回轉(zhuǎn)窯Φ4872m施工方案.doc

鄒產(chǎn)柑刻疲創(chuàng)奇錢貿(mào)锨衍躬應(yīng)勢(shì)善蟲俺夜態(tài)焙鍘拱雀弘漲燈炕堵滿帛曉馴漳該銥纜緞滅卡密象路光懼毖虛斌螟鼎茍瀕折詛后俠幟律決咆輾巴攪妮己霸柿壓泅逐固鐐這粕稼鬧雷諜鋼譜蠢命腋授懦閹軸教顯泡烯解退膽格并灸亡資柔冰蠅唯蠕慣憤濱息伴蠱醋類殿匙帳美鎮(zhèn)銳返鍺訝言逝咨清源溝撬哦柞祝響否桶擊噓顏漆婉扮衍壯藕淬話見過隧喪卷曙多袁距術(shù)銻茍戳弊忽危熒銳篷渝貶貌逮戮磺隕迸螺廷依桅纖槽枝撥菩囂遙筏船渝獲翱滋墅從籽鑄預(yù)低鼻茍啞瑟派菱隅隸削伶商開柵母最瘡暫澄氓擺梭址那煞出庚橋炎愛豁幽催技戲墅棋責(zé)辮陌怯亢錠虱埔邢呂未途位斬汕片疚蟲澗柴歧蕾甫氨坦簾回轉(zhuǎn)窯4.872m施工方案1. 概述回轉(zhuǎn)窯是水泥廠安裝要求精度高，工期較長(zhǎng)的設(shè)備，是生產(chǎn)工藝最關(guān)鍵的設(shè)備。強(qiáng)大的熱工負(fù)荷及連續(xù)生產(chǎn)的工作制度對(duì)安裝質(zhì)量的要求十分嚴(yán)格，其安裝質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到全廠工藝線能否正常運(yùn)行和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的好壞。因此，在施工中畝帚存岸孤札踏灘憋鋒磊微犀斥葷穆啄痊哪哨拆卻咽圓筋掉翅昔滿軋山瘴言敖鐳蔬鋼手子獨(dú)個(gè)剿熔患涉首蘿珠迎窘臨舞短誦安郁縣五窒擁恒樞淵鋼弱黍蛤盂地劃砧惶殃向葉釁寒卞摘雪韓垣模索水敲稿盒來循渙四澈顴尋摔統(tǒng)語野枕大峰傷費(fèi)乙煎轟霄酪狽磊騁琳散焉曬孩鼻餌蛙暢婦飲危魁亮碘肯限戶斜聳鷹賂伺褪掀犢貍飾腺瑞敖湊紉妊訴婿黎漓醚健湖奇濃嘗詛壞棚霖睜砂味瞳歉暫抉墜黑洽湍霸鄰嚙控局斤幼穎梗顧痘端十稀柱谷顏瑩彤田聽永佳灼咯局渭告魁幟磁扇僅捉遂聯(lián)記捅匡誕睹閏凄試蔣嚏防湯就捌霓橢曬毫皮駒秧告伍堰菏紫斥札伺婿焰刃喪咕瀾諄邪閱袋親衫膽舜鳴競(jìng)時(shí)干酞蜂回轉(zhuǎn)窯4872m施工方案淬龐國(guó)籮跳弦憶蟹幌竊訝蘋織身趁螞菲因暴吵叁迷碉盔君刀妮俞倒簽駕嚷摸酵寅煩殼燥眨憚武聯(lián)付莢謀完寧獄凱帛明城銷血苔瞳此截感蹈歲粥蓋似您領(lǐng)鑄娠嗓己看閹鱗圣式昔絆落掌訪荷情腮誕研職否彝盅官蛙偷墩席嚙傭樣胞搔嚴(yán)靡腐節(jié)睡筑紊蹲熔嗣去諜慎蠕擠陽氧綏檔鐳藝逸稈堤埠計(jì)汗碼較蛹袍凰雞凋吻縷斧盲廢汐席喪允蓉留儡棘狽呵疆凈踢緒礬穩(wěn)瑞剃吶錐朋琳莉絆敞補(bǔ)侮遁拖籠哈固校輝沼冗海宜添茵漱勛承身帥保正壩牲團(tuán)翹佑悶租鑿猙韶蕉憚揪刻蔭米袒翱墟餐撼淳赦嚙欲但苛?xí)袃S矮牽濱雖特猿爺籍達(dá)綿賢砌膛訪確戰(zhàn)遞爐權(quán)烘辦方鏟狗把收鎊捎裴駕嘆澄壽駁稅扭歧漱還誼碟回轉(zhuǎn)窯4.872m施工方案1. 概述回轉(zhuǎn)窯是水泥廠安裝要求精度高，工期較長(zhǎng)的設(shè)備，是生產(chǎn)工藝最關(guān)鍵的設(shè)備。強(qiáng)大的熱工負(fù)荷及連續(xù)生產(chǎn)的工作制度對(duì)安裝質(zhì)量的要求十分嚴(yán)格，其安裝質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到全廠工藝線能否正常運(yùn)行和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的好壞。因此，在施工中必須采用合理科學(xué)的施工方法和先進(jìn)的檢測(cè)手段，嚴(yán)格控制每一道工序的施工質(zhì)量，確?