頂桿頂出的方式使塑件與模具分離。 3.7 注射模詳細(xì)設(shè)計3.7.1 分型面位置的確定模具閉合式，型腔與型芯相接觸的表面稱之為分型面。分型面的總體選擇選擇原則是保證塑件質(zhì)量、便于制品脫模、簡化模具結(jié)構(gòu)，分型面位置設(shè)置在塑件截面尺寸最大的部位，便于脫模和加工型腔。本塑件的分型面見圖3-5: 3-5分型面位置3.7.2 確定澆注系統(tǒng)尺寸如圖所示，澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口、冷料井四部分組成。其作用是使來自注射機噴嘴的塑料熔體穩(wěn)定而順利地流入并充滿全部型腔，同時，在充模的過程中將注射壓力傳遞到型腔的各個部位，以保證塑件的完整成型。3.7.2.1 主流道 上端直徑d=注射機噴嘴尺寸+0.5mm=4.5mm，R=噴嘴球半徑+1mm=16mm，下端直徑D=8mm。3.7.2.2 分流道 分流道是主流道與澆口之間的通道。在多模型腔中，一般均設(shè)置分流道，為了制造，本模具分流道為半圓形，只設(shè)在動模一側(cè)，分流道寬度同主流道直徑D=8mm，高度h=6mm。3.7.2.3 澆口 采用半圓形澆口，考慮給零件的使用場合及外觀要求。澆口高可取最小壁厚T的1/32/3 h=1mm。澆口寬度b可?。?10）h，澆口長度l可?。?.72.0）mm3.7.2.4 冷料穴 本模具采用倒錐形冷料穴，適用于全自動生產(chǎn)的模具，C=D=8mm，深度為 812mm。3.7.2.5 澆口套 根據(jù)注射機模板中心孔尺寸，澆口套公稱直徑為mm。 3.7.3 成型零件的尺寸計算3.7.3.1型腔徑向尺寸的計算：式中，x是工作尺寸的制造與使用修正系數(shù)。塑件尺寸很大、精度很低時，可忽略不計，x=1/2；塑件尺寸較小、精度較高時，=/3，x=3/4，故x的取值范圍為1/23/4。這里x取2/3。3.7.3.2 型腔高度尺寸的計算：3.7.3.3型芯徑向尺寸的計算3.7.3.4型芯高度尺寸的計算3.8.4 合模導(dǎo)向及定位機構(gòu)的設(shè)計合模導(dǎo)向及定位機構(gòu)對于塑料模具是必不可少的部分，因為模具在閉合時要求有一定的方向和位置，所以必須設(shè)有導(dǎo)向機構(gòu)，導(dǎo)柱安裝在動模一邊或定模一邊均可，通常導(dǎo)柱設(shè)在主型腔周圍。導(dǎo)向機構(gòu)的主要作用有：定位、導(dǎo)向和承受一定側(cè)壓力。定位作用：為避免裝配時方位搞錯而損壞模具，并且在模具閉合后使型腔保持正確形狀，不至因為位置的偏移而引起塑件壁厚不均。塑件在注入型腔過程中會產(chǎn)生單向側(cè)壓力，或由于注射機的精度限制，使導(dǎo)柱工作中承受一不定的導(dǎo)向作用。動定模合模時，首先導(dǎo)向機構(gòu)接觸，引導(dǎo)動定模正確閉合，避免凸?；蛐托鞠冗M入型腔，產(chǎn)生干涉而壞零件。為了便于加工導(dǎo)柱導(dǎo)套，獲得較好的技術(shù)經(jīng)濟效益使用有肩導(dǎo)柱，導(dǎo)柱設(shè)在動模一側(cè)。由于模具是對稱的，所以導(dǎo)柱對稱布置。3.8.4.1 導(dǎo)柱的設(shè)計（1）長度及尺寸 導(dǎo)柱的長度必須比凸模端面要高出812mm，以避免出現(xiàn)導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向而凸模先進入型腔與其相碰而損壞。標(biāo)準(zhǔn)中導(dǎo)柱的直徑規(guī)定為1263mm，本設(shè)計中選標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)柱20mm。（2）形狀 導(dǎo)柱的端部做成錐形或球形的先導(dǎo)部分，使導(dǎo)柱能順利進入導(dǎo)柱孔。（3）材料 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面，堅韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此多采用20鋼滲碳處理并淬火，經(jīng)淬火處理硬度5055HRC，導(dǎo)柱固定部分表面粗糙度Ra 為0.8m，導(dǎo)向部分表面粗糙度Ra 為0.80.4m。（4）數(shù)量及布置 導(dǎo)柱應(yīng)合理均布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心到模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具強度（導(dǎo)柱中心到模具邊緣距離為導(dǎo)柱直徑的11.5 倍）。（5）配合精度 導(dǎo)柱固定端與模板之間一般采用H7/m6的過渡配合；導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分通常采用H7/f7 的間隙配合。