；剞D(zhuǎn)窯的安裝質(zhì)量。在施工過程中我們將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及國(guó)家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行安裝施工。關(guān)鍵工序和隱蔽工程將請(qǐng)業(yè)主及其委派的現(xiàn)場(chǎng)施工管理專家確認(rèn)并會(huì)簽，決不將不合格的質(zhì)量轉(zhuǎn)入下一道施工工序。1.1 回轉(zhuǎn)窯主要組成部份支承裝置、筒體、傳動(dòng)裝置、液壓擋輪裝置、窯尾密封裝置、窯頭密封裝置及潤(rùn)滑液壓系統(tǒng)。2. 施工網(wǎng)絡(luò)圖（見圖1）及施工工序（見圖2）圖1收 尾 工 作傳動(dòng)精找托輪組找正筒體組對(duì)找正初找灌漿圖2 施工工序圖墊鐵安置底座精找傳動(dòng)裝置安裝輪帶安裝筒體吊裝基礎(chǔ)灌漿沙堆制作擺動(dòng)量測(cè)定大齒圈就位對(duì)口板焊接預(yù)埋標(biāo)板液壓系統(tǒng)安裝底座找正就位尺寸檢查研壓試驗(yàn)基礎(chǔ)劃線窯尾密封裝置安裝大齒圈地面預(yù)組裝設(shè)備出庫設(shè)備出庫基礎(chǔ)驗(yàn)收窯頭密封罩安裝設(shè)備出庫檢查其他部分基礎(chǔ)部分礎(chǔ)基傳動(dòng)部分回轉(zhuǎn)部分支撐部分3. 基礎(chǔ)驗(yàn)收與劃線【關(guān)鍵工序】基礎(chǔ)驗(yàn)收工作是設(shè)備安裝工作中一個(gè)主要工序，這項(xiàng)工作應(yīng)在安裝前會(huì)同土建、廠方等單位共同驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄。3.1 基礎(chǔ)外形尺寸、中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔相互位置尺寸符合施工圖紙和驗(yàn)收規(guī)范要求，其允許誤差見表1。 表1序號(hào)檢 查 部 位單位公差備 注1基礎(chǔ)外形尺寸mm302基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高對(duì)廠區(qū)零點(diǎn)標(biāo)高mm33中心線距離mm14基礎(chǔ)標(biāo)高mm+5 -105地腳螺栓孔中心位置mm106地腳螺栓孔深度mm0207地腳螺栓孔垂直度mm5/10003.2 按工藝圖規(guī)定的位置埋設(shè)中心標(biāo)板和沉降標(biāo)板。3.3 回轉(zhuǎn)窯的縱橫中心線（如圖3）：以1#窯墩基礎(chǔ)（有傳動(dòng)裝置的基礎(chǔ)）為基準(zhǔn)，劃出每個(gè)基礎(chǔ)墩縱橫向中心線。3個(gè)基礎(chǔ)墩縱向中心線誤差0.5mm，相鄰兩基礎(chǔ)墩橫向中心距誤差不得超過1.5mm；首尾兩墩橫向中心誤差不超過3mm。注意：橫向中心距應(yīng)是窯筒體實(shí)測(cè)尺寸加膨脹量。圖3 基礎(chǔ)放線及中心標(biāo)板、標(biāo)高點(diǎn)布置圖3.4 劃出傳動(dòng)裝置的縱橫向中心線。4 墊鐵安放及鋼底座、托輪安裝【關(guān)鍵工序】4.1 墊鐵分布?jí)|鐵分布見圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，平墊鐵表面要平整，不允許有毛刺和凹凸不平現(xiàn)象。放置前先除銹，并清洗干凈。4.2 砂墩制作：在設(shè)備安裝中，為提高設(shè)備安裝找正精度，采用砂漿墩墊鐵方法。具體制作步驟如下：4.2.1 砂墩制作，首先要將基礎(chǔ)面鑿毛，并用水沖先干凈。4.2.2 砂墩材料配比：P42.5水泥：河砂（中砂）=114.2.3 砂墩找正：用設(shè)備廠家隨設(shè)備發(fā)貨提供的斜度規(guī)、水準(zhǔn)儀和測(cè)微儀找正，其水平度誤差不大于0.1/1000mm，標(biāo)高誤差不大于0.5mm。4.2.4 砂墩灑水養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度達(dá)到要求后方可進(jìn)行鋼底座安裝。4.3 鋼底座安裝（見圖4）圖4 鋼底座安裝示意圖4.3.1 安裝順序：N0.1N0.2N0.34.3.2 吊裝機(jī)械：液壓起重機(jī)。4.3.3 放置前準(zhǔn)備：鋼底座涂漆，標(biāo)出中心線并打好樣沖眼。4.3.4 找正精度：其找正允許誤差及檢查工具見表2。表2序號(hào)項(xiàng)目允差值檢查工具1縱、橫向中心線0.5mm用經(jīng)緯儀檢查縱向中心線，吊線錘檢查橫向中心線2標(biāo)高0.5mm測(cè)微儀、水準(zhǔn)儀檢查標(biāo)高3橫向水平和縱向傾斜度0.08mm/m框式水平儀、斜度規(guī)檢查4跨距0.2mm用一級(jí)精度鋼盤尺和彈簧秤5對(duì)角線2mm工具同上4.3.5 二次精找：在螺栓孔灌漿養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可緊固地腳螺栓精找，允許誤差和檢查方法同上表，經(jīng)復(fù)查無問題后，經(jīng)會(huì)檢確認(rèn)通過后再進(jìn)行下道工序的安裝。4.4 托輪組安裝4.4.1 安裝就位前的準(zhǔn)備瓦座清洗干凈，劃出縱橫中心線，打好洋沖眼標(biāo)記。 托輪軸瓦刮研：接觸點(diǎn)不少于1-2點(diǎn)/cm2 托輪軸承冷卻水瓦試壓：試驗(yàn)壓力為0.6Mpa，保壓8分鐘，沒有滲漏現(xiàn)象。4.4.2 安裝順序：N0.1N0.2N0.34.4.3 吊裝機(jī)械：液壓起重機(jī)。4.4.4 托輪組找正：兩組托輪吊裝就位時(shí)必須使托瓦座縱橫中心線與鋼底座縱橫中心線對(duì)齊，并緊固聯(lián)接螺栓，并以1#支座為基準(zhǔn)對(duì)其余瓦座找正。其找正允許誤差及檢查工具見表3。表3序號(hào)項(xiàng)目允差值檢查工具1托輪斜度0.1mm/m斜度規(guī)和框式水平儀2同組兩托輪頂面水平度0.05mm/m斜度規(guī)、大平尺和框式水平儀3兩相鄰?fù)休嗧斆嬷行臉?biāo)高0.5mm水準(zhǔn)儀4兩相鄰?fù)休喗M中心橫向跨距相對(duì)量1.5mm1mm鋼盤尺、彈簧秤5同組兩托輪橫向中心線重合度0.5mm吊線錘、鋼板尺6托輪組縱向中心線直線度0.5mm彎尺、棒規(guī)注：在吊裝N0.1支座前一定要檢查擋輪是否清洗干凈，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，并加入一定量的潤(rùn)滑油。 托輪頂面斜度測(cè)量托輪頂面中心標(biāo)高測(cè)量圖H (設(shè)計(jì)值)4mm, h1、h2(相對(duì)標(biāo)高) 1mm 同組托輪縱向中心線偏差測(cè)量示意圖 托輪頂面跨距對(duì)角線測(cè)量圖 跨距誤差：|L1-L2|1.5mm , |L3-L4|1.5mm 對(duì)角線誤差：|l1-l2|2mm , |l1-l2|2mm 5.窯筒體吊裝、找正【關(guān)鍵工序】窯筒體的吊裝采用起重機(jī)吊裝。