本設(shè)計中導(dǎo)柱采用標(biāo)準(zhǔn)件，根據(jù)QJ842866-84 選用帶頭導(dǎo)柱。材料選用T8A，淬火低溫回火HRC55。如圖3.8.4.2導(dǎo)套的設(shè)計(1) 分類 導(dǎo)套有直導(dǎo)套和帶頭導(dǎo)套，直導(dǎo)套結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，用于簡單模具或?qū)缀竺鏇]有墊板的場合；帶頭導(dǎo)套結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，用于精度較高的場合，導(dǎo)套的固定孔便于與導(dǎo)柱的固定孔同時加工。也可以直接在模板上開設(shè)導(dǎo)向孔，而不用獨立的導(dǎo)套，這種形式的孔加工簡單，適用于生產(chǎn)批量小，精度要求不高的模具。(2) 形狀 為了使導(dǎo)柱進入導(dǎo)套比較順利，在導(dǎo)套的前端倒圓角，導(dǎo)柱孔最好打通，否則導(dǎo)柱進入未打通的導(dǎo)柱孔時，孔內(nèi)空氣無法逸出而產(chǎn)生壓力，給導(dǎo)柱的進入造成阻力。(3) 材料 可用淬火銅或銅等耐磨材料制造，但其硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱硬度，這樣可以改善磨擦，以防止導(dǎo)柱或?qū)桌?dǎo)套的選擇應(yīng)根據(jù)模板的厚度來確定，材料為20鋼滲碳0.50.8mm厚，淬硬到HRC5660。導(dǎo)套固定部分和導(dǎo)滑部分的表面粗糙度一般為Ra0.8m。本設(shè)計導(dǎo)套采用標(biāo)準(zhǔn)件，根據(jù)QJ842866-84選用帶頭導(dǎo)套，裝在定模板上，其材料選用T10A，淬火低溫回火HRC60。如圖3.8.5 確定型腔、型芯的結(jié)構(gòu)和固定方式3.8.5.1 型腔、型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計為了便于熱處理和節(jié)約優(yōu)質(zhì)模具鋼，型芯整體采用鑲塊式。3.8.5.2固定方式型芯采用臺階式固定方式固定3.8.6確定頂出機構(gòu)頂出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)因塑件的脫模要求的不同而有所變化，但對頂出機構(gòu)所應(yīng)達到的基本要求是一致的：使塑件在頂出過程中不會損壞變形；保證塑件在開模的過程中留在設(shè)置有頂出機構(gòu)的動模內(nèi)；若塑件需要留在定模內(nèi)，則要在定模上設(shè)有頂出機構(gòu)。其中，一次頂出機構(gòu)3.8.6.1 推桿的數(shù)量及結(jié)構(gòu)形式根據(jù)推桿布置的許可空間，每個制品設(shè)有3根推桿，共有12根；推桿頭部直徑為4.5mm，尾部直徑為8mm3.8.6.2 復(fù)位裝置設(shè)計頂出機構(gòu)在完成塑件頂出動作后，為進行下一步循環(huán)必須回到其初始位置。常用的復(fù)位機構(gòu)有彈簧復(fù)位機構(gòu)和復(fù)位桿復(fù)位機構(gòu)，由于彈簧復(fù)位機構(gòu)不可靠，所以在此選用復(fù)位桿復(fù)位機構(gòu)3.8.6.3 斜導(dǎo)柱直徑及長度斜導(dǎo)柱材料選用T8A，淬火硬度HRC5055。塑件對斜導(dǎo)柱的影響：單位面積壓力P=10Mpa 面積A=f=0.10.2 方案中f=0.1則壓力F=PA=11800N 抽力=Ff=1180N 彎力P=/cos20=1256N直徑斜導(dǎo)柱的長度 3.8.6.3 滑塊的設(shè)計采用壓板固定式，導(dǎo)滑槽采用T字形槽，設(shè)在動模固定板上，導(dǎo)滑槽與滑塊之間采用H7/f7或H8/h8的間隙配合。3.8.7 排氣機構(gòu)的設(shè)計 因為該塑件較小，而且能夠利用分型面及頂桿之間的縫隙排氣，所以不必單獨考慮排氣方式。3.8.8 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計模具溫度對收縮率的影響很大，要保持模具溫度的恒定，溫度過高易于分解（分解溫度250。成型時要控制模溫在5080根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)及模具結(jié)構(gòu)，模具上模布置兩條直通式冷卻水道，冷卻水道直徑為8mm，具體布置方式請參見裝配圖。3.8.9 注射機有關(guān)參數(shù)的校核3.8.9.2最大注塑量的校核 注塑機的最大注塑量應(yīng)大于制品的質(zhì)量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊），通常注塑機的實際注塑量最好是小于注塑機的最大注塑量的80%。