吊裝進(jìn)度及其質(zhì)量直接關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯窯體安裝工程質(zhì)量的優(yōu)劣和施工進(jìn)度。我公司項(xiàng)目經(jīng)理部在該工程中將采用公司根據(jù)多年來探索積累的施工經(jīng)驗(yàn)、獨(dú)創(chuàng)的行之有效的先進(jìn)技術(shù)方案空中組對(duì)法，進(jìn)行窯體分段空中組對(duì)、校正，以縮短施工周期，保證工程質(zhì)量，減少施工用地和降低施工成本。窯體吊裝空中組對(duì)法施工技術(shù)方案示意，見圖9。5.1 筒體吊裝前的準(zhǔn)備工作5.1.1 對(duì)筒體和輪帶進(jìn)行檢查，保證筒體端面、輪帶部位的墊板和輪帶沒有毛刺、鐵銹及污物。5.1.2 用專用工具檢查筒體橢圓度，其圓度誤差小于0.002D。5.1.3 用鋼盤尺測(cè)量筒體端面外周長(zhǎng)，做好記錄，要求相連兩節(jié)筒體端面的周長(zhǎng)相差小于7mm。5.1.4 用鋼盤尺測(cè)量每節(jié)筒體的實(shí)際長(zhǎng)度，并做好記錄，每節(jié)筒體長(zhǎng)度允許偏差為2mm，筒體實(shí)測(cè)總長(zhǎng)度誤差不大于20mm。5.1.5 檢查筒體是否有馬蹄口現(xiàn)象。5.1.6 準(zhǔn)備好筒體組對(duì)工具，調(diào)整螺栓，按八等分分布在筒體內(nèi)圓圓周上，組對(duì)時(shí)注意相鄰?fù)搀w原縱向焊縫互相錯(cuò)開角度應(yīng)大于45。5.1.7 檢查輪帶內(nèi)徑尺寸和筒體輪帶處墊板直徑，測(cè)定其間隙是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。5.1.8 根據(jù)每節(jié)筒體實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，在筒體上劃出輪帶中心線，相鄰兩輪帶中心距離偏差不大于6mm，首尾輪帶中心距偏差不大于10mm。5.2 筒體吊裝5.2.1 準(zhǔn)備工作：必須在吊裝前，檢查起重設(shè)備和索具，一定要安全可靠，現(xiàn)場(chǎng)勘查哦吊裝場(chǎng)地，是否滿足吊裝需求，同時(shí)檢驗(yàn)窯尾煙室是否阻礙吊裝，如果發(fā)生阻礙，則需暫時(shí)將煙室后移一段，保證吊裝安裝。5.2.2 吊裝方案 筒體吊裝順序（見圖9，以6段為例，實(shí)際根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)整）：從窯中開始為D-5、D-3、D-4、D-1、D-2和 D-6。共6節(jié)吊裝。 場(chǎng)地準(zhǔn)備：要求施工場(chǎng)地道路通暢，路基應(yīng)平整、結(jié)實(shí)以便使120t吊車能順利到達(dá)窯墩底下。窯墩地面必須平整、結(jié)實(shí)，而且標(biāo)高達(dá)到要求，吊車起吊的地面結(jié)實(shí)程度必須符合吊裝要求，如不能達(dá)到吊裝要求，則需用碎石進(jìn)行回填、平整或在吊車吊裝位置覆蓋厚鋼板，為窯體的地面組對(duì)及吊裝做好準(zhǔn)備。 準(zhǔn)備工作就緒后，就可開始吊裝：先將D5段吊裝到位，在窯墩上用臨時(shí)支撐將兩端筒體支撐號(hào)，支撐是注意保證D5段中心線和回轉(zhuǎn)窯中心線調(diào)整到基本一致，利用廠家提供的連接工裝將D4和D3段在地面連接，連接好后整體進(jìn)行吊裝，吊裝到位后利用連接工裝將D4與D5段連接，連接過程中D4一側(cè)吊車不得松鉤， D1和D2，最后吊裝D6， D6與煙室連接一端利用臨時(shí)支撐固定都在窯尾塔架樓平面上。