所以選用的注塑機最大注塑量應(yīng)滿足：0.8 V機 V塑 式中 V機 注塑機的最大注塑量， 250 cm3 V塑塑件的體積及澆注系統(tǒng)凝料體積，該產(chǎn)品V塑77.45cm30.8V機 77.45cm3，故能滿足要求。3.8.9.2注射壓力的校核 塑件材料為ABS,所需注射為70-100MPa，而所選注射機壓力為150MPa，所以注射壓力符合要求。3.8.9.3 鎖模力校核 公式： F鎖qA式中 q熔融型料在型腔內(nèi)的壓力，取q=30Mpa A塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和，經(jīng)計算A=6388 mm2 F鎖注塑機的額定鎖模力，為200kN。 F鎖qA=30 Mpa6380 mm2 =191.64kN，故選定的注塑機滿足要求。3.8.9.4 模具閉合高度校核 模具的閉合高度H =240mm又知： Hmin-注塑機允許最小模厚=200mmHmax-注塑機允許最大模厚=300mm HmaxHHmin，故滿足要求。3.8.9.5 開模行程校核 注塑機的最大行程與模具厚度無關(guān)，故注塑機的開模行程應(yīng)滿足下式：SH1H2(510) S注塑機最大開模行程，為325mm; H1頂出距離，為13mm； H2包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，91mm; SH1H2(510)=13+91+10=114mm，故能滿足要求。結(jié)論 這次畢業(yè)設(shè)計中，我全面的利用了所學(xué)知識，把最基礎(chǔ)的二維制圖運用到塑料模具的整體設(shè)計，在這個過程中我鞏固了以前所學(xué)的專業(yè)知識、熟練的掌握了各種應(yīng)用軟件，使自己的專業(yè)技能有了很大的提高。現(xiàn)在已經(jīng)掌握了CAXA電子圖板及塑料模具設(shè)計的整體過程在整個設(shè)計的過程中也遇到了一些問題，如第一次的設(shè)計方案考慮不夠周全，適用性差，后經(jīng)過老師指點及自己認(rèn)真的考慮、仔細(xì)的分析，修改方案后得到了老師的認(rèn)可。有時候作圖不夠認(rèn)真謹(jǐn)慎，經(jīng)過各位老師的細(xì)心指導(dǎo)和自己不懈的努力最終設(shè)計出了符合要求的、適用性強的模具。也正是這些問題使我認(rèn)識到了自己對知識的掌握還不夠，同時也促進了我的成長與進步，這次畢業(yè)設(shè)計讓我受益匪淺。致 謝經(jīng)過半年的忙碌，本次畢業(yè)設(shè)計已經(jīng)接近尾聲，在此，我要感謝每一個幫助過我的人。首先,我要感謝的是我的導(dǎo)師王敏老師。在整個設(shè)計過程中，王老師都細(xì)致耐心的指導(dǎo)我。當(dāng)我遇到問題時，王老師都能很快做出準(zhǔn)確的解答。我在外試工期間一直與王老師保持聯(lián)系，由于試工能用來做畢業(yè)設(shè)計的時間少，王老師經(jīng)常提醒我要充分利用時間、工作之余做做畢業(yè)設(shè)計，而且關(guān)于畢業(yè)設(shè)計學(xué)校有什么動態(tài)王老師都及時通知我，這令我深深感動，利用工作之余的時間我初步完成了裝配圖?；貙W(xué)校后開始全心全意進行畢業(yè)設(shè)計，一遇到問題就會及時與王老師溝通，不管問題是大是小，王老師在給其他班同學(xué)上課、指導(dǎo)其他年級課程設(shè)計的同時，還要準(zhǔn)確高效的指導(dǎo)我們的畢業(yè)設(shè)計，王老師的敬業(yè)讓我很佩服。從王老師身上得到的不僅是對畢業(yè)設(shè)計的指導(dǎo)，還讓我看到了一種高尚的工作態(tài)度，這是值得我學(xué)習(xí)的，而且會讓我受益終身。再次，我要感謝幫助過我的其他老師，如等老師。在設(shè)計過程中，我還請教過其他老師，每位老師都會細(xì)心的指導(dǎo)我，指出我設(shè)計中存在的不合理的地方并啟發(fā)我找到合理的方案。這次畢業(yè)設(shè)計是在老師全面指導(dǎo)下完成的，里面融入了包括王老師在內(nèi)的各位老師的孜孜教導(dǎo)，也融入了他們的大量心血。正因為各位老師在這段時間盡心盡責(zé)的指導(dǎo)幫助，我才能順利完成這次設(shè)計，才能有如此大的提高，在此再次對各位老師表示由衷的感謝，并祝福他們桃李滿天下！參考文獻1羅河勝. 塑料材料手冊. 廣東: 廣東科技出版社, 2006: 304.2付宏生,劉京華. 塑料制品與塑料模具設(shè)計. 北京: 化學(xué)工業(yè)出版社, 2007.7: 1.3張玉龍,張子欽. 塑料注射制品配方與加工實例. 北京: 國防工業(yè)出版社,