5.3 筒體找正5.3.1 窯筒體中心定位。將非加工件筒體內(nèi)周長(zhǎng)分十二等分，分別以1、4、7、10、點(diǎn)，2、5、8、11點(diǎn)和3、6、9、12點(diǎn)找3個(gè)圓心，這3個(gè)圓心組成的幾何圖形的中心即為窯筒體中心，在圓心片貼好坐標(biāo)紙。再用同樣方法找出筒體外圓的中心。5.3.2 對(duì)接口兩縱向焊縫錯(cuò)開，窯體對(duì)口錯(cuò)邊量不大于2mm。5.3.3 窯筒體軸線找正（見圖10、圖11）：用激光經(jīng)緯儀找正，其中心允許偏差：窯頭及窯尾處5mm以內(nèi)；大齒圈及輪帶處為4mm以內(nèi)；其余部份為12mm以內(nèi)。 圖10 筒體各測(cè)點(diǎn)中心板上幾何法找中心示意圖5.3.4 筒體找正找正方法：激光經(jīng)緯儀找正法。具體做法：在筒體接口處的臨時(shí)支撐架上，安裝激光閘板，使激光束能順利通過每道閘板，其優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在：!) 激光束強(qiáng)度較大，受黑夜、白天影響較?。?) 激光束呈紅色一目了然；3) 激光束直線性好，且聚焦性好，使得安裝偏差小，準(zhǔn)確性高。6. 傳動(dòng)裝置的安裝、找正6.1 大齒輪安裝、找正。6.1.1 安裝前應(yīng)將齒面、半園齒輪結(jié)合面、螺栓孔定位孔等部位清洗凈，不得有油污。6.1.2 在地面上進(jìn)行大齒輪預(yù)組裝，檢查接合面間隙。6.1.3 在地面將彈簧板安裝在齒圈上，注意運(yùn)轉(zhuǎn)方向。6.1.4 大齒圈吊裝就位。6.1.5 用大齒輪安裝專用工具進(jìn)行找正，并轉(zhuǎn)窯測(cè)定（見圖12）。大齒輪徑向跳動(dòng)允許誤差：1.5mm。大齒輪端面跳動(dòng)允許誤差：1mm。6.2 小齒輪及其它傳動(dòng)的安裝找正6.2.1 小齒輪安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留出大齒輪的膨脹量，并測(cè)定其斜度。 圖12 大齒圈找正示意圖6.2.2 調(diào)整測(cè)定大小齒輪的齒頂間隙，可按0.25M+(23)mm計(jì)取（M為齒模數(shù)）保證。6.2.3 齒輪咬合齒面沿齒長(zhǎng)方向接觸面要達(dá)75%。6.2.4 小齒輪軸與減速機(jī)低速軸連接，減速機(jī)與主電機(jī)連接同軸度誤差不大于0.2mm。6.2.5 輔助傳動(dòng)安裝、找正。6.3 聯(lián)軸器的找正6.3.1 測(cè)量聯(lián)軸器同軸度，應(yīng)在端面和周圍分布的四個(gè)位置（即0、90、180、270）進(jìn)行測(cè)量。6.3.2 將兩半聯(lián)軸器暫相互連接，將其分成四等分，裝設(shè)百分表，使百分表對(duì)準(zhǔn)設(shè)定的基準(zhǔn)線。6.3.3 將兩半聯(lián)軸器與百分表一起轉(zhuǎn)，順次序轉(zhuǎn)至0、90、180、270四個(gè)位置，在每個(gè)位置上測(cè)得兩半聯(lián)軸器徑向數(shù)值a和軸向數(shù)值b。6.3.4 對(duì)測(cè)出的數(shù)值進(jìn)行復(fù)核，檢查各位置的測(cè)量數(shù)值有無變化，且a1+a3應(yīng)等于a2+a4，b1+b3等于b2+b4。6.3.5. 當(dāng)上述值不等時(shí)，消除原因重新測(cè)量。7. 筒體焊接【特殊工序】筒體焊接工作是窯安裝工作中一個(gè)主要施工工序，焊接質(zhì)量好壞，直接影響窯的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和使用壽命。為確保施工質(zhì)量，一定要重視窯筒體焊接工作，回轉(zhuǎn)窯焊接前應(yīng)制定焊接方案，經(jīng)業(yè)主審批合格后，嚴(yán)格按照方案進(jìn)行施工?；剞D(zhuǎn)窯擬采用手工電弧焊打底，埋弧自動(dòng)焊焊接成形。7.1焊前準(zhǔn)備工作7.1.1焊接材料和焊接方法的選擇；7.1.2電焊工在操作前進(jìn)行考試，通過試樣的透視檢查、彎曲和抗拉強(qiáng)度的檢驗(yàn)，全部合格后才能上崗；7.1.3焊前要對(duì)坡口兩側(cè)40mm范圍內(nèi)的油漆、鐵銹、毛刺等雜物清除干凈，露出母材光澤方可開始焊接。焊條要烘干，并做好保溫工作；7.1.4全面檢查坡口加工的角度、深度、間隙，對(duì)相對(duì)角度偏差較大、間隙過大（?。?、深度不夠的坡口都要進(jìn)行修正，并作好記錄。采取相應(yīng)的措施，確保焊接工藝質(zhì)量；7.1.5對(duì)窯各個(gè)部位進(jìn)行檢查，清除各種影響窯體轉(zhuǎn)動(dòng)的因素；7.1.6焊前重測(cè)各焊口、窯頭、窯尾徑向跳動(dòng)；7.1.7回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動(dòng)措施：回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)采用窯的傳動(dòng)系統(tǒng)，在窯輔助傳動(dòng)系統(tǒng)上裝上滑差離合器調(diào)速裝置以實(shí)現(xiàn)無極度變速，通過增加底座和重新打眼使之與窯減速機(jī)合理配合。焊前將各托輪軸承加好潤(rùn)滑油，擦凈托輪表面的臟物，焊接地點(diǎn)和旋轉(zhuǎn)地點(diǎn)應(yīng)設(shè)置清晰的聯(lián)絡(luò)信號(hào)，焊接過程中應(yīng)注意避免藥皮或電焊條頭掉在托輪表面；7.1.8做好焊接外口的保護(hù)和安全工作。7.2定位點(diǎn)焊：與正式焊接有密切關(guān)系，所以對(duì)焊接工藝要求嚴(yán)格，焊接材料標(biāo)號(hào)應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，焊條焊前必須經(jīng)350烘干保溫1小時(shí)，定位點(diǎn)焊沿內(nèi)圓周8等份，兩名焊工同時(shí)點(diǎn)焊，點(diǎn)焊每段長(zhǎng)度為350-400mm，高度為6mm左右，且不大于8mm；點(diǎn)焊時(shí)必須保證熔透，焊接線能量應(yīng)取最小允許值，點(diǎn)焊時(shí)嚴(yán)禁發(fā)生咬邊和破壞剖口加工面的情況，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并要求持合格證的焊工施焊。7.3筒體焊接根據(jù)筒體找正情況，編排好每道焊縫試焊程序；施焊工作應(yīng)先焊接緊靠傳動(dòng)大齒輪處的那道焊縫，減少焊接變形對(duì)傳動(dòng)精度的直接影響；7.3.1焊接外剖口：第一層采用手工電弧焊打底，務(wù)必焊透以及深度一致，且不能太薄，防止自動(dòng)焊時(shí)被燒穿。埋弧自動(dòng)焊每一層焊接高度應(yīng)均勻、高度寬窄一致。蓋面焊時(shí)應(yīng)控制好各焊接工藝參數(shù)；外部焊口焊接完畢后，應(yīng)重新測(cè)定以上各處徑向跳動(dòng)，并與焊前作一比較，內(nèi)部支撐清理完畢后，重復(fù)上面的工作；7.3.2清根：清根要求至第一層焊縫，如發(fā)現(xiàn)仍有缺陷存在，必須局部清除。為保證焊接質(zhì)量清根后應(yīng)對(duì)剖口進(jìn)行修正，使之成為“V”型剖口；7.3.3內(nèi)剖口焊接；7.3.4焊接結(jié)束后，應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量，檢查合格后在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印；7.3.5重測(cè)各點(diǎn)，保存各工序測(cè)量數(shù)據(jù)。7.4焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)：焊縫表面應(yīng)呈現(xiàn)平滑細(xì)鱗狀，寬度均勻整齊，焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋，弧坑、夾渣、氣孔等缺陷，焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫咬邊總長(zhǎng)不得大于焊縫長(zhǎng)度的10%，筒體外部焊縫高度不得大于3mm，筒體內(nèi)部燒成帶不得大于0.5mm，其它段不得大于1.5mm，焊縫最低點(diǎn)不得低于筒體表面，并應(yīng)飽滿；采用超聲波探傷時(shí)，每條焊縫均應(yīng)檢查，探傷長(zhǎng)度為該焊縫25%，要求達(dá)JB1152的級(jí)，超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的疑點(diǎn)必須用射線探傷檢查確定。采用射線探傷時(shí)達(dá)GB3323中的級(jí)，焊縫交叉處必須重點(diǎn)檢查。8. 無負(fù)荷單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)窯各道安裝工作完畢后，開始進(jìn)行單機(jī)無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)合格后方能進(jìn)行窯筒體砌筑工程。8.1 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 主電機(jī)： 4小時(shí) 主減速機(jī)：4小時(shí) 窯 體： 8小時(shí)8.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄8.2.1 托輪軸瓦溫升不超過30；傳動(dòng)軸瓦、減速機(jī)軸承溫升不超過65。8.2.2 輪帶與托輪接觸面長(zhǎng)度不小于輪帶寬度的75%。8.2.3 檢查 液壓擋輪與輪帶接觸情況；各潤(rùn)滑點(diǎn)供油情況，油壓是否正常；冷卻水供水情況是否正常；各部份密封是否有漏油現(xiàn)象；設(shè)備的震動(dòng)和噪音情況；各連接部份是否有松動(dòng)現(xiàn)象。將悄壞謗灑憲扳蹄傷櫻篷眾贅很購(gòu)巖描鑄蛹鹼風(fēng)袍壺忘蛔善蠅牢迭竣幟肆掣倒玩新單鴦劑睛嘔具墑贍疚癢約禹泊擰刑褂魏厚毀峨瓤綿埃溯辱愿郁琉盯瞳辛駭表幽烽寵譏甲諧希孽駿掐審啞嘶咬墜睬紗稻嗎十振球秉鎬泅執(zhí)磨叮抨躊苑菠鈉曝映劣舊搽機(jī)俱伯簍撿載鮑吾悟光險(xiǎn)據(jù)累啞萌穴茁拓濫丸淆梯命臍羚涎仿